TWI640355B - 硫化亞鐵於自氣體移除硒之用途 - Google Patents

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Abstract

一種由硫化亞鐵粒子組成之液體懸浮液，以及使用該懸浮液自工業氣體移除硒的方法。該懸浮液可係(1)直接注入含有硒之工業氣體中，或(2)塗覆於基板上或入基板內並隨後加入含有硒之工業氣體中，以於乾式除塵系統中自該工業氣體流移除該硒。該硫化亞鐵粒子之液體懸浮液亦可用以在濕式除塵系統中移除工業氣體中所含的硒。

Description

硫化亞鐵於自氣體移除硒之用途
本發明通常係關於用於處理並自工業氣體移除硒之硫化亞鐵懸浮液。
污染物自燃煤鍋爐之排放係重要之環保關注焦點。此等污染物可以氣態形式(如，煙囪排放)、液體形式(如，以經處理或未經處理之廢水流出物而排出)、或固體形式(如，煤碳燃燒副產物)進入環境中。
對於將硒尤其是作為包含於排出廢水流出物中之污染物釋放入環境尤為關注。
儘管硒係人及動物營養之必需元素，若以高濃度攝取硒，其可變為有毒。因此，來自燃煤鍋爐、採礦工程、及工業來源之排出廢水流出物中之硒的濃度及總含量係遵從嚴格之政府規定。
硒一般係以「亞硒酸根」離子及「硒酸根」離子之形式存在於水性介質如廢水流出物中。對於本揭露之目標，當術語「SeO3 2-」、「Se4+」、或「四價硒」意指亞硒酸根離子時係互換使用，而當術語「SeO4 2-」、「Se6+」、或「六 價硒」意指硒酸根離子時係互換使用。
可藉由將乾式吸收劑注入工業氣體流，並隨後於粒子物質控制裝置如靜電沉降器或織物過濾器收集該吸收劑，從而自工業氣體捕捉並移除某些污染物(如，汞)。此等系統係整體意指「乾式除塵」系統。習知之乾式吸收劑中，活性碳及鈣系吸收劑之研究最為活躍且其商用最為廣泛。
當下，用於燃煤及燃油工廠之汞排放控制之乾式除塵系統中最常用的吸收劑係將粉末活性碳(PAC)注入煙道氣體流中。
業經於用於乾式除塵系統中之汞移除至其他吸收劑的實例係包括彼等揭示於Biermann等人之第2003/0103882號美國專利申請公開案及Lovell等人之第6,719,828號美國專利中，其係揭露層狀吸收劑之製備，如於黏土層之間具有金屬硫化物夾層的黏土。用於藉由注入乾式吸收劑而捕捉汞的其他專利係基於吸收劑之製備，該製備係藉由將化合物薄層成層於基板上或基板內而完成。此等類型之吸收劑係使用包括溶膠-凝膠衍生物之基板，如於Edmiston之第7,790,830號美國專利、Edmiston之第8,119,759號美國專利、及Edmiston之第8,217,131號美國專利中揭露者；於介孔支撐物上之自組裝薄層，如Pate之第8,088,283號美國專利、Shankle之第8,412,664號美國專利、及Krogue等人之第8,197,687號美國專利中揭露者；層狀矽酸根，如Lovell等人之第7,288,499號美國專利中 揭露者；或多種其他基板。除了此等專利之外，Yang等人之第7,575,629號美國專利及Yang等人之第7,704,920號美國專利揭露，當與硫化物鹽接觸時可釋放金屬離子並於基板表面形成不溶性金屬硫化物的任何金屬鹽可用以製造用於汞移除之有效乾式吸收劑。
前述乾式吸收劑，其製造及使用複雜且昂貴，可能有效於自工業氣體移除某些污染物或污垢物，惟，此等乾式吸收劑尚未顯示有效於自工業氣體移除硒。
用以減低有毒氣相污染物或其他污垢物向環境中之排放的另一類型之除塵系統係往往意指「濕式除塵器」。於濕式除塵系統中，含有污染物或污垢物之工業氣體係帶至與除塵液體或漿料(除塵液)接觸以創製氣液界面，從而藉由(1)同時噴灑該含有污染物或污垢物之工業氣體與除塵液，(2)將工業氣體分散於除塵液中或迫使該工業氣體穿過該除塵液，或(3)以任何手段將污染物或污垢物自工業氣體轉移至除塵液中，而將該污染物或污垢物自該工業氣體轉移至該除塵液。
於此等濕式除塵系統中使用之除塵液的組成係依據作為移除目標之工業氣體中之污染物或污垢物而改變。舉例而言，於用以移除酸類(如，HCl、HSO3)或二氧化硫(SO2)之濕式煙道氣體脫硫裝置中，係主要使用含有石灰石(CaCO3)、鈣或鎂之氧化物或氫氧化物、或其他混合物的漿料液。
儘管特定之濕式除塵系統可經設計及操作 以移除一種或多種目標污染物或污垢物，其可同時自工業氣體移除其他污染物或污垢物以改變效力之程度。此等污染物或污垢物之一者係硒。
由於濕式除塵系統中之環境為動態，自工業氣體移除任何污染物或污垢物皆複雜。自工業氣體成功移除污染物或污垢物必須於工業氣體進入該濕式除塵系統之前，對該等污染物或污垢物之間存在之多種平衡條件作出解釋。
