JP3610085B2 - ガラスレンズの成形装置および成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラスレンズの成形装置に係わり、特に加熱軟化処理したガラス素材を成形型により押圧成形した後に、ガラスレンズを成形型より離型させるための成形装置および成形方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、成形型からガラスレンズを離型する方法として、例えば特開平５−１３９７６０号公報に開示されているようなものがある。
上記方法を実施するための成形装置の要部断面図を図４に示す。
図において固定側の上型１１と可動側の下型１２とは同一軸線上に対向配設されている。上型１１の外周部にはスリーブ１３が上下に摺動可能に嵌合されており、上型１１とスリーブ１３とのクリアランスは径で２０μｍ以内に形成されている。このスリーブ１３の内周面は、成形したガラスレンズ外周部の衝面となるように構成されている。
【０００３】
ガラスレンズの成形に際して、まず図４のように上型１１の成形面よりもスリーブ１３の下端を突出した状態にしておく。そして、スリーブ１３の内周面より僅かにその外径が小さいガラス素材１４を加熱炉（不図示）により加熱軟化し、図示しない搬送アームに載置して、前記加熱軟化したガラス素材１４を前記上下型１１、１２間に搬送する。その後下型１２が上昇し、搬送アームよりガラス素材１４が突き上げられ、ガラス素材１４はスリーブ１３内の上型１１と下型１２で押圧される。ガラス素材１４は上型１１、下型１２及びスリーブ１３により形成される空間内で押圧されて広げられ、それぞれの接触面（成形面）が転写されて成形が終了する。
【０００４】
押圧終了後、下型１２を下降させて、成形されそれぞれの接触面に密着した状態のレンズから、まず下型１２を離型させる。次にスリーブ１３を下降させて、前記スリーブ１３と上型１１に密着した状態のレンズから上型１１を離型させる。その後スリーブ１３を上昇させ、スリーブ１３に密着した状態のレンズを上型１１に当接させてレンズとスリーブ１３を離型させるというものである。離型されたレンズは、前記搬送アームに載置されて回収される。
【０００５】
前記において、上型１１とスリーブ１３とのクリアランスを小さくすることにより両者間のガタを少なくし、スリーブ１３の傾きを小さくしながら上下型の軸線にスリーブの軸線を一致させる、即ちスリーブを高精度に位置決めさせるようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の離型方法による成形装置では、上下型の外周面に対してスリーブの内周面を高精度に位置決めをするために、上下型とスリーブとのクリアランスを小さくしすぎると、ガラスの加熱軟化温度が高い硝種の成形時など、特に高温状態において上下型の熱膨張によってスリーブとのクリアランスが更に小さくなり、スリーブに傾きがあったり、上下型の軸線とスリーブの軸心がずれて偏心していた場合にはスリーブと上型で、いわゆるかじりが生じやすくなり、スリーブをスムーズに摺動できなくなってレンズを良好に離型できなくなるという問題があった。
【０００７】
本発明は前記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、成形型とガラスレンズの外周を形成するスリーブを高精度に位置決め出来かつ高温状態においても摺動自在で良好にレンズの離型が行えるガラスレンズの成形装置および成形方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係るガラスレンズの成形装置は、同一軸線上に対向配置された上下型のうちの一方の型の外周部にスリーブを摺動自在に嵌合させ、前記上下型とスリーブの内周面とにより成形されたガラスレンズを前記一方の型とスリーブとを相対的に移動して離型するガラスレンズの成形装置において、前記一方の型に対して前記スリーブの姿勢が傾動自在となるようにスリーブを保持して構成する。
また、第２の発明に係るガラスレンズの成形装置は、同一軸線上に対向配置された上下型のうち、上型の外周部にスリーブを摺動自在に嵌合させ、前記上下型とスリーブの内周面とにより成形されたガラスレンズを取り出すにあたり、前記上型に対して前記スリーブの姿勢が傾動自在となるようにスリーブを保持して構成する。
第３の発明に係るガラスレンズの成形方法は、同一軸線上に対向配置された上下型のうちの一方の型の外周部にスリーブを摺動自在に嵌合させ、前記上下型とスリーブの内周面とにより成形されたガラスレンズを前記一方の型とスリーブとを相対的に移動して離型するガラスレンズの成形方法において、前記一方の型に対して前記スリーブの姿勢が傾動自在となるように前記スリーブを保持した状態で、前記一方の型と前記スリーブとを相対的に移動させて、前記一方の型からガラスレンズを離型させる。
