JPH0539933U

JPH0539933U - 合成樹脂製容器の溶接構造

Info

Publication number: JPH0539933U
Application number: JP10584991U
Authority: JP
Inventors: 弘上野; 大和新井; 善明浜崎; 晶彦椎名
Original assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Priority date: 1991-09-12
Filing date: 1991-11-27
Publication date: 1993-05-28
Anticipated expiration: 2006-11-27
Also published as: JP2556072Y2

Abstract

(57)【要約】【構成】上下部材２Ａ、２Ｂの一方の対向端部に環状
の凸部１０が形成され、上下部材２Ａ、２Ｂの他方の対
向端部に環状の凹部１１が形成される。その凸部１０と
凹部１１の嵌合により上下部材２Ａ、２Ｂが互いに横方
向にずれるのが阻止される。上下部材２Ａ、２Ｂの少な
くとも一方に一体形成された溶融代１２の溶融により上
下部材２Ａ、２Ｂが超音波溶接される。【効果】容器を構成する上下部材の横方向のずれを防
止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成樹脂製のオイルタンク等の容器を構成する上下部材の溶接構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば合成樹脂製のタンクにあっては、有底筒状の下部材と筒状の上部材とを超音波溶接することで構成されるものがある。このような合成樹脂製容器の溶接構造として図９および図１０に示されるものがある。すなわち、上下部材１０１、１０２の一方に環状の溶接代１０３を形成し、この溶接代１０３を介して図９に示すように上下部材１０１、１０２を接合し、しかる後に超音波振動により溶接代１０３を溶融することで図１０に示すように上下部材１０１、１０２を溶接する。

【０００３】また、上部材と下部材とを横方向に比較的低周波かつ大きな振幅で相対振動させることで、溶接代を溶融させて溶接する振動溶接構造のものもあった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような超音波溶接構造にあっては、溶接の際に上下部材１０１、１０２が互いに横方向にずれてしまうことがあった。また、超音波振動の振幅は小さいために上部材と下部材の接合強度が小さく、上下部材の間における容器の密閉性が他の溶接構造に比べ一般的に低かった。また、溶接後に内側にバリが生じ、容器の内部に侵入することもあった。

【０００５】上記のような振動溶接構造にあっては、上部材と下部材を横方向に相対振動させるものであるため、上部材と下部材が互いに横方向にずれてしまう割合が高く、また、振幅が大きいために溶接装置が大型で高価であり、小型化すると同時に複数の容器を溶接することができなくなるので生産性が低下するという問題がある。

【０００６】本考案は上記従来技術の問題を解決することのできる合成樹脂製容器の溶接構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本件第１考案の特徴とするところは、筒状の上部材と下部材とを溶接することで形成される合成樹脂製容器において、上下部材の一方の対向端部に環状の凸部が形成され、上下部材の他方の対向端部に環状の凹部が形成され、その凸部と凹部の嵌合により上下部材が互いに横方向にずれるのが阻止され、上下部材の少なくとも一方に一体形成された溶融代の溶融により上下部材が超音波溶接されている点にある。

【０００８】本件第２考案の特徴とするところは、筒状の上部材と下部材とを溶接することで形成される合成樹脂製容器において、上下部材の一方の対向端部に環状の凸部が形成され、上下部材の他方の対向端部に環状の凹部が形成され、その凸部と凹部の嵌合により上下部材が互いに横方向にずれるのが阻止され、上下部材の間に環状のシール部材が介在され、上下部材の少なくとも一方に一体形成された溶融代の溶融により上下部材が超音波溶接されている点にある。

【０００９】本件第３考案の特徴とするところは、筒状の上部材と下部材とを溶接することで形成される合成樹脂製容器において、上下部材の一方の対向端部に環状の凸部が形成され、上下部材の他方の対向端部に環状の凹部が形成され、その凸部と凹部の嵌合により上下部材が互いに横方向にずれるのが阻止され、この凹凸嵌合部の外方において上下部材の少なくとも一方に一体形成された溶融代の溶融により上下部材が超音波溶接され、この溶接により生じるばりを溜める環状の空洞が溶接部の外方に隣接して形成されている点にある。

【００１０】

【作用】本件各考案の構成によれば、上下部材の対向端部に形成される環状の凹凸部を嵌合させることにより、上下部材が互いに横方向にずれるのを阻止できる。

【００１１】本件第２考案の構成によれば、上下部材の間に環状のシール部材が介在されるので、上下部材の間における容器の密閉性の低下を防止できる。

【００１２】本件第３考案の構成によれば、凹凸嵌合部の外方が溶接部とされるので、溶接の際にバリが内方に向かうのが凹凸嵌合部により阻止され、また、その溶接部の外方に溶接により生じるバリを溜める環状の空洞が形成されることによっても、バリが容器の内側に生じるのが防止される。

