CN107413981A - 一种冲压落料自动翻转收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲压落料自动翻转收集装置，该装置无需人工拿取工件物料，消除了安全隐患，底座上缓冲面的设置，使得工件滑落到接料盒内并在接料盒内堆积，减少了取料的次数，此外，该装置能够使工件物料自动翻转，克服了人工翻转带来的效率低且劳动强度大的问题，提高了生产效率且方便实用。

Description

一种冲压落料自动翻转收集装置
技术领域
本发明涉及一种冲压落料收集装置，具体涉及一种冲压落料自动翻转收集装置。
背景技术
目前钣金分厂的顶盖、底盘类零件通常采用机械手自动化生产，在完成最后一道冲压后，物料落下，在物料落下后，需要工人拿取物料，工人易碰撞到运行中的机械手而造成工伤，不利于安全管理，在实际生产过程中，为了防止撞击变形，落料的高度不能过高，因此，在生产的过程中不能堆料，这样会造成冲压一次必须拿取一次，劳动强度大，生产效率低。
为了解决上述技术问题，如专利号为CN201410577509.2(申请公布号为CN105562542A)的中国发明专利申请《冲床接料分料结构》，该冲床接料分料结构包括：接料线，其一端倾斜连接冲床，所述接料线上设有凹槽；第一流水线，所述第一流水线与所述接料线的另一端连接；第一翻转板，其设于所述凹槽中；翻转支撑块，其一侧与所述第一翻转板连接；第二翻转板，其与所述翻转支撑块的另一侧连接；翻转支撑杆，所述翻转支撑块套于该翻转支撑杆上；旋转气缸，其与所述翻转支撑杆连接；第二流水线，其设于所述接料线凹槽的下方，该冲床接料分料结构虽然实现了接料的目的，但是，该装置不能实现零件的翻转，在零件需要翻时，需采用人工翻转，生产效率低，很难满足生产需要。
因此，需要对现有的冲压落料自动翻转装置作进一步的改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、安全可靠、生产效率高且使用方便的冲压落料自动翻转收集装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冲压落料自动翻转收集装置，包括有底座，所述底座的上部活动连接有平衡翻转装置，其特征在于：所述底座的前部具有一倾斜缓冲面，所述平衡翻转装置包括有位于工件落料方向的下方的承接部，所述承接部的一端连接有调节部，另一端向上延伸有一能使落入的工件翻转180度的钩部，所述缓冲面的顶端与承接部活动连接，所述调节部位于所述底座的后部，所述调节部在工件落入承接部时能够使承接部倾倒，从而工件被翻转并落入到缓冲面上，在工件处于落入到缓冲面的状态下，所述调节部能够使承接部恢复到初始平衡状态。
优选地，所述缓冲面的顶端与承接部通过轴承活动连接。
为了方便承接从缓冲面滑落下的工件，优选地，所述缓冲面的下部设置有接料盒。
为了防止磕碰到工件，优选地，所述接料盒的底部内侧铺设有一层软质保护层。
为了更好地承接从缓冲面滑落下的工件，优选地，所述接料盒的下部设置能保持接料盒处于升降状态的升降结构。
升降结构可以采用现有技术中的结构，优选地，所述升降结构为气缸。
调节部的结构有多种形式，优选地，所述调节部包括有拉杆和设置于拉杆上的重块，所述拉杆的一端与承接部的另一端固定连接，并与承接部垂直且位于承接部的下方。
为了更好地实现平衡翻转装置的初始平衡状态，优选地，所述拉杆的下部垂直连接有一止动杆，在平衡翻转装置处于初始平衡状态时，所述止动杆的外端部与所述底座的后部相抵。
为了防止碰撞到底座，而对底座造成损坏，优选地，所述底座的后部在止动杆相对应的位置上设置有一碰块，在平衡翻转装置处于初始平衡状态时，所述止动杆的外端部与所述碰块相抵。
优选地，所述碰块为泡沫块或橡胶块。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该冲压落料自动翻转收集装置无需人工拿取工件物料，消除了安全隐患，底座上缓冲面的设置，使得工件滑落到接料盒内并在接料盒内堆积，减少了取料的次数，此外，该装置能够使工件物料自动翻转，克服了人工翻转带来的效率低且劳动强度大的问题，提高了生产效率且方便实用。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的立体分解结构示意图；
图3为工件落入承接部时的结构示意图；
图4为工件翻转180度时的结构示意图；
图5为工件落入接料盒后处于平衡状态的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图5所示，本发明实施例的冲压落料自动翻转收集装置包括有底座1，底座1的上部活动连接有平衡翻转装置2，底座1的前部具有一倾斜缓冲面11，平衡翻转装置2包括有位于工件A落料方向的下方的承接部21，承接部21的一端连接有调节部22，另一端向上延伸有一能使落入的工件A翻转180度的钩部211，缓冲面11的顶端与承接部21通过轴承活动连接，调节部22位于底座1的后部，调节部22在工件A落入承接部21时能够使承接部21倾倒，从而工件A被翻转并落入到缓冲面11上，在工件A处于落入到缓冲面11的状态下，调节部22能够使承接部21恢复到初始平衡状态。
为了方便将从缓冲面上滑落的工件进行收集，缓冲面11的下部设置有接料盒12，为了更好地承接从缓冲面11上滑落的工件A，在接料盒12的下部设置能保持接料盒12处于升降状态的升降结构3，本实施例中的升降结构3为气缸；为了防止工件A落入接料盒后受到碰撞，接料盒12的底部内侧铺设有一层软质保护层。
本实施例中，调节部22包括有拉杆221和设置于拉杆221上的重块222，拉杆221的一端与承接部21的另一端固定连接，并与承接部21垂直且位于承接部21的下方，拉杆221的下部垂直连接有一止动杆223，底座1的后部在止动杆223相对应的位置上设置有一碰块13，碰块13为泡沫块或橡胶块，在平衡翻转装置2处于初始平衡状态时，止动杆223的外端部与碰块13相抵，这样的结构设计，止动杆223碰撞到底座1，而对底座1造成损坏。
该冲压落料自动翻转收集装置无需人工拿取工件物料，消除了安全隐患，底座1上缓冲面11的设置，使得工件A滑落到接料盒12内并在接料盒12内堆积，减少了取料的次数，此外，该装置能够使工件A物料自动翻转，克服了人工翻转带来的效率低且劳动强度大的问题，提高了生产效率且方便实用。

Claims (10)

1.一种冲压落料自动翻转收集装置，包括有底座(1)，所述底座(1)的上部活动连接有平衡翻转装置(2)，其特征在于：所述底座(1)的前部具有一倾斜缓冲面(11)，所述平衡翻转装置(2)包括有位于工件落料方向的下方的承接部(21)，所述承接部(21)的一端连接有调节部(22)，另一端向上延伸有一能使落入的工件翻转180度的钩部(211)，所述缓冲面(11)的顶端与承接部(21)活动连接，所述调节部(22)位于所述底座(1)的后部，所述调节部(22)在工件落入承接部(21)时能够使承接部(21)倾倒，从而工件被翻转并落入到缓冲面(11)上，在工件处于落入到缓冲面(11)的状态下，所述调节部(22)能够使承接部(21)恢复到初始平衡状态。
2.根据权利要求1所述的冲压落料自动翻转收集装置，其特征在于：所述缓冲面(11)的顶端与承接部(21)通过轴承活动连接。
3.根据权利要求2所述的冲压落料自动翻转收集装置，其特征在于：所述缓冲面(11)的下部设置有接料盒(12)。
4.根据权利要求3所述的冲压落料自动翻转收集装置，其特征在于：所述接料盒(12)的底部内侧铺设有一层软质保护层。
5.根据权利要求3所述的冲压落料自动翻转收集装置，其特征在于：所述接料盒(12)的下部设置能保持接料盒(12)处于升降状态的升降结构(3)。
6.根据权利要求5所述的冲压落料自动翻转收集装置，其特征在于：所述升降结构(3)为气缸。
7.根据权利要求1所述的冲压落料自动翻转收集装置，其特征在于：所述调节部(22)包括有拉杆(221)和设置于拉杆(221)上的重块(222)，所述拉杆(221)的一端与承接部(21)的另一端固定连接，并与承接部(21)垂直且位于承接部(21)的下方。
8.根据权利要求7所述的冲压落料自动翻转收集装置，其特征在于：所述拉杆(221)的下部垂直连接有一止动杆(223)，在平衡翻转装置(2)处于初始平衡状态时，所述止动杆(223)的外端部与所述底座(1)的后部相抵。
9.根据权利要求8所述的冲压落料自动翻转收集装置，其特征在于：所述底座(1)的后部在止动杆(223)相对应的位置上设置有一碰块(13)，在平衡翻转装置(2)处于初始平衡状态时，所述止动杆(223)的外端部与所述碰块(13)相抵。
10.根据权利要求9所述的冲压落料自动翻转收集装置，其特征在于：所述碰块(13)为泡沫块或橡胶块。
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