【０００９】
【作用】
本発明では、ガラスレンズを取り出す際に摺動させるスリーブを、スリーブの姿勢が傾動自在となるように保持したので、上下型の軸線に対してスリーブが傾いたりあるいはスリーブの軸線が偏心しても、熱膨張やかじり等の影響を受けることなく前記スリーブをスムーズに摺動させ、良好にレンズの離型が行われる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
（第１実施例）
本発明の第１実施例を説明する図１、図２は、レンズを成形する上下型とスリーブの関係を示したものである。図１は一部を省略した平面断面図であり、図２は図１のＡＡ線上の縦断面図である。
【００１１】
図２において１は上型で、この上型１の軸線Ｂ上には下型２がその軸線を一致させて対向して配置されている。上型１の外周部にはリング状のスリーブ３が、直径換算でクリアランス２０μｍ以内を有して遊嵌されている。リング状スリーブ３の外周部には上下にそれぞれリング状のフランジ部４、４を有するとともに、各フランジ部４、４の対向する箇所にはそれぞれ一対の円錐状の凹部４ａ、４ｂが穿設され、この円錐状の凹部４ａ、４ｂはスリーブ３の軸心に対して対称の位置に穿設されている（図１）。図２において、上下のフランジ部４、４の間に先端側が挿入される離型アーム５は、その柱状の基部５ｃが上下型の軸に垂直な軸心Ｃに対して回転、摺動自在となるようにハウジング６に支持されている。前記離型アーム５の先端側はコの字状に分岐しており、この分岐した各先端部が前述のようにスリーブ３のフランジ部４、４の間に挿入されるとともに、前記フランジ部４、４に穿設した各凹部４ａ、４ｂと対向する箇所にはそれぞれ円錐状の凹部５ａ、５ａが穿設されている。この離型アーム５に穿設した凹部５ａとフランジ部４、４に穿設した各凹部４ａ、４ｂとの間には、セラミック製のボール７が軸受けとして介在されており、離型アーム５によりスリーブ３が矢印ａの両方向に傾動自在あるいは揺動自在に形成されている。更に離型アーム５の基部５ｃを支持したハウジング６は図示しないシリンダに連結されて、離型アーム５自体が上型１の軸線Ｂ方向に上下動するように構成されている。従って離型アーム５に支持されるスリーブ３も上型１に対して上下に摺動可能に構成されている。また、スリーブ３の内周面３ａはレンズ外周面の衝面となるように形成されている。下型２はその成形面がスリーブ３内へ挿入しやすい様に上型１の外径よりもその外径が僅かに小さく形成されている。
【００１２】
以上の構成からなる装置を用いて、ガラスレンズの成形及び離型方法について説明する。
まず図２のように、上型１の成形面よりもスリーブ３の下端を突出させ、スリーブ３の内部にてガラスの成形が可能な領域を形成する。一方スリーブ３の内周面３ａより僅かにその外径が小さいガラス素材８を搬送アーム９に載置して図示しない加熱炉によって加熱軟化する。加熱軟化後、搬送アーム９によってガラス素材８を上下型１、２間に搬送する。その後下型２が上昇し、搬送アーム９よりガラス素材８を突き上げる。ガラス素材８はスリーブ３内に移動し、スリーブ３の内周面３ａと上型１の成形面とで外周部を規制されながら押圧される。ガラス素材８は上型１、下型２の各成形面及びスリーブ３の内周面３ａにより形成される空間内で押圧されて広げられ、それぞれの接触面（すなわち成形面）が転写され、レンズの成形が完了する。
【００１３】
押圧終了後、下型２を下降させて、成形されそれぞれの接触面に密着した状態のレンズから下型２を離型させる。次に離型アーム５の下降によりスリーブ３を下降させて、スリーブ３と上型１に密着した状態のレンズから上型１を離型させる。その後離型アーム５の上昇によりスリーブ３を上昇させ、スリーブ３に密着した状態のレンズを上型１に当接させて、レンズとスリーブ１３とを離型させる。離型したレンズを搬送アーム９に載置して回収する。
【００１４】
前述の成形したレンズの離型に際しては、スリーブ３を上型１に対して、図２のスリーブ３付近の矢印ａにて示すようにボール７を支点に傾動自在あるいは揺動自在に保持することにより、上型１の軸線Ｂに対してスリーブ３の軸心が傾いていたりあるいは偏心がある場合であっても、離型アーム５自体が調芯してスリーブ３をスムーズに駆動することができる。また、離型アーム５はハウジング６に対して摺動可能に支持されているので、離型アーム５の先端部がレンズ成形に際して各部材の熱を受けて熱膨張しても、ボール７を支点として離型アーム５の基部５ｃがハウジング６内に移動するだけであるから、離型アーム５の伸びも吸収することができる。
【００１５】
