JPH01100030A - ガラスレンズの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラス素材を複数個同時に加熱軟化しつつ加
圧成形するガラスレンズの成形方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、ガラス素材を加熱軟化しつつ加圧成形するガラス
レンズの成形方法が開発実施されるとともに複数のガラ
スレンズを同時成形する方法が、例えば特開昭６１−２
２７９２９号公報あるいは特開昭６２−７０２３５号公
報によって開示されている。

しかして、前記特開昭６１−２２７９２９号公報記載の
発明においては、貫通穴が複数個配設された胴型プレー
トに、成形型とガラス素材をセントして、加熱し一挙に
複数個を加圧成形する方法が開示されている。

また、前記特開昭６２−７０２３５号公報記載の発明に
おいては、複数個の成形型を持つユニットモールドにガ
ラス素材を供給し、加熱した後、−度に複数個のガラス
レンズを加圧成形する方法が開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかるに、前記従来技術には、複数個の成形型及びガラ
ス素材を１つの調型ユニット又はユニットモールドにセ
ットしたうえ、同一の加熱手段により加熱した後、加圧
成形することで、以下のような欠点があった。

すなわち、特開昭６１−２２７９２９号公報記載の発明
については、調型ユニットに複数個の成形型とガラス素
材をセットすることにより、調型ユニットの体積が増大
する結果、熱容量が増すことになり、昇温及び熱分布が
安定するまでに要する時間また、成形後における所定温
度にまで降温する時間が非常に長くなり、これが特に成
形品が大口径になる程前記欠点である時間の問題が顕著
となり、生産性を低下する一大要因となる。

さらに、前記の調型風ニットを同一の加熱手段で加熱す
るために、すべての成形型およびガラス素材は同一の温
度条件で加熱されることとなり、異種の成形型による異
種類の成形品の成形は不可能であって同一材料および同
一形状の成形品しか成形することができないものである
。

また、特開昭６２−７０２３５号公報記載の発明におい
ても、前記特開昭６１−２２７９２９号公報記載の発明
と同様の欠点を有するものである。

因って本発明は、これらの問題点に着目してなされたも
ので、複数の単一成形体における必要な成形温度制御を
短時間で遂行することができるとともに、複数個の異種
成形品を同時に成形することができ、さらに作業効率の
向上が図れるガラスレンズの成形方法の提供を目的とす
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明ガラスレンズの成形方法は、上型プレートを下型
プレート上側に上下動自在に架設し、下型プレート上側
に複数の調型を配設するとともに複数の単一成形体の上
下成形型のうちの各下成形型を前記各胴型内に上下動自
在に内装し、各上成形型を前記各調型に内装した各下成
形型に対して同軸上に上下動自在に対向せしめつつ前記
上型プレートに保持し、前記各単一成形体の上下成形型
間にガラス素材を提供するとともに、当該各単一成形体
を各々独立した加熱および加圧手段により加熱および加
圧しつつ成形するものである。

〔作用〕

本発明によるガラスレンズの成形方法では、複数の単一
成形体を各々独立した加熱および加圧手段により各単一
成形体の成形に要求される最適条件に従う加熱および加
圧の制御作用を有するとともに、各成形体へのガラス素
材の供給および成形後のガラスレンズの取り出し作業の
簡易適性化作用を有する。

〔実施例〕

以下、本発明によるガラスレンズの成形方法の実施例に
ついて図面を参照しながら、詳細に説明する。

（第１実施例） 第１〜３図は本発明によるガラスレンズの成形方法の第
１実施例を示す成形装置の縦断面図、第４図は同成形装
置の横断面図である０図において、１は上型プレートで
、この上型プレート１は下型プレート２上側に立設され
た４本のガイドポスト３．４，５．６に上下動自在に保
持されている。

また上型プレート１はモーター等の駆動ａｌ（図示せず
）にて駆動される駆動軸７に連結され、当該駆動軸７を
駆動することにより上型プレート１を前記ガイドポスト
３，４．５．６を介して上下方向にスライドしつつ前記
下型プレート２上側において上下動自在に架設されてい
る。

また、下型プレート２の上側には外側にヒーター８を設
けた複数の調型９が配設されている。

この各調型９内には上端にプレス成形面１０ａを有する
下成形型１０が上下動自在に内装されてい゛　る、そし
て、前記下型プレート２には下型１０との接合面に貫通
穴１１が穿設され、該貫通穴１１の下部よりモーター等
の駆動源（図示せず）に連結されて上下に駆動される押
し出し棒１２が貫通穴１１に上下動自在に挿設されてお
り、この押し出し捧１２を上下に駆動することにより前
記各調型９内に内装される下型１０を上下動することが
できるように構成されている。

