JP2556072Y2 - 合成樹脂製容器の溶接構造 - Google Patents
合成樹脂製容器の溶接構造Info
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- JP2556072Y2 JP2556072Y2 JP1991105849U JP10584991U JP2556072Y2 JP 2556072 Y2 JP2556072 Y2 JP 2556072Y2 JP 1991105849 U JP1991105849 U JP 1991105849U JP 10584991 U JP10584991 U JP 10584991U JP 2556072 Y2 JP2556072 Y2 JP 2556072Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、合成樹脂製のオイルタ
ンク等の容器を構成する上下部材の溶接構造に関する。
ンク等の容器を構成する上下部材の溶接構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば合成樹脂製のタンクにあっては、
有底筒状の下部材と筒状の上部材とを超音波溶接するこ
とで構成されるものがある。このような合成樹脂製容器
の溶接構造として図９および図１０に示されるものがあ
る。すなわち、上下部材１０１、１０２の一方に環状の
溶接代１０３を形成し、この溶接代１０３を介して図９
に示すように上下部材１０１、１０２を接合し、しかる
後に超音波振動により溶接代１０３を溶融することで図
１０に示すように上下部材１０１、１０２を溶接する。
有底筒状の下部材と筒状の上部材とを超音波溶接するこ
とで構成されるものがある。このような合成樹脂製容器
の溶接構造として図９および図１０に示されるものがあ
る。すなわち、上下部材１０１、１０２の一方に環状の
溶接代１０３を形成し、この溶接代１０３を介して図９
に示すように上下部材１０１、１０２を接合し、しかる
後に超音波振動により溶接代１０３を溶融することで図
１０に示すように上下部材１０１、１０２を溶接する。
【０００３】また、上部材と下部材とを横方向に比較的
低周波かつ大きな振幅で相対振動させることで、溶接代
を溶融させて溶接する振動溶接構造のものもあった。
低周波かつ大きな振幅で相対振動させることで、溶接代
を溶融させて溶接する振動溶接構造のものもあった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記のような超音波溶
接構造にあっては、溶接の際に上下部材１０１、１０２
が互いに横方向にずれてしまうことがあった。また、超
音波振動の振幅は小さいために上部材と下部材の接合強
度が小さく、上下部材の間における容器の密閉性が他の
溶接構造に比べ一般的に低かった。また、溶接後に内側
にバリが生じ、容器の内部に侵入することもあった。
接構造にあっては、溶接の際に上下部材１０１、１０２
が互いに横方向にずれてしまうことがあった。また、超
音波振動の振幅は小さいために上部材と下部材の接合強
度が小さく、上下部材の間における容器の密閉性が他の
溶接構造に比べ一般的に低かった。また、溶接後に内側
にバリが生じ、容器の内部に侵入することもあった。
【０００５】上記のような振動溶接構造にあっては、上
部材と下部材を横方向に相対振動させるものであるた
め、上部材と下部材が互いに横方向にずれてしまう割合
が高く、また、振幅が大きいために溶接装置が大型で高
価であり、小型化すると同時に複数の容器を溶接するこ
とができなくなるので生産性が低下するという問題があ
る。
部材と下部材を横方向に相対振動させるものであるた
め、上部材と下部材が互いに横方向にずれてしまう割合
が高く、また、振幅が大きいために溶接装置が大型で高
価であり、小型化すると同時に複数の容器を溶接するこ
とができなくなるので生産性が低下するという問題があ
る。
【０００６】本考案は上記従来技術の問題を解決するこ
とのできる合成樹脂製容器の溶接構造を提供することを
目的とする。
とのできる合成樹脂製容器の溶接構造を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本件考案の特徴とすると
ころは、筒状の上部材と下部材とを超音波溶接すること
で形成される合成樹脂製容器において、上下部材の一方
の対向端部に環状の凸部が形成され、上下部材の他方の
対向端部に環状の凹部が形成され、その凸部と凹部のイ
ンロー嵌合により上下部材が互いに横方向にずれるのが
阻止され、上下部材の一方の対向端面に他方の対向端面
に向かい突出する環状の溶融代が一体形成され、上下部
材の他方の対向端面に環状の周溝が形成され、その環状
溶融代と周溝は、その環状溶融代の径方向外方側および
径方向内方側に隙間を有して嵌合され、その環状溶融代
