JPH0565901A - オイルタンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 オイルを貯留するタンク本体と、このタンク
本体へのオイルの流入口とタンク本体からのオイルの流
出口との間に介在するオイルフィルターとを備える。そ
のタンク本体の内部に、タンク本体の側壁と底壁と内部
壁とにより囲まれると共に前記流入口に連通するオイル
流入室が形成される。そのオイルフィルターが面状とさ
れると共にその内部壁の一部を構成する。 【効果】 オイルフィルターのメッシュ面積をオイル流
入口の径に左右されることなく充分に大きなものとし、
そのメッシュの破れやオイルフィルターの脱落を防止で
きる。オイルフィルターを面状とすることができてコス
ト低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば油圧パワーステ
アリング装置の油圧回路中に設けられるオイルタンクに
関する。

【０００２】

【従来の技術】図２１は従来のオイルタンクの下部の断
面図を示し、オイルを貯留するタンク本体１０１と、こ
のタンク本体へのオイルの流入口１０２を構成する流入
パイプ１０３と、そのタンク本体１０１からのオイルの
流出口１０５とを備えている。また、タンク本体１０１
に流入するオイルをろ過するため、流入口１０２に筒状
のオイルフィルター１０４が接続されている。このオイ
ルフィルター１０４の接続は、流入パイプ１０３をオイ
ルフィルター１０４に挿入することで行なっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】筒状のオイルフィルタ
ー１０４にあっては、フィルター本体１０４ａを構成す
るメッシュ面積はオイル流入口１０２を構成するパイプ
１０３の径に左右されるために充分な大きさを確保でき
ず、そのためオイルの通過抵抗が大きくなってパイプ１
０３から外れたり、メッシュが破れたり、オイルフィル
ター１０４がパイプ１０３から脱落するというおそれが
ある。

【０００４】また筒状のオイルフィルター１０４は、フ
ィルター本体１０４ａを構成するメッシュを筒状とした
ものを外枠１０４ｂと内枠（図示省略）とによって挟み
込んで成形するものであるため、成形が面倒で製造コス
トが嵩む。

【０００５】本発明は上記技術的課題を解決することの
できるオイルタンクを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、オイルを貯留するタンク本体と、このタンク本体
へのオイルの流入口とタンク本体からのオイルの流出口
との間に介在するオイルフィルターとを備えたオイルタ
ンクにおいて、前記タンク本体の内部に、タンク本体の
側壁と底壁と内部壁とにより囲まれると共に前記流入口
に連通するオイル流入室が形成され、前記オイルフィル
ターが面状とされると共にその内部壁の一部を構成する
点にある。

【０００７】

【作用】本発明の構成によれば、タンク本体の側壁と底
壁と内部壁とにより流入口に連通するオイル流入室を形
成することで、その内部壁を構成するオイルフィルター
のメッシュ面積をオイル流入口の径に影響されることな
く定めることができる。そのオイルフィルターはオイル
流入室の内部壁を構成するので面状とすることができ
る。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【０００９】図１〜図５に示すオイルタンク１は例えば
油圧パワーステアリング装置の油圧回路中に設けられる
ものであって、オイルを貯留するタンク本体２と、この
タンク本体２へのオイルの流入口３を形成するパイプ７
と、タンク本体２からのオイルの流出口４を形成するパ
イプ８と、その流入口３と流出口４との間に介在するオ
イルフィルター６０と、タンク本体２の上部の給油口５
を開閉するキャップ６と、その給油口５と流出口４との
間に介在するオイルフィルター３０を備えている。

【００１０】そのタンク本体２は合成樹脂により成形さ
れたものであって、上部材２Ａと下部材２Ｂとをバイブ
レーション溶接することで形成されている。なお上部材
２Ａと下部材２Ｂとの溶接は、図７に示すように、下部
材２Ｂの外周上面に形成された環状の凹溝１０に、上部
材２Ａの外周下面に形成された環状の凸部１１を嵌合さ
せ、その凸部１１の下端に形成された図中破線で示す環
状の溶融代１２を振動により溶融させることでなされ
る。なお、バイブレーション溶接の際に生じるバリを貯
めるため、凸部１１の外周と凹溝１０の間に環状の空洞
１４が形成される。また、上部材２Ａの内周端から下向
きに周壁１３が突出形成され、この周壁１３の外周に下
部材２Ｂの上端内周がバイブレーションに必要最小限の
クリアランスを確保し嵌め合わされることで、溶接時に
上部材２Ａと下部材２Ｂとが横方向に大きくずれるのが
防止されている。また、環状の溶融代１２の下端面は径
方向外方に向かうに従い上方に向かうよう傾斜し、溶接
時に生じるバリが径方向外方の空洞１４に向かうのを促
進する。

