JP3183109B2 - オルガノポリシロキサン組成物、表面処理剤及びシリコーンゴム部品 - Google Patents
オルガノポリシロキサン組成物、表面処理剤及びシリコーンゴム部品Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリコーンゴム表面に
意匠性を付与し、かつ摩耗耐久性に優れた皮膜を形成す
ることができ、シリコーンゴムの表面処理、特に長期に
わたって繰り返し摩擦力を受けるような用途、例えばＯ
Ａ機器のキートップ、ラバーコンタクト等の表面処理剤
として好適に使用できるオルガノポリシロキサン組成
物、シリコーンゴムに対して有効な表面処理剤及びこの
組成物を硬化させてなるコーティング皮膜がシリコーン
ゴム表面に形成されたシリコーンゴム部品に関する。
意匠性を付与し、かつ摩耗耐久性に優れた皮膜を形成す
ることができ、シリコーンゴムの表面処理、特に長期に
わたって繰り返し摩擦力を受けるような用途、例えばＯ
Ａ機器のキートップ、ラバーコンタクト等の表面処理剤
として好適に使用できるオルガノポリシロキサン組成
物、シリコーンゴムに対して有効な表面処理剤及びこの
組成物を硬化させてなるコーティング皮膜がシリコーン
ゴム表面に形成されたシリコーンゴム部品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
シリコーンゴム材料は、表面に光沢があって高級感に劣
るため、意匠性を要求される用途に使用する場合には、
艶を消すための表面処理がなされる。
シリコーンゴム材料は、表面に光沢があって高級感に劣
るため、意匠性を要求される用途に使用する場合には、
艶を消すための表面処理がなされる。
【０００３】ここで、表面処理剤としては、基材ゴムと
の接着性の点からシリコーン系硬化性組成物が使用され
ることが多い。このシリコーン系硬化性組成物の硬化皮
膜を艶消しにするためには、シリカ、珪藻土、炭酸カル
シウム、アルミナ等の無機粉末を多量に添加する必要が
あるが、これら無機粉末の多量添加は硬化皮膜の物理的
性質を劣化させると共に、基材ゴムとの接着性を損なう
ため、硬化皮膜の耐摩耗性を著しく低下させてしまうと
いう問題がある。また、シリコーン系硬化性組成物の粘
度が低い場合や溶剤を含む場合は、上記無機粉末が沈降
凝集して再分散が困難になるという問題もある。
の接着性の点からシリコーン系硬化性組成物が使用され
ることが多い。このシリコーン系硬化性組成物の硬化皮
膜を艶消しにするためには、シリカ、珪藻土、炭酸カル
シウム、アルミナ等の無機粉末を多量に添加する必要が
あるが、これら無機粉末の多量添加は硬化皮膜の物理的
性質を劣化させると共に、基材ゴムとの接着性を損なう
ため、硬化皮膜の耐摩耗性を著しく低下させてしまうと
いう問題がある。また、シリコーン系硬化性組成物の粘
度が低い場合や溶剤を含む場合は、上記無機粉末が沈降
凝集して再分散が困難になるという問題もある。
【０００４】更に、上記無機粉末以外の艶消し用添加剤
としてポリメチルシルセスキオキサン粉末が提案されて
いる（特開平４−１６１４６８号公報、特公平４−２２
１８９号公報記載）が、この粉末を添加した組成物は粉
末の分散性は改善されて良好であるもののコスト的に不
利であり、しかも硬化皮膜の耐摩耗性も繰り返し摩擦を
受ける用途には不十分である。また、溶剤を使用した場
合にはポリメチルシルセスキオキサンが沈降してしまう
という難点も有している。
としてポリメチルシルセスキオキサン粉末が提案されて
いる（特開平４−１６１４６８号公報、特公平４−２２
１８９号公報記載）が、この粉末を添加した組成物は粉
末の分散性は改善されて良好であるもののコスト的に不
利であり、しかも硬化皮膜の耐摩耗性も繰り返し摩擦を
受ける用途には不十分である。また、溶剤を使用した場
合にはポリメチルシルセスキオキサンが沈降してしまう
という難点も有している。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、シリコーンゴム表面にその艶を消して良
好な意匠性を付与することができる上、摩耗耐久性に優
れた硬化皮膜を形成することができるオルガノポリシロ
キサン組成物、シリコーンゴムに対して有効な表面処理
剤及びこの組成物によるコーティング皮膜がシリコーン
ゴム表面に形成されたシリコーンゴム部品を提供するこ
とを目的とする。
されたもので、シリコーンゴム表面にその艶を消して良
好な意匠性を付与することができる上、摩耗耐久性に優
れた硬化皮膜を形成することができるオルガノポリシロ
キサン組成物、シリコーンゴムに対して有効な表面処理
剤及びこの組成物によるコーティング皮膜がシリコーン
ゴム表面に形成されたシリコーンゴム部品を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、下記平均組
成式（１） Ｒ1 aＲ2 bＳｉＯ(4-a-b)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は脂肪族不飽和結合を含まない置換又
は非置換の１価炭化水素基、Ｒ2 はアルケ ニル基であ
り、ａは１．６〜２．０５、ｂは０．００１〜０．５
で、かつａ＋ｂ＝１．８５〜２．１を満たす正数であ
る。）で示される１分子中にケイ素原子に結合したアル
ケニル基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキ
サンと、下記平均組成式（２） Ｒ3 cＨdＳｉＯ(4-c-d)/2 （２） （但し、式中Ｒ3は脂肪族不飽和結合を含まない置換又
は非置換の１価炭化水素基であり、ｃは０．８〜２、ｄ
は０．０１〜１で、かつｃ＋ｄ＝０．８５〜２．５を満
たす正数である。）で示される１分子中にケイ素原子と
結合する水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンと、白金又は白金化合物から
なる付加反応硬化型のオルガノポリシロキサン組成物
に、艶消し剤として平均粒子径が５０μｍ以下のポリカ
ーボネート樹脂粉末を所定量添加することにより、シリ
コーンゴム表面の艶を消して意匠性を付与することがで
きるだけでなく、摩耗耐久性にも優れた硬化皮膜を与え
るオルガノポリシロキサン組成物が得られ、この組成物
を硬化させてなるコーティング皮膜でシリコーンゴム表
面を被覆することにより、高級感を有するシリコーンゴ
ム部品が得られること、それ故、上記オルガノポリシロ