【００１３】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の第１実施例を説明する。

【００１４】図２に示すオイルタンク１は例えば油圧パワーステアリング装置の油圧回路中に設けられるものであって、オイルを貯留するタンク本体２と、このタンク本体２へのオイルの流入口を形成する流入パイプ３と、タンク本体２からのオイルの流出口を形成する流出パイプ４と、その流入パイプ３に取り付けられるオイルフィルター６０と、タンク本体２の上部の給油口５を開閉するキャップ６と、その給油口５と流出口との間に介在するオイルフィルター３０を備えている。

【００１５】図１に示すように、その下部材２Ｂの上端に環状の凸部１０が形成され、この凸部１０に嵌合する環状の凹部１１が上部材２Ａの下端に形成されている。その凸部１０の内周面１０ａと凹部１１の外周面１１ａとの接合により、上部材２Ａと下部材２Ｂとが互いに横方向にずれるのが阻止されている。すなわち、凸部１０と凹部１１との嵌合はいわゆるインロー嵌合とされている。この凹凸嵌合部の外方において、図３に示すように溶接前の上部材２Ａの下端に環状の溶融代１２が一体形成される。この溶融代１２が上下方向の超音波振動により溶融されることで、図１に示すように上部材２Ａと下部材２Ｂとが溶接される。そして、溶融代１２の溶融により生じるバリを溜めるため、この溶接部の外方に隣接して環状の空洞１４が形成されている。この空洞１４は、上部材２Ａの下端に形成された環状の周溝１４ａと下部材２Ｂの上端に形成された環状の周溝１４ｂとで構成されている。また、環状の溶融代１２の下端面１２ａは外方に向かうに従い上方に向かうよう傾斜し、溶接時に生じるバリが外方の空洞１４に向かうのを促進する。

【００１６】そのキャップ６は外周部材６ａと内周部材６ｂとを連結することで形成され、内周部材６ｂにはレベルケージ２０が一体化されている。また、外周部材６ａと内周部材６ｂの間には板バネ２２が取り付けられ、この板バネ２２は給油口５を囲む内向フランジ２５に形成された切欠２３を介しタンク本体２内に挿入される。このタンク本体２内への挿入後にキャップ６を回転させることで、板バネ２２と内周部材６ｂとにより内向フランジ２５が挟まれ、これによりキャップ６が固定される。なお、内周部材６ｂと内向フランジ２５との間にはシールリング２１が介在する。

【００１７】その給油口５から給油されるオイルをろ過するオイルフィルター３０は、ナイロン製のメッシュにより構成される筒状のフィルター本体３１を、外枠３２と内枠３３とにより挟み込むことで形成されている。また、給油口５の下方には環状凸部３５がタンク本体２に一体成形され、この環状凸部３５に環状部材３６が溶接され、この環状部材３６にオイルフィルター３０が外枠３２の上端フランジ３２ａを介し支持されている。

【００１８】上記第１実施例の構成によれば、凹部１１と凸部１０の嵌合により上部材２Ａと下部材２Ｂとが溶接の際に横方向に互いにずれるのが阻止される。また、溶接時に生じるバリが内方に向かうのは凹部１１と凸部１０の嵌合により阻止され、また、そのバリが環状の空洞１４に溜められることによってもタンク１の内側にバリが生じるのが防止される。

【００１９】図５は本考案の第２実施例を示し、第１実施例と同様のタンク本体の筒状上部材２Ａと有底筒状の下部材２Ｂとの溶接構造を示し、図５の（１）は溶接後の状態を示し、図５の（２）は溶接前の状態を示す。

【００２０】その下部材２Ｂの上端に環状の凸部４０が形成され、この凸部４０に嵌合する環状の凹部４１が上部材２Ａの下端に形成されている。その凸部４０の内周面４０ａと凹部４１の外周面４１ａとの接合により、上部材２Ａと下部材２Ｂとが互いに横方向にずれるのが阻止されている。すなわち凸部４０と凹部４１との嵌合はいわゆるインロー嵌合とされている。この凹凸嵌合部の外方において、図５の（２）に示すように溶接前の上部材２Ａの下端に環状の溶融代４２が一体形成される。また、環状の凹部４１内にＯリング４３が配置される。その溶融代４２が上下方向の超音波振動により溶融されることで、図５の（１）に示すように上部材２Ａと下部材２Ｂとが溶接される。また、Ｏリング４３が上部材２Ａと下部材２Ｂとに挟まれて圧縮され、上下部材間の密閉性を向上する。そして、溶融代４２の溶融により生じるバリを溜めるため、この溶接部の外方に隣接して環状の空洞４４が形成されている。この空洞４４は、上部材２Ａの下端に形成された環状の周溝４４ａと下部材２Ｂの上端に形成された環状の周溝４４ｂとで構成されている。また、環状の溶融代４２の下端面４２ａは外方に向かうに従い上方に向かうよう傾斜し、溶接時に生じるバリが外方の空洞４４に向かうのを促進する。他は第１実施例と同様の構成とされる。