さらに前記上型プレートｌには下端にプレス成形面１３
ａを有するとともに上端にフランジ部１３ｂを有する複
数の上成形型１３が前記各下成形型１０と同一軸上に上
下動自在に対向配設されている。また上型プレート１に
は各上成形型１３を嵌合する嵌合部１４が設けられ、各
嵌合部１４には気密を保持するためのＯリング１５が介
装されている。前記各上成形型１３の上方には上下動自
在な加圧軸１６が配設され、当該加圧軸１６はシリンダ
ー等の圧力源（図示せず）に連結されており、各加圧軸
１６が各上成形型１３のフランジ部１３ｂに当接し該圧
力源により上成形型１３を加圧できるよう構成されてい
る。そして、上型プレート１の下側には上カバー１７を
設けるとともに、下型プレート２の上側には前記上カバ
ー１７と対をなす下カバー１８が設けられており、レン
ズ成形中に各調型９の周囲を密閉できるよう構成されて
いる。

以上のような構成からなる成形装置によりレンズを成形
する場合には、まず第２図に示す如く上型プレー）１を
駆動軸７により上部に上動して待機させた状態で各下成
形型１０のプレス成形面１０ａのそれぞれにガラス素材
１９を供給する。

その後、駆動軸７により上型プレート１を下降させるに
伴い各下成形型１３が各調型９に嵌入されプレス成形面
１３ａとガラス素材１９とが接触した時点で各上成形型
１３の下降を停止する。この時に上型プレート１は、第
１図に示すしくプレス量＋α）の位置までさらに下降さ
せる。

尚、本実施例では該αを１１０１１Ｉ程度としたが、α
は限定された長さではなくレンズに厚さ（中肉）の差が
ある場合に最小肉厚レンズが押込めるようにストローク
を適宜選択できる長さを示している。

しかして、第１図に示す如く・上カバー１７及び下カバ
ー１８でかこまれた内部空間に注入口（図示せず）より
Ｎ！ガスを注入することで内部空間をＮｚガス雰囲気に
する。しかる後、各調型９の外側に設けたヒーター８に
より各調型９をガラス軟化点まで加熱してガラス素材１
９を軟化させ、その温度を保持する。それとともに各加
圧軸１６を下降して各上成形型１３のフランジ１３ｂに
当接後さらに下降してガラス素材１９を所定時間加圧す
ることにより上下成形型１０．１３のプレス成形面１０
ａ、１３ａをガラス素材１９に反転せしめ、ガラスレン
ズ２０を成形することができる。

その後、前記加圧状態を保持しながら、ヒーター８を制
御しつつプレス成形後のガラスレンズ２０を徐冷し、ガ
ラス転移点以下に冷却する。この後、前記各加圧軸１６
を上昇し各上成形型１３によるガラスレンズ２０への圧
力を解除するとともに、上型プレート１を上昇させ、各
下成形がた１３をガラスレンズ２０より離型させて、第
３図に示す状態に待機させる。次に、ヒーター８を停止
し、ガラスレンズ２０を象、冷させ、作業温度まで冷却
する。しかる後、第３図に示す如く押し出し棒１２によ
り各下成形型１０を押し上げて、ガラスレンズ２０を各
胴型９より露出させることで冷却した成形後のガラスレ
ンズ２０を容易に取り出すことができる。

尚、本実施例では上成形型１３および下成形型１０によ
り両凹レンズ２０、上成形型１３’および下成形型１０
′によりメニスカスレンズ２１、縦断面図には図示され
ていない両凸レンズ２２および平凸レンズ２３を成形す
る成形例を示したが、同一形状のレンズの同時成形でも
良く、さらにあらゆる組合わせによる多種形状のレンズ
を同時成形することもできる。

以上、本発明の成形装置によるガラスレンズの成形方法
は、従来の成形体を複数個集合し同一加熱手段による成
形方法に較べ、上型１３、下型１０および調型９から成
る成形型それぞれを各々独立した加熱手段により加熱す
ることと、加熱されるそれぞれの成形型の体積が小さい
ために熱容量が小さいことで、ガラス素材１９が軟化す
る所定温度に成形型全体が均一に昇温するまでの時間が
短縮されるとともに、温度の均−化及び加圧手段の個別
化による成形条件の適性化により成形精度が向上する。

さらに、冷却時においても成形型それぞれの熱容量が小
さいことで冷える時間が短縮される。また、成形型それ
ぞれを個別に温度制御のできる加熱手段及び加圧手段で
ガラスレンズ２０を成形することができることで高精度
なガラスレンズが同時に多数細径られる。加えて、上成
形型１３を上型プレート１に連動させるとともに、押し
出し棒１２で下成形型１０を押し上げることにより、ガ
ラス素材１９およびガラスレンズ２０の供給・取り出し
を容易に行うことができる。