【００１１】そのキャップ６は外周部材６ａと内周部材
６ｂとを連結することで形成され、内周部材６ｂにはレ
ベルケージ２０が一体化されている。また、外周部材６
ａと内周部材６ｂの間には板バネ２２が取り付けられ、
この板バネ２２は給油口５を囲む内向フランジ２５に形
成された切欠２３を介しタンク本体２内に挿入される。
このタンク本体２内への挿入後にキャップ６を回転させ
ることで、板バネ２２と内周部材６ｂとにより内向フラ
ンジ２５が挟まれ、これによりキャップ６が固定され
る。なお、内周部材６ｂと内向フランジ２５との間には
シールリング２１が介在する。

【００１２】その給油口５から給油されるオイルをろ過
するオイルフィルター３０は、ナイロン製のメッシュに
より構成される筒状のフィルター本体３１を、外枠３２
と内枠３３とにより挟み込むことで形成されている。ま
た、給油口５の下方には環状凸部３５がタンク本体２に
一体成形され、この環状凸部３５に環状部材３６がバイ
ブレーション溶接され、この環状部材３６にオイルフィ
ルター３０が外枠３２の上端フランジ３２ａを介し支持
されている。その環状凸部３５と環状部材３６との溶接
は、図８に示すように、環状部材３６の外周上面に形成
された環状の凹溝３８に環状凸部３５を嵌合させ、その
凹溝３８の底面に形成された図中破線で示す環状の溶融
代３９を振動により溶融させることでなされる。なお、
バイブレーション溶接の際に生じるバリを貯めるため、
環状凸部３５の内周と凹溝３８の間に空洞４１が形成さ
れる。また、環状凸部３５の外周端から下向きに周壁３
７が突出形成され、環状の凹溝３８の外周に環状の凹溝
４０が形成され、その周壁３７に凹溝４０がバイブレー
ションに必要最小限のクリアランスを確保し嵌め合わさ
れることで、溶接時に環状凸部３５と環状部材３６とが
横方向に大きくずれるのが防止されている。また、環状
の溶融代３９の上端面は径方向内方に向かうに従い上方
に向かうよう傾斜し、溶接時に生じるバリが径方向内方
の空洞４１に向かうのを促進する。

【００１３】タンク本体２の内部に、タンク本体の側壁
２ａと、タンク本体２の底壁２ｂと、タンク本体２の内
部の内部壁５０とにより囲まれるオイル流入室５１が形
成されている。その内部壁５０は、タンク本体２の底壁
２ｂと対向する上壁５２と、タンク本体２の側壁２ａと
対向する内側壁５３とで構成されている。

【００１４】その内側壁５３の一部が前記オイルフィル
ター６０により構成され、残部がタンク本体２と一体の
周壁５３ａにより構成されている。そのオイルフィルタ
ー６０は面状であって、長方形の合成樹脂製メッシュに
より構成されるフィルター本体６１を、合成樹脂製の外
枠６２と内枠６３によって挟み込むことで形成され、周
壁５３ａに形成された溝６４に嵌め込まれている。な
お、図３に示すようにオイルフィルター６０の一側には
段差部６０ａが形成され、この段差部６０ａに対向する
ように溝６４に段差部６４ａが形成されている。これに
より、オイルフィルター６０を表裏逆に溝６４に挿入し
ようとしても、オイルフィルター６０の段差部６０ａが
周壁５３ａの上端面に当接し、溝６４の段差部６４ａが
オイルフィルター６０ａの下端面に当接し、挿入できな
いものとされている。従ってオイルフィルター６０ａの
上端と上壁５２とが正しく嵌合されるので溶接不良を生
じることがない。

【００１５】オイル流入室５１を構成する上壁５２は合
成樹脂製であって、タンク本体２と内側壁５３とに超音
波溶接されている。その上壁５２のタンク本体２と内側
壁５３とに対する溶接は、図６に示すように、上壁５２
の外周下面に形成された環状の凹溝７０に、タンク本体
２から内方に突出する肉厚部７１と内側壁５３の上面と
に形成された環状の凸部７２を嵌合させ、その凸部７２
の上面に形成された図中破線で示す環状の溶融代７３を
超音波振動により溶融させることでなされる。なお、溶
接の際に生じるバリを貯めるため、凸部７２の外周と凹
溝７０の間に空洞７４が形成される。また、タンク本体
２の内周に上壁５２の外周を接合させることで、タンク
本体２と内側壁５３とに対する上壁５２の横方向のずれ
が防止される。

【００１６】また本実施例では、上壁５２の下面から下
向きに突出する邪魔板９０が上壁５２と一体に設けられ
ている。この邪魔板９０に流入口３からオイル流入室５
１に流入するオイルが当たるものとされている。これに
より、流入口から流入するオイルがフィルター本体６１
に直接当たることはなく、フィルター本体６１の破れ
と、オイルの流れが一箇所に集中することによるフィル
ター本体６１の目詰まりとが防止される。