【００２１】上記第２実施例の構成によれば、第１実施例と同様の作用効果を奏し、さらにＯリング４３により上部材２Ａと下部材２Ｂの間の密閉性が向上する。

【００２２】図６は本考案の第３実施例を示し、第１実施例と同様のタンク本体の筒状上部材２Ａと有底筒状の下部材２Ｂとの溶接構造を示す。

【００２３】その下部材２Ｂの上端に環状の凸部５０が形成され、この凸部５０に嵌合する環状の凹部５１が上部材２Ａの下端に形成されている。その凸部５０の内外周面５０ａ、５０ｂと凹部５１の内外周面５１ａ、５１ｂとの隙間δが僅かなものとされることにより、上部材２Ａと下部材２Ｂとが互いに横方向にずれるのが阻止されている。この凹凸嵌合部の内外方において、図中破線で示すように溶接前の上部材２Ａの下端に環状の溶融代５２ａ、５２ｂが一体形成される。また、環状の凹部５１内にＯリング５３が配置される。その溶融代５２ａ、５２ｂが上下方向の超音波振動により溶融されることで上部材２Ａと下部材２Ｂとが溶接される。また、Ｏリング５３が上部材２Ａと下部材２Ｂとに挟まれて圧縮され、上下部材間の密閉性を向上する。そして、溶融代１２の溶融により生じるバリを溜めるため、この溶接部の内外方に隣接して環状の空洞５４ａ、５４ｂが形成されている。この空洞５４ａ、５４ｂは、上部材２Ａの下端に形成された環状の周溝５４ａ′、５４ｂ′と下部材２Ｂの上端に形成された環状の周溝５４ａ′′、５４ｂ ′′とで構成されている。また、内方側の環状溶融代５２ａの下端面５２ａ′は内方に向かうに従い上方に向かうよう傾斜し、溶接時に生じるバリが内方の空洞５４ａに向かうのを促進し、外方側の環状溶融代５２ｂの下端面５２ｂ′は外方に向かうに従い上方に向かうよう傾斜し、溶接時に生じるバリが外方の空洞に向かうのを促進する。他は第１実施例と同様の構成とされる。

【００２４】上記第３実施例の構成によれば第２実施例と同様の作用効果を生じる。

【００２５】図７は本考案の第４実施例を示し、第１実施例と同様のタンク本体の筒状上部材２Ａと有底筒状の下部材２Ｂとの溶接構造を示す。

【００２６】その下部材２Ｂの上端に環状の凸部６０が形成され、この凸部６０に嵌合する環状の凹部６１が上部材２Ａの下端に形成されている。その凸部６０の内外周面６０ａ、６０ｂと凹部６１の内外周面６１ａ、６１ｂとの隙間δが僅かなものとされることにより、上部材２Ａと下部材２Ｂとが互いに横方向にずれるのが阻止されている。この凹凸嵌合部の内外方において、図中破線で示すように溶接前の上部材２Ａの下端に環状の溶融代６２ａ、６２ｂが一体形成される。また、環状の凹部６１内にＯリング６３が配置される。その溶融代６２ａ、６２ｂが上下方向の超音波振動により溶融されることで上部材２Ａと下部材２Ｂとが溶接される。また、Ｏリング６３が上部材２Ａと下部材２Ｂとに挟まれて圧縮され、上下部材間の密閉性を向上する。他は第１実施例と同様の構成とされる。

【００２７】上記第４実施例の構成によれば、凹部６１と凸部６０との嵌合により上部材２Ａと下部材２Ｂとが溶接の際に横方向に互いにずれるのが防止される。また、Ｏリング６３により上部材２Ａと下部材２Ｂとの間の密閉性が向上する。

【００２８】なお、本考案は上記実施例に限定されるものではない。例えば上記第１〜第３実施例では溶融代の下端面を傾斜面としてバリが空洞に向かうのを促進したが、図４に示すように溶融代１２の下端面を水平面としてもよい。また、上部材に凸部を形成して下部材に凹部を形成してもよい。また、溶融代を下部材に形成し、あるいは上下部材の両方に形成してもよい。また、上下部材間のシール部材はＯリングに限定されるものではない。また、オイルタンク以外の容器の溶接構造にも本考案は適用できる。

