JPH0544374U - 応力の低減を図つた溶接構造物継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接の脚を長くすることなく、また、板厚を
増やさず、しかも補強板を設けることなく応力の低減を
図ったもの。 【構成】 平板状の第１部材１に、少なくとも屈曲した
２面を有する第２部材２を屈曲した２面２ａ，２ｂで接
触させた構造物の溶接において、第２部材２の接触面
に、屈曲の交点Ｏからそれぞれ適宜長さで、小幅の第１
切り欠き３を設け、第１切り欠き３に隣合って凹形の第
２切り欠き４を設けて、第１部材１との接触部を突片５
に形成すると共に、溶接ビ−ド６の止端部の位置７を突
片５の端部より５ｍｍ以上離れて、かつ第２切り欠き４
深さＬ内としたもの。 【効果】 溶接の際の高応力部の低減が可能となり、従
来のように溶接の脚を長くしたり、板厚を厚くしたりす
ることがなく、また、補強板を設けることがないから製
造原価も上昇しない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は溶接構造物の継手に係り、特に応力の低減を図った溶接構造物継手に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、例えば図４に示すパワ−ショベルの上部旋回体の上部に設けた作業 機を支えるレボフレ−ム１１のように、２枚以上の板材１２，１３より構成され る溶接構造物においては、図４のＰ部の詳細を図５に示すように板材を連結する 溶接部Ｑに高応力が発生する。この場合の応力を低減するには、通常溶接の脚を 長くするか、板厚を増やすか、あるいは、補強板を当てる等の対策がなされてい る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながらこのような対策を行うと応力は低下するものの重量の増加による 運動性能が低下し、また、製造原価も高くなると云う欠点があった。

【０００４】 本考案はこれに鑑み、溶接の脚を長くすることなく、また、板厚を増やさず、 しかも補強板を設けることなく応力の低減を図った溶接構造物継手を提供して従 来技術の持つ欠点の解消を図ることを目的としてなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記従来技術の問題点を解決する手段として本考案は、平板状の第１部材に、 少なくとも屈曲した２面を有する第２部材を屈曲した２面で接触させた構造物の 溶接において、該第２部材の接触面に、屈曲の交点からそれぞれ適宜長さで、小 幅の第１切り欠きを設け、該第１切り欠きに隣合って凹形の第２切り欠きを設け て、第１部材との接触部を突片に形成すると共に、溶接ビ−ドの止端部の位置を 該突片の端部より５ｍｍ以上離れて、かつ該第２切り欠き深さ内としたことを特 徴とする。

【０００６】

【作用】

上記構成により、溶接により従来高応力部となる部分は溶接されていないから 応力集中は起こらず、したがって全体として応力を低減することができる。

【０００７】

【実施例】

図１は本考案にかかる応力の低減を図った溶接構造物継手の一実施例の斜視図 、図２は図１の平面図である。

【０００８】 本考案は、平板状の第１部材１に、少なくとも屈曲した２面を有する第２部材 ２を屈曲した２面２ａ，２ｂで接触させた構造物の溶接において、該第２部材２ の接触面に、屈曲の交点Ｏからそれぞれ適宜長さで、小幅の第１切り欠き３を設 け、該第１切り欠き３に隣合って凹形の第２切り欠き４を設けて、第１部材１と の接触部を突片５に形成すると共に、溶接ビ−ド６の止端部の位置７を該突片５ の端部より５ｍｍ以上離れて、かつ該第２切り欠き４深さＬ内としたものである 。

【０００９】 前記第２部材２の２面２ａ，２ｂはそれぞれ第１部材１に接触するように取り 付けられており、２面２ａ，２ｂの交点Ｏから接触面に沿ってそれぞれ適宜長さ に、かつ小幅の第１切り欠き３が設けられている。第１切り欠き３に隣合って凹 形の適宜深さの第２切り欠き４が設けられ、これにより第１部材１との接触面と の間には突片５が形成される。この場合、溶接ビ−ド６の止端部の位置７は突片 ５の端部５ａから５ｍｍ以上で、しかも第２切り欠き４の深さＬ内にあるように なっている。

【００１０】 図３は本考案の溶接継手をレボフレ−ムメインビームに適用した場合を示し、 図６に示した従来と比較して、高応力部８がなくなるから応力を低減できること になる。

【００１１】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、平板状の第１部材に、少なくとも屈曲した２面 を有する第２部材を屈曲した２面で接触させた構造物の溶接において、該第２部 材の接触面に、屈曲の交点からそれぞれ適宜長さで、小幅の第１切り欠きを設け 、該第１切り欠きに隣合って凹形の第２切り欠きを設けて、第１部材との接触部 を突片に形成すると共に、溶接ビ−ドの止端部の位置を該突片の端部より５ｍｍ 以上離れて、かつ該第２切り欠き深さ内としたから、溶接の際の高応力部の低減 が可能となり、従来のように溶接の脚を長くしたり、板厚を厚くしたりすること がなく、また、補強板を設けることがなくて済み、したがって製造原価も上昇し ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる応力の低減を図った溶接構造物
継手の一実施例を示す斜視による説明図である。

【図２】図１の平面の説明図である。

【図３】本考案のパワ−ショベルのレボフレ−ムメイン
ビーム溶接の適用例の斜視による説明図である。

【図４】従来のパワ−ショベルにおけるレボフレ−ムの
メインビ−ムの溶接の一例を示す斜視による説明図であ
る。

【図５】図４のＰ部の詳細を示す説明図である。

【図６】従来のパワ−ショベルのレボフレ−ムメインビ
ーム溶接の斜視による説明図である。

【符号の説明】

１ 第１部材 ２ 第２部材 ３ 第１切り欠き ４ 第２ 〃 ５ 突片 ６ 溶接ビ−ド ７ 止端部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状の第１部材に、少なくとも屈曲し
   た２面を有する第２部材を屈曲した２面で接触させた構
   造物の溶接において、該第２部材の接触面に、屈曲の交
   点からそれぞれ適宜長さで、小幅の第１切り欠きを設
   け、該第１切り欠きに隣合って凹形の第２切り欠きを設
   けて、第１部材との接触部を突片に形成すると共に、溶
   接ビ−ドの止端部の位置を該突片の端部より５ｍｍ以上
   離れて、かつ該第２切り欠き深さ内としたことを特徴と
   する応力の低減を図った溶接構造物継手。