JPH07102356A - 電気電子機器用導体およびその製造方法 - Google Patents
電気電子機器用導体およびその製造方法Info
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- JPH07102356A JPH07102356A JP26986893A JP26986893A JPH07102356A JP H07102356 A JPH07102356 A JP H07102356A JP 26986893 A JP26986893 A JP 26986893A JP 26986893 A JP26986893 A JP 26986893A JP H07102356 A JPH07102356 A JP H07102356A
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- aluminum
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- electronic equipment
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車、家庭用電気製品等に使用される、軽
量でかつ電気接続性に優れた電気電子機器用導体および
その製造方法を提供する。 【構成】 （１）アルミニウムまたはアルミニウム合金
材の表面に、Ｓｎ１０〜７０wt％、Ａｌ２〜１０wt％、
Ｃｕ０．５〜４wt％を含有し、残部Ｚｎと不可避的不純
物とからなるＺｎ−Ｓｎ基合金層を被覆したことを特徴
とする電気電子機器用導体。 （２）アルミニウムまたはアルミニウム合金材をＳｎ１
０〜７０wt％、Ａｌ２〜１０wt％、Ｃｕ０．５〜４wt％
を含有し、残部Ｚｎと不可避的不純物とからなるＺｎ−
Ｓｎ基合金溶湯中に浸漬した後、引き上げることによ
り、アルミニウムまたはアルミニウム合金材にＺｎ−Ｓ
ｎ基合金層を被覆することを特徴とする電気電子機器用
導体の製造方法。
量でかつ電気接続性に優れた電気電子機器用導体および
その製造方法を提供する。 【構成】 （１）アルミニウムまたはアルミニウム合金
材の表面に、Ｓｎ１０〜７０wt％、Ａｌ２〜１０wt％、
Ｃｕ０．５〜４wt％を含有し、残部Ｚｎと不可避的不純
物とからなるＺｎ−Ｓｎ基合金層を被覆したことを特徴
とする電気電子機器用導体。 （２）アルミニウムまたはアルミニウム合金材をＳｎ１
０〜７０wt％、Ａｌ２〜１０wt％、Ｃｕ０．５〜４wt％
を含有し、残部Ｚｎと不可避的不純物とからなるＺｎ−
Ｓｎ基合金溶湯中に浸漬した後、引き上げることによ
り、アルミニウムまたはアルミニウム合金材にＺｎ−Ｓ
ｎ基合金層を被覆することを特徴とする電気電子機器用
導体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車等の車両、家庭用
電気製品、各種医療機器、ロボット、ブスバー等に用い
られる電気電子機器用導体とその製造方法に関するもの
である。
電気製品、各種医療機器、ロボット、ブスバー等に用い
られる電気電子機器用導体とその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車等の車両、家庭用電気製
品、各種医療機器、ロボット、ブスバー等に使用される
電気電子機器用導体としては、電気伝導度の高い無酸素
銅やタフピッチ銅、あるいは黄銅等からなる銅、または
銅合金条あるいは銅、または銅合金線が用いられてき
た。
品、各種医療機器、ロボット、ブスバー等に使用される
電気電子機器用導体としては、電気伝導度の高い無酸素
銅やタフピッチ銅、あるいは黄銅等からなる銅、または
銅合金条あるいは銅、または銅合金線が用いられてき
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年自動車
等の車両の軽量化はもとより、上記各種電気電子機器も
小型軽量化が求められているため、これらに使用される
電気電子機器用導体も軽量化する必要に迫られている。
しかし、従来電気電子機器用導体として使用されてきた
銅、または銅合金条あるいは銅、または銅合金線は、電
気伝導度は高いが、比重が大きいため、薄肉化や細径化
によっても十分な軽量化は困難であり、またコストも高