キサン組成物は、特に長期にわたって繰り返し摩擦力を
受けるような用途、例えばＯＡ機器のキートップ、ラバ
ーコンタクト等の表面処理剤として好適に使用できるこ
とを知見し、本発明をなすに至った。
目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、下記平均組
成式（１） Ｒ1 aＲ2 bＳｉＯ(4-a-b)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は脂肪族不飽和結合を含まない置換又
は非置換の１価炭化水素基、Ｒ2 はアルケ ニル基であ
り、ａは１．６〜２．０５、ｂは０．００１〜０．５
で、かつａ＋ｂ＝１．８５〜２．１を満たす正数であ
る。）で示される１分子中にケイ素原子に結合したアル
ケニル基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキ
サンと、下記平均組成式（２） Ｒ3 cＨdＳｉＯ(4-c-d)/2 （２） （但し、式中Ｒ3は脂肪族不飽和結合を含まない置換又
は非置換の１価炭化水素基であり、ｃは０．８〜２、ｄ
は０．０１〜１で、かつｃ＋ｄ＝０．８５〜２．５を満
たす正数である。）で示される１分子中にケイ素原子と
結合する水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンと、白金又は白金化合物から
なる付加反応硬化型のオルガノポリシロキサン組成物
に、艶消し剤として平均粒子径が５０μｍ以下のポリカ
ーボネート樹脂粉末を所定量添加することにより、シリ
コーンゴム表面の艶を消して意匠性を付与することがで
きるだけでなく、摩耗耐久性にも優れた硬化皮膜を与え
るオルガノポリシロキサン組成物が得られ、この組成物
を硬化させてなるコーティング皮膜でシリコーンゴム表
面を被覆することにより、高級感を有するシリコーンゴ
ム部品が得られること、それ故、上記オルガノポリシロ
キサン組成物は、特に長期にわたって繰り返し摩擦力を
受けるような用途、例えばＯＡ機器のキートップ、ラバ
ーコンタクト等の表面処理剤として好適に使用できるこ
とを知見し、本発明をなすに至った。
【０００７】従って、本発明は、 ［Ａ］（１）上記平均組成式（１）で示される１分子中
にケイ素原子と結合するアルケニル基を少なくとも２個
有するオルガノポリシロキサン １００重量部 （２）上記平均組成式（２）で示される１分子中にケイ
素原子と結合する水素原子を少なくとも２個有するオル
ガノハイドロジェンポリシロキサンを、上記式（１）の
オルガノポリシロキサン成分中のアルケニル基１個に対
して該オルガノハイドロジェンポリシロキサン成分中の
ケイ素原子に結合した水素原子を０．４〜１０個与える
量 （３）平均粒子径が５０μｍ以下のポリカーボネート樹
脂粉末を、上記式（１）のオルガノポリシロキサンと上
記式（２）のオルガノハイドロジェンポリシロキサンと
の合計量１００重量部に対して２〜５０重量部 （４）白金又は白金化合物
触媒量を含有してなることを特徴とする
オルガノポリシロキサン組成物、［Ｂ］上記オルガノポ
リシロキサン組成物からなる表面処理剤、及び［Ｃ］上
記オルガノポリシロキサン組成物を硬化してなるコーテ
ィング皮膜がシリコーンゴム表面に形成されたシリコー
ンゴム部品を提供する。
にケイ素原子と結合するアルケニル基を少なくとも２個
有するオルガノポリシロキサン １００重量部 （２）上記平均組成式（２）で示される１分子中にケイ
素原子と結合する水素原子を少なくとも２個有するオル
ガノハイドロジェンポリシロキサンを、上記式（１）の
オルガノポリシロキサン成分中のアルケニル基１個に対
して該オルガノハイドロジェンポリシロキサン成分中の
ケイ素原子に結合した水素原子を０．４〜１０個与える
量 （３）平均粒子径が５０μｍ以下のポリカーボネート樹
脂粉末を、上記式（１）のオルガノポリシロキサンと上
記式（２）のオルガノハイドロジェンポリシロキサンと
の合計量１００重量部に対して２〜５０重量部 （４）白金又は白金化合物
触媒量を含有してなることを特徴とする
オルガノポリシロキサン組成物、［Ｂ］上記オルガノポ
リシロキサン組成物からなる表面処理剤、及び［Ｃ］上
記オルガノポリシロキサン組成物を硬化してなるコーテ
ィング皮膜がシリコーンゴム表面に形成されたシリコー
ンゴム部品を提供する。
【０００８】以下、本発明につき更に詳細に説明する
と、本発明のオルガノポリシロキサン組成物の第１成分
は、下記平均組成式（１） Ｒ1 aＲ2 bＳｉＯ(4-a-b)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は脂肪族不飽和結合を含まない置換又
は非置換の１価炭化水素基、Ｒ2 はアルケ ニル基であ
り、ａは１．６〜２．０５、ｂは０．００１〜０．５
で、かつａ＋ｂ＝１．８５〜２．１を満たす正数であ
り、好適にはａは１．８〜２．０、ｂは０．００５〜
０．１、ａ＋ｂ＝１．９〜２．０４である。）で示され
る１分子中にケイ素原子と結合するアルケニル基を少な
くとも２個有するオルガノポリシロキサンである。
と、本発明のオルガノポリシロキサン組成物の第１成分
は、下記平均組成式（１） Ｒ1 aＲ2 bＳｉＯ(4-a-b)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は脂肪族不飽和結合を含まない置換又
は非置換の１価炭化水素基、Ｒ2 はアルケ ニル基であ
り、ａは１．６〜２．０５、ｂは０．００１〜０．５
で、かつａ＋ｂ＝１．８５〜２．１を満たす正数であ
り、好適にはａは１．８〜２．０、ｂは０．００５〜
０．１、ａ＋ｂ＝１．９〜２．０４である。）で示され
る１分子中にケイ素原子と結合するアルケニル基を少な
くとも２個有するオルガノポリシロキサンである。
【０００９】上記式（１）においてＲ1は同一でも異な
るものであってもよく、脂肪族不飽和結合を含まない置
換又は非置換の１価炭化水素基で好ましくは炭素数１〜
１２、より好ましくは炭素数１〜８のものであり、例え
ばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、
ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチ
ル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシ
ル基、ドデシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、
シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキ
ル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基
等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェ
ニルプロピル基等のアラルキル基や、これらの基の水素
原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン
原子、シアノ基等で置換したもの、例えばクロロメチル
基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフルオロ
プロピル基、シアノエチル基などが挙げられるが、これ
らの中では化学的安定性や合成の容易さからすべてメチ
ル基であることが好ましい。また特性上必要な場合はメ
チル基の一部がフェニル基やトリフルオロプロピル基等
で置換されていてもよい。また、Ｒ2は同一のものであ
っても異なるものであってもよく、例えばビニル基、ア
リル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル
基、ペンテニル基等の通常炭素数２〜８、特に炭素数２
〜４のアルケニル基であり、特にビニル基、アリル基が
好適であり、とりわけ合成の容易さや化学的安定性の点
からビニル基が最も好ましい。
るものであってもよく、脂肪族不飽和結合を含まない置
換又は非置換の１価炭化水素基で好ましくは炭素数１〜
１２、より好ましくは炭素数１〜８のものであり、例え
ばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、
ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチ
ル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシ
ル基、ドデシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、
シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキ
ル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基
等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェ
ニルプロピル基等のアラルキル基や、これらの基の水素
原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン
原子、シアノ基等で置換したもの、例えばクロロメチル
基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフルオロ
プロピル基、シアノエチル基などが挙げられるが、これ
らの中では化学的安定性や合成の容易さからすべてメチ
ル基であることが好ましい。また特性上必要な場合はメ
チル基の一部がフェニル基やトリフルオロプロピル基等
で置換されていてもよい。また、Ｒ2は同一のものであ
っても異なるものであってもよく、例えばビニル基、ア
リル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル
基、ペンテニル基等の通常炭素数２〜８、特に炭素数２
〜４のアルケニル基であり、特にビニル基、アリル基が
好適であり、とりわけ合成の容易さや化学的安定性の点
からビニル基が最も好ましい。
【００１０】なお、分子中に含有される少なくとも２個
のアルケニル基は、分子鎖末端あるいは分子鎖途中のい
ずれのケイ素原子に結合したものであってもよいが、少
なくとも分子鎖両末端のケイ素原子に結合したアルケニ
ル基を有するものであることが、硬化速度あるいは硬化
物の物性などの点から好ましい。
のアルケニル基は、分子鎖末端あるいは分子鎖途中のい
ずれのケイ素原子に結合したものであってもよいが、少
なくとも分子鎖両末端のケイ素原子に結合したアルケニ
ル基を有するものであることが、硬化速度あるいは硬化
物の物性などの点から好ましい。
【００１１】また、上記オルガノポリシロキサンは、２
５℃における粘度が１００ｃｓ（センチストークス）以
上、特に４００〜５００，０００ｃｓの範囲であること
が好ましく、粘度が１００ｃｓより低いと硬化後の皮膜
が脆くなり、また基材の変形に対応できなくなる場合が
あり、５００，０００ｃｓを越えると硬化前の組成物の
粘度が大きくなり、取扱いが不便になり溶剤を多量に使
用する必要が生じる場合がある。なお、オルガノポリシ
ロキサンとしては、粘度が上記範囲にあれば２種以上の
成分を組み合わせて使用してもよい。
５℃における粘度が１００ｃｓ（センチストークス）以
上、特に４００〜５００，０００ｃｓの範囲であること
が好ましく、粘度が１００ｃｓより低いと硬化後の皮膜
が脆くなり、また基材の変形に対応できなくなる場合が
あり、５００，０００ｃｓを越えると硬化前の組成物の
粘度が大きくなり、取扱いが不便になり溶剤を多量に使
用する必要が生じる場合がある。なお、オルガノポリシ
ロキサンとしては、粘度が上記範囲にあれば２種以上の
成分を組み合わせて使用してもよい。
【００１２】上記オルガノポリシロキサンの平均重合
度、即ち分子中のケイ素原子の数は、通常１５０〜２０
００程度が好適である。
度、即ち分子中のケイ素原子の数は、通常１５０〜２０
００程度が好適である。
【００１３】更に、上記オルガノポリシロキサンの分子
構造は直鎖状、分岐状、環状あるいは三次元網状構造の
いずれであってもよいが、通常、主鎖部分が基本的にジ
オルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子鎖末
端がトリオルガノシロキシ単位で封鎖された直鎖状のジ
オルガノポリシロキサンであるのが一般的である。
構造は直鎖状、分岐状、環状あるいは三次元網状構造の
いずれであってもよいが、通常、主鎖部分が基本的にジ
オルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子鎖末
端がトリオルガノシロキシ単位で封鎖された直鎖状のジ
オルガノポリシロキサンであるのが一般的である。