の溶融により上下部材が対向端面を介して溶接され、そ
の上下部材の間に環状のシール部材が配置されている点
にある。
ころは、筒状の上部材と下部材とを超音波溶接すること
で形成される合成樹脂製容器において、上下部材の一方
の対向端部に環状の凸部が形成され、上下部材の他方の
対向端部に環状の凹部が形成され、その凸部と凹部のイ
ンロー嵌合により上下部材が互いに横方向にずれるのが
阻止され、上下部材の一方の対向端面に他方の対向端面
に向かい突出する環状の溶融代が一体形成され、上下部
材の他方の対向端面に環状の周溝が形成され、その環状
溶融代と周溝は、その環状溶融代の径方向外方側および
径方向内方側に隙間を有して嵌合され、その環状溶融代
の溶融により上下部材が対向端面を介して溶接され、そ
の上下部材の間に環状のシール部材が配置されている点
にある。
【０００８】本件考案において、その隙間を介して嵌合
される環状溶融代と周溝との間の当該隙間が、その超音
波溶接により生じるバリを溜める環状の空洞を構成する
のが好ましい。
される環状溶融代と周溝との間の当該隙間が、その超音
波溶接により生じるバリを溜める環状の空洞を構成する
のが好ましい。
【０００９】
【００１０】
【作用】本件考案の構成によれば、上下部材の対向端部
に形成される環状の凹凸部をインロー嵌合させることに
より、上下部材が互いに横方向にずれるのを完全に阻止
できる。さらに、その環状凹凸部を介する嵌合により上
下部材が互いに対して横方向において位置決めされて
も、環状溶融代と周溝は、その環状溶融代の径方向外方
側および径方向内方側に隙間を有して嵌合されるので、
その溶融代の溶融が進行しても、上下部材を互いに押し
付けるのを阻止しようとする抵抗が大きくなることはな
く、溶接後の上下部材間の密封性が低下するのを防止で
き、超音波溶接を確実に行うことができる。
に形成される環状の凹凸部をインロー嵌合させることに
より、上下部材が互いに横方向にずれるのを完全に阻止
できる。さらに、その環状凹凸部を介する嵌合により上
下部材が互いに対して横方向において位置決めされて
も、環状溶融代と周溝は、その環状溶融代の径方向外方
側および径方向内方側に隙間を有して嵌合されるので、
その溶融代の溶融が進行しても、上下部材を互いに押し
付けるのを阻止しようとする抵抗が大きくなることはな
く、溶接後の上下部材間の密封性が低下するのを防止で
き、超音波溶接を確実に行うことができる。
【００１１】その上下部材の間に環状のシール部材が介
在されるので、上下部材の間における容器の密閉性の低
下を防止できる。また、上下部材を超音波溶接する際、
上下方向の振動により空気を上下部材間に巻き込むのを
シール部材により防止でき、上下部材間の密封性を高め
ることができる。
在されるので、上下部材の間における容器の密閉性の低
下を防止できる。また、上下部材を超音波溶接する際、
上下方向の振動により空気を上下部材間に巻き込むのを
シール部材により防止でき、上下部材間の密封性を高め
ることができる。
【００１２】その隙間を介して嵌合される環状溶融代と
周溝との間の当該隙間が、その超音波溶接により生じる
バリを溜める環状の空洞とされることで、バリが容器の
内側に生じるのが防止される。
周溝との間の当該隙間が、その超音波溶接により生じる
バリを溜める環状の空洞とされることで、バリが容器の
内側に生じるのが防止される。
【００１３】
【実施例および比較例】以下、図１〜図３を参照して本
考案の第１比較例を説明する。
考案の第１比較例を説明する。
【００１４】図２に示すオイルタンク１は例えば油圧パ
ワーステアリング装置の油圧回路中に設けられるもので
あって、オイルを貯留するタンク本体２と、このタンク
本体２へのオイルの流入口を形成する流入パイプ３と、
タンク本体２からのオイルの流出口を形成する流出パイ
プ４と、その流入パイプ３に取り付けられるオイルフィ
ルター６０と、タンク本体２の上部の給油口５を開閉す
るキャップ６と、その給油口５と流出口との間に介在す
るオイルフィルター３０を備えている。
ワーステアリング装置の油圧回路中に設けられるもので
あって、オイルを貯留するタンク本体２と、このタンク
本体２へのオイルの流入口を形成する流入パイプ３と、
タンク本体２からのオイルの流出口を形成する流出パイ
プ４と、その流入パイプ３に取り付けられるオイルフィ
ルター６０と、タンク本体２の上部の給油口５を開閉す
るキャップ６と、その給油口５と流出口との間に介在す
るオイルフィルター３０を備えている。
【００１５】図１に示すように、その下部材２Ｂの上端
に環状の凸部１０が形成され、この凸部１０に嵌合する
環状の凹部１１が上部材２Ａの下端に形成されている。
その凸部１０の内周面１０ａと凹部１１の外周面１１ａ
との接合により、上部材２Ａと下部材２Ｂとが互いに横