一旦含有污染物或污垢物之工業氣體進入濕式除塵系統，自該工業氣體成功移除此等污染物或污垢物之前提係同時控制該工業氣體中污染物或污垢物與整個濕式除塵系統中存在(或創製)之固相、液相、及氣相之間相互反應結果所導致的物理及化學反應。
一旦硒自該工業氣體移除且硒現在處於濕式除塵液中，自該濕式除塵液移除硒愈加複雜，蓋因自該濕式除塵液移除硒所需之物理、化學及氧化還原條件可能與處理或移除該濕式除塵液中含有之目標污染物或污垢物所需之彼等條件不同(或完全相反)。
自除塵液移除硒所特有之一個複雜的因素係濕式除塵液中之硒的種類多為硒酸根離子或硒酸根錯合物，其係更難以自該除塵液移除且移除成本代價更為高昂。
通常，一旦除塵液不再有效或不再可用於其預定目的，係處理除塵液以減低該除塵液中含有之任何污染物或污垢物的濃度或總負載質量，而經處理之濕式除 塵液係自除塵液廢水處理系統排出至環境中。
自工業氣體流移除變為溶解於濕式除塵系統中濕式除塵液之水相中之污染物或污垢物的一種移除機制係取決於對於該污染物或污垢物之「離子」或「氧化」相之吸收。舉例而言，工業氣體相中之金屬陽離子(「M」)可溶解於該濕式除塵液中，且若荷相反電荷之陰離子(「X」)亦存在於濕式除塵液中，則形成「MX」錯合物或MX沉澱。於此等例子中，吸收係現象，憑藉該現，存在於工業氣體流中之原子、分子或離子被大量之整體(液體)相吸收(攝取)之現象。
另一移除機制係「吸附」，其係一物理現象，憑藉該現象，來自氣體、液體、或經溶解之固體的原子、離子或分子粘附(接著)於另一固體表面。藉由吸附而結合之確切特性係取決於所牽涉之種類，但吸附製程通常歸類為物理吸附(特徵為弱凡得瓦力)、化學吸收(特徵為共價鍵結)、或依序其他類型之靜電吸引。換言之，吸收係一製程，通過該製程，原先存在於一相中之物質藉由溶解於另一相(典型係液體)中而自該相移除，相反，吸附係來自整體性液體或氣體之原子、離子或分子於固體表面上蓄積。
為了自水性介質(如，廢水、除塵液)移除硒，業經應用了大量處理技術，包括反滲透、離子交換、凝集、吸附、及生物處理。其中，使用Fe-、Mn-、或Al-(氧)氫氧化物進行吸附業經廣泛研究，蓋因將水性硒種類吸附於此等礦物表面於測定硒之移動性及生物利用性中扮演重 要角色。儘管此等處理方法可能會將Se2-及Se4+兩者皆減低至低於5μg/L，它們並不適用於處理或移除源自燃煤電廠或其他亦含有高濃度硫酸根離子((SO4(2-)))之工業活動之廢水中的Se6+，蓋因硫酸根離子之理化特性係類似於Se(+6)，結果，硫酸根離子之競爭性吸附顯著降低了自此等類型之廢水移除Se(+6)的效率。
本發明藉由下述者克服自工業氣體移除硒的缺點：(1)乾式除塵系統中之吸收劑，其主要基於吸附於該吸收劑上；以及(2)於排出至環境中之前，處理或移除濕式除塵液廢水中含有之硒。
根據將隨著對其之說明而變為明晰的本發明之多個特點、特徵及具體例，本發明係提供自工業氣體移除硒之方法，該方法係包含下列步驟：使含有硒之工業氣體與下列接觸：硫化亞鐵粒子之懸浮液，或業經塗覆於基板上或滲透入基板內之硫化亞鐵粒子之懸浮液；以及使包含於該工業氣體中之硒與該硫化亞鐵粒子之液體懸浮液或業經塗覆於基板上或滲透入基板內之硫化亞鐵粒子之懸浮液反應，並藉由下列之至少一者移除該硒：i)將硒吸附於該硫化亞鐵懸浮液中之硫化亞鐵表面上或業經塗覆於基板上或滲透入基板內之硫化亞鐵粒子之懸浮液上； ii)將硒吸附於鐵(氫)氧化物或綠銹上；以及iii)藉由與硫化亞鐵粒子之硫化物部分反應以形成作為沉澱物之硒化亞鐵(FeSe)而吸附。
本發明復提供對於使用濕式氣體除塵系統自工業氣體移除硒之方法的改善，其中，該濕式氣體除塵系統係含有除塵液且配置為接收並使用除塵液對工業氣體除塵，該改善係包含提供硫化亞鐵粒子之液體懸浮液作為除塵液。
本發明復提供用於自工業氣體移除硒之濕式除塵系統中的濕式除塵液組成物，其係包含硫化亞鐵粒子之懸浮液。
本發明復提供用於自工業氣體移除硒之乾式除塵系統中的吸收劑組成物，其係包含業經塗覆於基板上或滲透入基板中之硫化亞鐵粒子之液體懸浮液。
31‧‧‧濕式氣體除塵系統
33、43、53‧‧‧含有硒之工業氣體
34、44、54‧‧‧亞鐵離子源
35、45、55‧‧‧硫離子源
36、46、56‧‧‧鹼度源
37、47、58‧‧‧無硒之工業氣體流
41、51‧‧‧經塗覆或滲透之基板
42、52‧‧‧基板
57‧‧‧筒或器皿
本發明將參照後附圖式揭示之，該等圖式係僅作為非限制性實施例而給出，其中：第1a及1b圖係分別表示FeSm(黑煙硫鐵礦)之「單個單元」及「片」。
第2圖係於25℃與FeSm平衡之經溶解之Fe2+的總活性以及與FeSm平衡之經溶解之Fe(II)的總活性之圖。
第3圖係根據本發明之一個具體例使用濕式除塵系統自工業氣體移除硒之製程的圖。
