JPH0511212Y2 - - Google Patents

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JPH0511212Y2
JPH0511212Y2 JP1989003838U JP383889U JPH0511212Y2 JP H0511212 Y2 JPH0511212 Y2 JP H0511212Y2 JP 1989003838 U JP1989003838 U JP 1989003838U JP 383889 U JP383889 U JP 383889U JP H0511212 Y2 JPH0511212 Y2 JP H0511212Y2
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00Chains
    • F16G13/02Driving-chains
    • F16G13/06Driving-chains with links connected by parallel driving-pins with or without rollers so called open links
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/24Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of rollers which are moved, e.g. over a supporting surface, by the traction element to effect conveyance of loads or load-carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B65G47/261Accumulating articles
    • B65G47/268Accumulating articles by means of belt or chain conveyor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、搬送物をチエーンの走行速度より早
く搬送(すなわち増速)したり、チエーン自体は
走行を継続しながら、搬送物を停止させておくこ
とができる(アキユムレート)、いわゆる増速ア
キユムレートコンベヤチエーンに関する。
従来技術及びその課題 従来、この種の増速アキユムレートコンベヤチ
エーン(以下、単に「チエーン」と称す。)は、
第7図に示すように、大径の載荷ローラ11と小
径の走行ローラ12,12を同軸的に有するブツ
シユ13を貫通しているピン14の両端に、内、
外リンクプレート16,16,15,15を具え
た構造をしている。そして、このチエーン10は
増速機能を損なわないために、ピン14に内リン
クプレート16の孔17を遊嵌させる等して各部
品間に隙間を設け、いわゆるガタチエーンにして
走行ローラ12,12がレール(図示省略)上を
確実に走行できるようにしている。
ところが、このような構造では、次のような問
題点がある。
チエーン荷重がピン14と内リンクプレート
16の孔17との僅かな接触面積の部分に作用
するので、単位面積当りの軸受面圧が高くな
り、許容荷重が制限される。
前記接触部分の摩耗が激しくチエーン10全
体が伸び易い。
スプロケツト(図示省略)との噛合にともな
つて屈曲するとき、潤滑油が切れていると摩擦
騒音が発生するので、定期的に潤滑油を注油し
なければならないが、塵埃を極力排除しなけれ
ばならないクリンルーム内で使用するときは、
注油できない。
また、チエーンがレール上に走行するとき、
ブシユ(通常鉄製)も回転するため、走行音が
大きい。
そこで、このような問題点に対処するものとし
て、第8図に示すように、ブツシユ23を長くし
て内リンクプレート25,25に圧入し、且つ、
ピン24をブツシユ23の内径Dより細径d1にし
て隙間をもたせるとともに、ブツシユ23の内周
23aにピン24を接触させ単位面積当りの軸受
面圧を低くしたチエーン20がある。
ところがこの構造であると、圧入組立時にピン
24とブツシユ23の平行度が出ていないと、ピ
ン24とブツシユ23間の隙間だけでは吸収でき
ない捻れがチエーン20に生じ、走行中に走行ロ
ーラ22,22がレールから浮き上がり、増速機