本実施例の装置によれば、ガラスレンズを取り出す際に摺動させるスリーブを、スリーブの姿勢が傾動自在になるように保持したので、スリーブの傾きや上型からの偏心の存在によって生ずるかじり等の影響を受けることなく、前記スリーブをスムーズに摺動させることが可能となる。
（第２実施例）
本発明の第２実施例における成形装置の要部断面図を図３に示す。
【００１６】
第１実施例と同一の部材には同一の符号を付し、詳細は省略する。
本実施例では、スリーブ３のフランジ部４、４の対向する箇所に一対の同一径の凹部４ｃ、４ｄが穿設されている。この凹部４ｃ、４ｄは、スリーブ３の両側にそれぞれ穿設されている。また離型アーム５には、前記フランジ部４、４の各凹部４ｃ、４ｄと対向する箇所にそれぞれ同一径の凹部５ｄ、５ｄ、５ｄ、５ｄが穿設されている。この離型アーム５に設けた各凹部５ｄとフランジ部４に設けた各凹部４ｃ、４ｄとの間には、セラミック製のコイルバネ１０がそれぞれ介在されており、コイルバネ１０を介して離型アーム５によりスリーブ３が矢印ｂで示す上下方向に移動自在に形成されている。
【００１７】
上記構成による離型方法は、第１実施例と同様であり、説明を省略する。
本実施例の構成によれば、ガラスレンズの離型時のスリーブ内周面とレンズ外周面との離型に際し、離型アーム５を上昇してスリーブ３を移動させ、次いで成形されたレンズを上型１の成形面と当接させるとき、離型アーム５とスリーブ３との間に介在させたコイルバネ１０によって弾性力が働き、上型１の成形面と成形されたレンズとの当接による衝撃を吸収することができる。このため、コイルバネ１０のバネ定数を変えることにより上型１のガラスレンズに加える衝撃圧力を調整することが可能となり、ガラスレンズに変形を与えない、よりスムーズな離型が可能となる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明の成形装置および成形方法によれば、スリーブの傾きや、スリーブと上下型あるいはスリーブを摺動自在に嵌合させた一方の型との軸心ずれに伴って生ずる例えば離型アームの撓みや熱膨張の影響を受けることなく、上下型とガラスレンズの外周を形成するスリーブを高精度に位置決め出来かつスムーズに摺動可能となって、ガラスレンズの離型を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す成形装置の要部を断面にした平面図である。
【図２】図１のＡＡ線上の縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す成形装置の要部の縦断面図である。
【図４】従来の成形装置を示す要部の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 上型
２ 下型
３ スリーブ
４ フランジ部
５ 離型アーム
６ ハウジング
７ ボール
８ ガラス素材
９ 搬送アーム
１０ コイルバネ
１１ 上型
１２ 下型
１３ スリーブ
１４ ガラス素材
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラスレンズの成形装置に係わり、特に加熱軟化処理したガラス素材を成形型により押圧成形した後に、ガラスレンズを成形型より離型させるための成形装置および成形方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、成形型からガラスレンズを離型する方法として、例えば特開平５−１３９７６０号公報に開示されているようなものがある。
上記方法を実施するための成形装置の要部断面図を図４に示す。
図において固定側の上型１１と可動側の下型１２とは同一軸線上に対向配設されている。上型１１の外周部にはスリーブ１３が上下に摺動可能に嵌合されており、上型１１とスリーブ１３とのクリアランスは径で２０μｍ以内に形成されている。このスリーブ１３の内周面は、成形したガラスレンズ外周部の衝面となるように構成されている。
【０００３】
ガラスレンズの成形に際して、まず図４のように上型１１の成形面よりもスリーブ１３の下端を突出した状態にしておく。そして、スリーブ１３の内周面より僅かにその外径が小さいガラス素材１４を加熱炉（不図示）により加熱軟化し、図示しない搬送アームに載置して、前記加熱軟化したガラス素材１４を前記上下型１１、１２間に搬送する。その後下型１２が上昇し、搬送アームよりガラス素材１４が突き上げられ、ガラス素材１４はスリーブ１３内の上型１１と下型１２で押圧される。ガラス素材１４は上型１１、下型１２及びスリーブ１３により形成される空間内で押圧されて広げられ、それぞれの接触面（成形面）が転写されて成形が終了する。
【０００４】
