JPH07187688A - ガラスレンズの成形装置 - Google Patents
ガラスレンズの成形装置Info
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- JPH07187688A JPH07187688A JP33395593A JP33395593A JPH07187688A JP H07187688 A JPH07187688 A JP H07187688A JP 33395593 A JP33395593 A JP 33395593A JP 33395593 A JP33395593 A JP 33395593A JP H07187688 A JPH07187688 A JP H07187688A
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- lens
- glass
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/61—Positioning the glass to be pressed with respect to the press dies or press axis
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラスレンズのレンズ面を成形する上下型と
外周を形成するスリーブとを、スリーブの傾きやスリー
ブの偏心があった場合でも離型性の良好なガラスレンズ
の離型装置を提供することを目的とする。 【構成】 本発明のガラスレンズの成形装置は、同一軸
線上に対向配置された上下型のうち、上型の外周部にス
リーブを摺動自在に嵌合させ、前記スリーブ内で上下型
により成形されたガラスレンズを上型とスリーブとを相
対的に移動して離型するにあたり、前記上型に対して前
記スリーブの姿勢が傾動自在となるようにスリーブを保
持して構成する。 【効果】 本発明の成形装置によれば、離型アームの撓
みや熱膨張の影響を受けることなく、上下型とガラスレ
ンズの外周を形成するスリーブとを高精度に位置決め出
来かつ摺動容易で離型性が良好となる。
外周を形成するスリーブとを、スリーブの傾きやスリー
ブの偏心があった場合でも離型性の良好なガラスレンズ
の離型装置を提供することを目的とする。 【構成】 本発明のガラスレンズの成形装置は、同一軸
線上に対向配置された上下型のうち、上型の外周部にス
リーブを摺動自在に嵌合させ、前記スリーブ内で上下型
により成形されたガラスレンズを上型とスリーブとを相
対的に移動して離型するにあたり、前記上型に対して前
記スリーブの姿勢が傾動自在となるようにスリーブを保
持して構成する。 【効果】 本発明の成形装置によれば、離型アームの撓
みや熱膨張の影響を受けることなく、上下型とガラスレ
ンズの外周を形成するスリーブとを高精度に位置決め出
来かつ摺動容易で離型性が良好となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスレンズの成形装
置に係わり、特に加熱軟化処理したガラス素材を成形型
により押圧成形した後に、ガラスレンズを成形型より離
型させるための成形装置に関する。
置に係わり、特に加熱軟化処理したガラス素材を成形型
により押圧成形した後に、ガラスレンズを成形型より離
型させるための成形装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、成形型からガラスレンズを離型する
方法として、例えば特開平５−１３９７６０号公報に開
示されているようなものがある。上記方法を実施するた
めの成形装置の要部断面図を図４に示す。図において固
定側の上型１１と可動側の下型１２とは同一軸線上に対
向配設されている。上型１１の外周部にはスリーブ１３
が上下に摺動可能に嵌合されており、上型１１とスリー
ブ１３とのクリアランスは径で２０μｍ以内に形成され
ている。このスリーブ１３の内周面は、成形したガラス
レンズ外周部の衝面となるように構成されている。
方法として、例えば特開平５−１３９７６０号公報に開
示されているようなものがある。上記方法を実施するた
めの成形装置の要部断面図を図４に示す。図において固
定側の上型１１と可動側の下型１２とは同一軸線上に対
向配設されている。上型１１の外周部にはスリーブ１３
