JPH06203639A - 配線用電線導体およびその製造方法 - Google Patents
配線用電線導体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06203639A JPH06203639A JP83093A JP83093A JPH06203639A JP H06203639 A JPH06203639 A JP H06203639A JP 83093 A JP83093 A JP 83093A JP 83093 A JP83093 A JP 83093A JP H06203639 A JPH06203639 A JP H06203639A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- wiring
- wire
- electric wire
- wire conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 Ａｌ線１にＺｎ合金被覆層２を被覆した配線
用電線導体３。前記Ｚｎ合金はＡｌｌ．０〜１０．０重
量％、Ｓｎ１．０〜７０重量％を含み、残部Ｚｎおよび
不可避的不純物からなることが、またＺｎ合金被覆層２
の厚さは０．５〜１０μｍであることが、更に前記Ａｌ
線はＺｒを含む耐熱Ａｌ合金であることが望ましい。前
記配線用電線導体の製造方法として、Ｚｎ合金の溶解め
っき浴に前記Ａｌ線１を浸漬し、連続的に引き上げなが
らダイスに通す方法が有効で、また前記Ａｌ線１にフラ
ックスを塗布した後、１５０〜２８０℃に加熱し、次い
で前記溶融めっきを施す方法が有効である。 【効果】 接触抵抗特性および耐変色性に優れ、また自
動車用の配線用電線等に使用された場合、リサイクルさ
れた鉄鋼材の特性を大きく劣化せしめるＣｕを用いた従
来の配線用電線導体と異なり、リサイクル性が優れてい
る。
用電線導体３。前記Ｚｎ合金はＡｌｌ．０〜１０．０重
量％、Ｓｎ１．０〜７０重量％を含み、残部Ｚｎおよび
不可避的不純物からなることが、またＺｎ合金被覆層２
の厚さは０．５〜１０μｍであることが、更に前記Ａｌ
線はＺｒを含む耐熱Ａｌ合金であることが望ましい。前
記配線用電線導体の製造方法として、Ｚｎ合金の溶解め
っき浴に前記Ａｌ線１を浸漬し、連続的に引き上げなが
らダイスに通す方法が有効で、また前記Ａｌ線１にフラ
ックスを塗布した後、１５０〜２８０℃に加熱し、次い
で前記溶融めっきを施す方法が有効である。 【効果】 接触抵抗特性および耐変色性に優れ、また自
動車用の配線用電線等に使用された場合、リサイクルさ
れた鉄鋼材の特性を大きく劣化せしめるＣｕを用いた従
来の配線用電線導体と異なり、リサイクル性が優れてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車や家庭用電気製品
等に用いる配線用電線導体とその製造方法に関するもの
である。
等に用いる配線用電線導体とその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車や家庭用電気製品等の配線
には、電気伝導度の高い無酸素銅やタフピッチ銅からな
る銅線、あるいはこれらを撚り合わせてなる撚線を配線
用電線導体とし、これに絶縁被覆を施した配線用電線が
用いられてきた。また、半田付けによる接合を容易にす
るため、上記銅線または撚線にＳｎ等を被覆した配線用
電線導体も用いられていた。
には、電気伝導度の高い無酸素銅やタフピッチ銅からな
る銅線、あるいはこれらを撚り合わせてなる撚線を配線
用電線導体とし、これに絶縁被覆を施した配線用電線が
用いられてきた。また、半田付けによる接合を容易にす
るため、上記銅線または撚線にＳｎ等を被覆した配線用
電線導体も用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、環境保護の機運
の高まり等から、自動車の軽量化や、自動車や家庭用電
気製品等のリサイクル性の良さが求められてきている。
しかし従来配線用電線導体として使われていたＣｕ線ま
たはその撚線は、重量が大きいばかりでなく、例えば自
動車等のリサイクルの際、Ｃｕの混入は鉄鋼材の特性を
著しく劣化させるため、リサイクル性劣化の原因となっ
ていた。このため配線用電線導体として、リサイクルさ
れる鉄鋼材の特性を著しく劣化させることがなく、同時
に電気伝導率が高く軽量なＡｌ線またはその撚線の使用
が検討されているが、Ａｌ線は表面の酸化膜のため半田
