JPH0528262B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特殊なシリコーン樹脂粉末を含有す
るプロピレン重合体組成物に関する。 この組成物を特にフイルムにしたときに透明性
良好で、かつ耐ブロツキング性、開口性、滑り性
および外観が著しく改良された効果を有する。 〔従来の技術〕 プロピレン重合体フイルム各種包装材料として
最も汎用されているものである。 しかし、この種のプロピレン重合体フイルム
は、粘着性があるためブロツキングを起こし易い
のでフイルムの成形および高次加工における作業
性を損なう。その上、そのフイルムを使用して、
例えば梱包や包装を行なう場合には、袋の口開き
不良などのトラブルを生じ易い。 このような欠点を解消するために、従来、プロ
ピレン剛体に無水活性けい酸を配合する方法（特
公昭39−16908）、カオリナイトを配合する方法
（特公昭43−24523）、微粉砕したゼオライト粉末
を配合する方法（特公昭52−16134）等の方法が
提案されている。 しかしながら、これらの方法では、耐ブロツキ
ング性の点ではある程度の効果を発揮するが、最
近の高度になつた他の要求性能を十分に満足させ
るものではない。 即ち、第１に、最近、美観からフイルムの透明
性が重視されている。フイルムの耐ブロツキング
性を高めるためには、ブロツキング防止剤の添加
量を多くすれば良いが、添加量を多くすることに
従つてブロツキング防止剤の分散が悪くなり透明
性が悪化する。 また、第２に、近年のフイルム成形装置は、高
速化が図られているのでフイルム成形時の巻き取
り作業性が非常に重要となつてきている。このフ
イルムの巻き取り時の滑り性が悪いため良好な巻
き取りができないので不良品が多く出るが、種々
の滑剤を添加しても改良はされていない。 第３に、フイルムで作られた袋などの成形品の
口開き性等の成形後におけるフイルムの滑り性に
関しては、従来、滑剤として高級脂肪酸アミドな
どを添加し、この滑剤をフイルム表面にプリード
アウトさせるといつた方法で改良している。しか
し、滑り性の改良程度を高めようとして滑剤を多
量に添加すると、白化が起こりフイルムの透明性
を損なつてしまう。 一方、プロピレン重合体を生成するための触媒
も著しく改良された。たとえば、重合槽内のポリ
マー濃度を高くして生産性を向上させること、お
よび、重合槽内でのポリマー付着や重合槽内から
のポリマー抜き出し不良等のトラブルを防ぐこと
を目的として、生成重合体粉末性状が良好な真球
状粒子であるものが得られるようになつた（特開
昭47−34478、同54−40293、同57−180612、同56
−811各号公報等）。 しかしながら、この重合工程における改良方法
によつて生成重合体粉末が真球状になり、その結
果、表面から滑らかになる。そのため、ブロツキ
ング防止剤を配合して混練した場合に、従来の無
機系ブロツキング防止剤では分散不良が生じ、透
明性が悪化する。そればかりでなく、フイルム中
に多量のフイツシユ・アイが発生してフイルム外
観が著しく悪化する。これらの分散不良を改良す
るために二酸化珪素と脂肪酸のマグネシウム塩又
はアルミニウム塩を併用する方法（特開昭58−
225142）、層状構造を有する無機微細粉体を併用
する方法（特開昭57−18747）などが提案されて
いるが、これらの方法でも満足する外観を有する
ものは得られていない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、従来のプロピレン重合体フイルムに
おける前述の問題点を解決すべくなされたもので
あり、透明性、耐ブロツキング性、滑り性、開口
性および外観が著しく改良されたフイルムを与え
るプロピレン重合体組成物を提供することを目的
とする。〔問題点を解決するための手段〕 即ち、本発明は、結晶性プロピレン重合体100
重量部に、三次元的な網目構造を有する非溶融型
シリコーン樹脂からなる平均粒径0.5〜７ミクロ
ンの粉末を0.01〜３重量部配合してなることを特
徴とするプロピレン重合体組成物である。 本発明にいう結晶性プロピレン重合体とは、プ
ロピレンの単独重合体およびプロピレンと従重量
割合のエチレン、ブテン等炭素数20以下のα−オ
レフインとの共重合体を含むものをいう。中でも
プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン
ランダム共重合体が好ましく、特に、エチレン含
量が０〜６重量％のプロピレン重合体が好まし
い。これらのプロピレン重合体のメルトフローレ
ート（MFR）は成形できるものである限り特に
限定されないが、中でも１〜30ｇ／10分のものが
フイルム成形の点で好ましい。 また、これらの結晶性プロピレン重合体は、平
均粒径50〜3000μで下記式(1)で表される真球度ｆ
が0.8以上、中でも0.85以上の粉末であるものの
場合に効果が大きく、好ましい。ここで、粉末と
は重合で得られたままの形状で、ペレタイズして
いないものを言う。 真球度ｆ＝√（４）／Dmax ……(1) ここでＡは重合体粉末の断面積mm2であり、
Dmaxは重合体粉末の最長径mmである。Ａおよび
Dmaxは、重合体粉末にエポキシ樹脂を添加して
固化し、ミクロトームでカツテイングし、イメー
ジアナライザーで重合体粉末の断面を分析するこ
とによつて求められる。 この式によつて与えられる真球度の価は０〜１
の範囲であり、真球は１である。 ポリオレフイン製造工程で得られる重合体粉末
は、プロセスに特有のものであり、スラリー法、
無溶媒液相法、気相法のプロセスで、Ziegler系
触媒を用いてオレフインを重合もしくは共重合す
ることにより得られ、その粉末の形状は、一般に
その重合にいられた触媒粒子の形状を反映すると
云われている。 前記した式で表される真球度ｆが0.8以上であ
るような球状のオレフイン重合体粉末を製造する
触媒は、例えば特開昭47−34478号、同49−59094
号等の公報に示されているように、均一状態にあ
るTiCl4を有機アルミニウムで還元析出させて、
球状のTiCl3触媒成分を得る方法；特開昭54−
40239号、同56−811号、同58−5310号各公報に示
されているように、均一状態にあるMg成分にハ
ロゲン化、還元、ドナー抽出等の析出手段を加え
る工程を経て、球状Mg化合物単体にTiが担持さ
れた触媒成分を得る方法；特開昭54−41985号、
同55−135102号、同56−67311号各公報に示され
ているように、微粒子状態もしくは溶融状態にあ
るMg成分を、噴霧造粒するかもしくは高いシエ
アのかかつた状態で急冷固化する方法によつて、
球状Mg化合物単体にTiが担持された触媒成分を
得る方法；あるいは特開昭57−92008号公報に示
されているような、球状シリカ等の担体にTiも
しくはMg・Ti成分を担持せしめた触媒等を例示
することができる。 また、本発明で使用する非溶融型シリコーン樹
脂粉末は、シロキサン結合により三次元的な網目
構造を有するシリコーン樹脂粉末であり、けい素
に結合する有機基としては、メチル基、エチル基
などの脂肪族炭化水素基、フエニル基などの芳香
族炭化水素基、ビニル基を有する不飽和炭化水素
基などがある。中でもメリル基が好ましい。その
他、本発明の効果を損なわない範囲であれば各種
の変性シリコーン樹脂粉末を用いることもでき
る。 シリコーン樹脂は、一般的には、初期縮合物を
適当な溶剤に溶かしたシリコーンワニスとして入
手可能であるが、本発明で使用するシリコーン樹
脂は、溶剤を含まない平均粒径0.5〜７ミクロン
（μ）の粉末状であつて、熱硬化を終えた実質的
に不溶、不融の物質である。 また、本発明で用いるシリコーン樹脂粉末の形
状としては、前記式(1)で表わされる真球度ｆが
0.8以上のもの、中でも、真球度0.85以上、平均
粒径１〜5μの範囲にあるものが好ましい。真球
度は滑り性に特に影響を与える。 シリコーン樹脂粉末の真球度は、次の方法によ
る。即ち、コロジオン支持膜を張つた電子顕微鏡
用グリツドに該粉末を載せ、適当な観察撮影す
る。得られた写真をイメージ・アナライザーで処
理し、前記式(1)により真球度ｆを求める。 シリコーン樹脂粉末の平均粒径が7μを超える
場合にはフイルムの透明性が悪化し、また、0.5μ
未満の場合には成形巻き取り時の滑り性及び耐ブ
ロツキング性改良硬化が小さくなる。 この特殊なシリコーン樹脂粉末は、市販（例え
ば、東芝シリコーン社「トスパール」、トーレ・
シリコーン社「トレフイル」等）のものから適宜
選んで用いることができる。 本発明で用いる上記のような結晶性プロピレン
重合体とシリコーン樹脂粉末の配合割合は、プロ
ピレン重合体100重量部に対してシリコーン樹脂
粉末を0.01〜３重量部、好ましくは0.03〜１重量
部である。シリコーン樹脂粉末の配合量が0.01重
量部より少ないと透明性は良好であるが、耐ブロ
ツキング性及び成形巻き取り時の滑り性が不足す
る。また、３重量部より多くなると、耐ブロツキ
ング性、滑り性は良好であるが、透明性が悪化し
て好ましくない。 本発明では、それらの成分の外に、通常ポリオ
レフイン用に使用する安定剤、加工助剤、帯電防
止剤等や、オレフイン系ゴムなどを効果の損なわ
ない量で添加することもできる。 混合方法としては、公知の粉体混合機、例えば
Ｖ型ブレンダー、スクリユー型ブレンダー、、オ
ライブレンダー、リボンブレンダー、ヘンシエル
ミキサー、ナウターミキサー等を用いて混合し、
混練してペレツト化するのが好適である。もちろ
ん、工程中、上記シリコーン樹脂が溶融すること
はない。 フイルムの成形方法としては、常法の成形法が
適用される。即ち、インフレ法、Ｔダイ法、溶剤
キヤスト法、一軸延伸法、二軸延伸法などが用い
られる。 〔作用〕 本発明において、プロピレン重合体フイルム
の、耐ブロツキング性、滑り性、口開き性、及び
フイルム外観が著しく向上した理由については、
必ずしも明確ではないが、シリコーン樹脂のもつ
離形性に、特殊な形状及び粒径が加味されたため
と考えられる。 〔発明の効果〕 本発明により、高透明、耐ブロツキング性、滑
り性、開口性が良好なプロピレン重合体フイルム
が得られる。また、従来、添加剤の分散性が良好
なフイルムの得られなかつた真球度0.8以上のプ
ロピレン重合体においてもフイルム外観が良好
で、フイツシユアイやブツのないフイルムを得る
ことができた。 〔実施例〕 以下に述べる各例における各種の測定および評
価は次の方法によつた。 (a) 真球度 プロピレン重合体粉末、シリコーン樹脂粉末
についてそれぞれ前記の方法に従つて観察し、
前記式(1)により真球度ｆを求めた。 (b) フイルムの透明性 JIS K6714に拠つて霞度を測定した。 (c) 耐ブロツキング性 二枚のフイルムを接触面積が10cm2となるよう
に重ねて、二枚のガラス板の間にはさみ、50
ｇ／cm2の荷重をかけて40℃の雰囲気下で24時間
放置後、シヨツパー型試験機で引き剥す時の最
大荷重を測定した。 (d) フイルムの滑り性 フイルムの滑り性は、ASTM Ｄ−1894に準
拠して、静摩擦係数および動摩擦係数を新東化
学社製表面性測定機で測定した。 (e) フイルムの開口性 フイルムを成形した直後に、下記の判断基準
で評価した。 評価点１：指先で押さえれば容易に開く。 ２：開ける時、若干の抵抗を感じる。 ３：開ける時、かなり抵抗を感じる。 ４：口開きはするが非常に開け難い。 (f) フイルムの外観 フイルム表面における微細な斑点を肉眼によ
り観察し、下記の判断基準で評価した。 評価点１：斑点は全く観察されない。 ２：斑点が若干あるが、実用上問題ない。 ３：斑点が多く観察され、実用上問題あり。 ４：斑点がかなり多く、実用上に供し得な
い。 実施例 １ MFR9.8ｇ／10分かつ真球度0.920の結晶性プロ
ピレン単独重合体100重量部に、平均粒径2μかつ
真球度0.930の非溶融型シリコーン樹脂粉末（東
芝シリコーン社製）0.8重量部、酸化防止剤とし
て２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール0.15
重量部、塩酸キヤツチ剤としてステアリン酸カル
シウム0.05重量部をそれぞれ配合し、スーパーミ
キサーで２分間混合した後、30mmの単軸押出機に
より250℃で溶融混練し、ペレツト化した。この
ペレツトを用いて、Ｔ型ダイスを有する35mmの径
の押出機にて250℃でフイルム厚み25μの無延伸
フイルムを得た。得られたフイルムにつき、透明
性、耐ブロツキング性、成形直後の滑り性および
フイルム外観を評価した。 実施例 ２ 実施例１で使用したシリコーン樹脂粉末の添加
量を0.3重量部とした以外は実施例１と同様に行
なつた。 実施例 ３ プロピレン重合体を、MFR6.5ｇ／10分かつ真
球度0.901のプロピレン−エチレンランダム共重
合体（エチレン含有量4.5重量％）に代え、シリ
コーン樹脂粉末の添加量を0.5重量部とした以外
は実施例１と同様に行なつた。 実施例 ４ シリコーン樹脂粉末を、真球度0.745、平均粒
径4μの非溶融型シリコーン樹脂粉末に代えた以
外は実施例３と同様に行なつた。 比較例 １ シリコーン樹脂粉末を、平均粒径3μの二酸化
ケイ素粉末に代えた以外実施例１と同様に行なつ
た。 比較例 ２ シリコーン樹脂粉末を、平均粒径3μの二酸化
ケイ素粉末に代えた以外は実施例３と同様に行な
つた。 以上の実験結果を第１表に示す。 実施例 ５ MFR8.0ｇ／10分かつ真球度0.902のプロピレン
−エチレン−ブテンランダム共重合体（エチレン
含有量2.0重量％、ブテン含有量7.3重量％）100
重量部に、真球度0.930かつ平均2μの非溶融型シ
リコーン樹脂粉末を0.3重量部、酸化防止剤とし
て２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール0.10
重量部、塩酸キヤツチ剤としてステアリン酸カル
シウム0.05重量部、滑剤としてエルシン酸アミド
0.10重量部をそれぞれ配合し、スーパーミキサー
で２分間混合した後、30mm径の単軸押出機により
230℃で溶融混練し、ペレツト化した。このペレ
ツトを用いて、30μのインフレーシヨンフイルム
を得た。得られたフイルムにつき、透明性、開口
性およびフイルム外観を評価した。 比較例 ３ シリコーン樹脂粉末のかわりに、平均粒径3μ
の二酸化ケイ素粉末を0.6重量部添加した以外は、
実施例５と同様に行なつた。 これらの実験結果を第２表に示す。 実施例 ６ MFR1.9ｇ／10分かつ真球度が0.920の結晶性プ
ロピレン単独重合体100重量部に、真球度0.930か
つ平均粒径2μの非溶融型シリコーン樹脂粉末0.05
重量部、酸化防止剤として２，６−ジ−ｔ−ブチ
ル−ｐ−クレゾール0.10重量部、塩酸キヤツチ剤
としてステアリン酸カルシウム0.05重量部、帯電
防止剤としてステアリン酸モノグリセライド0.6
重量部をそれぞれ配合し、スーパーミキサーで混
合後、ペレツト化した。 このペレツトを押出機を用いてシート状フイル
ムにし、縦方向５倍、横方向10倍に逐時延伸して
最終的に厚さ30μの延伸フイルムを得た。得られ
た延伸フイルムについて、透明性、耐ブツキング
性、成形直後の滑り性およびフイルム外観を評価
した。 比較例 ４、５ シリコーン樹脂粉末のかわりに、平均粒径1μ
の二酸化ケイ素粉末を0.15重量部または0.05重量
部添加した以外は、実施例６と同様に行なつた。 これらの実験結果を第３表に示す。 比較例 ６ 実施例１で使用したシリコーン樹脂の代りに、
粘度200センチストークス（25℃）のジメチルシ
リコーン油0.8重量部を用いた外は実施例１と同
様にしてペレツト化しようとしたが、脈動が激し
く均一形状のペレツトにならなかつた。 また、このペレツトを用いて25μ厚の無延伸フ
イルムを成形したが、やはり脈動が激しく均一厚
みのフイルムが得られなかつた。 比較例 ７ 実施例６で使用したシリコーン樹脂の代わり
に、粘度100センチストークス（25℃）のジメチ
ルシリコーン油0.05重量部を用いた外は実施例６
と同様にしてフイルムを作成し評価した。その結
果は次の第４表の通りである。
るプロピレン重合体組成物に関する。 この組成物を特にフイルムにしたときに透明性
良好で、かつ耐ブロツキング性、開口性、滑り性
および外観が著しく改良された効果を有する。 〔従来の技術〕 プロピレン重合体フイルム各種包装材料として
最も汎用されているものである。 しかし、この種のプロピレン重合体フイルム
は、粘着性があるためブロツキングを起こし易い
のでフイルムの成形および高次加工における作業
性を損なう。その上、そのフイルムを使用して、
例えば梱包や包装を行なう場合には、袋の口開き
不良などのトラブルを生じ易い。 このような欠点を解消するために、従来、プロ
ピレン剛体に無水活性けい酸を配合する方法（特
公昭39−16908）、カオリナイトを配合する方法
（特公昭43−24523）、微粉砕したゼオライト粉末
を配合する方法（特公昭52−16134）等の方法が
提案されている。 しかしながら、これらの方法では、耐ブロツキ
ング性の点ではある程度の効果を発揮するが、最
近の高度になつた他の要求性能を十分に満足させ
るものではない。 即ち、第１に、最近、美観からフイルムの透明
性が重視されている。フイルムの耐ブロツキング
性を高めるためには、ブロツキング防止剤の添加
量を多くすれば良いが、添加量を多くすることに
従つてブロツキング防止剤の分散が悪くなり透明
性が悪化する。 また、第２に、近年のフイルム成形装置は、高
速化が図られているのでフイルム成形時の巻き取
り作業性が非常に重要となつてきている。このフ
イルムの巻き取り時の滑り性が悪いため良好な巻
き取りができないので不良品が多く出るが、種々
の滑剤を添加しても改良はされていない。 第３に、フイルムで作られた袋などの成形品の
口開き性等の成形後におけるフイルムの滑り性に
関しては、従来、滑剤として高級脂肪酸アミドな
どを添加し、この滑剤をフイルム表面にプリード
アウトさせるといつた方法で改良している。しか
し、滑り性の改良程度を高めようとして滑剤を多
量に添加すると、白化が起こりフイルムの透明性
を損なつてしまう。 一方、プロピレン重合体を生成するための触媒
も著しく改良された。たとえば、重合槽内のポリ
マー濃度を高くして生産性を向上させること、お
よび、重合槽内でのポリマー付着や重合槽内から
のポリマー抜き出し不良等のトラブルを防ぐこと
を目的として、生成重合体粉末性状が良好な真球
状粒子であるものが得られるようになつた（特開
昭47−34478、同54−40293、同57−180612、同56
−811各号公報等）。 しかしながら、この重合工程における改良方法
によつて生成重合体粉末が真球状になり、その結
果、表面から滑らかになる。そのため、ブロツキ
ング防止剤を配合して混練した場合に、従来の無
機系ブロツキング防止剤では分散不良が生じ、透
明性が悪化する。そればかりでなく、フイルム中
に多量のフイツシユ・アイが発生してフイルム外
観が著しく悪化する。これらの分散不良を改良す
るために二酸化珪素と脂肪酸のマグネシウム塩又
はアルミニウム塩を併用する方法（特開昭58−
225142）、層状構造を有する無機微細粉体を併用
する方法（特開昭57−18747）などが提案されて
いるが、これらの方法でも満足する外観を有する
ものは得られていない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、従来のプロピレン重合体フイルムに
おける前述の問題点を解決すべくなされたもので
あり、透明性、耐ブロツキング性、滑り性、開口
性および外観が著しく改良されたフイルムを与え
るプロピレン重合体組成物を提供することを目的
とする。〔問題点を解決するための手段〕 即ち、本発明は、結晶性プロピレン重合体100
重量部に、三次元的な網目構造を有する非溶融型
シリコーン樹脂からなる平均粒径0.5〜７ミクロ
ンの粉末を0.01〜３重量部配合してなることを特
徴とするプロピレン重合体組成物である。 本発明にいう結晶性プロピレン重合体とは、プ
ロピレンの単独重合体およびプロピレンと従重量
割合のエチレン、ブテン等炭素数20以下のα−オ
レフインとの共重合体を含むものをいう。中でも
プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン
ランダム共重合体が好ましく、特に、エチレン含
量が０〜６重量％のプロピレン重合体が好まし
い。これらのプロピレン重合体のメルトフローレ
ート（MFR）は成形できるものである限り特に
限定されないが、中でも１〜30ｇ／10分のものが
フイルム成形の点で好ましい。 また、これらの結晶性プロピレン重合体は、平
均粒径50〜3000μで下記式(1)で表される真球度ｆ
が0.8以上、中でも0.85以上の粉末であるものの
場合に効果が大きく、好ましい。ここで、粉末と
は重合で得られたままの形状で、ペレタイズして
いないものを言う。 真球度ｆ＝√（４）／Dmax ……(1) ここでＡは重合体粉末の断面積mm2であり、
Dmaxは重合体粉末の最長径mmである。Ａおよび
Dmaxは、重合体粉末にエポキシ樹脂を添加して
固化し、ミクロトームでカツテイングし、イメー
ジアナライザーで重合体粉末の断面を分析するこ
とによつて求められる。 この式によつて与えられる真球度の価は０〜１
の範囲であり、真球は１である。 ポリオレフイン製造工程で得られる重合体粉末
は、プロセスに特有のものであり、スラリー法、
無溶媒液相法、気相法のプロセスで、Ziegler系
触媒を用いてオレフインを重合もしくは共重合す
ることにより得られ、その粉末の形状は、一般に
その重合にいられた触媒粒子の形状を反映すると
云われている。 前記した式で表される真球度ｆが0.8以上であ
るような球状のオレフイン重合体粉末を製造する
触媒は、例えば特開昭47−34478号、同49−59094
号等の公報に示されているように、均一状態にあ
るTiCl4を有機アルミニウムで還元析出させて、
球状のTiCl3触媒成分を得る方法；特開昭54−
40239号、同56−811号、同58−5310号各公報に示
されているように、均一状態にあるMg成分にハ
ロゲン化、還元、ドナー抽出等の析出手段を加え
る工程を経て、球状Mg化合物単体にTiが担持さ
れた触媒成分を得る方法；特開昭54−41985号、
同55−135102号、同56−67311号各公報に示され
ているように、微粒子状態もしくは溶融状態にあ
るMg成分を、噴霧造粒するかもしくは高いシエ
アのかかつた状態で急冷固化する方法によつて、
球状Mg化合物単体にTiが担持された触媒成分を
得る方法；あるいは特開昭57−92008号公報に示
されているような、球状シリカ等の担体にTiも
しくはMg・Ti成分を担持せしめた触媒等を例示
することができる。 また、本発明で使用する非溶融型シリコーン樹
脂粉末は、シロキサン結合により三次元的な網目
構造を有するシリコーン樹脂粉末であり、けい素
に結合する有機基としては、メチル基、エチル基
などの脂肪族炭化水素基、フエニル基などの芳香
族炭化水素基、ビニル基を有する不飽和炭化水素
基などがある。中でもメリル基が好ましい。その
他、本発明の効果を損なわない範囲であれば各種
の変性シリコーン樹脂粉末を用いることもでき
る。 シリコーン樹脂は、一般的には、初期縮合物を
適当な溶剤に溶かしたシリコーンワニスとして入
手可能であるが、本発明で使用するシリコーン樹
脂は、溶剤を含まない平均粒径0.5〜７ミクロン
（μ）の粉末状であつて、熱硬化を終えた実質的
に不溶、不融の物質である。 また、本発明で用いるシリコーン樹脂粉末の形
状としては、前記式(1)で表わされる真球度ｆが
0.8以上のもの、中でも、真球度0.85以上、平均
粒径１〜5μの範囲にあるものが好ましい。真球
度は滑り性に特に影響を与える。 シリコーン樹脂粉末の真球度は、次の方法によ
る。即ち、コロジオン支持膜を張つた電子顕微鏡
用グリツドに該粉末を載せ、適当な観察撮影す
る。得られた写真をイメージ・アナライザーで処
理し、前記式(1)により真球度ｆを求める。 シリコーン樹脂粉末の平均粒径が7μを超える
場合にはフイルムの透明性が悪化し、また、0.5μ
未満の場合には成形巻き取り時の滑り性及び耐ブ
ロツキング性改良硬化が小さくなる。 この特殊なシリコーン樹脂粉末は、市販（例え
ば、東芝シリコーン社「トスパール」、トーレ・
シリコーン社「トレフイル」等）のものから適宜
選んで用いることができる。 本発明で用いる上記のような結晶性プロピレン
重合体とシリコーン樹脂粉末の配合割合は、プロ
ピレン重合体100重量部に対してシリコーン樹脂
粉末を0.01〜３重量部、好ましくは0.03〜１重量
部である。シリコーン樹脂粉末の配合量が0.01重
量部より少ないと透明性は良好であるが、耐ブロ
ツキング性及び成形巻き取り時の滑り性が不足す
る。また、３重量部より多くなると、耐ブロツキ
ング性、滑り性は良好であるが、透明性が悪化し
て好ましくない。 本発明では、それらの成分の外に、通常ポリオ
レフイン用に使用する安定剤、加工助剤、帯電防
止剤等や、オレフイン系ゴムなどを効果の損なわ
ない量で添加することもできる。 混合方法としては、公知の粉体混合機、例えば
Ｖ型ブレンダー、スクリユー型ブレンダー、、オ
ライブレンダー、リボンブレンダー、ヘンシエル
ミキサー、ナウターミキサー等を用いて混合し、
混練してペレツト化するのが好適である。もちろ
ん、工程中、上記シリコーン樹脂が溶融すること
はない。 フイルムの成形方法としては、常法の成形法が
適用される。即ち、インフレ法、Ｔダイ法、溶剤
キヤスト法、一軸延伸法、二軸延伸法などが用い
られる。 〔作用〕 本発明において、プロピレン重合体フイルム
の、耐ブロツキング性、滑り性、口開き性、及び
フイルム外観が著しく向上した理由については、
必ずしも明確ではないが、シリコーン樹脂のもつ
離形性に、特殊な形状及び粒径が加味されたため
と考えられる。 〔発明の効果〕 本発明により、高透明、耐ブロツキング性、滑
り性、開口性が良好なプロピレン重合体フイルム
が得られる。また、従来、添加剤の分散性が良好
なフイルムの得られなかつた真球度0.8以上のプ
ロピレン重合体においてもフイルム外観が良好
で、フイツシユアイやブツのないフイルムを得る
ことができた。 〔実施例〕 以下に述べる各例における各種の測定および評
価は次の方法によつた。 (a) 真球度 プロピレン重合体粉末、シリコーン樹脂粉末
についてそれぞれ前記の方法に従つて観察し、
前記式(1)により真球度ｆを求めた。 (b) フイルムの透明性 JIS K6714に拠つて霞度を測定した。 (c) 耐ブロツキング性 二枚のフイルムを接触面積が10cm2となるよう
に重ねて、二枚のガラス板の間にはさみ、50
ｇ／cm2の荷重をかけて40℃の雰囲気下で24時間
放置後、シヨツパー型試験機で引き剥す時の最
大荷重を測定した。 (d) フイルムの滑り性 フイルムの滑り性は、ASTM Ｄ−1894に準
拠して、静摩擦係数および動摩擦係数を新東化
学社製表面性測定機で測定した。 (e) フイルムの開口性 フイルムを成形した直後に、下記の判断基準
で評価した。 評価点１：指先で押さえれば容易に開く。 ２：開ける時、若干の抵抗を感じる。 ３：開ける時、かなり抵抗を感じる。 ４：口開きはするが非常に開け難い。 (f) フイルムの外観 フイルム表面における微細な斑点を肉眼によ
り観察し、下記の判断基準で評価した。 評価点１：斑点は全く観察されない。 ２：斑点が若干あるが、実用上問題ない。 ３：斑点が多く観察され、実用上問題あり。 ４：斑点がかなり多く、実用上に供し得な
い。 実施例 １ MFR9.8ｇ／10分かつ真球度0.920の結晶性プロ
ピレン単独重合体100重量部に、平均粒径2μかつ
真球度0.930の非溶融型シリコーン樹脂粉末（東
芝シリコーン社製）0.8重量部、酸化防止剤とし
て２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール0.15
重量部、塩酸キヤツチ剤としてステアリン酸カル
シウム0.05重量部をそれぞれ配合し、スーパーミ
キサーで２分間混合した後、30mmの単軸押出機に
より250℃で溶融混練し、ペレツト化した。この
ペレツトを用いて、Ｔ型ダイスを有する35mmの径
の押出機にて250℃でフイルム厚み25μの無延伸
フイルムを得た。得られたフイルムにつき、透明
性、耐ブロツキング性、成形直後の滑り性および
フイルム外観を評価した。 実施例 ２ 実施例１で使用したシリコーン樹脂粉末の添加
量を0.3重量部とした以外は実施例１と同様に行
なつた。 実施例 ３ プロピレン重合体を、MFR6.5ｇ／10分かつ真
球度0.901のプロピレン−エチレンランダム共重
合体（エチレン含有量4.5重量％）に代え、シリ
コーン樹脂粉末の添加量を0.5重量部とした以外
は実施例１と同様に行なつた。 実施例 ４ シリコーン樹脂粉末を、真球度0.745、平均粒
径4μの非溶融型シリコーン樹脂粉末に代えた以
外は実施例３と同様に行なつた。 比較例 １ シリコーン樹脂粉末を、平均粒径3μの二酸化
ケイ素粉末に代えた以外実施例１と同様に行なつ
た。 比較例 ２ シリコーン樹脂粉末を、平均粒径3μの二酸化
ケイ素粉末に代えた以外は実施例３と同様に行な
つた。 以上の実験結果を第１表に示す。 実施例 ５ MFR8.0ｇ／10分かつ真球度0.902のプロピレン
−エチレン−ブテンランダム共重合体（エチレン
含有量2.0重量％、ブテン含有量7.3重量％）100
重量部に、真球度0.930かつ平均2μの非溶融型シ
リコーン樹脂粉末を0.3重量部、酸化防止剤とし
て２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール0.10
重量部、塩酸キヤツチ剤としてステアリン酸カル
シウム0.05重量部、滑剤としてエルシン酸アミド
0.10重量部をそれぞれ配合し、スーパーミキサー
で２分間混合した後、30mm径の単軸押出機により
230℃で溶融混練し、ペレツト化した。このペレ
ツトを用いて、30μのインフレーシヨンフイルム
を得た。得られたフイルムにつき、透明性、開口
性およびフイルム外観を評価した。 比較例 ３ シリコーン樹脂粉末のかわりに、平均粒径3μ
の二酸化ケイ素粉末を0.6重量部添加した以外は、
実施例５と同様に行なつた。 これらの実験結果を第２表に示す。 実施例 ６ MFR1.9ｇ／10分かつ真球度が0.920の結晶性プ
ロピレン単独重合体100重量部に、真球度0.930か
つ平均粒径2μの非溶融型シリコーン樹脂粉末0.05
重量部、酸化防止剤として２，６−ジ−ｔ−ブチ
ル−ｐ−クレゾール0.10重量部、塩酸キヤツチ剤
としてステアリン酸カルシウム0.05重量部、帯電
防止剤としてステアリン酸モノグリセライド0.6
重量部をそれぞれ配合し、スーパーミキサーで混
合後、ペレツト化した。 このペレツトを押出機を用いてシート状フイル
ムにし、縦方向５倍、横方向10倍に逐時延伸して
最終的に厚さ30μの延伸フイルムを得た。得られ
た延伸フイルムについて、透明性、耐ブツキング
性、成形直後の滑り性およびフイルム外観を評価
した。 比較例 ４、５ シリコーン樹脂粉末のかわりに、平均粒径1μ
の二酸化ケイ素粉末を0.15重量部または0.05重量
部添加した以外は、実施例６と同様に行なつた。 これらの実験結果を第３表に示す。 比較例 ６ 実施例１で使用したシリコーン樹脂の代りに、
粘度200センチストークス（25℃）のジメチルシ
リコーン油0.8重量部を用いた外は実施例１と同
様にしてペレツト化しようとしたが、脈動が激し
く均一形状のペレツトにならなかつた。 また、このペレツトを用いて25μ厚の無延伸フ
イルムを成形したが、やはり脈動が激しく均一厚
みのフイルムが得られなかつた。 比較例 ７ 実施例６で使用したシリコーン樹脂の代わり
に、粘度100センチストークス（25℃）のジメチ
ルシリコーン油0.05重量部を用いた外は実施例６
と同様にしてフイルムを作成し評価した。その結
果は次の第４表の通りである。
【表】
【表】
(注) ＊ 静摩擦／動摩擦
【表】
【表】
(注) ＊ 静摩擦／動摩擦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 結晶性プロピレン重合体100重量部に、三次
元的な網目構造を有する非溶融型シリコーン樹脂
からなる平均粒径0.5〜７ミクロンの粉末を0.01
〜３重量部配合してなることを特徴とするプロピ
レン重合体組成物。 ２ 非溶融型シリコーン樹脂粉末が、下記式(1)で
表される真球度ｆが0.8以上である特許請求の範
囲第１項記載の組成物。 ｆ＝√（４）／Dnax ……(1) （ここで、Ａは粉末の断面積mm2、Dnaxは同断面
の最長径mmである。） ３ 結晶性プロピレン重合体が、下記式(1)で表さ
れる真球度ｆが0.8以上の粉末である特許請求の
範囲第１項記載の組成物。 ｆ＝√（４）／Dnax ……(1) （ここで、Ａは粉末の断面積mm2、Dnaxは同断面
の最長径mmである。）
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61058941A JPS62215646A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | プロピレン重合体組成物 |
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