が上下に摺動可能に嵌合されており、上型１１とスリー
ブ１３とのクリアランスは径で２０μｍ以内に形成され
ている。このスリーブ１３の内周面は、成形したガラス
レンズ外周部の衝面となるように構成されている。
【０００３】ガラスレンズの成形に際して、まず図４の
ように上型１１の成形面よりもスリーブ１３の下端を突
出した状態にしておく。そして、スリーブ１３の内周面
より僅かにその外径が小さいガラス素材１４を加熱炉
（不図示）により加熱軟化し、図示しない搬送アームに
載置して、前記加熱軟化したガラス素材１４を前記上下
型１１、１２間に搬送する。その後下型１２が上昇し、
搬送アームよりガラス素材１４が突き上げられ、ガラス
素材１４はスリーブ１３内の上型１１と下型１２で押圧
される。ガラス素材１４は上型１１、下型１２及びスリ
ーブ１３により形成される空間内で押圧されて広げら
れ、それぞれの接触面（成形面）が転写されて成形が終
了する。
ように上型１１の成形面よりもスリーブ１３の下端を突
出した状態にしておく。そして、スリーブ１３の内周面
より僅かにその外径が小さいガラス素材１４を加熱炉
（不図示）により加熱軟化し、図示しない搬送アームに
載置して、前記加熱軟化したガラス素材１４を前記上下
型１１、１２間に搬送する。その後下型１２が上昇し、
搬送アームよりガラス素材１４が突き上げられ、ガラス
素材１４はスリーブ１３内の上型１１と下型１２で押圧
される。ガラス素材１４は上型１１、下型１２及びスリ
ーブ１３により形成される空間内で押圧されて広げら
れ、それぞれの接触面（成形面）が転写されて成形が終
了する。
【０００４】押圧終了後、下型１２を下降させて、成形
されそれぞれの接触面に密着した状態のレンズから、ま
ず下型１２を離型させる。次にスリーブ１３を下降させ
て、前記スリーブ１３と上型１１に密着した状態のレン
ズから上型１１を離型させる。その後スリーブ１３を上
昇させ、スリーブ１３に密着した状態のレンズを上型１
１に当接させてレンズとスリーブ１３を離型させるとい
うものである。離型されたレンズは、前記搬送アームに
載置されて回収される。
されそれぞれの接触面に密着した状態のレンズから、ま
ず下型１２を離型させる。次にスリーブ１３を下降させ
て、前記スリーブ１３と上型１１に密着した状態のレン
ズから上型１１を離型させる。その後スリーブ１３を上
昇させ、スリーブ１３に密着した状態のレンズを上型１
１に当接させてレンズとスリーブ１３を離型させるとい
うものである。離型されたレンズは、前記搬送アームに
載置されて回収される。
【０００５】前記において、上型１１とスリーブ１３と
のクリアランスを小さくすることにより両者間のガタを
少なくし、スリーブ１３の傾きを小さくしながら上下型
の軸線にスリーブの軸線を一致させる、即ちスリーブを
高精度に位置決めさせるようにしていた。
のクリアランスを小さくすることにより両者間のガタを
少なくし、スリーブ１３の傾きを小さくしながら上下型
の軸線にスリーブの軸線を一致させる、即ちスリーブを
高精度に位置決めさせるようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の離型方法による成形装置では、上下型の外周面
に対してスリーブの内周面を高精度に位置決めをするた
めに、上下型とスリーブとのクリアランスを小さくしす
ぎると、ガラスの加熱軟化温度が高い硝種の成形時な
ど、特に高温状態において上下型の熱膨張によってスリ
ーブとのクリアランスが更に小さくなり、スリーブに傾
きがあったり、上下型の軸線とスリーブの軸心がずれて
偏心していた場合にはスリーブと上型で、いわゆるかじ
りが生じやすくなり、スリーブをスムーズに摺動できな
くなってレンズを良好に離型できなくなるという問題が
あった。
た従来の離型方法による成形装置では、上下型の外周面
に対してスリーブの内周面を高精度に位置決めをするた
めに、上下型とスリーブとのクリアランスを小さくしす
ぎると、ガラスの加熱軟化温度が高い硝種の成形時な
ど、特に高温状態において上下型の熱膨張によってスリ
ーブとのクリアランスが更に小さくなり、スリーブに傾
きがあったり、上下型の軸線とスリーブの軸心がずれて
偏心していた場合にはスリーブと上型で、いわゆるかじ
りが生じやすくなり、スリーブをスムーズに摺動できな
くなってレンズを良好に離型できなくなるという問題が
あった。
