CN205687097U - 一种分瓶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医药设备技术领域，尤其涉及一种分瓶系统。本实用新型提供了一种分瓶系统，其包括可调节高度的支撑架及设于支撑架上的进瓶装置、缓冲平台及理瓶装置；缓冲平台及理瓶装置上均设有至少一个分列隔板，且边沿均设有挡板；分列隔板与挡板之间及相邻的分列隔板之间均形成分瓶通道，分瓶通道的出口处设有运瓶装置；操作时，药瓶通过进瓶装置进入缓冲平台，因缓冲平台上分列隔板的布置方向与缓冲平台轴线方向呈角度设置，使得在缓冲平台上的药瓶不会直接滑入理瓶装置上，保证了药瓶整齐进入分瓶通道内，并通过运瓶装置进行后续工序。本实用新型结构简单、操作简便，且能自动实现分瓶操作，分瓶效果好，工作效率高。

Description

一种分瓶系统

技术领域

本实用新型涉及医药设备技术领域，尤其涉及一种分瓶系统，具体涉及一种结构简单、节约劳动力且工作效率高的分瓶系统。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，人们对身体健康越来越重视，相应的，保健食品及制药行业因此得到了飞速发展，由此对食品及制药产业生产设备的生产能力提出了更高的要求。

当前，在制药生产线中，需要将药瓶按照一定顺利码放成一列或两列，利用机器设备将码放好的药瓶运输至下一工位上，如果利用人工将药瓶码放至输送带上，工作量非常大，耗费时间久，工作效率低。而现有的分瓶码放设备，结构复杂，出错率高，工作效率低，且不能根据需要随时调节码放的规格，不能推广使用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有的药瓶码放设备结构复杂、分瓶效果差及分瓶效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分瓶系统，其包括可调节高度的支撑架及设于所述支撑架上的进瓶装置、缓冲平台及理瓶装置，且所述进瓶装置、缓冲平台及理瓶装置沿着平行于所述支撑架上表面的一条直线依次设置；所述缓冲平台及理瓶装置上均设有至少一个分列隔板，且边沿均设有挡板；所述分列隔板与所述挡板之间及相邻的所述分列隔板之间均形成分瓶通道，所述分瓶通道的出口处设有运瓶装置；所述缓冲平台上分列隔板的布置方向与所述缓冲平台轴线方向呈角度设置。

其中，所述缓冲平台上分列隔板的布置方向与所述缓冲平台轴线方向的角度范围为0至30°。

其中，设于所述理瓶装置进口端两侧的挡板间距大于设于所述理瓶装置出口端两侧的挡板间距。

其中，所述进瓶装置包括进瓶传送带和分别设于所述进瓶传送带入口处的计数控制机构及推瓶机构。

其中，所述计数控制机构包括探头及与所述探头连接的计数控制器。

其中，所述推瓶机构包括机械推手及与所述机械推手连接的驱动装置。

其中，所述进瓶装置还包括用于驱动所述进瓶传送带的进瓶电机。

其中，所述缓冲平台及理瓶装置的底部均设有用于带动待运输瓶子前进的理瓶传送带。

其中，所述分瓶通道的出口处设有用于驱动所述理瓶传送带的理瓶电机。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供了一种分瓶系统，其包括可调节高度的支撑架及设于支撑架上的进瓶装置、缓冲平台及理瓶装置，且进瓶装置、缓冲平台及理瓶装置沿着平行于支撑架上表面的一条直线依次设置；缓冲平台及理瓶装置上均设有至少一个分列隔板，且边沿均设有挡板；分列隔板与挡板之间及相邻的分列隔板之间均形成分瓶通道，分瓶通道的出口处设有运瓶装置；操作时，药瓶通过进瓶装置进入缓冲平台，因缓冲平台上分列隔板的布置方向与缓冲平台轴线方向呈角度设置，使得在缓冲平台上的药瓶不会直接滑入理瓶装置上，保证了药瓶整齐进入分瓶通道内，在后继药瓶的推动下，药瓶沿分瓶通道有序排列好，通过运瓶装置进行后续的运瓶工序。本实用新型结构简单、操作简便，且能自动实现分瓶操作，分瓶效果好，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种分瓶系统的俯视图；

图2是本实用新型实施例一种分瓶系统的侧视图。

图中：201：探头；202：理瓶传送带；203：理瓶电机；204：机械推手；205、206：分列隔板；207：挡板；208：缓冲平台；209：进瓶传送带；210：进瓶电机；211：第一固定调节板装置；212：支腿；213：螺杆；214：挡板调节螺丝；215：第二固定调节板装置；216：计数控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种分瓶系统，该分瓶系统包括可调节高度的支撑架及设于支撑架上的进瓶装置、缓冲平台208及理瓶装置，且进瓶装置、缓冲平台208及理瓶装置沿着平行于支撑架上表面的一条直线依次设置；其中，支撑架包括用于安装固定进瓶装置、缓冲平台208及理瓶装置的框架，及设于框架下的至少两根支腿212，支腿212的底部设有可用于调节高度的螺杆213及用于支撑螺杆213的螺杆座，支腿212底部通过连接件与螺杆213连接，通过调节螺杆213与连接件的高度差来调节整个支撑架的高度；缓冲平台208及理瓶装置上均设有至少一个分列隔板，且边沿均设有挡板207，缓冲平台208上的分列隔板206与理瓶装置上的分列隔板205对应设置，即缓冲平台208上的分列隔板206与理瓶装置上的分列隔板205的数量一致，且分列隔板206靠近理瓶装置的一端位于分列隔板205所在轴线上；分列隔板与挡板207之间及相邻的分列隔板之间均形成分瓶通道，分瓶通道的出口处设有运瓶装置；其中，缓冲平台208及理瓶装置上的分列隔板的数量根据相应的实施条件(比如运瓶装置中机械抓手的数量及排布方式)来决定；操作时，药瓶通过进瓶装置进入缓冲平台208，缓冲平台208上分列隔板206的布置方向与缓冲平台208轴线方向呈角度设置，且相邻的分列隔板206之间设有一定的过溢度，使得在缓冲平台208上的药瓶会有一定的阻力，进而不会直接滑入理瓶装置上，保证了药瓶整齐进入分瓶通道内，在后继药瓶的推动下，药瓶沿分瓶通道有序排列好，并通过运瓶装置进行后续的运瓶工序。结构简单、操作简便，且能自动实现分瓶操作，分瓶效果好，工作效率高。

特别的，在缓冲平台208与所述理瓶装置的连接处设有第一固定调节板装置211，第一固定调节板装置211用于固定并调节缓冲平台208上相邻分列隔板206间的间距、分列隔板206与缓冲平台208轴线方向间的夹角大小。与第一固定调节板装置211类似，在分瓶通道的出口处设有第二固定调节板装置215，第二固定调节板装置215用于固定并调节理瓶装置上的分列隔板205之间的间距。

具体地，挡板207上还设有挡板调节螺丝214，通过设置挡板调节螺丝214，可根据所分流的药瓶规格来调节挡板207的高度，以防止药瓶掉出分瓶通道。

优选地，在本实施例中，缓冲平台208上分列隔板206的布置方向与缓冲平台208轴线方向的角度范围为0至30°。可根据药瓶的规格及重量来适当调整分列隔板206的布置方向与缓冲平台208轴线方向间的夹角大小，以保证药瓶能从缓冲平台208上平稳地过渡至理瓶装置上，以减小药瓶出错率，有利于提高分瓶的工作效率。

进一步地，设于理瓶装置进口端两侧的挡板207间距大于设于理瓶装置出口端两侧的挡板207间距。通过上述设置，使得设于理瓶装置出口端两侧的挡板207间距与运瓶装置中的抓取装置尺寸相匹配，便于抓取装置一次性抓取药瓶，以实现全程自动化操作。其中，设于理瓶装置两侧的挡板207间距可通过挡板调节螺丝214来调节固定。

进一步地，进瓶装置包括进瓶传送带209和分别设于进瓶传送带209入口处的计数控制机构及推瓶机构。具体地，计数控制机构包括探头201及与探头201连接的计数控制器216，探头201用于对进入进瓶传送带209的药瓶数量进行计数；推瓶机构包括机械推手204及与机械推手204连接的驱动装置。药瓶从进瓶传送带209传入，经过探头201计数后，当达至一定的目标数量后，通过推瓶机构中的机械推手204将药瓶推送至缓冲平台208上。其中，在本实施例中，与机械推手204连接的驱动装置为液压气缸，但不仅局限于液压气缸。

进一步地，进瓶装置还包括用于驱动进瓶传送带209的进瓶电机210。在本实施例中，进瓶电机210设于进瓶传送带209的入口处，通过带动进瓶传送带209将药瓶输送至缓冲平台208的入口处。

具体地，缓冲平台208及理瓶装置的底部均设有用于带动待运输瓶子前进的理瓶传送带202；分瓶通道的出口处设有用于驱动理瓶传送带202的理瓶电机203。通过理瓶电机203带动理瓶传送带202，以将药瓶从缓冲平台208的分瓶通道输送至理瓶装置的分瓶通道上，以完成整个分瓶作业。

综上所述，本实用新型提供了一种分瓶系统，其包括可调节高度的支撑架及设于支撑架上的进瓶装置、缓冲平台及理瓶装置，且进瓶装置、缓冲平台及理瓶装置沿着平行于支撑架上表面的一条直线依次设置；缓冲平台及理瓶装置上均设有至少一个分列隔板，且边沿均设有挡板，缓冲平台上的分列隔板与理瓶装置上的分列隔板对应设置；分列隔板与挡板之间及相邻的分列隔板之间均形成分瓶通道，分瓶通道的出口处设有运瓶装置；操作时，药瓶通过进瓶装置进入缓冲平台，因缓冲平台上分列隔板的布置方向与缓冲平台轴线方向呈角度设置，使得在缓冲平台上的药瓶不会直接滑入理瓶装置上，保证了药瓶整齐进入分瓶通道内，在后继药瓶的推动下，药瓶沿分瓶通道有序排列好，通过运瓶装置进行后续的运瓶工序。本实用新型结构简单、操作简便，且能自动实现分瓶操作，分瓶效果好，工作效率高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种分瓶系统，其特征在于：包括可调节高度的支撑架及设于所述支撑架上的进瓶装置、缓冲平台及理瓶装置，且所述进瓶装置、缓冲平台及理瓶装置沿着平行于所述支撑架上表面的一条直线依次设置；所述缓冲平台及理瓶装置上均设有至少一个分列隔板，且边沿均设有挡板；所述分列隔板与所述挡板之间及相邻的所述分列隔板之间均形成分瓶通道，所述分瓶通道的出口处设有运瓶装置；所述缓冲平台上分列隔板的布置方向与所述缓冲平台轴线方向呈角度设置。

2.根据权利要求1所述的分瓶系统，其特征在于：所述缓冲平台上分列隔板的布置方向与所述缓冲平台轴线方向的角度范围为0至30°。

3.根据权利要求1所述的分瓶系统，其特征在于：设于所述理瓶装置进口端两侧的挡板间距大于设于所述理瓶装置出口端两侧的挡板间距。

4.根据权利要求1所述的分瓶系统，其特征在于：所述进瓶装置包括进瓶传送带和分别设于所述进瓶传送带入口处的计数控制机构及推瓶机构。

5.根据权利要求4所述的分瓶系统，其特征在于：所述计数控制机构包括探头及与所述探头连接的计数控制器。

6.根据权利要求4所述的分瓶系统，其特征在于：所述推瓶机构包括机械推手及与所述机械推手连接的驱动装置。

7.根据权利要求4所述的分瓶系统，其特征在于：所述进瓶装置还包括用于驱动所述进瓶传送带的进瓶电机。

8.根据权利要求1所述的分瓶系统，其特征在于：所述缓冲平台及理瓶装置的底部均设有用于带动待运输瓶子前进的理瓶传送带。

9.根据权利要求8所述的分瓶系统，其特征在于：所述分瓶通道的出口处设有用于驱动所述理瓶传送带的理瓶电机。