JPH06208807A - 電気電子機器用導体およびその製造方法 - Google Patents
電気電子機器用導体およびその製造方法Info
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- JPH06208807A JPH06208807A JP355293A JP355293A JPH06208807A JP H06208807 A JPH06208807 A JP H06208807A JP 355293 A JP355293 A JP 355293A JP 355293 A JP355293 A JP 355293A JP H06208807 A JPH06208807 A JP H06208807A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 Ａｌ条１にＺｎ合金被覆層２を被覆した電気
電子機器用導体３。前記Ｚｎ合金はＡｌｌ．０〜１０．
０重量％、Ｓｎ１．０〜７０重量％を含み、残部Ｚｎお
よび不可避的不純物からなることが、またＺｎ合金被覆
層２の厚さは０．５〜１０μｍであることが、更に前記
Ａｌ条はＺｒを含む耐熱Ａｌ合金であることが望まし
い。前記電気電子機器用導体３の製造方法として、Ｚｎ
合金の溶解めっき浴に前記Ａｌ条１を浸漬し、連続的に
引き上げながら冷却装置により冷却させる方法が有効
で、また前記Ａｌ条１にフラックスを塗布した後、１５
０〜２８０℃に加熱し、次いで前記溶融めっきを施す方
法が有効である。 【効果】 接触抵抗特性および耐変色性に優れ、また例
えば自動車用の端子等、電気電子機器用導体して使用さ
れた場合、リサイクルされた鉄鋼材の特性を大きく劣化
せしめるＣｕを用いた従来の電気電子機器用導体と異な
り、リサイクル性が優れている。
電子機器用導体３。前記Ｚｎ合金はＡｌｌ．０〜１０．
０重量％、Ｓｎ１．０〜７０重量％を含み、残部Ｚｎお
よび不可避的不純物からなることが、またＺｎ合金被覆
層２の厚さは０．５〜１０μｍであることが、更に前記
Ａｌ条はＺｒを含む耐熱Ａｌ合金であることが望まし
い。前記電気電子機器用導体３の製造方法として、Ｚｎ
合金の溶解めっき浴に前記Ａｌ条１を浸漬し、連続的に
引き上げながら冷却装置により冷却させる方法が有効
で、また前記Ａｌ条１にフラックスを塗布した後、１５
０〜２８０℃に加熱し、次いで前記溶融めっきを施す方
法が有効である。 【効果】 接触抵抗特性および耐変色性に優れ、また例
えば自動車用の端子等、電気電子機器用導体して使用さ
れた場合、リサイクルされた鉄鋼材の特性を大きく劣化
せしめるＣｕを用いた従来の電気電子機器用導体と異な
り、リサイクル性が優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車、家庭用電気製
品、各種医療機器、ロボット等に使用される端子等の電
気電子機器用導体とその製造方法に関するものである。
品、各種医療機器、ロボット等に使用される端子等の電
気電子機器用導体とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車、家庭用電気製品、各種医
療機器、ロボット等に使用される電気電子機器用導体に
は、電気伝導度の高い無酸素銅やタフピッチ銅、あるい
は黄銅等からなるＣｕ条をプレスで成形加工したものが
用いられてきた。
療機器、ロボット等に使用される電気電子機器用導体に
は、電気伝導度の高い無酸素銅やタフピッチ銅、あるい
は黄銅等からなるＣｕ条をプレスで成形加工したものが
用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、環境保護の機運
の高まり等から、自動車の軽量化や、自動車や家庭用電
気製品等のリサイクル性の良さが求められてきている。
しかし従来電気電子機器用導体として使われていたＣｕ
条は、重量が大きいばかりでなく、例えば自動車等のリ
サイクルの際、Ｃｕの混入は鉄鋼材の特性を著しく劣化
させるため、リサイクル性劣化の原因となっていた。こ
のため電気電子機器用導体として、リサイクルされる鉄
鋼材の特性を著しく劣化させることがなく、同時に電気
伝導率が高く軽量なＡｌ条の使用が検討されているが、
Ａｌ条は表面の酸化膜のため半田付け性および圧着性が
悪く接続部分の電気抵抗が大きい、という電気接続性上
の問題があった。
の高まり等から、自動車の軽量化や、自動車や家庭用電
気製品等のリサイクル性の良さが求められてきている。
しかし従来電気電子機器用導体として使われていたＣｕ
条は、重量が大きいばかりでなく、例えば自動車等のリ
サイクルの際、Ｃｕの混入は鉄鋼材の特性を著しく劣化
させるため、リサイクル性劣化の原因となっていた。こ
のため電気電子機器用導体として、リサイクルされる鉄
鋼材の特性を著しく劣化させることがなく、同時に電気
伝導率が高く軽量なＡｌ条の使用が検討されているが、
Ａｌ条は表面の酸化膜のため半田付け性および圧着性が
悪く接続部分の電気抵抗が大きい、という電気接続性上
の問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる状況に鑑
み、鋭意研究を行った結果なされたもので、その目的は
軽量でリサイクル性が高く、更に電気的接続性の良い電
気電子機器用導体とその製造方法を提供しようとするも
のである。即ち、本発明により提供するものは、Ｚｎ合
金を被覆したＡｌ条よりなる電気電子機器用導体であ
る。この際、前記Ｚｎ合金はＡｌ１．０〜１０．０重量
％、Ｓｎ１．０〜７０．０重量％を含み、残部Ｚｎおよ
び不可避的不純物からなるものが適切である。特にＡｌ
３．０〜７．０重量％、Ｓｎ３０．０〜６０．０重量％
を含み、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなる合金が
望ましく、この場合、前記Ｚｎ合金を厚さ０．５〜１０
μｍで被覆したものが適切であり、特に厚さ０．５〜３
μｍで被覆されたものが望ましく、また前記Ａｌ条はＺ
ｒを含む耐熱Ａｌ合金からなることが望ましい。また前
記電気電子機器用導体の製造方法は、前記Ａｌ条を前記
Ｚｎ合金の溶融めっき浴の中に浸漬し、次いで前記溶融
めっき浴の液面付近に配置された冷却装置により冷却さ
せながら連続的に引き上げることで溶融めっきを施す製
造方法であり、前記耐熱Ａｌ合金からなるＡｌ条に溶融
めっきを施す場合は、前記Ａｌ条にフラックスを塗布し
た後１５０℃〜２８０℃に加熱し、次いでＺｎ合金の溶
融めっき浴の中に浸漬することにより表面に連続的に溶
融めっきを施す製造方法が望ましい。
み、鋭意研究を行った結果なされたもので、その目的は
軽量でリサイクル性が高く、更に電気的接続性の良い電
気電子機器用導体とその製造方法を提供しようとするも
のである。即ち、本発明により提供するものは、Ｚｎ合
金を被覆したＡｌ条よりなる電気電子機器用導体であ
る。この際、前記Ｚｎ合金はＡｌ１．０〜１０．０重量
％、Ｓｎ１．０〜７０．０重量％を含み、残部Ｚｎおよ
び不可避的不純物からなるものが適切である。特にＡｌ
３．０〜７．０重量％、Ｓｎ３０．０〜６０．０重量％
を含み、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなる合金が
望ましく、この場合、前記Ｚｎ合金を厚さ０．５〜１０
μｍで被覆したものが適切であり、特に厚さ０．５〜３
μｍで被覆されたものが望ましく、また前記Ａｌ条はＺ
ｒを含む耐熱Ａｌ合金からなることが望ましい。また前
記電気電子機器用導体の製造方法は、前記Ａｌ条を前記
Ｚｎ合金の溶融めっき浴の中に浸漬し、次いで前記溶融
めっき浴の液面付近に配置された冷却装置により冷却さ
せながら連続的に引き上げることで溶融めっきを施す製
造方法であり、前記耐熱Ａｌ合金からなるＡｌ条に溶融
めっきを施す場合は、前記Ａｌ条にフラックスを塗布し
た後１５０℃〜２８０℃に加熱し、次いでＺｎ合金の溶
融めっき浴の中に浸漬することにより表面に連続的に溶
融めっきを施す製造方法が望ましい。
【０００５】
【作用】本発明による電気電子機器用導体はＺｎ合金が
被覆されたＡｌ条であるので、軽量で、またリサイクル
された鉄鋼材に混入してもその特性をあまり劣化させる
ことがない。またＺｎ合金の被覆層のため、接触抵抗が
小さくなり、また半田付け性および圧着性が向上し電気
的接続性が良好になる。
被覆されたＡｌ条であるので、軽量で、またリサイクル
された鉄鋼材に混入してもその特性をあまり劣化させる
ことがない。またＺｎ合金の被覆層のため、接触抵抗が
小さくなり、また半田付け性および圧着性が向上し電気
的接続性が良好になる。
【０００６】請求項１の電気電子機器用導体において、
Ａｌ条とＺｎ合金被覆層との密着性を高めれば接触抵抗
が低くなり、電気的接続性が向上する。またＺｎ合金被
覆層の耐変色性を高めれば長期の使用に対し電気的接続
性が劣化しにくくなる。請求項２の発明において、Ａｌ
は耐変色性と加工性を向上させるために、ＳｎはＡｌ線
との密着性を向上させるためにＺｎに添加しており、そ
の組成をＡｌ１．０〜１０．０重量％、Ｓｎ１．０〜７
０．０重量％を含み残部Ｚｎおよび不可避的不純物とし
たのは、Ａｌが１．０重量％未満であると加工性の向上
に寄与が乏しく、１０．０重量％を越えると逆に加工性
を劣化させるばかりか接触抵抗が高まってしまうからで
ある。またＳｎが１．０重量％未満であるとＡｌとの密
着性の向上に寄与が乏しく、７０．０重量％を越えると
それ以上密着性の向上に寄与しないばかりか、コストを
上昇させるからである。尚、上記Ｚｎ合金にＬｉ、Ｔ
ｉ、Ｍｇ、Ｃｄ、Ｓｂ、Ｚｒ、Ｂｅから選ばれたる１種
または２種以上の元素を合計０．５〜３重量％の範囲で
添加することにより、Ａｌ条との濡れ性を向上させるこ
とができる。
Ａｌ条とＺｎ合金被覆層との密着性を高めれば接触抵抗
が低くなり、電気的接続性が向上する。またＺｎ合金被
覆層の耐変色性を高めれば長期の使用に対し電気的接続
性が劣化しにくくなる。請求項２の発明において、Ａｌ
は耐変色性と加工性を向上させるために、ＳｎはＡｌ線
との密着性を向上させるためにＺｎに添加しており、そ
の組成をＡｌ１．０〜１０．０重量％、Ｓｎ１．０〜７
０．０重量％を含み残部Ｚｎおよび不可避的不純物とし
たのは、Ａｌが１．０重量％未満であると加工性の向上
に寄与が乏しく、１０．０重量％を越えると逆に加工性
を劣化させるばかりか接触抵抗が高まってしまうからで
ある。またＳｎが１．０重量％未満であるとＡｌとの密
着性の向上に寄与が乏しく、７０．０重量％を越えると
それ以上密着性の向上に寄与しないばかりか、コストを
上昇させるからである。尚、上記Ｚｎ合金にＬｉ、Ｔ
ｉ、Ｍｇ、Ｃｄ、Ｓｂ、Ｚｒ、Ｂｅから選ばれたる１種
または２種以上の元素を合計０．５〜３重量％の範囲で
添加することにより、Ａｌ条との濡れ性を向上させるこ
とができる。
【０００７】上記Ｚｎ合金はＡｌまたはＡｌ合金より融
点が低く、溶融めっき法でＡｌ条に被覆できる。被覆す
るには例えばＺｎ合金からなる溶融めっき浴にＡｌ条を
連続的に浸漬、引き上げを行えばよく、その際、引き上
げ速度の制御によって被覆厚の制御が可能であるが、溶
融めっき浴の液面付近に配置された冷却装置により冷却
させながら連続的に引き上げることで厚さの制御を行う
方法が特に有効である。尚この際、前記Ａｌ条は前記Ｚ
ｎ合金が固まる以前に該冷却装置により冷却されればよ
く、必ずしも該冷却装置は溶融液面付近に設置されてい
なくともよい。また前記Ａｌ条にフラックスを塗布した
後１５０℃〜２８０℃に加熱し、次いで溶融めっき浴の
中に浸漬することにより表面に連続的に溶融めっきを施
す方法が特に有効である。Ａｌ条としてはＺｒを含む耐
熱Ａｌ合金を用いると、上記溶融めっきを行う際、熱で
軟化しにくい。また特にＡｌ３．０〜７．０重量％、Ｓ
ｎ３０．０〜６０．０重量％を含み残部Ｚｎおよび不可
避的不純物からなる請求項３記載のＺｎ合金の場合、融
点が低く、上記溶融めっき法により被覆させやすく、ま
た熱によるＡｌ条の軟化も起きにくい。
点が低く、溶融めっき法でＡｌ条に被覆できる。被覆す
るには例えばＺｎ合金からなる溶融めっき浴にＡｌ条を
連続的に浸漬、引き上げを行えばよく、その際、引き上
げ速度の制御によって被覆厚の制御が可能であるが、溶
融めっき浴の液面付近に配置された冷却装置により冷却
させながら連続的に引き上げることで厚さの制御を行う
方法が特に有効である。尚この際、前記Ａｌ条は前記Ｚ
ｎ合金が固まる以前に該冷却装置により冷却されればよ
く、必ずしも該冷却装置は溶融液面付近に設置されてい
なくともよい。また前記Ａｌ条にフラックスを塗布した
後１５０℃〜２８０℃に加熱し、次いで溶融めっき浴の
中に浸漬することにより表面に連続的に溶融めっきを施
す方法が特に有効である。Ａｌ条としてはＺｒを含む耐
熱Ａｌ合金を用いると、上記溶融めっきを行う際、熱で
軟化しにくい。また特にＡｌ３．０〜７．０重量％、Ｓ
ｎ３０．０〜６０．０重量％を含み残部Ｚｎおよび不可
避的不純物からなる請求項３記載のＺｎ合金の場合、融
点が低く、上記溶融めっき法により被覆させやすく、ま
た熱によるＡｌ条の軟化も起きにくい。
【０００８】Ｚｎ合金の被覆層の厚さは請求項４に記載
したように０．５〜１０μｍが望ましく、厚さが０．５
μｍ以下であると接触抵抗の低減に対し効果が不充分で
あり、一方１０μｍを越えた場合、それ以上前記効果に
向上はなく、製造コストの上昇を招くばかりで望ましく
ない。特に特性、コストの点でＺｎ合金の被覆層の厚さ
は請求項５に記載したように０．５〜３μｍが適切であ
る。
したように０．５〜１０μｍが望ましく、厚さが０．５
μｍ以下であると接触抵抗の低減に対し効果が不充分で
あり、一方１０μｍを越えた場合、それ以上前記効果に
向上はなく、製造コストの上昇を招くばかりで望ましく
ない。特に特性、コストの点でＺｎ合金の被覆層の厚さ
は請求項５に記載したように０．５〜３μｍが適切であ
る。
【０００９】本発明において、電気電子機器用導体とし
ては、図１に示すように、Ａｌ条１にＺｎ合金被覆層２
を施し、更に必要ならこれに圧延加工した後、スリット
加工等を施して製造した電気電子機器用導体３が使用で
きる。
ては、図１に示すように、Ａｌ条１にＺｎ合金被覆層２
を施し、更に必要ならこれに圧延加工した後、スリット
加工等を施して製造した電気電子機器用導体３が使用で
きる。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例を図１により説明する。
表１に示す実施例Ｎｏ1 〜１５の組成および厚さをもつ
Ａｌ条１にＺｎＣｌ2を主成分とするフラックスを塗布
した後、２３０℃に加熱保持し、次いで溶融めっき法に
より表１に示す組成のＺｎ合金被覆層２を被覆させ電気
電子機器用導体３を製造した。めっき厚の制御は、溶融
めっき浴に浸漬したＡｌ条の引き上げ速度による制御ま
たは引き上げながら液面付近に配置した冷却装置に通す
方法で行った。前記冷却装置はロールに該Ａｌ条を通す
ことで冷却させる装置である。尚、図１は上記Ａｌ条を
幅３ｍｍ程度にスリット加工した内の１本を示した説明
図である。
表１に示す実施例Ｎｏ1 〜１５の組成および厚さをもつ
Ａｌ条１にＺｎＣｌ2を主成分とするフラックスを塗布
した後、２３０℃に加熱保持し、次いで溶融めっき法に
より表１に示す組成のＺｎ合金被覆層２を被覆させ電気
電子機器用導体３を製造した。めっき厚の制御は、溶融
めっき浴に浸漬したＡｌ条の引き上げ速度による制御ま
たは引き上げながら液面付近に配置した冷却装置に通す
方法で行った。前記冷却装置はロールに該Ａｌ条を通す
ことで冷却させる装置である。尚、図１は上記Ａｌ条を
幅３ｍｍ程度にスリット加工した内の１本を示した説明
図である。
【００１１】次に実施例Ｎｏ１〜１５の電気的接続性、
耐変色性および加工性を調べ、結果を表２に示した。電
気的接続性として、大気雰囲気で１８０℃で３０分加熱
し、冷却後、接触面積２ｍｍ×２ｍｍ、荷重１０ｇでＡ
ｕからなる接触子を用いて１００ｍＡの電流で接触抵抗
を測定した。耐変色性は大気雰囲気で１８０℃、３０分
加熱し、冷却後目視で観察して評価し、殆ど変色が無い
場合は大いに良好、僅かに変色が認められる場合は良
好、それより若干変色している場合はやや良好と記載し
た。加工性は１８０°の曲げ試験によって評価し、曲げ
部に割れが若干認められる場合は△、全く認められない
場合は○と表２に示した。また比較例Ｎｏ１６はＺｎ合
金被覆を施していないもので、上記実施例の場合と同様
の方法で電気的接続性、耐変色性および加工性を調べ
た。以上の結果、表２に示すように、実施例Ｎｏ１〜１
５は耐変色性と加工性が優れ、比較例Ｎｏ１６に比べ接
触抵抗が極めて小さな電気電子機器用導体となった。
耐変色性および加工性を調べ、結果を表２に示した。電
気的接続性として、大気雰囲気で１８０℃で３０分加熱
し、冷却後、接触面積２ｍｍ×２ｍｍ、荷重１０ｇでＡ
ｕからなる接触子を用いて１００ｍＡの電流で接触抵抗
を測定した。耐変色性は大気雰囲気で１８０℃、３０分
加熱し、冷却後目視で観察して評価し、殆ど変色が無い
場合は大いに良好、僅かに変色が認められる場合は良
好、それより若干変色している場合はやや良好と記載し
た。加工性は１８０°の曲げ試験によって評価し、曲げ
部に割れが若干認められる場合は△、全く認められない
場合は○と表２に示した。また比較例Ｎｏ１６はＺｎ合
金被覆を施していないもので、上記実施例の場合と同様
の方法で電気的接続性、耐変色性および加工性を調べ
た。以上の結果、表２に示すように、実施例Ｎｏ１〜１
５は耐変色性と加工性が優れ、比較例Ｎｏ１６に比べ接
触抵抗が極めて小さな電気電子機器用導体となった。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【効果】以上説明したように、本発明の電気電子機器用
導体は接触抵抗が低い優れた電気接続特性をもち、また
軽量で優れた耐変色性をもつものであり各種家庭用電気
製品や自動車に極めて有用なものである。それに加え、
不純物として混入した場合、鉄鋼材の特性を大きく劣化
せしめるＣｕによって本発明は構成されていないので自
動車や各種家庭用電気製品のリサイクル性の向上に寄与
し、工業上の貢献は著しいものである。
導体は接触抵抗が低い優れた電気接続特性をもち、また
軽量で優れた耐変色性をもつものであり各種家庭用電気
製品や自動車に極めて有用なものである。それに加え、
不純物として混入した場合、鉄鋼材の特性を大きく劣化
せしめるＣｕによって本発明は構成されていないので自
動車や各種家庭用電気製品のリサイクル性の向上に寄与
し、工業上の貢献は著しいものである。
【図１】本発明の実施例の電気電子機器用導体の断面を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ Ａｌ条 ２ Ｚｎ合金被覆層 ３ 電気電子機器用導体
Claims (8)
- 【請求項１】 Ｚｎ合金を被覆したＡｌ条からなること
を特徴とする電気電子機器用導体。 - 【請求項２】 前記Ｚｎ合金がＡｌ１．０〜１０．０重
量％、Ｓｎ１．０〜７０．０重量％を含み、残部Ｚｎお