【００１７】上記構成によれば、オイルフィルター６０
はオイル流入室５１の内側壁５３を構成するため、その
メッシュ面積をオイル流入口３の径に影響されることな
く充分大きくすることができ、オイルの通過抵抗が小さ
くなるので破損や脱落が防止される。また、邪魔板９０
により流入口３から流入するオイルがフィルター本体６
１に直接当たるのが防止され、フィルター本体６１の破
損と目詰まりが効果的に防止される。また、オイルフィ
ルター６０は面状であるため筒状のものに比べ成形が容
易でコストの低減を図ることができる。なお、オイルフ
ィルター６０は面状であれば湾曲していてもよい。

【００１８】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、例えば以下のような構成とすることができる。な
お、以下の変形例において上記実施例と同様部分は同一
符号で示す。

【００１９】図９および図１０に示すように、邪魔板９
０をオイル流入室５１の幅方向全域に亘って設けるよう
にしてもよい。

【００２０】図１１、図１２に示すように、オイルフィ
ルター６０と上壁５２とは一体成形した後にオイル流入
室５１の内部壁５０の一部としてタンク本体２に溶接す
るようにしてもよい。この際、図１２に示すように上壁
５２の一部もオイルフィルター６０′により構成しても
よい。

【００２１】図１３および図１４に示すように、オイル
フィルター６０のメッシュにより形成されるフィルター
本体６１を流入口３よりも下方に配置し、流入口３から
流入するオイルがフィルター本体を挟み込む内枠６３に
当たることでフィルター本体６１に直接に当たらないよ
うにしてもよい。これにより、上記のような邪魔板９０
を設けることなくフィルター本体６２の破れや目詰まり
を効果的に防止できる。この場合、図１５〜図１７に示
すように、オイルフィルター６０と上壁５３とは一体成
形した後にオイル流入室５１の内部壁５０の一部として
タンク本体２に溶接するようにしてもよい。また、図１
６に示すようにフィルターフレーム６２に桟６２ａを設
けてもよく、図１７に示すように上壁５３の一部をオイ
ルフィルター６０′により構成してもよい。

【００２２】図１８および図１９に示すように、上記の
ような邪魔板９０を設けることなく流入口３から流入す
るオイルがフィルター本体６１に直接に当たるようにし
てもよい。

【００２３】図２０に示すように、内側壁５３の一部を
平面視で相直交する２つのオイルフィルター６０ａ、６
０ｂにより構成するようにしてもよい。

【００２４】

【発明の効果】本発明によるオイルタンクによれば、タ
ンク本体の側壁と底壁と内部壁とで形成されるオイル流
入室の内部壁の一部をオイルフィルターが構成すること
で、そのオイルフィルターのメッシュ面積をオイル流入
口の径に左右されることなく充分に大きなものとし、そ
のメッシュの破れやオイルフィルターの脱落を防止でき
る。また、オイルフィルターはオイル流入室を形成する
内部壁を構成するので面状とすることができてコストの
低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るオイルタンクの断面図

【図２】本発明の実施例に係るオイルタンクの下部材の
平面図

【図３】図１のＩ‐Ｉ線断面図

【図４】本発明の実施例に係るオイルタンクの正面図

【図５】本発明の実施例に係るオイルタンクの平面図

【図６】図１のＶＩ部拡大図

【図７】図１のＶＩＩ部拡大図

【図８】図１のＶＩＩＩ部拡大図

【図９】異なった実施例に係るオイルタンクの要部の平
断面図

【図１０】図９のＸ‐Ｘ線断面図

【図１１】変形例に係るオイルフィルターの斜視図

【図１２】変形例に係るオイルフィルターの斜視図

【図１３】異なった実施例に係るオイル流入室の断面図

【図１４】図１３のＸＩＶ矢視図

【図１５】変形例に係るオイルフィルターの斜視図

【図１６】変形例に係るオイルフィルターの斜視図

【図１７】変形例に係るオイルフィルターの斜視図

【図１８】異なった実施例に係るオイルタンクの要部の
平断面図

【図１９】図１８のＸＩＸ‐ＸＩＸ線断面図

【図２０】異なった実施例に係るオイルタンクの要部の
平断面図

【図２１】従来例に係るオイルタンクの部分断面図

【符号の説明】

１ オイルタンク ２ タンク本体 ３ 流入口 ４ 流出口 ５１ オイル流入室 ６０ オイルフィルター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 大和 大阪府大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋精工株式会社内 (72)発明者 内田 益義 大阪府大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋精工株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オイルを貯留するタンク本体と、このタ
   ンク本体へのオイルの流入口とタンク本体からのオイル
   の流出口との間に介在するオイルフィルターとを備えた
   オイルタンクにおいて、前記タンク本体の内部に、タン
   ク本体の側壁と底壁と内部壁とにより囲まれると共に前
   記流入口に連通するオイル流入室が形成され、前記オイ
   ルフィルターが面状とされると共にその内部壁の一部を
   構成することを特徴とするオイルタンク。