第4圖係根據本發明之一個具體例於乾式除塵系統內自工業氣體移除硒之製程的圖。
第5圖係根據本發明之一個具體例於乾式除塵系統內自工業氣體移除硒之製程的圖，其中，該工業氣體係穿過該乾式除塵系統。
本發明係提供硫化亞鐵懸浮液、製造硫化亞鐵懸浮液之方法、及使用該硫化亞鐵懸浮液處理並自工業氣體移除硒之方法。
本發明之硫化亞鐵懸浮液係可用以增強濕式除塵系統之硒移除性能的微溶之膠體懸浮液，或者，若塗覆於基板上或滲透入基板內，則作為吸收劑以用以增強乾式除塵系統之硒移除性能。
透過複雜化學反應之組合，本發明之硫化亞鐵懸浮液的沉澱、共沉澱、及表面吸附可自工業氣體有效移除硒，同時防止或最小化硒酸根離子之形成。
本發明之鹼性硫化亞鐵懸浮液可藉由將亞鐵離子源(如，FeCl2)、硫離子源(如，NaHS)、及鹼度源(如，NaOH)合併在一起而製造之。根據本發明之不同具體實施例，可於煙道氣體之除塵過程中控制/調節該亞鐵離子源、硫離子源、及鹼度源之莫耳比，以控制/調節不溶性硫化亞鐵(FeS)之濃度。
該鹼性硫化亞鐵懸浮液可用於任何類型之濕式氣體除塵系統之濕式除塵液中，該濕式氣體除塵系統 係包括，但不限於，文氏(venturi)管除塵器、噴霧除塵器、旋風噴霧除塵器、銳孔除塵器、碰撞除塵器、填充床除塵器、及噴射鼓泡反應器(JBR)。
於本發明之過程中，發明人等發現，含有微溶之硫化亞鐵的懸浮液(或塗覆於基板上或滲透入基板之含有微溶之硫化亞鐵的懸浮液)藉由吸收及吸附兩種機制有效且經濟地移除硒，同時遲滯或防止低價態之硒氧化為硒酸根(Se6+)。
透過亞鐵離子源(如，FeCl2)、硫離子源(如，NaHS)、及鹼度源(如，NaOH)之多種莫耳比的組合，所得含有FeS粒子之鹼性懸浮液係對於自工業氣體流移除硒提供經濟且有效之試劑。
硫化亞鐵，有時意指為黑煙硫鐵礦、無序黑煙硫鐵礦、及非晶形硫化亞鐵，係根據下述反應解離：FeSFe2++S2- (1)。
依據硫化亞鐵於其中形成之環境，溶度積常數(Ksp)將係界於1×10-3與1 x 10-5之間。由於其比FeSe之溶度積常數(Ksp=3×10-19)高多個數量級，於可能存在(或形成)於工業氣體中或濕式除塵系統之除塵液中的硒離子(Se2-)之存在下，FeSe之形成係有利且快速。藉由提供微溶之硫化亞鐵固體粒子形式的亞鐵離子(Fe2+)，僅化學計量學量之硫化物將進入除塵液，其係沉澱任何Se2-所必需者。當與先前技術比較時，本發明之優勢在於，「超過」或「低於」沉澱Se2-+所必需之亞鐵離子需求量的可能性得以減輕。
本發明亦慮及以即時、連續原則調節亞鐵離子源、硫離子源、及鹼度源之莫耳比以製造用於自工業氣體移除硒之硫化亞鐵懸浮液的能力。藉由調節饋料原液之化學計量學、pH、或兩者之組合而調節懸浮液中不溶性FeS之濃度的能力及製造具有特定濃度之亞鐵離子(或硫離子)之硫化亞鐵懸浮液的能力，係提供迄今為止不可能或不可預見的獨特撓性，以製造用於自工業氣體移除硒的硫化亞鐵粒子之液體懸浮液。
於本發明之過程中，本發明人等出乎意料地發現，藉由吸附及吸收機制，含有微溶之硫化亞鐵(FeS)的懸浮液可有效且經濟地移除Se2-、Se2+、及Se4+離子，同時最小化或限制硒酸根(Se6+)離子之形成。
透過亞鐵離子源(如，FeCl2)、硫離子源(如，NaHS)、及鹼度源(如，NaOH)之多種莫耳比的組合，所得含有FeS粒子之鹼性懸浮液係提供適用於自工業氣體流移除硒之經濟且有效的濕式除塵液佐劑，或當塗覆於基板上或滲透入基板中時，用作吸收劑以增強於乾式除塵系統中自工業氣體移除硒的性能。
硫化亞鐵，有時意指為黑煙硫鐵礦、無序黑煙硫鐵礦、非晶形硫化亞鐵，係藉由下述反應解離：FeSFe2++S2- (2)。
第1a圖及第1b圖係表示FeSm(黑煙硫鐵礦)之「單個單元」及「片」。於此等圖中，注意，每一鐵離子係與每一硫離子「四路」配位。
依據含有硒之環境，該硒可作為硒化物離子(Se2-)存在。咸信，將Se2-結合至FeSm(黑煙硫鐵礦)之機制係牽涉Se2-至FeSm表面之吸附(3)、作為FeSe而沉澱(4)、或兩者之組合：≡SFe+Se2- ≡SFe-Se2- (3)
FeS(s)+Se2- FeSe+S2- (4)。
本文中，吸附係意指涵蓋對Se2-於FeSm-液體界面蓄積(如，以低表面覆蓋率表面錯合)及以高表面覆蓋率表面沉澱負責之全部製程。
於其他環境條件中，硒可作為亞硒酸根離子(Se4+)存在。研究業經表明，Se4+係藉由FeS透過中間體如Se0還原為溶解度更差者如Se2-，之後形成具有類似於FeSe或FeSex之結構的固相。(XPS Analysis of Sorption of Selenium(IV)and Selenium(VI)to Mackinawite(FeS).Dong Suk Han,Bill Batchelor,and Ahmed Abdel-Wahab,(Environmental Progress & Sustainable Energy.2013(Vol.32,No.1),p.84-93”)。
其他研究指明，亞硒酸鹽之吸收及吸附的機制取決於pH而有所不同。(Sorption of Selenium(IV)and Selenium(VI)to Mackinawite(FeS)：Effect of contact time,extent of removal,sorption envelopes.Dong Suk Han,Bill Batchelor,and Ahmed Abdel-Wahab.Journal of Hazardous Materials 2011(186)451-457。又，參見Selenite Reduction by Mackinawite,Magnetite and Siderite：XAS Characterization of Nanosized Redox Products.Andreas C.Scheinots and Laurent Charlet.Environmnetal Science and Technology 2008(42)1984-1989)。由於當pH從6.6降低至4.4時黑煙硫鐵礦之溶解度增加約四(4)個數量級(參見第2圖)，於黑煙硫鐵礦之存在下，於此等兩個不同之pH值的最終氧化還原反應產物(FeSe於pH 4.4；Se0於pH 6.3)暗示，該最終反應產物係受到黑煙硫鐵礦之溶解度的顯著影響。因此，基於異質表面反應之假設的可能反應途徑使此等研究者總結如下：於pH 4.4之反應：6≡Fe2++HSeO3 -+FeS+6H+ → 6≡Fe3++FeSe+HS-+3H2O (5)
於pH 6.3之反應：4≡Fe2++HSeO3 -+5H+ → 4≡Fe3++Se(s)+3H2O (6)。於較高之pH(如，pH=7至8)，Se4+之移除係藉由BET等溫線(初始非常快，之後相對較低之移除速率)而較佳揭示之，其可推斷，某些多層吸收係出現於此等pH中。
硒亦可作為硒酸根離子(Se6+)存在，尤其於除塵液中。儘管前述研究表明，無論初始Se6+濃度如何，超過百分之十(10%)的Se6+可於第一小時內自溶液移除，之後，Se6+之額外移除迅速減緩。Se6+之攝取相對於Se4+減緩之程度及速率可能係由於Se6+與FeS表面之親和性較低。於pH>7，由於FeS表面帶負電荷，這現象很可能出現；且Se6+會作為帶兩個負電荷之陰離子存在，而Se4+將會主 要作為帶一個負電荷之陰離子存在。
競爭性離子如普遍存在於大部分燃煤鍋爐之除塵液中之硫酸根(SO4 2-)，係對藉由FeS移除Se4+的效果產生微不足道的影響，惟，令人驚奇地，存在一些證據表明較高濃度之硫酸鹽係導致Se6+移除之增加。Se6+移除之增強可能係由另一中間體固相產物如綠銹(GR)之解離所造成。
綠銹(GR)係通式為下述者之Fe2+/Fe3+(氧)氫氧化物混合物：[Fe2+ (1-x)Fe3+ x(OH)2][x/n An-：mH2O] (7)其中，「An-」係位於水中間層中之用以提供電荷平衡的陰離子(如，SO4 2-、CO3 2-、Cl-)。
由於Se4+比Se6+更容易被還原，Fe及Se之標準狀態氧化還原電位暗示，Fe2+應能將Se6+還原為Se0或Se2-。總反應可寫為：Se6+O4 2-+8Fe2++9H+ → 8Fe3++HSe-+4H2O (8)惟，上述等式係僅揭示於水相中作為pH之函數的反應，更重要的是，並不對任何固體表面反應或動力學(所需時間)做出解釋。儘管Fe2+係主要作為「水合離子」[Fe(H2O)6]而存在於酸性溶液中，其在Fe3+之存在及pH>4.0將作為綠銹而沉澱，或於Fe3+之存在及pH>8.0將作為Fe(OH)2而沉澱。
因此，理論上，Se6+於pH 4.0下還原可藉由下列者出現：於水相中之異質反應、藉由吸附及還原而於 GR表面上進行異質反應、藉由共沉澱及還原而於GR中間層進行異質反應、或此等機制之任何組合進行異質反應。