方向にずれるのが阻止されている。すなわち、凸部１０
と凹部１１との嵌合はいわゆるインロー嵌合とされてい
る。この凹凸嵌合部の外方において、図３に示すように
溶接前の上部材２Ａの下端面に環状の溶融代１２が下部
材２Ｂの上端面に向かい突出するように一体形成され
る。また、下部材２Ｂの上端面に環状の周溝１４ｂが形
成され、その環状溶融代１２と周溝１４ｂは、その環状
溶融代１２の径方向外方側および径方向内方側に隙間を
有して嵌合される。この溶融代１２が上下方向の超音波
振動により溶融されることで、図１に示すように上部材
２Ａと下部材２Ｂとが対向端面を介して溶接される。そ
の隙間を介して嵌合される環状溶融代１２と周溝１４ｂ
との間の当該隙間が、その超音波溶接により生じるバリ
を溜める環状の空洞を構成する。すなわち、溶融代１２
の溶融により生じるバリを溜めるため、この溶接部の外
方に隣接して環状の空洞１４が形成されている。この空
洞１４は、上部材２Ａの下端に形成された環状の周溝１
４ａと下部材２Ｂの上端に形成された環状の周溝１４ｂ
とで構成されている。また、環状の溶融代１２の下端面
１２ａは外方に向かうに従い上方に向かうよう傾斜し、
溶接時に生じるバリが外方の空洞１４に向かうのを促進
する。なお、図４の第２比較例に示すように、溶融代１
２の下端面を水平面としてもよい。
に環状の凸部１０が形成され、この凸部１０に嵌合する
環状の凹部１１が上部材２Ａの下端に形成されている。
その凸部１０の内周面１０ａと凹部１１の外周面１１ａ
との接合により、上部材２Ａと下部材２Ｂとが互いに横
方向にずれるのが阻止されている。すなわち、凸部１０
と凹部１１との嵌合はいわゆるインロー嵌合とされてい
る。この凹凸嵌合部の外方において、図３に示すように
溶接前の上部材２Ａの下端面に環状の溶融代１２が下部
材２Ｂの上端面に向かい突出するように一体形成され
る。また、下部材２Ｂの上端面に環状の周溝１４ｂが形
成され、その環状溶融代１２と周溝１４ｂは、その環状
溶融代１２の径方向外方側および径方向内方側に隙間を
有して嵌合される。この溶融代１２が上下方向の超音波
振動により溶融されることで、図１に示すように上部材
２Ａと下部材２Ｂとが対向端面を介して溶接される。そ
の隙間を介して嵌合される環状溶融代１２と周溝１４ｂ
との間の当該隙間が、その超音波溶接により生じるバリ
を溜める環状の空洞を構成する。すなわち、溶融代１２
の溶融により生じるバリを溜めるため、この溶接部の外
方に隣接して環状の空洞１４が形成されている。この空
洞１４は、上部材２Ａの下端に形成された環状の周溝１
４ａと下部材２Ｂの上端に形成された環状の周溝１４ｂ
とで構成されている。また、環状の溶融代１２の下端面
１２ａは外方に向かうに従い上方に向かうよう傾斜し、
溶接時に生じるバリが外方の空洞１４に向かうのを促進
する。なお、図４の第２比較例に示すように、溶融代１
２の下端面を水平面としてもよい。
【００１６】そのキャップ６は外周部材６ａと内周部材
６ｂとを連結することで形成され、内周部材６ｂにはレ
ベルケージ２０が一体化されている。また、外周部材６
ａと内周部材６ｂの間には板バネ２２が取り付けられ、
この板バネ２２は給油口５を囲む内向フランジ２５に形
成された切欠２３を介しタンク本体２内に挿入される。
このタンク本体２内への挿入後にキャップ６を回転させ
ることで、板バネ２２と内周部材６ｂとにより内向フラ
ンジ２５が挟まれ、これによりキャップ６が固定され
る。なお、内周部材６ｂと内向フランジ２５との間には
シールリング２１が介在する。
６ｂとを連結することで形成され、内周部材６ｂにはレ
ベルケージ２０が一体化されている。また、外周部材６
ａと内周部材６ｂの間には板バネ２２が取り付けられ、
この板バネ２２は給油口５を囲む内向フランジ２５に形
成された切欠２３を介しタンク本体２内に挿入される。
このタンク本体２内への挿入後にキャップ６を回転させ
ることで、板バネ２２と内周部材６ｂとにより内向フラ
ンジ２５が挟まれ、これによりキャップ６が固定され
る。なお、内周部材６ｂと内向フランジ２５との間には
シールリング２１が介在する。
【００１７】その給油口５から給油されるオイルをろ過
するオイルフィルター３０は、ナイロン製のメッシュに
より構成される筒状のフィルター本体３１を、外枠３２
と内枠３３とにより挟み込むことで形成されている。ま
た、給油口５の下方には環状凸部３５がタンク本体２に
一体成形され、この環状凸部３５に環状部材３６が溶接
され、この環状部材３６にオイルフィルター３０が外枠
３２の上端フランジ３２ａを介し支持されている。
するオイルフィルター３０は、ナイロン製のメッシュに
より構成される筒状のフィルター本体３１を、外枠３２
と内枠３３とにより挟み込むことで形成されている。ま
た、給油口５の下方には環状凸部３５がタンク本体２に
