JPH04288945A - 鋳造用ケレン - Google Patents
鋳造用ケレンInfo
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- JPH04288945A JPH04288945A JP5205891A JP5205891A JPH04288945A JP H04288945 A JPH04288945 A JP H04288945A JP 5205891 A JP5205891 A JP 5205891A JP 5205891 A JP5205891 A JP 5205891A JP H04288945 A JPH04288945 A JP H04288945A
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- core
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- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 description 1
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳型とともに中子を用
いて鋳造を行うにあたり、鋳型に組み込まれる中子を支
持して位置決めするための鋳造用ケレンに関する。
いて鋳造を行うにあたり、鋳型に組み込まれる中子を支
持して位置決めするための鋳造用ケレンに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば中空状のカムシャフトを製造する
場合、鋳造段階でカムシャフトの中空部を形成するため
に長尺な軸状の中子が使用される。そして、注湯に伴う
中子の移動や変形あるいは破損を防止する手段として、
中子の中心部に芯金を埋め込む方法のほかに、ケレンが
使用される。
場合、鋳造段階でカムシャフトの中空部を形成するため
に長尺な軸状の中子が使用される。そして、注湯に伴う
中子の移動や変形あるいは破損を防止する手段として、
中子の中心部に芯金を埋め込む方法のほかに、ケレンが
使用される。
【０００３】このケレンによる中子の固定支持方法とし
ては、例えば図６の（Ａ），（Ｂ）に示すように鼓形の
複数のケレン５１を中子１の外周に貼り付けて鋳型２，
３から中子を浮かせるようにして中子１を支持するもの
、あるいは図７に示すように針金を螺旋状に巻回してな
る線細工ケレン５２の中央部に中子１を通した上で双方
の端末部の曲折部５３を鋳型２，３に当接させるように
したもの、さらには図８の（Ａ），（Ｂ）に示すように
中子１に外挿されるスリーブ５４に図６のケレンと同形
状の駒５５を組み付けて組み合せケレン５６としたもの
、等が採用されている。
ては、例えば図６の（Ａ），（Ｂ）に示すように鼓形の
複数のケレン５１を中子１の外周に貼り付けて鋳型２，
３から中子を浮かせるようにして中子１を支持するもの
、あるいは図７に示すように針金を螺旋状に巻回してな
る線細工ケレン５２の中央部に中子１を通した上で双方
の端末部の曲折部５３を鋳型２，３に当接させるように
したもの、さらには図８の（Ａ），（Ｂ）に示すように
中子１に外挿されるスリーブ５４に図６のケレンと同形
状の駒５５を組み付けて組み合せケレン５６としたもの
、等が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示したケレン５１の構造では、ケレン５１を一つ一つ中
子１の外周に貼り付けなければならず、その装着作業が
面倒である。また、図７に示した構造ではケレン５２自
体の支持剛性が乏しいために、溶湯圧力によっては中子
１が移動したり変形することがあり、信頼性の面で十分
でない。
示したケレン５１の構造では、ケレン５１を一つ一つ中
子１の外周に貼り付けなければならず、その装着作業が
面倒である。また、図７に示した構造ではケレン５２自
体の支持剛性が乏しいために、溶湯圧力によっては中子
１が移動したり変形することがあり、信頼性の面で十分
でない。
【０００５】さらに、図８の構造では、ケレン５６自体
の支持剛性はすぐれるものの、中子１を確実に支持しよ
うとするとスリーブ５４の幅をある程度大きくする必要
があり、その結果として鋳造後の製品の中空部内周面に
スリーブ５４がそのまま大きく残って露出する結果とな
って好ましくない。また、中子表面に沿って流れる溶湯
がスリーブ５４に衝突するため、湯流れの障害となって
しまう。その上、図８の構造ではケレン５６自体の構造
が複雑でコストアップを招きやすい。
の支持剛性はすぐれるものの、中子１を確実に支持しよ
うとするとスリーブ５４の幅をある程度大きくする必要
があり、その結果として鋳造後の製品の中空部内周面に
スリーブ５４がそのまま大きく残って露出する結果とな
って好ましくない。また、中子表面に沿って流れる溶湯
がスリーブ５４に衝突するため、湯流れの障害となって
しまう。その上、図８の構造ではケレン５６自体の構造
が複雑でコストアップを招きやすい。
【０００６】本発明は以上のような課題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするとろこは従来構造のケレンの
もつ欠点を解決して、支持剛性および装着性ともにすぐ
れ、しかも湯流れの障害となることなく、鋳造後にケレ
ン形状が大きく残らないようにした構造を提供すること
にある。
たもので、その目的とするとろこは従来構造のケレンの
もつ欠点を解決して、支持剛性および装着性ともにすぐ
れ、しかも湯流れの障害となることなく、鋳造後にケレ
ン形状が大きく残らないようにした構造を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋳型と中子と
の間に介装されて、軸状の中子を支持して位置決めする
鋳造用ケレンであって、一端が中子の外周面に当接する
とともに他端が鋳型に当接し、中子の径方向に放射状に
伸びる少なくとも三つのアームと、中子と同芯状に形成
されるとともに三つのアームの中間部を相互に連結する
リング状のブリッジ部とから構成される。
の間に介装されて、軸状の中子を支持して位置決めする
鋳造用ケレンであって、一端が中子の外周面に当接する
とともに他端が鋳型に当接し、中子の径方向に放射状に
伸びる少なくとも三つのアームと、中子と同芯状に形成
されるとともに三つのアームの中間部を相互に連結する
リング状のブリッジ部とから構成される。
【０００８】より望ましくはケレン自体を板金製とし、
