JP2002301544A - 中子支持金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳造品から突起を切除する工程を省くことが
でき、かつ中子用ケレンの製造工程を簡単にすることが
できる技術を提供する。 【解決手段】 中子用ケレン３０は、鋳型１０のキャビ
ティ１５内に配置する棒状中子２０を支えるための金具
である。この中子用ケレン３０は、棒状中子２０の先端
部２１に被せるキャップ部３１を備え、このキャップ部
６１から放射状に鋳型１０のキャビティ壁面１１ａ，１
３ａまで延ばした脚部３７・・・を備え、キャップ部３１
を構成する周壁３２の開口端３３に複数の切欠き３４・・
・を設けることにより、切欠き３４と切欠き３４との間
に突出壁３５・・・を形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は鋳造の際に中子をキ
ャビティ内に支える中子支持金具（ケレン，chaplet）
に関する。以下、中子支持金具を「中子用ケレン」と記
す。

【０００２】

【従来の技術】鋳造品がカムシャフトのような長尺物の
中空製品の場合、鋳造品を鋳造する際に棒状中子を使用
する。この棒状中子は比較的長尺物なので、鋳型のキャ
ビティ内に棒状中子をセットするためには、棒状中子の
先端を中子用ケレンで支える必要がある。この中子用ケ
レンとして、例えば特開昭６３−１０１０４３号公報の
「中子用ケレン構造」が提案されている。同公報の第２
図を以下に再掲して、この技術を説明する。なお、符号
は新たに振り直した。

【０００３】図９は従来の中子用ケレンの斜視図であ
り、中子用ケレン１００で棒状中子１０３を支えた状態
を示す。中子用ケレン１００のキャップ部１０１を棒状
中子１０３の先端１０３ａに被せ、脚部１０２・・・（・・・
は複数を示す）の先端（斜線///で示した部分）を鋳型
１０５の下型１０６に載せ、鋳型１０５を型締めするこ
とにより下型１０６及び上型（図示しない）で脚部１０
２・・・の先端を挟み込んで中子用ケレン１００を支持す
る。このため、中子用ケレン１００で棒状中子１０３の
先端１０３ａを支えることができる。

【０００４】一方、棒状中子１０３の基端には幅木を備
え、この幅木を鋳型１０５で支持する。従って、棒状中
子１０３の先端１０３ａ及び基端を支持することができ
るので、棒状中子１０３を鋳型１０５のキャビティ内に
支えることができる。次に、キャビティに溶湯を充填し
て溶湯が凝固した後、鋳型１０５を型開きして鋳造品を
取り出す。次いで、鋳造品から棒状中子１０３を除去す
ることにより中空状の製品を得る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１０は従来の中子用
ケレンを用いて製造した鋳造品の斜視図である。図９の
キャビティに注湯するわけであるから、得られる鋳造品
は図１０の通りとなる。すなわち、鋳造品１０８に鋳ぐ
るまれた中子用ケレン１００の一部（脚部１０２・・・の
先端（斜線///で示した部分））が角（つの）の様に突
出した状態となる。そこで、突出した脚部１０２・・・を
次工程で切除する。この様に、従来の中子用ケレン１０
０では、鋳造工程の次に突起の切除工程が必要となり、
鋳造品の製造コストが嵩むことになる。

【０００６】また、中子用ケレン１００は、一対のケレ
ン分割体１００ａ，１００ｂを一体に組み合わせたもの
である。従って、中子用ケレン１００を製造するために
は、ケレン分割体１００ａ，１０ｂを接合部１０７で溶
接して一体物にする必要がある。この結果、中子用ケレ
ン１００の製造工程が複雑になり生産性を高め難い。

【０００７】そこで、本発明の目的は、鋳造品から突起
を切除する工程を省くことができ、かつ中子用ケレンの
製造工程を簡単にすることができる技術を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、鋳型のキャビティ内に配置する棒状中子
を支えるための中子支持金具において、棒状中子の先端
部に被せるキャップ部を備え、このキャップ部から放射
状に鋳型のキャビティ壁面まで延ばした脚部を備え、キ
ャップ部を構成する周壁の開口端に複数の切欠きを設け
ることにより、切欠きと切欠きとの間に突出壁を形成し
たことを特徴とする。