一体成形され、この環状凸部３５に環状部材３６が溶接
され、この環状部材３６にオイルフィルター３０が外枠
３２の上端フランジ３２ａを介し支持されている。
【００１８】上記比較例の構成によれば、凹部１１と凸
部１０の嵌合により上部材２Ａと下部材２Ｂとが溶接の
際に横方向に互いにずれるのが阻止される。また、溶接
時に生じるバリが内方に向かうのは凹部１１と凸部１０
の嵌合により阻止され、また、そのバリが環状の空洞１
４に溜められることによってもタンク１の内側にバリが
生じるのが防止される。さらに、その環状凹凸部１１、
１０を介する嵌合により上下部材２Ａ、２Ｂが互いに対
して横方向において位置決めされても、環状溶融代１２
と周溝１４ｂは、その環状溶融代１２の径方向外方側お
よび径方向内方側に隙間を有して嵌合されるので、その
溶融代１２の溶融が進行しても、上下部材２Ａ、２Ｂを
互いに押し付けるのを阻止しようとする抵抗が大きくな
ることはなく、溶接後の上下部材２Ａ、２Ｂ間の密封性
が低下するのを防止でき、超音波溶接を確実に行うこと
ができる。
部１０の嵌合により上部材２Ａと下部材２Ｂとが溶接の
際に横方向に互いにずれるのが阻止される。また、溶接
時に生じるバリが内方に向かうのは凹部１１と凸部１０
の嵌合により阻止され、また、そのバリが環状の空洞１
４に溜められることによってもタンク１の内側にバリが
生じるのが防止される。さらに、その環状凹凸部１１、
１０を介する嵌合により上下部材２Ａ、２Ｂが互いに対
して横方向において位置決めされても、環状溶融代１２
と周溝１４ｂは、その環状溶融代１２の径方向外方側お
よび径方向内方側に隙間を有して嵌合されるので、その
溶融代１２の溶融が進行しても、上下部材２Ａ、２Ｂを
互いに押し付けるのを阻止しようとする抵抗が大きくな
ることはなく、溶接後の上下部材２Ａ、２Ｂ間の密封性
が低下するのを防止でき、超音波溶接を確実に行うこと
ができる。
【００１９】図５は本考案の実施例を示し、第１比較例
と同様のタンク本体の筒状上部材２Ａと有底筒状の下部
材２Ｂとの溶接構造を示し、図５の（１）は溶接後の状
態を示し、図５の（２）は溶接前の状態を示す。
と同様のタンク本体の筒状上部材２Ａと有底筒状の下部
材２Ｂとの溶接構造を示し、図５の（１）は溶接後の状
態を示し、図５の（２）は溶接前の状態を示す。
【００２０】その下部材２Ｂの上端に環状の凸部４０が
形成され、この凸部４０に嵌合する環状の凹部４１が上
部材２Ａの下端に形成されている。その凸部４０の内周
面４０ａと凹部４１の外周面４１ａとの接合により、上
部材２Ａと下部材２Ｂとが互いに横方向にずれるのが阻
止されている。すなわち凸部４０と凹部４１との嵌合は
いわゆるインロー嵌合とされている。この凹凸嵌合部の
外方において、図５の（２）に示すように溶接前の上部
材２Ａの下端面に環状の溶融代４２が下部材２Ｂの上端
面に向かい突出するように一体形成される。また、下部
材２Ｂの上端面に環状の周溝４４ｂが形成され、その環
状溶融代４２と周溝４４ｂは、その環状溶融代４２の径
方向外方側および径方向内方側に隙間を有して嵌合され
る。また、その上下部材２Ａ、２Ｂの間の環状の凹部４
１内に環状のシール部材としてＯリング４３が配置され
る。その溶融代４２が上下方向の超音波振動により溶融
されることで、図５の（１）に示すように上部材２Ａと
下部材２Ｂとが対向端面を介して溶接される。また、Ｏ
リング４３が上部材２Ａと下部材２Ｂとに挟まれて圧縮
され、上下部材間の密閉性を向上する。その隙間を介し
て嵌合される環状溶融代４２と周溝４４ｂとの間の当該
隙間が、その超音波溶接により生じるバリを溜める環状
の空洞を構成する。すなわち、溶融代４２の溶融により
生じるバリを溜めるため、この溶接部の外方に隣接して
環状の空洞４４が形成されている。この空洞４４は、上
部材２Ａの下端に形成された環状の周溝４４ａと下部材
２Ｂの上端に形成された環状の周溝４４ｂとで構成され
ている。また、環状の溶融代４２の下端面４２ａは外方
に向かうに従い上方に向かうよう傾斜し、溶接時に生じ
るバリが外方の空洞４４に向かうのを促進する。他は第
１比較例と同様の構成とされる。
形成され、この凸部４０に嵌合する環状の凹部４１が上
部材２Ａの下端に形成されている。その凸部４０の内周
面４０ａと凹部４１の外周面４１ａとの接合により、上
部材２Ａと下部材２Ｂとが互いに横方向にずれるのが阻
止されている。すなわち凸部４０と凹部４１との嵌合は
いわゆるインロー嵌合とされている。この凹凸嵌合部の
外方において、図５の（２）に示すように溶接前の上部
材２Ａの下端面に環状の溶融代４２が下部材２Ｂの上端
面に向かい突出するように一体形成される。また、下部
材２Ｂの上端面に環状の周溝４４ｂが形成され、その環
状溶融代４２と周溝４４ｂは、その環状溶融代４２の径
方向外方側および径方向内方側に隙間を有して嵌合され
