JPH0476060A - 皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、各種ゴム材料の表面に優れた離型性および潤
滑性を付与するための皮膜形成性オルガノポリシロキサ
ン組成物に関する。

［従来の技術とその問題点］ 各種ゴム材料の表面に離型性および潤滑性を付与する方
法として、その表面に離型性、潤滑性に優れたシリコー
ン系オイルやフッ素系オイルを塗布する方法、その表面
に離型性、潤滑性を有するシリコーンレジンを塗布し硬
化させる方法が知られる。

しかし、離型性、潤滑性に優れたオイルを塗布する方法
は、塗布されたオイルが、経時的に表面から失われ、そ
の効力が次第に低下するという欠点があった。また離型
性、潤滑性を有するシリコーンレジンを塗布し硬化させ
る方法は、硬化したレジン皮膜がゴム材料の伸びに追随
できないものであり、これを適用したゴム材料は、伸縮
折り曲げ時に表面にクラックが発生し易く離型性や潤滑
性が失われると共に、外観の上からも好ましくないとい
う欠点を有しており、長期間の使用に耐えられないもの
であった。

これら従来の欠点を解消したものとして、本発明者らは
、先に、特願平１−１９８８４０号によって、特定のオ
ルガノポリシロキサン組成物からなる皮膜形成性オルガ
ノポリシロキサン組成物を提案した。しかしこの組成物
は、シリコーンゴム、フッ素ゴムに対する接着性は十分
であったものの、その他のを機ゴムに対する接着性には
やや劣り、これらの有機ゴムが摩耗や折り曲げ等の作用
の伴う用途に使われるに際しては、必ずしも十分な特性
を与えるには至らなかった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明者らは、これらの欠点を解消するため鋭意検討し
た結果、特定のオルガノシランを含むオルガノポリシロ
キサン組成物をゴム材料表面に塗布し、硬化させれば上
記問題点、特にシリコーンゴムやフッ素ゴム以外の有機
ゴムに対する接着性が大幅に解消されるこきを見出し、
本発明に到達した。

すなわち、本発明の目的は、自己架橋してゴム弾性のあ
る硬化皮膜を形成すると同時に各種ゴム材料、特にシリ
コーンゴムやフッ素ゴム以外の有機ゴムにもよく接着し
、その表面に優れた離型性と潤滑性を付与することので
きる皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物を提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段とその作用コ本発明は、 （イ）　Ｒｘ５ＩＯ＋４−ｘ＋ｚ２単位（式中、Ｒは一
価炭化水素基、Ｘは平均１．０〜１．３である。）から
なるレジン状オルガノポリシロキサン１０〜８０重量％
、Ｒ’、５ＩＲ２０＋３−、＋ｚ２単位（式中、Ｒ１は
ケイ素原子結合加水分解性の官能基であり、Ｒ２は一価
炭化水素基であり、ｙは平均１．８〜２．０である。）
からなる末端封鎖シロキサン単位２〜３０重量％および
Ｒ３２ＳＩＯ単位（式中、Ｒ３は一価炭化水素基であり
、その内、８０モル％以上はメチル基である。）からな
る直鎖杖オルガノポリシロキサン１０〜８０重量％から
なる、ブロック共重合オルガノポリシロキサン５０〜９
０重量％、 （式中、Ｒ４，Ｒ６，Ｒｅ、　　Ｒ？は一価炭化水素基
を表わし、ａは　０，１．２．３または４であり、ｂは
　０，１，２．３または４であり、ａ＋ｂは３または４
であり、ＣはＯまたは１であり、ａ十り＋ｃ十ｄは４で
ある。）で示されるオルガノシランまたはこれらの部分
加水分解物 ２〜５０重量％、 （ハ）エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランと
アルケニル基を有するオルガノアセトキシシランもしく
はこれらの縮合反応生成物４〜４０重量％、 （ニ）分子末端に水酸基もしくはアルコキシ基を有する
ジオルガノポリシロキサン ０．１〜１０重量％、 （ホ）無機質もしくはを機質微粉末 ０〜１０重量％、 （へ）縮合反応用触媒　　０．１〜１０重量％、および （ト）有機溶媒　　　　　　　　　　　任意量からなる
ことを特徴とする、各種ゴム材料の表面に離型性および
潤滑性を付与するための皮膜形成性オルガノポリシロキ
サン組成物に関する。

