JPS6121926A - ガラス成形装置の芯出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 光Ｊし１蕉１１Ｌ 本発明はガラス成形装置における芯出し装置に関する。

、と 上型、下型の間に軟化したガラス材料を挿入して、上型
、又は下型を移動させて、ガラス材料を押圧して、レン
ズ等のガラス製品を製造するガラス成形Ｍｌは知られて
いる。

例えば、特開昭４７−１１２７７号のものは、第３図に
示すような構成を有している。上型３０は円柱状の下型
支持体３１の下方端面に固設されており、下型３２は円
柱状の上下方向に移動可能な下型支持体３３の上方端面
に上型３０に対向して固設されている。下型支持体３３
の上方端面には、下型３２を挾んで挿入穴３４が２個設
けられており、上型支持体３１の下方端面には、挿入穴
３４に対向する位置に案内ビン３５が植設されている。

上記下型３２に熱せられて可塑化したガラス材料を載置
した後、下型支持体３３を上方に移動させて、案内ビン
３５を挿入穴３４に嵌合させることによって、上型３０
と下型３２の芯出しを行ない、その後、下型３２を上型
３０に圧接させることによって、ガラス材料を成形させ
るものである。しかしながら、上記装置は、 第１に、案内ビン、挿入穴及び上型、下型の最初の位置
出しが困′難である。第２に、ガラス成形のように高温
の環境内では案内ビンと挿入穴との距離が熱膨張により
変化するためにスムーズな嵌合が困難である。第３に、
平行ビンより成る案内ビンによる嵌合のために、摺動す
るための最低限のスキマが必要になり、精密な芯出しを
行なうことができないという欠点を有している。

さらに、特開昭５２−５６１２１号のものは、第４図に
示（−ような構成を有している。

プランジャ３６は、成形対象であるガラス材料３７の上
面に当接するものであり、外周に配設されたプランジャ
リング３８の内側に上下に摺動可能に配置されている。

プランジャリング３８は、スプリング支持部３９の間に
挟持されたスプリング４０により、プランジャ３６に対
してフロートされており、プランジャリング３８の下端
面はテーパ状の案内面４１を有している。

プランジャ３６に対向して、上面が凹面を有する円柱状
の中型４２が円筒状の用型４３の内側に上下動可能に嵌
合されている。

用型４３は、支持ブロック４４に固定されており、用型
４３の上端面にはプランジャリング３８の案内面４１に
当接する案内面４４が形成されている。上記装置におい
て、熱せられて可塑化したガラス材料を中型４２の凹面
に載置した後、用型４３の案内面４４に倣って、プラン
ジャ３６を下降させ、用型４３とプランジャリング３８
の芯出しを行なう。その後、用型４３の内側に配置され
た中型４２を上昇させて、プランジャ３６との間でガラ
ス材料を圧接して成形する。しかしながら、上記の装置
は 第１に、中型と用型の摺動部に直接ガラス材料が接する
ために、ゴミ等により精度維持が困難であり第２に、中
型と用型の摺動部に直接熱が伝わるために、部品の熱変
形により、高精度の芯出しが困難であるとい−）欠点を
有している。

１１悲１立 本発明は、上述した欠点に鑑みてなされたものであり、
熱に影響されることなく、上型、下型の芯出しを高精度
に行なうことができるガラス成形装置の芯出し装置を提
供することを目的とする。

ｌｉへ１１ 本発明は、上型を保持して、先端部にテーパ形状の案内
面を有する上型支持体と、下型を保持し、摺動可能な下
型支持体と、下型支持体、の外周に嵌合し、先端部に上
型支持体の案内面に嵌合するテーパ形状の案内面を有す
る案内筒と、下型支、持体と案内筒を一体で移動させる
移動手段とを有しており、案内筒と下型支持体の上方へ
の移動に下伴ない、案内筒が上型支持体にならうことに
よって、上型と下型の芯出しを行なうことができるもの
である。

ｉｉ 以−下、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例の縦断面図を示している。上
型支持体１は上部のベース２に固定されており、下端部
にテーパ形状の案内面３が形成されている円柱体を成し
ており、下面の中央部にはテーパ中心と同軸、上に、上
型４の保持用穴５が設けられている。下型支持体６は円
柱形状をなしており外周に嵌装され・た案内筒７の内側
に摺動自在に嵌合されている。下型支持体６の上面には
、摺動中心と同軸上に下型８の保持用穴９が設けられて
おり、小径をなしている下端部１０は図示しない上下動
駆動装置に水平面内で移動できるように連結されている
。さらに、下型支持体６の下方の段部１１の外周には、
リング１２が固定されている。

上記案内筒７の上端部には、上型支持体１に設けられた
テーパ形状の案内面３に嵌合するテーパ形状の案内面１
３が案内筒７の内径と同心に設けられている。案内筒の
７の下端面１４は水平をなしており、この下端面１４と
リング１２との間に下型支持体６の下方の外周に巻装さ
れた弾性体１５が嵌装されており、案内筒７は上下方向
に対してフロート状態に保たれている。

次に、上記装置の作用を説明する。

加熱された可塑化したガラス材料を下型８上に一載せた
後、下型支持体６の下端に連結された図示しない上下動
駆動装置を駆動させることによって、下型支持体６を上
方に移動させる。下型支持体６の上方の移動によって、
弾性体５を介して、案内筒７も上昇する。

案内筒７の上昇により、上型支持体１のテーパ形状の案
内面３に、案内筒７のテーパ形状の案内面１３が接触す
る。さらに、下型支持体６と案内筒１３は一体で上昇す
るが下型支持体６と図示しない上“下動駆動装置は水平
面内で移動できるので、下型支持体６と案内筒７は一体
となって上型支、持体１の上記案内面３になじむことに
なり、上型支持体１と下型支持体６は、同軸上に揃うこ
とになる。

上型支持体１の案内面３に案内筒７の案内面１３が嵌合
した後に、さらに下型支持体６を上昇させると、案内筒
７とリング１２との間に嵌装されている弾性体１５の弾
性力が下型支持体６の上昇の駆動力に負けるので、下型
支持体６だけが案内筒７の内側に沿って上型支持体と同
軸上で上昇を続ける。

上型支持体６の上昇によって、下型８は熱によって可塑
化したガラス材料を上型４との間で圧接して、ガラス製
品の成形をすることができる。

上記実施例によれば、上型と下型の芯合せを上型支持体
と案内筒のテーパ形状の案内面で行なうことができるの
で、熱膨張による影響を受けることがない。又、案内筒
と下型支持体の取付は関係をスプリングを介して、一体
化させることで、一つの駆動源で、上型支持体と案内筒
との嵌合及び案内筒内の下型支持体の上下動の二つの動
作を行なうことができる。さらに、上型に対する下型の
成形圧が変化しても、スプリングの弾性力によって、案
内筒の上昇圧力は一定に保つことができる。

次に、第２図を参照して、本発明の他の実施例を説明す
る。

第１実施例と同一の部分については、同一の符号を付け
て説明は省略する。ベース２、上型支持体１、上型４、
下型８の構成については、第１実施例と同様である。下
型支持体６の下部はピンストン１６形状に形成されてお
り、下型支持体６の外周に摺動自在に嵌装した案内筒１
７の下部に固定された駆動用シリンダー１８内に挿入さ
れている。駆動用シリンダー１８の側壁開口には、油圧
供給用ホース１９が接続されている。

上記案内筒１７の外周には支持筒２０ｔｆｉ嵌装されて
おり、該支持筒１７の上部に設けられたフランジ２１が
、案内筒１７の上部外周に刻設された環状溝２２に嵌合
している。上記支持筒１７は、図示しない上下動駆動源
に連結されており、下型支持体１のテーパ形状の案内面
３と案内筒１７のテニパ形状の案内面１３がなじみ易い
ように水平方向と傾き方向に自由度を有している。

次いで、上記構成の作用に２いて説明する。

支持筒２０を上下方向に駆動するための図示しない上下
動駆動源を作動させることによって、支持筒２０を上方
に移動させると、該支持筒２０と一体になって、案内ｌ
１１１７、駆動用シリンダー１８及び下型支持体６が上
昇する。下型支持体１のテーパ形状の案内面３に上昇し
てきた案内ＩＦ！５１７のテーパ形状の案内面１３が嵌
合することによって、上記案内筒１７、上型支持体１の
上型４と下型支持体６の下型８が同軸線上に揃うことに
なる。次いで、駆動用シリンダー１８を駆動することに
よって、下型支持体６は、上記同軸線上を上昇して、下
型４と上型８は加熱されて可塑化したガラス材料を挾ん
で、同軸上にて当接して、ガラス製品が成形される。

上記他の実施例によれば、下型支持体の駆動用シリンダ
ーと案内筒の上下動駆動源を別個に設けることにより、
下記の効果を有する。

第１に、成形圧力（下型支持体の駆動用シリンダーの圧
力）に関係なく、上型支持体および案内筒の案内面の当
接圧力（案内筒の上昇用駆動圧力）を自由に変更するこ
とができる。

第２に、弾性体を使用していないので、下型支持体の上
下ストロークはいくらでも長くすることができる。第３
に、案内筒を下げても、下型支持体を上昇させることが
できるので、下型のメンテナンスが容易となる。

１１匹立乳 本発明によれば、構成部品が円筒形状をしているために
、部品ａＳさえ出せば、構成部品相互の位置し上の手間
が不必要になる。さらに、案内面がテーパ形状による線
対称形状をしているために、熱膨服による変化があって
も、芯ズレの少ない嵌合を得ることができる。さらに、
デーパによる嵌合なので、スキマのない高精度の芯出し
をすることができる。さらに、摺動部と型が別個なので
、ゴミ、ガラスのクズ等のトラブルを避けることができ
る。さらに、摺動部と型が離れているために、熱の影響
による精度不良が防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は本
発明の他の実施例を示す縦断面図、第３図は従来例を示
す斜視図、第４図は従来例を示す縦断面図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）上型、下型の間に熱可塑性のガラス材を挿入して
   、上型、下型の押圧によりガラス製品を製造する成形装
   置において、 上型を保持して、先端部にテーパ形状の案内面を有する
   上型支持体と、下型を保持し、摺動可能な下型支持体と
   、下型支持体の外周に嵌合し、先端部に上型支持体の案
   内面に嵌合するテーパ形状の案内面を有する案内筒と、
   下型支持体と案内筒を一体で移動させる移動手段とを有
   するガラス成形装置の芯出し装置。
2. （２）上記の上型・下型の中心軸は、上型支持体、案内
   筒に設けられたテーパー形状の案内面の中心軸上に有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガラス
   成形装置の芯出し装置。
3. （３）上記の移動手段は、下型支持体と案内筒の間に配
   置されたスプリングであることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のガラス成形装置の芯出し装置。
4. （４）上記移動手段は案内筒に固定された支持筒である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガラス成
   形装置の芯出し装置。