いという欠点があった。特に電気自動車では電気電子機
器用導体の使用量が多いため、電気電子機器用導体がそ
の重量増加の大きな要因となっている。
等の車両の軽量化はもとより、上記各種電気電子機器も
小型軽量化が求められているため、これらに使用される
電気電子機器用導体も軽量化する必要に迫られている。
しかし、従来電気電子機器用導体として使用されてきた
銅、または銅合金条あるいは銅、または銅合金線は、電
気伝導度は高いが、比重が大きいため、薄肉化や細径化
によっても十分な軽量化は困難であり、またコストも高
いという欠点があった。特に電気自動車では電気電子機
器用導体の使用量が多いため、電気電子機器用導体がそ
の重量増加の大きな要因となっている。
【０００４】このため電気伝導度が高く、銅よりも比重
が小さいアルミニウムまたはアルミニウム合金を素材と
して使用し、電気電子機器用導体を軽量化することが検
討されているが、アルミニウムまたはアルミニウム合金
には表面に酸化皮膜が必然的に存在するため、半田付け
性および圧着性が悪く、接触抵抗が高いという、電気接
続性の問題がある。
が小さいアルミニウムまたはアルミニウム合金を素材と
して使用し、電気電子機器用導体を軽量化することが検
討されているが、アルミニウムまたはアルミニウム合金
には表面に酸化皮膜が必然的に存在するため、半田付け
性および圧着性が悪く、接触抵抗が高いという、電気接
続性の問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような状況
に鑑み鋭意検討の結果、軽量でかつ電気接続性にも優れ
た電気電子機器用導体およびその製造方法を開発したも
のである。
に鑑み鋭意検討の結果、軽量でかつ電気接続性にも優れ
た電気電子機器用導体およびその製造方法を開発したも
のである。
【０００６】即ち第１発明は、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金材の表面に、Ｓｎ１０〜７０wt％、Ａｌ２
〜１０wt％、Ｃｕ０．５〜４wt％を含有し、残部Ｚｎと
不可避的不純物とからなるＺｎ−Ｓｎ基合金層を被覆し
たことを特徴とする電気電子機器用導体である。
ミニウム合金材の表面に、Ｓｎ１０〜７０wt％、Ａｌ２
〜１０wt％、Ｃｕ０．５〜４wt％を含有し、残部Ｚｎと
不可避的不純物とからなるＺｎ−Ｓｎ基合金層を被覆し
たことを特徴とする電気電子機器用導体である。
【０００７】第１発明において、被覆するＺｎ−Ｓｎ基
合金としてはＳｎ３０〜６５wt％、Ａｌ２〜４wt％、Ｃ
ｕ０．５〜２wt％を含有し、残部Ａｌと不可避的不純物
とからなるＺｎ−Ｓｎ基合金が望ましい。
合金としてはＳｎ３０〜６５wt％、Ａｌ２〜４wt％、Ｃ
ｕ０．５〜２wt％を含有し、残部Ａｌと不可避的不純物
とからなるＺｎ−Ｓｎ基合金が望ましい。
【０００８】またＺｎ−Ｓｎ基合金層の被覆厚さは０．
５〜２０μｍとするのが望ましく、０．５〜３μｍとす
るのがさらに望ましい。
５〜２０μｍとするのが望ましく、０．５〜３μｍとす
るのがさらに望ましい。
【０００９】アルミニウム合金としては、Ｚｒを含有す
る耐熱アルミニウム合金が望ましい。
る耐熱アルミニウム合金が望ましい。
【００１０】第２発明は、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金材をＳｎ１０〜７０wt％、Ａｌ２〜１０wt％、
Ｃｕ０．５〜４wt％を含有し、残部Ｚｎと不可避的不純
物とからなるＺｎ−Ｓｎ基合金溶湯中に浸漬した後、引
き上げることにより、アルミニウムまたはアルミニウム
合金材にＺｎ−Ｓｎ基合金層を被覆することを特徴とす
る電気電子機器用導体の製造方法である。
ウム合金材をＳｎ１０〜７０wt％、Ａｌ２〜１０wt％、
Ｃｕ０．５〜４wt％を含有し、残部Ｚｎと不可避的不純
物とからなるＺｎ−Ｓｎ基合金溶湯中に浸漬した後、引
き上げることにより、アルミニウムまたはアルミニウム
合金材にＺｎ−Ｓｎ基合金層を被覆することを特徴とす
る電気電子機器用導体の製造方法である。
【００１１】第２発明において、Ｚｎ−Ｓｎ基合金溶湯
としては、Ｓｎ３０〜６５wt％、Ａｌ２〜４wt％、Ｃｕ
０．５〜２wt％を含有し、残部Ｚｎと不可避的不純物と
からなるＺｎ−Ｓｎ基合金溶湯であることが望ましい。