【０００７】本発明は前記従来技術の問題点に鑑みてな
されたもので、成形型とガラスレンズの外周を形成する
スリーブを高精度に位置決め出来かつ高温状態において
も摺動自在で良好にレンズの離型が行えるガラスレンズ
の成形装置を提供することを目的とする。
されたもので、成形型とガラスレンズの外周を形成する
スリーブを高精度に位置決め出来かつ高温状態において
も摺動自在で良好にレンズの離型が行えるガラスレンズ
の成形装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はガラスレンズの
成形装置において、同一軸線上に対向配置された上下型
のうち、上型の外周部にスリーブを摺動自在に嵌合さ
せ、前記上下型とスリーブの内周面とにより成形された
ガラスレンズを取り出すにあたり、前記上型に対して前
記スリーブの姿勢が傾動自在となるようにスリーブを保
持して構成する。
成形装置において、同一軸線上に対向配置された上下型
のうち、上型の外周部にスリーブを摺動自在に嵌合さ
せ、前記上下型とスリーブの内周面とにより成形された
ガラスレンズを取り出すにあたり、前記上型に対して前
記スリーブの姿勢が傾動自在となるようにスリーブを保
持して構成する。
【０００９】
【作用】本発明では、ガラスレンズを取り出す際に摺動
させるスリーブを、スリーブの姿勢が傾動自在となるよ
うに保持したので、上下型の軸線に対してスリーブが傾
いたりあるいはスリーブの軸線が偏心しても、熱膨張や
かじり等の影響を受けることなく前記スリーブをスムー
ズに摺動させ、良好にレンズの離型が行われる。
させるスリーブを、スリーブの姿勢が傾動自在となるよ
うに保持したので、上下型の軸線に対してスリーブが傾
いたりあるいはスリーブの軸線が偏心しても、熱膨張や
かじり等の影響を受けることなく前記スリーブをスムー
ズに摺動させ、良好にレンズの離型が行われる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。 （第１実施例）本発明の第１実施例を説明する図１、図
２は、レンズを成形する上下型とスリーブの関係を示し
たものである。図１は一部を省略した平面断面図であ
り、図２は図１のＡＡ線上の縦断面図である。
する。 （第１実施例）本発明の第１実施例を説明する図１、図
２は、レンズを成形する上下型とスリーブの関係を示し
たものである。図１は一部を省略した平面断面図であ
り、図２は図１のＡＡ線上の縦断面図である。
【００１１】図２において１は上型で、この上型１の軸
線Ｂ上には下型２がその軸線を一致させて対向して配置
されている。上型１の外周部にはリング状のスリーブ３
が、直径換算でクリアランス２０μｍ以内を有して遊嵌
されている。リング状スリーブ３の外周部には上下にそ
れぞれリング状のフランジ部４、４を有するとともに、
各フランジ部４、４の対向する箇所にはそれぞれ一対の
円錐状の凹部４ａ、４ｂが穿設され、この円錐状の凹部
４ａ、４ｂはスリーブ３の軸心に対して対称の位置にも
穿設されている（図１）。図２において、上下のフラン
ジ部４、４の間に先端側が挿入される離型アーム５は、
その柱状の基部５ｃが上下型の軸に垂直な軸心Ｃに対し
て回転、摺動自在となるようにハウジング６に支持され
ている。前記離型アーム５の先端側はコの字状に分岐し
ており、この分岐した各先端部が前述のようにスリーブ
３のフランジ部４、４の間に挿入されるとともに、前記
フランジ部４、４に穿設した各凹部４ａ、４ｂと対向す
る箇所にはそれぞれ円錐状の凹部５ａ、５ａが穿設され
ている。この離型アーム５に穿設した凹部５ａとフラン
ジ部４、４に穿設した各凹部４ａ、４ｂとの間には、セ
ラミック製のボール７が軸受けとして介在されており、
離型アーム５によりスリーブ３が矢印ａの両方向に傾動
自在あるいは揺動自在に形成されている。更に離型アー
ム５の基部５ｃを支持したハウジング６は図示しないシ
リンダに連結されて、離型アーム５自体が上型１の軸線
Ｂ方向に上下動するように構成されている。従って離型
アーム５に支持されるスリーブ３も上型１に対して上下
に摺動可能に構成されている。また、スリーブ３の内周
面３ａはレンズ外周面の衝面となるように形成されい
る。下型２はその成形面がスリーブ３内へ挿入しやすい
様に上型１の外径よりもその外径が僅かに小さく形成さ
れている。
線Ｂ上には下型２がその軸線を一致させて対向して配置