アームの両端と鋳型および中子との接触面積を大きく確
保するために、アームの両端に曲折部を形成する。
アームの両端と鋳型および中子との接触面積を大きく確
保するために、アームの両端に曲折部を形成する。
【０００９】
【作用】この構造によると、ブリッジ部の中央に中子を
通すことでアームの一端が中子の外周に当接し、アーム
の他端を鋳型に当接させることで中子が位置決め固定さ
れる。そして、鋳造後の製品の中空部内周面にはアーム
の一端だけが残って露出することになる。
通すことでアームの一端が中子の外周に当接し、アーム
の他端を鋳型に当接させることで中子が位置決め固定さ
れる。そして、鋳造後の製品の中空部内周面にはアーム
の一端だけが残って露出することになる。
【００１０】
【実施例】図１〜図５は本発明の一実施例を示す図で、
中空状のカムシャフトの鋳造に用いられるケレンの例を
示している。
中空状のカムシャフトの鋳造に用いられるケレンの例を
示している。
【００１１】図１に示すように、ケレン４は、軸状の中
子１の径方向に放射状に伸びる４つのアーム５を有して
いて、各アーム５は中子１と同芯状をなすリング状のブ
リッジ部６によってその中間部が相互に連結されている
ものである。そして、各アーム５の一端には中子１の外
周面に当接する曲折部７が形成されているとともに、ア
ーム５の他端には同様に鋳型２，３に当接する曲折部８
が形成されている。
子１の径方向に放射状に伸びる４つのアーム５を有して
いて、各アーム５は中子１と同芯状をなすリング状のブ
リッジ部６によってその中間部が相互に連結されている
ものである。そして、各アーム５の一端には中子１の外
周面に当接する曲折部７が形成されているとともに、ア
ーム５の他端には同様に鋳型２，３に当接する曲折部８
が形成されている。
【００１２】上記のケレンの加工手順としては、例えば
所定厚みの板金素材から図２に示す形状の中間成形品Ｗ
をプレスにより打ち抜いた上で、各アーム５の両端に同
様にプレスにて図１に示す曲折部７，８を形成する。
所定厚みの板金素材から図２に示す形状の中間成形品Ｗ
をプレスにより打ち抜いた上で、各アーム５の両端に同
様にプレスにて図１に示す曲折部７，８を形成する。
【００１３】以上のように構成されたケレン４を用いて
鋳造を行う場合には、図１および図３に示すように中子
１に複数のケレン４を通した上、鋳型２，３のうちカム
シャフトＳのジャーナル部Ｊ（図４参照）に相当する部
分にケレン４をセットして中子１を位置決めする。この
状態では、図５にも示すようにアーム５の一端の曲折部
７が中子１の外周面に当接する一方、アーム５の他端の
曲折部８が鋳型２，３に当接し、これによって中子１が
堅固に位置決め支持される。なお、ＣはカムシャフトＳ
のカム部、Ｑはステム部である。
鋳造を行う場合には、図１および図３に示すように中子
１に複数のケレン４を通した上、鋳型２，３のうちカム
シャフトＳのジャーナル部Ｊ（図４参照）に相当する部
分にケレン４をセットして中子１を位置決めする。この
状態では、図５にも示すようにアーム５の一端の曲折部
７が中子１の外周面に当接する一方、アーム５の他端の
曲折部８が鋳型２，３に当接し、これによって中子１が
堅固に位置決め支持される。なお、ＣはカムシャフトＳ
のカム部、Ｑはステム部である。
【００１４】そして、図３の状態のもとで鋳造を行うと
、図４および図５に示すようにケレン４のアーム５およ
びブリッジ部６がカムシャフトＳのジャーナル部Ｊ内に
鋳ぐるみされてしまい、鋳造後のカムシャフトＳの中空
部内周面にはわずかに曲折部７が残って露出するだけと
なる。
、図４および図５に示すようにケレン４のアーム５およ
びブリッジ部６がカムシャフトＳのジャーナル部Ｊ内に
鋳ぐるみされてしまい、鋳造後のカムシャフトＳの中空
部内周面にはわずかに曲折部７が残って露出するだけと
なる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、一端が中
子に当接するとともに他端が鋳型に当接して中子の径方
向に放射状に伸びる複数のアームの中間部を、中子と同
芯状のブリッジ部で連結したものであるから、ケレンの
セットに際しては中子にケレンを通すだけで済むために
装着性がよく、ケレンセット時の作業性が向上するほか
、放射状に伸びる複数のアームで中子を支えるために支
持剛性が高く、中子の移動や変形を確実に防止できる。
子に当接するとともに他端が鋳型に当接して中子の径方
向に放射状に伸びる複数のアームの中間部を、中子と同
芯状のブリッジ部で連結したものであるから、ケレンの
セットに際しては中子にケレンを通すだけで済むために
装着性がよく、ケレンセット時の作業性が向上するほか
、放射状に伸びる複数のアームで中子を支えるために支
持剛性が高く、中子の移動や変形を確実に防止できる。
【００１６】また、注湯時に中子表面に沿って流れる溶
湯の障害とならないばかりでなく、鋳造後の製品の中空
部内周面には、中子と当接していたアームの一端のみが
残って露出するだけであるため、ケレンそのものが大き
く露出する従来の構造と比べて鋳造欠陥等の発生を未然
に防止できる。
湯の障害とならないばかりでなく、鋳造後の製品の中空
部内周面には、中子と当接していたアームの一端のみが
残って露出するだけであるため、ケレンそのものが大き
く露出する従来の構造と比べて鋳造欠陥等の発生を未然
に防止できる。
【００１７】さらに本発明のケレンは、板金にプレス加
工を施すだけで必要な形状が得られることから、ケレン
自体のコストの低減も併せて達成できる。
工を施すだけで必要な形状が得られることから、ケレン
自体のコストの低減も併せて達成できる。
【図１】本発明の一実施例の示すケレンの斜視図。
【図２】図１のケレンの形状となる前の中間成形品の説
明図。
明図。
【図３】図１のケレンを中子とともに鋳型にセットした
状態を示す断面図。
状態を示す断面図。
【図４】図３の鋳造法により得られたカムシャフトの断
面説明図。
面説明図。
【図５】図３の垂直断面図。
【図６】従来のケレンを示す図で、（Ａ）は使用状態の
断面図、（Ｂ）はケレンのみの斜視図。
断面図、（Ｂ）はケレンのみの斜視図。
【図７】従来のケレンの他の例を示す断面図。
【図８】従来のケレンのさらに他の例を示す図で、（Ａ
）は使用状態の断面図、（Ｂ）はケレンのみの斜視図。
）は使用状態の断面図、（Ｂ）はケレンのみの斜視図。
１…中子
２，３…鋳型
４…ケレン
５…アーム
６…ブリッジ部
７，８…曲折部
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳型と中子との間に介装されて、軸状
