JP3049103B2 - 光学素子の成形装置 - Google Patents
光学素子の成形装置Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押圧成形のみで研削・
研磨工程を必要とせず、高い面精度と面粗度とを有する
ガラス光学素子が製造できる成形装置に関し、より詳細
には、単一形状のガラス素材を用いて形状の異なる複数
の光学素子が成形可能な装置に関する。
研磨工程を必要とせず、高い面精度と面粗度とを有する
ガラス光学素子が製造できる成形装置に関し、より詳細
には、単一形状のガラス素材を用いて形状の異なる複数
の光学素子が成形可能な装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、非球面レンズ等のガラス光学素子
を押圧成形にて製造する方法が開発実施されて注目され
ている。
を押圧成形にて製造する方法が開発実施されて注目され
ている。
【０００３】従来、肉厚のバラツキを小さくして光学素
子を成形する装置として、以下の様な発明が開示されて
いる。
子を成形する装置として、以下の様な発明が開示されて
いる。
【０００４】例えば、特開昭５９−１４１４３５号公報
記載の発明においては、外周規制部材の一部にガラスの
残余部の逃げる空隙部を設けた装置が提案されている。
記載の発明においては、外周規制部材の一部にガラスの
残余部の逃げる空隙部を設けた装置が提案されている。
【０００５】また、特公昭６３−１０１００号公報記載
の発明においては、型外周に摺動自在に嵌合する一対の
周辺規制部材を設け、周辺規制部材間に形成される隙間
部分にガラスの余分量を流出させる装置が提案されてい
る。
の発明においては、型外周に摺動自在に嵌合する一対の
周辺規制部材を設け、周辺規制部材間に形成される隙間
部分にガラスの余分量を流出させる装置が提案されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術における
各発明は、共に成形前のガラス素材の重量バラツキがそ
のまま光学素子のバラツキとなって現れる欠点の解決を
目的としている。
各発明は、共に成形前のガラス素材の重量バラツキがそ
のまま光学素子のバラツキとなって現れる欠点の解決を
目的としている。
【０００７】近年、生産性の向上が強く要求されてお
り、形状が若干異なるものの、同じガラス種類の光学素
子を成形する場合、同一形状のガラス素材を用いての成
形が有効である。
り、形状が若干異なるものの、同じガラス種類の光学素
子を成形する場合、同一形状のガラス素材を用いての成
形が有効である。
【０００８】上記成形を前記特開昭５９−１４１４３５
号公報記載の装置で行おうとすると、光学素子形状に対
応して、外周規制のための型部材に設けた空隙部の大き
さを個別に変えなければならない。ところが、型部材は
ガラス素材の線膨張係数より小さな係数を有する材料
（例えば、セラミックやサーメット等）を用いなければ
ならず、これらの材料は一般に難加工材であり、コスト
が高くなる。また、光学素子の取り出しは、十分冷却を
行うことが必要であり、生産性が低い。
号公報記載の装置で行おうとすると、光学素子形状に対
応して、外周規制のための型部材に設けた空隙部の大き
さを個別に変えなければならない。ところが、型部材は
ガラス素材の線膨張係数より小さな係数を有する材料
（例えば、セラミックやサーメット等）を用いなければ
ならず、これらの材料は一般に難加工材であり、コスト
が高くなる。また、光学素子の取り出しは、十分冷却を
行うことが必要であり、生産性が低い。
【０００９】また、上記成形を前記特公昭６３−１０１
００号公報記載の装置で行おうとすると、光学素子形状
に対応させ、周辺規制部材間の隙間量を変化させること
により、光学素子の肉厚を大きく変えることが可能であ
る。しかしながら、光学素子の取り出しは、十分冷却を
行うことが必要であり、生産性が低い。
００号公報記載の装置で行おうとすると、光学素子形状
に対応させ、周辺規制部材間の隙間量を変化させること
により、光学素子の肉厚を大きく変えることが可能であ
る。しかしながら、光学素子の取り出しは、十分冷却を
行うことが必要であり、生産性が低い。
【００１０】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、単一形状のガラス素材を