【０００９】中子支持金具はキャップ部と脚部とを備
え、脚部をキャビティ壁面までしか延ばさないようにし
たので、キャップ部及び脚部の全体を鋳造品に鋳ぐるむ
ことができる。このため、脚部が鋳造品から突出するこ
とを防ぐことができる。従って、鋳造工程後に突出部の
切除工程を不要にすることができる。

【００１０】また、中子支持金具をキャップ部に脚部を
備えた簡単な構成にした。このため、キャップ部及び脚
部を一体にプレス成形することが可能である。すなわ
ち、先ずキャップ部とキャップ部から外側に広がる鍔部
とを一体にプレス成形し、次に鍔部の一部を切断して脚
部を形成することができる。このように、中子支持金具
を一体成形することで、例えば溶接による接合工程を省
くことができる。

【００１１】ここで、万が一棒状中子の先端から中子支
持金具が脱落した場合、鋳造工程を中断して棒状中子の
先端に中子支持金具を被せる必要があり、そのことが生
産性を高める妨げになっていた。そこで請求項１では、
キャップ部の周壁に複数の切欠きを設けることで切欠き
と切欠きとの間に突出壁を形成した。

【００１２】この突出壁は先端が自由端の状態なので、
突出壁を半径方向の内側に折り曲げることができ、かつ
ある程度の弾性変形が可能になる。よって、例えば突出
壁を半径方向の内側に折り曲げることで、突出壁を弾性
変形させながら棒状中子の先端に比較的きつく嵌め込ま
せることができる。従って、棒状中子の先端から中子支
持金具が脱落することを防止できる。

【００１３】請求項２は、突出壁の内面に径方向内方に
突出した凸部を設けたことを特徴とする。周壁の内面に
径方向内方に突出した凸部を設けることで、周壁を半径
方向の内側に向けて折り曲げなくても、凸部を棒状中子
の先端にある程度きつく嵌め込むことができる。このた
め、請求項１と比較してより簡単に棒状中子の先端から
中子支持金具が脱落することをより確実に防ぐことがで
きる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る中子用ケレン（第１実
施形態）で棒状中子を支えた状態を示す斜視図であり、
鋳型１０のキャビティ１５（図３に示す）内に配置する
棒状中子２０を中子支持金具（中子用ケレン）３０で支
えた状態を示す。なお、中子用ケレン３０は図２で詳し
く説明する。

【００１５】鋳型１０は、固定型１１及び可動型１３を
けい砂で形成した砂型で、可動型１３を移動することで
型開きや型締めを実施し、矢印の如く型締めすることに
より固定型１１のキャビティ壁面１１ａ及び可動型１３
のキャビティ壁面１３ａでキャビティ１５を形成するも
のである。棒状中子２０は、鋳型１０と同様にけい砂で
形成した長尺な円柱体であって、先端部２１（図２に示
す）に中子用ケレン３０を被せることが可能で、基端の
近傍に幅木２３を形成した中子である。

【００１６】このため、棒状中子２０の先端部２１を中
子用ケレン３０で支持するとともに幅木２３を鋳型１０
で支持することにより、中子用ケレン３０をキャビティ
２０内に支えることができる。幅木２３は、その上端に
位置決め孔２４を備えるとともに下端に位置決め孔２６
（図５（ｂ）に示す）を備える。

【００１７】幅木２３の位置決め孔２６を固定型１１の
突起１７（図５（ｂ）に示す）に嵌め込むことにより、
棒状中子２０を所定位置に位置決めすることができる。
加えて、幅木２３の位置決め孔２４に可動型１３の突起
１４を挿入することにより、棒状中子２０をより正確に
所定位置に位置決めすることができる。なお、棒状中子
２０の先端部２１については図２でさらに詳しく説明す
る。