押圧終了後、下型１２を下降させて、成形されそれぞれの接触面に密着した状態のレンズから、まず下型１２を離型させる。次にスリーブ１３を下降させて、前記スリーブ１３と上型１１に密着した状態のレンズから上型１１を離型させる。その後スリーブ１３を上昇させ、スリーブ１３に密着した状態のレンズを上型１１に当接させてレンズとスリーブ１３を離型させるというものである。離型されたレンズは、前記搬送アームに載置されて回収される。
【０００５】
前記において、上型１１とスリーブ１３とのクリアランスを小さくすることにより両者間のガタを少なくし、スリーブ１３の傾きを小さくしながら上下型の軸線にスリーブの軸線を一致させる、即ちスリーブを高精度に位置決めさせるようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の離型方法による成形装置では、上下型の外周面に対してスリーブの内周面を高精度に位置決めをするために、上下型とスリーブとのクリアランスを小さくしすぎると、ガラスの加熱軟化温度が高い硝種の成形時など、特に高温状態において上下型の熱膨張によってスリーブとのクリアランスが更に小さくなり、スリーブに傾きがあったり、上下型の軸線とスリーブの軸心がずれて偏心していた場合にはスリーブと上型で、いわゆるかじりが生じやすくなり、スリーブをスムーズに摺動できなくなってレンズを良好に離型できなくなるという問題があった。
【０００７】
本発明は前記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、成形型とガラスレンズの外周を形成するスリーブを高精度に位置決め出来かつ高温状態においても摺動自在で良好にレンズの離型が行えるガラスレンズの成形装置および成形方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係るガラスレンズの成形装置は、同一軸線上に対向配置された上下型のうちの一方の型の外周部にスリーブを摺動自在に嵌合させ、前記上下型とスリーブの内周面とにより成形されたガラスレンズを前記一方の型とスリーブとを相対的に移動して離型するガラスレンズの成形装置において、前記一方の型に対して前記スリーブの姿勢が傾動自在となるようにスリーブを保持して構成する。
また、第２の発明に係るガラスレンズの成形装置は、同一軸線上に対向配置された上下型のうち、上型の外周部にスリーブを摺動自在に嵌合させ、前記上下型とスリーブの内周面とにより成形されたガラスレンズを取り出すにあたり、前記上型に対して前記スリーブの姿勢が傾動自在となるようにスリーブを保持して構成する。
第３の発明に係るガラスレンズの成形方法は、同一軸線上に対向配置された上下型のうちの一方の型の外周部にスリーブを摺動自在に嵌合させ、前記上下型とスリーブの内周面とにより成形されたガラスレンズを前記一方の型とスリーブとを相対的に移動して離型するガラスレンズの成形方法において、前記一方の型に対して前記スリーブの姿勢が傾動自在となるように前記スリーブを保持した状態で、前記一方の型と前記スリーブとを相対的に移動させて、前記一方の型からガラスレンズを離型させる。
【０００９】
【作用】
本発明では、ガラスレンズを取り出す際に摺動させるスリーブを、スリーブの姿勢が傾動自在となるように保持したので、上下型の軸線に対してスリーブが傾いたりあるいはスリーブの軸線が偏心しても、熱膨張やかじり等の影響を受けることなく前記スリーブをスムーズに摺動させ、良好にレンズの離型が行われる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
（第１実施例）
本発明の第１実施例を説明する図１、図２は、レンズを成形する上下型とスリーブの関係を示したものである。図１は一部を省略した平面断面図であり、図２は図１のＡＡ線上の縦断面図である。
【００１１】
図２において１は上型で、この上型１の軸線Ｂ上には下型２がその軸線を一致させて対向して配置されている。上型１の外周部にはリング状のスリーブ３が、直径換算でクリアランス２０μｍ以内を有して遊嵌されている。リング状スリーブ３の外周部には上下にそれぞれリング状のフランジ部４、４を有するとともに、各フランジ部４、４の対向する箇所にはそれぞれ一対の円錐状の凹部４ａ、４ｂが穿設され、この円錐状の凹部４ａ、４ｂはスリーブ３の軸心に対して対称の位置に穿設されている（図１）。図２において、上下のフランジ部４、４の間に先端側が挿入される離型アーム５は、その柱状の基部５ｃが上下型の軸に垂直な軸心Ｃに対して回転、摺動自在となるようにハウジング６に支持されている。前記離型アーム５の先端側はコの字状に分岐しており、この分岐した各先端部が前述のようにスリーブ３のフランジ部４、４の間に挿入されるとともに、前記フランジ部４、４に穿設した各凹部４ａ、４ｂと対向する箇所にはそれぞれ円錐状の凹部５ａ、５ａが穿設されている。