JPH0524863A - 光学素子の成形方法 - Google Patents
光学素子の成形方法Info
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- JPH0524863A JPH0524863A JP20494191A JP20494191A JPH0524863A JP H0524863 A JPH0524863 A JP H0524863A JP 20494191 A JP20494191 A JP 20494191A JP 20494191 A JP20494191 A JP 20494191A JP H0524863 A JPH0524863 A JP H0524863A
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- mold
- optical element
- molding
- glass material
- lower mold
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/67—Pressing between dies rotating about the press axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 本発明は直径に対して曲率半径が小さく、外
周部における球面の傾斜が大きくてもガラス素材の変形
効率が良く、短時間に高精度の光学素子を成形すること
ができる。 ［構成］ 上型１に対し、上型１と同軸上に下型２が上
下動可能に設けられているとともに、上下型１，２間に
は上型１から下型２に回転を伝えるための連結棒４が配
設され、下型に対して上型１からの回転がフレキシブル
に伝えられるように構成されている。さらに、下型２の
底面からは光学素子の光軸１８の方向の成形荷重Ｐ1
と、前記光軸に対してある角度を保った斜め方向からの
成形荷重Ｐ2 を作用させる。
周部における球面の傾斜が大きくてもガラス素材の変形
効率が良く、短時間に高精度の光学素子を成形すること
ができる。 ［構成］ 上型１に対し、上型１と同軸上に下型２が上
下動可能に設けられているとともに、上下型１，２間に
は上型１から下型２に回転を伝えるための連結棒４が配
設され、下型に対して上型１からの回転がフレキシブル
に伝えられるように構成されている。さらに、下型２の
底面からは光学素子の光軸１８の方向の成形荷重Ｐ1
と、前記光軸に対してある角度を保った斜め方向からの
成形荷重Ｐ2 を作用させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス素材を加熱軟化
し、一対の型間で押圧して光学素子を成形する光学素子
の成形方法に関する。
し、一対の型間で押圧して光学素子を成形する光学素子
の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ガラスレンズは研削・研磨によりそ
の形状の創成が行われていた。しかし、非球面レンズの
普及が進み、多量の非球面レンズが要求されるようにな
り、従来の球面レンズの研削・研磨方法で加工すること
は不可能となり、新たな形状創成による成形方法が開発
されてきた。
の形状の創成が行われていた。しかし、非球面レンズの
普及が進み、多量の非球面レンズが要求されるようにな
り、従来の球面レンズの研削・研磨方法で加工すること
は不可能となり、新たな形状創成による成形方法が開発
されてきた。
【０００３】この新たな成形方法として、溶融したガラ
スを金型に流し込むことにより最終製品を得る方法が商
品の量産化上好ましいのであるが、かかる方法の場合金
型とガラス間の溶着やガラスの収縮時の変形の制御等困
難な問題が多かった。そのため溶融ガラスを用いるより
も多少の予備加工を行ったガラス素材を使用して、所定
の光学面の成形を行うことができる型による成形方法が
一般的な成形方法として採用されている。
スを金型に流し込むことにより最終製品を得る方法が商
品の量産化上好ましいのであるが、かかる方法の場合金
型とガラス間の溶着やガラスの収縮時の変形の制御等困
難な問題が多かった。そのため溶融ガラスを用いるより
も多少の予備加工を行ったガラス素材を使用して、所定
の光学面の成形を行うことができる型による成形方法が
一般的な成形方法として採用されている。
【０００４】従来この種の公知の例としては、特開昭６
１−２９１４２４号公報に開示されているように、平板
ガラス素材を用いた凸レンズを成形する方法が提案され
ている。同公報によれば型による一度の成形ではガラス