としては、Ｓｎ３０〜６５wt％、Ａｌ２〜４wt％、Ｃｕ
０．５〜２wt％を含有し、残部Ｚｎと不可避的不純物と
からなるＺｎ−Ｓｎ基合金溶湯であることが望ましい。
【００１２】また、アルミニウムまたはアルミニウム合
金材をＺｎ−Ｓｎ合金溶湯中から引き上げるに当たっ
て、冷却しながら被覆厚さを制御して引き上げることが
望ましい。
金材をＺｎ−Ｓｎ合金溶湯中から引き上げるに当たっ
て、冷却しながら被覆厚さを制御して引き上げることが
望ましい。
【００１３】さらに、アルミニウムまたはアルミニウム
合金材にフラックスを塗布し、１５０〜２８０℃の温度
に加熱した後、Ｚｎ−Ｓｎ基合金溶湯中に浸漬するのが
望ましい。
合金材にフラックスを塗布し、１５０〜２８０℃の温度
に加熱した後、Ｚｎ−Ｓｎ基合金溶湯中に浸漬するのが
望ましい。
【００１４】
【作用】本発明はアルミニウムまたはアルミニウム合金
材の表面に、アルミニウムまたはアルミニウム合金との
密着性が良く、また耐変色性、耐食性の良いＺｎ−Ｓｎ
基合金層を被覆することにより、半田付け性、圧着性を
良好とするとともに接触抵抗を低くして電気接続性を改
善し、かつ長期に使用しても電気接続性が劣化しない電
気電子機器用導体を得たものである。ここでアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金材の形状は、線、棒、板、条
等のいずれでも良く、用途に応じて適宜選択すれば良
い。
材の表面に、アルミニウムまたはアルミニウム合金との
密着性が良く、また耐変色性、耐食性の良いＺｎ−Ｓｎ
基合金層を被覆することにより、半田付け性、圧着性を
良好とするとともに接触抵抗を低くして電気接続性を改
善し、かつ長期に使用しても電気接続性が劣化しない電
気電子機器用導体を得たものである。ここでアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金材の形状は、線、棒、板、条
等のいずれでも良く、用途に応じて適宜選択すれば良
い。
【００１５】まず本発明において、アルミニウムまたは
アルミニウム合金材に被覆するＺｎ−Ｓｎ基合金の合金
組成を上記のように限定した理由について説明する。Ｓ
ｎはアルミニウムまたはアルミニウム合金との密着性を
向上させるために添加するもので、その含有量を１０〜
７０wt％と限定したのは、１０wt％未満では密着性の向
上に対する寄与が乏しく、７０wt％を超えるとそれ以上
密着性の向上に寄与しないばかりか、コストを上昇させ
るからである。
アルミニウム合金材に被覆するＺｎ−Ｓｎ基合金の合金
組成を上記のように限定した理由について説明する。Ｓ
ｎはアルミニウムまたはアルミニウム合金との密着性を
向上させるために添加するもので、その含有量を１０〜
７０wt％と限定したのは、１０wt％未満では密着性の向
上に対する寄与が乏しく、７０wt％を超えるとそれ以上
密着性の向上に寄与しないばかりか、コストを上昇させ
るからである。
【００１６】Ａｌは耐変色性と加工性を向上させるため
に添加するもので、その含有量を２〜１０wt％と限定し
たのは、２wt％未満では加工性の向上に対する寄与が乏
しく、１０wt％を超えると逆に加工性を劣化させるばか
りか接触抵抗を高めてしまうからである。
に添加するもので、その含有量を２〜１０wt％と限定し
たのは、２wt％未満では加工性の向上に対する寄与が乏
しく、１０wt％を超えると逆に加工性を劣化させるばか
りか接触抵抗を高めてしまうからである。
【００１７】Ｃｕは耐食性を向上させるために添加する
もので、その含有量を０．５〜４wt％と限定したのは、
０．５wt％未満では耐食性の向上に対する寄与が乏し
く、４wt％を超えると耐食性の一層の改善は認められ
ず、Ｚｎ−Ｓｎ基合金の融点が上昇し、溶湯の流動性が
低下して溶融めっき性が低下するためである。
もので、その含有量を０．５〜４wt％と限定したのは、
０．５wt％未満では耐食性の向上に対する寄与が乏し
く、４wt％を超えると耐食性の一層の改善は認められ
ず、Ｚｎ−Ｓｎ基合金の融点が上昇し、溶湯の流動性が
低下して溶融めっき性が低下するためである。
【００１８】上記Ｚｎ−Ｓｎ基合金のうちの、Ｓｎ３０
〜６５wt％、Ａｌ２〜４wt％、Ｃｕ０．５〜２wt％を含
有し、残部Ａｌと不可避的不純物とからなるＺｎ−Ｓｎ
基合金は、融点が低いため、溶融めっき法による被覆が
容易であり、また溶融めっきの際の熱によるアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金材の軟化も起きにくいので特
に好ましい合金である。
〜６５wt％、Ａｌ２〜４wt％、Ｃｕ０．５〜２wt％を含
有し、残部Ａｌと不可避的不純物とからなるＺｎ−Ｓｎ
基合金は、融点が低いため、溶融めっき法による被覆が
容易であり、また溶融めっきの際の熱によるアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金材の軟化も起きにくいので特
に好ましい合金である。
【００１９】また上記Ｚｎ−Ｓｎ基合金に、Ｌｉ、Ｔ
ｉ、Ｍｇ、Ｃｄ、Ｓｂ、Ｚｒ、Ｂｅから選ばれた１種ま
たは２種以上の元素を合計で０．５〜３wt％添加すれ
ば、アルミニウムまたはアルミニウム合金との濡れ性を
向上させることができ、溶融めっきが容易となる。これ
らの元素の添加量の合計が０．５wt％未満ではその効果
がなく、３wt％を超えるとＺｎ−Ｓｎ基合金の融点が高
くなり、逆に濡れ性が悪くなる。
ｉ、Ｍｇ、Ｃｄ、Ｓｂ、Ｚｒ、Ｂｅから選ばれた１種ま
たは２種以上の元素を合計で０．５〜３wt％添加すれ
ば、アルミニウムまたはアルミニウム合金との濡れ性を
向上させることができ、溶融めっきが容易となる。これ
らの元素の添加量の合計が０．５wt％未満ではその効果
がなく、３wt％を超えるとＺｎ−Ｓｎ基合金の融点が高
くなり、逆に濡れ性が悪くなる。
【００２０】Ｚｎ−Ｓｎ基合金層の被覆厚さは０．５〜
２０μｍとするのが望ましいが、その理由は、被覆厚さ
が０．５μｍ未満の場合は接触抵抗の低減に対する効果
が不十分であり、２０μｍを超える場合は前記効果が飽
和してしまい、製造コストの上昇を招くばかりであるか
らである。特性、製造コストを考慮した場合、特に望ま
しい被覆厚さは０．５〜３μｍである。
２０μｍとするのが望ましいが、その理由は、被覆厚さ
が０．５μｍ未満の場合は接触抵抗の低減に対する効果
が不十分であり、２０μｍを超える場合は前記効果が飽
和してしまい、製造コストの上昇を招くばかりであるか
らである。特性、製造コストを考慮した場合、特に望ま
しい被覆厚さは０．５〜３μｍである。
【００２１】アルミニウム合金としては、Ｚｒを含有す
る耐熱アルミニウム合金を用いるのが、溶融めっきの際
に熱で軟化しにくいので望ましい。
る耐熱アルミニウム合金を用いるのが、溶融めっきの際
に熱で軟化しにくいので望ましい。
【００２２】本発明電気電子機器用導体の製造方法とし
ては、上記Ｚｎ−Ｓｎ基合金はアルミニウムまたはアル
ミニウム合金より融点が低いため、アルミニウムまたは
アルミニウム合金材を上記Ｚｎ−Ｓｎ基合金の溶湯（溶
融めっき浴）中に浸漬した後引き上げる溶融めっき法が
採用される。
ては、上記Ｚｎ−Ｓｎ基合金はアルミニウムまたはアル
ミニウム合金より融点が低いため、アルミニウムまたは
アルミニウム合金材を上記Ｚｎ−Ｓｎ基合金の溶湯（溶
融めっき浴）中に浸漬した後引き上げる溶融めっき法が
採用される。
【００２３】Ｚｎ−Ｓｎ基合金層の被覆厚さの制御は、
アルミニウムまたはアルミニウム合金材の引き上げ速度
を制御することによっても可能であるが、引き上げる際
に、被覆されたＺｎ−Ｓｎ基合金が凝固する前に、溶融
めっき浴の液面付近に設置された冷却用のロールを通す
か、送風によるか等で冷却しながら被覆厚さを制御する
のが被覆厚さの寸法精度を高める上で望ましい。
アルミニウムまたはアルミニウム合金材の引き上げ速度
を制御することによっても可能であるが、引き上げる際
に、被覆されたＺｎ−Ｓｎ基合金が凝固する前に、溶融
めっき浴の液面付近に設置された冷却用のロールを通す
か、送風によるか等で冷却しながら被覆厚さを制御する
のが被覆厚さの寸法精度を高める上で望ましい。
【００２４】またアルミニウムまたはアルミニウム合金
材にあらかじめフラックスを塗布し、１５０〜２８０℃
の温度に加熱した後、Ｚｎ−Ｓｎ基合金溶湯中に浸漬す
れば、溶湯との濡れ性がよくなるため、Ｚｎ−Ｓｎ基合
金の被覆がより容易に行える。
材にあらかじめフラックスを塗布し、１５０〜２８０℃
の温度に加熱した後、Ｚｎ−Ｓｎ基合金溶湯中に浸漬す
れば、溶湯との濡れ性がよくなるため、Ｚｎ−Ｓｎ基合
金の被覆がより容易に行える。
【００２５】次に、本発明電気電子機器用導体の具体的
な使用形態について説明する。図１はアルミニウムまた
はアルミニウム合金条１にＺｎ−Ｓｎ基合金層２を被覆
した条状の電気電子機器用導体の断面図である。この条
状電気電子機器用導体は必要に応じてさらに圧延加工を
施し、適当なサイズにスリット加工して使用される。図
２はアルミニウムまたはアルミニウム合金線３にＺｎ−
Ｓｎ基合金層２を被覆した線状の電気電子機器用導体の
断面図である。この線状電気電子機器用導体は、そのま
ま使用されたり、図３に示すように数本を撚り合わせて
撚線あるいは成形撚線としても使用される。また図４、
図５に示すように、これらに例えばポリエチレン等の有
機絶縁層４を被覆しても使用される。
な使用形態について説明する。図１はアルミニウムまた
はアルミニウム合金条１にＺｎ−Ｓｎ基合金層２を被覆
した条状の電気電子機器用導体の断面図である。この条
状電気電子機器用導体は必要に応じてさらに圧延加工を
施し、適当なサイズにスリット加工して使用される。図
２はアルミニウムまたはアルミニウム合金線３にＺｎ−
Ｓｎ基合金層２を被覆した線状の電気電子機器用導体の
断面図である。この線状電気電子機器用導体は、そのま
ま使用されたり、図３に示すように数本を撚り合わせて
撚線あるいは成形撚線としても使用される。また図４、
図５に示すように、これらに例えばポリエチレン等の有
機絶縁層４を被覆しても使用される。
【００２６】次に本発明を実施例により更に詳細に説明
する。厚さ０．５ｍｍの純Ａｌ（ＪＩＳ １１００合
金）条、Ａｌ−Ｚｒ合金（Ｚｒ０．３wt％、Ｆｅ０．３
wt％、Ｓｉ０．３wt％、Ｂｅ０．３wt％、残Ａｌ）条ま
たはＡｌ−Ｍｇ合金（ＪＩＳ ５０５２合金）条に塩化
亜鉛を主成分とするフラックスを塗布した後、２３０℃
の温度に加熱保持し、所定の組成のＺｎ−Ｓｎ基合金溶
湯中に浸漬してから引き上げる溶融めっき法により表１
に示す合金組成のＺｎ−Ｓｎ基合金層を被覆して条状の
電気電子機器用導体を得た。Ｚｎ−Ｓｎ基合金層の被覆
厚さの制御は、溶融めっき浴の液面付近に配置した２本
の冷却ロールの間に上記各条を通す方法で行った。これ
らの電気電子機器用導体について、電気接続性、耐変色
性、加工性および耐食性を調べた。また比較のために、
従来例として溶融めっきを施さない純Ａｌ条についても
同様な特性を調べた。電気接続性としては、大気雰囲気
中で１８０℃で３０分間加熱し、冷却後、接触面積２ｍ
ｍ×２ｍｍ、荷重１０ｇでＡｕからなる接触子を用いて
１００ｍＡの電流で接触抵抗を測定した。耐変色性は、
大気雰囲気中で１８０℃で３０分間加熱し、冷却後、目
視で観察して評価し、殆ど変色が無い場合は大いに良
好、僅かに変色が認められる場合は良好、それより若干
変色している場合はやや良好とした。加工性は、１８０
°曲げ試験によって評価し、曲げ部に多数の割れが認め
られる場合は×、数カ所の割れが認められる場合は△、
全く認められない場合は○とした。耐食性は、温度５０
℃、湿度９０％の恒温恒湿槽にて加湿試験を１０００時
間行った後、接触抵抗を測定した。加湿試験後の接触抵
抗は、測定箇所によりばらつきが大きいため、加湿試験
前の接触抵抗と比較して抵抗値の増加が大きい場合は
×、抵抗値の増加が小さい場合は○とした。これらの結
果を表２に記した。
する。厚さ０．５ｍｍの純Ａｌ（ＪＩＳ １１００合
金）条、Ａｌ−Ｚｒ合金（Ｚｒ０．３wt％、Ｆｅ０．３
wt％、Ｓｉ０．３wt％、Ｂｅ０．３wt％、残Ａｌ）条ま
たはＡｌ−Ｍｇ合金（ＪＩＳ ５０５２合金）条に塩化
亜鉛を主成分とするフラックスを塗布した後、２３０℃
の温度に加熱保持し、所定の組成のＺｎ−Ｓｎ基合金溶
湯中に浸漬してから引き上げる溶融めっき法により表１
に示す合金組成のＺｎ−Ｓｎ基合金層を被覆して条状の
電気電子機器用導体を得た。Ｚｎ−Ｓｎ基合金層の被覆
厚さの制御は、溶融めっき浴の液面付近に配置した２本
の冷却ロールの間に上記各条を通す方法で行った。これ
らの電気電子機器用導体について、電気接続性、耐変色
性、加工性および耐食性を調べた。また比較のために、
従来例として溶融めっきを施さない純Ａｌ条についても
同様な特性を調べた。電気接続性としては、大気雰囲気
中で１８０℃で３０分間加熱し、冷却後、接触面積２ｍ
ｍ×２ｍｍ、荷重１０ｇでＡｕからなる接触子を用いて
１００ｍＡの電流で接触抵抗を測定した。耐変色性は、
大気雰囲気中で１８０℃で３０分間加熱し、冷却後、目
視で観察して評価し、殆ど変色が無い場合は大いに良
好、僅かに変色が認められる場合は良好、それより若干
変色している場合はやや良好とした。加工性は、１８０
°曲げ試験によって評価し、曲げ部に多数の割れが認め
られる場合は×、数カ所の割れが認められる場合は△、
全く認められない場合は○とした。耐食性は、温度５０
℃、湿度９０％の恒温恒湿槽にて加湿試験を１０００時
間行った後、接触抵抗を測定した。加湿試験後の接触抵
抗は、測定箇所によりばらつきが大きいため、加湿試験
前の接触抵抗と比較して抵抗値の増加が大きい場合は
×、抵抗値の増加が小さい場合は○とした。これらの結
果を表２に記した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】表２から明らかなように、本発明例No. １
〜１４は従来例No. ２１に比較して接触抵抗が低く、耐
変色性、加工性および耐食性に優れている。これに対
し、比較例No. １５〜２０は接触抵抗が高いか、耐変色
性、加工性あるいは耐食性が劣っていることが判る。
〜１４は従来例No. ２１に比較して接触抵抗が低く、耐
変色性、加工性および耐食性に優れている。これに対
し、比較例No. １５〜２０は接触抵抗が高いか、耐変色
性、加工性あるいは耐食性が劣っていることが判る。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明電気電子機器
用導体は接触抵抗が低く優れた電気接続性を有し、また
軽量でかつ耐変色性、加工性、耐食性にも優れており、
自動車、家庭用電気製品等に用いるのに、極めて好適な
ものである。
用導体は接触抵抗が低く優れた電気接続性を有し、また
軽量でかつ耐変色性、加工性、耐食性にも優れており、
自動車、家庭用電気製品等に用いるのに、極めて好適な
ものである。
【図１】条状の本発明電気電子機器用導体の断面図。
【図２】線状の本発明電気電子機器用導体の断面図。
【図３】線状の本発明電気電子機器用導体を撚合わせた
成形撚線の断面図。
成形撚線の断面図。
【図４】有機絶縁層を被覆した線状の本発明電気電子機
器用導体の断面図。
器用導体の断面図。
【図５】有機絶縁層を被覆した線状の本発明電気電子機
器用導体を撚合わせた成形撚線の断面図。
器用導体を撚合わせた成形撚線の断面図。
１ アルミニウムまたはアルミニウム合金条 ２ Ｚｎ−Ｓｎ基合金層 ３ アルミニウムまたはアルミニウム合金線 ４ 有機絶縁層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 1/02 Ｚ (72)発明者 相吉沢 康 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 金子 秀雄 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 アルミニウムまたはアルミニウム合金材
の表面に、Ｓｎ１０〜７０wt％、Ａｌ２〜１０wt％、Ｃ
ｕ０．５〜４wt％を含有し、残部Ｚｎと不可避的不純物
とからなるＺｎ−Ｓｎ基合金層を被覆したことを特徴と
する電気電子機器用導体。 - 【請求項２】 Ｚｎ−Ｓｎ基合金がＳｎ３０〜６５wt
％、Ａｌ２〜４wt％、Ｃｕ０．５〜２wt％を含有し、残
部Ｚｎと不可避的不純物とからなるＺｎ−Ｓｎ基合金で
あることを特徴とする請求項１記載の電気電子機器用導
体。 - 【請求項３】 Ｚｎ−Ｓｎ基合金層の被覆厚さが０．５
〜２０μｍであることを特徴とする請求項１および請求
項２記載の電気電子機器用導体。 - 【請求項４】 被覆厚さが０．５〜３μｍであることを
特徴とする請求項３記載の電気電子機器用導体。 - 【請求項５】 アルミニウム合金がＺｒを含有する耐熱
アルミニウム合金であることを特徴とする請求項１乃至
請求項４記載の電気電子機器用導体。 - 【請求項６】アルミニウムまたはアルミニウム合金材を
Ｓｎ１０〜７０wt％、Ａｌ２〜１０wt％、Ｃｕ０．５〜
４wt％を含有し、残部Ｚｎと不可避的不純物とからなる
Ｚｎ−Ｓｎ基合金溶湯中に浸漬した後、引き上げること
により、アルミニウムまたはアルミニウム合金材にＺｎ
−Ｓｎ基合金層を被覆することを特徴とする電気電子機
器用導体の製造方法。 - 【請求項７】 Ｚｎ−Ｓｎ基合金溶湯がＳｎ３０〜６５
wt％、Ａｌ２〜４wt％、Ｃｕ０．５〜２wt％を含有し、
残部Ｚｎと不可避的不純物とからなるＺｎ−Ｓｎ基合金
溶湯であることを特徴とする請求項６記載の電気電子機
器用導体の製造方法。 - 【請求項８】 アルミニウムまたはアルミニウム合金材
をＺｎ−Ｓｎ基合金溶湯から引き上げるに当たって、冷
却しながら被覆厚さを制御して引き上げることを特徴と
する請求項６および請求項７記載の電気電子機器用導体
の製造方法。 - 【請求項９】 アルミニウムまたはアルミニウム合金材
にフラックスを塗布し、１５０〜２８０℃の温度に加熱
した後、Ｚｎ−Ｓｎ合金溶湯中に浸漬することを特徴と
する請求項６乃至請求項８記載の電気電子機器用導体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26986893A JPH07102356A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 電気電子機器用導体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26986893A JPH07102356A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 電気電子機器用導体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102356A true JPH07102356A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17478333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26986893A Pending JPH07102356A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 電気電子機器用導体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102356A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2881870A1 (fr) * | 2005-02-10 | 2006-08-11 | Nexans Sa | Fil electrique a ame en aluminium ou alliage d'aluminium |
| IT202200010391A1 (it) * | 2022-05-19 | 2023-11-19 | Kofler Srl | Lega metallica di tipo migliorato per la zincatura a caldo di materiali ferrosi |
-
1993
- 1993-10-01 JP JP26986893A patent/JPH07102356A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2881870A1 (fr) * | 2005-02-10 | 2006-08-11 | Nexans Sa | Fil electrique a ame en aluminium ou alliage d'aluminium |
| EP1693857A1 (fr) * | 2005-02-10 | 2006-08-23 | Nexans | Fil Electrique a ame en aluminium ou alliage d'aluminium |
| IT202200010391A1 (it) * | 2022-05-19 | 2023-11-19 | Kofler Srl | Lega metallica di tipo migliorato per la zincatura a caldo di materiali ferrosi |
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