JPH0733238A - 整列コンベア装置 - Google Patents
整列コンベア装置Info
- Publication number
- JPH0733238A JPH0733238A JP20096493A JP20096493A JPH0733238A JP H0733238 A JPH0733238 A JP H0733238A JP 20096493 A JP20096493 A JP 20096493A JP 20096493 A JP20096493 A JP 20096493A JP H0733238 A JPH0733238 A JP H0733238A
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- Japan
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- valley
- products
- burdock
- speed side
- belt conveyors
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ランダムに供給された製品を、人手を要する
ことなく、１個ずつに分離整列させると共に、その製品
の向きを一定方向に揃えることができるようにした整列
コンベア装置を提供する。 【構成】 移行速度の異なる２個のベルトコンベア１，
２を備え、両ベルトコンベアが、内側縁に向けて下り傾
斜した搬送面１０，２０によって谷状搬送面３を形成す
るように平行に隣接されている。
ことなく、１個ずつに分離整列させると共に、その製品
の向きを一定方向に揃えることができるようにした整列
コンベア装置を提供する。 【構成】 移行速度の異なる２個のベルトコンベア１，
２を備え、両ベルトコンベアが、内側縁に向けて下り傾
斜した搬送面１０，２０によって谷状搬送面３を形成す
るように平行に隣接されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般製品や加工食品等
を、１個ずつに分離整列させるためと方向を揃えるため
の整列コンベア装置に関する。
を、１個ずつに分離整列させるためと方向を揃えるため
の整列コンベア装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、製造装置からの製品（例えば、カ
ニ肉様練り製品や平天ぷら、竹輪等）を所定の場所に１
個ずつに分離して搬送する場合、製品をランダム状態で
ベルトコンベアに載せ、その搬送途中で人手により製品
を１個ずつに分離整列させるようにしていた。
ニ肉様練り製品や平天ぷら、竹輪等）を所定の場所に１
個ずつに分離して搬送する場合、製品をランダム状態で
ベルトコンベアに載せ、その搬送途中で人手により製品
を１個ずつに分離整列させるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、製品をベルトコンベア上で、人手により１個ず
つに分離整列させるものでは、その作業に労力を要し、
作業能率が悪いし、省人力が達成できないという問題が
あった。
ように、製品をベルトコンベア上で、人手により１個ず
つに分離整列させるものでは、その作業に労力を要し、
作業能率が悪いし、省人力が達成できないという問題が
あった。
【０００４】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たもので、ランダムに供給された製品を、人手を要する
ことなく、１個ずつに分離整列させると共に、その製品
の向きを一定方向に揃えることができるようにした整列
コンベア装置を提供することを課題としている。
たもので、ランダムに供給された製品を、人手を要する
ことなく、１個ずつに分離整列させると共に、その製品
の向きを一定方向に揃えることができるようにした整列
コンベア装置を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の整列コンベア装置は、移行速度の異なる
２個のベルトコンベアを備え、両ベルトコンベアが、内
側縁に向けて下り傾斜した搬送面によって谷状搬送面を
形成するように平行に隣接されている。
めに、本発明の整列コンベア装置は、移行速度の異なる
２個のベルトコンベアを備え、両ベルトコンベアが、内
側縁に向けて下り傾斜した搬送面によって谷状搬送面を
形成するように平行に隣接されている。
【０００６】
【作用】本発明の整列コンベア装置は、移行速度の異な
る２個のベルトコンベアによって谷状搬送面が形成され
ているため、製品は、この谷状搬送面の谷底に集まる状
態で載置される。
る２個のベルトコンベアによって谷状搬送面が形成され
ているため、製品は、この谷状搬送面の谷底に集まる状
態で載置される。
【０００７】従って、この谷状搬送面にランダムに供給
された製品は、当初は、谷状搬送面の谷底部で重なりあ
った状態に載置されたとしても、両ベルトコンベアの移
行速度の差によって製品同士の重なりあいにバラケが生
じ、１個ずつに分離整列していく。
された製品は、当初は、谷状搬送面の谷底部で重なりあ
った状態に載置されたとしても、両ベルトコンベアの移
行速度の差によって製品同士の重なりあいにバラケが生
じ、１個ずつに分離整列していく。
【０００８】又、製品形状が長方形や棒状のものにあっ
ては、その長手方向を搬送方向に向けるように方向規制
された状態で搬送されるため、製品の向きを一定方向に
揃えることができる。
ては、その長手方向を搬送方向に向けるように方向規制
された状態で搬送されるため、製品の向きを一定方向に
揃えることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により詳述す
る。尚、この実施例では、魚肉練り食品（例えば、角天
ぷら、ゴボウてんぷら）を搬送対象の製品とした整列コ
ンベア装置を例にとって説明する。図１は実施例の整列
コンベア装置を示す断面図である。
る。尚、この実施例では、魚肉練り食品（例えば、角天