よび不可避的不純物からなることを特徴とする請求項１
記載の電気電子機器用導体。 - 【請求項３】 前記Ｚｎ合金がＡｌ３．０〜７．０重量
％、Ｓｎ３０．０〜６０．０重量％を含み、残部Ｚｎお
よび不可避的不純物からなることを特徴とする請求項１
記載の電気電子機器用導体。 - 【請求項４】 前記Ｚｎ合金を厚さ０．５〜１０μｍで
被覆したことを特徴とする請求項３記載の電気電子機器
用導体。 - 【請求項５】 前記Ｚｎ合金を厚さ０．５〜３μｍで被
覆したことを特徴とする請求項３記載の電気電子機器用
導体。 - 【請求項６】 前記Ａｌ条がＺｒを含む耐熱Ａｌ合金か
らなることを特徴とする請求項３記載の電気電子機器用
導体。 - 【請求項７】 請求項３記載の電気電子機器用導体の製
造に際し、前記Ａｌ条を前記Ｚｎ合金の溶融めっき浴の
中に浸漬し、次いで前記溶融めっき浴の液面付近に配置
された冷却装置により冷却させながら連続的に引き上げ
ることにより前記Ｚｎ合金を被覆することを特徴とする
電気電子機器用導体の製造方法。 - 【請求項８】 請求項６記載の電気電子機器用導体の製
造に際し、前記Ａｌ条にフラックスを塗布した後１５０
℃〜２８０℃に加熱し、次いでＺｎ合金の溶融めっき浴
の中に浸漬することにより前記Ｚｎ合金を被覆すること
を特徴とする電気電子機器用導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP355293A JPH06208807A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 電気電子機器用導体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP355293A JPH06208807A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 電気電子機器用導体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06208807A true JPH06208807A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11560592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP355293A Pending JPH06208807A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 電気電子機器用導体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06208807A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007037184A1 (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-05 | Neomax Materials Co., Ltd. | 太陽電池用電極線材の製造方法 |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP355293A patent/JPH06208807A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007037184A1 (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-05 | Neomax Materials Co., Ltd. | 太陽電池用電極線材の製造方法 |
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