JPH0533010B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0533010B2 JPH0533010B2 JP1291381A JP29138189A JPH0533010B2 JP H0533010 B2 JPH0533010 B2 JP H0533010B2 JP 1291381 A JP1291381 A JP 1291381A JP 29138189 A JP29138189 A JP 29138189A JP H0533010 B2 JPH0533010 B2 JP H0533010B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fillet
- conveyor
- fillets
- fish
- conveying surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
- A22C25/08—Holding, guiding, or conveying fish before, during or after its preparation ; Devices for sizing fish; Automatically adapting conveyors or processing machines to the measured size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
- B65G47/248—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
- B65G47/252—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them about an axis substantially perpendicular to the conveying direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は魚の切身を自動的に裏返す為の方法お
よび装置に関し、特に、切身の各々が扁平に横た
わつた状態にて裏返し装置へと搬送される形式の
裏返し方法および装置に関する。
よび装置に関し、特に、切身の各々が扁平に横た
わつた状態にて裏返し装置へと搬送される形式の
裏返し方法および装置に関する。
〔従来の技術〕
魚加工業の近代的な高性能切身加工ラインに於
いては、三枚におろされた切身が、手で触れられ
ること無く、個々の切身加工部門を確実に通過し
得るようにすることが課題である。切身は、例え
ば皮剥ぎ処理をされる為に正しい位置に置かれな
ければならない。使用される切身加工機の形式に
よつては、切身は縦軸を回転軸として裏返された
り横軸を回転軸として裏返されたりする必要があ
り、その場合にも、扁平な状態に切身が横たわつ
て搬送されることが保証されねばならない。
いては、三枚におろされた切身が、手で触れられ
ること無く、個々の切身加工部門を確実に通過し
得るようにすることが課題である。切身は、例え
ば皮剥ぎ処理をされる為に正しい位置に置かれな
ければならない。使用される切身加工機の形式に
よつては、切身は縦軸を回転軸として裏返された
り横軸を回転軸として裏返されたりする必要があ
り、その場合にも、扁平な状態に切身が横たわつ
て搬送されることが保証されねばならない。
そうした装置が、ドイツ特許公開公報第
1454072号によつて公開されている。この装置は、
可逆駆動コンベヤベルトと、その端部の上に設け
られた切身供給用の別のコンベヤベルトとを使用
するものであり、それらベルト両者間の隔りは処
理されるべき切身の長さよりも小さい。前記コン
ベヤベルトの端部領域には切身置き換え装置が設
けられており、その装置は、置き換え作業中には
低い方のコンベヤベルトを逆方向に回転させ、置
き換え作業を行わない状態に於いてはそのベルト
を正方向に回転させる。この装置は、切身が横方