る。また、その上下部材２Ａ、２Ｂの間の環状の凹部４
１内に環状のシール部材としてＯリング４３が配置され
る。その溶融代４２が上下方向の超音波振動により溶融
されることで、図５の（１）に示すように上部材２Ａと
下部材２Ｂとが対向端面を介して溶接される。また、Ｏ
リング４３が上部材２Ａと下部材２Ｂとに挟まれて圧縮
され、上下部材間の密閉性を向上する。その隙間を介し
て嵌合される環状溶融代４２と周溝４４ｂとの間の当該
隙間が、その超音波溶接により生じるバリを溜める環状
の空洞を構成する。すなわち、溶融代４２の溶融により
生じるバリを溜めるため、この溶接部の外方に隣接して
環状の空洞４４が形成されている。この空洞４４は、上
部材２Ａの下端に形成された環状の周溝４４ａと下部材
２Ｂの上端に形成された環状の周溝４４ｂとで構成され
ている。また、環状の溶融代４２の下端面４２ａは外方
に向かうに従い上方に向かうよう傾斜し、溶接時に生じ
るバリが外方の空洞４４に向かうのを促進する。他は第
１比較例と同様の構成とされる。
【００２１】上記実施例の構成によれば、第１比較例と
同様の作用効果を奏し、さらにＯリング４３により上部
材２Ａと下部材２Ｂの間の密閉性が向上する。
同様の作用効果を奏し、さらにＯリング４３により上部
材２Ａと下部材２Ｂの間の密閉性が向上する。
【００２２】図６は本考案の第３比較例を示し、第１比
較例と同様のタンク本体の筒状上部材２Ａと有底筒状の
下部材２Ｂとの溶接構造を示す。
較例と同様のタンク本体の筒状上部材２Ａと有底筒状の
下部材２Ｂとの溶接構造を示す。
【００２３】その下部材２Ｂの上端に環状の凸部５０が
形成され、この凸部５０に嵌合する環状の凹部５１が上
部材２Ａの下端に形成されている。その凸部５０の内外
周面５０ａ、５０ｂと凹部５１の内外周面５１ａ、５１
ｂとの隙間δが僅かなものとされることにより、上部材
２Ａと下部材２Ｂとが互いに横方向にずれるのが阻止さ
れるが、上記実施例のように完全に阻止することはでき
ない。この凹凸嵌合部の内外方において、図中破線で示
すように溶接前の上部材２Ａの下端に環状の溶融代５２
ａ、５２ｂが一体形成される。また、環状の凹部５１内
にＯリング５３が配置される。その溶融代５２ａ、５２
ｂが上下方向の超音波振動により溶融されることで上部
材２Ａと下部材２Ｂとが溶接される。また、Ｏリング５
３が上部材２Ａと下部材２Ｂとに挟まれて圧縮され、上
下部材間の密閉性を向上する。そして、溶融代１２の溶
融により生じるバリを溜めるため、この溶接部の内外方
に隣接して環状の空洞５４ａ、５４ｂが形成されてい
る。この空洞５４ａ、５４ｂは、上部材２Ａの下端に形
成された環状の周溝５４ａ′、５４ｂ′と下部材２Ｂの
上端に形成された環状の周溝５４ａ′′、５４ｂ′′と
で構成されている。また、内方側の環状溶融代５２ａの
下端面５２ａ′は内方に向かうに従い上方に向かうよう
傾斜し、溶接時に生じるバリが内方の空洞５４ａに向か
うのを促進し、外方側の環状溶融代５２ｂの下端面５２
ｂ′は外方に向かうに従い上方に向かうよう傾斜し、溶
接時に生じるバリが外方の空洞に向かうのを促進する。
他は第１比較例と同様の構成とされる。
形成され、この凸部５０に嵌合する環状の凹部５１が上
部材２Ａの下端に形成されている。その凸部５０の内外
周面５０ａ、５０ｂと凹部５１の内外周面５１ａ、５１
ｂとの隙間δが僅かなものとされることにより、上部材
２Ａと下部材２Ｂとが互いに横方向にずれるのが阻止さ
れるが、上記実施例のように完全に阻止することはでき
ない。この凹凸嵌合部の内外方において、図中破線で示
すように溶接前の上部材２Ａの下端に環状の溶融代５２
ａ、５２ｂが一体形成される。また、環状の凹部５１内
にＯリング５３が配置される。その溶融代５２ａ、５２
ｂが上下方向の超音波振動により溶融されることで上部
材２Ａと下部材２Ｂとが溶接される。また、Ｏリング５
３が上部材２Ａと下部材２Ｂとに挟まれて圧縮され、上
下部材間の密閉性を向上する。そして、溶融代１２の溶
融により生じるバリを溜めるため、この溶接部の内外方
に隣接して環状の空洞５４ａ、５４ｂが形成されてい
る。この空洞５４ａ、５４ｂは、上部材２Ａの下端に形
成された環状の周溝５４ａ′、５４ｂ′と下部材２Ｂの
上端に形成された環状の周溝５４ａ′′、５４ｂ′′と
で構成されている。また、内方側の環状溶融代５２ａの
下端面５２ａ′は内方に向かうに従い上方に向かうよう
傾斜し、溶接時に生じるバリが内方の空洞５４ａに向か
うのを促進し、外方側の環状溶融代５２ｂの下端面５２
ｂ′は外方に向かうに従い上方に向かうよう傾斜し、溶
接時に生じるバリが外方の空洞に向かうのを促進する。
他は第１比較例と同様の構成とされる。
【００２４】
【００２５】図７は本考案の第４比較例を示し、第１比
較例と同様のタンク本体の筒状上部材２Ａと有底筒状の