これを説明すると、本発明に使用される（イ）成分のブ
ロック共重合オルガノポリシロキサンは本発明の主成分
であり、ＲｙＳＩＯ＋ｚ−ｘ＋　／２単位（式中、Ｒは
メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基；フェ
ニル基等のアリール基で例示される１価炭化水素基であ
り、Ｘは平均１．０〜１．３である。）からなるし・ジ
ン状オルガノポリシロキサン１０〜８０重量％、 Ｒ’、５Ｉ１１２０＋３−ｕ＋ｚ２単位（式中、Ｒ１は
メトキシ基。

エトキシ基、プロポキシ基等のアルコキシ基；メチルエ
チルケトオキシム基等のオキシム基；アセトキシ基で例
示される加水分解性の官能基であり、Ｒ２はメチル基、
エチル基、プロピル基等のアルキル基；　フェニル基等
のアリール基で例示される一価炭化水素基；　ｙは平均
　１．８〜２．０　である。）からなる末端封鎖シロキ
サン単位２〜３０重量％およびＲ３２ＳＩＯ単位（式中
、Ｒ３はメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル
基；フェニル基等のアリール基で例示される１価炭化水
素基であり、その内、８０モル％以上はメチル基である
。）からなる直鎖状オルガノポリシロキサン１０〜８０
重量％からなる、ブロック共重合オルガノポリシロキサ
ンである。

このようなブロック共重合オルガノポリシロキサンとし
ては、例えば、■Ｓ　ｔｏ（ＯＣＨａ　）ａ。

■５１０（ＯＣ２Ｈ６）３等のフェニルトリアルコギシ
シランの加水分解縮合物と分子鎖両末端にシラノール基
もしくはアルコキシ基を有するジメチルポリシロキサン
とを縮合反応して得られるブロック共重合体であるオル
ガノポリシロキサン、ＣＨ３Ｓ　Ｉ　（ＯＣＨ３）３．
　　ＣＨ３Ｓ　Ｉ　（ＯＣ２Ｈ６）３等のメチルトリア
ルコキシシランの加水分解縮合物と分子鎖両末端にシラ
ノール基もしくはアルコキシ基ををするジメチルポリシ
ロキサンを縮合反応して得られるブロック共重合体であ
るオルガノポリシロキサン等が挙げられる。

これらのオルガノポリシロキサンを製造するに際して、
上記オルガノシラン類の加水分解縮合反応はトルエン、
キシレン等の非極性溶媒中で必要量の水を加え徐々に進
行させることが好ましい。また縮合反応によるブロック
共重合体の製造に際しては、触媒として塩酸、もしくは
オクチル酸、ナフテン酸等の金属塩が用いられる。更に
、ケイ素原子結合加水分解性の官能基の導入に際しては
、上記アルコキシシランの部分加水分解による残留アル
コキシ基を利用してもよいし、縮合反応時に加水分解性
シランを加え末端封鎖反応を行ってもよい。

本発明に使用される（口）成分のオルガノシランは、上
記（イ）成分のオルガノポリシロキサンの架橋剤であり
、本発明組成物を各種ゴム材料と接着させるために必要
な成分であり、これは上式中、Ｒａ、　　Ｒ６１Ｒ６お
よびＲ７はメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキ
ル基；　ビニル基、アリル基等のアルケニル基で例示さ
れる一価炭化水素基である。このようなオルガノシラン
としては、例えば、メチル−トリス（メチルエチルケト
オキシム）シラン、ビニル−トリス（メチルエチルケト
オキシム）シラン等で例示されるオキシム基を有するオ
ルガノシラン；　メチルメトキシジ（メチルエチルケト
オキシム）シラン、ジメトキシジェトキシシラン等で例
示されるオキシム基とアルコキシ基を有するオルガノシ
ラン；　メチルトリメトキシシラン。

メチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン
等で例示されるアルコキシ基を有するオルガノシランお
よびこれらの混合物が挙げられる。また、これらのオル
ガノシランに必要量の水を加え反応せしめた部分加水分
解縮合物も架橋剤成分として使用することが出来る。

本成分の配合量は（イ）成分５０〜９０Ｍｆｔｋ％に対
し２〜５０重量％の範囲であり、好ましくは５〜４０重
量％の範囲である。これは２重量％以下では本発明組成
物の架橋が不十分となり、また５０重量％を越えると硬
化皮膜が固く、かつ、もろくなり、ゴム材料の伸びに追
随できなくなるからである。

本発明に使用される（ハ）成分のエポキシ基を存するオ
ルガノアルコキシシランとアルケニル基を有するオルガ
ノアセトキシシランもしくはそれらの縮合反応生成物は
、本発明組成物の有機ゴムに対する接着性を向上させる
ために必須とされる成分である。これらは、おのおの−
成分のみでは十分な効果を与えず、両者を組成中に同時
に配合することが必要である。この（ハ）成分の添加量
は、　（イ）成分５０〜９０重量％に対して４〜４０重
量％の範囲であり、好ましくは５〜１５％の範囲である
。また、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシラン
とアルケニル基を有するオルガノアセトキシシランの配
合比率は（１：９　’）〜（９：１）の範囲内であり、
好ましくは、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシ
ランとアルケニル基を宵するオルガノアセトキシシラン
の配合比率が（３ニア）〜（７；３）の範囲内である。

ここでエポキシ基を有するオルガノアルコキシシランと
しては、γ−グリシドキシブロピルトυメトキシシラン
、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）−エチルトリメト
キシシランが例示される。アルケニル基を有するオルガ
ノアセトキシシランとしては、ビニルトリアセトキシシ
ラン、アリルトリアセトキシシランが例示される。　（
ハ）成分はこれらエポキシ基を有するオルガノアルコキ
シシラン七アルケニル基を有するオルガノアセトキシシ
ランの混合物であるが、これら両者を予め反応させて用
いてもよい。この予め反応させたものは、例えば、工ボ
キシ基を有するオルガノアルコキシシランとアルケニル
基を有するオルガノアセトキシシランの混合物を常温以
上の温度で加熱することにより容易に得ることができる
。

本発明に使用される（二）成分のジオルガノポリシロキ
サンは、本発明組成物に離型性、潤滑性を付与するため
の成分である。このジオルガノシロキサンは（イ）成分
および／または（ロ）成分と反応するためには、分子末
端に水酸基またはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ
基等で例示されるアルコキシ基を有することが必要であ
る。また、このジオルガノシロキサンの主鎖はジメチル
シロキサンが一般的であ′す、このメチル基の一部をエ
チル基、プロピル基などのアルキル基で置換したもの、
フェニル基。

スチリル基等の芳香族系炭化水素基で置換したもの、エ
ポキシ基やアミノ基などの反応性官能基を有する置換基
で置換したものであってもよい。

このようなジオルカッポリシロキサンとしては、例えば
分子鎖両末端がジメチルヒドロキシシロキシ基で封鎖さ
れたジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端がジメチル
ヒドロキシシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン
・メチルフェニルシロキサン共重合体５分子鎖片末端が
ジメチルヒドロキシシロキシ基で封鎖されており、もう
一方の分子鎖片末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され
たジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端がジメチルメ
トキシシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン
、分子鎖両末端がジメチルメトキシシロキシ基で封鎖さ
れたジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共
重合体等が挙げられる。

本成分の配合量は（イ）成分の５０〜９０重量％に対し
て、０．１〜１０重量％であり、好ましくは０．１〜５
重量％である。

本発明に使用される（ホ）成分の縮合反応用触媒は、本
発明組成物の硬化を促進する働きをする。このような縮
合反応触媒としては、例えば、ジブチル錫ジアセテート
、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート
、ジブチル錫ジオクトエート、ナフテン酸亜鉛、ナフテ
ン酸コバルト、オクチル酸錫、オクチル酸コバルト、ジ
オクチル酸ジイソオクチルメルカプトアセテート、ナフ
テン酸ジルコニウム、オクチル酸ジルコニウム、テトラ
ブチルオルソチタネート等の有機金属触媒、ジェタノー
ルアミン。