【００１８】図２は本発明に係る中子用ケレン（第１実
施形態）を棒状中子から外した状態を示す斜視図であ
る。棒状中子２０は、先端部２１に小径部２１ａを備
え、この小径部２１ａに一定間隔をおいて３個の隆起部
２２・・・（２個のみを図示する）を形成したものであ
る。小径部２１ａの外径Ｄ１を中子用ケレン３０の内径
Ｄ２（図３に示す）より僅かに小さく設定し、隆起部２
２の外径Ｄ３（すなわち、棒状中子２０の大径部２５の
外径）を中子用ケレン３０の外径Ｄ４（図３も参照）と
同じ大きさ、若しくは外径Ｄ４より僅かに大きく設定し
た。

【００１９】中子用ケレン３０は、棒状中子２０の先端
部２１（すなわち、小径部２１ａ）に被せるキャップ部
３１を備え、このキャップ部３１から放射状に鋳型１０
のキャビティ壁面１１ａ，１３ａ（図１に示す）まで延
ばした３個の脚部３７・・・を備え、キャップ部３１を構
成する周壁３２の開口端３３に３個（複数）の切欠き３
４・・・を設けることにより、切欠き３４と切欠き３４と
の間に突出壁３５を形成したもので、表面（キャップ部
３１の内面も含む）に錫（Ｓｎ）メッキを施した部材で
ある。

【００２０】周壁３２に３個の切欠き３４・・・を設ける
ことにより、突出壁３５を３個備えることになる。各々
の突出壁３５・・・の先端（すなわち、開口端３３）に
は、それぞれ脚部３７・・・を備える。各々の突出壁３５・
・・は、その基端部３５ａにおいて片持ち支持の状態で支
えている。よって、各々の突出壁３５・・・を基端部３５
ａ・・・で半径方向内方に僅かに折曲げることにより、棒
状中子２０の小径部２１ａに対する周壁３２（すなわ
ち、３個の突出壁３５・・・）の嵌合状態を脱落しないよ
うに調整することができる。

【００２１】キャップ部３１は前述したように、その内
径Ｄ２を小径部２１ａの外径Ｄ１より僅かに大きく設定
し、その外径Ｄ４を隆起部２２の外径Ｄ３と同じ大き
さ、若しくは隆起部２２の外径Ｄ３より僅かに小さく設
定した。よって、各々の突出壁３５・・・を基端部３５ａ・
・・で半径方向内方に僅かに折曲げた状態で、キャップ部
３１を先端部２１の小径部２１ａに嵌め込むとともに、
切欠き３４・・・を隆起部２２・・・に差込むことにより、中
子用ケレン３０を棒状中子２０の先端部２１に被せるこ
とができる。この際に、キャップ部３１の底部に備えた
底３６が、先端部２１の先縁２１ｂに接触、若しくは近
接した状態になる。

【００２２】各々の突出壁３５・・・を基端部３５ａ・・・で
半径方向内方に僅かに折曲げることにより、各々の突出
壁３５・・・を弾性変形させながら、中子用ケレン３０を
棒状中子２０の先端部２１にきつく嵌め込むことができ
る。よって、中子用ケレン３０を棒状中子２０の先端部
２１から落下することを防ぐことができる。

【００２３】ここで、周壁に突出壁３５・・・を設けてい
ない場合には、周壁を棒状中子２０の小径部２１ａに嵌
込み可能にするとともに脱落を防止するために、周壁は
棒状中子２０に対して微妙な嵌め合いが要求される。よ
って、周壁を精度よく形成する必要があり、そのことが
中子用ケレンのコストを下げる妨げになる。

【００２４】これに対して、中子用ケレン３０は突出壁
３５・・・を設けているので、周壁３２の精度を比較的ラ
フにしても、突出壁３５・・・を折曲げたり、突出壁３５・
・・を弾性変形させることで、周壁３２を棒状中子２０の
小径部２１ａに脱落しないように嵌め込むことができ
る。よって、中子用ケレン３０のコストを抑えることが
できる。

【００２５】さらに、切欠き３４・・・を隆起部２２・・・に
差込むことにより、中子用ケレン３０が棒状中子２０に
対して回転することを防いで、所定位置に位置決めする
ことができる。例えば、切欠き３４・・・を隆起部２２・・・
に差込むだけで、図１に示すように３本の脚部３７・・・
のうちの１本が上方を向いた状態で、幅木２３の位置決
め孔２４，２６がそれぞれ上下方向を向くように棒状中
子２０に対して中子用ケレン３０を所定位置に位置決め
することができる。よって、中子用ケレン３０を棒状中
子２０に簡単に嵌め込むことができる。