【００２９】図８は本考案に対する比較例を示し、上記実施例と同様のタンク本体の筒状上部材２Ａと有底筒状の下部材２Ｂとの溶接構造を示す。図８の（１）に示す溶接構造は、その上下部材の対向部にそれぞれ凹部７１、７２が形成され、この凹部７１、７２内にＯリング７３が配置されている。このＯリング７３の外方において、図中破線で示すように溶接前の上部材２Ａの下端に環状の溶融代７４が一体形成される。この溶融代７４が上下方向の超音波振動により溶融される。また、Ｏリング７３が上下部材に挟まれて圧縮され、上下部材間の密閉性を向上する。図８の（２）に示す比較例の図８の（１）に示す比較例との相違は、凹部７１、７２内に突出する環状の突起７１ａ、７２ａが上下部材に一体成形され、その突起７１ａ、７２ａによりＯリング７３の圧縮応力が局所的に大きくされることで、上下部材間の密閉性がさらに向上されている点にある。図８の（３）に示す比較例の図８の（１）に示す比較例との相違は、上部材２Ａの凹部７１内に突出する環状の突起７１ａが上部材２Ａに一体成形され、その突起７１ａによりＯリング７３の圧縮応力が局所的に大きくされると共に、下部材２Ｂの凹部７２′の内面形状がＯリング７３の外面形状に沿うものとされることで、上下部材間の密閉性がさらに向上されている点にある。

【００３０】図８に示す比較例によれば、上部材２Ａと下部材２Ｂとの横方向の芯ずれ防止手段がないため、上部材２Ａと下部材２Ｂとが互いに横方向にずれた状態で溶接されてしまうおそれがある。なお、第２〜第４実施例においてＯリングによる密閉性をさらに向上するため、上記比較例と同様に凹部内に突出する突起を設けたり、凹部の内周面をＯリングの外周面に沿うようにしてもよい。

【００３１】

【考案の効果】

本件各考案よる合成樹脂製容器の溶接構造によれば、超音波振動により容器を構成する上下部材を溶接するものなので、溶接装置を小型で低コストなものとできる。また、その上下部材を凹凸嵌合部を介し溶接するので、上下部材の横方向のずれを防止できる。また、上下部材の間に環状のシール部材を介在させることで容器の密閉性を向上することができる。また、溶接部を凹凸嵌合部の外方とすると共に、その溶接部の外方に環状の空洞を形成してバリを溜めることで、容器の内側にバリが生じるのを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る溶接構造の断面図
（図２のＩ部拡大図）

【図２】本考案の第１実施例に係るオイルタンクの断面
図

【図３】本考案の第１実施例に係る溶接構造の溶接前の
状態を示す断面図

【図４】変形例に係る溶接構造の溶接前の状態を示す断
面図

【図５】本考案の第２実施例に係る溶接構造の断面図

【図６】本考案の第３実施例に係る溶接構造の断面図

【図７】本考案の第４実施例に係る溶接構造の断面図

【図８】比較例に係る溶接構造の断面図

【図９】従来例に係る溶接構造の溶接前の状態を示す断
面図

【図１０】従来例に係る溶接構造の断面図

【符号の説明】

１オイルタンク２Ａ上部材２Ｂ下部材１０凸部１１凹部１２溶融代１４空洞

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者椎名晶彦大阪府大阪市中央区南船場三丁目５番８号光洋精工株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】筒状の上部材と下部材とを溶接すること
で形成される合成樹脂製容器において、上下部材の一方
の対向端部に環状の凸部が形成され、上下部材の他方の
対向端部に環状の凹部が形成され、その凸部と凹部の嵌
合により上下部材が互いに横方向にずれるのが阻止さ
れ、上下部材の少なくとも一方に一体形成された溶融代
の溶融により上下部材が超音波溶接されていることを特
徴とする合成樹脂製容器の溶接構造。
【請求項２】筒状の上部材と下部材とを溶接すること
で形成される合成樹脂製容器において、上下部材の一方
の対向端部に環状の凸部が形成され、上下部材の他方の
対向端部に環状の凹部が形成され、その凸部と凹部の嵌
合により上下部材が互いに横方向にずれるのが阻止さ
れ、上下部材の間に環状のシール部材が介在され、上下
部材の少なくとも一方に一体形成された溶融代の溶融に
より上下部材が超音波溶接されていることを特徴とする
合成樹脂製容器の溶接構造。
【請求項３】筒状の上部材と下部材とを溶接すること
で形成される合成樹脂製容器において、上下部材の一方
の対向端部に環状の凸部が形成され、上下部材の他方の
対向端部に環状の凹部が形成され、その凸部と凹部の嵌
合により上下部材が互いに横方向にずれるのが阻止さ
れ、この凹凸嵌合部の外方において上下部材の少なくと
も一方に一体形成された溶融代の溶融により上下部材が
超音波溶接され、この溶接により生じるばりを溜める環
状の空洞が溶接部の外方に隣接して形成されていること
を特徴とする合成樹脂製容器の溶接構造。