向にでも縦方向にでも裏返され得ることを保証す
る。しかしながらこうした装置は、動作モードの
反転を伴なうので現代の性能要求を満たすことが
出来ない。
1454072号によつて公開されている。この装置は、
可逆駆動コンベヤベルトと、その端部の上に設け
られた切身供給用の別のコンベヤベルトとを使用
するものであり、それらベルト両者間の隔りは処
理されるべき切身の長さよりも小さい。前記コン
ベヤベルトの端部領域には切身置き換え装置が設
けられており、その装置は、置き換え作業中には
低い方のコンベヤベルトを逆方向に回転させ、置
き換え作業を行わない状態に於いてはそのベルト
を正方向に回転させる。この装置は、切身が横方
向にでも縦方向にでも裏返され得ることを保証す
る。しかしながらこうした装置は、動作モードの
反転を伴なうので現代の性能要求を満たすことが
出来ない。
これ故、これらの要求を満たし得る方法及び装
置を提供することが本発明の主たる目的である。
置を提供することが本発明の主たる目的である。
また、そうした方法を用いることにより切身が
扁平な状態に横たわつて間違いなく引き継がれる
ようにすることが、本発明のもう１つの重要な目
的である。
扁平な状態に横たわつて間違いなく引き継がれる
ようにすることが、本発明のもう１つの重要な目
的である。
これらの目的は、魚の切身を、偏平な状態すな
わち平らな状態で切身の縦軸の方向へと送つてか
ら、低い位置にあつて前記方向と同じ方向へ動作
中の搬送面へと直接的に移すにあたり、（）切
身を、裏返しになる向きのモーメントが与えられ
るよう、送られている切身の先端を下にしたほぼ
垂直な向きへと転向させて、（）自由落下の状
態にいたらせ、それから、（）切身の先端を受
け止め、低い位置にある同じ方向へ動作中の搬送
面により、切身の先端の後に続いた部分との係合
で切身を送り、それにより、切身が、それまで後
端であつた部分が先頭になるようにして裏返され
るようにした本発明の方法によつて達成される。
わち平らな状態で切身の縦軸の方向へと送つてか
ら、低い位置にあつて前記方向と同じ方向へ動作
中の搬送面へと直接的に移すにあたり、（）切
身を、裏返しになる向きのモーメントが与えられ
るよう、送られている切身の先端を下にしたほぼ
垂直な向きへと転向させて、（）自由落下の状
態にいたらせ、それから、（）切身の先端を受
け止め、低い位置にある同じ方向へ動作中の搬送
面により、切身の先端の後に続いた部分との係合
で切身を送り、それにより、切身が、それまで後
端であつた部分が先頭になるようにして裏返され
るようにした本発明の方法によつて達成される。
この方法は、魚の切身を偏平すなわち平らな状
態で切身の縦軸方向へと搬送する供給コンベヤ
と、裏返された切身をさらに搬送するため、前給
供給コンベヤよりも低い位置に配置された収集コ
ンベヤとを含む、魚の切身を自動的に裏返す為の
装置であつて、供給コンベヤの搬送面の移動方向
と収集コンベヤの搬送面の移動方向とが同じであ
り、前記２つの搬送面のそれぞれがなす平面の垂
直方向間隔が、少なくとも、処理される切身のう
ちの最大のものの長さに相当しており、さらに、
前記供給コンベヤの終端の下方領域にて、前記収
集コンベヤの前記搬送面に平坦な補促部材が組み
合わせられていることを特徴とする装置によつて
実行され得る。
態で切身の縦軸方向へと搬送する供給コンベヤ
と、裏返された切身をさらに搬送するため、前給
供給コンベヤよりも低い位置に配置された収集コ
ンベヤとを含む、魚の切身を自動的に裏返す為の
装置であつて、供給コンベヤの搬送面の移動方向
と収集コンベヤの搬送面の移動方向とが同じであ
り、前記２つの搬送面のそれぞれがなす平面の垂
直方向間隔が、少なくとも、処理される切身のう
ちの最大のものの長さに相当しており、さらに、
前記供給コンベヤの終端の下方領域にて、前記収
集コンベヤの前記搬送面に平坦な補促部材が組み
合わせられていることを特徴とする装置によつて
実行され得る。
こうした本発明の方法と装置とによつて獲得し
得る利益は、ぎつしりと密に配列されて搬送され