【００２６】これに対して、中子用ケレン３０や棒状中
子２０に切欠き３４・・・や隆起部２２・・・がない場合に
は、幅木２３の位置決め孔２４，２６に対して脚部３７
・・・を所定位置にセットすることは難しい。よって、中
子用ケレン３０を棒状中子２０に嵌め込む作業に手間が
かかる。

【００２７】加えて、キャップ部３１の底３６が、棒状
中子２０の先縁２１ｂに接触、若しくは近接した状態に
なるので、キャップ部３１に冷金としての役割を付加す
ることができる。

【００２８】脚部３７・・・は、前述したように各々の突
出壁３５・・・の先端（すなわち、開口端３３）から放射
状に鋳型１０のキャビティ壁面１１ａ，１３ａ（図１に
示す）まで延ばしたものである。脚部３７・・・を突出壁
３５・・・の先端（すなわち、開口端３３）に形成したの
で、キャップ部３１及び脚部３７・・・を一体にプレス成
形することが可能である。このプレス成形については図
４で詳しく説明する。

【００２９】図３は図１の３−３線断面図であり、鋳型
１０のキャビティ１５に棒状中子２０を支えた状態を示
す。中子用ケレン３０の脚部３７・・・をキャップ部３１
から放射状にキャビティ壁面１１ａ，１３ａまで延ばし
た。このため、脚部３７・・・の先端３８・・・をキャビティ
壁面１１ａ，１３ａに当てることにより、棒状中子２０
をキャビティ１５内で支えることができる。脚部３７・・
・をキャビティ１５の外側に突出させないので脚部３７・
・・が鋳造品から突出することはない。

【００３０】脚部３７・・・は、基端３９・・・から先端３８
・・・に向って小さくなる先細りテーパ形状とし且つ先端
３８・・・を球面にしたものであって、例えば基端３９・・・
の幅Ｗ１を１．５〜２．０ｍｍ、先端３８・・・の幅Ｗ２
を１．０ｍｍに設定したものである。脚部３７・・・を先
細りテーパ形状とすることで、脚部３７・・・の強度を確
保した状態で脚部３７・・・を細くすることができる。従
って、脚部３７・・・でキャビティ１５内の溶湯の流れを
妨げることはない。この結果、鋳造欠陥（巣、空洞）の
発生を抑えることができる。

【００３１】さらに、脚部３７・・・の先端３８・・・を球面
にすることで、脚部３７・・・の先端３８・・・をキャビティ
壁面１１ａ，１３ａに点接触させることができる。従っ
て、脚部３７・・・の先端３８・・・をキャビティ壁面１１
ａ，１３ａに安定的に接触させて棒状中子２０を所望位
置に確実に支えることができる。加えて、先端３８・・・
の球面に沿って湯が流れ込むので、脚部３７・・・を良好
に鋳ぐるむことができる。

【００３２】また、中子用ケレン３０の切欠き３４・・・
を、棒状中子２０の隆起部２２・・・に差込むことによ
り、中子用ケレン３０を棒状中子２０に対して所定位置
に位置決めすることができる。よって、鋳造品の中空部
を精度よく鋳造することができる。

【００３３】次に、中子用ケレン３０の製造方法を説明
する。図４（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る中子用ケレン
（第１実施形態）の製造方法の説明図である。（ａ）に
おいて、円板状のブランク材３０を準備する。（ｂ）に
おいて、ブランク材３０をプレス成形して、中子用ケレ
ン３０のキャップ部３１（図２に示す）に相当する絞り
成形部４１及びこの絞り成形部４１に一体成形した鍔部
４２を得る。

【００３４】（ｃ）において、鍔部４２の一部（斜線//
/で示すエリア）４２ａ・・・を切断して３本の脚部３７・・
・を形成する。（ｄ）において、絞り成形部４１の一部
（斜線///で示すエリア）４１ａ・・・を切断して、この切
断した部分を切欠き３４・・・（図２に示す）を形成する
とともに突出壁３５・・・を形成する。