用い、形状（特に肉厚）の異なる複数種類の光学素子を
効率的に大量生産し得る光学素子の成形装置の提供を目
的とする。
点に鑑みて開発されたもので、単一形状のガラス素材を
用い、形状（特に肉厚）の異なる複数種類の光学素子を
効率的に大量生産し得る光学素子の成形装置の提供を目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、搬送部材内で
支持された光学素子の素材を、上下成形型の各成形面で
光学素子に成形する光学素子の成形装置において、軸方
向に内径が変化し、該内径部分で前記光学素子の素材を
支持する搬送部材と、光学素子の成形時に、少なくとも
一方の成形面の外周に段差を設けて前記搬送部材との位
置出しを行う位置出し部を形成した成形型とを具備して
おり、前記段差を有する成形型の位置出し部と前記搬送
部材との位置出しにより該成形型の成形面の位置を前記
搬送部材内の軸方向で設定し、所望厚さの光学素子を得
ることを特徴とするものである。
支持された光学素子の素材を、上下成形型の各成形面で
光学素子に成形する光学素子の成形装置において、軸方
向に内径が変化し、該内径部分で前記光学素子の素材を
支持する搬送部材と、光学素子の成形時に、少なくとも
一方の成形面の外周に段差を設けて前記搬送部材との位
置出しを行う位置出し部を形成した成形型とを具備して
おり、前記段差を有する成形型の位置出し部と前記搬送
部材との位置出しにより該成形型の成形面の位置を前記
搬送部材内の軸方向で設定し、所望厚さの光学素子を得
ることを特徴とするものである。
【００１２】また、上記搬送部材は軸方向に内径の異な
る段部を並列したものである。
る段部を並列したものである。
【００１３】さらに、上記搬送部材は内径が軸方向に傾
斜するすり鉢状に形成したものである。
斜するすり鉢状に形成したものである。
【００１４】
【作用】本発明では、肉薄の光学素子を押圧形成する場
合、搬送皿内面部の内のより径の大きい部分にてガラス
素材の外周部が規制されうる様に、成形型に対する位置
決め部材の位置を設定する（あるいは、該位置となる様
に成形型を製作してもよい）。これにより、ガラス素材
における径方向への流出量が増加し、肉薄の光学素子を
成形することができる。
合、搬送皿内面部の内のより径の大きい部分にてガラス
素材の外周部が規制されうる様に、成形型に対する位置
決め部材の位置を設定する（あるいは、該位置となる様
に成形型を製作してもよい）。これにより、ガラス素材
における径方向への流出量が増加し、肉薄の光学素子を
成形することができる。
【００１５】逆に、厚肉の光学素子を押圧成形する場合
は、搬送皿内面部の内のより径の小さい部分にてガラス
素材の外周部が規制されうる様に、成形型に対する位置
決め部材の位置を設定する。これにより、ガラス素材に
おける径方向への流出量が抑えられ、肉厚の光学素子を
成形することができる。
は、搬送皿内面部の内のより径の小さい部分にてガラス
素材の外周部が規制されうる様に、成形型に対する位置
決め部材の位置を設定する。これにより、ガラス素材に
おける径方向への流出量が抑えられ、肉厚の光学素子を
成形することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明に係る光学素子の成形装置の実
施例について図面を参照しながら詳細に説明する。
施例について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
【実施例１】図１〜図５は本実施例を示し、図１は概略
構成図、図２〜図５は断面図、図１０、図１２〜図１４
は変形例を示す断面図である。
構成図、図２〜図５は断面図、図１０、図１２〜図１４
は変形例を示す断面図である。
【００１８】１は両端面が研磨加工にて鏡面に仕上げら
れた円柱状のガラス素材である。このガラス素材１を収
納して搬送する搬送皿２は搬送アーム３の先端に載置さ
れている。搬送皿２の内面には２つの段部４，５が形成
され、下部よりガラス素材１の外径に比べて小径の内面
部６と、ガラス素材１の外径に比べて大径の第１の内面
部７と、該第１の内面部７よりも大径な第２の内面部８
とが順次形成されている。
れた円柱状のガラス素材である。このガラス素材１を収
納して搬送する搬送皿２は搬送アーム３の先端に載置さ
れている。搬送皿２の内面には２つの段部４，５が形成