る場合にすら切身が確実に裏返され且つ引伸ばさ
れた状態にて搬送され続けることであり、こうし
たことは、例えば厚い皮を剥ぐ処理を不手際無く
実行するためには極めて重要である。
得る利益は、ぎつしりと密に配列されて搬送され
る場合にすら切身が確実に裏返され且つ引伸ばさ
れた状態にて搬送され続けることであり、こうし
たことは、例えば厚い皮を剥ぐ処理を不手際無く
実行するためには極めて重要である。
引伸ばし作用を助長するため、供給コンベヤ終
端の下方領域に於いて収集コンベヤの搬送面を覆
うようにした補促部材が設けられてもよく、ま
た、前記補促部材の補促面は収集コンベヤの搬送
方向に傾斜させられていてもよく、またさらに、
収集コンベヤの搬送面はその搬送方向へと向かつ
て上り坂になつていてもよい。
端の下方領域に於いて収集コンベヤの搬送面を覆
うようにした補促部材が設けられてもよく、ま
た、前記補促部材の補促面は収集コンベヤの搬送
方向に傾斜させられていてもよく、またさらに、
収集コンベヤの搬送面はその搬送方向へと向かつ
て上り坂になつていてもよい。
建造の事情次第で使用されてよい本発明の１つ
の実施態様に基づいて、装置の平面図方向から見
た場合に供給コンベヤの終端と収集コンベヤの先
端との間に間隙が残るようにして両コンベヤが互
いに組み合わせられ、且つ、その間隙が補促部材
によつて架橋されるようにしてもよい。
の実施態様に基づいて、装置の平面図方向から見
た場合に供給コンベヤの終端と収集コンベヤの先
端との間に間隙が残るようにして両コンベヤが互
いに組み合わせられ、且つ、その間隙が補促部材
によつて架橋されるようにしてもよい。
案内ローラ即ち転向ローラによつて連続的に即
ちエンドレス状に導かれる収集コンベヤを有する
前述の装置の場合には、その最後に述べられた変
形は次のように構成されてよい。すなわち、補促
部材は収集コンベヤの転向ローラに対しほぼ半径
方向に配置され、前記補促部材の補促面が収集コ
ンベヤの搬送面のなす平面の下に位置し、且つ、
前記補促部材の補促面が前記転向ローラに於ける
垂直方向の接線と共に90°よりも小さい角度を形
成するように構成されてよい。
ちエンドレス状に導かれる収集コンベヤを有する
前述の装置の場合には、その最後に述べられた変
形は次のように構成されてよい。すなわち、補促
部材は収集コンベヤの転向ローラに対しほぼ半径
方向に配置され、前記補促部材の補促面が収集コ
ンベヤの搬送面のなす平面の下に位置し、且つ、
前記補促部材の補促面が前記転向ローラに於ける
垂直方向の接線と共に90°よりも小さい角度を形
成するように構成されてよい。
もし、収集コンベヤの搬送面が処理される切身
を適切にしつかり把握し得るように設計されてい
るならば、一段と信頼性の高い結果が得られるで
あろう。
を適切にしつかり把握し得るように設計されてい
るならば、一段と信頼性の高い結果が得られるで
あろう。
本発明の他の目的は、請求の範囲および添付図
面および以下の説明から明らかとなろう。添付図
面には、本発明の原理と提示実施例と現時点に於
いて最も優れていると考えられる態様とが、概略
的に例示されている。本発明の範囲から離れるこ
となく当業者によつて構成が変更されてよいもの
であり、また、同じ原理に基づく他の態様が使用
されてもよい。
面および以下の説明から明らかとなろう。添付図
面には、本発明の原理と提示実施例と現時点に於
いて最も優れていると考えられる態様とが、概略
的に例示されている。本発明の範囲から離れるこ
となく当業者によつて構成が変更されてよいもの
であり、また、同じ原理に基づく他の態様が使用
されてもよい。
第１図に示されているように、本発明の装置は
供給コンベヤ１と収集コンベヤ２と引伸しコンベ
ヤ３とを含んでおり、それらのコンベヤはそれぞ
れ転向ローラ４〜７を回つてエンドレスに移動す
るように駆動される。これらのローラは、図示し
ない機械フレームに適切に据え付けられる。転向
ローラ４〜７のそれぞれに可撓性を有する平ベル
トが巻き付いており、転向ローラ４は供給コンベ