【００３５】この後、表面（キャップ部３１の内面も含
む）に錫メッキを施して中子用ケレン３０（図２に示
す）を得る。このように、中子用ケレン３０を一体成形
することで、例えば溶接による接合工程を省くことがで
きるので、中子用ケレン３０を用いる鋳造工程を簡単に
することができる。

【００３６】なお、図４の製造方法では（ｃ）の工程と
（ｄ）の工程とを別々に分けた例について説明したが、
（ｃ）の工程と（ｄ）の工程とを同時に行うことも可能
である。（ｃ）の工程と（ｄ）の工程とを同時に行うこ
とで、製造工程を減らすことができる。

【００３７】次いで、中子用ケレン３０を用いる鋳造方
法を図５〜図７に基づいて説明する。なお、図５〜図７
においては理解を容易にするために、棒状中子２０及び
中子用ケレン３０を簡略した状態で図示した。

【００３８】図５（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る中子用
ケレン（第１実施形態）を用いた鋳造方法の第１説明図
であり、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線断面を示す。（ａ）
において、突出壁３５・・・の先端（すなわち、開口端３
３）を矢印の如く半径方向内方に僅かに折曲げ、この状
態でキャップ部３１を棒状中子２０の小径部２１ａに矢
印の如く嵌め込むとともに、切欠き３４・・・を隆起部
２２・・・に差込むことにより、中子用ケレン３０を棒状
中子２０の先端部２１に被せる。

【００３９】突出壁３５・・・の先端（すなわち、開口端
３３）を矢印の如く僅かに折曲げることにより、突出壁
３５・・・をある程度弾性変形させながら、棒状中子２０
の小径部２１ａに比較的きつく嵌め込むことができる。
よって、中子用ケレン３０が棒状中子２０の先端部２１
から抜け出すことを防ぐことができる。また、中子用ケ
レン３０の切欠き３４・・・を棒状中子２０の隆起部２２・
・・に差込むことにより、中子用ケレン３０の脚部３７・・
・を幅木２３の位置決め孔２４，２６に対して所望位置
に位置決めすることができる。

【００４０】（ｂ）において、２本の下側脚部３７，３
７（紙面奥側の脚部は図示しない）を固定型１１のキャ
ビティ壁面１１ａに当てるとともに、幅木２３の位置決
め孔２６を固定型１１の突起１７に嵌め込むことによ
り、棒状中子２０を固定型１１にセットする。幅木２３
の位置決め孔２６を固定型１１の突起１７に嵌め込むこ
とにより、棒状中子２０を所定位置に位置決めすること
ができ、かつ中子用ケレン３０の脚部３７・・・のうちの
下向きの２個を固定型１１のキャビティ面１１ａに載
せ、残りの１個を上向きに位置決めすることができる。

【００４１】（ｃ）において、下向きの２本の脚部３
７，３７を固定型１１のキャビティ壁面１１ａに当てる
ことにより、中子用ケレン３０を安定させた状態でセッ
トすることができる。また、上向きの１本の脚部３７と
同様に、位置決め孔２４を上向きに配置することができ
る。

【００４２】図６（ａ），（ｂ）は本発明に係る中子用
ケレン（第１実施形態）を用いた鋳造方法の第２説明図
である。（ａ）において、可動型１３を矢印のの如く
移動して、鋳型１０を型締めする。ここで、鋳型１０を
型締めする際に、可動型１３のキャビティ壁面１３ａに
１本の上側脚部３７を当てることによりキャビティ１５
内で棒状状中子１６を安定的に支える（図３も参照）。
加えて型締めの際に、幅木２３の位置決め孔２４に可動
型１３の突起１４に挿入する。

【００４３】この状態で、溶湯を矢印の如くキャビテ
ィ１５に充填する。このとき、棒状中子２０の先端部２
１を中子用ケレン３０で安定的に支え、かつ幅木２３の
位置決め孔２４，２６に突起１４，１７に嵌め込むこと
により、棒状中子２０を所定位置に確実に静止させるこ
とができる。従って、棒状中子２０が湯圧で正規の位置
からずれることを防止できる。