この離型アーム５に穿設した凹部５ａとフランジ部４、４に穿設した各凹部４ａ、４ｂとの間には、セラミック製のボール７が軸受けとして介在されており、離型アーム５によりスリーブ３が矢印ａの両方向に傾動自在あるいは揺動自在に形成されている。更に離型アーム５の基部５ｃを支持したハウジング６は図示しないシリンダに連結されて、離型アーム５自体が上型１の軸線Ｂ方向に上下動するように構成されている。従って離型アーム５に支持されるスリーブ３も上型１に対して上下に摺動可能に構成されている。また、スリーブ３の内周面３ａはレンズ外周面の衝面となるように形成されている。下型２はその成形面がスリーブ３内へ挿入しやすい様に上型１の外径よりもその外径が僅かに小さく形成されている。
【００１２】
以上の構成からなる装置を用いて、ガラスレンズの成形及び離型方法について説明する。
まず図２のように、上型１の成形面よりもスリーブ３の下端を突出させ、スリーブ３の内部にてガラスの成形が可能な領域を形成する。一方スリーブ３の内周面３ａより僅かにその外径が小さいガラス素材８を搬送アーム９に載置して図示しない加熱炉によって加熱軟化する。加熱軟化後、搬送アーム９によってガラス素材８を上下型１、２間に搬送する。その後下型２が上昇し、搬送アーム９よりガラス素材８を突き上げる。ガラス素材８はスリーブ３内に移動し、スリーブ３の内周面３ａと上型１の成形面とで外周部を規制されながら押圧される。ガラス素材８は上型１、下型２の各成形面及びスリーブ３の内周面３ａにより形成される空間内で押圧されて広げられ、それぞれの接触面（すなわち成形面）が転写され、レンズの成形が完了する。
【００１３】
押圧終了後、下型２を下降させて、成形されそれぞれの接触面に密着した状態のレンズから下型２を離型させる。次に離型アーム５の下降によりスリーブ３を下降させて、スリーブ３と上型１に密着した状態のレンズから上型１を離型させる。その後離型アーム５の上昇によりスリーブ３を上昇させ、スリーブ３に密着した状態のレンズを上型１に当接させて、レンズとスリーブ１３とを離型させる。離型したレンズを搬送アーム９に載置して回収する。
【００１４】
前述の成形したレンズの離型に際しては、スリーブ３を上型１に対して、図２のスリーブ３付近の矢印ａにて示すようにボール７を支点に傾動自在あるいは揺動自在に保持することにより、上型１の軸線Ｂに対してスリーブ３の軸心が傾いていたりあるいは偏心がある場合であっても、離型アーム５自体が調芯してスリーブ３をスムーズに駆動することができる。また、離型アーム５はハウジング６に対して摺動可能に支持されているので、離型アーム５の先端部がレンズ成形に際して各部材の熱を受けて熱膨張しても、ボール７を支点として離型アーム５の基部５ｃがハウジング６内に移動するだけであるから、離型アーム５の伸びも吸収することができる。
【００１５】
本実施例の装置によれば、ガラスレンズを取り出す際に摺動させるスリーブを、スリーブの姿勢が傾動自在になるように保持したので、スリーブの傾きや上型からの偏心の存在によって生ずるかじり等の影響を受けることなく、前記スリーブをスムーズに摺動させることが可能となる。
（第２実施例）
本発明の第２実施例における成形装置の要部断面図を図３に示す。
【００１６】
第１実施例と同一の部材には同一の符号を付し、詳細は省略する。
本実施例では、スリーブ３のフランジ部４、４の対向する箇所に一対の同一径の凹部４ｃ、４ｄが穿設されている。この凹部４ｃ、４ｄは、スリーブ３の両側にそれぞれ穿設されている。また離型アーム５には、前記フランジ部４、４の各凹部４ｃ、４ｄと対向する箇所にそれぞれ同一径の凹部５ｄ、５ｄ、５ｄ、５ｄが穿設されている。この離型アーム５に設けた各凹部５ｄとフランジ部４に設けた各凹部４ｃ、４ｄとの間には、セラミック製のコイルバネ１０がそれぞれ介在されており、コイルバネ１０を介して離型アーム５によりスリーブ３が矢印ｂで示す上下方向に移動自在に形成されている。
【００１７】
上記構成による離型方法は、第１実施例と同様であり、説明を省略する。
本実施例の構成によれば、ガラスレンズの離型時のスリーブ内周面とレンズ外周面との離型に際し、離型アーム５を上昇してスリーブ３を移動させ、次いで成形されたレンズを上型１の成形面と当接させるとき、離型アーム５とスリーブ３との間に介在させたコイルバネ１０によって弾性力が働き、上型１の成形面と成形されたレンズとの当接による衝撃を吸収することができる。このため、コイルバネ１０のバネ定数を変えることにより上型１のガラスレンズに加える衝撃圧力を調整することが可能となり、ガラスレンズに変形を与えない、よりスムーズな離型が可能となる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明の成形装置および成形方法によれば、スリーブの傾きや、スリーブと上下型あるいはスリーブを摺動自在に嵌合させた一方の型との軸心ずれに伴って生ずる例えば離型アームの撓みや熱膨張の影響を受けることなく、上下型とガラスレンズの外周を形成するスリーブを高精度に位置決め出来かつスムーズに摺動可能となって、ガラスレンズの離型を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す成形装置の要部を断面にした平面図である。
