JP3038565U

JP3038565U - デッキプレート受材

Info

Publication number: JP3038565U
Application number: JP1996012549U
Authority: JP
Inventors: 哲夫平田
Original assignee: 平田鉄工株式会社
Priority date: 1996-12-09
Filing date: 1996-12-09
Publication date: 1997-06-20
Anticipated expiration: 2002-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】鉄骨梁材フランジ部への取り付けが簡単で溶
接余盛の切削の煩わしさもなく、しかも、接合強度も十
分に確保できて薄板化による材料コストの節約も図り得
るデッキプレート受材を提供すること。【解決手段】鉄骨梁材ＨのフランジＦの端部に接合さ
れるべき片方の側縁に、受材上面レベルに対し凹んだ少
なくとも１つの凹部11を部分的に形成するという手段を
採用した。【効果】デッキプレート受材を梁材フランジ部へ突設
する際、凹部11においてすみ肉溶接をすることが可能と
なり、この凹部11の存在によってすみ肉溶接部分がデッ
キプレート受材の上面レベルよりもはみ出すこともなく
なり、また、その接合強度も向上するので、デッキプレ
ート受材の薄板化による材料コストの節約も図り得る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、デッキプレート受材、より詳しくは、鉄骨軸組構造の梁材の継手部においてデッキプレートを支持するために梁材フランジ部に突設されるデッキプレート受材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

現在、鉄骨軸組構造におけるＨ型鋼等の梁材にデッキプレート（キーストンプレート）を架設する際、デッキプレートの谷部が梁材の継手部にかかる場合には継手部の添え板や接合ボルトの突出部分を逃がすために、デッキプレート谷部を現場で切断除去することが行なわれている。そして、従来では、このデッキプレートの切断縁を支えるために、予め工場において継手部となる梁材フランジ部に長方板状のデッキプレート受材を突設することが行なわれている（図１参照）。

【０００３】しかるに、従来では、単なる板状のデッキプレート受材を、梁材フランジ部に突合せ溶接にて突設するようにしていたので、溶接時の余盛をサンダー掛け等で切削してフランジ部上面を面一にしなければならず頗る面倒な作業が必要であった。また、この切削加工によってデッキプレート受材の接合強度の低下を来し、建築現場への搬送途中で当該デッキプレート受材が何処かにぶつかって梁材フランジ部から取れてしまうこともあったのである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、従来のデッキプレート受材に上記の如き難点があったことに鑑みて為されたもので、梁材フランジへの取り付けが簡単で余盛切削の煩わしさもなくしかも、接合強度も十分に確保できて薄板化による材料コストの節約も図り得るデッキプレート受材を提供することを技術的課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解決するために、鉄骨梁材ＨのフランジＦの端部に接合される板状のデッキプレート受材であって、当該梁材ＨのフランジＦ端部に接合されるべき片方の側縁には、当該板状のデッキプレート受材の上面レベルに対し凹んだ少なくとも１つの凹部11が部分的に形成されているという技術的手段を採用した。

【０００６】また、本考案は、上記課題を解決するために、鉄骨梁材ＨのフランジＦの端部に接合される板状のデッキプレート受材であって、当該梁材ＨのフランジＦ端部に接合されるべき片方の側縁には、折曲げ加工されて当該板状のデッキプレート受材の上面レベルに対し凹んだ少なくとも１つの凹部11が部分的に形成されているという技術的手段を採用した。

【０００７】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を添付図面に示す実施形態に基づき詳しく説明する。なお、図１は従来の梁材継手部におけるデッキプレートの架設状態を示す概略説明図、図２本実施形態のデッキプレート受材の全体斜視図、図３は同デッキプレート受材のＡ−Ａ線断面図、図４は同デッキプレート受材のＢ−Ｂ線断面図、図５は同デッキプレート受材を適用した梁材継手部の状態を示す全体平面図である。

【０００８】図２に示すように、本実施形態のデッキプレート受材１は、全体として長方板状を成しており、梁材ＨのフランジＦ端部（図５参照）に接合されるべき片方の側縁には、この板状デッキプレート受材の上面レベルに対して凹んだ計３カ所の凹部11・11・11が形成されている。本実施形態では、このデッキプレート受材１の側縁がプレス加工により下向きに折曲げられて凹部11が形成されており（図３参照）、これら凹部11・11・11の間の平面部12・12は、板状デッキプレート受材の上面レベルと同一レベルになっている（図４参照）。

