JPH05138016A - 脱アルミニウム化されたゼオライトｙを含有する成形体、その製造法および該成形体からなる吸着体 - Google Patents
脱アルミニウム化されたゼオライトｙを含有する成形体、その製造法および該成形体からなる吸着体Info
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- JPH05138016A JPH05138016A JP4133517A JP13351792A JPH05138016A JP H05138016 A JPH05138016 A JP H05138016A JP 4133517 A JP4133517 A JP 4133517A JP 13351792 A JP13351792 A JP 13351792A JP H05138016 A JPH05138016 A JP H05138016A
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- B01D2253/30—Physical properties of adsorbents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸着容量を減少させない脱アルミニウム化さ
れたゼオライトＹおよび少なくとも１つの結合剤を含有
し、かつ疎水性ファクタを有し、十分な破壊強度および
疎水性の吸着挙動を示す成形体およびその製法。 【構成】 粉末状の脱アルミニウム化されたゼオライト
Ｙを、少なくとも１つの結合剤と、場合によっては潤滑
助剤および／または孔形成剤を添加しながら、場合によ
っては水または有機溶剤と一緒に混合し、得られた物質
を圧縮して成形体に変え、この成形体を乾燥させかつか
焼する。
れたゼオライトＹおよび少なくとも１つの結合剤を含有
し、かつ疎水性ファクタを有し、十分な破壊強度および
疎水性の吸着挙動を示す成形体およびその製法。 【構成】 粉末状の脱アルミニウム化されたゼオライト
Ｙを、少なくとも１つの結合剤と、場合によっては潤滑
助剤および／または孔形成剤を添加しながら、場合によ
っては水または有機溶剤と一緒に混合し、得られた物質
を圧縮して成形体に変え、この成形体を乾燥させかつか
焼する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱アルミニウム化され
たゼオライトＹを含有する成形体、その製造法および該
成形体からなる吸着体に関する。
たゼオライトＹを含有する成形体、その製造法および該
成形体からなる吸着体に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉末状の物質よりも２０上廻るＳｉＯ2
／Ａｌ2Ｏ3比を有する脱アルミニウム化されたゼオライ
トＹは、公知である、この脱アルミニウム化されたゼオ
ライトＹは、ゼオライトＹを、ナトリウム形または水素
形で、４５０〜６００℃で、四塩化珪素で処理すること
により得られる（国際公開番号ＷＯ ８８／０３４３７
−Ｚｅｏｌ；Ｂｅｙｅｒ他、Ｋａｔａｌｙｓｉｓ ｂｙ
Ｚｅｏｌｉｔｅｓ、２０３ｆｆ頁（１９８０）Ｅｌｓ
ｅｖｉｅｒ）。
／Ａｌ2Ｏ3比を有する脱アルミニウム化されたゼオライ
トＹは、公知である、この脱アルミニウム化されたゼオ
ライトＹは、ゼオライトＹを、ナトリウム形または水素
形で、４５０〜６００℃で、四塩化珪素で処理すること
により得られる（国際公開番号ＷＯ ８８／０３４３７
−Ｚｅｏｌ；Ｂｅｙｅｒ他、Ｋａｔａｌｙｓｉｓ ｂｙ
Ｚｅｏｌｉｔｅｓ、２０３ｆｆ頁（１９８０）Ｅｌｓ
ｅｖｉｅｒ）。
【０００３】該脱アルミニウム化されたゼオライトＹ
は、その固有のＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3比に基づいて、際立
った疎水性を示し、従って、排気および排水から、例え
ば溶剤のような有機化合物の吸着のために使用すること
ができる。
は、その固有のＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3比に基づいて、際立
った疎水性を示し、従って、排気および排水から、例え
ば溶剤のような有機化合物の吸着のために使用すること
ができる。
【０００４】吸着剤として、例えば固定床吸着体中での
粉末状の脱アルミニウム化されたゼオライトＹの使用
は、高い包装密度の結果、固定床の場合に望ましくない
著しい圧力減少、ひいては通過量減少を生じるという欠
点を有する。事実また、回転床吸着体中での使用の際
に、微粉末が、回転層中に移行され難いので、困難を生
ずる。もう１つの欠点は、固定床へのゼオライト粉末の
充填の際の著しい塵埃の発生である。
粉末状の脱アルミニウム化されたゼオライトＹの使用
は、高い包装密度の結果、固定床の場合に望ましくない
著しい圧力減少、ひいては通過量減少を生じるという欠
点を有する。事実また、回転床吸着体中での使用の際
に、微粉末が、回転層中に移行され難いので、困難を生
ずる。もう１つの欠点は、固定床へのゼオライト粉末の
充填の際の著しい塵埃の発生である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、減少しない吸
着容量を有する脱アルミニウム化されたゼオライトＹを
含有し、並びに十分な破壊強度および疎水性の吸着挙動
を示す成形体を製造する必要性がある。
着容量を有する脱アルミニウム化されたゼオライトＹを
含有し、並びに十分な破壊強度および疎水性の吸着挙動
を示す成形体を製造する必要性がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の対象は、脱アル
ミニウム化されたゼオライトＹおよび少なくとも１つの
結合剤を含有し、かつ１．５〜６．０、有利に２．５〜
５．０の疎水性ファクタを有する成形体である。
ミニウム化されたゼオライトＹおよび少なくとも１つの
結合剤を含有し、かつ１．５〜６．０、有利に２．５〜
５．０の疎水性ファクタを有する成形体である。
【０００７】本発明のもう１つの対象は、粉末状の脱ア
ルミニウム化されたゼオライトＹを、少なくとも１つの
結合剤と、場合によっては潤滑助剤および／または孔形
成剤を添加しながら、場合によっては水または有機溶剤
と一緒に混合し、得られた物質を圧縮して成形体に変