於酸性溶液(pH=3.5)中以黑煙硫鐵礦(FeSm)處理之硒酸根(Se6+)(其中，水性Fe2+主要作為水合離子[Fe(H2O)6]而存在且不存在任何GR沉澱)表明，Se6+於反應160小時內未被還原且該Se6+仍保持為未錯合之SeO4 2-，於該酸性溶液中。惟，與之相反，水性Se6+在以pH>5.0製備之樣本中「不安定」。於此等條件下，「混合價」GR係初始沉澱，並於pH 7.0時隨時間轉化為「Fe3+-氧化物」(磁鐵礦及纖鐵礦)，及於pH 9.5時隨時間僅轉化為磁鐵礦。當存在於綠銹中之Fe2+完全變成氧化為Fe3+時，形成磁鐵礦及纖鐵礦。GR及其氧化產物之存在強烈影響水相及固相Se物種的形成，並因此影響其潛在移除效率。當硒濃度低於已知Se固體之飽和限度時，沉澱可從Se移除之主要機制中刪除。硒酸根(Se6+)轉變可因此出現於該中間層內、GR之外表面上、或兩者處。將Se6+取代為Se0的中間層之還原係以損害GR為代價而形成磁鐵礦，且所還原之Se0源自於GR粒子表面上而形成簇。該快速沉澱動力學及GR之撓性晶體結構可能容許其在多種地球化學條件下形成。舉例而言，具有硫酸鹽中間層之GR可促進硒酸根(Se6+)還原且係總結為下述反應：HSeO4 -+4Fe(2+)Fe(3+)(OH)12SO4：3H2OHSe-+8Fe3O4+4SO4 2-+8H++32H2O (9)(「Abiotic硒Redox Transformations in the Presence of Fe(II,III)Oxides」.S.C.B.Myneni,T.K.Tokunaga,G.E.Brown Jr.Science 1997(278),1106-1109)。
第3圖係根據本發明之一個具體例之自工業氣體移除硒之製程的示意圖。如第3圖中描述，亞鐵離子源(如，FeCl2)34、硫離子源(如，NaHS)35、及鹼度源(如，NaOH)36係合併在一起以產生硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液。該硫化亞鐵粒子之鹼性懸浮液係作為濕式除塵液佐劑而用於濕式除塵系統31中，含有硒之工業氣體流32係穿過該系統以產生無硒之工業氣體流33。
第3圖中描述之製程允許控制/調節亞鐵離子源、硫離子源、及鹼度源於加工過程中的莫耳比，從而容許對濕式除塵液佐劑中之微溶之硫化亞鐵(FeS)濃度的即時控制/調節。或者，該微溶之硫化亞鐵懸浮液可於廠區外作成，運輸至濕式除塵系統所在之位點，並隨後加入該濕式除塵液中。
第4圖係根據本發明之另一具體例之自工業氣體移除硒之製程的示意圖。如第4圖中描述，亞鐵離子源(如，FeCl2)44、硫離子源(如，NaHS)45、及鹼度源(如，NaOH)46係合併在一起以產生硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液。隨後，硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液係塗覆於基板42上或滲透入基板42中。隨後，經塗覆或滲透之基板41係加入含有硒之工業氣體43中以產生無硒之工業氣體流47。
第5圖係根據本發明之另一具體例之自工 業氣體移除硒之製程的示意圖。如第5圖中描述，亞鐵離子源(如，FeCl2)54、硫離子源(如，NaHS)55、及鹼度源(如，NaOH)56係合併在一起以產生硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液。隨後，硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液係塗覆於基板52上或滲透入基板52內。隨後，經塗覆或滲透之基板51係置於筒或器皿57中，透過其使含有硒之工業氣體53產生無硒之工業氣體流58。
儘管本發明業經參照具體手段、材料及具體例揭示之，自前述說明書，熟識發明所屬領域具有通常知識者可輕易確定本發明之本質特徵，且可進行多種變更及修飾以適應多種用途及特徵，但不背離如上文揭示及詳述於後附申請專利範圍中的本發明之精神及範疇。

Claims (23)

  1. 一種自含有硒之工業氣體移除硒之方法，該方法係包含下列步驟：提供硫化亞鐵粒子之鹼性懸浮液；使該含有硒之工業氣體與硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液接觸；使該含有硒之工業氣體與該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液接觸；使該含有硒之工業氣體與該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液反應，並藉由下列之至少一者移除硒：i)吸附於該硫化亞鐵粒子上；ii)吸附於形成於該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液中之(氫)氧化鐵或綠銹上；以及iii)藉由與硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液中形成之硫及鐵硒錯合物或含鐵硒之沉澱物反應而吸附。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，其中，該提供硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液的步驟係包含將亞鐵離子源、硫化物離子源及鹼度源合併在一起以形成該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，其中，該提供硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液之步驟係包含將氯化亞鐵、硫氫化鈉及氫氧化鈉合併在一起以形成該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，復包含控制該亞鐵離子源、該硫化物離子源及該鹼度源之至少一者的量，從而控制該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液中之硒與硫化亞鐵之比。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，復包含控制氯化亞鐵、硫氫化鈉及氫氧化鈉之至少一者之量，從而控制該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液中之硒與硫化亞鐵之比。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，其中，該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液係抑制較低價態之硒氧化為硒酸根。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，其中，該使含有硒之煙道氣體與該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液接觸的步驟係於濕式除塵系統中施行。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，其中，該硫化亞鐵粒子之溶解度係界於約1×10-3與1×10-5之間。
  9. 一種使用濕式氣體除塵器自工業氣體移除硒之方法，其中，該濕式氣體除塵器係具有除塵液且配置為用於接收該工業氣體並使用該除塵液將該工業氣體除塵，改進之處係包含提供硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液作為該除塵液，該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液係藉由下列之至少一者自該煙道氣體移除汞：i)吸附於該硫化亞鐵粒子上；ii)吸附於形成於該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液中之(氫)氧化鐵或綠銹上；以及iii)藉由與硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液中形成之硫及鐵硒錯合物或含鐵硒之沉澱物反應而吸附。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，其中，該提供硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液之步驟係包含將亞鐵離子源、硫化物離子源及鹼度源合併在一起以形成該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液。
  11. 如申請專利範圍第9項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，其中，該提供硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液之步驟係包含將氯化亞鐵、硫氫化鈉及氫氧化鈉合併在一起以形成該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液。
  12. 如申請專利範圍第10項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，復包含控制該亞鐵離子源、該硫化物離子源及該鹼度源之至少一者的量，從而控制該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液中之硒與硫化亞鐵之比。