ぷら、ゴボウてんぷら）を搬送対象の製品とした整列コ
ンベア装置を例にとって説明する。図１は実施例の整列
コンベア装置を示す断面図である。
【００１０】この整列コンベア装置は、高速側ベルトコ
ンベア１と低速側ベルトコンベア２との移行速度の異な
る２個のベルトコンベアを備え、この両ベルトコンベア
１，２が、内側縁に向けて下り傾斜した搬送面１０，２
０によって谷状搬送面３を形成するように平行に隣接さ
れている。本実施例では、前記搬送面１０，２０をその
搬送面同士の傾斜方向に引いた交点を通る垂線に対し略
４５度ずつ傾斜させており、前記谷状搬送面３の凹部頂
点が略直角となるように設定しているが、この垂線に対
する搬送面１０，２０のそれぞれの傾斜角度や凹部頂点
の角度等は、製品によって最良の状態となるように適宜
設定する。
ンベア１と低速側ベルトコンベア２との移行速度の異な
る２個のベルトコンベアを備え、この両ベルトコンベア
１，２が、内側縁に向けて下り傾斜した搬送面１０，２
０によって谷状搬送面３を形成するように平行に隣接さ
れている。本実施例では、前記搬送面１０，２０をその
搬送面同士の傾斜方向に引いた交点を通る垂線に対し略
４５度ずつ傾斜させており、前記谷状搬送面３の凹部頂
点が略直角となるように設定しているが、この垂線に対
する搬送面１０，２０のそれぞれの傾斜角度や凹部頂点
の角度等は、製品によって最良の状態となるように適宜
設定する。
【００１１】前記高速側ベルトコンベア１は、図１及び
図２に示すように、モータ１８に接続された駆動側ロー
ラ１１と従動側ローラ１２との間に平ベルト１３が掛け
回されたもので、その外側縁の側で支持フレーム１４に
よって片持ち状態に支持されている。又、前記平ベルト
１３の裏面中央には突条１５が形成され、他方、駆動側
ローラ１１と従動側ローラ１２、および支持プレート１
６にガイド溝１７が形成され、このガイド溝１７に前記
突条１５が嵌合して、平ベルト１３の蛇行が防止されて
いる。又、前記平ベルト１３には、摩擦抵抗の大きな樹
脂製のベルトが用いられている。
図２に示すように、モータ１８に接続された駆動側ロー
ラ１１と従動側ローラ１２との間に平ベルト１３が掛け
回されたもので、その外側縁の側で支持フレーム１４に
よって片持ち状態に支持されている。又、前記平ベルト
１３の裏面中央には突条１５が形成され、他方、駆動側
ローラ１１と従動側ローラ１２、および支持プレート１
６にガイド溝１７が形成され、このガイド溝１７に前記
突条１５が嵌合して、平ベルト１３の蛇行が防止されて
いる。又、前記平ベルト１３には、摩擦抵抗の大きな樹
脂製のベルトが用いられている。
【００１２】尚、低速側ベルトコンベア２は、前記高速
側ベルトコンベア１よりも、その移行速度が低速である
だけで、構造は高速側ベルトコンベア１と同様であるた
め、その説明は省略する。
側ベルトコンベア１よりも、その移行速度が低速である
だけで、構造は高速側ベルトコンベア１と同様であるた
め、その説明は省略する。
【００１３】次に、搬送対象となる製品をゴボウてんぷ
ら（ゴボウ天と略称する）とした例で、実施例の作用を
図３及び図４により説明する。本実施例では、高速側ベ
ルトコンベア１の搬送速度を８００ｍｍ／ｓｅｃに設定
し、また、低速側ベルトコンベア２の搬送速度を１００
ｍｍ／ｓｅｃに設定した。尚、各搬送速度は、製品の状
態や搬送面の角度、摩擦抵抗等の組合せにより最適状態
に調整して使用することになる。
ら（ゴボウ天と略称する）とした例で、実施例の作用を
図３及び図４により説明する。本実施例では、高速側ベ
ルトコンベア１の搬送速度を８００ｍｍ／ｓｅｃに設定
し、また、低速側ベルトコンベア２の搬送速度を１００
ｍｍ／ｓｅｃに設定した。尚、各搬送速度は、製品の状
態や搬送面の角度、摩擦抵抗等の組合せにより最適状態
に調整して使用することになる。
【００１４】この整列コンベア装置は、高速側ベルトコ
ンベア１と低速側ベルトコンベア２との移行速度の異な
る２個のベルトコンベアによって谷状搬送面３が形成さ
れているため、ゴボウ天Ａ１，Ａ２は、この谷状搬送面
３の谷底に集まる状態で載置される。
ンベア１と低速側ベルトコンベア２との移行速度の異な
る２個のベルトコンベアによって谷状搬送面３が形成さ
れているため、ゴボウ天Ａ１，Ａ２は、この谷状搬送面
３の谷底に集まる状態で載置される。
【００１５】そして、この谷状搬送面３にランダムに供
給されたゴボウ天Ａ１，Ａ２が、図３に示すように、当
初は、谷状搬送面３の谷底部で重なりあって載置され、
この場合高低速両側に接したり、高速側のみ、あるいは
低速側のみに接した状態となっているが、両ベルトコン
ベア１，２の移行速度の差によって高速側に接した方が
低速側に接した方より速く進行するため、ゴボウ天Ａ
１，Ａ２同士の重なりあいにバラケが生じ、１個ずつに
分離整列していく。尚、図中に記入した一点鎖線はゴボ
ウ天Ａ１，Ａ２の重なり具合を正面から見た状態を示す
ためのものである。
給されたゴボウ天Ａ１，Ａ２が、図３に示すように、当
初は、谷状搬送面３の谷底部で重なりあって載置され、
この場合高低速両側に接したり、高速側のみ、あるいは
低速側のみに接した状態となっているが、両ベルトコン
ベア１，２の移行速度の差によって高速側に接した方が
低速側に接した方より速く進行するため、ゴボウ天Ａ
１，Ａ２同士の重なりあいにバラケが生じ、１個ずつに
分離整列していく。尚、図中に記入した一点鎖線はゴボ
ウ天Ａ１，Ａ２の重なり具合を正面から見た状態を示す
ためのものである。
【００１６】又、製品形状が棒状のゴボウ天Ａにあって
は、図４に示すように、このゴボウ天Ａが当初は、その
長手方向を搬送方向と直交する状態に載置されたとして
も、そのゴボウ天の一方側は高速側に接すると共に他方
側は低速側に接することになるので、両ベルトコンベア
１，２の移行速度の差によって、その長手方向を搬送方
向に向けるように方向規制された状態で搬送され、ゴボ
ウ天Ａの向きを一定方向に揃えることができる。
は、図４に示すように、このゴボウ天Ａが当初は、その
長手方向を搬送方向と直交する状態に載置されたとして