され、下部よりガラス素材１の外径に比べて小径の内面
部６と、ガラス素材１の外径に比べて大径の第１の内面
部７と、該第１の内面部７よりも大径な第２の内面部８
とが順次形成されている。
【００１９】９は光学素子の機能面に対応した形状の成
形面１０を上端面に有する下成形型で、この下成形型９
には搬送皿２の位置出しを行うための位置出し部を有す
る位置出し部材１１が外挿されている。位置出し部材１
１は、その上端面と下成形型９の成形面１０との段差Ａ
が調整可能な様にスペーサ１２を介在させて固定用のネ
ジ１３により下成形型９に螺着されている。
形面１０を上端面に有する下成形型で、この下成形型９
には搬送皿２の位置出しを行うための位置出し部を有す
る位置出し部材１１が外挿されている。位置出し部材１
１は、その上端面と下成形型９の成形面１０との段差Ａ
が調整可能な様にスペーサ１２を介在させて固定用のネ
ジ１３により下成形型９に螺着されている。
【００２０】下成形型９の上方には下端面に成形面１４
を有し、下成形型９と対を成す上成形型１５が対向配設
されている。上成形型１５には前記下成形型と同様に位
置出し部材１６が外挿されている。
を有し、下成形型９と対を成す上成形型１５が対向配設
されている。上成形型１５には前記下成形型と同様に位
置出し部材１６が外挿されている。
【００２１】上下成形型９，１５の近傍にはガラス素材
１を所定温度に加熱軟化する加熱炉１７が設置されてい
る。
１を所定温度に加熱軟化する加熱炉１７が設置されてい
る。
【００２２】以上の構成から成る成形装置は、搬送アー
ム３により搬送皿２に載置されたガラス素材１を加熱炉
１７で加熱軟化した後、上下成形型９，１５間に搬送し
て成形を行う。
ム３により搬送皿２に載置されたガラス素材１を加熱炉
１７で加熱軟化した後、上下成形型９，１５間に搬送し
て成形を行う。
【００２３】肉薄の光学素子１８を成形する場合、図３
に示す如く、スペーサ１２の調整により大きな段差Ｂと
する。これにより、ガラス素材１の外周は第２の内周面
８にて規制される。その結果、ガラス素材１の径方向へ
の流出量が増加し、光学素子１８は肉薄となる。
に示す如く、スペーサ１２の調整により大きな段差Ｂと
する。これにより、ガラス素材１の外周は第２の内周面
８にて規制される。その結果、ガラス素材１の径方向へ
の流出量が増加し、光学素子１８は肉薄となる。
【００２４】逆に、肉厚の光学素子１８を成形する場
合、図５に示す如く、スペーサ１２の調整により小さな
段差Ｃとする。これにより、ガラス素材１の外周は第１
の内面部７や小径の内面部６にてそのほとんどが規制さ
れ、光学素子１８は肉厚となる。
合、図５に示す如く、スペーサ１２の調整により小さな
段差Ｃとする。これにより、ガラス素材１の外周は第１
の内面部７や小径の内面部６にてそのほとんどが規制さ
れ、光学素子１８は肉厚となる。
【００２５】上記、肉薄の光学素子１８と肉厚の光学素
子１８との中間の光学素子１８を成形する場合、図４に
示す如く、スペーサ１２により段差Ｂと段差ｃとの間の
段差Ｄに調整して成形を行う。
子１８との中間の光学素子１８を成形する場合、図４に
示す如く、スペーサ１２により段差Ｂと段差ｃとの間の
段差Ｄに調整して成形を行う。
【００２６】この時、上成形型１５に対する位置出し部
材１６の段差は、光学素子１８が所望の厚さに成形され
る際、各位置出し部材１１，１６と搬送皿２の上下端面
との間に隙間が生じない様に設定する。
材１６の段差は、光学素子１８が所望の厚さに成形され
る際、各位置出し部材１１，１６と搬送皿２の上下端面
との間に隙間が生じない様に設定する。
【００２７】成形後の光学素子１８を搬送皿２から容易
に取り出せる様に、搬送皿２の材料にはガラス素材１の
熱膨張係数よりも小さい係数の材料を用いるのが一般的
に行われている。このため、成形時にはガラス素材１の
縦方向の収縮量が搬送皿２のその収縮量よりも大きくな
り、結果的に上下成形型９，１５による加圧が搬送皿２
によつて停止され、ガラス素材１に加重が加えられなく
なることがある。この状態になると、ガラス素材１が不
均一に収縮し、高い形状精度の光学素子１８を得ること
ができない場合がある。この様な場合には成形型９と位
置出し部材１１との間に介在するスペーサ１２を弾性体
のスペーサ１２とする。これにより、成形中は常に上下
成形型９，１５がガラス素材１を加圧しつづけることが
でき、高い形状精度の光学素子１８を得ることが可能と
なる。
に取り出せる様に、搬送皿２の材料にはガラス素材１の
熱膨張係数よりも小さい係数の材料を用いるのが一般的
に行われている。このため、成形時にはガラス素材１の
縦方向の収縮量が搬送皿２のその収縮量よりも大きくな
り、結果的に上下成形型９，１５による加圧が搬送皿２
によつて停止され、ガラス素材１に加重が加えられなく
なることがある。この状態になると、ガラス素材１が不
均一に収縮し、高い形状精度の光学素子１８を得ること
ができない場合がある。この様な場合には成形型９と位
置出し部材１１との間に介在するスペーサ１２を弾性体
のスペーサ１２とする。これにより、成形中は常に上下
成形型９，１５がガラス素材１を加圧しつづけることが
でき、高い形状精度の光学素子１８を得ることが可能と
なる。
【００２８】本実施例によれば、搬送皿２の内面に２つ
の段部４，５を形成するだけで良く、加工が簡単にでき
る。また、位置出し部材１１の高さ調整もスペーサ１２
を交換するだけで良く、簡単な作業で行うことができ
る。さらに、搬送皿２を用いてガラス素材１を上下成形
型９，１５間へ移送させることにより、ガラス素材１の
加熱や成形後の冷却を別工程にでき、単一の成形型で効
率的に大量生産できる。
の段部４，５を形成するだけで良く、加工が簡単にでき
る。また、位置出し部材１１の高さ調整もスペーサ１２
を交換するだけで良く、簡単な作業で行うことができ
る。さらに、搬送皿２を用いてガラス素材１を上下成形
型９，１５間へ移送させることにより、ガラス素材１の
加熱や成形後の冷却を別工程にでき、単一の成形型で効
率的に大量生産できる。
【００２９】尚、本発明は円柱状のガラス素材１に限定
するものではなく、図１０に示す如く、球状のガラス素
材１９を用いることもできる。
するものではなく、図１０に示す如く、球状のガラス素
材１９を用いることもできる。
【００３０】また、本発明は搬送皿２の段部を２つに限
定するものではなく、図１２〜図１４に示す如く、段部
を３つ形成した搬送皿２０を用いることもできる。
定するものではなく、図１２〜図１４に示す如く、段部
を３つ形成した搬送皿２０を用いることもできる。
【００３１】
【実施例２】図６および図７は本実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【００３２】本実施例は、前記実施例１における搬送皿
２に代わり、内面下部に段部２１を形成するとともに、
該段部２１の上部に軸方向へ傾斜し、上方に開口したす
り鉢状のテーパ面２２を形成した搬送皿２３で構成した
点が異なり、他の構成は同一の構成部分から成るもの
で、同一構成部分には同一番号を付して構成の説明を省
略する。
２に代わり、内面下部に段部２１を形成するとともに、
該段部２１の上部に軸方向へ傾斜し、上方に開口したす
り鉢状のテーパ面２２を形成した搬送皿２３で構成した
点が異なり、他の構成は同一の構成部分から成るもの
で、同一構成部分には同一番号を付して構成の説明を省
略する。
【００３３】以上の構成から成る成形装置は、肉厚の光
学素子１８を成形する場合、図６に示す如く、下成形型
９と位置出し部材１１との段差を小さな段差Ｅにして成
形を行う。また、肉薄の光学素子１８を成形する場合、
図７に示す如く、下成形型９と位置出し部材１１との段
差を大きな段差Ｆにして成形を行う。
学素子１８を成形する場合、図６に示す如く、下成形型
９と位置出し部材１１との段差を小さな段差Ｅにして成
形を行う。また、肉薄の光学素子１８を成形する場合、
図７に示す如く、下成形型９と位置出し部材１１との段
差を大きな段差Ｆにして成形を行う。
【００３４】肉厚または肉薄の光学素子１８を成形する
場合でも、ガラス素材の外周は搬送皿２３のテーパ面２
２にて規制される。従って、ガラス素材には十分な内圧
が加えられた状態で成形可能となる。
場合でも、ガラス素材の外周は搬送皿２３のテーパ面２
２にて規制される。従って、ガラス素材には十分な内圧
が加えられた状態で成形可能となる。
【００３５】本実施例によれば、搬送皿２３の内面をテ
ーパ面２２としたことにより、成形時において、ガラス
素材に横からの不均一な内圧がかからず、ガラスが均等
に収縮し、光学素子１８の形状精度が向上する。また、
成形後の搬送皿２３からの光学素子１８の取り出しが容
易にできる。
ーパ面２２としたことにより、成形時において、ガラス
素材に横からの不均一な内圧がかからず、ガラスが均等
に収縮し、光学素子１８の形状精度が向上する。また、
成形後の搬送皿２３からの光学素子１８の取り出しが容
易にできる。
【００３６】尚、前記実施例１と同様に、図１１に示す
如く、球状のガラス素材１９を用いいることもできる。
如く、球状のガラス素材１９を用いいることもできる。
【００３７】
【実施例３】図８は本実施例を示す断面図である。
【００３８】本実施例は、前記実施例１における上下成
形型９，１５と各位置出し部材１１，１６とを一体に構
成した上下成形型３１，３２で構成した点が異なり、他
の構成は同一の構成部分から成るもので、同一構成部分
には同一番号を付してその説明を省略する。
形型９，１５と各位置出し部材１１，１６とを一体に構
成した上下成形型３１，３２で構成した点が異なり、他
の構成は同一の構成部分から成るもので、同一構成部分
には同一番号を付してその説明を省略する。
【００３９】下成形型３１の上端面には成形面３３が形
成されている。成形面３３の外周には段差Ｇが設けられ
て、位置出し部３４が形成されている。
成されている。成形面３３の外周には段差Ｇが設けられ
て、位置出し部３４が形成されている。
【００４０】以上の構成から成る成形装置の成形型は、
所望する光学素子１８の形状に対応させて別々に製作し
なければならないが、その際に光学素子１８の肉厚が規
格値となる様に段差Ｇを一体的に加工する。
所望する光学素子１８の形状に対応させて別々に製作し
なければならないが、その際に光学素子１８の肉厚が規
格値となる様に段差Ｇを一体的に加工する。
【００４１】本実施例によれば、部品点数の減少が図
れ、製作コストの低減ができる。
れ、製作コストの低減ができる。
【００４２】
【実施例４】図９は本実施例を示す断面図である。
【００４３】本実施例は、前記実施例３における搬送皿
２と下成形型３１の位置出し部３４との一部に、それぞ
れの中心軸が一致するための当て付け面を設けて構成し
た点が異なり、他の構成は同一の構成部分から成るもの
で、同一構成部分には同一番号を付してその説明を省略
する。
２と下成形型３１の位置出し部３４との一部に、それぞ
れの中心軸が一致するための当て付け面を設けて構成し
た点が異なり、他の構成は同一の構成部分から成るもの
で、同一構成部分には同一番号を付してその説明を省略
する。
【００４４】４１は搬送皿で、この搬送皿４１の下端内
面には平面部４２と円筒部４３とから成る穴が穿設され
ている。成形型４４の位置出し部４５には搬送皿４１の
傾きを防止する平面基準部４６と、横ズレを防止する円
筒基準部４７とが搬送皿４１の平面部４２および円筒部
４３に対応する様に形成されている。平面基準部４６は
成形型４４の中心軸に対して直角に、円筒基準部４７は
中心軸に対して同軸に形成されている。また、円筒基準
部４７と搬送皿４１の円筒部４３との間のクリアランス
は１０μｍ以下となる様に形成されている。
面には平面部４２と円筒部４３とから成る穴が穿設され
ている。成形型４４の位置出し部４５には搬送皿４１の
傾きを防止する平面基準部４６と、横ズレを防止する円
筒基準部４７とが搬送皿４１の平面部４２および円筒部
４３に対応する様に形成されている。平面基準部４６は
成形型４４の中心軸に対して直角に、円筒基準部４７は
中心軸に対して同軸に形成されている。また、円筒基準
部４７と搬送皿４１の円筒部４３との間のクリアランス
は１０μｍ以下となる様に形成されている。
【００４５】以上の構成から成る成形装置の成形時は、
平面部４２および円筒部４３と位置出し部４５とが係合
し、搬送皿４１の中心軸が成形型４４の中心軸と一致す
る。
平面部４２および円筒部４３と位置出し部４５とが係合
し、搬送皿４１の中心軸が成形型４４の中心軸と一致す
る。
【００４６】本実施例によれば、成形された光学素子１
８は中心軸と外周面の中心軸とが一致しており、後加工
の心取り工程を省略することができる。
８は中心軸と外周面の中心軸とが一致しており、後加工
の心取り工程を省略することができる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る光学素
子の成形装置によれば、同一の硝材から成る複数の異な
る形状をした光学素子を成形する際、単一形状のガラス
素材および単一形状の搬送皿にて複数種類の異なった形
状の光学素子を成形することができる。因って、従来の