素材の充分な流動性が得られないことと、ガラス素材表
面と型間の空気が充分に抜けないことなどから、ガラス
素材表面と型間の空気を抜くための空気抜き穴等を設け
た型で予備成形してから本成形をする方法がとられてい
る。
１−２９１４２４号公報に開示されているように、平板
ガラス素材を用いた凸レンズを成形する方法が提案され
ている。同公報によれば型による一度の成形ではガラス
素材の充分な流動性が得られないことと、ガラス素材表
面と型間の空気が充分に抜けないことなどから、ガラス
素材表面と型間の空気を抜くための空気抜き穴等を設け
た型で予備成形してから本成形をする方法がとられてい
る。
【０００５】また、特公昭６２−２０１３６号公報に開
示されているように、レンズの厚さの精度を高くする型
に関して提案されているが、同広報によればガラス素材
の押圧は一般的に光学素子の光軸に沿って型が上下し、
ガラス素材を中心部から加圧し始め、中心部から外周方
向に向かって圧延する方法がとられていることが判る。
示されているように、レンズの厚さの精度を高くする型
に関して提案されているが、同広報によればガラス素材
の押圧は一般的に光学素子の光軸に沿って型が上下し、
ガラス素材を中心部から加圧し始め、中心部から外周方
向に向かって圧延する方法がとられていることが判る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、特開昭６１
−２９１４２４号公報記載の平板ガラス素材を用いて成
形する方法においては、予備成形と本成形の２度の成形
を要するため作業効率が悪い。
−２９１４２４号公報記載の平板ガラス素材を用いて成
形する方法においては、予備成形と本成形の２度の成形
を要するため作業効率が悪い。
【０００７】また、特公昭６２−２０１３６号公報記載
の一般的な押圧においては、レンズ直径に対して曲率半
径が小さく、かつ直径の大きなレンズはその外周部の球
面形状の傾斜が大きいため、外周部にけるガラス素材の
面の法線方向に作用する力が弱まり、外周部を充分に押
圧することができない。そのため外周部におけるガラス
面の精度が劣化してしまうことになる。
の一般的な押圧においては、レンズ直径に対して曲率半
径が小さく、かつ直径の大きなレンズはその外周部の球
面形状の傾斜が大きいため、外周部にけるガラス素材の
面の法線方向に作用する力が弱まり、外周部を充分に押
圧することができない。そのため外周部におけるガラス
面の精度が劣化してしまうことになる。
【０００８】しかして、平板ガラス素材から凸レンズを
成形する際しては、空気溜りを防止することによりガラ
ス素材が型の成形面に対して充分に変形し正確なレンズ
面形状を得ることのほうが重要で、そのためにはレンズ
面形状の外周部の面の傾斜に対応してその面の法線方向
に加圧することが必要になる。
成形する際しては、空気溜りを防止することによりガラ
ス素材が型の成形面に対して充分に変形し正確なレンズ
面形状を得ることのほうが重要で、そのためにはレンズ
面形状の外周部の面の傾斜に対応してその面の法線方向
に加圧することが必要になる。
【０００９】因って本発明は、前記従来の問題点に鑑み
て開発されたものであり、平板ガラス素材を用いて予備
成形することなく効率的に成形を行い、また直径に対し
て曲率半径が小さく、かつ直径の大きなレンズ成形にお
いても外周部の面精度を劣化させることなく形成するこ
とが可能な光学素子の成形方法の提供を目的とするもの
である。
て開発されたものであり、平板ガラス素材を用いて予備
成形することなく効率的に成形を行い、また直径に対し
て曲率半径が小さく、かつ直径の大きなレンズ成形にお
いても外周部の面精度を劣化させることなく形成するこ
とが可能な光学素子の成形方法の提供を目的とするもの
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段および作用】本発明の光学
素子の成形方法の概念について図１の概念図を用いて説
明する。
素子の成形方法の概念について図１の概念図を用いて説
明する。
【００１１】上型１に対し、上型１と同軸上に下型２が
上下動可能に設けられるとともに、この上下の型１，２
間には上型１から下型２に回転を伝えるための連結棒４
が配設され、下型２に対しては上型１からの回転がフレ
キシブルに伝えられるように構成されている。
上下動可能に設けられるとともに、この上下の型１，２
間には上型１から下型２に回転を伝えるための連結棒４
が配設され、下型２に対しては上型１からの回転がフレ
キシブルに伝えられるように構成されている。
【００１２】さらに、下型２の底面からは成形せんとす
る光学素子の光軸１８の方向の成形荷重Ｐ1 と前記光軸