付け性および圧着性が悪く接続部分の電気抵抗が大き
い、という電気接続性上の問題があった。
の高まり等から、自動車の軽量化や、自動車や家庭用電
気製品等のリサイクル性の良さが求められてきている。
しかし従来配線用電線導体として使われていたＣｕ線ま
たはその撚線は、重量が大きいばかりでなく、例えば自
動車等のリサイクルの際、Ｃｕの混入は鉄鋼材の特性を
著しく劣化させるため、リサイクル性劣化の原因となっ
ていた。このため配線用電線導体として、リサイクルさ
れる鉄鋼材の特性を著しく劣化させることがなく、同時
に電気伝導率が高く軽量なＡｌ線またはその撚線の使用
が検討されているが、Ａｌ線は表面の酸化膜のため半田
付け性および圧着性が悪く接続部分の電気抵抗が大き
い、という電気接続性上の問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる状況に鑑
み、鋭意研究を行った結果なされたもので、その目的は
軽量でリサイクル性が高く、更に電気的接続性の良い配
線用電線導体とその製造方法を提供しようとするもので
ある。即ち、本発明により提供するものは、Ｚｎ合金を
被覆したＡｌ線、またはそれらが撚り合わされた撚線よ
りなる配線用電線導体である。この際、前記Ｚｎ合金は
Ａｌ１．０〜１０．０重量％、Ｓｎ１．０〜７０．０重
量％を含み、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなるも
のが適切である。特にＡｌ３．０〜７．０重量％、Ｓｎ
３０．０〜６０．０重量％を含み、残部Ｚｎおよび不可
避的不純物からなる合金が望ましく、この場合、前記Ｚ
ｎ合金を厚さ０．５〜１０μｍで被覆したものが適切で
あり、特に厚さ０．５〜３μｍで被覆されたものが望ま
しく、また前記Ａｌ線はＺｒを含む耐熱Ａｌ合金からな
ることが望ましい。また前記配線用電線導体の製造方法
は、前記Ａｌ線をＺｎ合金の溶融めっき浴の中に浸漬
し、次いで前記溶融めっき浴の液面付近に配置された絞
りダイスに通過させながら連続的に引き上げことで溶融
めっきを施す製造方法であり、前記耐熱Ａｌ合金からな
るＡｌ線に溶融めっきを施す場合は、前記Ａｌ線にフラ
ックスを塗布した後１５０℃〜２８０℃に加熱し、次い
でＺｎ合金の溶融めっき浴の中に浸漬することにより表
面に連続的に溶融めっきを施す製造方法が望ましい。
み、鋭意研究を行った結果なされたもので、その目的は
軽量でリサイクル性が高く、更に電気的接続性の良い配
線用電線導体とその製造方法を提供しようとするもので
ある。即ち、本発明により提供するものは、Ｚｎ合金を
被覆したＡｌ線、またはそれらが撚り合わされた撚線よ
りなる配線用電線導体である。この際、前記Ｚｎ合金は
Ａｌ１．０〜１０．０重量％、Ｓｎ１．０〜７０．０重
量％を含み、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなるも
のが適切である。特にＡｌ３．０〜７．０重量％、Ｓｎ
３０．０〜６０．０重量％を含み、残部Ｚｎおよび不可
避的不純物からなる合金が望ましく、この場合、前記Ｚ
ｎ合金を厚さ０．５〜１０μｍで被覆したものが適切で
あり、特に厚さ０．５〜３μｍで被覆されたものが望ま
しく、また前記Ａｌ線はＺｒを含む耐熱Ａｌ合金からな
ることが望ましい。また前記配線用電線導体の製造方法
は、前記Ａｌ線をＺｎ合金の溶融めっき浴の中に浸漬
し、次いで前記溶融めっき浴の液面付近に配置された絞
りダイスに通過させながら連続的に引き上げことで溶融
めっきを施す製造方法であり、前記耐熱Ａｌ合金からな
るＡｌ線に溶融めっきを施す場合は、前記Ａｌ線にフラ
ックスを塗布した後１５０℃〜２８０℃に加熱し、次い
でＺｎ合金の溶融めっき浴の中に浸漬することにより表
面に連続的に溶融めっきを施す製造方法が望ましい。
【０００５】
【作用】本発明による配線用電線導体はＺｎ合金が被覆
されたＡｌ線またはその撚線であるので、軽量で、また
リサイクルされた鉄鋼材に混入してもその特性をあまり
劣化させることがない。またＺｎ合金の被覆層のため、
接触抵抗が小さくなり、また半田付け性および圧着性が
向上し電気的接続性が良好になる。
されたＡｌ線またはその撚線であるので、軽量で、また
リサイクルされた鉄鋼材に混入してもその特性をあまり
劣化させることがない。またＺｎ合金の被覆層のため、
接触抵抗が小さくなり、また半田付け性および圧着性が
向上し電気的接続性が良好になる。
【０００６】請求項１の配線用電線導体において、Ａｌ