能を損なう問題点を有している。しかも、ピンの
径が細いため、組立時に平行度が出し難く、平行
度を完全に修正することも事実上不可能である。
課題を解決するための手段 本考案は、外リンクプレートを両端に具えたピ
ンと、大径の載荷ローラと小径の走行ローラを同
軸的に具えて前記ピンに遊嵌させたブツシユと、
前記ブツシユの両端に遊嵌係合させた内リンクプ
レートとを有し、前記遊嵌係合部分に前記内リン
クプレートに対する前記ブツシユの回転を阻止す
る廻り止め機構を具えてなる構造の増速アキユム
レートコンベヤチエーンにより、前記の課題を解
決したものである。
作 用 ブツシユの長手方向全体にピンが接触するの
で、単位面積当りの軸受面圧が低くなる。また、
ブツシユと内リンクプレートとの遊嵌係合によ
り、チエーンは適宜な隙間を具えたガタチエーン
になる。
なお、前記内リンクプレートに対し前記ブツシ
ユが回転することを阻止する廻り止め機構を前記
遊嵌係合部分に具えてあるため、ブツシユの回転
騒音を生じない増速アキユムレートコンベヤチエ
ーンになる。
実施例 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
増速アキユムレートコンベヤチエーン(以下、
単に「チエーン」と称する。)30は、ブツシユ
31が遊嵌しているピン32の両端に外リンクプ
レート33,33が圧入されている。ブツシユ3
1には載荷ローラ34が遊嵌している。載荷ロー
ラ34は外リンクプレート33,33の幅より大
なる直径の大径部35と小径のボス部36,36
を一体に有しており、ボス部36,36には小径
の走行ローラ37,37が遊嵌している。載荷ロ
ーラ34と、走行ローラ37,37は樹脂製であ
る。
スチール製の外径d2のブツシユ31の両端部3
1a,31aには内リンクプレート40がd2より
大きい直径Aの孔42,42によつて遊嵌係合し
ている。このことにより、チエーン30は、いわ
ゆるガタチエーンになつている。
又、この遊嵌係合している部分には内リンクプ
レート40に対しブツシユ31が回転しないよう
に廻り止め機構38が具えられている。
廻り止め機構38は、ブツシユ31(第4図、
第5図)の両端部31a,31aを切り欠いて形
成した断面三日月状の延長部41,41と、孔4
2内周部(直径A)44に中心に向けて突出して
いる円弧状の突出部43とで構成され、延長部4
1が孔42に差し込まれている。内リンクプレー
ト40上の両方の孔42,42の内周部44,4
4は互いに向き合うようになつている。従つて、
ブツシユ31は内リンクプレート40に対し延長
部41と突出部43の係合により廻り止めされ、
内リンクプレート40は延長部41の根元部分の
段部45によつてボス部36と走行ローラ37に
接近して接触することが阻止される。
チエーン30が走行ローラ37,37によつて
第2図のレールR上を走行すると、走行ローラ3
7とボス部36との間の摩擦力によつて、載荷ロ
ーラ34と走行ローラ37は同一方向に回転し、
走行ローラ37と大径部35の径の比により搬送
物(図示省略)はチエーン30の走行速度より速
い速度で大径部35上を搬送させられていく。搬
送中に何らかの理由により搬送物の搬送が阻止さ
れると、制動力が載荷ローラ34に作用し、ボス
部36と走行ローラ37の間でスリツプが生じ、
チエーン30は走行を継続するが搬送物はその場
に停止させられる。
チエーン30のこのような走行において、チエ
ーン30の長手方向に引張力が当然作用するが、
この引張力はピン32と、延長部41,41を含
むブツシユ31の全長内面31bとの接触部分に
加わるため、チエーン30に作用する単位面積当
りのチエーン荷重が少なくなる。また、ブツシユ
31と内リンクプレート40の間には遊嵌係合に
よる隙間Sが生じる。
従つて、 チエーン30の摩耗に起因する伸びが少なく
なる。
チエーン30の許容荷重を高くできる。
又、ブツシユ31は廻り止め機構38によつ
て内リンクプレート40に対し廻り止めされて
遊嵌係合しているので、 チエーン屈曲時の騒音が少なくなる。
潤滑油の注油が不必要になる。
チエーン30の捻れが吸収され、走行ローラ
37はレールRに確実に接触して走行するの
で、増速機能が損なわれることなく、チエーン
30の走行が円滑になる。
ブツシユ31は従来のように内リンクプレー
ト40に圧入しなくてすむので、圧入力による
樽形変形が生ぜず、初期の摩耗伸びが少なくな
る。