下部材２Ｂとの溶接構造を示す。
較例と同様のタンク本体の筒状上部材２Ａと有底筒状の
下部材２Ｂとの溶接構造を示す。
【００２６】その下部材２Ｂの上端に環状の凸部６０が
形成され、この凸部６０に嵌合する環状の凹部６１が上
部材２Ａの下端に形成されている。その凸部６０の内外
周面６０ａ、６０ｂと凹部６１の内外周面６１ａ、６１
ｂとの隙間δが僅かなものとされることにより、上部材
２Ａと下部材２Ｂとが互いに横方向にずれるのが阻止さ
れるが、上記実施例のように完全に阻止することはでき
ない。この凹凸嵌合部の内外方において、図中破線で示
すように溶接前の上部材２Ａの下端に環状の溶融代６２
ａ、６２ｂが一体形成される。また、環状の凹部６１内
にＯリング６３が配置される。その溶融代６２ａ、６２
ｂが上下方向の超音波振動により溶融されることで上部
材２Ａと下部材２Ｂとが溶接される。また、Ｏリング６
３が上部材２Ａと下部材２Ｂとに挟まれて圧縮され、上
下部材間の密閉性を向上する。他は第１比較例と同様の
構成とされる。
形成され、この凸部６０に嵌合する環状の凹部６１が上
部材２Ａの下端に形成されている。その凸部６０の内外
周面６０ａ、６０ｂと凹部６１の内外周面６１ａ、６１
ｂとの隙間δが僅かなものとされることにより、上部材
２Ａと下部材２Ｂとが互いに横方向にずれるのが阻止さ
れるが、上記実施例のように完全に阻止することはでき
ない。この凹凸嵌合部の内外方において、図中破線で示
すように溶接前の上部材２Ａの下端に環状の溶融代６２
ａ、６２ｂが一体形成される。また、環状の凹部６１内
にＯリング６３が配置される。その溶融代６２ａ、６２
ｂが上下方向の超音波振動により溶融されることで上部
材２Ａと下部材２Ｂとが溶接される。また、Ｏリング６
３が上部材２Ａと下部材２Ｂとに挟まれて圧縮され、上
下部材間の密閉性を向上する。他は第１比較例と同様の
構成とされる。
【００２７】
【００２８】なお、本考案は上記実施例に限定されるも
のではない。例えば上記実施例では溶融代の下端面を傾
斜面としてバリが空洞に向かうのを促進したが、溶融代
の下端面を水平面としてもよい。また、上部材に凸部を
形成して下部材に凹部を形成してもよい。また、溶融代
を下部材に形成し、あるいは上下部材の両方に形成して
もよい。また、上下部材間のシール部材はＯリングに限
定されるものではない。また、オイルタンク以外の容器
の溶接構造にも本考案は適用できる。
のではない。例えば上記実施例では溶融代の下端面を傾
斜面としてバリが空洞に向かうのを促進したが、溶融代
の下端面を水平面としてもよい。また、上部材に凸部を
形成して下部材に凹部を形成してもよい。また、溶融代
を下部材に形成し、あるいは上下部材の両方に形成して
もよい。また、上下部材間のシール部材はＯリングに限
定されるものではない。また、オイルタンク以外の容器
の溶接構造にも本考案は適用できる。
【００２９】図８は第５〜第７比較例を示し、上記実施
例と同様のタンク本体の筒状上部材２Ａと有底筒状の下
部材２Ｂとの溶接構造を示す。図８の（１）に示す溶接
構造は、その上下部材の対向部にそれぞれ凹部７１、７
２が形成され、この凹部７１、７２内にＯリング７３が
配置されている。このＯリング７３の外方において、図
中破線で示すように溶接前の上部材２Ａの下端に環状の
溶融代７４が一体形成される。この溶融代７４が上下方
向の超音波振動により溶融される。また、Ｏリング７３
が上下部材に挟まれて圧縮され、上下部材間の密閉性を
向上する。図８の（２）に示す比較例の図８の（１）に
示す比較例との相違は、凹部７１、７２内に突出する環
状の突起７１ａ、７２ａが上下部材に一体成形され、そ
の突起７１ａ、７２ａによりＯリング７３の圧縮応力が
局所的に大きくされることで、上下部材間の密閉性がさ
らに向上されている点にある。図８の（３）に示す比較
例の図８の（１）に示す比較例との相違は、上部材２Ａ
の凹部７１内に突出する環状の突起７１ａが上部材２Ａ
に一体成形され、その突起７１ａによりＯリング７３の
圧縮応力が局所的に大きくされると共に、下部材２Ｂの
凹部７２′の内面形状がＯリング７３の外面形状に沿う
ものとされることで、上下部材間の密閉性がさらに向上
されている点にある。
例と同様のタンク本体の筒状上部材２Ａと有底筒状の下
部材２Ｂとの溶接構造を示す。図８の（１）に示す溶接
構造は、その上下部材の対向部にそれぞれ凹部７１、７
２が形成され、この凹部７１、７２内にＯリング７３が
配置されている。このＯリング７３の外方において、図
中破線で示すように溶接前の上部材２Ａの下端に環状の
溶融代７４が一体形成される。この溶融代７４が上下方
向の超音波振動により溶融される。また、Ｏリング７３
が上下部材に挟まれて圧縮され、上下部材間の密閉性を
向上する。図８の（２）に示す比較例の図８の（１）に
示す比較例との相違は、凹部７１、７２内に突出する環