に対してある角度を保った斜め方向からの成形荷重Ｐ2
を作用させることができるように構成されている。
る光学素子の光軸１８の方向の成形荷重Ｐ1 と前記光軸
に対してある角度を保った斜め方向からの成形荷重Ｐ2
を作用させることができるように構成されている。
【００１３】前記光軸方向から作用させる成形荷重Ｐ1
はガラス素材３を大変形させ、また光軸１８に対して斜
め方向から作用させる成形荷重Ｐ2 はガラス素材３の外
周部への荷重が全周にわたって作用するように構成した
ものである。
はガラス素材３を大変形させ、また光軸１８に対して斜
め方向から作用させる成形荷重Ｐ2 はガラス素材３の外
周部への荷重が全周にわたって作用するように構成した
ものである。
【００１４】前記構成からなる本発明光学素子の成形方
法において、ガラス素材３を加熱軟化し、一対の上下型
１，２間で押圧して光学素子を成形する際に上型１を回
転することによりその回転は連結棒４を介して下型２に
対しフレキシブルに伝えられ上下型１，２を共に回転す
ることができる。またこの両型１，２の回転中に下型２
の底面に対し前記成型荷重Ｐ1 ，Ｐ2 を作用させること
により下型２は水平方向に移動させられ、上型１に対し
て軸ズレとなって偏心状に回転するので、ガラス素材３
によって成形される光学素子の光学機能面全体にわたっ
て斜め方向の成形荷重が作用することになる。
法において、ガラス素材３を加熱軟化し、一対の上下型
１，２間で押圧して光学素子を成形する際に上型１を回
転することによりその回転は連結棒４を介して下型２に
対しフレキシブルに伝えられ上下型１，２を共に回転す
ることができる。またこの両型１，２の回転中に下型２
の底面に対し前記成型荷重Ｐ1 ，Ｐ2 を作用させること
により下型２は水平方向に移動させられ、上型１に対し
て軸ズレとなって偏心状に回転するので、ガラス素材３
によって成形される光学素子の光学機能面全体にわたっ
て斜め方向の成形荷重が作用することになる。
【００１５】また、下型２に対して斜め方向の成形荷重
Ｐ2 が作用する面は、前記光軸１８に対して対称である
ので、上下型１，２を高則に回転することにより偏芯は
徐々に修正されるように作用する。従って、成形荷重Ｐ
2 の作用により下型２が斜め方向に移動させられても偏
芯は徐々に修正されるので偏芯のない光学素子を成形す
ることが可能である。
Ｐ2 が作用する面は、前記光軸１８に対して対称である
ので、上下型１，２を高則に回転することにより偏芯は
徐々に修正されるように作用する。従って、成形荷重Ｐ
2 の作用により下型２が斜め方向に移動させられても偏
芯は徐々に修正されるので偏芯のない光学素子を成形す
ることが可能である。
【００１６】
【実施例１】以下本発明の実施例を図面とともに説明す
る。図２は本発明の光学素子成形方法の実施に当って実
施例１に使用する光学素子成形装置の縦断面図を示す。
る。図２は本発明の光学素子成形方法の実施に当って実
施例１に使用する光学素子成形装置の縦断面図を示す。
【００１７】図２の光学素子成形装置３０は、上型１と
下型２が対向して配置されることにより構成されるとと
もに上型１の周囲には上型ヒータ５が、下型２の周囲に
は下型ヒータ６がそれぞれの周囲に密着して配設されて
いる。前記上型ヒータ５および下型ヒータ６はそれぞれ
が分割可能に構成されており、上下型１，２からの着脱
が自在となっている。また、前記上型１は上ベース１１
の下面にベアリング１２を介して回転自在に取り付けら
れるとともに上型１の回転軸１６には上型１を回転させ
るためのモーター９が上ベース１１を介して取り付けら
れている。
下型２が対向して配置されることにより構成されるとと
もに上型１の周囲には上型ヒータ５が、下型２の周囲に
は下型ヒータ６がそれぞれの周囲に密着して配設されて
いる。前記上型ヒータ５および下型ヒータ６はそれぞれ
が分割可能に構成されており、上下型１，２からの着脱
が自在となっている。また、前記上型１は上ベース１１
の下面にベアリング１２を介して回転自在に取り付けら
れるとともに上型１の回転軸１６には上型１を回転させ
るためのモーター９が上ベース１１を介して取り付けら
れている。
【００１８】前記下型２はマウント８に保持されてお
り、前記マウント８には上下型１，２の光軸１８上にお
いて下型２を底面から突き上げるように位置した主加圧
棒１０が、またレンズ局率半径の片側１／２の点におけ
る法線方向に位置するとともにネジ１７にて突出し量の
調整を可能にし、かつ下型２を斜め下方から押し上げる
ようにした副加圧棒４がそれぞれボール１３ａ，１３ｂ
を介して配設されている。
り、前記マウント８には上下型１，２の光軸１８上にお