も、そのゴボウ天の一方側は高速側に接すると共に他方
側は低速側に接することになるので、両ベルトコンベア
１，２の移行速度の差によって、その長手方向を搬送方
向に向けるように方向規制された状態で搬送され、ゴボ
ウ天Ａの向きを一定方向に揃えることができる。
【００１７】以上、本発明の実施例を図面により説明し
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
い。例えば、搬送対象の製品としては、魚肉練り食品
（例えば、天ぷら、ゴボウてんぷら、カニ棒、竹輪等）
のほか、その他の加工食品、菓子、一般製品等であって
もよい。
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
い。例えば、搬送対象の製品としては、魚肉練り食品
（例えば、天ぷら、ゴボウてんぷら、カニ棒、竹輪等）
のほか、その他の加工食品、菓子、一般製品等であって
もよい。
【００１８】又、両ベルトコンベアの速度差や谷状搬送
面の角度は、搬送対象の製品との摩擦抵抗等を勘案し
て、適宜に設定することになる。
面の角度は、搬送対象の製品との摩擦抵抗等を勘案し
て、適宜に設定することになる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の整列コン
ベア装置にあっては、移行速度の異なる２個のベルトコ
ンベアによって谷状搬送面を形成したので、ランダムに
供給された製品を、１個ずつに分離整列させると共に、
その製品の向きを一定に揃えることができる。従って、
作業に人手を要することがなくなり、省人化が達成でき
るという効果が得られる。
ベア装置にあっては、移行速度の異なる２個のベルトコ
ンベアによって谷状搬送面を形成したので、ランダムに
供給された製品を、１個ずつに分離整列させると共に、
その製品の向きを一定に揃えることができる。従って、
作業に人手を要することがなくなり、省人化が達成でき
るという効果が得られる。
【図１】実施例の整列コンベア装置を示す断面図であ
る。
る。
【図２】実施例の整列コンベア装置を構成する高速側ベ
ルトコンベアの平面図である。
ルトコンベアの平面図である。
【図３】実施例の作用を説明する平面図である。
【図４】実施例の作用を説明する平面図である。
１ 高速側ベルトコンベア １０ 搬送面 ２ 低速側ベルトコンベア ２０ 搬送面 ３ 谷状搬送面
Claims (1)
- 【請求項１】 移行速度の異なる２個のベルトコンベア
を備え、 両ベルトコンベアが、内側縁に向けて下り傾斜した搬送
面によって谷状搬送面を形成するように平行に隣接され
ていることを特徴とした整列コンベア装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20096493A JPH0733238A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 整列コンベア装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20096493A JPH0733238A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 整列コンベア装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733238A true JPH0733238A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16433251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20096493A Pending JPH0733238A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 整列コンベア装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733238A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1179369A (ja) * | 1997-09-12 | 1999-03-23 | Murata Mach Ltd | 整列装置 |
| WO2000041954A1 (de) * | 1999-01-14 | 2000-07-20 | Maschinenfabrik Reika-Werk Gmbh | Bandrollgang zum transportieren von stabförmigen werkstücken |
| CN105460287A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-06 | 轻工业西安机械设计研究院 | 包装盒片输送装置和输送方法 |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP20096493A patent/JPH0733238A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1179369A (ja) * | 1997-09-12 | 1999-03-23 | Murata Mach Ltd | 整列装置 |
| WO2000041954A1 (de) * | 1999-01-14 | 2000-07-20 | Maschinenfabrik Reika-Werk Gmbh | Bandrollgang zum transportieren von stabförmigen werkstücken |
| CN105460287A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-06 | 轻工业西安机械设计研究院 | 包装盒片输送装置和输送方法 |
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