【００１４】次に、第２成分のオルガノハイドロジェン
ポリシロキサンは、１分子中にケイ素原子と結合する水
素原子を少なくとも２個、好ましくは３個以上有するも
のであり、下記平均組成式（２） Ｒ3 cＨdＳｉＯ(4-c-d)/2 （２） （但し、式中Ｒ3は脂肪族不飽和結合を含まない置換又
は非置換の１価炭化水素基であり、ｃは０．８〜２、ｄ
は０．０１〜１で、かつｃ＋ｄ＝０．８５〜２．５を満
たす正数であり、好適には、ｃは１〜１．９５、ｄは
０．０２〜０．５、ｃ＋ｄ＝１．３〜２．３である。）
で示されるものである。
ポリシロキサンは、１分子中にケイ素原子と結合する水
素原子を少なくとも２個、好ましくは３個以上有するも
のであり、下記平均組成式（２） Ｒ3 cＨdＳｉＯ(4-c-d)/2 （２） （但し、式中Ｒ3は脂肪族不飽和結合を含まない置換又
は非置換の１価炭化水素基であり、ｃは０．８〜２、ｄ
は０．０１〜１で、かつｃ＋ｄ＝０．８５〜２．５を満
たす正数であり、好適には、ｃは１〜１．９５、ｄは
０．０２〜０．５、ｃ＋ｄ＝１．３〜２．３である。）
で示されるものである。
【００１５】上記オルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンは、架橋剤として作用するもので、第４成分の白金系
触媒の存在下、第２成分のオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンのケイ素原子結合水素原子が第１成分のオル
ガノポリシロキサンのケイ素原子結合アルケニル基に付
加反応し、その結果、３次元網目構造の硬化皮膜を与え
るものである。
ンは、架橋剤として作用するもので、第４成分の白金系
触媒の存在下、第２成分のオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンのケイ素原子結合水素原子が第１成分のオル
ガノポリシロキサンのケイ素原子結合アルケニル基に付
加反応し、その結果、３次元網目構造の硬化皮膜を与え
るものである。
【００１６】上記式（２）のオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンにおいて、ケイ素原子結合水素原子以外の
置換基、即ちＲ3としては、上記Ｒ1と同様の、通常炭素
数１〜１２、好ましくは炭素数１〜８のものが例示され
る。なお、Ｒ3は同一でも異なっていてもよいが、合成
の容易さや化学的安定性から全てメチル基であることが
好ましく、特性上必要な場合はメチル基の一部がフェニ
ル基又はトリフルオロプロピル基等で置換されていても
よい。
リシロキサンにおいて、ケイ素原子結合水素原子以外の
置換基、即ちＲ3としては、上記Ｒ1と同様の、通常炭素
数１〜１２、好ましくは炭素数１〜８のものが例示され
る。なお、Ｒ3は同一でも異なっていてもよいが、合成
の容易さや化学的安定性から全てメチル基であることが
好ましく、特性上必要な場合はメチル基の一部がフェニ
ル基又はトリフルオロプロピル基等で置換されていても
よい。
【００１７】上記式（２）のオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンは、１分子中にケイ素原子と結合する水素
原子（ＳｉＨ基）を少なくとも２個、好ましくは３個以
上有するものであり、この水素原子は、分子鎖末端のケ
イ素原子に結合するものであっても、分子鎖の途中のケ
イ素原子に結合するものであってもよい。
リシロキサンは、１分子中にケイ素原子と結合する水素
原子（ＳｉＨ基）を少なくとも２個、好ましくは３個以
上有するものであり、この水素原子は、分子鎖末端のケ
イ素原子に結合するものであっても、分子鎖の途中のケ
イ素原子に結合するものであってもよい。
【００１８】上記オルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンはその分子構造に特に制限はなく、例えば基本的に２
価のシロキサン単位
ンはその分子構造に特に制限はなく、例えば基本的に２
価のシロキサン単位
【００１９】
【化１】 の繰り返しからなり、１価のシロキシ単位
【００２０】
【化２】 で封鎖された直鎖構造のものや、２価のシロキサン単位
からなる環状構造のもの、あるいは分岐状や三次元網状
構造（樹脂状物）のものを使用することができ、これら
のオルガノハイドロジェンポリシロキサンはケイ素−水
素結合を有するシロキサン単位のみからなる重合体でも
これとトリオルガノシロキシ単位、ジオルガノシロキサ
ン単位、モノオルガノシロキシサン単位及びＳｉＯ2単
位のうち１種又は２種以上を含む共重合体でもよい。
からなる環状構造のもの、あるいは分岐状や三次元網状
構造（樹脂状物）のものを使用することができ、これら
のオルガノハイドロジェンポリシロキサンはケイ素−水
素結合を有するシロキサン単位のみからなる重合体でも
これとトリオルガノシロキシ単位、ジオルガノシロキサ
ン単位、モノオルガノシロキシサン単位及びＳｉＯ2単
位のうち１種又は２種以上を含む共重合体でもよい。
【００２１】なお、このオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンの重合度も特に制限はないが、第１成分との相
溶性の点や合成の容易さ等の点から１分子中のケイ素原
子数は通常３００個以下、特に４〜１５０個程度である
ことが好ましく、また２５℃での粘度が５００ｃｓ以
下、通常０．５〜３００ｃｓ程度のものであることが好
ましい。
ロキサンの重合度も特に制限はないが、第１成分との相
溶性の点や合成の容易さ等の点から１分子中のケイ素原
子数は通常３００個以下、特に４〜１５０個程度である
ことが好ましく、また２５℃での粘度が５００ｃｓ以
下、通常０．５〜３００ｃｓ程度のものであることが好
ましい。
【００２２】第２成分のオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンの配合量は、第１成分のオルガノポリシロキサ
ン成分中に含有されるケイ素原子結合アルケニル基１個
に対してオルガノハイドロジェンポリシロキサン成分中
に含まれるケイ素原子に結合した水素原子の数が０．４
〜１０個、好ましくは１〜５個となる範囲である。ケイ
素原子結合水素原子の数が０．４個より少なくなると硬
化が不十分となり、必要な皮膜強度が得られず、１０個
より多くなると硬化時に発泡したり、物性の経時変化の
原因となってしまう。
ロキサンの配合量は、第１成分のオルガノポリシロキサ