いて下型２を底面から突き上げるように位置した主加圧
棒１０が、またレンズ局率半径の片側１／２の点におけ
る法線方向に位置するとともにネジ１７にて突出し量の
調整を可能にし、かつ下型２を斜め下方から押し上げる
ようにした副加圧棒４がそれぞれボール１３ａ，１３ｂ
を介して配設されている。
【００１９】さらに、前記マウント８はガラス素材３を
押圧するときのため上下動が可能に構成されている。
押圧するときのため上下動が可能に構成されている。
【００２０】さらにまた、上下型１，２間には複数の連
結棒７が設けられており、前記連結棒７は上下型１側に
は穴２０を介して嵌着され、下型２側には穴２１を介し
て緩嵌されて、上型１の回転を下型２に対してフレキシ
ブルに伝えられるように構成されている。
結棒７が設けられており、前記連結棒７は上下型１側に
は穴２０を介して嵌着され、下型２側には穴２１を介し
て緩嵌されて、上型１の回転を下型２に対してフレキシ
ブルに伝えられるように構成されている。
【００２１】さて、前記構成からなる光学素子の成形装
置３０を使用し、平板ガラス素材から平凸レンズを成形
する成形方法について説明する。
置３０を使用し、平板ガラス素材から平凸レンズを成形
する成形方法について説明する。
【００２２】成形する平凸レンズは、凸面側の曲率半径
が２０mm，外径が１８mm，肉厚が３mm, ガラスの材質が
ＳＫ１１の場合で、成形に使用する上下型１，２の成形
面は上型１側を平面、下型２側を球面として、まず、上
型ヒータ５および下型ヒータ６により上下型１，２のそ
れぞれがガラス素材３の転移点温度に制御された上下型
１，２間に対し、加熱炉（不図示）によりガラス粘度１
０5 〜１０6 になるまで加熱軟化させられたガラス素材
３を搬送アーム（不図示）にて搬入する。
が２０mm，外径が１８mm，肉厚が３mm, ガラスの材質が
ＳＫ１１の場合で、成形に使用する上下型１，２の成形
面は上型１側を平面、下型２側を球面として、まず、上
型ヒータ５および下型ヒータ６により上下型１，２のそ
れぞれがガラス素材３の転移点温度に制御された上下型
１，２間に対し、加熱炉（不図示）によりガラス粘度１
０5 〜１０6 になるまで加熱軟化させられたガラス素材
３を搬送アーム（不図示）にて搬入する。
【００２３】次に下型２はマウント８により上昇させら
れ、上下型１，２間にてガラス素材３が挟持される。そ
して、主加圧棒１０により荷重１５０Kgf で０．５秒間
ガラス素材３を押圧させ、その後、、モータ９により上
型１を１２０rpm で回転させる。
れ、上下型１，２間にてガラス素材３が挟持される。そ
して、主加圧棒１０により荷重１５０Kgf で０．５秒間
ガラス素材３を押圧させ、その後、、モータ９により上
型１を１２０rpm で回転させる。
【００２４】前記上型１の回転は、連結棒７を介して下
型２に伝えられるとともに、下型２はマウント８に設け
られた主加圧棒１０によりボール１３ａを介して押上げ
られつつフレキシブルに回転させられる。
型２に伝えられるとともに、下型２はマウント８に設け
られた主加圧棒１０によりボール１３ａを介して押上げ
られつつフレキシブルに回転させられる。
【００２５】さらに、前記下型２の底面に対しては、下
型２の球面に対し、有効径の片側１／２位置における法
線方向になす角度から、副加圧棒４に上りボール１３ａ
を介して１００Kgf の荷重を作用させ続ける。
型２の球面に対し、有効径の片側１／２位置における法
線方向になす角度から、副加圧棒４に上りボール１３ａ
を介して１００Kgf の荷重を作用させ続ける。
【００２６】しかるに、上下型１，２は同時に回転して
いるので、前記副加圧棒４は点荷重であってもガラス素
材３の全周にわたって外周部が押圧されるとともに、副
加圧棒４の押圧による下型２の軸ズレも回転の作用によ
りキャンセルされる。
いるので、前記副加圧棒４は点荷重であってもガラス素
材３の全周にわたって外周部が押圧されるとともに、副
加圧棒４の押圧による下型２の軸ズレも回転の作用によ
りキャンセルされる。
【００２７】ガラス素材３は押圧開始より約３０秒でそ
の温度が転移点以下となって流動変形しなくなる。その
ため、その３秒前から副加圧棒４の荷重を徐々に減らし
てき、最終的に軸ズレが起こらないようにしている。
の温度が転移点以下となって流動変形しなくなる。その
ため、その３秒前から副加圧棒４の荷重を徐々に減らし
てき、最終的に軸ズレが起こらないようにしている。
【００２８】しかして、ガラスの固化とともに副加圧棒
４の作用を除去してからモータ９による回転を止める。
以上押圧から離型まで１５秒間である。主加圧棒１０も
除去されてマウント８の降下によりガラス素材３が成形