線とＺｎ合金被覆層との密着性を高めれば接触抵抗が低
くなり、電気的接続性が向上する。またＺｎ合金被覆層
の耐変色性を高めれば長期の使用に対し電気的接続性が
劣化しにくくなる。請求項２の発明において、Ａｌは耐
変色性と加工性を向上させるために、ＳｎはＡｌ線との
密着性を向上させるためにＺｎに添加しており、その組
成をＡｌ１．０〜１０．０重量％、Ｓｎ１．０〜７０．
０重量％を含み残部Ｚｎおよび不可避的不純物としたの
は、Ａｌが１．０重量％未満であると加工性の向上に寄
与が乏しく、１０．０重量％を越えると逆に加工性を劣
化させるばかりか接触抵抗が高まってしまうからであ
る。またＳｎが１．０重量％未満であるとＡｌとの密着
性の向上に寄与が乏しく、７０．０重量％を越えるとそ
れ以上密着性の向上に寄与しないばかりか、コストを上
昇させるからである。尚、上記Ｚｎ合金にＬｉ、Ｔｉ、
Ｍｇ、Ｃｄ、Ｓｂ、Ｚｒ、Ｂｅから選ばれたる１種また
は２種以上の元素を合計０．５〜３重量％の範囲で添加
することにより、Ａｌ線との濡れ性を向上させることが
できる。
線とＺｎ合金被覆層との密着性を高めれば接触抵抗が低
くなり、電気的接続性が向上する。またＺｎ合金被覆層
の耐変色性を高めれば長期の使用に対し電気的接続性が
劣化しにくくなる。請求項２の発明において、Ａｌは耐
変色性と加工性を向上させるために、ＳｎはＡｌ線との
密着性を向上させるためにＺｎに添加しており、その組
成をＡｌ１．０〜１０．０重量％、Ｓｎ１．０〜７０．
０重量％を含み残部Ｚｎおよび不可避的不純物としたの
は、Ａｌが１．０重量％未満であると加工性の向上に寄
与が乏しく、１０．０重量％を越えると逆に加工性を劣
化させるばかりか接触抵抗が高まってしまうからであ
る。またＳｎが１．０重量％未満であるとＡｌとの密着
性の向上に寄与が乏しく、７０．０重量％を越えるとそ
れ以上密着性の向上に寄与しないばかりか、コストを上
昇させるからである。尚、上記Ｚｎ合金にＬｉ、Ｔｉ、
Ｍｇ、Ｃｄ、Ｓｂ、Ｚｒ、Ｂｅから選ばれたる１種また
は２種以上の元素を合計０．５〜３重量％の範囲で添加
することにより、Ａｌ線との濡れ性を向上させることが
できる。
【０００７】上記Ｚｎ合金はＡｌまたはＡｌ合金より融
点が低く、通常の溶融めっき法でＡｌ線に被覆できる。
被覆するには例えばＺｎ合金からなる溶融めっき浴にＡ
ｌ線を連続的に浸漬、引き上げを行えばよく、その際、
引き上げ速度の制御によって被覆厚の制御が可能である
が、溶融液面付近に設置されたダイスに通すことにより
被覆層の冷却を行うことで厚さの制御を行う方法が特に
有効である。尚この際、前記Ａｌ線は前記Ｚｎ合金が固
まる以前に該ダイスを通ればよく、必ずしも該ダイスは
溶融液面付近に設置されていなくともよい。また前記Ａ
ｌ線にフラックスを塗布した後１５０℃〜２８０℃に加
熱し、次いで溶融めっき浴の中に浸漬することにより表
面に連続的に溶融めっきを施す方法が特に有効である。
Ａｌ線としてはＺｒを含む耐熱Ａｌ合金を用いると、上
記溶融めっきを行う際、熱で軟化しにくい。また特にＡ
ｌ３．０〜７．０重量％、Ｓｎ３０．０〜６０．０重量
％を含み残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなる請求項
３記載のＺｎ合金の場合、融点が低く、上記溶融めっき
法により被覆させやすく、また熱によるＡｌ線の軟化も
起きにくい。
点が低く、通常の溶融めっき法でＡｌ線に被覆できる。
被覆するには例えばＺｎ合金からなる溶融めっき浴にＡ
ｌ線を連続的に浸漬、引き上げを行えばよく、その際、
引き上げ速度の制御によって被覆厚の制御が可能である
が、溶融液面付近に設置されたダイスに通すことにより
被覆層の冷却を行うことで厚さの制御を行う方法が特に
有効である。尚この際、前記Ａｌ線は前記Ｚｎ合金が固
まる以前に該ダイスを通ればよく、必ずしも該ダイスは
溶融液面付近に設置されていなくともよい。また前記Ａ
ｌ線にフラックスを塗布した後１５０℃〜２８０℃に加
熱し、次いで溶融めっき浴の中に浸漬することにより表
面に連続的に溶融めっきを施す方法が特に有効である。
Ａｌ線としてはＺｒを含む耐熱Ａｌ合金を用いると、上
記溶融めっきを行う際、熱で軟化しにくい。また特にＡ
ｌ３．０〜７．０重量％、Ｓｎ３０．０〜６０．０重量
％を含み残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなる請求項
３記載のＺｎ合金の場合、融点が低く、上記溶融めっき
法により被覆させやすく、また熱によるＡｌ線の軟化も
