JPH0541139Y2

JPH0541139Y2 -

Info

Publication number: JPH0541139Y2
Application number: JP1986092221U
Authority: JP
Priority date: 1986-06-16
Filing date: 1986-06-16
Publication date: 1993-10-19
Anticipated expiration: 2001-06-16
Also published as: JPS62203328U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は化粧板に関する。

従来技術とその問題点従来、化粧板には、正方形からなる表面化粧板
の裏面に、方形の取付板を一体化したものがあ
り、例えば、第８図に示すように、表面化粧板２
の裏面に、二本の取付板３を平行に配して一体化
した化粧板１がある（第１従来例）。

しかしながら、この化粧板１では、表面化粧板
２の中央部裏面が取付板３にて支持されていない
ので、衝撃力にて割れやすいとともに、表面化粧
板２の左右端部のみが取付板３にて支持されてい
るにすぎないので、表面化粧板２の上下端部に浮
きが生じやすいという問題点があつた。

このため、第９図に示すように、正方形の表面
化粧板２の裏面に、その対角線に沿つて長方形の
取付板３を一体化し、角部３ａを突出させたもの
がある（第２従来例）。

しかしながら、このものでは、化粧板１を90度
回転させて接合しようとすると、第１０図に示す
ように、取付板３の角部３ａが相互に当接するの
で、化粧板１をずらして接合しなければならず
（第１１図参照）、目地を揃えて貼ることができな
いという問題点があつた。

同様に、第１従来例にかかる問題点を解決する
ため、例えば、第１２図に示すように、表面化粧
板２の裏面に、突出した取付部３ｂを有する取付
板３を一体化した実開昭60−1828号公報に記載の
ものがある（第３従来例）。

しかしながら、このものでは、取付板３の板取
りに手間がかかるとともに、材料の歩どまりが悪
いという問題点があつた。

問題点を解決するための手段本考案は、前記問題点を解決するため、正方形
の表面化粧板の裏面に、正方形の取付板を一体化
してなる化粧板において、前記表面化粧板を４等
分してなる正方形の各外接円内に、前記取付板の
角部を一つずつ突出させた構成としてある。

作用したがつて、本考案によれば、表面化粧板の各
辺から突出する取付板の各接合用角部が、前記表
面化粧板を４等分してなる正方形の各外接円内に
一つずつ位置することになる。

実施例以下、本考案にかかる実施例を第１図ないし第
７図の添付図面に従つて説明する。

本実施例にかかる化粧板１は、正方形の表面化
粧板２の裏面に、正方形の取付板３を一体化して
なるものである（第１図参照）。

表面化粧板２は一枚板からなるもの、又は、複
数枚の板材を正方形に接合一体化してなるもので
あつてもよい。

そして、表面化粧板２の材質としては、例え
ば、ガラス繊維強化コンクリート（GRC）、ガラ
ス繊維強化ジブサム（GRG）、繊維強化プラスチ
ツク（FRP）、繊維強化金属（FRM）などがあ
げられるが、特に、セラミツク、レンガ、セメン
ト、石こう、ガラスなどのように脆弱で、本実加
工が困難なものに本願考案は有用である。

取付板３は下地材に釘打ちした場合に、前記表
面化粧板２を保持できる剛性を有するものであれ
ばよく、例えば、合板、スレート板等があげられ
る。

正方形である取付板３の一辺の長さｍは、前記
表面化粧板２の一辺の長さをｌとすると、0.71l
＜ｍ＜ｌである。さらに、取付板３の角部３ａ
は、前記表面化粧板２の各辺から一つずつ突出し
ているとともに、その角部３ａは、前記表面化粧
板２を４等分してなる正方形の各外接円５内に一
つずつ位置する。

取付板３の一辺の長さｍを0.71lより大きくす
るのは、取付板３の角部３ａを、一辺の長さがｌ
である正方形の表面化粧板２の各辺から突出させ
るには、取付板３の一辺の長さｍが、前記表面化
粧板２を４等分してなる正方形の対角線長さｌ／
√２（≒0.707l）よりも長いことが必要だからで
ある。