状の突起７１ａ、７２ａが上下部材に一体成形され、そ
の突起７１ａ、７２ａによりＯリング７３の圧縮応力が
局所的に大きくされることで、上下部材間の密閉性がさ
らに向上されている点にある。図８の（３）に示す比較
例の図８の（１）に示す比較例との相違は、上部材２Ａ
の凹部７１内に突出する環状の突起７１ａが上部材２Ａ
に一体成形され、その突起７１ａによりＯリング７３の
圧縮応力が局所的に大きくされると共に、下部材２Ｂの
凹部７２′の内面形状がＯリング７３の外面形状に沿う
ものとされることで、上下部材間の密閉性がさらに向上
されている点にある。
【００３０】図８に示す比較例によれば、上部材２Ａと
下部材２Ｂとの横方向の芯ずれ防止手段がないため、上
部材２Ａと下部材２Ｂとが互いに横方向にずれた状態で
溶接されてしまうおそれがある。なお、実施例において
Ｏリングによる密閉性をさらに向上するため、上記第５
〜第７比較例と同様に凹部内に突出する突起を設けた
り、凹部の内周面をＯリングの外周面に沿うようにして
もよい。
下部材２Ｂとの横方向の芯ずれ防止手段がないため、上
部材２Ａと下部材２Ｂとが互いに横方向にずれた状態で
溶接されてしまうおそれがある。なお、実施例において
Ｏリングによる密閉性をさらに向上するため、上記第５
〜第７比較例と同様に凹部内に突出する突起を設けた
り、凹部の内周面をＯリングの外周面に沿うようにして
もよい。
【００３１】
【考案の効果】本件各考案による合成樹脂製容器の溶接
構造によれば、超音波振動により容器を構成する上下部
材を確実に超音波溶接でき、また、溶接装置を小型で低
コストなものとできる。また、その上下部材を凹凸嵌合
部を介し溶接するので、上下部材の横方向のずれを防止
できる。また、上下部材の間に環状のシール部材を介在
させることで容器の密閉性を向上することができる。ま
た、溶接部を凹凸嵌合部の外方とすると共に、その溶接
部の外方に環状の空洞を形成してバリを溜めることで、
容器の内側にバリが生じるのを確実に防止することがで
きる。
構造によれば、超音波振動により容器を構成する上下部
材を確実に超音波溶接でき、また、溶接装置を小型で低
コストなものとできる。また、その上下部材を凹凸嵌合
部を介し溶接するので、上下部材の横方向のずれを防止
できる。また、上下部材の間に環状のシール部材を介在
させることで容器の密閉性を向上することができる。ま
た、溶接部を凹凸嵌合部の外方とすると共に、その溶接
部の外方に環状の空洞を形成してバリを溜めることで、
容器の内側にバリが生じるのを確実に防止することがで
きる。
【図１】本考案の第１比較例に係る溶接構造の断面図
（図２のＩ部拡大図）
（図２のＩ部拡大図）
【図２】本考案の第１比較例に係るオイルタンクの断面
図
図
【図３】本考案の第１比較例に係る溶接構造の溶接前の
状態を示す断面図
状態を示す断面図
【図４】本考案の第２比較例に係る溶接構造の溶接前の
状態を示す断面図
状態を示す断面図
【図５】本考案の実施例に係る溶接構造の断面図
【図６】本考案の第３比較例に係る溶接構造の断面図
【図７】本考案の第４比較例に係る溶接構造の断面図
【図８】本考案の第５〜第７比較例に係る溶接構造の断
面図
面図
【図９】従来例に係る溶接構造の溶接前の状態を示す断
面図
面図
【図１０】従来例に係る溶接構造の断面図
１ オイルタンク ２Ａ 上部材 ２Ｂ 下部材 １０ 凸部 １１ 凹部 １２ 溶融代 １４ 空洞
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 椎名 晶彦 大阪府大阪市中央区南船場三丁目５番８ 号光洋精工株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−85375（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−221526（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−22419（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−190558（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−122417（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−98687（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状の上部材と下部材とを超音波溶接す
ることで形成される合成樹脂製容器において、上下部材
の一方の対向端部に環状の凸部が形成され、上下部材の
他方の対向端部に環状の凹部が形成され、その凸部と凹
部のインロー嵌合により上下部材が互いに横方向にずれ
るのが阻止され、上下部材の一方の対向端面に他方の対
向端面に向かい突出する環状の溶融代が一体形成され、
上下部材の他方の対向端面に環状の周溝が形成され、そ
の環状溶融代と周溝は、その環状溶融代の径方向外方側
および径方向内方側に隙間を有して嵌合され、その環状
溶融代の溶融により上下部材が対向端面を介して溶接さ
れ、その上下部材の間に環状のシール部材が配置されて
いることを特徴とする合成樹脂製容器の溶接構造。 - 【請求項２】 前記隙間を介して嵌合される環状溶融代
と周溝との間の当該隙間が、その超音波溶接により生じ
るバリを溜める環状の空洞を構成する請求項１に記載の
合成樹脂製容器の溶接構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991105849U JP2556072Y2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-11-27 | 合成樹脂製容器の溶接構造 |
| DE69219252T DE69219252T2 (de) | 1991-09-04 | 1992-08-27 | Ölbehälter |
| EP19920114668 EP0530685B1 (en) | 1991-09-04 | 1992-08-27 | Oil tank |
| US07/937,396 US5356535A (en) | 1991-09-04 | 1992-08-31 | Oil tank |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-82300 | 1991-09-12 | ||
| JP8230091 | 1991-09-12 | ||
| JP1991105849U JP2556072Y2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-11-27 | 合成樹脂製容器の溶接構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539933U JPH0539933U (ja) | 1993-05-28 |
| JP2556072Y2 true JP2556072Y2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=26423324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991105849U Expired - Lifetime JP2556072Y2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-11-27 | 合成樹脂製容器の溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556072Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4495808B2 (ja) * | 1999-12-03 | 2010-07-07 | 株式会社ニフコ | 燃料タンクの開口取付体 |
| JP5595454B2 (ja) * | 2012-08-01 | 2014-09-24 | 三菱電機株式会社 | 樹脂溶着体及びその製造方法 |
| KR101409227B1 (ko) * | 2013-02-19 | 2014-06-18 | 한국오므론전장 주식회사 | 차고센서의 결합구조 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5885375A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-21 | Hitachi Ltd | プラスチツク製容器 |
| JPS6281388A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-14 | Toyama Chem Co Ltd | 新規なペナム誘導体およびその塩 |
| JPS62117587A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-05-29 | 株式会社 アサヒ製作所 | 全自動洗濯機の過振動防止装置 |
-
1991
- 1991-11-27 JP JP1991105849U patent/JP2556072Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0539933U (ja) | 1993-05-28 |
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