起きにくい。
【０００８】Ｚｎ合金の被覆層の厚さは請求項４に記載
したように０．５〜１０μｍが望ましく、厚さが０．５
μｍ以下であると接触抵抗の低減に対し効果が不充分で
あり、一方１０μｍを越えた場合、それ以上前記効果に
向上はなく、製造コストの上昇を招くばかりで望ましく
ない。特に特性、コストの点でＺｎ合金の被覆層の厚さ
は請求項５に記載したように０．５〜３μｍが適切であ
る。
したように０．５〜１０μｍが望ましく、厚さが０．５
μｍ以下であると接触抵抗の低減に対し効果が不充分で
あり、一方１０μｍを越えた場合、それ以上前記効果に
向上はなく、製造コストの上昇を招くばかりで望ましく
ない。特に特性、コストの点でＺｎ合金の被覆層の厚さ
は請求項５に記載したように０．５〜３μｍが適切であ
る。
【０００９】本発明において、配線用電線導体は、上述
したようにＺｎ合金を被覆したＡｌ線やそれらを撚り合
わせた撚線が使用できる。また前記撚線は成形撚線も含
む。例えば、図１（Ａ）に示すように、Ａｌ線１にＺｎ
合金被覆層２を施して製造した配線用電線導体３や、図
２（Ａ）に示すようにＡｌ線６にＺｎ合金被覆層７を施
した被覆Ａｌ線８を図２（Ｂ）に示すように７本成形撚
線加工した配線用電線導体９である。また配線用電線に
は、図１（Ｂ）、図２（Ｃ）に示すようにこれらに有機
被覆、例えば架橋ポリエチレン等の絶縁被覆層４を施し
た配線用電線５や絶縁被覆層１０を施した配線用電線１
１が使用できる。
したようにＺｎ合金を被覆したＡｌ線やそれらを撚り合
わせた撚線が使用できる。また前記撚線は成形撚線も含
む。例えば、図１（Ａ）に示すように、Ａｌ線１にＺｎ
合金被覆層２を施して製造した配線用電線導体３や、図
２（Ａ）に示すようにＡｌ線６にＺｎ合金被覆層７を施
した被覆Ａｌ線８を図２（Ｂ）に示すように７本成形撚
線加工した配線用電線導体９である。また配線用電線に
は、図１（Ｂ）、図２（Ｃ）に示すようにこれらに有機
被覆、例えば架橋ポリエチレン等の絶縁被覆層４を施し
た配線用電線５や絶縁被覆層１０を施した配線用電線１
１が使用できる。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例を図１（Ａ）、図２
（Ａ）、（Ｂ）により説明する。図１（Ａ）のように、
表１および表２に示す実施例Ｎｏ1 〜１０、Ｎｏ１３〜
１７の組成および直径をもつＡｌ線１にＺｎＣｌ2 を主
成分とするフラックスを塗布した後、２３０℃に加熱保
持し、次いで通常の溶融めっき方法により表１に示す組
成のＺｎ合金被覆層２を被覆させ配線用電線導体３を製
造した。めっき厚の制御は、溶融めっき浴に浸漬したＡ
ｌ線の引き上げ速度による制御または引き上げながら液
面付近に配置した絞りダイスに通す方法で行った。実施
例Ｎｏ１１、１２は図２（Ａ）、（Ｂ）のように、Ａｌ
線６に上記同様にＺｎ合金被覆層７を被覆させ被覆Ａｌ
線８とし、次いで７本成形撚線加工し配線用電線導体９
を製造した。
（Ａ）、（Ｂ）により説明する。図１（Ａ）のように、
表１および表２に示す実施例Ｎｏ1 〜１０、Ｎｏ１３〜
１７の組成および直径をもつＡｌ線１にＺｎＣｌ2 を主
成分とするフラックスを塗布した後、２３０℃に加熱保
持し、次いで通常の溶融めっき方法により表１に示す組
成のＺｎ合金被覆層２を被覆させ配線用電線導体３を製
造した。めっき厚の制御は、溶融めっき浴に浸漬したＡ
ｌ線の引き上げ速度による制御または引き上げながら液
面付近に配置した絞りダイスに通す方法で行った。実施
例Ｎｏ１１、１２は図２（Ａ）、（Ｂ）のように、Ａｌ
線６に上記同様にＺｎ合金被覆層７を被覆させ被覆Ａｌ
線８とし、次いで７本成形撚線加工し配線用電線導体９
を製造した。
【００１１】次に実施例Ｎｏ１〜１７の電気的接続性、
耐変色性および加工性を調べ、結果を表３に示した。電
気的接続性として、大気雰囲気で１８０℃で３０分加熱
し、冷却後、図３に示すようにＡｕからなる４０ｍｍ×
０．５ｍｍの接触子１３を配線用電線導体１２に１０ｇ
荷重で接触させ、１００ｍＡの電流で接触抵抗を測定し
た。耐変色性は大気雰囲気で１８０℃、３０分加熱し、
冷却後目視で観察して評価し、殆ど変色が無い場合は大
いに良好、僅かに変色が認められる場合は良好、それよ
り若干変色している場合はやや良好と記載した。加工性
は１８０°の曲げ試験によって評価し、曲げ部に割れが
若干認められる場合は△、全く認められない場合は○と
表３に示した。また比較例Ｎｏ１８はＺｎ合金被覆を施