そして、取付板３の一辺の長さｍをｌ未満とす
るのは、取付板３が表面化粧板２よりも大きい
と、取付板３の端面が相互に当接するため、表面
化粧板２の端面が他の表面化粧板３の端面に当接
できず、表面化粧板３の端面間に隙間が生ずるか
らである。

したがつて、例えば、表面化粧板２の一辺の長
さが450mmである場合には、取付板３の各辺の長
さは350〜440mm、好ましくは400〜430mmであれば
よい。

さらに、取付板３の角部３ａを、表面化粧板２
を４等分してなる正方形の各外接円５内に一つず
つ位置させるのは、取付板３の角部３ａが前記外
接円５からはみ出して表面化粧板２の中心線６に
交わると、化粧板１を回転させて接合する場合、
前記角部３ａが相互に当接し、表面化粧板２の端
面間に隙間が生じるので、これを防止するためで
ある。

なお、取付板３の中心線７が表面化粧板２の中
心線６から角度θ（＝10〜30度）だけ回転してい
る場合における角部３ａの位置が、好ましい。こ
のとき、角部３ａが表面化粧板２を４等分してな
る正方形の一辺の略中央部に位置するとともに、
表面化粧板２の端面から突出する高さも充分な高
さとなり、釘打ちが容易で、かつ、充分な固着力
が得られるからである。

施工方法は、第２図に示すように、合板などを
捨て貼りして下地材８とし、この下地材８の上に
化粧板１を釘、または、釘および接着剤を併用し
て順次接合し、貼設する。そして、その目地部に
コーキング材を充填して施工を完了する。

なお、取付板３の端面間に生じる隙間には、コ
ーキング材やモルタル等を充填しておいてもよ
い。

また、前記隙間を相互に連通させ、通気自在と
すれば、表面化粧板２の裏側の湿気を天井裏等の
空間に流通させて、下地材８と化粧板１との界面
における結露を防止できるという利点がある。

本考案にかかる化粧板１は、90度回転させても
表面化粧板２を隙間なく目地を揃えて接合できる
ので、例えば、表面化粧板２の表面に模様を印刷
やエンボス加工、成型加工等で予め施しておけば
（第３図参照）、化粧板１を適宜回転させて接合す
ることにより、第５図ないし第７図に示すよう
に、種々のパターンを有する壁面、床面を形成で
きるという利点がある。

考案の効果以上の説明から明らかなように、表面化粧板の
中央部裏面を取付板で支持しているので、化粧板
に衝撃力に対して割れにくくなり、機械的強度が
向上する。

しかも、本願化粧板を90度または180度回転さ
せても、取付板の角部が相互に当接しないので、
表面化粧板を隙間なく目地を揃えて自由な配列で
貼ることができる。このため、施工に手間がかか
らないだけでなく、施工の自由度が大きく、種々
のパターンを有する壁面、床面を形成できる。

さらに、取付板は正方形であるので、板取りが
簡単であるとともに、材料のロスがなく、歩どま
りが良いという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案にかかる一実施例
を示し、第１図は平面図、第２図は施工方法を示
す説明図、第３図ないし第７図は本考案にかかる
他の実施例を示し、第３図は平面図、第４図は側
面図、第５図ないし第７図は組み合わせ例を示す
説明図、第８図は第１従来例を示す平面図、第９
図ないし第１１図は第２従来例を示し、第９図は
平面図、第１０図および第１１図は組み合わせ状
態を示す説明図、第１２図は第３従来例を示す平
面図である。１……化粧板、２……表面化粧板、３……取付
板、３ａ……角部、５……外接円。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】正方形の表面化粧板の裏面に、正方形の取付板
を一体化してなる化粧板において、前記表面化粧板を４等分してなる正方形の各外
接円内に、前記取付板の角部を一つずつ突出させ
たことを特徴とする化粧板。