ヤ１に組合わせられ、転向ローラ７は引伸しコン
ベヤ３の提携している。簡単にするため、供給コ
ンベヤ１と引伸しコンベヤ３との第２ローラは図
示されていない。転向ローラの各々は、同じ方向
に回転するように適切な手法にて駆動される。
供給コンベヤ１と収集コンベヤ２と引伸しコンベ
ヤ３とを含んでおり、それらのコンベヤはそれぞ
れ転向ローラ４〜７を回つてエンドレスに移動す
るように駆動される。これらのローラは、図示し
ない機械フレームに適切に据え付けられる。転向
ローラ４〜７のそれぞれに可撓性を有する平ベル
トが巻き付いており、転向ローラ４は供給コンベ
ヤ１に組合わせられ、転向ローラ７は引伸しコン
ベヤ３の提携している。簡単にするため、供給コ
ンベヤ１と引伸しコンベヤ３との第２ローラは図
示されていない。転向ローラの各々は、同じ方向
に回転するように適切な手法にて駆動される。
第１図に示されているように、供給コンベヤ１
は収集コンベヤ２の上方にて終つており、収集コ
ンベヤ２の搬送面９は供給コンベヤ１の搬送面８
から一定の間隔だけ離れている。前記の間隔は、
少なくも、処理されるべき魚の切身１５のうちの
最も大きいものの長さに相当する。供給コンベヤ
１の終端の下方の領域に於いて、収集コンベヤ２
の搬送面９は平坦な補促部材１０によつて覆われ
ており、補促部材１０は搬送方向に向かつて下向
きに傾斜している。補促部材１０と搬送面９との
間の遷移領域の位置は、収集コンベヤ２の搬送面
９への供給コンベヤ１の終端の垂直方向投影の位
置から、搬送方向へ向けてずらされ即ち移動させ
られている。つづいて、作集コンベヤ２が引伸し
コンベヤ３の上方にて終つており、引伸しコンベ
ヤ３の搬送面１１と収集コンベヤ２の転向ローラ
６との間の楔形間隙１２は移送ローラ１３によつ
て架橋されている。移送ローラ１３もまた適切な
手段にて図示しない機械フレームに据え付けられ
ており、転向ローラと同じ方向に回転させられ
る。
は収集コンベヤ２の上方にて終つており、収集コ
ンベヤ２の搬送面９は供給コンベヤ１の搬送面８
から一定の間隔だけ離れている。前記の間隔は、
少なくも、処理されるべき魚の切身１５のうちの
最も大きいものの長さに相当する。供給コンベヤ
１の終端の下方の領域に於いて、収集コンベヤ２
の搬送面９は平坦な補促部材１０によつて覆われ
ており、補促部材１０は搬送方向に向かつて下向
きに傾斜している。補促部材１０と搬送面９との
間の遷移領域の位置は、収集コンベヤ２の搬送面
９への供給コンベヤ１の終端の垂直方向投影の位
置から、搬送方向へ向けてずらされ即ち移動させ
られている。つづいて、作集コンベヤ２が引伸し
コンベヤ３の上方にて終つており、引伸しコンベ
ヤ３の搬送面１１と収集コンベヤ２の転向ローラ
６との間の楔形間隙１２は移送ローラ１３によつ
て架橋されている。移送ローラ１３もまた適切な
手段にて図示しない機械フレームに据え付けられ
ており、転向ローラと同じ方向に回転させられ
る。
第２図ないし第４図に示されている実施例に於
いては、収集コンベヤ２は同様に供給コンベヤ１
の下方に配置されているけれども、垂直方向投影
に現われる間隙を残すようにして供給コンベヤ１
の終端は収集コンベヤ２の先頭からずらされてい
る。この間隙は、平坦な補促部材１４によつて架
橋されている。補促部材１４は収集コンベヤ２の
転向ローラ５に対しほぼ半径方向に配置されてお
り、補促部材１４の補促面は、収集コンベヤ２の
搬送面９のなす平面の下に位置しており且つ転向
ローラ５に於ける垂直方向の接線と共に90°より
も小さい角を形成している。この実施例に於いて
は収集コンベヤ２の搬送面９はほぼ水平である
が、移送ローラ１３も間に挿入されており、第１
図の構成と同様にして引伸しコンベヤ３へと引き
継がれる。
いては、収集コンベヤ２は同様に供給コンベヤ１
の下方に配置されているけれども、垂直方向投影
に現われる間隙を残すようにして供給コンベヤ１
の終端は収集コンベヤ２の先頭からずらされてい
る。この間隙は、平坦な補促部材１４によつて架
橋されている。補促部材１４は収集コンベヤ２の