ン成分中に含有されるケイ素原子結合アルケニル基１個
に対してオルガノハイドロジェンポリシロキサン成分中
に含まれるケイ素原子に結合した水素原子の数が０．４
〜１０個、好ましくは１〜５個となる範囲である。ケイ
素原子結合水素原子の数が０．４個より少なくなると硬
化が不十分となり、必要な皮膜強度が得られず、１０個
より多くなると硬化時に発泡したり、物性の経時変化の
原因となってしまう。
【００２３】第３成分の平均粒子径が５０μｍ以下のポ
リカーボネート樹脂粉末は、本発明組成物から得られる
硬化皮膜の光沢を消すだけでなく、皮膜表面の粘着感を
減少させ、更には硬化皮膜の耐摩耗性を向上させるもの
である。
リカーボネート樹脂粉末は、本発明組成物から得られる
硬化皮膜の光沢を消すだけでなく、皮膜表面の粘着感を
減少させ、更には硬化皮膜の耐摩耗性を向上させるもの
である。
【００２４】上記ポリカーボネート樹脂粉末の平均粒子
径は５０μｍ以下、好ましくは０．３〜４０μｍの範囲
にする必要があり、平均粒子径が５０μｍを越えると、
硬化皮膜の機械的強度が低下するだけでなく、耐摩耗性
も低下してしまう。なお、平均粒子径が０．３μｍより
小さいと製造が困難であるばかりでなく、均一に分散す
るのが困難で、当該成分を添加した効果が得られない場
合がある。
径は５０μｍ以下、好ましくは０．３〜４０μｍの範囲
にする必要があり、平均粒子径が５０μｍを越えると、
硬化皮膜の機械的強度が低下するだけでなく、耐摩耗性
も低下してしまう。なお、平均粒子径が０．３μｍより
小さいと製造が困難であるばかりでなく、均一に分散す
るのが困難で、当該成分を添加した効果が得られない場
合がある。
【００２５】更に、上記平均粒子径のポリカーボネート
樹脂粉末の形状は、球状、鱗片状であることが好ましい
が、多面体、異形体、片体であってもよい。
樹脂粉末の形状は、球状、鱗片状であることが好ましい
が、多面体、異形体、片体であってもよい。
【００２６】上記ポリカーボネート樹脂粉末の配合量
は、上記した第１、２成分の合計量１００部（重量部、
以下同様）に対して２〜５０部、特に５〜３０部の範囲
とする。配合量が２部より少ないと所望の効果が発現せ
ず、５０部を越えると硬化皮膜の機械的強度が劣り、ま
た耐摩耗性の低下が顕著になってしまう。
は、上記した第１、２成分の合計量１００部（重量部、
以下同様）に対して２〜５０部、特に５〜３０部の範囲
とする。配合量が２部より少ないと所望の効果が発現せ
ず、５０部を越えると硬化皮膜の機械的強度が劣り、ま
た耐摩耗性の低下が顕著になってしまう。
【００２７】次に、第４成分の白金又は白金化合物は、
上記した第１成分のオルガノポリシロキサンと第２成分
のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとの付加反応
を促進するための触媒として使用されるものである。
上記した第１成分のオルガノポリシロキサンと第２成分
のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとの付加反応
を促進するための触媒として使用されるものである。
【００２８】ここで、白金化合物としては公知のものを
使用することができ、具体的に白金ブラック、塩化白金
酸、塩化白金酸のアルコール変性物、白金とオレフィ
ン、アルデヒド、ビニルシロキサン又はアセチルアルコ
ールとの錯体などを例示することができる。
使用することができ、具体的に白金ブラック、塩化白金
酸、塩化白金酸のアルコール変性物、白金とオレフィ
ン、アルデヒド、ビニルシロキサン又はアセチルアルコ
ールとの錯体などを例示することができる。
【００２９】白金又は白金化合物の添加量は、触媒量と
することができ、所望の硬化速度に応じて適宜増減すれ
ばよいが、通常は第１成分に対して白金原子量で０．１
〜１０００ｐｐｍ、特に１〜３００ｐｐｍの範囲が好適
であり、０．１ｐｐｍ未満では触媒機能が十分に発揮さ
れず硬化不良となる場合があり、１０００ｐｐｍを越え
ると経済的に不利になる場合がある。
することができ、所望の硬化速度に応じて適宜増減すれ
ばよいが、通常は第１成分に対して白金原子量で０．１
〜１０００ｐｐｍ、特に１〜３００ｐｐｍの範囲が好適
であり、０．１ｐｐｍ未満では触媒機能が十分に発揮さ
れず硬化不良となる場合があり、１０００ｐｐｍを越え
ると経済的に不利になる場合がある。
【００３０】本発明組成物は、上記した第１乃至４成分
の所定量を混合することによって得ることができるが、
本発明の目的を損なわない範囲内であれば、更に必要に
応じて充填剤、顔料、接着助剤、反応制御剤等を配合し
てもよい。また、滑り性を向上させるために無官能のジ
メチルポリシロキサン、特に高粘度のジメチルポリシロ
キサンを添加してもよい。充填剤として具体的には、煙
霧質シリカ、沈降性シリカやこれらの疎水化物、各種シ
リコーン樹脂、有機樹脂等の補強性充填剤、シリカエア
ロゲル、粉砕石英、ケイソウ土等の非補強性充填剤を例
示することができ、これらの１種を単独で又は２種以上
を混合して使用することができる。なお、補強性充填剤
としてのシリコーン樹脂としては、例えばＲ 3ＳｉＯ1/2
単位とＳｉＯ2単位及び／又はＲＳｉＯ3/2単位（式中Ｒ
は前記のＲ1と同様の脂肪族不飽和結合を含まない１価
炭化水素基及びビニル基から選ばれる基である。）から
本質的になり、ＳｉＯ2単位に対するＲ 3ＳｉＯ1/2単位
のモル比が０．４〜１．２、好ましくは０．５〜１程度
のシリコーン樹脂等が挙げられ、必要に応じて第１成分
１００部に対して０〜１００部、特に１０〜５０部程度
配合することができる。
の所定量を混合することによって得ることができるが、
本発明の目的を損なわない範囲内であれば、更に必要に
応じて充填剤、顔料、接着助剤、反応制御剤等を配合し
てもよい。また、滑り性を向上させるために無官能のジ
メチルポリシロキサン、特に高粘度のジメチルポリシロ
キサンを添加してもよい。充填剤として具体的には、煙
霧質シリカ、沈降性シリカやこれらの疎水化物、各種シ
リコーン樹脂、有機樹脂等の補強性充填剤、シリカエア
ロゲル、粉砕石英、ケイソウ土等の非補強性充填剤を例
示することができ、これらの１種を単独で又は２種以上
を混合して使用することができる。なお、補強性充填剤
としてのシリコーン樹脂としては、例えばＲ 3ＳｉＯ1/2
単位とＳｉＯ2単位及び／又はＲＳｉＯ3/2単位（式中Ｒ
は前記のＲ1と同様の脂肪族不飽和結合を含まない１価
炭化水素基及びビニル基から選ばれる基である。）から
本質的になり、ＳｉＯ2単位に対するＲ 3ＳｉＯ1/2単位
のモル比が０．４〜１．２、好ましくは０．５〜１程度
のシリコーン樹脂等が挙げられ、必要に応じて第１成分
１００部に対して０〜１００部、特に１０〜５０部程度
配合することができる。
【００３１】また、顔料としては、例えばカーボンブラ
ック、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機顔料、接
着助剤としては、例えばテトラメトキシシラン、テトラ
エトキシシラン等のテトラアルコキシシラン類、トリメ
トキシシラン、トリエトキシシラン、ビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリエトキシシラン、メチルトリメト
キシシラン、メチルトリエトキシシラン等のトリアルコ
キシシラン類及びこれらの部分加水分解物、α−シリル
エステル類、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシラン等のエポキシ官能性基含有アルコキシシラ
ン類など、反応制御剤としては、例えばビニルシロキサ
ン、アセチレンアルコール類、エチニル基を含有するシ
ラン又はシロキサン、トリアリルイソシアヌレート等を
添加することができる。なお、添加剤として上記のビニ
ル基含有シリコーン樹脂及び／又はビニルシロキサンを
配合した場合は、全組成物中のケイ素原子に結合したア
ルケニル基の不飽和結合１個に対してケイ素原子に直接
結合する水素原子を０．４〜１０個存在させる必要があ
る。
ック、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機顔料、接
着助剤としては、例えばテトラメトキシシラン、テトラ
エトキシシラン等のテトラアルコキシシラン類、トリメ
トキシシラン、トリエトキシシラン、ビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリエトキシシラン、メチルトリメト
キシシラン、メチルトリエトキシシラン等のトリアルコ
キシシラン類及びこれらの部分加水分解物、α−シリル
エステル類、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシラン等のエポキシ官能性基含有アルコキシシラ
ン類など、反応制御剤としては、例えばビニルシロキサ
ン、アセチレンアルコール類、エチニル基を含有するシ
ラン又はシロキサン、トリアリルイソシアヌレート等を
添加することができる。なお、添加剤として上記のビニ
ル基含有シリコーン樹脂及び／又はビニルシロキサンを
配合した場合は、全組成物中のケイ素原子に結合したア
ルケニル基の不飽和結合１個に対してケイ素原子に直接
結合する水素原子を０．４〜１０個存在させる必要があ
る。
【００３２】また、本発明組成物には、紫外線吸収剤を
添加することもでき、紫外線吸収剤としては、例えばカ
ーボンブラック、ベンゾトリアゾール等を添加すること
ができる。なお、これら任意成分の添加量は、本発明の
効果を妨げない範囲で通常量とすることができる。
添加することもでき、紫外線吸収剤としては、例えばカ
ーボンブラック、ベンゾトリアゾール等を添加すること
ができる。なお、これら任意成分の添加量は、本発明の
効果を妨げない範囲で通常量とすることができる。
【００３３】本発明の組成物は、上述した各成分を均一
に混合することによって容易に調製することができる
が、第１成分と第２成分は第４成分の存在下ではすぐに
反応が進行するので、使用前は２包装として保存してお
くのが好ましい。例えば第１成分の一部と第３成分及び
第４成分を１包装とし、第１成分の残りと第２成分を別
の１包装とし、使用時にこれら２包装のものを適当な方
法で規定量混合することが好ましい。なお、反応制御剤
としてアセチレンアルコール類、エチニル基を含有する
シラン又はシロキサンを使用すると、１包装として保存
しておくことが可能である。
に混合することによって容易に調製することができる
が、第１成分と第２成分は第４成分の存在下ではすぐに
反応が進行するので、使用前は２包装として保存してお
くのが好ましい。例えば第１成分の一部と第３成分及び
第４成分を１包装とし、第１成分の残りと第２成分を別
の１包装とし、使用時にこれら２包装のものを適当な方
法で規定量混合することが好ましい。なお、反応制御剤
としてアセチレンアルコール類、エチニル基を含有する
シラン又はシロキサンを使用すると、１包装として保存
しておくことが可能である。
【００３４】本発明の組成物は、以下に示す方法により
各種シリコーンゴム基材の処理に使用することができ
る。即ち、本発明のオルガノポリシロキサン組成物をそ
のまま、あるいは有機溶剤で希釈して溶液状態とした
後、シリコーンゴム基材の表面にディップコート、スプ
レーコート、刷毛塗り、ナイフコート、ロールコート、
スクリーン印刷等の方法によって塗布することができ
る。
各種シリコーンゴム基材の処理に使用することができ
る。即ち、本発明のオルガノポリシロキサン組成物をそ
のまま、あるいは有機溶剤で希釈して溶液状態とした
後、シリコーンゴム基材の表面にディップコート、スプ
レーコート、刷毛塗り、ナイフコート、ロールコート、
スクリーン印刷等の方法によって塗布することができ
る。
【００３５】この場合、有機溶媒としては、例えばｎ−
ヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘキサン、工業用ガソ
リン、石油ナフサ、イソパラフィン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、イソプロピルアルコール、ブチルアルコ
ール、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、低分子
シロキサン、環状シロキサン又はそれらの混合物等が例
示される。これらの中では、工業用ガソリン、石油ナフ
サ、イソパラフィン、トルエン、キシレン、低分子シロ
キサン又はそれらとイソプロピルアルコール、メチルエ
チルケトン又はシクロヘキサノンから選ばれる３種の溶
媒のうちの１種又は２種との混合物が好適に使用され
る。なお、このような有機溶剤の使用量は、組成物の所
望の粘度により適宜選択することが可能である。
ヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘキサン、工業用ガソ
リン、石油ナフサ、イソパラフィン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、イソプロピルアルコール、ブチルアルコ
ール、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、低分子
シロキサン、環状シロキサン又はそれらの混合物等が例
示される。これらの中では、工業用ガソリン、石油ナフ
サ、イソパラフィン、トルエン、キシレン、低分子シロ
キサン又はそれらとイソプロピルアルコール、メチルエ
チルケトン又はシクロヘキサノンから選ばれる３種の溶
媒のうちの１種又は２種との混合物が好適に使用され
る。なお、このような有機溶剤の使用量は、組成物の所
望の粘度により適宜選択することが可能である。
【００３６】更に、有機溶剤を用いて希釈した場合は、
それらを乾燥除去した後、通常６０〜２００℃の温度で
３０秒〜１２０分間程度の条件で加熱硬化させることに
より、シリコーンゴムのコーティング皮膜を得ることが
できる。
それらを乾燥除去した後、通常６０〜２００℃の温度で
３０秒〜１２０分間程度の条件で加熱硬化させることに
より、シリコーンゴムのコーティング皮膜を得ることが
できる。
【００３７】
【発明の効果】本発明のオルガノポリシロキサン組成物
は、これで各種シリコーンゴム基材表面を塗布、処理し
た場合、シリコーンゴム表面を艶消し状態にすることが
でき、意匠性を付与することができる上、従来のオルガ
ノポリシロキサン組成物による処理と比較すると、特に
耐摩耗性に優れた硬化皮膜を与えることができる。従っ
て、本発明組成物は、特に摩耗耐久性に優れた皮膜を形
成する表面処理剤として好適なものであり、長期にわた
って繰り返し摩擦力を受けるような用途、例えばＯＡ機
器のキートップ、ラバーコンタクト等の表面処理剤とし
て好適に使用することができる。
は、これで各種シリコーンゴム基材表面を塗布、処理し
た場合、シリコーンゴム表面を艶消し状態にすることが
でき、意匠性を付与することができる上、従来のオルガ
ノポリシロキサン組成物による処理と比較すると、特に
耐摩耗性に優れた硬化皮膜を与えることができる。従っ
て、本発明組成物は、特に摩耗耐久性に優れた皮膜を形
成する表面処理剤として好適なものであり、長期にわた
って繰り返し摩擦力を受けるような用途、例えばＯＡ機
器のキートップ、ラバーコンタクト等の表面処理剤とし
て好適に使用することができる。
【００３８】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、各例中の部はいずれも重量部であ
る。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、各例中の部はいずれも重量部であ
る。
【００３９】〔実施例１，２〕２５℃での粘度が１０
０，０００ｃｓである分子鎖末端がトリビニルシリル基
で封鎖された直鎖状のジメチルポリシロキサン３５０
部、（ＣＨ3）3ＳｉＯ0.5単位、（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ
3）2ＳｉＯ0.5単位及びＳｉＯ2単位からなり、（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ0.5単位と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2Ｓｉ
Ｏ0.5単位との合計がＳｉＯ2単位に対して０．８であ
り、ビニル価が１００ｇ中０．０８モルであるメチルビ
ニルポリシロキサン樹脂のキシレン溶液（５０重量％）
３００部、平均粒子径２５μｍの鱗片状のポリカーボネ
ート樹脂粉末７０部、塩化白金酸のｎ−オクチルアルコ
ール溶液（白金金属濃度として２重量％）０．９部、３
−メチル−１−ブチン−３−オール０．３部及び平均式
（ＣＨ3）3ＳｉＯ〔（ＣＨ3）ＨＳｉＯ〕38Ｓｉ（Ｃ
Ｈ3）3で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ン２０部からなる混合物を、プラネタリーミキサーを使
用して均一に混合し、オルガノポリシロキサン組成物を
得た。次いで、この組成物にキシレンを５００部添加
し、オルガノポリシロキサン組成物のキシレン溶液を得
た（実施例１）。
０，０００ｃｓである分子鎖末端がトリビニルシリル基
で封鎖された直鎖状のジメチルポリシロキサン３５０
部、（ＣＨ3）3ＳｉＯ0.5単位、（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ
3）2ＳｉＯ0.5単位及びＳｉＯ2単位からなり、（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ0.5単位と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2Ｓｉ
Ｏ0.5単位との合計がＳｉＯ2単位に対して０．８であ
り、ビニル価が１００ｇ中０．０８モルであるメチルビ
ニルポリシロキサン樹脂のキシレン溶液（５０重量％）
３００部、平均粒子径２５μｍの鱗片状のポリカーボネ
ート樹脂粉末７０部、塩化白金酸のｎ−オクチルアルコ
ール溶液（白金金属濃度として２重量％）０．９部、３
−メチル−１−ブチン−３−オール０．３部及び平均式
（ＣＨ3）3ＳｉＯ〔（ＣＨ3）ＨＳｉＯ〕38Ｓｉ（Ｃ
Ｈ3）3で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ン２０部からなる混合物を、プラネタリーミキサーを使
用して均一に混合し、オルガノポリシロキサン組成物を
得た。次いで、この組成物にキシレンを５００部添加
し、オルガノポリシロキサン組成物のキシレン溶液を得
た（実施例１）。
【００４０】得られた組成物のキシレン溶液の一部を別
の容器に移して室温（２５℃）で３０日間放置した後、
再攪拌したところ、ポリカーボネート樹脂粉末は容易に
溶液中で均一に分散させることができた。
の容器に移して室温（２５℃）で３０日間放置した後、
再攪拌したところ、ポリカーボネート樹脂粉末は容易に
溶液中で均一に分散させることができた。
【００４１】また、上記のポリカーボネート樹脂粉末の
配合量を３５部とする以外は実施例１と同様にしてオル
ガノポリシロキサン組成物のキシレン溶液を得た（実施
例２）。