（第２実施例） 第５図は、本発明によるガラスレンズの成形方法の第２
実施例を示す成形装置の縦断面図である。

当該実施例は、第１実施例における成形装置の加圧軸１
６と押し出し棒１２の構成を、連結加圧軸２４と連結押
し出し棒２５に変更し、各加圧軸１６と各押し出し棒１
２を互いに同期化するとともに同時に可動できる様に構
成し且つ、各々の調型９の外側に設けられたヒーター８
を同一の温度コントローラ（図示せず）により同期に制
御できる様に構成した点が異なり、他の構成は第１実施
例と同様の構成であり、他の同一構成部分には同一番号
を付してその説明を省略する。

斯様な構成の成形装置により、同一形状で同一硝材のガ
ラスレンズを複数個同時に成形する際に、加熱・加圧・
冷却・取り出しが同時に行えることで、生産性の向上が
図れる。

（第３実施例） 第６図は、本発明によるガラスレンズの成形方法の第３
実施例を示す成形装置の縦断面図である。

当該実施例は、第１実施例における成形装置の各上成形
型１３．１３’および各調型９，９′の構成を、第６図
示の如く各上成形型２６．２６’のプレス成形面側にテ
ーパ一部２６ｃ、２６’ｃを設けるとともにこのテーパ
一部に対応するテーパ一部を２７ａ、２７’ａを各調型
２７，２７’に設けて構成した点が異なり、他の構成は
第１実施例と同様の構成であり、他の同一構成部分には
同一番号を符してその説明を省略する。

斯様な構成の成形装置により、上成形型２６゜２６′と
各胴型２７，２７”の軸合せを前記各上成形型２６．２
６’と各調型２７，２７′の各テーパ一部２６ｃ、２６
’ｃ、２７ａ、２７′ａを互いにテーパー嵌合すること
でより確実に芯合わせができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明のガラスレンズの成形方法に
よれば、ガラス素材及びガラスレンズの昇温及び急、冷
時間が短縮されるとともに、成形時においては均一な温
度分布が得られ且つ適切な加熱および加圧条件を設定で
きることにより、高精度なガラスレンズを複数個同時に
得ることができる。また、材質及び形状の異なったカラ
スレンズをも複数個同時に成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明ガラスレンズの成形方法の第１〜３実
施例を示す成形装置の縦断面図、第４図は同成形装置の
横断面図、第５図は同第２実施例を示す成形装置の縦断
面図、第６図は同第３実施例を示す成形装置の縦断面図
である。 １・・・上型プレート　　　　２・・・下型プレート３
．４，５．６・・・ガイドボスト　７・・・駆動軸８・
・・ヒーター　　　　　　　９・・・調型１０・・・下
型　　　　　　　　１１・・・貫通穴１２・・・押し出
し棒　　　　　１３・・・上型１４・・・嵌合部　　　
　　　　１５・・・０リング１６・・・加圧軸　　　　
　　　１７・・・上カバー１８・・・下カバー　　　　
　　１９・・・ガラス素材２０・・・両凹レンズ　　　
　　２１・・・メニスカスレンズ２２・・・両凸レンズ
　　　　　２３・・・平凸レンズ２４・・・連結加圧軸
　　　　　２５・・・連結押し出し棒２６・・・テーパ
ー付上型　　　２７・・・テーパー付胴型第１図 １・・・上型プレート ２・・・下型プレート ８・・・ヒーター ９・・・調型 １０・・・下型 １３・・・上型 １６・・・加圧軸 １９・・・ガラス素材 ２０・・・ガラスレンズ 第　９　図 第８図 第６図　− １，事件の表示 昭和６２年　特　許　［２５５６０５号２、発明の名称 ガラスレンズの成形方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号名　称　
（０３７）オリンパス光学工業株式会社代表者　　下　
　山　　敏　　部 ４、代理人〒１０５ 住　所　東京都港区浜松町２丁目２番１５号昭和６３年
１月２６日（発送臼） ｅ、ｉｉ正の対象 （正の内容 明細書第１３頁第１７行目から同頁第１９行目の記を下
記の通り補正する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上型プレートを下型プレート上側に上下動自在に
   架設し、下型プレート上側に複数の胴型を配設するとと
   もに複数の単一成形体の上下成形型のうちの各下成形型
   を前記各胴型内に上下動自在に内装し、各上成形型を前
   記各胴型に内装した各下成形型に対して同軸上に上下動
   自在に対向せしめつつ前記上型プレートに保持し、前記
   各単一成形体の上下成形型間にガラス素材を供給すると
   ともに、当該各単一成形体を各々独立した加熱および加
   圧手段により加熱および加圧しつつ成形することを特徴
   とするガラスレンズの成形方法。
2. （２）前記複数の単一成形体の成形型が同種の成形型に
   おいて、当該各単一成形体に同期化した加熱および加圧
   手段を設け、同時に制御することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のガラスレンズの成形方法。