え、この成形体を乾燥させかつか焼することにより特徴
付けられる成形体の製造法である。
ルミニウム化されたゼオライトＹを、少なくとも１つの
結合剤と、場合によっては潤滑助剤および／または孔形
成剤を添加しながら、場合によっては水または有機溶剤
と一緒に混合し、得られた物質を圧縮して成形体に変
え、この成形体を乾燥させかつか焼することにより特徴
付けられる成形体の製造法である。
【０００８】脱アルミニウム化されたゼオライトＹとし
て、５０〜１０００、有利に１００〜３００のＳｉＯ2
／Ａｌ2Ｏ3比を有するゼオライトＹが、有利に使用され
る。殊に、レーザ粒度計で測定した平均粒度３μｍ〜１
０μｍ、有利に４μｍ〜１０μｍを有する脱アルミニウ
ム化されたゼオライトＹが使用できる。
て、５０〜１０００、有利に１００〜３００のＳｉＯ2
／Ａｌ2Ｏ3比を有するゼオライトＹが、有利に使用され
る。殊に、レーザ粒度計で測定した平均粒度３μｍ〜１
０μｍ、有利に４μｍ〜１０μｍを有する脱アルミニウ
ム化されたゼオライトＹが使用できる。
【０００９】Ｈ．Ｋ．ＢｅｙｅｒおよびＩ．Ｂｅｌｅｎ
ｙｋａｊａ、Ｃａｔａｌｙｓｉｓｂｙ Ｚｅｏｌｉｔｅ
ｓ，Ｅｌｓｅｖｉｅｒ，Ａｍｓｔｅｒｄａｍ １９８
０，２０３ｆｆ頁の記載による公知方法で得られる粉末
状の脱アルミニウム化されたゼオライトＹが、有利に使
用される。
ｙｋａｊａ、Ｃａｔａｌｙｓｉｓｂｙ Ｚｅｏｌｉｔｅ
ｓ，Ｅｌｓｅｖｉｅｒ，Ａｍｓｔｅｒｄａｍ １９８
０，２０３ｆｆ頁の記載による公知方法で得られる粉末
状の脱アルミニウム化されたゼオライトＹが、有利に使
用される。
【００１０】成形のために、ピストンストランド圧縮機
または１軸もしくは２軸スクリュー押出し機を使用し
て、造粒並びに押出し成形が、実施できる。機械的後処
理過程、例えば造粒ドラム中のロールによる繰り出しに
よって、成形体の形は、更に影響を及ぼされ得る。
または１軸もしくは２軸スクリュー押出し機を使用し
て、造粒並びに押出し成形が、実施できる。機械的後処
理過程、例えば造粒ドラム中のロールによる繰り出しに
よって、成形体の形は、更に影響を及ぼされ得る。
【００１１】成形過程は、複数の個別の過程から構成さ
れる。まず、ゼオライト粉末は、必要とされた添加剤と
混合され、場合によっては更に、後加工され混練物質に
変えられる。この混練物質の変形可能性は、引続き数時
間から数日に亘る静置によって、好ましい影響を及ぼさ
れ得る。
れる。まず、ゼオライト粉末は、必要とされた添加剤と
混合され、場合によっては更に、後加工され混練物質に
変えられる。この混練物質の変形可能性は、引続き数時
間から数日に亘る静置によって、好ましい影響を及ぼさ
れ得る。
【００１２】乾燥または若干湿った混合物もしくは混練
物質は、相応する集成装置によって圧縮され、所定の
形、例えば円筒、中空円筒、種々に型取りされた外被表
面を有する管状または円筒形のストランド圧縮成形品に
変えられる。
物質は、相応する集成装置によって圧縮され、所定の
形、例えば円筒、中空円筒、種々に型取りされた外被表
面を有する管状または円筒形のストランド圧縮成形品に
変えられる。
【００１３】これを、室温〜４５０℃の温度で５〜２０
時間の間で、乾燥することができる。
時間の間で、乾燥することができる。
【００１４】引続き、この成形体は、８５０〜１１００
℃の温度でか焼される。このか焼は、機械的性質、例え
ば１０〜１５０Ｎであり得るような破壊硬度および成形
体の多孔度に対して、決定的である。更に、脱アルミニ
ウム化されたゼオライト並びに結合剤によって形成され
たマトリクスの疎水性、即ち全部の成形体の疎水性の性
質は、か焼によって影響を及ぼされる。
℃の温度でか焼される。このか焼は、機械的性質、例え
ば１０〜１５０Ｎであり得るような破壊硬度および成形
体の多孔度に対して、決定的である。更に、脱アルミニ
ウム化されたゼオライト並びに結合剤によって形成され
たマトリクスの疎水性、即ち全部の成形体の疎水性の性
質は、か焼によって影響を及ぼされる。
【００１５】脱アルミニウム化されたＹ−ゼオライト
は、酸に安定であるが、アルカリ液に対して、不安定で
ある。従って、結合剤およびその他の添加剤として、水
中の懸濁液がｐＨ値１０を上廻らないような物質だけ
が、使用できる。前記条件を満たさない結合剤の場合、
就中、生の物質の乾燥およびか焼の間に、ゼオライトの
特徴的な吸着性の性質の損失を伴って生ずるゼオライト
の構造の破壊が、観察される。
は、酸に安定であるが、アルカリ液に対して、不安定で
ある。従って、結合剤およびその他の添加剤として、水
中の懸濁液がｐＨ値１０を上廻らないような物質だけ
が、使用できる。前記条件を満たさない結合剤の場合、
就中、生の物質の乾燥およびか焼の間に、ゼオライトの
特徴的な吸着性の性質の損失を伴って生ずるゼオライト
の構造の破壊が、観察される。
【００１６】ｐＨ値の測定は、結合剤５ｇを、水１００
ｇ中に懸濁させ、かつ生じた懸濁液のｐＨ値を、室温
（２０±２℃）で測定することによって実施される（Ｄ
ＩＮ５３２００）。
ｇ中に懸濁させ、かつ生じた懸濁液のｐＨ値を、室温
（２０±２℃）で測定することによって実施される（Ｄ
ＩＮ５３２００）。
【００１７】結合剤として、粘土鉱物、例えばベントナ
イト、カオリン、海泡石またはアタパルジャイトが、使
用できる。
イト、カオリン、海泡石またはアタパルジャイトが、使
用できる。
【００１８】粘土鉱物は、水と反応して、部分的にアル
カリ性になり、その結果、脱アルミニウム化されたＹ−
ゼオライトのアルカリ液感応性によって、該粘土鉱物の
水性懸濁液の相対的に低いｐＨ値、即ち１０以下のｐＨ
値を有する選択された試料だけが、該当する。有利に、
ＥＣＣ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｖｅｒｋａｕｆ
ＧｍｂＨ社のベントナイト“Ｗｅｓｔｏｎｅ−Ｌ”ま
たはＣｈｅｍｉｅ Ｍｉｎｅｒａｌｉｅｎ ＫＧ社のＳ
ｅｐｉｏｌｉｔｈ Ｔ １−４００が使用できる。
カリ性になり、その結果、脱アルミニウム化されたＹ−
ゼオライトのアルカリ液感応性によって、該粘土鉱物の
水性懸濁液の相対的に低いｐＨ値、即ち１０以下のｐＨ
値を有する選択された試料だけが、該当する。有利に、
ＥＣＣ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｖｅｒｋａｕｆ
ＧｍｂＨ社のベントナイト“Ｗｅｓｔｏｎｅ−Ｌ”ま
たはＣｈｅｍｉｅ Ｍｉｎｅｒａｌｉｅｎ ＫＧ社のＳ
ｅｐｉｏｌｉｔｈ Ｔ １−４００が使用できる。
【００１９】粘土鉱物または種々の粘土鉱物の混合物
は、使用された乾燥（ａｔｒｏ）ゼオライト材料に対し
て５〜４０重量％の量で使用できる。
は、使用された乾燥（ａｔｒｏ）ゼオライト材料に対し
て５〜４０重量％の量で使用できる。
【００２０】更に、結合剤として、テトラメトキシシラ
ンまたはテトラエトキシシランのような珪酸エステル並
びに部分縮合された珪酸エステルを使用することができ
る。部分縮合された珪酸エステルとして、例えばエステ
ル ４０（ＳｉＯ2４０％およびエタノール６０％）を
使用することができ、これは、完全な加水分解後に、Ｓ
ｉＯ2４０重量％およびエタノール６０重量％に変わ
る。これは、種々の鎖長を有するオリゴマーからなる。
平均的な全体式は、
ンまたはテトラエトキシシランのような珪酸エステル並
びに部分縮合された珪酸エステルを使用することができ
る。部分縮合された珪酸エステルとして、例えばエステ
ル ４０（ＳｉＯ2４０％およびエタノール６０％）を
使用することができ、これは、完全な加水分解後に、Ｓ
ｉＯ2４０重量％およびエタノール６０重量％に変わ
る。これは、種々の鎖長を有するオリゴマーからなる。
平均的な全体式は、
【００２１】
【化１】
【００２２】〔式中、Ｘ＝３．６である〕で記載するこ
とができる。
とができる。
【００２３】前記物質は、加水分解し、かつ純粋なＳｉ
Ｏ2を、結合相として、残存させる。
Ｏ2を、結合相として、残存させる。
【００２４】珪酸エステルまたは種々の珪酸エステルの
化合物は、ゼオライト粉末に、使用された乾燥（ａｔｒ
ｏ）ゼオライト材料に対して、１０〜７０重量％の量
で、添加することができる。
化合物は、ゼオライト粉末に、使用された乾燥（ａｔｒ
ｏ）ゼオライト材料に対して、１０〜７０重量％の量
で、添加することができる。
【００２５】ａｔｒｏという概念は、絶対乾燥を意味す
るものである。前記状態は、８００℃で１時間に亘る処
理によって得られる。
るものである。前記状態は、８００℃で１時間に亘る処
理によって得られる。
【００２６】更に、結合剤として、最大１０のｐＨ値を
有する珪酸ゾルが、使用できる。該珪酸ゾルは、ＳｉＯ
2マトリクスを生ずる。
有する珪酸ゾルが、使用できる。該珪酸ゾルは、ＳｉＯ
2マトリクスを生ずる。
【００２７】潤滑助剤として、例えばメチル−ヒドロキ
シエチル−セルロースのようなセルロースエステルまた
は界面活性剤が、使用された乾燥（ａｔｒｏ）ゼオライ
ト材料に対して１〜２０重量％、有利に２〜１０重量％
の量で、使用できる。
シエチル−セルロースのようなセルロースエステルまた
は界面活性剤が、使用された乾燥（ａｔｒｏ）ゼオライ
ト材料に対して１〜２０重量％、有利に２〜１０重量％
の量で、使用できる。
【００２８】孔形成剤として、ポリアルコール、例えば
果糖、ペンタエリトリット、セルロースまたはおが屑
が、使用できる。前記孔形成剤は、か焼の際に焼失し、
かつ中くらいの孔または巨視的な孔を、ゼオライト成形
体中に、残存させる。前記の孔の全体容積は、ゼオライ
ト成形体（ａｔｒｏ）１ｇ当り０．３５〜０．９０ｍｌ
の範囲内である。孔形成剤の使用量は、使用されたゼオ
ライト材料（ａｔｒｏ）に対して１〜３０重量％、有利
に５〜１５重量％であってよい。
果糖、ペンタエリトリット、セルロースまたはおが屑
が、使用できる。前記孔形成剤は、か焼の際に焼失し、
かつ中くらいの孔または巨視的な孔を、ゼオライト成形
体中に、残存させる。前記の孔の全体容積は、ゼオライ
ト成形体（ａｔｒｏ）１ｇ当り０．３５〜０．９０ｍｌ
の範囲内である。孔形成剤の使用量は、使用されたゼオ
ライト材料（ａｔｒｏ）に対して１〜３０重量％、有利
に５〜１５重量％であってよい。
【００２９】変形すべき物質の湿潤性ひいては可塑性
は、場合によっては、ゼオライト材料（ａｔｒｏ）に対
して６５〜１００重量％の量での水および／または１〜
５重量％の量での有機溶剤、例えばアルコール（例えば
メタノール、エタノール）の添加によって、調節され
る。
は、場合によっては、ゼオライト材料（ａｔｒｏ）に対
して６５〜１００重量％の量での水および／または１〜
５重量％の量での有機溶剤、例えばアルコール（例えば
メタノール、エタノール）の添加によって、調節され
る。
【００３０】多くのゼオライトの典型的な性質は、この
ゼオライトが、一定の割合の水または他の液体と一緒に
撹拌した場合の非ニュートン流動挙動である。このこと
は、成形過程の際に、大きな問題を生ずるものである。
また、脱アルミニウム化されたＹ−ゼオライトは、その
平均粒度が、レーザ粒度計で測定して、約４μｍ未満で
ある場合にも、前記挙動を示す。より粗い粒子の粉末の
場合、記載した効果は、僅かにだけ際立って生ずる。
ゼオライトが、一定の割合の水または他の液体と一緒に
撹拌した場合の非ニュートン流動挙動である。このこと
は、成形過程の際に、大きな問題を生ずるものである。
また、脱アルミニウム化されたＹ−ゼオライトは、その
平均粒度が、レーザ粒度計で測定して、約４μｍ未満で
ある場合にも、前記挙動を示す。より粗い粒子の粉末の
場合、記載した効果は、僅かにだけ際立って生ずる。
【００３１】１５〜２０Ｎの最低破壊強度を有する本発
明による成形体は、以下の利点を有する：粉末と比較し
て、固定床吸着体中での本発明による成形体の使用の際
に、相対的に僅少な圧力損失を達成するが、浄化すべき
ガスまたは液体の高い流速ひいては高い通過量を達成す
る。
明による成形体は、以下の利点を有する：粉末と比較し
て、固定床吸着体中での本発明による成形体の使用の際
に、相対的に僅少な圧力損失を達成するが、浄化すべき
ガスまたは液体の高い流速ひいては高い通過量を達成す
る。
【００３２】本発明による成形体は、固定床の充填の際
に、ごく僅少量しか塵埃を発生しない。
に、ごく僅少量しか塵埃を発生しない。
【００３３】本発明による成形体は、高い破壊強度およ
び耐摩耗性を有する。
び耐摩耗性を有する。
【００３４】巨視的な孔の容積は、大きく、その結果、
良好な吸着および拡散運動力学を可能にするものであ
る。
良好な吸着および拡散運動力学を可能にするものであ
る。
【００３５】
【実施例】記載した破壊硬度を、Ｅｒｗｅｋａ社の破壊
強度試験系で測定した。この場合、外被表面へ作用して
成形体を破壊するような最小の力を、測定した。
強度試験系で測定した。この場合、外被表面へ作用して
成形体を破壊するような最小の力を、測定した。
【００３６】ゼオライトとして、ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3比
２００および平均粒度５〜８μｍを有し、ＳｉＣｌ4で
脱アルミニウム化されたゼオライトＹを、使用した。
２００および平均粒度５〜８μｍを有し、ＳｉＣｌ4で
脱アルミニウム化されたゼオライトＹを、使用した。
【００３７】記載した巨視的な孔の容積を、水銀−圧縮
法で測定した。この場合、３０ｎｍ以上の直径を有する
孔を、記録した。
法で測定した。この場合、３０ｎｍ以上の直径を有する
孔を、記録した。
【００３８】脱アルミニウム化されたゼオライトＹとし
て、例１により得られる粉末状のゼオライトＹを使用し
た： 例 １：か焼されたＮａＹ−ゼオライト３００ｇ（Ｓｉ
Ｏ2／Ａｌ2Ｏ3＝５．１、灼熱損失１０００℃で、１．
５重量％）を、水平に配置されたガラス管（内径：１０
ｃｍ、反応帯域の長さ：８０ｃｍ）の中で窒素下（１０
ｌ／ｈ）に１．５時間で、４５０℃（ゼオライト上のガ
ス相中で測定）に加熱した。
て、例１により得られる粉末状のゼオライトＹを使用し
た： 例 １：か焼されたＮａＹ−ゼオライト３００ｇ（Ｓｉ
Ｏ2／Ａｌ2Ｏ3＝５．１、灼熱損失１０００℃で、１．
５重量％）を、水平に配置されたガラス管（内径：１０
ｃｍ、反応帯域の長さ：８０ｃｍ）の中で窒素下（１０
ｌ／ｈ）に１．５時間で、４５０℃（ゼオライト上のガ
ス相中で測定）に加熱した。
【００３９】この後更に１５分後、前記温度で、蒸発し
て（１００℃）ガス状の状態にされたＳｉＣｌ4３６０
ｇを、１時間の間、ゼオライト上を誘導した。この後、
ゼオライトを、２時間に亘って、不活性ガス流中で冷却
した。この生成物を、水５ｌ中で懸濁し、かつ３０分間
撹拌した。
て（１００℃）ガス状の状態にされたＳｉＣｌ4３６０
ｇを、１時間の間、ゼオライト上を誘導した。この後、
ゼオライトを、２時間に亘って、不活性ガス流中で冷却
した。この生成物を、水５ｌ中で懸濁し、かつ３０分間
撹拌した。
【００４０】このゼオライトを濾過し、１モルの塩酸５
ｌ中で、再度懸濁した。こうして、この懸濁液を、１時
間で、９０℃に加熱した。これを、室温に冷却後、ブフ
ナー漏斗で濾過した。ゼオライト−フィルター残分を、
ＡｇＮＯ3溶液を有する洗浄水中で、塩化物のイオンを
もはや検出することができなくなるまで、水で洗浄し
た。引続き、ゼオライトを、１２０℃で１５時間、乾燥
棚中で乾燥させた。前記ゼオライトは、分析により、Ｓ
ｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3比２００を有している。
ｌ中で、再度懸濁した。こうして、この懸濁液を、１時
間で、９０℃に加熱した。これを、室温に冷却後、ブフ
ナー漏斗で濾過した。ゼオライト−フィルター残分を、
ＡｇＮＯ3溶液を有する洗浄水中で、塩化物のイオンを
もはや検出することができなくなるまで、水で洗浄し
た。引続き、ゼオライトを、１２０℃で１５時間、乾燥
棚中で乾燥させた。前記ゼオライトは、分析により、Ｓ
ｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3比２００を有している。
【００４１】疎水性ファクタ：疎水性ファクタ（ＨＦ）
は、脱アルミニウム化されたゼオライトＹの疎水化度
を、記載するものである。
は、脱アルミニウム化されたゼオライトＹの疎水化度
を、記載するものである。
【００４２】この疎水性ファクタは、以下の商：
【００４３】
【数１】
【００４４】により定義される。
【００４５】例 ２：脱アルミニウム化されたＹ−ゼオ
ライトの成形のために好適な粘土鉱物は、ベントナイト
“Ｗｅｓｔｏｎｅ−Ｌ”であり、ＥＣＣ Ｉｎｔｅｒｎ
ａｔｉｏｎａｌ Ｖｅｒｋａｕｆ ＧｍｂＨ社によって
販売されている。このベントナイトの水性懸濁液のｐＨ
値は、８．３である。
ライトの成形のために好適な粘土鉱物は、ベントナイト
“Ｗｅｓｔｏｎｅ−Ｌ”であり、ＥＣＣ Ｉｎｔｅｒｎ
ａｔｉｏｎａｌ Ｖｅｒｋａｕｆ ＧｍｂＨ社によって
販売されている。このベントナイトの水性懸濁液のｐＨ
値は、８．３である。
【００４６】ストランド圧縮成形品の製造のために、粉
末状の脱アルミニウム化されたＹ−ゼオライト１１４．
７ｇ（例１により得られた）と、Ｗｅｓｔｏｎｅ−Ｌ２
８．６ｇとを、混練機中で、１０分間乾式混合した。こ
れに、メチル−ヒドロキシエチル−セルロース４．０ｇ
およびペンタエリトリット１５．０ｇを添加した。この
後、混練しながら、徐々に水１１４ｍｌを添加した。得
られた可塑性混練物質を、押出し機を使用して後加工し
て、直径３ｍｍおよび長さ約１５ｍｍを有するストラン
ド圧縮成形品に変えた。前記ストランド圧縮成形品を、
乾燥棚中で、１２０℃で数時間、予備乾燥させ、次に小
室炉中で９５０℃でか焼した。加熱速度は、毎時１００
Ｋであった。最終温度を、１時間維持した。
末状の脱アルミニウム化されたＹ−ゼオライト１１４．
７ｇ（例１により得られた）と、Ｗｅｓｔｏｎｅ−Ｌ２
８．６ｇとを、混練機中で、１０分間乾式混合した。こ
れに、メチル−ヒドロキシエチル−セルロース４．０ｇ
およびペンタエリトリット１５．０ｇを添加した。この
後、混練しながら、徐々に水１１４ｍｌを添加した。得
られた可塑性混練物質を、押出し機を使用して後加工し
て、直径３ｍｍおよび長さ約１５ｍｍを有するストラン
ド圧縮成形品に変えた。前記ストランド圧縮成形品を、
乾燥棚中で、１２０℃で数時間、予備乾燥させ、次に小
室炉中で９５０℃でか焼した。加熱速度は、毎時１００
Ｋであった。最終温度を、１時間維持した。
【００４７】得られた成形体の破壊硬度は、２８Ｎであ
った。ｐ−キシロールの平衡負荷は、２０℃およびＰ−
キシロール−ガス相濃度４．１ｇ／ｍ3の場合に、１
４．９重量％であった。ゼオライトと平衡状態であるガ
ス室の相対湿度６８％および２０℃での水の平衡負荷
は、２．９重量％であった。
った。ｐ−キシロールの平衡負荷は、２０℃およびＰ−
キシロール−ガス相濃度４．１ｇ／ｍ3の場合に、１
４．９重量％であった。ゼオライトと平衡状態であるガ
ス室の相対湿度６８％および２０℃での水の平衡負荷
は、２．９重量％であった。
【００４８】例 ３：この実施例のために、粘土鉱物
は、Ｃｈｅｍｉｅ−Ｍｉｎｅｒａｌｉｅｎ ＫＧ社から
入手可能な“Ｓｅｐｉｏｌｉｔｈ Ｔ１−４００”とい
う名称の海泡石を使用した。この海泡石のＡｌ2Ｏ3含量
は、１．７重量％だけであり、その結果、脱アルミニウ
ム化されたＹ−ゼオライトへのアルミニウムの後退の危
険は、僅少である。この海泡石の水性懸濁液のｐＨ値
は、８．５である。
は、Ｃｈｅｍｉｅ−Ｍｉｎｅｒａｌｉｅｎ ＫＧ社から
入手可能な“Ｓｅｐｉｏｌｉｔｈ Ｔ１−４００”とい
う名称の海泡石を使用した。この海泡石のＡｌ2Ｏ3含量
は、１．７重量％だけであり、その結果、脱アルミニウ
ム化されたＹ−ゼオライトへのアルミニウムの後退の危
険は、僅少である。この海泡石の水性懸濁液のｐＨ値
は、８．５である。
【００４９】押出し成形可能な混練物質を、粉末状の脱
アルミニウム化されたゼオライトＹ（ＤＡＹ）５１５ｇ
（例１により得られた）、海泡石７１．８ｇ、メチル−
ヒドロキシエチル−セルロース２０ｇ、孔成形剤として
のペンタエリトリット７５．０ｇおよび水４７５ｇを一
緒に添加することにより得た。この混合物を、２時間混
練し、次に押出した。この成形品を、１２０℃で数時
間、予備乾燥させ、この後９５０℃でか焼した。加熱速
度は、毎時１００Ｋであり、維持時間は１時間であっ
た。
アルミニウム化されたゼオライトＹ（ＤＡＹ）５１５ｇ
（例１により得られた）、海泡石７１．８ｇ、メチル−
ヒドロキシエチル−セルロース２０ｇ、孔成形剤として
のペンタエリトリット７５．０ｇおよび水４７５ｇを一
緒に添加することにより得た。この混合物を、２時間混
練し、次に押出した。この成形品を、１２０℃で数時
間、予備乾燥させ、この後９５０℃でか焼した。加熱速
度は、毎時１００Ｋであり、維持時間は１時間であっ
た。
【００５０】得られたストランド圧縮成形品（直径４ｍ
ｍおよび長さ約６ｍｍを有する円筒体）は、２８Ｎの破
壊硬度を示した。巨視的な孔の容積は、０．５５ｍｌ／
ｇであった。種々の溶剤に関して、吸着等温曲線をプロ
ットした。
ｍおよび長さ約６ｍｍを有する円筒体）は、２８Ｎの破
壊硬度を示した。巨視的な孔の容積は、０．５５ｍｌ／
ｇであった。種々の溶剤に関して、吸着等温曲線をプロ
ットした。
【００５１】以下の表中に、例としてトルオールおよび
水に関して、測定した１対の値を記載した。疎水性ファ
クタに関して、４．２の値を測定した。
水に関して、測定した１対の値を記載した。疎水性ファ
クタに関して、４．２の値を測定した。
【００５２】第３表：２０℃でのトルオール吸着等温曲線の１対の値 トルオールの濃度 平衡負荷 （ｇ／ｍ3） （ＤＡＹ１００ｇ当りのトルオールのｇ数) １１．４５ １５．９ １．０８ １３．５ ０．５７ １２．６ ０．４２ １２．１ ０．３０ １１．６ ０．１５ ６．０ 第４ａ表：２０℃での水吸着等温曲線の１対の値 （ｄｅｓｏｒｐｔｉｖ ｂｅ ｓｔｉｍｍｔ＊） 水の濃度 平衡負荷 （ｇ／ｍ3） （ＤＡＹ１００ｇ当りの水のｇ数） １３．６ ７．４ １０．１ ５．０ ６．２ ３．８ １．８ １．６ ＊ “ｄｅｓｏｒｐｔｉｖ ｂｅｓｔｉｍｍｔ”とは、
空気流中の水の濃度を、計測点から計測点へ連続的に減
少させたことを意味する。
空気流中の水の濃度を、計測点から計測点へ連続的に減
少させたことを意味する。
【００５３】 第４ｂ表：２０℃での水吸着等温曲線の１対の値 （ａｄｓｏｒｐｔｉｖ ｂｅ ｓｔｉｍｍｔ＊＊） 水の濃度 平衡負荷 （ｇ／ｍ3） （ＤＡＹ１００ｇ当りの水のｇ数） １．８ １．６ ６．９ ２．９ １０．０ ４．５ １３．６ ７．４ ＊＊ “ａｄｓｏｒｐｔｉｖ ｂｅｓｔｉｍｍｔ”と
は、空気流中の水の濃度を、計測点から計測点へ連続的
に増大させたことを意味する。
は、空気流中の水の濃度を、計測点から計測点へ連続的
に増大させたことを意味する。
【００５４】例 ４：２００ｌの混練機中に、ゼオライ
ト粉末３３．３ｋｇ（例１による脱アルミニウム化され
たＹ−ゼオライト）、孔形成剤としてのペンタエリトリ
ット４．５ｋｇおよび滑剤としてのメチル−ヒドロキシ
エチル−セルロース１．２ｋｇを混合した。これに、水
１６．８ｋｇの添加後、結合剤としてのテトラメトキシ
シラン８．９ｋｇ、メタノール０．６ｋｇおよび水７．
６ｋｇを添加し、この混合物を、更に２時間混練した。
こうして得られた可塑性の混練物質を、搬出スクリュー
を有する混練機を使用して押出した。相応して選択され
た口金を用いて、直径３〜４ｍｍを有する完全円筒体並
びに外径５ｍｍを有する中空円筒体を製造した。前記成
形品の長さは、５〜７ｍｍの間であった。
ト粉末３３．３ｋｇ（例１による脱アルミニウム化され
たＹ−ゼオライト）、孔形成剤としてのペンタエリトリ
ット４．５ｋｇおよび滑剤としてのメチル−ヒドロキシ
エチル−セルロース１．２ｋｇを混合した。これに、水
１６．８ｋｇの添加後、結合剤としてのテトラメトキシ
シラン８．９ｋｇ、メタノール０．６ｋｇおよび水７．
６ｋｇを添加し、この混合物を、更に２時間混練した。
こうして得られた可塑性の混練物質を、搬出スクリュー
を有する混練機を使用して押出した。相応して選択され
た口金を用いて、直径３〜４ｍｍを有する完全円筒体並
びに外径５ｍｍを有する中空円筒体を製造した。前記成
形品の長さは、５〜７ｍｍの間であった。
【００５５】得られた成形体を、１２０℃で数時間乾燥
させ、引続き９５０℃でか焼した。前記温度を、１時間
維持した。加熱速度は、毎時１００Ｋであった。
させ、引続き９５０℃でか焼した。前記温度を、１時間
維持した。加熱速度は、毎時１００Ｋであった。
【００５６】直径３〜４ｍｍを有する完全円筒体の破壊
硬度は、３７Ｎ〜３０Ｎであり、中空円筒体の破壊硬度
は、１５Ｎであった。完全円筒体の巨視的な孔の容積
は、０．７ｍｌ／ｇであった。
硬度は、３７Ｎ〜３０Ｎであり、中空円筒体の破壊硬度
は、１５Ｎであった。完全円筒体の巨視的な孔の容積
は、０．７ｍｌ／ｇであった。
【００５７】４ｍｍの完全円筒体の例では、種々の溶剤
に関して、吸着等温曲線をプロットした。以下の表中
に、例としてトルオールおよび水に関して、測定した１
対の値を記載した。疎水性ファクタに関して、４．９の
値を測定した。
に関して、吸着等温曲線をプロットした。以下の表中
に、例としてトルオールおよび水に関して、測定した１
対の値を記載した。疎水性ファクタに関して、４．９の
値を測定した。
【００５８】第５表：２０℃でのトルオール吸着等温曲線の１対の値 トルオールの濃度 平衡負荷 （ｇ／ｍ3） （ＤＡＹ１００ｇ当りのトルオールのｇ数） １２．２ １７．９ １．２ １５．１ ０．４６ １３．９ ０．１２８ ２．７ 第６ａ表：２０℃での水吸着等温曲線の１対の値 （ｄｅｓｏｒｐｔｉｖ ｂｅ ｓｔｉｍｍｔ＊） 水の濃度 平衡負荷 （ｇ／ｍ3） （ＤＡＹ１００ｇ当りの水のｇ数） １４．０ ６．８ １０．１ ４．９ ６．７ ３．９ １．７６ １．４ 第６ｂ表：２０℃での水吸着等温曲線の１対の値 （ａｄｓｏｒｐｔｉｖ ｂｅ ｓｔｉｍｍｔ＊＊） 水の濃度 平衡負荷 （ｇ／ｍ3） （ＤＡＹ１００ｇ当りの水のｇ数） １．７６ １．４ ６．５８ ２．８ １０．０４ ４．２ １３．９８ ６．７ 脱アルミニウム化されたＹ−ゼオライトの混合物等温曲
線は、前記吸着体の疎水性の性質を、特に明確に示して
いる。
線は、前記吸着体の疎水性の性質を、特に明確に示して
いる。
【００５９】成形体に同時に水（１２．４ｇ／ｍ3の一
定のガス相濃度中）およびトルオール（変動可能なガス
相濃度）を提供することによって収容したトルオール／
水の混合物吸着等温曲線の１対の値を、以下に記載し
た。
定のガス相濃度中）およびトルオール（変動可能なガス
相濃度）を提供することによって収容したトルオール／
水の混合物吸着等温曲線の１対の値を、以下に記載し
た。
【００６０】第７表：２０℃でのトルオール／水の混合物吸着等温曲線の１対の値 トルオールの濃度 平衡負荷 （ｇ／ｍ3） （ＤＡＹ１００ｇ当りのｇ数） 全体 トルオール 水 １１．５ １９．１ １７．１ ２．０ １．２５ １７．８ １４．５ ３．３ ０．１３５ ７．６ ３．６ ４．０ 例 ５：脱アルミニウム化されたＹ−ゼオライト１．０
３ｋｇ（例１により得られた）、テトラエトキシシラン
４０８ｇ、メチル−ヒドロキシエチル−セルロース４０
ｇ、ペンタエリトリット１５０ｇおよび水７００ｇを、
一緒に添加し、かつ２時間混練した。得られた物質を、
押出して、直径４ｍｍおよび長さ約６ｍｍを有する完全
円筒体に変えた。引続き、この成形体を、２日間空気に
触れさせ、次に乾燥棚中で、１２０℃で数時間乾燥させ
た。９５０℃で、か焼を行った（加熱速度：毎時１００
Ｋ；維持時間：１時間）。
３ｋｇ（例１により得られた）、テトラエトキシシラン
４０８ｇ、メチル−ヒドロキシエチル−セルロース４０
ｇ、ペンタエリトリット１５０ｇおよび水７００ｇを、
一緒に添加し、かつ２時間混練した。得られた物質を、
押出して、直径４ｍｍおよび長さ約６ｍｍを有する完全
円筒体に変えた。引続き、この成形体を、２日間空気に
触れさせ、次に乾燥棚中で、１２０℃で数時間乾燥させ
た。９５０℃で、か焼を行った（加熱速度：毎時１００
Ｋ；維持時間：１時間）。
【００６１】得られた完全円筒体の破壊硬度は、５５Ｎ
であった。
であった。
【００６２】ｐ−キシロールの平衡負荷は、２０℃およ
びｐ−キシロール−平衡−ガス相濃度４．１ｇ／ｍ3の
場合に、１７．３重量％であった。
びｐ−キシロール−平衡−ガス相濃度４．１ｇ／ｍ3の
場合に、１７．３重量％であった。
【００６３】水の平衡負荷は、ゼオライトと平衡してい
る６８％のガス室の２０℃および相対的な湿潤の場合
に、３．６重量％であった。
る６８％のガス室の２０℃および相対的な湿潤の場合
に、３．６重量％であった。
【００６４】例 ６：脱アルミニウム化されたＹ−ゼオ
ライト３２．４ｋｇ（例１により得られた）、“エステ
ル ４０”（部分縮合されたテトラエトキシシラン）
８．７６ｋｇ、メチル−ヒドロキシエチル−セルロース
２．３８ｋｇ、ペンタエリトリット４．４７ｋｇおよび
水２５．０ｌを、徐々に一緒に添加し、この混合物を、
全部で５時間混練した。
ライト３２．４ｋｇ（例１により得られた）、“エステ
ル ４０”（部分縮合されたテトラエトキシシラン）
８．７６ｋｇ、メチル−ヒドロキシエチル−セルロース
２．３８ｋｇ、ペンタエリトリット４．４７ｋｇおよび
水２５．０ｌを、徐々に一緒に添加し、この混合物を、
全部で５時間混練した。
【００６５】得られた混練物質を、搬出スクリューを有
する混練機を使用して押出し、直径４ｍｍおよび長さ約
７ｍｍを有する完全円筒体に変えた。１２０℃でのこの
成形品の予備乾燥後、マッフル炉中で、９５０℃でか焼
した（加熱速度：毎時１００Ｋ；維持時間：１時間）。
この完全円筒体の破壊硬度は、６４Ｎであった。巨視的
な孔は、０．６３ｍｌ／ｇの容積を占めていた。
する混練機を使用して押出し、直径４ｍｍおよび長さ約
７ｍｍを有する完全円筒体に変えた。１２０℃でのこの
成形品の予備乾燥後、マッフル炉中で、９５０℃でか焼
した（加熱速度：毎時１００Ｋ；維持時間：１時間）。
この完全円筒体の破壊硬度は、６４Ｎであった。巨視的
な孔は、０．６３ｍｌ／ｇの容積を占めていた。
【００６６】種々の溶剤に関して、吸着等温曲線をプロ
ットした。
ットした。
【００６７】以下の表中に、例としてトルオールおよび
水に関して、測定した１対の値を記載した。疎水性ファ
クタに関して、２．５の値を測定した。
水に関して、測定した１対の値を記載した。疎水性ファ
クタに関して、２．５の値を測定した。
【００６８】第８表：２０℃でのトルオール吸着等温曲線の１対の値 トルオールの濃度 平衡負荷 （ｇ／ｍ3） （ＤＡＹ１００ｇ当りのトルオールのｇ数） １２．０ １８．１ ２．１ １６．０ ０．９７ １４．９ ０．５７ １３．８ ０．１９ ８．８ ０．１０ ３．２ 第９ａ表：２０℃での水吸着等温曲線の１対の値 （ｄｅｓｏｒｐｔｉｖ ｂｅｓｔｉｍｍｔ＊） 水の濃度 平衡負荷 （ｇ／ｍ3） （ＤＡＹ１００ｇ当りの水のｇ数） １３．７ １２．４ １０．０ ７．１ ６．２３ ５．２ １．７６ ２．０ 第９ｂ表：２０℃での水吸着等温曲線の１対の値 （ａｄｓｏｒｐｔｉｖ ｂｅ ｓｔｉｍｍｔ＊＊） 水の濃度 平衡負荷 （ｇ／ｍ3） （ＤＡＹ１００ｇ当りの水のｇ数） １．７６ ２．０ ６．９２ ４．２ １０．０ ５．８ １３．７ １２．４ 例 ７：脱アルミニウム化されたＹ−ゼオライト１０２
ｇ（例１により得られた）を、混練機中に装入し、かつ
珪酸ゾル５９ｇ（Ｄｕ Ｐｏｎｔ社の“ＬＵＤＯＸ Ｌ
Ｓ”；ＳｉＯ2含量：３０重量％）を徐々に添加した。
１０分間の混練時間後、メチル−ヒドロキシエチル−セ
ルロース６．２ｇ（水７５ｇ中で予め希釈した）を添加
した。更に混練した後、可塑性の物質を得、これを、押
出し機を用いて圧縮し、直径３ｍｍおよび長さ約１５ｍ
ｍを有する完全円筒体に変えた。
ｇ（例１により得られた）を、混練機中に装入し、かつ
珪酸ゾル５９ｇ（Ｄｕ Ｐｏｎｔ社の“ＬＵＤＯＸ Ｌ
Ｓ”；ＳｉＯ2含量：３０重量％）を徐々に添加した。
１０分間の混練時間後、メチル−ヒドロキシエチル−セ
ルロース６．２ｇ（水７５ｇ中で予め希釈した）を添加
した。更に混練した後、可塑性の物質を得、これを、押
出し機を用いて圧縮し、直径３ｍｍおよび長さ約１５ｍ
ｍを有する完全円筒体に変えた。
【００６９】引続き、これを、１２０℃で数時間乾燥さ
せ、次に８５０℃でか焼した（加熱速度：毎時１００
Ｋ）。得られた成形体の破壊硬度は、１４Ｎであった。
せ、次に８５０℃でか焼した（加熱速度：毎時１００
Ｋ）。得られた成形体の破壊硬度は、１４Ｎであった。
【００７０】例 ８：ボールミルで粉砕した脱アルミニ
ウム化されたＹ−ゼオライト１０２ｇ、テトラメトキシ
シラン４５ｇ、メチル−ヒドロキシエチル−セルロース
６．２ｇ（予め希釈した）および果糖１０．０ｇ並びに
水７７ｇを、混練機中で後加工し、可塑性の物質に変え
た。１２０℃で乾燥させかつ８５０℃でか焼した、押出
し機を用いて得られた完全円筒体は、４６Ｎの破壊硬度
を示した。
ウム化されたＹ−ゼオライト１０２ｇ、テトラメトキシ
シラン４５ｇ、メチル−ヒドロキシエチル−セルロース
６．２ｇ（予め希釈した）および果糖１０．０ｇ並びに
水７７ｇを、混練機中で後加工し、可塑性の物質に変え
た。１２０℃で乾燥させかつ８５０℃でか焼した、押出
し機を用いて得られた完全円筒体は、４６Ｎの破壊硬度
を示した。
【００７１】例 ９：種々の溶剤（主要成分：エタノー
ル、酢酸エチル、第三ブチル、酢酸メチル、イソプロパ
ノールおよびエチルグリコール）を、全体の濃度８８０
ｍｇ／ｌで含有する塗装工場の産業排水を、１００ｍｌ
の量で、粉末状の脱アルミニウム化されたＹ−ゼオライ
ト１ｇに添加した。２時間後（Ｔ＝２０℃）、このゼオ
ライトは、有害物質の丁度半分を吸収した（溶剤−全体
濃度：４１０ｍｇ／ｌ）。
ル、酢酸エチル、第三ブチル、酢酸メチル、イソプロパ
ノールおよびエチルグリコール）を、全体の濃度８８０
ｍｇ／ｌで含有する塗装工場の産業排水を、１００ｍｌ
の量で、粉末状の脱アルミニウム化されたＹ−ゼオライ
ト１ｇに添加した。２時間後（Ｔ＝２０℃）、このゼオ
ライトは、有害物質の丁度半分を吸収した（溶剤−全体
濃度：４１０ｍｇ／ｌ）。
【００７２】例 １０：例４により結合剤としてのテト
ラメトキシシランを用いて得られたストランド圧縮成形
品を、８５０、９００、９５０および１０００℃でか焼
した。加熱速度は、毎時１００Ｋであり、最終温度を、
１時間維持した。得られた成形体の性質を、以下の表中
に記載した。
ラメトキシシランを用いて得られたストランド圧縮成形
品を、８５０、９００、９５０および１０００℃でか焼
した。加熱速度は、毎時１００Ｋであり、最終温度を、
１時間維持した。得られた成形体の性質を、以下の表中
に記載した。
【００７３】この表に記載された吸着データを、温度２
０℃で測定した。ｐ−キシロール−吸着容量の測定のた
めに、ガス流濃度４．１ｇ／ｍ3を選択した。
０℃で測定した。ｐ−キシロール−吸着容量の測定のた
めに、ガス流濃度４．１ｇ／ｍ3を選択した。
【００７４】水の吸収に関する値を、６８％の空気流の
相対的な湿潤で維持した。
相対的な湿潤で維持した。
【００７５】 か焼温度 平衡−負荷（ＤＡＹ１００ｇ当りのｇ数） （℃） ｐ−キシロール Ｈ2Ｏ ８５０ １４．０ ８．２ ９００ １２．８ ４．８ ９５０ １２．０ ２．４ １０００ １１．９ ２．２ このデータは、か焼温度の上昇とともに、ｐ−キシロー
ル−負荷が容易に後退することを示している。これは、
水吸収能に、極めて強力に影響を及ぼしている。８５０
℃から１０００℃へのか焼温度の上昇は、本来の値の丁
度４分の１へ水の負荷の減少を生ずる。この僅少な水の
吸収は、排水または湿性の排気からの有機成分の選択的
な吸着のためのゼオライト成形体の注意を要する使用に
対して、重要である。従って、高い温度でか焼した脱ア
ルミニウム化されたＹ−ゼオライトは、疎水性の吸着体
と呼称される。
ル−負荷が容易に後退することを示している。これは、
水吸収能に、極めて強力に影響を及ぼしている。８５０
℃から１０００℃へのか焼温度の上昇は、本来の値の丁
度４分の１へ水の負荷の減少を生ずる。この僅少な水の
吸収は、排水または湿性の排気からの有機成分の選択的
な吸着のためのゼオライト成形体の注意を要する使用に
対して、重要である。従って、高い温度でか焼した脱ア
ルミニウム化されたＹ−ゼオライトは、疎水性の吸着体
と呼称される。
【００７６】例 １１：図１、２および３には、脱アル
ミニウム化されたＹ−ゼオライトに対するガス状のトル
オール、ｐ−キシロールおよびｎ−ヘキサン（それぞれ
の含水量＜０．１重量％）の吸着量に関する吸着等温曲
線が、プロットされている。それぞれの曲線は、粉末お
よび完全円筒体に関して記載されている（例４により得
られ；φ＝４ｍｍ、ｌ＝６ｍｍ；結合したマトリクス、
ＳｉＯ2１０重量％）。
ミニウム化されたＹ−ゼオライトに対するガス状のトル
オール、ｐ−キシロールおよびｎ−ヘキサン（それぞれ
の含水量＜０．１重量％）の吸着量に関する吸着等温曲
線が、プロットされている。それぞれの曲線は、粉末お
よび完全円筒体に関して記載されている（例４により得
られ；φ＝４ｍｍ、ｌ＝６ｍｍ；結合したマトリクス、
ＳｉＯ2１０重量％）。
【００７７】成形体の平衡負荷は、トルオールおよびｐ
−キシロールの高い平衡−ガス相濃度の場合に、粉末の
平衡負荷のそれぞれ約９０％である。従って、約１０％
の差異は、結合剤含量に相応する。この結果、粉末の吸
着容量が、成形過程によっては、減少されない。
−キシロールの高い平衡−ガス相濃度の場合に、粉末の
平衡負荷のそれぞれ約９０％である。従って、約１０％
の差異は、結合剤含量に相応する。この結果、粉末の吸
着容量が、成形過程によっては、減少されない。
【００７８】ところでまた、成形によって、脱アルミニ
ウム化されたＹ−ゼオライトの吸着挙動も、好ましい影
響を及ぼされる。ｎ−ヘキサンの等温曲線が示すよう
に、等温経過曲線の好ましい変動は、粉末から成形体へ
の移行の際にも可能である。
ウム化されたＹ−ゼオライトの吸着挙動も、好ましい影
響を及ぼされる。ｎ−ヘキサンの等温曲線が示すよう
に、等温経過曲線の好ましい変動は、粉末から成形体へ
の移行の際にも可能である。
【００７９】例 １２：ガス状の有機物質の吸着のため
の疎水性吸着体としての脱アルミニウム化されたＹ−ゼ
オライト（粉末状）。
の疎水性吸着体としての脱アルミニウム化されたＹ−ゼ
オライト（粉末状）。
【００８０】例１により得られた脱アルミニウム化され
たＹ−ゼオライト（粉末状）に関して、ガス状のトルオ
ールおよびガス状の水に関する吸着等温曲線を測定し
た。
たＹ−ゼオライト（粉末状）に関して、ガス状のトルオ
ールおよびガス状の水に関する吸着等温曲線を測定し
た。
【００８１】この場合、トルオールもしくは含水性の空
気流を、ゼオライト上で、この後計量によって測定され
るトルオールもしくは水のそれぞれの平衡負荷を調節す
るまで、粉末上を誘導した。
気流を、ゼオライト上で、この後計量によって測定され
るトルオールもしくは水のそれぞれの平衡負荷を調節す
るまで、粉末上を誘導した。
【００８２】平衡負荷は、添付したトルオールもしくは
水のガス相−平衡濃度と一緒に、以下の表中にまとめて
記載した。
水のガス相−平衡濃度と一緒に、以下の表中にまとめて
記載した。
【００８３】第１表：２０℃でのトルオール吸着等温曲線の１対の値 トルオールの濃度 平衡負荷 （ｇ／ｍ3） （ＤＡＹ１００ｇ当りのトルオールのｇ数） １２．１６ １９．２ １．１６ １６．３ ０．６５ １５．２ ０．３１ １３．５ ０．２１ ９．３ ０．１２ ３．１ 第２ａ表：２０℃での水吸着等温曲線の１対の値 （ｄｅｓｏｒｐｔｉｖ ｂｅ ｓｔｉｍｍｔ＊） 水の濃度 平衡負荷 （ｇ／ｍ3） （ＤＡＹ１００ｇ当りの水のｇ数） １３．６ ７．２ １０．２ ５．０ ６．８ ３．８ １．７６ ０．９ 第２ｂ表：２０℃での水吸着等温曲線の１対の値 （ａｄｓｏｒｐｔｉｖ ｂｅｓｔｉｍｍｔ＊＊） 水の濃度 平衡負荷 （ｇ／ｍ3） （ＤＡＹ１００ｇ当りの水のｇ数） １．７６ ０．９ ６．９ ２．５ １０．３ ４．１ １３．６ ７．２ この吸着等温曲線は、脱アルミニウム化されたＹ−ゼオ
ライトでは、水をほとんど吸収しないが、しかし有機物
質を極めて良好に吸収することを示し、従って、疎水性
の吸着体と呼称することができる。
ライトでは、水をほとんど吸収しないが、しかし有機物
質を極めて良好に吸収することを示し、従って、疎水性
の吸着体と呼称することができる。
【図１】脱アルミニウム化されたＹ−ゼオライトに対す
るガス状のトルオール（含水量＜０．１重量％）の吸着
量を示す吸着等温曲線図。
るガス状のトルオール（含水量＜０．１重量％）の吸着
量を示す吸着等温曲線図。
【図２】脱アルミニウム化されたＹ−ゼオライトに対す
るガス状のｐ−キシロール（含水量＜０．１重量％）の
吸着量を示す吸着等温曲線図。
るガス状のｐ−キシロール（含水量＜０．１重量％）の
吸着量を示す吸着等温曲線図。
【図３】脱アルミニウム化されたＹ−ゼオライトに対す
るガス状のｎ−ヘキサン（含水量＜０．１重量％）の吸
着量を示す吸着等温曲線図。
るガス状のｎ−ヘキサン（含水量＜０．１重量％）の吸
着量を示す吸着等温曲線図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エツケハルト ローラント ドイツ連邦共和国 ハーナウ １ ホツホ シユテツターラントシユトラーセ 102 (72)発明者 ペーター クラインシユミツト ドイツ連邦共和国 ハーナウ ９ ヴイル ダウシユトラーセ 19 (72)発明者 アコス キス ドイツ連邦共和国 アルツエナウ−ヴアツ サーロス オーデンヴアルトシユトラーセ 16
Claims (9)
- 【請求項１】 脱アルミニウム化されたゼオライトＹを
含有する成形体において、脱アルミニウム化されたゼオ
ライトＹおよび少なくとも１つの結合剤を含有し、かつ
１．５〜６．０の疎水性ファクタを有することを特徴と
する、脱アルミニウム化されたゼオライトＹを含有する
成形体。 - 【請求項２】 請求項１記載の成形体を製造するための
方法において、粉末状の脱アルミニウム化されたゼオラ
イトＹを、少なくとも１つの結合剤と、場合によっては
潤滑助剤および／または孔形成剤を添加しながら、場合
によっては水または有機溶剤と一緒に混合し、得られた
物質を圧縮して成形体に変え、この成形体を乾燥させか
つか焼することを特徴とする、請求項１記載の成形体の
製造法。 - 【請求項３】 結合剤として、粘土鉱物の水中の懸濁液
がｐＨ値１０を上廻らないような粘土鉱物を、使用され
た乾燥（ａｔｒｏ）ゼオライト材料に対して５〜４０パ
ーセントの量で使用する、請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 結合剤として、珪酸エステルおよび／ま
たは部分縮合された珪酸エステルを、使用された乾燥
（ａｔｒｏ）ゼオライト材料に対して１０〜７０重量％
の量で使用する、請求項２記載の方法。 - 【請求項５】 結合剤として、粘土鉱物の水中の懸濁液
がｐＨ値１０を上廻らないような粘土鉱物からなる任意
の組成の混合物および１またはそれ以上のＳｉＯ2源
を、使用された乾燥（ａｔｒｏ）ゼオライト材料に対し
て全体で５〜７０パーセントの量で使用する、請求項２
記載の方法。 - 【請求項６】 成形体を、成形過程に続いて、室温ない
し４５０℃の温度で乾燥させ、かつ８５０〜１１００℃
でか焼する、請求項２記載の方法。 - 【請求項７】 ゼオライトと結合剤とからなる成形すべ
き混合物に、潤滑助剤を、使用された乾燥（ａｔｒｏ）
ゼオライト材料に対して１〜２０パーセントの量で混入
する、請求項２記載の方法。 - 【請求項８】 ゼオライトと結合剤とからなる成形すべ
き混合物に、孔形成剤を、使用された乾燥（ａｔｒｏ）
ゼオライト材料に対して１〜３０パーセントの量で添加
する、請求項２記載の方法。 - 【請求項９】 排気および排水の浄化の際の吸着体にお
いて、請求項１記載の成形体を使用することを特徴とす
る、吸着体。
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| DE4202671.7 | 1992-01-31 | ||
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