【図２】図１のＡＡ線上の縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す成形装置の要部の縦断面図である。
【図４】従来の成形装置を示す要部の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 上型
２ 下型
３ スリーブ
４ フランジ部
５ 離型アーム
６ ハウジング
７ ボール
８ ガラス素材
９ 搬送アーム
１０ コイルバネ
１１ 上型
１２ 下型
１３ スリーブ
１４ ガラス素材
Claims (3)
- 同一軸線上に対向配置された上下型のうちの一方の型の外周部にスリーブを摺動自在に嵌合させ、前記上下型とスリーブの内周面とにより成形されたガラスレンズを前記一方の型とスリーブとを相対的に移動して離型するガラスレンズの成形装置において、
前記一方の型に対して前記スリーブの姿勢が傾動自在となるようにスリーブを保持して構成したことを特徴とするガラスレンズの成形装置。 - 同一軸線上に対向配置された上下型のうち上型の外周部にスリーブを摺動自在に嵌合させ、前記上下型とスリーブの内周面とにより成形されたガラスレンズを上型とスリーブとを相対的に移動して離型するガラスレンズの成形装置において、
前記上型に対して前記スリーブの姿勢が傾動自在となるようにスリーブを保持して構成したことを特徴とするガラスレンズの成形装置。 - 同一軸線上に対向配置された上下型のうちの一方の型の外周部にスリーブを摺動自在に嵌合させ、前記上下型とスリーブの内周面とにより成形されたガラスレンズを前記一方の型とスリーブとを相対的に移動して離型するガラスレンズの成形方法において、
前記一方の型に対して前記スリーブの姿勢が傾動自在となるように前記スリーブを保持した状態で、前記一方の型と前記スリーブとを相対的に移動させて、前記一方の型からガラスレンズを離型させることを特徴とするガラスレンズの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33395593A JP3610085B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ガラスレンズの成形装置および成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33395593A JP3610085B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ガラスレンズの成形装置および成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187688A JPH07187688A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3610085B2 true JP3610085B2 (ja) | 2005-01-12 |
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ID=18271858
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| JP33395593A Expired - Fee Related JP3610085B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ガラスレンズの成形装置および成形方法 |
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| JP (1) | JP3610085B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33395593A patent/JP3610085B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07187688A (ja) | 1995-07-25 |
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