の中子を支持して位置決めする鋳造用ケレンであって、
一端が中子の外周面に当接するとともに他端が鋳型に当
接し、中子の径方向に放射状に伸びる少なくとも三つの
アームと、中子と同芯状に形成されるとともに三つのア
ームの中間部を相互に連結するリング状のブリッジ部と
を備えたことを特徴とする鋳造用ケレン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5205891A JP2964670B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 鋳造用ケレン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5205891A JP2964670B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 鋳造用ケレン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04288945A true JPH04288945A (ja) | 1992-10-14 |
| JP2964670B2 JP2964670B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=12904216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5205891A Expired - Fee Related JP2964670B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 鋳造用ケレン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2964670B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301544A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-15 | Honda Motor Co Ltd | 中子支持金具 |
| JP2008000772A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Toyota Motor Corp | 鋳造用ケレン、シリンダブロック及びその鋳造方法 |
| JP2012065394A (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Ihi Corp | モータ用ケーシングの製造方法及びモータ用ケーシング |
| KR101498989B1 (ko) * | 2013-07-31 | 2015-03-16 | 한국생산기술연구원 | 중자 보강장치 |
| CN107297471A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-10-27 | 保定东峰铸造有限公司 | 一种测温保护管的专用芯撑及铸造方法 |
| CN110382135A (zh) * | 2017-05-02 | 2019-10-25 | 宝马股份公司 | 用于将铸芯保持在铸模中的保持装置 |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP5205891A patent/JP2964670B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301544A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-15 | Honda Motor Co Ltd | 中子支持金具 |
| JP4673494B2 (ja) * | 2001-04-02 | 2011-04-20 | 本田技研工業株式会社 | 中子支持金具 |
| JP2008000772A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Toyota Motor Corp | 鋳造用ケレン、シリンダブロック及びその鋳造方法 |
| JP4548391B2 (ja) * | 2006-06-21 | 2010-09-22 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳造用ケレン、シリンダブロック及びその鋳造方法 |
| JP2012065394A (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Ihi Corp | モータ用ケーシングの製造方法及びモータ用ケーシング |
| KR101498989B1 (ko) * | 2013-07-31 | 2015-03-16 | 한국생산기술연구원 | 중자 보강장치 |
| CN110382135A (zh) * | 2017-05-02 | 2019-10-25 | 宝马股份公司 | 用于将铸芯保持在铸模中的保持装置 |
| US11224913B2 (en) | 2017-05-02 | 2022-01-18 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Holding device for holding a casting core in a casting mold |
| CN110382135B (zh) * | 2017-05-02 | 2022-04-08 | 宝马股份公司 | 用于将铸芯保持在铸模中的保持装置 |
| CN107297471A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-10-27 | 保定东峰铸造有限公司 | 一种测温保护管的专用芯撑及铸造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2964670B2 (ja) | 1999-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080813 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090813 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |