JPH0616947Y2 - 無杼織機におけるよこ糸張力付与装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は無杼織機におけるよこ糸張力付与装置に関する
ものである。

［従来の技術］ 従来、無杼織機においてよこ入れされたよこ糸は、よこ
糸供給側の反対側に設けられたよこ糸センサで検知さ
れ、捨て耳糸で捕捉、把持されて筬により織物に打ち込
まれていた。

このような捨て耳糸の手段のみでは、よこ糸に積極的に
張力を付与することができないので、織物の種類によっ
ては、吸引ノズルによってよこ糸を吸い込んでよこ糸に
張力を付与するもの（例えば、特開昭59−76950号公報
参照）、あるいは、筬打時によこ糸をスレー上のスリッ
ト内にガイドで押し込むことによってよこ糸に張力を付
与するもの（例えば、実開昭57−167790号公報参照）な
どが既に提案されている。

［考案が解決しようとする課題］ 従来の無杼織機にあっては、よこ糸の張力付与はよこ糸
の捕捉、把持と全く独立の手段で、装置としても別個の
ものとして考えられていた。したがって、無杼織機全体
の構造が複雑であるばかりでなく、よこ糸の捕捉、把持
の状態が適当でない場合には、適切な張力付与の効果が
得られないという問題点があった。

本考案は、上記の問題点を解決するためになされたもの
で、簡単な構造でよこ糸の捕捉、把持と張力付与とを同
時に達成できるよこ糸張力付与装置を得ることを目的と
している。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案の無杼織機のよこ糸
張力付与装置においては、よこ糸供給側の反対側の機台
に固定された静止部材と、この静止部材の外側に設けら
れた、よこ糸との摩擦係数が静止部材のそれより大きい
可動部材と、この可動部材を所定のタイミングで駆動す
る駆動手段とからなり、可動部材が供給されたよこ糸を
静止部材との間で挟持しながらその表面上を摺動するも
のである。

［作用］ 供給側の反対側まで供給されたよこ糸端を、固定されて
いる静止部材との間で挟持し、その挟持状態のままで可
動部材が静止部材の表面上を摺動すると、可動部材の摩
擦係数を静止部材のそれより大きくしてあるので、挟持
されているよこ糸は摩擦係数の大きい可動部材の動きに
伴って静止部材の表面を摺動し、結局よこ糸は可動部材
によって引っぱられることとなる。

一方、よこ糸の供給側においては、よこ入れ後のよこ糸
は貯留装置の係止体などによって支持されているので、
供給された糸端が可動部材によって引っぱられるとよこ
糸に張力が付与されることとなる。

したがって、よこ糸と可動部材との摩擦力、可動部材の
移動距離などによってよこ糸を引っぱる力を調節すれ
ば、織物の種類に応じた張力をよこ糸に付与することが
できる。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、本考案によるよこ糸張力付与装置を適用した
エアジェット方式のよこ入れ装置を備えた織機のよこ糸
供給側の反対側を、丁度よこ糸が供給された状態で示し
ている。

図においては、１はよこ糸１６の通路となる溝が形成さ
れている変形筬、２はカッタガイド２′と協同してよこ
打後のよこ糸端を切断するためのカツタ、３はよこ糸セ
ンサで、供給されたよこ糸の到達を確認することによっ
て、よこ入れミスを検出するためのものである。

４は図示しない機台に適宜の方法で固定された静止部材
で、頂面４ａは弧状、側面４ｂは平面をなし（第２図
Ａ）、いずれも平滑面に仕上げられている。

５は可動部材で、静止部材４に螺着されたボルト軸６に
回動自在に嵌合され、スプリング６ａにより静止部材４
の方向へ押圧されている。

可動部材５の静止部材４の頂面４ａと対向する頂面５ａ
および側面４ｂと対向する側面５ｂは静止部材４と同様
にそれぞれ弧状および平面をなし、挟持部５ｃ全体のホ
ーニングによって粗面に仕上げられて、静止部材４より
も摩擦係数が大きくなるように形成されている。なお、
この挟持部５ｃをゴム材で構成してもよく、あるいは、
少なくとも頂面５ａおよび側面５ｂにゴム膜を貼付して
ホーニングに代えることができる。

可動部材５の駆動部５ｄは、カムフォロワ８が嵌着する
軸を有し、そのカムフォロワ８が駆動用カム７と接合す
るようにスプリング９によって付勢されている。なお、
駆動用カム７の回動は図示しない織機の主駆動機構から
行なわれるものである。すなわち、駆動部５ｄ、駆動用
カム７、カムフォロワ８およびスプリング９がこの側に
おいては可動部材５を駆動する駆動手段を構成してい
る。

静止部材４と可動部材５の外側には、ダクト１０が設け
られ、カッタ２により切断されたよこ糸端を吸引する。
吸引機構は従来の捨て耳の手段において使用されている
ものと同様で、所定のタイミングで開く電磁弁１２、エ
アタンク１３、トランス・ベクタ１１、ホース１８から
なり、ダクト１０に吸引力が作用し、吸引されたよこ糸
端がホース１８を経て捨て耳ボックス１４に導かれる。
なお、稼動中は電磁弁１２を開放して、ダクト１０に常
に吸引力を作用させておいてもよい。

１５はテンプル、１７はサブノズルで図示しない供給側
のメインノズルと協働してよこ糸１６を送っている。

なお、図において、矢印は駆動用カム７の回動方向およ
び対応して回動する可動部材５の回動方向を示し、仮想
線で回動した可動部材５の位置が示されている。

第２図Ａは第１図に相当する織機のタイミング（例えば
２３０°付近）における静止部材４とよこ糸１６および
可動部材の位置関係を示すものであり、第２図Ｂはよこ
糸１６が可動部材５によって静止部材４との間に挟持さ
れながら、可動部材５の摺動によって引っぱられている
状態を示し、織機のタイミングは約３１０°付近の３者
の関係を示している。

第３図から第６図は各タイミングにおけるよこ糸および
スレー、すなわち変形筬の位置を示すもので、第３図は
第１図および第２図Ａに一致するよこ入終了時を示し、
カッタ２は開いており、可動部材５は第１図実線位置の
ように開いている。第４図は筬打ち時を示し、カッタ２
は開いており、可動部材５は閉じてよこ糸に必要な張力
を与え、それを挟持している。第５図および第６図は筬
の後退時で、第５図の位置でカッタ２は閉じてよこ糸端
を切断し、可動部材５は閉じたままの位置にある。ダク
ト１０の吸引が始まる。第６図はカッタ２および可動部
材５が開いて原状に戻る時で、吸引ダクト１０による切
断されたよこ糸端の排出は続けられている。

今、静止部材４と可動部材５との挟持力をスプリング６
ａの圧縮力によって、よこ糸の挟持が確実で、殆ど素抜
けない把持の状態とし、捨て耳装置を使用しないで（捨
て耳装置と併用することもできる。）、可動部材のタイ
ミングをほぼ第３図から第６図の状態で設定して織成し
たところ、よこゆるみがなく、よこ糸供給側の反対側に
おける織布端部のしまり工合のよい織布が得られた。

なお、図に示された例においては、可動部材は静止部材
に対して下方へ揺動されるものであるが、上方へ揺動す
るもの、あるいは前後に揺動するものにおいても同様の
作用、効果が得られる。

［考案の効果］ 本考案によれば、可動部材の摩擦係数を静止部材の摩擦
係数より大きいものとし、供給されたよこ糸端を両者間
で挟持しながら、可動部材を摺動させてよこ糸を引っぱ
るので、簡単な装置でよこ糸端の把持とよこ糸に対する
張力付与とを同時に行なうことができる。

さらに、可動部材と静止部材間の挟持力を適当にすれ
ば、捨て耳糸の手段を採用することなく、よこゆるみの
ない織布を得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるよこ糸張力付与装置を適用したエ
アジェット方式のよこ入れ装置を備えた織機の要部斜視
図、第２図(A)および第２図(B)は可動部材と静止部材お
よびよこ糸の関係を示すそれぞれ説明図、第３，４，５
および６図はそれぞれ織機の各タイミングにおける筬と
よこ糸およびその他の装置との関係の説明図である。 １…筬、２…カッタ、３…よこ糸センサ、４…静止部
材、４ａ…頂面、４ｂ…側面、５…可動部材、５ａ…頂
面、５ｂ…側面、５ｃ…挟持部、５ｄ…駆動部、６…ボ
ルト軸、６ａ…スプリング、７…駆動用カム、８…カム
フォロワ、９…スプリング、１０…ダクト、１４…捨て
耳ボックス、１６…よこ糸、１８…ホース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】よこ糸供給側の反対側の機台に固定された
   静止部材と、この静止部材の外側に設けられた、よこ糸
   との摩擦係数が静止部材のそれより大きい可動部材と、
   この可動部材を所定のタイミングで駆動する駆動手段と
   からなり、前記可動部材が供給されたよこ糸を前記静止
   部材との間で挟持しながらその表面上を摺動することを
   特徴とする無杼織機におけるよこ糸張力付与装置。