転向ローラ５に対しほぼ半径方向に配置されてお
り、補促部材１４の補促面は、収集コンベヤ２の
搬送面９のなす平面の下に位置しており且つ転向
ローラ５に於ける垂直方向の接線と共に90°より
も小さい角を形成している。この実施例に於いて
は収集コンベヤ２の搬送面９はほぼ水平である
が、移送ローラ１３も間に挿入されており、第１
図の構成と同様にして引伸しコンベヤ３へと引き
継がれる。
この装置は次のように機能する。
例えば３枚におろした魚の切身１５を頭部切除
面を先にして供給する形式の切身加工機からの切
身１５が、転向ローラ４の領域へと到着すべく、
供給コンベヤ１（この場合には、切身加工機の切
身加工ベルトでもある）の搬送面８の上に横たわ
つて運ばれる。切身１５の有する柔軟性のおかげ
で切身はベルトの転向に追従しようとするが、ま
た一方では搬送速度からも影響を受け、必ずしも
一定しない時期に搬送面８から引き離される。重
力にしたがつて、まず最初に切身１５の頭部切除
面が補促部材１０又は１４に突き当たり、次い
で、裏返しの残部が収集コンベヤ２の搬送面９の
上に受け止められる。第３図に示されているよう
に、切身の一部は補促部材１０又は１４の上にあ
り、補促部材の傾斜配置の結果として収集コンベ
ヤ２の方へと推進される。収集コンベヤ２の搬送
面９に乗つている切身１５の一部は摩擦による引
摺りを生じ、その一方、引摺られることなく補促
部材１０又は１４の補促面上に乗つている部分は
引戻そうとする力もしくは遅延させようとする力
を生ずるがこの力は結局打ち負かされる。こうし
て切身１５は転向ローラ６の領域に到達し、切身
の有する柔軟性の結果として、切身はローラ６の
転向に追従する。移送ローラ１３は、収集コンベ
ヤ２の搬送面９と引伸しコンベヤ３の搬送面１１
とによつて限られている楔形の間隙に配置されて
おり、収集コンベヤ２の搬送速度よりも早く回転
して引伸しコンベヤ３の搬送面１１の上へと切身
１５を転送する。引伸しコンベヤ３の搬送速度が
移送ローラ１３の回転速度を上回ることが、厚い
皮を剥ぐための機械等の中へ、十分に引伸ばされ
た状態にて切身１５が導かれることを保証する。
面を先にして供給する形式の切身加工機からの切
身１５が、転向ローラ４の領域へと到着すべく、
供給コンベヤ１（この場合には、切身加工機の切
身加工ベルトでもある）の搬送面８の上に横たわ
つて運ばれる。切身１５の有する柔軟性のおかげ
で切身はベルトの転向に追従しようとするが、ま
た一方では搬送速度からも影響を受け、必ずしも
一定しない時期に搬送面８から引き離される。重
力にしたがつて、まず最初に切身１５の頭部切除
面が補促部材１０又は１４に突き当たり、次い
で、裏返しの残部が収集コンベヤ２の搬送面９の
上に受け止められる。第３図に示されているよう
に、切身の一部は補促部材１０又は１４の上にあ
り、補促部材の傾斜配置の結果として収集コンベ
ヤ２の方へと推進される。収集コンベヤ２の搬送
面９に乗つている切身１５の一部は摩擦による引
摺りを生じ、その一方、引摺られることなく補促
部材１０又は１４の補促面上に乗つている部分は
引戻そうとする力もしくは遅延させようとする力
を生ずるがこの力は結局打ち負かされる。こうし
て切身１５は転向ローラ６の領域に到達し、切身
の有する柔軟性の結果として、切身はローラ６の
転向に追従する。移送ローラ１３は、収集コンベ
ヤ２の搬送面９と引伸しコンベヤ３の搬送面１１
とによつて限られている楔形の間隙に配置されて
おり、収集コンベヤ２の搬送速度よりも早く回転
して引伸しコンベヤ３の搬送面１１の上へと切身
１５を転送する。引伸しコンベヤ３の搬送速度が
移送ローラ１３の回転速度を上回ることが、厚い
皮を剥ぐための機械等の中へ、十分に引伸ばされ
た状態にて切身１５が導かれることを保証する。
第１図は本発明による装置の一実施例の概略側
面図、第２図は構成を修正されたもう一つの実施
例の、まさに裏返されようとしている魚の切身を
も示している側面図、第３図は第２図の装置の、
裏返された魚の切身をも示している側面図、第４
図は第２図の装置の、最終的な引伸し過程にある