していないもので、上記実施例の場合と同様の方法で電
気的接続性、耐変色性および加工性を調べた。以上の結
果、表３に示すように、実施例Ｎｏ１〜１７は耐変色性
と加工性が優れ、比較例Ｎｏ１８に比べ接触抵抗が極め
て小さな配線用電線導体となった。
耐変色性および加工性を調べ、結果を表３に示した。電
気的接続性として、大気雰囲気で１８０℃で３０分加熱
し、冷却後、図３に示すようにＡｕからなる４０ｍｍ×
０．５ｍｍの接触子１３を配線用電線導体１２に１０ｇ
荷重で接触させ、１００ｍＡの電流で接触抵抗を測定し
た。耐変色性は大気雰囲気で１８０℃、３０分加熱し、
冷却後目視で観察して評価し、殆ど変色が無い場合は大
いに良好、僅かに変色が認められる場合は良好、それよ
り若干変色している場合はやや良好と記載した。加工性
は１８０°の曲げ試験によって評価し、曲げ部に割れが
若干認められる場合は△、全く認められない場合は○と
表３に示した。また比較例Ｎｏ１８はＺｎ合金被覆を施
していないもので、上記実施例の場合と同様の方法で電
気的接続性、耐変色性および加工性を調べた。以上の結
果、表３に示すように、実施例Ｎｏ１〜１７は耐変色性
と加工性が優れ、比較例Ｎｏ１８に比べ接触抵抗が極め
て小さな配線用電線導体となった。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【表３】
【００１５】
【効果】以上説明したように、本発明の配線用電線導体
は接触抵抗が低い優れた電気接続特性をもち、また軽量
で優れた耐変色性をもつものであり、これに絶縁被覆を
施した配線用電線は各種家庭用電気製品や自動車に極め
て有用なものである。それに加え、不純物として混入し
た場合、鉄鋼材の特性を大きく劣化せしめるＣｕによっ
て本発明は構成されていないので自動車や各種家庭用電
気製品のリサイクル性の向上に寄与し、工業上の貢献は
著しいものである。
は接触抵抗が低い優れた電気接続特性をもち、また軽量
で優れた耐変色性をもつものであり、これに絶縁被覆を
施した配線用電線は各種家庭用電気製品や自動車に極め
て有用なものである。それに加え、不純物として混入し
た場合、鉄鋼材の特性を大きく劣化せしめるＣｕによっ
て本発明は構成されていないので自動車や各種家庭用電
気製品のリサイクル性の向上に寄与し、工業上の貢献は
著しいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の説明図である。
【図２】本発明の実施例の説明図である。
【図３】本発明の接触抵抗の測定方法の説明図である。
１ Ａｌ線 ２ Ｚｎ合金被覆層 ３ 配線用電線導体 ４ 絶縁被覆層 ５ 配線用電線 ６ Ａｌ線 ７ Ｚｎ合金被覆層 ８ 被覆Ａｌ線 ９ 配線用電線導体 １０ 絶縁被覆層 １１ 配線用電線 １２ 配線用電線導体 １３ 接触子
Claims (8)
- 【請求項１】 Ｚｎ合金を被覆したＡｌ線、またはそれ
らが撚り合わされた撚線からなることを特徴とする配線
用電線導体。 - 【請求項２】 前記Ｚｎ合金がＡｌ１．０〜１０．０重
量％、Ｓｎ１．０〜７０．０重量％を含み、残部Ｚｎお
よび不可避的不純物からなることを特徴とする請求項１
記載の配線用電線導体。 - 【請求項３】 前記Ｚｎ合金がＡｌ３．０〜７．０重量
％、Ｓｎ３０．０〜６０．０重量％を含み、残部Ｚｎお
よび不可避的不純物からなることを特徴とする請求項１
記載の配線用電線導体。 - 【請求項４】 前記Ｚｎ合金を厚さ０．５〜１０μｍで
被覆したことを特徴とする請求項３記載の配線用電線導
体。 - 【請求項５】 前記Ｚｎ合金を厚さ０．５〜３μｍで被
覆したことを特徴とする請求項３記載の配線用電線導
体。 - 【請求項６】 前記Ａｌ線がＺｒを含む耐熱Ａｌ合金か
らなることを特徴とする請求項３記載の配線用電線導
体。 - 【請求項７】 請求項３記載の配線用電線導体の製造に
際し、前記Ａｌ線を前記Ｚｎ合金の溶融めっき浴の中に
浸漬し、次いで前記溶融めっき浴の液面付近に配置され
た絞りダイスに通過させながら連続的に引き上げること
により前記Ｚｎ合金を被覆することを特徴とする配線用
電線導体の製造方法。 - 【請求項８】 請求項６記載の配線用電線導体の製造に
際し、前記Ａｌ線にフラックスを塗布した後１５０℃〜
２８０℃に加熱し、次いでＺｎ合金の溶融めっき浴の中
に浸漬することにより前記Ｚｎ合金を被覆することを特
