CN203877460U - 一种包装箱翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种包装箱翻转装置，包括上输送带、下输送带和挺斜滑道，所述挺斜滑道的上端位于上输送带的输出口处，下端位于下输送带的输入口处，挺斜滑道与水平面的夹角为60～70度，所述挺斜滑道上设有阻拦板，所述阻拦板垂直于挺斜滑道的表面，所述阻拦板的高度为包装箱高度的5分之一至3分之一，所述下输送带的输入口设置有橡胶辊。包装箱从上输送带进入挺斜滑道后，沿着挺斜滑道下滑到阻拦板时，阻拦板阻挡住包装箱的下部，在包装箱的重力和惯性作用下，包装箱将旋转180度，下落到下输送带的输入口，因橡胶辊具有一定的弹性，当包装箱下落到下输送带输入口时，能够获得一定的缓冲，确保包装箱完整不会破损。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于流水线上的翻转包装箱的装置。
背景技术
目前，生产流水线对包装箱打包后，由于流水线的特点，包装箱的底面朝上，为在后续工序中对包装箱的顶面进行打标或喷印批号及粘贴检查，需要将箱体180°翻转。使用人工进行手动翻转，劳动强度大，因而一些流水线使用翻转专用机械设备如：机械手臂、阶梯传送来进行机械翻转，而机械翻转设备结构复杂易出故障，制造成本及维修费用过高，维修用时较长，翻转速度与实际流水线作业速度不匹配。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单不易出故障的包装箱自动翻转装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
一种包装箱翻转装置，包括上输送带、下输送带和挺斜滑道，所述挺斜滑道的上端位于上输送带的输出口处，下端位于下输送带的输入口处，挺斜滑道与水平面的夹角为60～70度，所述挺斜滑道上设有阻拦板，所述阻拦板垂直于挺斜滑道的表面，所述阻拦板的高度为包装箱高度的5分之一至3分之一，所述下输送带的输入口设置有橡胶辊。包装箱从上输送带进入挺斜滑道后，沿着挺斜滑道下滑到阻拦板时，阻拦板阻挡住包装箱的下部，包装箱在重力和惯性作用下，包装箱将翻转180度，下落到下输送带的输入口，因橡胶辊具有一定的弹性，当包装箱下落到下输送带输入口时，能够获得一定的缓冲，确保包装箱完整不会破损。
优选地，所述挺斜滑道的侧面设有若干个定位插孔，所述阻拦板的下端插入定位插孔内并固定在挺斜滑道上。
优选地，所述挺斜滑道为可伸缩式结构。
优选地，所述挺斜滑道包括上滑道和下滑道，所述上滑道为双层结构，下滑道的一端插入并固定在上滑道内，所述上滑道的侧面设有若干个用于调节挡板位置的定位插孔，所述阻拦板的下端匹配地插设在定位插孔内并固定在上滑道上。采用上述结构后，该包装箱翻转装置能够根据包装箱的大小和轻重来调整挺斜滑道的倾斜角度和阻拦板的布置位置。当包装箱的重量较大或体积较大时，可以将挺斜滑道缩短，倾斜角度变小，并将阻拦板上移；当包装箱的重量较小或体积较小时，可以将挺斜滑道伸长，倾斜角度变大，并将阻拦板下移。这样该包装箱翻转装置能够适应不同大小不同轻重的包装箱，确保各种规格的包装箱都能够翻转180度。
优选地，所述挺斜滑道为不锈钢材质。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的结构简单，制作成本低，能够适应不同大小重量的包装箱，同时避免了过多的机械零件带来的故障率高、需定时维护保养的缺陷，并且能够与不同的流水线作业速度相匹配适应。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本实用新型的结构示意图。
图2示出本实用新型阻拦板的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种包装箱翻转装置，包括上输送带1、下输送带2和挺斜滑道3，挺斜滑道3的上端与上输送带1的输出口连接，下端与下输送带2的输入口连接，挺斜滑道3与水平面的夹角为60度，挺斜滑道3上设有阻拦板31，阻拦板31垂直于挺斜滑道3的表面，阻拦板31的高度为包装箱高度的5分之一。挺斜滑道3为可伸缩式结构，挺斜滑道3包括上滑道32和下滑道33，上滑道32为双层结构，下滑道33的一端插入并固定在上滑道32内；上滑道32的侧面设有若四个定位插孔34，阻拦板31的下端插入第一个定位插孔34内并固定在上滑道32上。上滑道32和下滑道33的材料均为不锈钢材料。
采用上述结构后，包装箱从上输送带1进入挺斜滑道3后，沿着挺斜滑道3下滑到阻拦板31时，阻拦板31阻挡住包装箱的下部，在包装箱的重力和惯性作用下，包装箱将旋转180度，下落到下输送带2的输入口。该包装箱翻转装置能够根据包装箱的大小和轻重来调整挺斜滑道3的倾斜角度和阻拦板31的布置位置。当包装箱的重量较大或体积较大时，可以将挺斜滑道3缩短，倾斜角度变小，并将阻拦板31上移；当包装箱的重量较小或体积较小时，可以将挺斜滑道3伸长，倾斜角度变大，并将阻拦板31下移。同时通过调整支架的高度使上输送带1与挺斜滑道3的相对位置保持不变，这样该包装箱翻转装置能够适应不同大小不同轻重的包装箱，确保各种规格的包装箱都能够翻转180度。
下输送带2的输入口处设置有橡胶辊21，因橡胶辊21具有一定的弹性，当包装箱下落到下输送带2输入口时，能够获得一定的缓冲，确保包装箱的完整不会破损。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (5)
1.一种包装箱翻转装置，其特征在于：包括上输送带、下输送带和挺斜滑道，所述挺斜滑道的上端位于上输送带的输出口处，下端位于下输送带的输入口处，挺斜滑道与水平面的夹角为60～70度，所述挺斜滑道上设有阻拦板，所述阻拦板垂直于挺斜滑道的表面，所述阻拦板的高度为包装箱高度的5分之一至3分之一，所述下输送带的输入口设置有橡胶辊。
2.根据权利要求1所述的包装箱翻转装置，其特征在于：所述挺斜滑道的侧面设有若干个用于调节挡板位置的定位插孔，所述阻拦板的下端匹配地插设在定位插孔内并固定在挺斜滑道上。
3.根据权利要求1所述的包装箱翻转装置，其特征在于：所述挺斜滑道为可伸缩式结构。
4.根据权利要求3所述的包装箱翻转装置，其特征在于：所述挺斜滑道包括上滑道和下滑道，所述上滑道为双层结构，下滑道的一端插入并固定在上滑道内，所述上滑道的侧面设有若干个用于调节挡板位置的定位插孔，所述阻拦板的下端匹配地插设在定位插孔内并固定在上滑道上。
5.根据权利要求1所述的包装箱翻转装置，其特征在于：所述挺斜滑道为不锈钢材质。
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