されたレンズとして搬送アーム（不図示）にて取り出さ
れる。
４の作用を除去してからモータ９による回転を止める。
以上押圧から離型まで１５秒間である。主加圧棒１０も
除去されてマウント８の降下によりガラス素材３が成形
されたレンズとして搬送アーム（不図示）にて取り出さ
れる。
【００２９】しかるに、従来の主加圧棒１０による押圧
だけではガラス素材３の外周部に対して押圧するという
より、前記外周部球面形状の傾斜のためガラスの流動方
向に力が作用することになってしまうため、特に平板ガ
ラスから凸面を成形する場合はガラス素材３を多量に変
形させなければならないので、ガラス素材３の外周部に
も押圧作用の効果を適用することが必要となる。
だけではガラス素材３の外周部に対して押圧するという
より、前記外周部球面形状の傾斜のためガラスの流動方
向に力が作用することになってしまうため、特に平板ガ
ラスから凸面を成形する場合はガラス素材３を多量に変
形させなければならないので、ガラス素材３の外周部に
も押圧作用の効果を適用することが必要となる。
【００３０】よって本実施例においては、下型２の底面
側から光軸１８方向の荷重Ｐ1 の他に前記光軸方向に対
して角度を設けた法線方向の荷重Ｐ2 を作用させたこと
により平板ガラス素材３は外周部から押し広げられ、凸
面球欠部にもガラスが充分に流動し、変形していくの
で、短時間に凸面に変形できるとともに、直径に対して
比較的曲率半径の小さなレンズ外周部における球面の傾
斜の大きな場合でも、外周部のダレの発生を防止して高
い転写精度を得ることが可能になる。
側から光軸１８方向の荷重Ｐ1 の他に前記光軸方向に対
して角度を設けた法線方向の荷重Ｐ2 を作用させたこと
により平板ガラス素材３は外周部から押し広げられ、凸
面球欠部にもガラスが充分に流動し、変形していくの
で、短時間に凸面に変形できるとともに、直径に対して
比較的曲率半径の小さなレンズ外周部における球面の傾
斜の大きな場合でも、外周部のダレの発生を防止して高
い転写精度を得ることが可能になる。
【００３１】
【実施例２】図３は本発明光学素子の成形方法の実施に
当って実施例２に使用する光学素子成形装置の要部断面
図を示す。
当って実施例２に使用する光学素子成形装置の要部断面
図を示す。
【００３２】本実施例では、前記実施例１の下型２の底
面形状を、前記下型２の曲率と同芯に球面形状を形成す
るとともにさらにその外側に同心円状にガイドレール１
４を設け、ガイドレール１４上にスライド可能に設けら
れたシリンダー１５を介して副加圧棒４を前記下型２の
球芯に向かって揺動可能に設けたことを特徴とするもの
である。
面形状を、前記下型２の曲率と同芯に球面形状を形成す
るとともにさらにその外側に同心円状にガイドレール１
４を設け、ガイドレール１４上にスライド可能に設けら
れたシリンダー１５を介して副加圧棒４を前記下型２の
球芯に向かって揺動可能に設けたことを特徴とするもの
である。
【００３３】前記構成からなる光学素子成形装置を使用
し、平板ガラス素材から平凸レンズ成形を行った例につ
いて説明する。
し、平板ガラス素材から平凸レンズ成形を行った例につ
いて説明する。
【００３４】平凸レンズの凸面側の曲率半径が６mm，外
径１０mm，肉厚が３．５mm，ガラスの材質がＳＫ１１の
場合で、前記実施例１と同様に加熱軟化したガラス素材
３を上下型１，２により押圧する。
径１０mm，肉厚が３．５mm，ガラスの材質がＳＫ１１の
場合で、前記実施例１と同様に加熱軟化したガラス素材
３を上下型１，２により押圧する。
【００３５】まず主加圧棒１０にて１５０Kgf で０．５
秒間押圧した後、モータ９により１５０rpm にて上型１
および下型２を回転させ副加圧棒４をガイドレール１４
上にて揺動させながら前記加圧棒４にて加圧する。前記
揺動は、レンズ有効径の片側１／２のところから有効径
のところまで２往復し、１５秒間の押圧ののち離型し
た。
秒間押圧した後、モータ９により１５０rpm にて上型１
および下型２を回転させ副加圧棒４をガイドレール１４
上にて揺動させながら前記加圧棒４にて加圧する。前記
揺動は、レンズ有効径の片側１／２のところから有効径
のところまで２往復し、１５秒間の押圧ののち離型し
た。
【００３６】本実施例の図中、前記実施例１と同一部
材、同一構成部分について同一番号を付してその説明を
省略する。
材、同一構成部分について同一番号を付してその説明を
省略する。
【００３７】即ち本実施例によれば、半球に近い形状の
平凸レンズでも外周部の曲率の法線方向に設けられた副
加圧棒４により加圧することにより曲率半径の大きさに
関係なく充分に外周まで押圧作用が働くので、従来技術