徴とする配線用電線導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP83093A JPH06203639A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 配線用電線導体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP83093A JPH06203639A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 配線用電線導体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06203639A true JPH06203639A (ja) | 1994-07-22 |
Family
ID=11484554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP83093A Pending JPH06203639A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 配線用電線導体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06203639A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006085638A1 (ja) | 2005-02-08 | 2006-08-17 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | アルミニウム導電線 |
| JP2006339040A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 複合電線 |
| JP2009280917A (ja) * | 2004-02-06 | 2009-12-03 | Kansai Engineering:Kk | 線材 |
| JP2010157416A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム合金線 |
| JP2010165528A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム合金線 |
| JP2010165529A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム合金線 |
| JP2011198519A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Fuji Electric Co Ltd | 高周波通電用導体 |
| EP2528067A1 (en) * | 2011-05-25 | 2012-11-28 | Nexans | A fire resistant cable |
| CN110475885A (zh) * | 2017-03-29 | 2019-11-19 | 古河电气工业株式会社 | 铝合金材料以及使用其的导电构件、电池用构件、紧固部件、弹簧用部件和结构用部件 |
-
1993
- 1993-01-06 JP JP83093A patent/JPH06203639A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009280917A (ja) * | 2004-02-06 | 2009-12-03 | Kansai Engineering:Kk | 線材 |
| WO2006085638A1 (ja) | 2005-02-08 | 2006-08-17 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | アルミニウム導電線 |
| US7550675B2 (en) | 2005-02-08 | 2009-06-23 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Aluminum conducting wire |
| JP2006339040A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 複合電線 |
| JP2010157416A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム合金線 |
| JP2010165528A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム合金線 |