様に、光学素子の形状に合わせて個々に搬送皿等を作成
していたのに比べ、光学素子を安価に大量生産すること
ができる。
子の成形装置によれば、同一の硝材から成る複数の異な
る形状をした光学素子を成形する際、単一形状のガラス
素材および単一形状の搬送皿にて複数種類の異なった形
状の光学素子を成形することができる。因って、従来の
様に、光学素子の形状に合わせて個々に搬送皿等を作成
していたのに比べ、光学素子を安価に大量生産すること
ができる。
【図１】実施例１の概略構成図である。
【図２】実施例１の断面図である。
【図３】実施例１の断面図である。
【図４】実施例１の断面図である。
【図５】実施例１の断面図である。
【図６】実施例２の断面図である。
【図７】実施例２の断面図である。
【図８】実施例３の断面図である。
【図９】実施例４の断面図である。
【図１０】実施例１の変形例を示す断面図である。
【図１１】実施例２の変形例を示す断面図である。
【図１２】実施例１の変形例を示す断面図である。
【図１３】実施例１の変形例を示す断面図である。
【図１４】実施例１の変形例を示す断面図である。
１ ガラス素材 ２ 搬送皿 ３ 搬送アーム ４ 段部 ５ 段部 ６ 内面部 ７ 内面部 ８ 内面部 ９ 下成形型 １０ 成形面 １１ 位置出し部材 １２ スペーサ １４ 成形面 １５ 上成形型 １６ 位置出し部材 １７ 加熱炉 １８ 光学素子 １９ ガラス素材 ２０ 搬送皿 ２１ 段部 ２２ テーパ面 ２３ 搬送皿 ３１ 下成形型 ３２ 上成形型 ３３ 成形面 ３４ 位置出し部材 ４１ 搬送皿 ４２ 平面部 ４３ 円筒部 ４４ 成形型 ４５ 位置出し部
Claims (3)
- 【請求項１】 搬送部材内で支持された光学素子の素材
を、上下成形型の各成形面で光学素子に成形する光学素
子の成形装置において、 軸方向に内径が変化し、該内径部分で前記光学素子の素
材を支持する搬送部材と、 光学素子の成形時に、少なくとも一方の成形面の外周に
段差を設けて前記搬送部材との位置出しを行う位置出し
部を形成した成形型とを具備しており、 前記段差を有する成形型の位置出し部と前記搬送部材と
の位置出しにより該成形型の成形面の位置を前記搬送部
材内の軸方向で設定し、所望厚さの光学素子を得ること
を特徴とする光学素子の成形装置。 - 【請求項２】 上記搬送部材は軸方向に内径の異なる段
部を並列したことを特徴とする請求項１記載の光学素子
の成形装置。 - 【請求項３】 上記搬送部材は内径が軸方向に傾斜する
すり鉢状に形成したことを特徴とする請求項１記載の光
学素子の成形装置。
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|---|---|---|---|
| JP3070510A JP3049103B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 光学素子の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070510A JP3049103B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 光学素子の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04285020A JPH04285020A (ja) | 1992-10-09 |
| JP3049103B2 true JP3049103B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=13433602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3070510A Expired - Fee Related JP3049103B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 光学素子の成形装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3049103B2 (ja) |
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-
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