のように光軸方向のみ押圧によるガラス素材３の変形不
足やダレなどの問題が生じることがなく、高い精度を得
ることが可能になった。
平凸レンズでも外周部の曲率の法線方向に設けられた副
加圧棒４により加圧することにより曲率半径の大きさに
関係なく充分に外周まで押圧作用が働くので、従来技術
のように光軸方向のみ押圧によるガラス素材３の変形不
足やダレなどの問題が生じることがなく、高い精度を得
ることが可能になった。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、型を回転しつつ成形す
べき光学素子の光軸に対して角度を設けた方向に押圧す
ることにより、光学素子の機能面全体にわたって力を作
用させるため、直径に対して曲率半径が小さく、外周部
の球面の傾斜が大きい場合でも、ガラス素材の変形効率
がよく、ダレも発生せずに極めて短付写に、かつ変移転
写精度を得ることが可能になった。
べき光学素子の光軸に対して角度を設けた方向に押圧す
ることにより、光学素子の機能面全体にわたって力を作
用させるため、直径に対して曲率半径が小さく、外周部
の球面の傾斜が大きい場合でも、ガラス素材の変形効率
がよく、ダレも発生せずに極めて短付写に、かつ変移転
写精度を得ることが可能になった。
【図１】本発明の光学素子成形方法の説明用の概念図で
ある。
ある。
【図２】本発明の光学素子成形方法の実施に当たって実
施例１に使用する光学素子成形装置の縦断面図である。
施例１に使用する光学素子成形装置の縦断面図である。
【図３】本発明の光学素子成形方法の実施に当たって実
施例２に使用する光学素子成形装置の要部断面図であ
る。
施例２に使用する光学素子成形装置の要部断面図であ
る。
１ 上型 ２ 下型 ３ ガラス素材 ４ 副加圧棒 ５ 上型ヒータ ６ 下型ヒータ ７ 連結棒 ８ マウント ９ モータ １０ 主加圧棒 １１ 上ベース １２ ベアリング １３ ボール １３ａ ボール １４ ガイドレール １５ シリンダ １６ 回転軸 １７ ネジ １８ 光軸 ２０ 穴 ２１ 穴 ３０ 光学素子成形装置 ３１ 光学素子成形装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ガラス素材を加熱軟化して、一対の型間
で押圧成形して光学素子を成形する光学素子の成形方法
において、前記押圧成形中に、前記型を回転しつつ前記
ガラス素材により成形される光学素子の光軸に対して角
度を設けて押圧しつつ成形することを特徴とする光学素
子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20494191A JPH0524863A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20494191A JPH0524863A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 光学素子の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524863A true JPH0524863A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16498882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20494191A Withdrawn JPH0524863A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524863A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110272192A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-24 | 成都恒达光学有限公司 | 一种低软点光学玻璃的二次压型工艺 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP20494191A patent/JPH0524863A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110272192A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-24 | 成都恒达光学有限公司 | 一种低软点光学玻璃的二次压型工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |