NL1017206C2 - Werkwijze voor het verwijderen van kwik uit een gasstroom. - Google Patents
Werkwijze voor het verwijderen van kwik uit een gasstroom. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1017206C2 NL1017206C2 NL1017206A NL1017206A NL1017206C2 NL 1017206 C2 NL1017206 C2 NL 1017206C2 NL 1017206 A NL1017206 A NL 1017206A NL 1017206 A NL1017206 A NL 1017206A NL 1017206 C2 NL1017206 C2 NL 1017206C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- sorbent
- mercury
- gas stream
- calcium
- compounds
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
- B01J20/041—Oxides or hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
- B01J20/043—Carbonates or bicarbonates, e.g. limestone, dolomite, aragonite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/12—Naturally occurring clays or bleaching earth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/16—Alumino-silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3078—Thermal treatment, e.g. calcining or pyrolizing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
- B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
- B01J2220/42—Materials comprising a mixture of inorganic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
- B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
- B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
- B01J2220/4812—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of organic character
- B01J2220/4825—Polysaccharides or cellulose materials, e.g. starch, chitin, sawdust, wood, straw, cotton
- B01J2220/4831—Polysaccharides or cellulose materials, e.g. starch, chitin, sawdust, wood, straw, cotton having been subjected to further processing, e.g. paper, cellulose pulp
Description
4
Werkwijze voor het verwijderen van kwik uit een gasstroom
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van kwik uit een gasstroom. Tevens heeft de uitvinding betrekking op een sorptiemiddel dat gesorbeerd kwik bevat. Ook heeft de uitvinding betrekking 5 op een vormproduct dat met een dergelijk sorptiemiddel is verkregen.
Zoals bekend is kwik reeds in lage concentraties zeer schadelijk voor het milieu. Er is dan ook behoefte aan een geschikte methode om kwik uit een gasstroom te verwijde-10 ren. Dergelijke methodes zijn in de techniek bekend. Hierbij is het van belang onderscheid te maken tussen metallisch kwik en ionogeen kwik. Beide componenten zijn aanwezig in de gasstroom afkomstig van verbrandingsprocessen van kwikhoudende verbindingen.
15 In de praktijk blijkt het vooral lastig om metal lisch kwik uit een dergelijke gasstroom te verwijderen. Ter verwijdering van met name metallisch kwik wordt in de praktijk actieve kool toegepast, waarmee het kwik op effectieve wijze wordt gesorbeerd aan de vaste fase van de actieve kool. 20 Deze bekende werkwijze heeft echter een groot nadeel. Sorptie aan actieve kool dient bij een relatief lage temperatuur te worden uitgevoerd teneinde acceptabele verwijderingspercenta-ges te bewerkstelligen. Met name wanneer de te reinigen gassen een hoge temperatuur hebben, bijvoorbeeld wanneer zij uit 25 een verbrandingsproces afkomstig zijn, dient het gas eerst te worden afgekoeld, vervolgens met het actieve kool in contact te worden gebracht, waardoor de sorptie plaatsvindt, en tenslotte, voor een nabehandeling of voor aflaten in de lucht, weer in temperatuur te worden verhoogd. Dit vereist uiteraard 30 zeer veel energie. Soms wordt ter afkoeling water in de gas-strooom geïnjecteerd wat bovendien aanleiding kan geven tot corrosieproblemen. Een ander nadeel is dat de kwikbevattende actieve kool in het algemeen in deponie moet worden opgeslagen. Een hergebruik van het materiaal is slecht mogelijk.
*1 2
Er bestaat derhalve behoefte aan een verbeterde werkwijze voor het verwijderen van kwik, en bij voorkeur metallisch kwik, uit gasstromen. Een specifiek probleem hierbij wordt veroorzaakt door de bijzondere eigenschappen van kwik.
5 Het is bij lage temperatuur vloeibaar, het is zeer vluchtig en het heeft een zeer laag dauwpunt.
Met name is het een doel van de uitvinding om een verbeterde werkwijze te verschaffen, waarmee kwik van zowel ionogene als metallische aard bij hoge temperatuur, bijvoor-10 beeld bij een temperatuur hoger dan 170 °C, bij voorkeur hoger dan 300 °C, met meer voorkeur hoger dan 500 °C, met nog meer voorkeur hoger dan 700 °C en met de meeste voorkeur bij een temperatuur van ten minste 800 °C, kan worden gesorbeerd. In het bijzonder heeft de uitvinding tot doel een werkwijze 15 te verschaffen waarmee kwik dusdanig kan worden gesorbeerd, dat het kwikbevattende sorptiemiddel kan worden hergebruikt.
Tevens heeft de uitvinding tot doel een werkwij ze te verschaffen waarmee kwik van zowel ionogene als metallische aard in hoofdzaak volledig uit een gasstroom kan worden ver-20 wijderd.
Ter verkrijging van ten minste één van de hiervoor genoemde doelen, verschaft de uitvinding een werkwijze als in de aanhef genoemd, en welke wordt gekenmerkt doordat de gasstroom bij een temperatuur van hoger dan 170 °C in contact 25 wordt gebracht met een sorptiemiddel dat silica-alumina-verbindingen en/of calciumverbindingen omvat.
Volgens een eerste voorkeursuitvoeringsvorm omvat het sorptiemiddel kaoline, al dan niet in de gedehydrateerde vorm van meta-kaoline. Volgens een verdere voorkeursuitvoe-30 ringsvorm omvat het sorptiemiddel calciumcarbonaat en/of cal-ciumoxide. De calciumfractie van het sorptiemiddel bestaat typisch uit 60 - 70 % calciumcarbonaat en 40 - 30 % calcium-oxide. Ook kan het sorbens calciumhydroxide omvatten.
Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm is het 35 sorptiemiddel verkregen door thermische conversie van een materiaal, gekozen uit 1. papierafval en 2. residu van de papierindustrie.
3
Met een dergelijk sorptiemiddel wordt verkregen dat kwik chemisch wordt gesorbeerd, waardoor de hete gasstromen, ter verwijdering van het kwik, zonder voorafgaande afkoeling met het sorptiemiddel in contact kunnen worden gebracht. Dit 5 levert een grote energiebesparing op, alsmede installatie-technische voordelen.
Volgens de uitvinding bedraagt de temperatuur van de gasstroom ten minste 170 °C, bij voorkeur ten minste 300 °C, met meer voorkeur ten minste 500 °C, met nog meer voorkeur 10 ten minste 700 °C, en met de meeste voorkeur ten minste 800 °C. Door een verhoging van de temperatuur wordt een verbeterde sorptie van het kwik verkregen.
Door een geschikte keuze van de hoeveelheid sorptiemiddel wordt een verlaging van het kwikgehalte in de gas-15 stroom tot beneden de wettelijke normen mogelijk gemaakt.
Teneinde een verder verbeterde verwijdering van kwik uit een gasstroom te verkrijgen, wordt de gasstroom in contact gebracht met een oxidator, bijvoorbeeld een sulfaatver-binding of een peroxide, met name een chloorverbinding, en 20 bij voorkeur een hypochloriet, bijvoorbeeld calciumhypochlo-riet (Ca(CIO)2). Dit kan zowel voorafgaand aan, gelijktijdig met of op een positie na het in contact brengen van de kwik-houdende gasstroom met het sorptiemiddel, worden uitgevoerd. Ook reeds in de rookgassen van het kwik-emissie veroorzakende 25 verbrandingsproces aanwezige geschikte oxidatoren kunnen een vergelijkbare werking hebben waardoor geen, of minder, van deze verbindingen aan de afgassenstroom behoeven te worden toegevoegd.
Het sorbens en de chloorverbinding kunnen vooraf-30 gaand aan het in contact brengen met de gasstroom met elkaar worden vermengd. Deze vermenging kan zowel fysisch als chemisch van aard zijn.
Het op de'ze wijze verkregen kwik-bevattende sorptiemiddel, kan zonder meer worden hergebruikt, bijvoorbeeld voor 35 immobilisatie of cementering waarmee vormvaste producten worden verkregen. Toepassingen kunnen onder meer worden gevonden in wegenbouw en utiliteitsbouw. Andere toepassingen zijn uiteraard evengoed mogelijk.
4
De uitvinding heeft derhalve tevens betrekking op een sorptiemiddel, omvattende gesorteerd kwik, en verkregen met een werkwijze volgens de uitvinding zoals hiervoor genoemd. Tevens heeft de uitvinding betrekking op een gevormd 5 product, verkregen met een sorptiemiddel dat is verkregen met een werkwijze volgens de uitvinding.
De uitvinding zal hierna nader worden beschreven aan de hand van een voorbeeld.
In een afgasstroom welke een bekende hoeveelheid 10 kwik bevat en een eveneens bekende temperatuur heeft, wordt een sorptiemiddel gebracht dat is verkregen uit thermische conversie van papierproductieresidu. De werkwijze voor het verkrijgen van een dergelijk product staat beschreven in het Nederlandse octrooi NL 1009870. In het voorbeeld voor de 15 sorptie van kwik met behulp van het hiervoor genoemde sorptiemiddel, wordt de temperatuur van de gasstroom gevarieerd van 50 °C tot 800 °C. De gasstroom bestaat uit stikstof met daarin metallisch kwik. In verschillende experimenten is gewerkt met een vast sorptiebed bestaande uit het hiervoor ge-20 noemde sorptiemiddel. Zowel de ingaande als de uitgaande kwikconcentraties zijn gemeten met een commercieel verkrijgbaar "Buck" analyse apparaat. Dit apparaat is uitsluitend geschikt voor het bepalen van metallisch kwik. De concentratie aan ionogeen kwik werd bepaald door voorafgaand aan de meting 25 het kwikhoudende gas door een wasfles met daarin tinchloride te leiden. Het is bekend dat dit tinchloride eventueel aanwezig ionogeen kwik omzet naar metallisch kwik. Op deze wijze is de som van de afvangst van zowel metallisch als ionogeen kwik bepaald.
30 De gasstroom bevatte een kwikconcentratie die in Ta bel 1 is weergegeven voor de diverse experimenten. De in Tabel 1 aangeduide temperatuur is de temperatuur waarbij middels het sorbens kwik werd verwijderd. Het in Tabel 1 aangeduide kwik-afvangstpercentage is berekend door het verschil 35 tussen de ingaande kwikconcentratie en de uitgaande kwikconcentratie te delen door de ingaande kwikconcentratie. Het kwik werd bij 100 °C aan de gasstroom toegevoegd door middel van een in de techniek bekende Dynacal permeatiebuis. Het 5 stikstof werd vooraf verwarmd. Vervolgens werd de gemengde gasstroom tot de in Tabel 1 aangegeven temperatuur verwarmd, waarna het door het sorptiebed werd geleid en vervolgens naar de hierboven beschreven analyse-inrichting werd gevoerd waar 5 werd gemeten of, en eventueel hoeveel, kwik zich nog in de gasstroom bevond.
De in de experimenten toegepaste kwikhoeveelheden zijn in lijn met in de praktijk voorkomende kwik concentraties in afgassen van verbrandingsprocessen, en bovendien pas-10 send bij de gevoeligheid van de analyse-inrichting.
Fig. 1 toont een grafische weergave van de resultaten van de uitgevoerde experimenten. De afname van de sorptie bij temperaturen in het bereik van 50 tot 500 °C tonen waarschijnlijk een invloed van physisorptie. De bijdrage van phy-15 sisorptie neemt bij stijgende temperatuur af waardoor de totale sorptie eveneens afneemt. Bij hogere temperaturen krijgt de chemisorptie duidelijk de overhand en neemt de totale sorptie toe. Hierbij wordt opgemerkt dat bij het in de techniek gebruikte sorptiemiddel voor kwik, actieve kool, bij 20 toenemende temperatuur eveneens een negatieve trend in de totale sorptie wordt verkregen. Bij temperaturen boven ca 200 °C is de sorptie met actieve kool verwaarloosbaar klein geworden.
25 Tabel 1;
Hoeveelheid T Kwik in Kwik in Kwik afvangst sorbens inlaat uitlaat (gram) (°C) (dpm(vol)) (dpm(vol)) (%) 30 60 50 0,0244 0,0154 37 60 . 300 0,0244 0,0165 32 60 500 0,0244 0,0178 27 60 700 0,0228 0,0050 78 35 60 800 0,0213 0,0014 93
Uit Tabel 1 blijkt dat bij toenemende temperatuur de sorptie van kwik middels het sorbens volgens de uitvinding toeneemt. Hieruit blijkt dat de sorptie van kwik aan het 40 sorptiemiddel volgens de uitvinding van het chemische type 6 is. In de praktijk betekent dit tevens dat het kwik in hoofdzaak irreversibel aan het sorptiemiddel is gesorbeerd. Er is derhalve na gebruik van het sorptiemiddel een te verwaarlozen kans dat het kwik van het sorptiemiddel zal worden verwij-5 derd. Dit houdt in dat het kwikbevattende sorptiemiddel voor hergebruik kan worden toegepast/ bijvoorbeeld voor de vervaardiging van vormproducten, of bij cementering.
Een verdere verbetering van de sorptie van kwik aan het sorptiemiddel volgens de uitvinding, kan worden verkregen 10 door een geschikte hoeveelheid calciumhypochloriet aan de gasstroom toe te voeren, voordat het kwik met het sorptiemiddel in aanraking komt. Bijvoorbeeld kan dit worden verkregen door hypochloriet aan de stroomopwaartse kant van het sorptiemiddel in de gasstroom te brengen, bijvoorbeeld door het 15 hypochloriet op het sorbens-bevattende bed te leggen, wanneer het bed van bovenaf door de kwikbevattende gasstroom wordt aangestroomd. Uit op deze wijze uitgevoerde proefnemingen bleek dat, bij een zelfde hoeveelheid sorptiemiddel volgens de uitvinding, namelijk 60 gram, de kwikverwijdering steeg 20 van circa 30% naar 100% bij 500 °C. Bij andere temperaturen werden eveneens verwijderingspercentages van 100% verkregen.
In de onderhavige gevallen bleek een hoeveelheid calciumhypochloriet van 10 gram voldoende te zijn.
De met kwik verontreinigde gasstroom kan met het 25 sorptiemiddel in contact worden gebracht door het middel als vast bed in de stroom te plaatsen. Eventueel kan het sorptiemiddel in de gasstroom worden verstoven. Volgens een eerste variant kan gelijktijdig een chloorverbinding aan de gasstroom worden toegevoerd. Volgens een tweede variant kan de 30 chloorverbinding stroomopwaarts van het sorbens aan de gasstroom worden toegevoerd, en volgens een derde variant is de chloorverbinding direct aan het sorbens toegevoegd. In elk geval dient de contacttijd zodanig te zijn dat een gewenste reactie en sorptie wordt verkregen. Indien de gasstroom af-35 komstig is uit bijvoorbeeld een verbrandingsinrichting, kunnen de hiervoor genoemde stoffen voorafgaand aan een stofaf-scheider aan de gasstroom worden toegevoerd, waardoor alle 7 vaste bestanddelen gelijktijdig in de stofafscheider uit de gasstroom kunnen worden verwijderd.
Volgens een voorkeursuitvoering kan op verschillende plaatsen in een afgasstroom, waar verschillende temperaturen 5 heersen, het sorbens worden toegevoegd. Daardoor kunnen verschillende soorten metalen, in welke toestand (metallisch of ionogeen) deze metalen zich dan ook bevinden, door de keuze van de plaats in een gewenste toestand worden gesorbeerd. Deze toestand is namelijk afhankelijk van de temperatuur. Ook 10 componenten als SO2/ HC1 en CI2 kunnen met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding worden verwijderd.
In een bestaand systeem, waar reeds een reinigings-inrichting voor gasstromen aanwezig is, bijvoorbeeld een scrubber, kan de werkwijze volgens de uitvinding worden toe-15 gepast. Eventueel kan slechts een kleine hoeveelheid van het sorbens worden toegevoerd, welke juist voldoende is om de in de gassen aanwezige hoeveelheid kwik om te zetten in de ion-vorm (Hg2+) . De afvangst in de scrubber wordt daardoor verbeterd.
20 De uitvinding is niet beperkt tot de hiervoor be schreven uitvoeringsvorm. Andere hoeveelheden van het sorp-tiemiddel dan hiervoor genoemd, kunnen in de praktijk worden toegepast. Bovendien kunnen andere kaoline-bevattende sorp-tiemiddelen worden toegepast
Claims (17)
1. Werkwijze voor het verwijderen van kwik uit een gasstroom, met het kenmerk, dat de gasstroom bij een temperatuur van hoger dan 170 °C in contact wordt gebracht met een sorptiemiddel dat silica-aluminaverbindingen en/of calcium- 5 verbindingen omvat.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het sorptiemiddel kaoline, al dan niet in de gedehydra-teerde vorm van meta-kaoline, omvat.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het ken- 10 merk, dat de calciumverbindingen calciumcarbonaat en/of calciumoxide omvat, bij voorkeur 60 - 70 % calciumcarbonaat en 40 - 30 % calciumoxide.
4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het sorptiemiddel is verkregen door 15 thermische conversie van een materiaal, gekozen uit: 1. pa-pierafval, en 2. residu van de papierindustrie.
5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de temperatuur bij de sorptie hoger is dan 300 °C, bij voorkeur hoger dan 500 °C, met meer voorkeur 20 hoger dan 700 °C, en met nog voorkeur hoger dan 800 °C.
6. Werkwijze voor het verwijderen van kwik uit een gasstroom, met het kenmerk, dat de gasstroom bij een temperatuur van hoger dan 50 °C in contact wordt gebracht met een sorptiemiddel, dat silica-aluminaverbindingen en/of calcium- 25 verbindingen omvat, alsmede met een oxidator, bijvoorbeeld een sulfaatverbinding of een peroxide, met name een chloorverbinding .
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het sorptiemiddel kaoline, al dan niet in de gedehydra- 30 teerde vorm van meta-kaoline, omvat.
8. Werkwijze volgens conclusie 6 of 7, met het kenmerk, dat de calciumverbindingen calciumcarbonaat en/of calciumoxide omvat, bij voorkeur 60 - 70 % calciumcarbonaat en 40 - 30 % calciumoxide.
9. Werkwijze volgens één der conclusies 6-8, met het kenmerk, dat het sorptiemiddel is verkregen door thermische conversie van een materiaal, gekozen uit: 1. papieraf-val, en 2. residu van de papierindustrie.
10. Werkwijze volgens één der conclusies 6-9, met het kenmerk, dat het sorbens en de oxidator met elkaar zijn vermengd.
11. Werkwijze volgens één der conclusies 6 - 10, met het kenmerk, dat als oxidator een chloorverbinding, bij voor- 10 keur calciumhypochloriet, wordt gebruikt.
12. Werkwijze volgens één der conclusies 6 - 11, met het kenmerk, dat het sorbens en de oxidator worden toegevoerd aan de gasstroom.
13. Werkwijze volgens conclusie 6 - 12, met het ken-15 merk, dat de temperatuur bij de sorptie hoger is dan 100 °C, bij voorkeur hoger dan 300 °C, met meer voorkeur hoger dan 500 °C, met nog meer voorkeur hoger dan 700 °C, en met de meeste voorkeur hoger dan 800 °C.
14. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, 20 met het kenmerk, dat het kwik zich in metallische vorm bevindt.
15. Sorptiemiddel, omvattende daaraan gesorbeerd kwik, verkregen met een werkwijze volgens één der voorgaande conclusies.
16. Toepassing van het kwikbevattende sorptiemiddel volgens conclusie 15, in een bindmiddel als hydraulische of pozzolane stof.
17. Gevormd product, verkregen onder toepassing van een sorptiemiddel volgens conclusie 15.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1017206A NL1017206C2 (nl) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | Werkwijze voor het verwijderen van kwik uit een gasstroom. |
ES02710558T ES2304134T3 (es) | 2001-01-26 | 2002-01-23 | Metodo para la eliminacion del mercurio de una corriente de gas. |
EP02710558A EP1357999B1 (en) | 2001-01-26 | 2002-01-23 | A method for the removal of mercury from a gas stream |
AT02710558T ATE389447T1 (de) | 2001-01-26 | 2002-01-23 | Verfahren zur abscheidung von quecksilber aus einem gasstrom |
NZ527151A NZ527151A (en) | 2001-01-26 | 2002-01-23 | A method for the removal of mercury from a gas stream |
DE60225668T DE60225668T2 (de) | 2001-01-26 | 2002-01-23 | Verfahren zur abscheidung von quecksilber aus einem gasstrom |
PCT/NL2002/000052 WO2002058823A1 (en) | 2001-01-26 | 2002-01-23 | A method for the removal of mercury from a gas stream |
JP2002559152A JP2004524955A (ja) | 2001-01-26 | 2002-01-23 | ガス流から水銀を除去する方法 |
US10/149,946 US6974564B2 (en) | 2001-01-26 | 2002-01-23 | Method for the removal of mercury from a gas stream |
DK02710558T DK1357999T3 (da) | 2001-01-26 | 2002-01-23 | Fremgangsmåde til fjernelse af kviksölv fra en gasström |
PT02710558T PT1357999E (pt) | 2001-01-26 | 2002-01-23 | Método para a remoção de mercúrio de uma corrente gasosa |
AU2002228478A AU2002228478B2 (en) | 2001-01-26 | 2002-01-23 | A method for the removal of mercury from a gas stream |
CA002438867A CA2438867C (en) | 2001-01-26 | 2002-01-23 | A method for the removal of mercury from a gas stream |
US10/470,437 US20080028932A1 (en) | 2001-01-26 | 2003-07-28 | Method for the removal of mercury from a gas stream |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1017206A NL1017206C2 (nl) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | Werkwijze voor het verwijderen van kwik uit een gasstroom. |
NL1017206 | 2001-01-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1017206C2 true NL1017206C2 (nl) | 2002-07-29 |
Family
ID=19772802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1017206A NL1017206C2 (nl) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | Werkwijze voor het verwijderen van kwik uit een gasstroom. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6974564B2 (nl) |
EP (1) | EP1357999B1 (nl) |
JP (1) | JP2004524955A (nl) |
AT (1) | ATE389447T1 (nl) |
AU (1) | AU2002228478B2 (nl) |
CA (1) | CA2438867C (nl) |
DE (1) | DE60225668T2 (nl) |
DK (1) | DK1357999T3 (nl) |
ES (1) | ES2304134T3 (nl) |
NL (1) | NL1017206C2 (nl) |
NZ (1) | NZ527151A (nl) |
PT (1) | PT1357999E (nl) |
WO (1) | WO2002058823A1 (nl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112424530A (zh) * | 2018-09-14 | 2021-02-26 | 敏普拉斯有限责任公司 | 操作包括捕获烟道气体夹带的灰分的设备的焚烧装置的方法 |
Families Citing this family (76)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8124036B1 (en) | 2005-10-27 | 2012-02-28 | ADA-ES, Inc. | Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants |
NL1017206C2 (nl) * | 2001-01-26 | 2002-07-29 | Cdem Holland Bv | Werkwijze voor het verwijderen van kwik uit een gasstroom. |
US6878358B2 (en) | 2002-07-22 | 2005-04-12 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for removing mercury from flue gases |
US6863825B2 (en) | 2003-01-29 | 2005-03-08 | Union Oil Company Of California | Process for removing arsenic from aqueous streams |
US8069797B2 (en) * | 2003-06-03 | 2011-12-06 | Alstom Technology Ltd. | Control of mercury emissions from solid fuel combustion |
US9321002B2 (en) | 2003-06-03 | 2016-04-26 | Alstom Technology Ltd | Removal of mercury emissions |
EP1682241A4 (en) * | 2003-10-31 | 2009-07-15 | Metal Alloy Reclaimers Inc Ii | METHOD FOR REDUCING INORGANIC CONTAMINATION FROM WASTE STREAMS |
US7479263B2 (en) * | 2004-04-09 | 2009-01-20 | The Regents Of The University Of California | Method for scavenging mercury |
JP2008504427A (ja) | 2004-06-28 | 2008-02-14 | ノックス・ツー・インターナショナル・リミテッド | 炭素質燃料の燃焼から生じる硫黄ガスの放出の低減 |
JP2008514409A (ja) | 2004-10-01 | 2008-05-08 | ディグドン、ウィリアム | 燃焼プロセスにおいて水銀を酸化させる組成物及び方法 |
AU2016228203B2 (en) * | 2005-03-17 | 2018-03-22 | Comrie, Douglas C | Reducing mercury emissions from the burning of coal |
AU2012202115B2 (en) * | 2005-03-17 | 2014-01-23 | Douglas C. Comrie | Reducing mercury emissions from the burning of coal |
AU2006225140B2 (en) | 2005-03-17 | 2012-01-19 | Douglas C. Comrie | Reducing mercury emissions from the burning of coal |
AU2016250355B2 (en) * | 2005-03-17 | 2018-05-24 | Douglas C. Comrie | Reducing mercury emissions from the burning of coal |
ES2698259T5 (es) * | 2005-03-17 | 2022-06-21 | Nox Ii Int Ltd | Reducción de emisiones de mercurio de la combustión de carbón |
US7575629B2 (en) * | 2005-11-30 | 2009-08-18 | Basf Catalysts Llc | Pollutant emission control sorbents and methods of manufacture |
US7704920B2 (en) * | 2005-11-30 | 2010-04-27 | Basf Catalysts Llc | Pollutant emission control sorbents and methods of manufacture |
US7578869B2 (en) * | 2005-11-30 | 2009-08-25 | Basf Catalysts Llc | Methods of manufacturing bentonite pollution control sorbents |
US8150776B2 (en) * | 2006-01-18 | 2012-04-03 | Nox Ii, Ltd. | Methods of operating a coal burning facility |
US20070184394A1 (en) * | 2006-02-07 | 2007-08-09 | Comrie Douglas C | Production of cementitious ash products with reduced carbon emissions |
US7753992B2 (en) * | 2006-06-19 | 2010-07-13 | Basf Corporation | Methods of manufacturing mercury sorbents and removing mercury from a gas stream |
US7572421B2 (en) * | 2006-06-19 | 2009-08-11 | Basf Catalysts Llc | Mercury sorbents and methods of manufacture and use |
US8066874B2 (en) | 2006-12-28 | 2011-11-29 | Molycorp Minerals, Llc | Apparatus for treating a flow of an aqueous solution containing arsenic |
US8080088B1 (en) | 2007-03-05 | 2011-12-20 | Srivats Srinivasachar | Flue gas mercury control |
US20090081092A1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-03-26 | Xiaolin David Yang | Pollutant Emission Control Sorbents and Methods of Manufacture and Use |
US8906823B2 (en) | 2007-09-24 | 2014-12-09 | Basf Corporation | Pollutant emission control sorbents and methods of manufacture and use |
US8685351B2 (en) | 2007-09-24 | 2014-04-01 | Basf Corporation | Pollutant emission control sorbents and methods of manufacture and use |
US8349764B2 (en) | 2007-10-31 | 2013-01-08 | Molycorp Minerals, Llc | Composition for treating a fluid |
US8252087B2 (en) | 2007-10-31 | 2012-08-28 | Molycorp Minerals, Llc | Process and apparatus for treating a gas containing a contaminant |
US7758829B2 (en) * | 2007-12-05 | 2010-07-20 | Alstom Technology Ltd | Process for promoting mercury retention in wet flue gas desulfurization systems |
US7766997B2 (en) * | 2007-12-21 | 2010-08-03 | Alstom Technology Ltd | Method of reducing an amount of mercury in a flue gas |
CA2673686A1 (en) * | 2008-07-23 | 2010-01-23 | Srivats Srinivasachar | Method for capturing mercury from flue gas |
US8196533B2 (en) * | 2008-10-27 | 2012-06-12 | Kentucky-Tennessee Clay Co. | Methods for operating a fluidized-bed reactor |
US20100203461A1 (en) * | 2009-02-06 | 2010-08-12 | General Electric Company | Combustion systems and processes for burning fossil fuel with reduced emissions |
CN102648045A (zh) | 2009-07-06 | 2012-08-22 | 马尔系统公司 | 用于除去流体流中污染物的介质、及其制备和使用方法 |
WO2011006890A1 (fr) | 2009-07-13 | 2011-01-20 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Composition solide minerale, son procede de preparation et son utilisation en abattement de metaux lourds des gaz de fumees |
US20110053100A1 (en) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Sinha Rabindra K | Composition and Method for Reducing Mercury Emitted into the Atmosphere |
NL2003717C2 (en) | 2009-10-27 | 2011-04-28 | Minplus Holland B V | A method for the removal of mercury from a stream of flue gas obtained from the combustion of coal, a sorbent-mixture and a composition comprising spent sorbent. |
NL2003712C2 (en) * | 2009-10-27 | 2011-04-28 | Minplus Holland B V | A method for the removal of mercury from a stream of flue gas obtained from the combustion of coal, and a composition comprising spent sorbent. |
US8496894B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-07-30 | ADA-ES, Inc. | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
US8951487B2 (en) | 2010-10-25 | 2015-02-10 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
US11298657B2 (en) | 2010-10-25 | 2022-04-12 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
US8524179B2 (en) | 2010-10-25 | 2013-09-03 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
AU2011212805B2 (en) | 2010-02-04 | 2016-03-24 | ADA-ES, Inc. | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
US8784757B2 (en) | 2010-03-10 | 2014-07-22 | ADA-ES, Inc. | Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
CA2792732C (en) | 2010-03-10 | 2018-07-31 | Martin A. Dillon | Process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
US9682383B2 (en) | 2010-04-08 | 2017-06-20 | Nalco Company | Gas stream treatment process |
US9555420B2 (en) * | 2010-04-08 | 2017-01-31 | Nalco Company | Gas stream treatment process |
US9233863B2 (en) | 2011-04-13 | 2016-01-12 | Molycorp Minerals, Llc | Rare earth removal of hydrated and hydroxyl species |
US8845986B2 (en) | 2011-05-13 | 2014-09-30 | ADA-ES, Inc. | Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers |
US9017452B2 (en) | 2011-11-14 | 2015-04-28 | ADA-ES, Inc. | System and method for dense phase sorbent injection |
DE102011087780A1 (de) * | 2011-12-06 | 2013-06-06 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Feststoffs |
US8992868B2 (en) | 2012-05-01 | 2015-03-31 | Fuel Tech, Inc. | Dry processes, apparatus compositions and systems for reducing mercury, sulfur oxides and HCl |
US20140314651A1 (en) | 2013-02-27 | 2014-10-23 | Fuel Tech, Inc. | Process and Apparatus for Improving the Operation of Wet Scrubbers |
US9802154B2 (en) | 2012-03-30 | 2017-10-31 | Fuel Tech, Inc. | Process for sulfur dioxide, hydrochloric acid and mercury mediation |
US8883099B2 (en) | 2012-04-11 | 2014-11-11 | ADA-ES, Inc. | Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery |
US8974756B2 (en) | 2012-07-25 | 2015-03-10 | ADA-ES, Inc. | Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control |
US9957454B2 (en) | 2012-08-10 | 2018-05-01 | ADA-ES, Inc. | Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions |
EP2890666B1 (en) | 2012-08-30 | 2018-12-12 | Chevron U.S.A., Inc. | Process for removing heavy metals from fluids |
US8840691B2 (en) | 2012-09-07 | 2014-09-23 | Chevron U.S.A. Inc. | Process, method, and system for removing mercury from fluids |
CA2902909C (en) | 2013-02-27 | 2017-11-28 | Fuel Tech, Inc. | Processes, apparatus, compositions and systems for reducing emissions of hci and/or sulfur oxides |
US9034285B1 (en) | 2014-02-28 | 2015-05-19 | Redox Technology Group Llc | Use of ferrous sulfide suspension for the removal of mercury from flue gases |
GB2526239B (en) | 2013-03-07 | 2020-11-04 | Redox Tech Group Llc | Use of ferrous sulfide suspension for the removal of mercury from flue gases |
US9399597B2 (en) | 2013-04-01 | 2016-07-26 | Fuel Tech, Inc. | Ash compositions recovered from coal combustion gases having reduced emissions of HCI and/or mercury |
US9718025B2 (en) | 2013-04-01 | 2017-08-01 | Fuel Tech, Inc. | Reducing hydrochloric acid in cement kilns |
US8828341B1 (en) | 2013-07-18 | 2014-09-09 | Alstom Technology Ltd | Sulfite control to reduce mercury re-emission |
US9889451B2 (en) | 2013-08-16 | 2018-02-13 | ADA-ES, Inc. | Method to reduce mercury, acid gas, and particulate emissions |
GB201317219D0 (en) * | 2013-09-27 | 2013-11-13 | T & L Process Technology Ltd | Treated waste products, methods of preparing them and using the same |
US9120055B2 (en) | 2014-01-27 | 2015-09-01 | Alstom Technology Ltd | Mercury re-emission control |
US9440190B2 (en) * | 2014-02-07 | 2016-09-13 | Novinda Corp. | High temperature sorbents for pollution control |
US9975787B2 (en) | 2014-03-07 | 2018-05-22 | Secure Natural Resources Llc | Removal of arsenic from aqueous streams with cerium (IV) oxide compositions |
AT516407B1 (de) | 2014-11-20 | 2016-05-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zum Einsatz von hydratisierten Sorptionsmitteln in thermischen Prozessanlagen |
US10350545B2 (en) | 2014-11-25 | 2019-07-16 | ADA-ES, Inc. | Low pressure drop static mixing system |
TWI640355B (zh) | 2015-09-01 | 2018-11-11 | 雷多斯集團有限責任公司 | 硫化亞鐵於自氣體移除硒之用途 |
JP2021505524A (ja) | 2017-12-04 | 2021-02-18 | ジーエムティー アイピー、 エルエルシー | 紙及び/又はカーペットの発熱性処理廃棄物を熱処理することによって生成される複合灰 |
US11306269B2 (en) | 2017-12-04 | 2022-04-19 | Gmt Ip, Llc | Processing post-industrial and post-consumer waste streams and preparation of post-industrial and post-consumer products therefrom |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0479350A1 (de) * | 1990-09-06 | 1992-04-08 | METALLGESELLSCHAFT Aktiengesellschaft | Verfahren zur Abtrennung von Schwermetallen und Dioxinen aus Verbrennungsabgasen |
EP0496432A1 (de) * | 1987-05-18 | 1992-07-29 | Ftu Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Gasen und Abgasen |
DE4339777A1 (de) * | 1993-11-23 | 1995-05-24 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Gehalts an metallischem Quecksilber von Rauchgasen |
NL1009870C2 (nl) * | 1998-08-14 | 2000-02-15 | Cdem Holland Bv | Werkwijze voor de vervaardiging van een sorbens, het met de werkwijze verkregen sorbens, en een werkwijze voor de reiniging van een hete gasstroom. |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4101631A (en) * | 1976-11-03 | 1978-07-18 | Union Carbide Corporation | Selective adsorption of mercury from gas streams |
US4474896A (en) * | 1983-03-31 | 1984-10-02 | Union Carbide Corporation | Adsorbent compositions |
US5306475A (en) | 1987-05-18 | 1994-04-26 | Ftu Gmbh Technische Entwicklung Und Forschung Im Umweltschutz | Reactive calcium hydroxides |
EP0337047A1 (fr) * | 1988-04-13 | 1989-10-18 | Rijksuniversiteit Gent Fakulteit Landbouwwetenschappen Leerstoel Voor Bodemfysika | Procédé pour augmenter la surface spécifique et l'activité d'une matière adsorbante constituée d'alumino-silicates et matière ainsi obtenue |
EP0454885A1 (de) * | 1990-05-02 | 1991-11-06 | Ftu Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Gasen und Abgasen von Schadstoffen |
FR2668388B1 (fr) * | 1990-10-30 | 1994-09-09 | Inst Francais Du Petrole | Procede de preparation d'une masse solide de captation de mercure. |
DE4202671A1 (de) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Degussa | Formkoerper enthaltend dealuminierten zeolith y und das verfahren zu ihrer herstellung |
US5322628A (en) * | 1992-09-08 | 1994-06-21 | Mobil Oil Corporation | Method for simultaneously drying and removing metallic and organic mercury from fluids |
US5387738A (en) * | 1992-11-03 | 1995-02-07 | Beckham; Doyle H. | Reagent for treating a contaminated waste material and method for same |
JP2809366B2 (ja) * | 1992-12-10 | 1998-10-08 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス中の有害金属の捕集方法及び捕集灰の処理方法 |
NL9202277A (nl) * | 1992-12-29 | 1994-07-18 | Pelt & Hooykaas | Werkwijze ter bereiding van een gelaagd, klei-achtig materiaal alsmede een werkwijze voor het immobiliseerbaar maken van afvalmateriaal. |
US5387736A (en) * | 1993-08-30 | 1995-02-07 | Salomone Bros., Inc. | Portable decontamination system and method for environmental well drilling rigs |
DE4403244A1 (de) * | 1994-02-03 | 1995-08-10 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Reinigung von Verbrennungsabgasen |
DE19512785A1 (de) * | 1995-04-05 | 1996-10-17 | Siemens Ag | Verfahren zur thermischen Behandlung von Abfallstoffen |
JPH11262662A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-09-28 | Nittetsu Mining Co Ltd | 有害物質除去剤およびその製造方法 |
JP2000042360A (ja) * | 1998-05-22 | 2000-02-15 | Icc:Kk | 煙道吹込み剤およびその使用方法 |
DE19824237B4 (de) * | 1998-05-29 | 2004-12-30 | Walhalla-Kalk Entwicklungs- Und Vertriebsgesellschaft Mbh | Reagentien für die Reinigung von Abgasen, ihre Herstellung und ihre Verwendung |
US6372187B1 (en) * | 1998-12-07 | 2002-04-16 | Mcdermott Technology, Inc. | Alkaline sorbent injection for mercury control |
US6533842B1 (en) * | 2000-02-24 | 2003-03-18 | Merck & Co., Inc. | Adsorption powder for removing mercury from high temperature, high moisture gas streams |
JP3417398B2 (ja) * | 2000-12-13 | 2003-06-16 | 栗田工業株式会社 | 排ガス処理剤及び排ガス処理方法 |
NL1017206C2 (nl) * | 2001-01-26 | 2002-07-29 | Cdem Holland Bv | Werkwijze voor het verwijderen van kwik uit een gasstroom. |
-
2001
- 2001-01-26 NL NL1017206A patent/NL1017206C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-01-23 WO PCT/NL2002/000052 patent/WO2002058823A1/en active IP Right Grant
- 2002-01-23 AT AT02710558T patent/ATE389447T1/de active
- 2002-01-23 NZ NZ527151A patent/NZ527151A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-23 PT PT02710558T patent/PT1357999E/pt unknown
- 2002-01-23 AU AU2002228478A patent/AU2002228478B2/en not_active Ceased
- 2002-01-23 ES ES02710558T patent/ES2304134T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-23 DK DK02710558T patent/DK1357999T3/da active
- 2002-01-23 CA CA002438867A patent/CA2438867C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-23 US US10/149,946 patent/US6974564B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-23 JP JP2002559152A patent/JP2004524955A/ja active Pending
- 2002-01-23 DE DE60225668T patent/DE60225668T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-23 EP EP02710558A patent/EP1357999B1/en not_active Revoked
-
2003
- 2003-07-28 US US10/470,437 patent/US20080028932A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0496432A1 (de) * | 1987-05-18 | 1992-07-29 | Ftu Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Gasen und Abgasen |
EP0479350A1 (de) * | 1990-09-06 | 1992-04-08 | METALLGESELLSCHAFT Aktiengesellschaft | Verfahren zur Abtrennung von Schwermetallen und Dioxinen aus Verbrennungsabgasen |
DE4339777A1 (de) * | 1993-11-23 | 1995-05-24 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Gehalts an metallischem Quecksilber von Rauchgasen |
NL1009870C2 (nl) * | 1998-08-14 | 2000-02-15 | Cdem Holland Bv | Werkwijze voor de vervaardiging van een sorbens, het met de werkwijze verkregen sorbens, en een werkwijze voor de reiniging van een hete gasstroom. |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112424530A (zh) * | 2018-09-14 | 2021-02-26 | 敏普拉斯有限责任公司 | 操作包括捕获烟道气体夹带的灰分的设备的焚烧装置的方法 |
CN112424530B (zh) * | 2018-09-14 | 2024-03-05 | 敏普拉斯有限责任公司 | 操作包括捕获烟道气体夹带的灰分的设备的焚烧装置的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20080028932A1 (en) | 2008-02-07 |
US20030103882A1 (en) | 2003-06-05 |
ATE389447T1 (de) | 2008-04-15 |
DK1357999T3 (da) | 2008-07-21 |
NZ527151A (en) | 2006-06-30 |
DE60225668D1 (de) | 2008-04-30 |
WO2002058823A1 (en) | 2002-08-01 |
CA2438867A1 (en) | 2002-08-01 |
ES2304134T3 (es) | 2008-09-16 |
US6974564B2 (en) | 2005-12-13 |
JP2004524955A (ja) | 2004-08-19 |
EP1357999B1 (en) | 2008-03-19 |
AU2002228478B2 (en) | 2007-03-15 |
CA2438867C (en) | 2008-07-08 |
DE60225668T2 (de) | 2009-04-23 |
PT1357999E (pt) | 2008-06-25 |
EP1357999A1 (en) | 2003-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL1017206C2 (nl) | Werkwijze voor het verwijderen van kwik uit een gasstroom. | |
Zhou et al. | Adsorption of fluoride from aqueous solution on La3+-impregnated cross-linked gelatin | |
US6808692B2 (en) | Enhanced mercury control in coal-fired power plants | |
Vidic et al. | Vapor-phase elemental mercury adsorption by activated carbon impregnated with chloride and chelating agents | |
Ghorishi et al. | Effects of fly ash transition metal content and flue gas HCl/SO2 ratio on mercury speciation in waste combustion | |
DE602004020956D1 (de) | Verfahren zur Entfernung von NOx, SOx und Verunreinigungen aus Gasströmen | |
WO2007112248A2 (en) | Method for mercury removal from flue gas streams | |
AU2002228478A1 (en) | A method for the removal of mercury from a gas stream | |
Morimoto et al. | Characteristics of the mercury vapor removal from coal combustion flue gas by activated carbon using H2S | |
ATE14992T1 (de) | Verfahren zum abtrennen von dampffoermigem elementarem quecksilber und gasfoermigen halogeniden von quecksilber und anderen schwermetallen aus gasen. | |
CA2543958A1 (en) | Process for reduction of inorganic contaminants from waste streams | |
US9884311B2 (en) | Activated carbon and coal combustion residue treatment system and method | |
NO341723B1 (no) | Fremgangsmåter for å fjerne kvikksølv fra røkgasser | |
WO2004076034A1 (en) | Gas scrubbing reagent and methods for using same | |
CN104394960B (zh) | 净化液体的介质,其制备方法及其应用 | |
WO2017034999A1 (en) | Complexation and removal of mercury from flue gas desulfurization systems | |
JP5689878B2 (ja) | 固体無機組成物、その作製方法および煙道ガス中の重金属を減少させるためのその使用 | |
US4861578A (en) | Method of treating waste gas | |
JPH09507427A (ja) | 金属オキソマーからなる掃去剤組成物とその使用による気体精製の方法 | |
AU2014223014B2 (en) | Method for treating a hydrocarbon-rich gas mixture containing mercury and acid gases | |
CZ75094A3 (en) | Process of purifying gas containing nitrogen oxide and sulfur dioxide | |
JP4920813B2 (ja) | ダイオキシン類分析用活性炭含有充填剤 | |
CA2487843C (en) | Mercury removal from activated carbon and/or fly ash | |
JP3293472B2 (ja) | 廃棄物焼却排ガスからの製鋼用脱硫剤の製造方法 | |
WO1995017240A1 (en) | Method for inproving the mercury removal capability of a flue gas purification system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20090801 |