【００４４】なお、キャップ部３１は、棒状中子２０の
小径部２１ａが焼きついて鋳造品に砂が付着すること、
また差し込み（鋳型の砂粒子の間隙に溶湯が入り込むた
めに生ずる鋳物表面の欠陥）が発生することを防ぐこと
ができる。さらに、キャップ部３１は、冷金の役割も果
すので鋳造品に鋳巣（孔状欠陥）が発生することも防ぐ
ことができる。

【００４５】（ｂ）において、キャビティ１５の溶湯１
６が凝固した後、可動型１３を矢印のの如く移動し
て、鋳型１０を型開きする。ここで、中子用ケレン３０
の表面（キャップ部３１の内面も含む）に錫（Ｓｎ）メ
ッキを施したので、溶湯１６を中子用ケレン３０に確実
に密着させることができる。従って、鋳造品の品質を高
めることができる。

【００４６】図７（ａ），（ｂ）は本発明に係る中子用
ケレン（第１実施形態）を用いた鋳造方法の第３説明図
であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
（ａ）において、鋳型から長尺物の鋳造品を取り出し、
この鋳造品から棒状中子を除去する。これで中空状の製
品４５を得る。この製品４５には中空部４６が備えら
れ、かつ中子用ケレン３０が一体に鋳ぐまれている。中
空部４６棒状中子２０で形成した空間である。

【００４７】（ｂ）において、製品４５に中子用ケレン
３０を鋳ぐるんでも脚部３７・・・は製品４５の外周４５
ａから外側に突出しない。このため、従来技術で説明し
たように製品４５から突出した脚部３７・・・を切除する
作業は不要となる。

【００４８】また、図３で説明したように、脚部３７・・
・の先端３８・・・を球面にすることで、脚部３７・・・の先
端３８・・・をキャビティ壁面１１ａ，１４ａ（図３示
す）に安定的に接触させることができる。加えて、幅木
２３の位置決め孔２４，２６に突起１４，１７に挿入す
ることにより、棒状中子２０を所定位置に確実に静止さ
せることができる。このため、製品４５の肉厚ｔの精度
を高めて製品４５の品質を高めることができる。

【００４９】次に、第２実施形態について図８に基づい
て説明する。なお、第２実施形態において第１実施形態
と同一部材については同じ符号を付して説明を省略す
る。図８は本発明に係る中子用ケレン（第２実施形態）
を棒状中子から外した状態を示す斜視図である。棒状中
子５０は、先端部５１に小径部５１ａを備え、この小径
部５１ａに一定間隔をおいて３個の隆起部２２・・・（２
個のみを図示する）を形成し、さらに隆起部２２と隆起
部２２との間の小径部５１ａに凹み５２を形成したもの
である。この棒状中子５０は、小径部５１ａに凹み５２
を設けた点で第１実施形態の棒状中子２０と異なるが、
その他の構成は棒状中子２０と同じである。

【００５０】この棒状中子５０の小径部５１ａには中子
用ケレン６０を嵌め込むことができる。この中子用ケレ
ン６０は、棒状中子５０の先端部５１（すなわち、小径
部５１ａ）に被せるキャップ部６１を備え、このキャッ
プ部６１から放射状に鋳型１０のキャビティ壁面１１
ａ，１３ａ（図１に示す）まで延ばした３個の脚部３７
・・・を備える。

【００５１】加えて、中子用ケレン６０は、キャップ部
６１を構成する周壁３２の開口端３３に３個（複数）の
切欠き３４・・・を設けることにより、切欠き３４と切欠
き３４との間に突出壁６５を形成し、突出壁６５の内面
６５ａに径方向内方に突出した凸部６５ｂ（１個のみを
図示する）を設けたものである。凸部６５ｂは、突出壁
６５の外面に凹み６５ｃをプレス成形することにより、
突出壁６５の内面６５ａに突出させた部位である。な
お、中子用ケレン６０の表面（キャップ部６１の内面も
含む）には、中子用ケレン３０と同様に錫（Ｓｎ）メッ
キが施されている。