| JP2010165529A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム合金線 |
| JP2011198519A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Fuji Electric Co Ltd | 高周波通電用導体 |
| EP2528067A1 (en) * | 2011-05-25 | 2012-11-28 | Nexans | A fire resistant cable |
| US20120298399A1 (en) * | 2011-05-25 | 2012-11-29 | Graeme Alexander | Fire resistant cable |
| CN110475885A (zh) * | 2017-03-29 | 2019-11-19 | 古河电气工业株式会社 | 铝合金材料以及使用其的导电构件、电池用构件、紧固部件、弹簧用部件和结构用部件 |
| CN110475885B (zh) * | 2017-03-29 | 2021-08-24 | 古河电气工业株式会社 | 铝合金材料以及使用其的导电构件、电池用构件、紧固部件、弹簧用部件和结构用部件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1852875B1 (en) | Aluminum conductive wire for automobile wiring | |
| US4279967A (en) | Soft copper alloy conductors and their method of manufacture | |
| US5106701A (en) | Copper alloy wire, and insulated electric wires and multiple core parallel bonded wires made of the same | |
| JP2006339040A (ja) | 複合電線 | |
| JP5235433B2 (ja) | Ａｌめっき鋼線およびその製造方法 | |
| JPH06203639A (ja) | 配線用電線導体およびその製造方法 | |
| JP2009004256A (ja) | 複合導体及びそれを用いた配線用ケーブル | |
| JPH04230905A (ja) | 銅被覆アルミニウム複合線及びその製造方法 | |
| JP4762701B2 (ja) | 配線用電線導体およびそれを用いた配線用電線 | |
| US3097965A (en) | Conductive wire coating alloys, wires coated therewith and process for improving solderability therefor | |
| US2657458A (en) | Method of joining copper members | |
| JP2006079885A (ja) | アルミ導電線 | |
| JPH0352523B2 (ja) | ||
| JP5686084B2 (ja) | 絶縁電線の製造方法及びケーブルの製造方法 | |
| US4524241A (en) | Insulated multiwire electric cable having protected solderable and non-heat-sealing conductors | |
| JP2012190615A (ja) | 耐熱電線用アルミめっき細鋼線 | |
| JPH06208807A (ja) | 電気電子機器用導体およびその製造方法 | |
| JPS6333245B2 (ja) | ||
| JPH07102356A (ja) | 電気電子機器用導体およびその製造方法 | |
| JPS6047344B2 (ja) | 溶融めつき極細銅合金導体 | |
| WO2013180312A1 (en) | Insulated electric wire | |
| JPS6256218B2 (ja) | ||
| JP2006004760A (ja) | アルミ導電線 | |
| JPH07118223B2 (ja) | はんだ付け可能な軽量耐熱マグネットワイヤ | |
| JP3833846B2 (ja) | 低弛度架空線 |