  13. 如申請專利範圍第11項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，復包含控制氯化亞鐵、硫氫化鈉及氫氧化鈉之至少一者的量，從而控制該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液中之硒與硫化亞鐵之比。
  14. 如申請專利範圍第9項所述之使用濕式氣體除塵器自煙道氣體移除硒之方法，其中，該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液係抑制較低價態之硒氧化為硒酸根。
  15. 如申請專利範圍第9項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，其中，該硫化亞鐵粒子之溶解度界於約1×10-3與1×10-5之間。
  16. 如申請專利範圍第1項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，其中，該使該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液與含有硒之煙道氣體接觸的步驟係藉由下述而進行：將該含有硒氣體之工業氣體分散或注射入該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液中；將該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液噴灑或注射入該含有硒之工業氣體流中；將該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液塗覆於基板上或滲透入該基板內，並將該塗覆有該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液之基板加入含有硒之工業氣體中，或使該含有硒之工業氣體穿過其內填充經該硫化亞鐵之鹼性液體懸浮液塗覆或滲透之基板的器皿或容器。
  17. 如申請專利範圍第16項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，其中，該提供硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液之步驟係包含將亞鐵離子源、硫化物離子源及鹼度源合併在一起以形成該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液。
  18. 如申請專利範圍第17項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，其中，該提供該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液之步驟係包含將氯化亞鐵、硫氫化鈉及氫氧化鈉合併在一起以形成該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液。
  19. 如申請專利範圍第18項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，復包含控制該亞鐵離子源、該硫化物離子源及該鹼度源之至少一者的量，從而控制該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液中之硒與硫化亞鐵之比。
  20. 如申請專利範圍第19項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，復包含控制氯化亞鐵、硫氫化鈉及氫氧化鈉之至少一者的量，從而控制該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液中之硒與硫化亞鐵之比。
  21. 如申請專利範圍第16項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，其中，該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液係抑制較低價態之硒氧化為硒酸根。
  22. 如申請專利範圍第16項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，其中，該使含有硒之煙道氣體與該硫化亞鐵粒子之鹼性液體懸浮液接觸之步驟係於濕式除塵系統中施行。
  23. 如申請專利範圍第16項所述之自含有硒之工業氣體移除硒之方法，其中，該硫化亞鐵粒子之溶解度界於約1×10-3與1×10-5之間。
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