【００５２】すなわち、この中子用ケレン６０は、突出
壁６５の内面６５ａに凸部６５ｂを設けた点で第１実施
形態の中子用ケレン３０と異なるが、その他の構成は中
子用ケレン３０と同じである。この凸部６５ｂは、中子
用ケレン６０を棒状中子５０の小径部５１ａに被せる際
に、小径部５１ａの凹み５２に嵌め込むことができる。
よって、中子用ケレン６０が棒状中子５０の小径部５１
ａから脱落することをより確実に防ぐことができる。

【００５３】第２実施形態の中子用ケレン６０によれ
ば、第１実施形態の中子用ケレン３０と同様の効果を得
ることができる。さらに、第２実施形態の中子用ケレン
６０によれば、中子用ケレン６０を棒状中子５０の小径
部５１ａに被せる際に、中子用ケレン６０の凸部６５ｂ
を小径部５１ａの凹み５２に嵌め込むことができる。従
って、中子用ケレン６０が棒状中子５０の小径部５１ａ
から脱落することをより確実に防ぐことができる。

【００５４】加えて、第１実施形態のように各々の突出
壁３５・・・を基端部３５ａ・・・で半径方向内方に僅かに折
曲げなくても、中子用ケレン６０が棒状中子５０の小径
部５１ａから外れることをより確実に防ぐことができる
ので、各々の突出壁３５・・・を基端部３５ａ・・・で半径方
向内方に僅かに折曲げる手間を省くことができる。この
ため、中子用ケレン６０を棒状中子５０の小径部５１ａ
により簡単に被せることができる。

【００５５】なお、前記実施形態では、中子用ケレン３
０、６０の突出壁３５・・・の先端に脚部３７・・・を設けた
例について説明したが、脚部３７・・・を設ける位置はこ
れに限らないで、キャップ部３１，６１の任意の位置に
設けることができる。また、前記第１実施形態では、３
個の突出壁３５・・・を全て内側に折曲げてた後、中子用
ケレン６０を棒状中子５０の小径部５１ａに被せる例に
ついて説明したが、これに限らないで、３個の突出壁３
５・・・のうちの少なくとも１つの突出壁３５を折り曲げ
るだけでも同様の効果を得ることができる。さらに、前
記実施形態では周壁３２に３個の切欠き３４・・・を設け
た例について説明したが、突出壁３５の個数は適宜決め
ることができる。

【００５６】さらに、前記第２実施形態では、棒状中子
５０の小径部５１ａに凹み５２を形成して、この凹み５
２に中子用ケレン６０の凸部６５ｂを嵌め込む例につい
て説明したが、棒状中子５０の小径部５１ａに凹み５２
を形成しないで凸部６５ｂで小径部５１ａの表面を押圧
させても同様の効果を得ることができる。また、前記第
２実施形態では、中子用ケレン６０の突出壁６５・・・の
全てに凸部６５ｂを形成して例について説明したが、突
出壁６５・・・の少なくとも１つに凸部６５ｂを形成して
も同様の効果を得ることができる。

【００５７】また、前記実施形態では、固定型１１に中
子用ケレン３０をセットした後、可動型１３を移動して
型締めする例を説明したが、可動型１３に中子用ケレン
３０をセットした後、可動型１３を移動して型締めして
も同様の効果を得ることができる。さらに、鋳型１０の
可動型１３を鉛直方向に移動する立て形を例を説明した
が、可動型を水平方向に移動する横形に適用することも
可能である。

【００５８】また、前記実施形態では、鋳型１０を砂型
で形成した例を説明したが、これに限らないで、例えば
金型に適用しても同様の効果を得ることができる。さら
に、前記実施形態では、中子用ケレン３０に３本の脚部
３７を備えた例を説明したが、脚部３７の本数は３本に
限定するものではなく、例えば４本の脚部を備えてもよ
い。

【００５９】また、前記実施形態では、幅木２３の上下
端にそれぞれ位置決め孔２４，２６を備え、下端側の位
置決め孔２６を固定型１１の突起１７に嵌め込み、上端
側の位置決め孔２４に可動型１３の突起１４を挿入する
例について説明したが、これに限らないで、上端側の位
置決め孔２４や可動型１３の突起１４を省いて、下端側
の位置決め孔２６を固定型１１の突起１７に嵌め込むだ
けの構成にしても同様の効果を得ることができる。

