CN105398796B - 离合器面片正反自动翻转机构及自动翻转方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种够自动在离合器面片磨面加工过程中，能够实现离合器面片正反面自动翻转的离合器面片正反自动翻转机构及自动翻转方法，第一砂光机传送带和第二砂光机传送带之间为工件翻转传送带且工件翻转传送带起始端低于末端，可调式档板面与工件翻转传送带起始端带面构成V字形钝角自动翻转结构且钝角角度的大小可调。优点：一是与人工相比，提高劳动生产率50%以上，与机械手相比，由于无需翻转动作，效率提高30%以上；二是大大减轻操作工的劳动强度；三是能够适用于不同规格、不同厚度要求的离合器面片的磨削。
Description
技术领域
本发明涉及一种够自动在离合器面片磨面加工过程中，能够实现离合器面片正反面自动翻转的离合器面片正反自动翻转机构及自动翻转方法，属离合器面片生产过程中的磨面加工工序所需翻转机构制造领域。
背景技术
离合器面片磨面加工工序通常采用三次磨削加工，即对离合器面片背面加工，磨削出新表面（即原压制的表面材料全部磨削，露出内部材料为止），然后将所有加工的面片，人工或机械手翻一个面，磨削出正面，再一次全部将离合器面片人工或机械手翻面，将面片磨到汽车主机厂规定的合适厚度。其不足之处：手工翻转面片费时，不仅效率低，而由于不能连续自动化流水线生产，增加了离合器面片成本，而机械手自动翻转离合器面片虽然效率有所提高，但成本高，技术要求高，翻转效率不理想。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够自动在离合器面片磨面加工过程中，能够实现离合器片正反面自动翻转的离合器面片正反自动翻转机构及自动翻转方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在第一砂光机传送带和第二砂光机传送带之间设置工件翻转传送带且工件翻转传送带起始端低于末端的设计，是本发明的主要技术特征，这样设计的目的在于：由于本发明在工件翻转传送带起始端设有可调式档板，该可调式档板的面与工件翻转传送带带面构成V字形钝角，并且钝角角度的大小可调，因此可以根据不同规格的离合器面片调整V字形钝角的大小，确保离合器面片在自重、表面摩擦力和运动惯性的作用下，实现自动翻转的功能，并且可以调整不同规模产品的磨削。
技术方案1：一种离合器面片正反自动翻转机构，第一砂光机传送带和第二砂光机传送带之间为工件翻转传送带且工件翻转传送带起始端低于末端，可调式档板面与工件翻转传送带起始端带面构成V字形钝角自动翻转结构且钝角角度的大小可调。
技术方案2：一种离合器面片正反自动翻转机构的翻转方法，根据客户的要求，将离合器面片正面和背面磨削量的技术参数输入到PLC控制器，PLC控制器将技术参数指令下达给第一砂光机和第二砂光机，当被磨削离合器面片通过第一砂光机传送带上方的砂光机磨头时，砂光机磨头对离合器面片一面进行磨削，磨削后离合器面片被第一砂光机传送带5传送到末端头竖立落到了由工件翻转传送带带面和可调式档板板面构成的V字形自动翻转结构中的可调式档板面的瞬间离合器面片自动翻转后落到工件翻转传送带面上，工件翻转传送带将未磨削另一面离合器面片传送到第二砂光机传送带上且通过第二砂光机的砂光磨头完成对离合器面片另一面的磨削。
本发明与背景技术相比，一是与人工相比，提高劳动生产率50%以上，与机械手相比，由于无需翻转动作，效率提高20%以上；二是大大减轻操作工的劳动强度；三是能够适用于不同规格、不同厚度要求的离合器面片的磨削。
附图说明
图1是离合器面片正反自动翻转机构的示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种离合器面片正反自动翻转机构，第一砂光机传送带5和第二砂光机传送带2呈一字形分布，即一前一后、中间留有安装工件翻转传送带3的空间。第一砂光机传送带5和第二砂光机传送带2之间为工件翻转传送带3且工件翻转传送带3起始端低于末端，可调式档板4面与工件翻转传送带3起始端带面构成V字形钝角自动翻转结构且钝角角度的大小可调。可调式档板4采用螺母、丝杆调节，螺母固定在可调式档板4下方，丝杆与螺母旋接且丝杆上端与可调式档板4背面连接，丝杆下端固有手柄。砂光机系现有技术，在此不作叙述
实施例2：在实施例1的基础上，一种离合器面片正反自动翻转机构的翻转方法，根据客户的要求，将离合器面片7正面和背面磨削量的技术参数输入到PLC控制器，PLC控制器将技术参数指令下达给第一砂光机6和第二砂光机1，当被磨削离合器面片通过第一砂光机传送带5上方的砂光机磨头时，砂光机磨头对离合器面片一面进行磨削，磨削后离合器面片被第一砂光机传送带5送到末端头时，由于离合器面片未磨削的一面摩擦系数大，犹如丝生毛刺抓附在橡胶传送带，因而在自重及运动惯性作用下一旦脱离第一砂光传送带便会竖立落到了由工件翻转传送带带面和可调式档板板面构成的V字形自动翻转结构中可调式档板面的瞬间离合器面片自动翻转后落到工件翻转传送带面上，工件翻转传送带将未磨削另一面离合器面片传送到第二砂光机传送带上且通过第二砂光机的砂光磨头完成对离合器面片另一面的磨削。
离合器面片正面：通常将离合器面片与发动机飞轮或者离合器压盘接触的表面称为正面，而且离合器面片在这面上大部分带有各种槽。
离合器面片背面：离合器面片和离合器从动盘铆接在一起的表面。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种离合器面片正反自动翻转机构，其特征是：第一砂光机传送带（5）和第二砂光机传送带（2）之间为工件翻转传送带（3）且工件翻转传送带（3）起始端低于末端，可调式档板（4）面与工件翻转传送带（3）起始端带面构成V字形钝角自动翻转结构且钝角角度的大小可调；可调式档板（4）采用螺母、丝杆调节，螺母固定在可调式档板（4）下方，丝杆与螺母旋接且丝杆上端与可调式档板（4）背面连接，丝杆下端固有手柄；其翻转方法：根据客户的要求，将离合器面片正面和背面磨削量的技术参数输入到PLC控制器，PLC控制器将技术参数指令下达给第一砂光机和第二砂光机，当被磨削离合器面片通过第一砂光机传送带（5）上方的砂光机磨头时，砂光机磨头对离合器面片一面进行磨削，磨削后离合器面片被第一砂光机传送带（5）送到末端头竖立落到可调式档板面的瞬间离合器面片自动翻转后落到工件翻转传送带（3）面上，工件翻转传送带（3）将未磨削另一面离合器面片传送到第二砂光机传送带（2）上且通过第二砂光机的砂光磨头完成对离合器面片另一面的磨削。
2.根据权利要求1所述的离合器面片正反自动翻转机构，其特征是：第一砂光机传送带（5）和第二砂光机传送带（2）呈一字形分布且中间留有工件翻转传送带（3）空间。
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