【０００９】このデッキプレート受材１が、梁材ＨのフランジＦの端部に、当該フランジＦの上面レベルとデッキプレート受材１の上面レベル（平面部12）とが同じになるように突設されるのである。

【００１０】このように、本実施形態のデッキプレート受材１にあっては、その溶接側縁部に凹部11・11…が形成されているので、当該デッキプレート受材１を梁材ＨのフランジＦ端部に突設する際、その溶接作業を、凹部11においてはデッキプレート受材１の上方から行ない、他方、平面部12においてはデッキプレート受材１の下方から行うようにすれば、デッキプレート受材１を頗る簡単に、且つ、強度十分に梁材ＨのフランジＦ端部に突設することができるのである（図５参照）。

【００１１】即ち、本実施形態のデッキプレート受材１の凹部11は、上述したように、デッキプレート受材１の上面レベル（平面部12）よりも凹んでいるので、梁材ＨのフランジＦ端部との間で、従来とは異なり、すみ肉溶接をすることが可能となり、しかも、このすみ肉溶接部Ｅが上面レベル（平面部12）よりも上にはみ出すことがないので、サンダー掛け等の溶接部Ｅの切削加工を施す必要もない。

【００１２】しかも、この凹部11におけるすみ肉溶接によってデッキプレート受材１の接合強度も従来に比して向上するので、建築現場への搬送途中で当該デッキプレート受材が取れてしまう心配もなく、また、接合強度が向上するので、デッキプレート受材１の厚みを従来よりも薄くすることも可能となり、材料コストの低減化を図ることも可能なのである。

【００１３】本考案の具体例である実施形態は概ね上記の如く構成されているが、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく「実用新案登録請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能である。

【００１４】例えば、上記実施形態では、デッキプレート受材１の溶接側縁部に計３か所の凹部11・11・11を形成しているが、勿論、これに限定されるものではなく、本考案に係るデッキプレート受材は、その溶接側縁部に平面部12と少なくとも１つの凹部11が形成されておれば良く、この凹部11の数、長さ、位置等については梁材Ｈや架設すべきデッキプレートの種類等に応じて種々の変更が可能である。

【００１５】

【本考案の効果】

以上、実施形態をもって説明したとおり、本考案に係るデッキプレート受材にあっては、溶接側縁部に部分的に少なくとも１つの凹部11を形成しているので、デッキプレート受材を梁材フランジ端部に突設する際に、この凹部においてすみ肉溶接をすることが可能となり、しかも、このすみ肉溶接部分がデッキプレート受材の上面レベルよりも上にはみ出すこともないので、従来のように頗る面倒なサンダー掛け等の溶接部の切削加工を施す必要がなく、梁材フランジへのデッキプレート受材の取り付けが至って簡単になる。

【００１６】しかも、この凹部におけるすみ肉溶接によってデッキプレート受材の接合強度も従来に比して向上するので、建築現場への搬送途中で当該デッキプレート受材が取れてしまう心配もなく、また、この接合強度の向上によってデッキプレート受材の厚みを従来よりも薄くすることも可能となり、材料コストの低減化を図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の梁材継手部におけるデッキプレート架設
状態を示す概略説明図である。

【図２】本実施形態のデッキプレート受材の全体斜視図
である。

【図３】同デッキプレート受材のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図４】同デッキプレート受材のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図５】同デッキプレート受材を適用した梁材継手部の
状態を示す全体平面図である。

【符号の説明】

１デッキプレート受材 11 凹部Ｈ梁材Ｆ（梁材の）フランジ部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】鉄骨梁材ＨのフランジＦの端部に接合さ
れる板状のデッキプレート受材であって、当該梁材Ｈの
フランジＦ端部に接合されるべき片方の側縁には、当該
板状のデッキプレート受材の上面レベルに対し凹んだ少
なくとも１つの凹部11が部分的に形成されていることを
特徴としたデッキプレート受材。
【請求項２】鉄骨梁材ＨのフランジＦの端部に接合さ
れる板状のデッキプレート受材であって、当該梁材Ｈの
フランジＦ端部に接合されるべき片方の側縁には、折曲
げ加工されて当該板状のデッキプレート受材の上面レベ
ルに対し凹んだ少なくとも１つの凹部11が部分的に形成
されていることを特徴としたデッキプレート受材。