魚の切身をも示している側面図である。 １……供給コンベヤ、２……収集コンベヤ、３
……引伸しコンベヤ、４，５，６，７……転向ロ
ーラ、８，９，１１……搬送面、１０，１４……
平坦な補促部材、１２……楔形間隙、１３……移
送ローラ、１５……三枚におろされた魚の切身。
面図、第２図は構成を修正されたもう一つの実施
例の、まさに裏返されようとしている魚の切身を
も示している側面図、第３図は第２図の装置の、
裏返された魚の切身をも示している側面図、第４
図は第２図の装置の、最終的な引伸し過程にある
魚の切身をも示している側面図である。 １……供給コンベヤ、２……収集コンベヤ、３
……引伸しコンベヤ、４，５，６，７……転向ロ
ーラ、８，９，１１……搬送面、１０，１４……
平坦な補促部材、１２……楔形間隙、１３……移
送ローラ、１５……三枚におろされた魚の切身。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 魚の切身を、平らな状態で切身の縦軸の方向
へと送つてから、低い位置にあつて前記方向と同
じ方向へ動作中の搬送面へと直接的に移すにあた
り、魚の切身を自動的に裏返す為の方法であつ
て、 切身１５を、裏返しになる向きのモーメントが
与えられるよう、送られている切身１５の先端を
下にしたほぼ垂直な向きへと転向させて、自由落
下の状態にいたらせ、それから、切身１５の先端
を受け止め、その先端の後に続く切身部分との係
合で切身を送り、それにより、切身が、それまで
後端であつた部分が先頭になるようにして裏返さ
れることを特徴とする、魚の切身を自動的に裏返
す為の方法。 ２ 魚の切身の平らな状態で切身の縦軸方向へと
搬送する供給コンベヤと、裏返された切身をさら
に搬送するための、前記供給コンベヤよりも低い
位置に配置された収集コンベヤとを含む、魚の切
身を自動的に裏返す為の装置において； 供給コンベヤ１の搬送面８の移動方向と収集コ
ンベヤ２の搬送面９の移動方向とが同じであり、 前記２つの搬送面８，９のそれぞれがなす平面
の垂直方向間隔が、少なくとも、処理される切身
１５のうちの最大のものの長さに相当しており、
さらに、 前記供給コンベヤ１の終端の下方領域にて、前
記収集コンベヤ２の前記搬送面９に平坦な補促部
材１０または１４が組み合わせられていることを
特徴とする、魚の切身を自動的に裏返す為の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3838154A DE3838154A1 (de) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | Verfahren und einrichtung zum wenden und strecken von fischfilets |
| DE3838154.0 | 1988-11-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02238845A JPH02238845A (ja) | 1990-09-21 |
| JPH0533010B2 true JPH0533010B2 (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=6366899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1291381A Granted JPH02238845A (ja) | 1988-11-10 | 1989-11-10 | 魚の切身を自動的に裏返す為の方法及び装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4958409A (ja) |
| JP (1) | JPH02238845A (ja) |
| CA (1) | CA2002652A1 (ja) |
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