段部45によつて、内リンクプレート40が
ボス部45及び走行ローラ37に接触すること
が阻止されるので、載荷ローラ34と走行ロー
ラ37の回転が円滑になり、チエーン30の走
行が円滑になる。
突出部43により内リンクプレート40に対
するブツシユ31の回転が阻止されるので、チ
エーン30の走行中、ブツシユ31は回転せず
樹脂製の載荷ローラ34、走行ローラ37のみ
が回転するので、走行騒音が少なくなる。
次に、第6図のチエーン50は、樹脂製の2つ
の走行ローラ57に大径部55のみからなる樹脂
製の載荷ローラ54が遊嵌しており、載荷ローラ
54が走行ローラ57上で軸と平行の方向に移動
することを規制するために走行ローラ57上に細
径部59が形成されている。その他の部分につい
ては、前述のチエーン30と同一構造であるので
同一符号を付して説明は省略する。
この構造によると、前述の構成のチエーン30
が有している利点のほかに、組立が容易である利
点を有している。
なお、廻り止め機構38は以上の構造に限定さ
れものでなく、例えば、延長部と突出部を複数形
成してもよい。
考案の効果 以上のように、本考案によると、ブツシユの全
長にピンが接触する構造であるから、チエーンに
使用する単位面積当りのチエーン荷重が少なくな
り、 チエーンの摩耗伸びが少なくなる。
チエーンの許容荷重を高くできる。
又、ブツシユと内リンクプレートは遊嵌係合
しているので、 チエーン屈曲時の騒音が少なくなる。
潤滑油の注油が不必要になる。
チエーンの捻れが吸収されて、走行ローラは
レールに確実に接触して走行するので、増速機
能が損なわれることなく、チエーンの走行が円
滑になる。
ブツシユは従来のように内リンクプレートに
圧入しないので、圧入力による樽形変形が生ぜ
ず、初期の摩耗伸びが少なくなる。
さらに、廻り止め機構を設けてあるため、 内リンクプレートと走行ローラの接触が阻止
され、走行ローラの回転が円滑になり、チエー
ンの走行に支障が生じない。
通常樹脂製である載荷ローラ、走行ローラの
みが回転し、金属製であるブシユは回転しない
ので、走行騒音が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
第1図は一部分を断面で表した本考案による増
速アキユムレートコンベヤチエーンの平面図、第
2図は第1図の正面図、第3図はブツシユの斜視
図、第4図Aはブツシユの平面図、第4図Bは第
4図Aの右側面図、第5図は内リンクプレートの
平面図、第6図は他の実施例の増速アキユムレー
トコンベヤチエーンの平面図で、第1図に相当す
る図である。第7図は従来の増速アキユムレート
コンベヤチエーンの平面図で第1図に相当する
図、第8図は他の従来例の増速アキユムレートコ
ンベヤチエーンの平面図で、第1図に相当する図
である。 30,50……増速アキユムレートコンベヤチ
エーン、31……ブツシユ、32……ピン、33
……外リンクプレート、34,54……載荷ロー
ラ、37,57……走行ローラ、38……廻り止
め機構、40……内リンクプレート。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 外リンクプレートを両端に具えたピンと、大径
    の載荷ローラと小径の走行ローラを同軸的に具え
    て前記ピンに遊嵌させたブツシユと、前記ブツシ
    ユの両端に遊嵌係合させた内リンクプレートとを
    有し、前記遊嵌係合部分に前記内リンクプレート
    に対する前記ブツシユの回転を阻止する廻り止め
    機構を具えたことを特徴とする、増速アキユムレ
    ートコンベヤチエーン。
JP1989003838U 1989-01-19 1989-01-19 Expired - Lifetime JPH0511212Y2 (ja)

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DE4001529A DE4001529C2 (de) 1989-01-19 1990-01-19 Staurollentragkette
US07/467,653 US5035318A (en) 1989-01-19 1990-01-19 Acceleration accumulating conveyor chain

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