トリエタノールアミン等の有機ケイ素化合物を含まない
アミン系触媒が挙げられる。

本成分の配合量は　０．１〜１０重量％であり、好まし
くは０．３〜５重量％である。

本発明に使用される（へ）成分の無機質もしくはを機質
微粉末は、本発明組成物の離型性、潤滑性をさらに高め
るためのものであり、より高い性能を要求された場合、
必要に応じて配合される成分である。この無機質もしく
はを機質微粉末は形成された硬化皮膜表面に凹凸を与え
、これに接する物体との接触面積を減少させ離型性、潤
滑性を更に高める作用をなす。粒径としては硬化皮膜に
凹凸を与えることができるものであれば特に限定はしな
いが、通常は５μｍ以下のものが使用される。また材質
としては本発明組成物に用いられる有機溶媒に溶解もし
くは膨潤せず、また長期の保存に関して粒子間の凝集の
ないものが好ましい。このような（へ）成分としては、
タルク、　シリカ、ベントナイト等で例示される無機質
微粉末；ポリエチレン微粉末、フッ素樹脂微粉末、シリ
コーン樹脂微粉末等で例示される有機質微粉末が挙げら
れる。

本成分の配合量は（イ）成分の５０〜９０重量％に対し
て０〜１０重量％であり、好ましくは０．５〜５重量％
である。

本発明に使用される（ト）成分の有機溶媒は」二記（イ
）成分〜（へ）成分を溶解もしくは分散させ、本発明組
成物を各種ゴム材料表面に均一に塗布し易くするための
成分である。このような有機溶媒としては、トルエン、
キシレン。

ベンゼン等の芳香族炭化水素、ｎ−ヘキサン。

ｎ−ヘプタン、ゴム揮、工業用ガソリン等の脂肪族炭化
水素、四塩化炭素、１，１，１トリクロー１６＝ ルエタン、パークロロエチレン等の塩素化炭化水素、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン
系有機溶媒が挙げられる。

本成分の配合量は上記（イ）成分〜（へ）成分を溶解も
しくは分散させ、各種ゴム材料表面に均一に塗布し易く
するための成分であるので任意量とされるが、通常は有
機溶媒濃度として４０〜９０重量％の範囲で使用され、
好ましくは６０〜８０重量％である。

また、本発明組成物には、必要に応じて上記（イ）成分
〜（ト）成分に加えて、染料、顔料等の着色剤を添加す
ることは、本発明の目的を損わない限り差し支えない。

以」二のような本発明組成物は、これを各種ゴム材料に
適用することにより、これらのゴム材料によく接着し、
かつその表面に耐久性のある、剥離性および潤滑性を付
与できる。尚、本発明組成物をゴム材料に適用する方法
としてはこれをスプレー　刷毛塗り、ディッピング、流
し塗り等の塗布手段で各種ゴム材料の表面に塗布し、そ
のまま放置するか必要に応じて加熱して、乾燥と同時に
硬化せしめることによって、きわめて容易に各種ゴム材
料に適用し得る。

［実施例］ 次に本発明を実施例にて説明する。実施例中、「％」と
あるのは「重量％」を示し、粘度は２５°Ｃにおける値
を示す。■はフェニル基を意味する。

また、実施例における接着性は、皮膜はがれに至る摩耗
回数として数値化し、離型性は剥離抵抗値として数値化
し、潤滑性は動摩擦係数として数値化した。これらの測
定値は次の方法に従った。

○剥離抵抗 皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物の所定量を各
種ゴム基材表面に塗布し、所定温度の熱風循環式オーブ
ン中で、所定時間加熱して硬化皮膜を形成させた後、そ
の硬化皮膜表面に２ｋｇのローラを用いてポリエステル
製のテープ［日東電工（株）製、商品名ポリエステルテ
ー１３１８４ｃｍ幅のもの］を圧着し、そのまま１時間
放置して測定用試料を作成する。