【００６０】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、中子支持金具はキャップ部と脚部と
のみからなり、脚部はキャビティ壁面までしか延びてい
ない。このため、キャップ部と脚部との全部が鋳造品に
鋳ぐるまれることになり、鋳造品から突出するものはな
い。この結果、鋳造後に、鋳造品から突起を切除する工
程を省くことができるので生産性を高めることができ
る。

【００６１】また、中子支持金具をキャップ部に脚部を
備えた簡単な構成にしたので、キャップ部及び脚部を一
体にプレス成形することが可能である。すなわち、先ず
キャップ部及びキャップ部から外側に広がる鍔部を一体
にプレス成形し、次に鍔部の一部を切断することにより
脚部を形成することができる。このように、中子支持金
具を一体成形することで、例えば溶接による接合工程を
省くことができるので中子用ケレンを用いる鋳造工程を
簡単にして生産性を高めることができる。

【００６２】また、キャップ部の周壁に複数の切欠きを
設けることで切欠きと切欠きとの間に突出壁を形成し
た。この突出壁は先端が自由端の状態なので、突出壁を
半径方向の内側に折り曲げることができ、かつある程度
の弾性変形が可能になる。よって、例えば突出壁を半径
方向の内側に折り曲げることで、突出壁を弾性変形させ
ながら棒状中子の先端に比較的きつく嵌め込ませること
ができる。従って、棒状中子の先端から中子支持金具が
脱落することを防止できる。このため、鋳造工程の途中
で工程を中断することを避けることができるので、生産
性を高めることができる。

【００６３】請求項２は、周壁の内面に径方向内方に突
出した凸部を設けることで、周壁を半径方向の内側に向
けて折り曲げなくても、凸部を棒状中子の先端に比較的
きつく嵌め込むことができる。このため、棒状中子の先
端から中子支持金具が脱落することをより確実に防ぐこ
とができる。従って、鋳造工程の途中で工程を中断する
ことをより確実に避けることができるので、生産性を高
めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る中子用ケレン（第１実施形態）で
棒状中子を支えた状態を示す斜視図

【図２】本発明に係る中子用ケレン（第１実施形態）を
棒状中子から外した状態を示す斜視図

【図３】図１の３−３線断面図

【図４】本発明に係る中子用ケレン（第１実施形態）の
製造方法の説明図

【図５】本発明に係る中子用ケレン（第１実施形態）を
用いた鋳造方法の第１説明図

【図６】本発明に係る中子用ケレン（第１実施形態）を
用いた鋳造方法の第２説明図

【図７】本発明に係る中子用ケレン（第１実施形態）を
用いた鋳造方法の第３説明図

【図８】本発明に係る中子用ケレン（第２実施形態）を
棒状中子から外した状態を示す斜視図

【図９】従来の中子用ケレンの斜視図

【図１０】従来の中子用ケレンを用いて製造した鋳造品
の斜視図

【符号の説明】

１０…鋳型、１１ａ，１３ａ…キャビティ壁面、１５…
キャビティ、２０，５０…棒状中子、２１，５１…棒状
中子の先端部、３０，６０…中子支持金具（中子用ケレ
ン）、３１，６１…キャップ部、３２…周壁、３３…開
口端、３４…切欠き、３５，６５…突出壁、３７…脚
部、６５ａ…突出壁の内面、６５ｂ…凸部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒澤 正明 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4E093 QD03 4E094 AB21

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳型のキャビティ内に配置する棒状中子
   を支えるための中子支持金具において、 前記棒状中子の先端部に被せるキャップ部を備え、この
   キャップ部から放射状に鋳型のキャビティ壁面まで延ば
   した脚部を備え、前記キャップ部を構成する周壁の開口
   端に複数の切欠きを設けることにより、切欠きと切欠き
   との間に突出壁を形成したことを特徴とする中子支持金
   具。
2. 【請求項２】 前記突出壁の内面に径方向内方に突出し
   た凸部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の中子
   支持金具。