されている。上型１の外周部にはリング状のスリーブ３
が、直径換算でクリアランス２０μｍ以内を有して遊嵌
されている。リング状スリーブ３の外周部には上下にそ
れぞれリング状のフランジ部４、４を有するとともに、
各フランジ部４、４の対向する箇所にはそれぞれ一対の
円錐状の凹部４ａ、４ｂが穿設され、この円錐状の凹部
４ａ、４ｂはスリーブ３の軸心に対して対称の位置にも
穿設されている（図１）。図２において、上下のフラン
ジ部４、４の間に先端側が挿入される離型アーム５は、
その柱状の基部５ｃが上下型の軸に垂直な軸心Ｃに対し
て回転、摺動自在となるようにハウジング６に支持され
ている。前記離型アーム５の先端側はコの字状に分岐し
ており、この分岐した各先端部が前述のようにスリーブ
３のフランジ部４、４の間に挿入されるとともに、前記
フランジ部４、４に穿設した各凹部４ａ、４ｂと対向す
る箇所にはそれぞれ円錐状の凹部５ａ、５ａが穿設され
ている。この離型アーム５に穿設した凹部５ａとフラン
ジ部４、４に穿設した各凹部４ａ、４ｂとの間には、セ
ラミック製のボール７が軸受けとして介在されており、
離型アーム５によりスリーブ３が矢印ａの両方向に傾動
自在あるいは揺動自在に形成されている。更に離型アー
ム５の基部５ｃを支持したハウジング６は図示しないシ
リンダに連結されて、離型アーム５自体が上型１の軸線
Ｂ方向に上下動するように構成されている。従って離型
アーム５に支持されるスリーブ３も上型１に対して上下
に摺動可能に構成されている。また、スリーブ３の内周
面３ａはレンズ外周面の衝面となるように形成されい
る。下型２はその成形面がスリーブ３内へ挿入しやすい
様に上型１の外径よりもその外径が僅かに小さく形成さ
れている。
【００１２】以上の構成からなる装置を用いて、ガラス
レンズの成形及び離型方法について説明する。まず図２
のように、上型１の成形面よりもスリーブ３の下端を突
出させ、スリーブ３の内部にてガラスの成形が可能な領
域を形成する。一方スリーブ３の内周面３ａより僅かに
その外径が小さいガラス素材８を搬送アーム９に載置し
て図示しない加熱炉によって加熱軟化する。加熱軟化
後、搬送アーム９によってガラス素材８を上下型１、２
間に搬送する。その後下型２が上昇し、搬送アーム９よ
りガラス素材８を突き上げる。ガラス素材８はスリーブ
３内に移動し、スリーブ３の内周面３ａと上型１の成形
面とで外周部を規制されながら押圧される。ガラス素材
８は上型１、下型２の各成形面及びスリーブ３の内周面
３ａにより形成される空間内で押圧されて広げられ、そ
れぞれの接触面（すなわち成形面）が転写され、レンズ
の成形が完了する。
レンズの成形及び離型方法について説明する。まず図２
のように、上型１の成形面よりもスリーブ３の下端を突
出させ、スリーブ３の内部にてガラスの成形が可能な領
域を形成する。一方スリーブ３の内周面３ａより僅かに
その外径が小さいガラス素材８を搬送アーム９に載置し
て図示しない加熱炉によって加熱軟化する。加熱軟化
後、搬送アーム９によってガラス素材８を上下型１、２
間に搬送する。その後下型２が上昇し、搬送アーム９よ
りガラス素材８を突き上げる。ガラス素材８はスリーブ
３内に移動し、スリーブ３の内周面３ａと上型１の成形
面とで外周部を規制されながら押圧される。ガラス素材
８は上型１、下型２の各成形面及びスリーブ３の内周面
３ａにより形成される空間内で押圧されて広げられ、そ
れぞれの接触面（すなわち成形面）が転写され、レンズ
の成形が完了する。
【００１３】押圧終了後、下型２を下降させて、成形さ
れそれぞれの接触面に密着した状態のレンズから下型２
を離型させる。次に離型アーム５の下降によりスリーブ
３を下降させて、スリーブ３と上型１に密着した状態の
レンズから上型１を離型させる。その後離型アーム５の
上昇によりスリーブ３を上昇させ、スリーブ３に密着し
た状態のレンズを上型１に当接させて、レンズとスリー
ブ１３とを離型させる。離型したレンズを搬送アーム９
に載置して回収する。
れそれぞれの接触面に密着した状態のレンズから下型２
を離型させる。次に離型アーム５の下降によりスリーブ
３を下降させて、スリーブ３と上型１に密着した状態の
レンズから上型１を離型させる。その後離型アーム５の
上昇によりスリーブ３を上昇させ、スリーブ３に密着し
た状態のレンズを上型１に当接させて、レンズとスリー
ブ１３とを離型させる。離型したレンズを搬送アーム９
に載置して回収する。
【００１４】前述の成形したレンズの離型に際しては、
スリーブ３を上型１に対して、図２のスリーブ３付近の
矢印ａにて示すようにボール７を支点に傾動自在あるい
は揺動自在に保持することにより、上型１の軸線Ｂに対
してスリーブ３の軸心が傾いていたりあるいは偏心があ
る場合であっても、離型アーム５自体が調芯してスリー
ブ３をスムーズに駆動することができる。また、離型ア
ーム５はハウジング６に対して摺動可能に支持されてい
るので、離型アーム５の先端部がレンズ成形に際して各
部材の熱を受けて熱膨張しても、ボール７を支点として
離型アーム５の基部５ｃがハウジング６内に移動するだ
けであるから、離型アーム５の伸びも吸収することがで
きる。
スリーブ３を上型１に対して、図２のスリーブ３付近の
矢印ａにて示すようにボール７を支点に傾動自在あるい
は揺動自在に保持することにより、上型１の軸線Ｂに対
してスリーブ３の軸心が傾いていたりあるいは偏心があ
る場合であっても、離型アーム５自体が調芯してスリー
ブ３をスムーズに駆動することができる。また、離型ア
ーム５はハウジング６に対して摺動可能に支持されてい
るので、離型アーム５の先端部がレンズ成形に際して各
部材の熱を受けて熱膨張しても、ボール７を支点として
離型アーム５の基部５ｃがハウジング６内に移動するだ
けであるから、離型アーム５の伸びも吸収することがで
きる。
【００１５】本実施例の装置によれば、ガラスレンズを
取り出す際に摺動させるスリーブを、スリーブの姿勢が
傾動自在になるように保持したので、スリーブの傾きや
上型からの偏心の存在によって生ずるかじり等の影響を
受けることなく、前記スリーブをスムーズに摺動させる
ことが可能となる。 （第２実施例）本発明の第２実施例における成形装置の
要部断面図を図３に示す。
取り出す際に摺動させるスリーブを、スリーブの姿勢が
傾動自在になるように保持したので、スリーブの傾きや
上型からの偏心の存在によって生ずるかじり等の影響を
受けることなく、前記スリーブをスムーズに摺動させる
ことが可能となる。 （第２実施例）本発明の第２実施例における成形装置の
要部断面図を図３に示す。
【００１６】第１実施例と同一の部材には同一の符号を
付し、詳細は省略する。本実施例では、スリーブ３のフ
ランジ部４、４の対向する箇所に一対の同一径の凹部４
ｃ、４ｄが穿設されている。この凹部４ｃ、４ｄは、ス
リーブ３の両側にそれぞれ穿設されている。また離型ア
ーム５には、前記フランジ部４、４の各凹部４ｃ、４ｄ
と対向する箇所にそれぞれ同一径の凹部５ｄ、５ｄ、５
ｄ、５ｄが穿設されている。この離型アーム５に設けた
各凹部５ｄとフランジ部４に設けた各凹部４ｃ、４ｄと
の間には、セラミック製のコイルバネ１０がそれぞれ介
在されており、コイルバネ１０を介して離型アーム５に
よりスリーブ３が矢印ｂで示す上下方向に移動自在に形
成されている。
付し、詳細は省略する。本実施例では、スリーブ３のフ
ランジ部４、４の対向する箇所に一対の同一径の凹部４
ｃ、４ｄが穿設されている。この凹部４ｃ、４ｄは、ス
リーブ３の両側にそれぞれ穿設されている。また離型ア
ーム５には、前記フランジ部４、４の各凹部４ｃ、４ｄ
と対向する箇所にそれぞれ同一径の凹部５ｄ、５ｄ、５
ｄ、５ｄが穿設されている。この離型アーム５に設けた
各凹部５ｄとフランジ部４に設けた各凹部４ｃ、４ｄと
の間には、セラミック製のコイルバネ１０がそれぞれ介
在されており、コイルバネ１０を介して離型アーム５に
よりスリーブ３が矢印ｂで示す上下方向に移動自在に形
成されている。
【００１７】上記構成による離型方法は、第１実施例と
同様であり、説明を省略する。本実施例の構成によれ
ば、ガラスレンズの離型時のスリーブ内周面とレンズ外
周面との離型に際し、離型アーム５を上昇してスリーブ
３を移動させ、次いで成形されたレンズを上型１の成形
面と当接させるとき、離型アーム５とスリーブ３との間
に介在させたコイルバネ１０によって弾性力が働き、上
型１の成形面と成形されたレンズとの当接による衝撃を
吸収することができる。このため、コイルバネ１０のバ
ネ定数を変えることにより上型１のガラスレンズに加え
る衝撃圧力を調整することが可能となり、ガラスレンズ
に変形を与えない、よりスムーズな離型が可能となる。
同様であり、説明を省略する。本実施例の構成によれ
ば、ガラスレンズの離型時のスリーブ内周面とレンズ外
周面との離型に際し、離型アーム５を上昇してスリーブ
３を移動させ、次いで成形されたレンズを上型１の成形
面と当接させるとき、離型アーム５とスリーブ３との間
に介在させたコイルバネ１０によって弾性力が働き、上
型１の成形面と成形されたレンズとの当接による衝撃を
吸収することができる。このため、コイルバネ１０のバ
ネ定数を変えることにより上型１のガラスレンズに加え
る衝撃圧力を調整することが可能となり、ガラスレンズ
に変形を与えない、よりスムーズな離型が可能となる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明の成形装置によれ
ば、スリーブの傾きやスリーブと上型との軸心ずれに伴
って生ずる離型アームの撓みや熱膨張の影響を受けるこ
となく、上下型とガラスレンズの外周を形成するスリー
ブを高精度に位置決め出来かつスムーズに摺動可能とな
って、ガラスレンズの離型を良好に行うことができる。
ば、スリーブの傾きやスリーブと上型との軸心ずれに伴
って生ずる離型アームの撓みや熱膨張の影響を受けるこ
となく、上下型とガラスレンズの外周を形成するスリー
ブを高精度に位置決め出来かつスムーズに摺動可能とな
って、ガラスレンズの離型を良好に行うことができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す成形装置の要部を断
面にした平面図である。
面にした平面図である。
【図２】図１のＡＡ線上の縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す成形装置の要部の縦
断面図である。
断面図である。
【図４】従来の成形装置を示す要部の縦断面図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ スリーブ ４ フランジ部 ５ 離型アーム ６ ハウジング ７ ボール ８ ガラス素材 ９ 搬送アーム １０ コイルバネ １１ 上型 １２ 下型 １３ スリーブ １４ ガラス素材
Claims (1)
- 【請求項１】 同一軸線上に対向配置された上下型のう
ち上型の外周部にスリーブを摺動自在に嵌合させ、前記
上下型とスリーブの内周面とにより成形されたガラスレ
ンズを上型とスリーブとを相対的に移動して離型するガ
ラスレンズの成形装置において、前記上型に対し前記ス
リーブの姿勢が傾動自在となるようにスリーブを保持し
て構成したことを特徴とするガラスレンズの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33395593A JP3610085B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ガラスレンズの成形装置および成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33395593A JP3610085B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ガラスレンズの成形装置および成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187688A true JPH07187688A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3610085B2 JP3610085B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=18271858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33395593A Expired - Fee Related JP3610085B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ガラスレンズの成形装置および成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3610085B2 (ja) |
-
1993
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