配合量を３５部とする以外は実施例１と同様にしてオル
ガノポリシロキサン組成物のキシレン溶液を得た（実施
例２）。
【００４２】上記実施例１，２で調製した各オルガノポ
リシロキサン組成物の処理液を加硫硬化したシリコーン
ゴム板に硬化後、１０μｍの厚さになるように塗布（ナ
イフコート）し、５分間風乾後、１８０℃で３００秒間
加熱硬化させたところ、いずれも非粘着性で堅牢な硬化
皮膜が得られた。
リシロキサン組成物の処理液を加硫硬化したシリコーン
ゴム板に硬化後、１０μｍの厚さになるように塗布（ナ
イフコート）し、５分間風乾後、１８０℃で３００秒間
加熱硬化させたところ、いずれも非粘着性で堅牢な硬化
皮膜が得られた。
【００４３】〔比較例１，２〕ポリカーボネート樹脂粉
末を使用しない以外は実施例１と同様にして硬化皮膜を
形成した（比較例１）。
末を使用しない以外は実施例１と同様にして硬化皮膜を
形成した（比較例１）。
【００４４】また、ポリカーボネート樹脂粉末の代わり
にポリメチルシルセスキオキサンの球状粉末（平均粒子
径１．２μｍ）７０部を使用する以外は実施例１と同様
にして硬化皮膜を形成した（比較例２）。
にポリメチルシルセスキオキサンの球状粉末（平均粒子
径１．２μｍ）７０部を使用する以外は実施例１と同様
にして硬化皮膜を形成した（比較例２）。
【００４５】得られた硬化皮膜について、光沢度の測
定、耐摩耗性の評価を下記方法で行った。結果を表１に
示す。 光沢度：光沢度は堀場製作所社製の光沢度計ＩＧ−３１
０を使用し、入射角６０°、受光角６０°の条件で測定
した。 耐摩耗性：耐摩耗性試験は、下記のような条件で行っ
た。 試験条件： 試験機 往復動式摩耗試験機 摩擦子 砂消しゴム（ライオン社製ＳＨ５０２） 荷重 ５００ｇ ストローク ２５ｍｍ 摩擦サイクル ７００往復／分 なお、耐摩耗性は、７０回毎に硬化皮膜の摩耗状態をチ
ェックし、硬化皮膜が基材から剥離するか又は皮膜自体
が摩耗して基材の摩擦が始まるまでの摩擦回数で評価し
た。表１の数値はその回数以降（次回チェック）に基材
の摩耗が始まったことを示す。
定、耐摩耗性の評価を下記方法で行った。結果を表１に
示す。 光沢度：光沢度は堀場製作所社製の光沢度計ＩＧ−３１
０を使用し、入射角６０°、受光角６０°の条件で測定
した。 耐摩耗性：耐摩耗性試験は、下記のような条件で行っ
た。 試験条件： 試験機 往復動式摩耗試験機 摩擦子 砂消しゴム（ライオン社製ＳＨ５０２） 荷重 ５００ｇ ストローク ２５ｍｍ 摩擦サイクル ７００往復／分 なお、耐摩耗性は、７０回毎に硬化皮膜の摩耗状態をチ
ェックし、硬化皮膜が基材から剥離するか又は皮膜自体
が摩耗して基材の摩擦が始まるまでの摩擦回数で評価し
た。表１の数値はその回数以降（次回チェック）に基材
の摩耗が始まったことを示す。
【００４６】表１の結果より、本発明のオルガノポリシ
ロキサン組成物は、シリコーンゴム表面を艶消し状態に
することができ、かつ従来のオルガノポリシロキサン組
成物による処理に比べて耐摩耗性に優れた硬化皮膜を与
えることが確認された。
ロキサン組成物は、シリコーンゴム表面を艶消し状態に
することができ、かつ従来のオルガノポリシロキサン組
成物による処理に比べて耐摩耗性に優れた硬化皮膜を与
えることが確認された。
【００４７】
【表１】 ＊ 第１成分のオルガノポリシロキサン１００部に対す
る配合量 ＊＊ＰＭＳ（ポリメチルシルセスキオキサン）
る配合量 ＊＊ＰＭＳ（ポリメチルシルセスキオキサン）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 183/05 Ｃ０９Ｄ 183/05 183/07 183/07 (72)発明者 岡田 和己 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (56)参考文献 特開 平４−161468（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−25604（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−126530（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 83/05 - 83/07 C08L 69/00
Claims (3)
- 【請求項１】 （１）下記平均組成式（１） Ｒ1 aＲ2 bＳｉＯ(4-a-b)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は脂肪族不飽和結合を含まない置換又
は非置換の１価炭化水素基、Ｒ2 はアルケ ニル基であ
り、ａは１．６〜２．０５、ｂは０．００１〜０．５
で、かつａ＋ｂ＝１．８５〜２．１を満たす正数であ
る。）で示される１分子中にケイ素原子と結合するアル
ケニル基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサ
ン １００重量部 （２）下記平均組成式（２） Ｒ3 cＨdＳｉＯ(4-c-d)/2 （２） （但し、式中Ｒ3は脂肪族不飽和結合を含まない置換又
は非置換の１価炭化水素基であり、ｃは０．８〜２、ｄ
は０．０１〜１で、かつｃ＋ｄ＝０．８５〜２．５を満
たす正数である。）で示される１分子中にケイ素原子と
結合する水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンを、前記式（１）のオルガノ
ポリシロキサン成分中のアルケニル基１個に対して該オ
ルガノハイドロジェンポリシロキサン成分中のケイ素原
子に結合した水素原子を０．４〜１０個与える量 （３）平均粒子径が５０μｍ以下のポリカーボネート樹
脂粉末を、前記式（１）のオルガノポリシロキサンと前
記式（２）のオルガノハイドロジェンポリシロキサンと
の合計量１００重量部に対して２〜５０重量部 （４）白金又は白金化合物
触媒量を含有してなることを特徴とする
オルガノポリシロキサン組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のオルガノポリシロキサン
組成物からなる表面処理剤。 - 【請求項３】 請求項１記載のオルガノポリシロキサン
組成物を硬化させてなるコーティング皮膜がシリコーン
ゴム表面に形成されたシリコーンゴム部品。
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