次に、このテープを引張試験機を用いて１８０度の剥離
角度で剥離速度３０ｃｍ／分の条件下で引張り、剥離に
要する力（ｇ）を測定した。

Ｏ動摩擦係数 剥離抵抗と同じ方法で各種ゴム基材表面に皮膜形成性オ
ルガノポリシロキサン組成物の硬化皮膜を形成させ、そ
の表面に接触体としてのアルミニウム板（５ｃｍ　Ｘ　
５　ｃｍ　）を載せ、さらにその上に荷重を載せ、接触
体の重量と荷重の重量の合計が２５０ｇとなるように調
整した後、この接触体を水平方向に滑り速度１０ｍ／ｍ
ｉｎの速度で引張り、引張りに要する力を摩擦係数に換
算した。

実施例１ フェニルトリメトキシシラン［■Ｓｉ　（ＯＣＨａ　）
ａ　］１モルに水２モルとトルエンを加え加水分解して
■５Ｉ０３ｚ２単位からなり、メトキシ基とシラノール
基ををするポリシロキサンレジンの６０％トルエン溶液
を得た。次にこの溶液２３重量部に、両末端シラノール
基ををする粘度７０センチストークスのジメチルポリシ
ロキサン２０重量部およびメチルトリメトキシンラン１
０重量部を加え、トルエン５０ｍｆｆ１部で希釈した後
、触媒量の塩酸の存在下で縮重合し、生成する水、メタ
ノールをトルエンと共に反応系外に留出させた。これに
、固形分調整のためトルエンを加え、不揮発分７０％、
粘度７００センチストークスのメトキシ基とシラノール
基を有し、フェニルポリシロキサンブロックとジメチル
ポリシロキサンブロックからなるポリシロキサン溶液を
得た。これをレジンＡと呼ぶ。

次いて、レジンＡ３０重量部、メチルトリメトキシシラ
ン１０重量部、γ−グリシドキシプロビルトリメトキシ
シラン３重量部、ビニルトリアセトキシシラン３重量部
、粘度１４０００センチストークスの両末端シラノール
基含有ジメチルポリシロキサン　０．５重量部、ジブチ
ル錫ジアセテート　０．２重量部およびトルエン５３．
３重量部を加えて混合し、皮膜形成性オルガノポリシロ
キサン組成物を得た。

この皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物を枠付き
のパネルに流し込み、室温で１日間放置した後、更に１
５０°Ｃで３０分間加熱し厚さ２１１ＩＩ＋のシート状
硬化物を得た。この硬化物の引張伸びをＪＩＳ−に６３
０１に規定する測定方法に準じて測定したところ、５５
％であった。

また、この組成物を第１表に示す各種ゴムのプレート（
７ｃｍＸ　１５ｃｍＸ０．２ｃｍ）にスプレーで塗布し
、室温で３０分間放置した後、更に１００℃で３０分間
加熱し硬化皮膜を形成させた。

これらのプレートと基材との接着性を、皮膜を爪でこす
ることにより評価し、第１表に示す結果を得た。比較の
ため実施例１の組成から、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシランを除い
た皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物を調製し、
この組成物について」−記と同様に接着性を評価した。

これらの結果を第１表に併記した。尚、第１表中、○印
は爪でこすっても皮膜が基材から剥がれなかったことを
示し、Ｘ印は皮膜から剥がれたことを示す。

第１表 更に上記塗布サンプルの内、クロロプレンゴム、アクリ
ルゴムについて、これら表面の剥離抵抗値を測定したと
ころ第２表に示す結果が得られた。比較のため上記にお
いて、対応するゴム材料自体の剥離抵抗値を比較例とし
て第２表に併記した。

第２表 実施例２ 実施例１で得られたレジンＡ３０重滑部、メチル−トリ
ス（メチルエチルケトオキシム）シラン１０重量部、γ
・−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２重量部
、ビニルトリアセトキシシラン２重量部、粘度８０セン
チストークスの両末端シラノール含有ジメチルポリシロ
キザン　０．５重量部、ジブチル錫ジラウレート０．３
重量部からなる混合物に、ｎ−へブタン／メチルエチル
ケトン＝４／１　（重量比）の混合溶剤を加え１００重
量部とし皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物を得
た。この組成物について実施例１と同様にして引張伸び
の測定を行ない、８１％の値を得た。この組成物をウレ
タンゴムおよびエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）の
表面に流し塗りし、硬化皮膜を形成させ、その剥離抵抗
値と動摩擦係数を実施例１と同様にして評価し、第３表
に示す結果を得た。

比較のため上記においてウレタンゴムおよびＥＰゴム自
体の剥離抵抗性と動摩擦係数の測定結果を比較例として
第３表に併記した。

第３表 実施例３ 実施例２で得られた皮膜形成性オルガノポリシロキサン
組成物１００重量部に、ベントナイト　０．５重量部を
添加し皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物を得た
。この組成物について実施例１と同様にして離型性、潤
滑性の評価を行ない第４表に示す結果を得た。

第４表 実施例４ 実施例１においてγ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン３重量部とビニルトリアセトキシシラン３重量
部のかわりに、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シランとビニルトリアセトキシシランの縮合反応生成物
を６重量部使用した以外は、実施例１と同様にして接着
性を評価した。なおこの縮合反応生成物は、γグリシド
キシプロビルトリメトキシシラン１モルとビニルトリア
セＩ・キシシラン１モルからなる混合物を、５０°Ｃで
３日間放置することによって得た。結果を第５表に示す
。また、実施例３の組成からγ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシランとビニルトリアセ）・キシシランの
縮合反応生成物を配合しない以外は上記と同様にして得
た皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物を得た。こ
の組成物について上記と同様にして接着性試験を行った
結果を比較例として第５表に併記した。

第５表 ［発明の効果］ 本発明の皮膜形成性組成物は、　（イ）成分〜（ト）成
分からなり、特に（ハ）成分のエポキシ基を有するオル
ガノアルコキシシランとアルケニル基を有するオルガノ
アセトキシシランもしくはこれらの縮合反応生成物を含
有するので、これを各種ゴム材料に適用すれば自己架橋
してゴム弾性のある硬化皮膜を形成すると同時に各種ゴ
ム材料によく接着し、その表面に優れた離型性、潤滑性
を付与することができるという特徴を有する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （イ）Ｒ＿ｘＳｉ＿（＿４＿−＿ｘ＿）＿／＿２単位（
   式中、Ｒは一価炭化水素基、Ｘは平均１．０〜１．３で
   ある。）からなるレジン状オルガノポリシロキサン１０
   〜８０重量％、Ｒ＾１＿ｙＳｉＲ＾２Ｏ＿（＿３＿−＿
   ｙ＿）＿／＿２単位（式中、Ｒ＾１はケイ素原子結合加
   水分解性の官能基であり、Ｒ＾２は一価炭化水素基であ
   り、ｙは平均１．８〜２．０である。）からなる末端封
   鎖シロキサン単位２〜３０重量％およびＲ＾３＿２Ｓｉ
   Ｏ単位（式中、Ｒ＾３は一価炭化水素基であり、その内
   、８０モル％以上はメチル基である。）からなる直鎖状
   オルガノポリシロキサン１０〜８０重量％からなる、ブ
   ロック共重合オルガノポリシロキサン５０〜９０重量％
   、 （ロ）一般式、▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＾４、Ｒ＾５、Ｒ＾６、Ｒ＾７は一価炭化水
   素基を表わし、ａは０、１、２、３または４であり、ｂ
   は０、１、２、３または４であり、ａ＋ｂは３または４
   であり、ｃは０または１であり、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄは４で
   ある。）で示されるオルガノシランまたはこれらの部分
   加水分解物 ２〜５０重量％、 （ハ）エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランと
   アルケニル基を有するオルガノアセトキシシランもしく
   はこれらの縮合反応生成物４〜４０重量％、 （ニ）分子末端に水酸基もしくはアルコキシ基を有する
   ジオルガノポリシロキサン ０．１〜１０重量％、 （ホ）無機質もしくは有機質微粉末 ０〜１０重量％、 （ヘ）縮合反応用触媒０．１〜１０重量％、および （ト）有機溶媒任意量 からなることを特徴とする、各種ゴム材料の表面に離型
   性および潤滑性を付与するための皮膜形成性オルガノポ
   リシロキサン組成物。