JPH0726913A - プレス製ロッカアーム、およびその製造方法 - Google Patents

プレス製ロッカアーム、およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】バルブ係合部分の形状および、ローラ、ピボッ
ト係合部分、バルブ係合部分の相対位置を高精度に設定
できるようにする。 【構成】プレス製ロッカアーム１は、ロッカアーム本体
５に備える一対のローラ支持用の側壁５１，５２の間
に、カム部に接するローラ６を回動自在に取り付けた構
成である。ロッカアーム本体５は、二つ一対のローラ支
持用の側壁５１，５２およびそれらの長手方向一端側の
各一辺を連接するバルブ係合部を有する部分と、両側壁
５１，５２の長手方向他端側の自由端に固着されるピボ
ット係合部材５４とのツーピース構造になっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カムにより揺動される
ことによりシリンダヘッドに設けられたバルブの開閉を
行うプレス製ロッカアームおよびその製造方法に係り、
特にロッカアーム本体をツーピース構造に改良した技術
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス製ロッカアームとしては、
ローラ支持用の側壁、ピボット係合部分およびバルブ係
合部分の３つの部分を１枚の金属板材で製作したワンピ
ース構造になったものがある。具体的に例えば米国特許
第５，０１６，５８２号が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のワンピース構造
のプレス製ロッカアームは、まず、一枚の金属板材をほ
ぼロの字形に打ち抜いてロッカアーム本体となる母材を
得てから、この母材の適所にプレスによる折り曲げや絞
り成形を施すことにより製作されるのであるが、特にバ
ルブ係合部分については、特有の湾曲形状に成形する必
要があって、このバルブ係合部分の成形が非常に困難
で、形状が定まりにくいという理由から、このバルブ係
合部分を他の部分と別物とするツーピース構造を考えて
いる。
【０００４】なお、ここでのツーピース構造とは、ロー
ラ支持用の側壁およびピボット係合部分を一体にしたも
のと、バルブ係合部分との２つの部分を別々に形成にし
ておいて、それらを接合したものを言う。
【０００５】このようなツーピース構造のプレス製ロッ
カアームでは、バルブ係合部分の接合時の取り付け位置
の特定が非常に困難であり、製品ごとに、ローラ、ピボ
ット係合部分、バルブ係合部分の相対位置がばらつきや
すく、製造歩留まりが悪いという問題がある。これは、
バルブ係合部分が、特有の湾曲形状になっていて、平坦
な部分がまったくなく、接合時の位置決めの基準点を特
定しにくいことが原因になっている。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、バルブ
係合部分の形状および、ローラ、ピボット係合部分、バ
ルブ係合部分の相対位置を高精度に設定できるようにす
ることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のプレス製ロッカ
アームは、ロッカアーム本体の長手方向中間に、カムが
摺接されるローラが回動自在に取り付けられるものであ
って、前記ロッカアーム本体が、ほぼ平行に対向する一
対のローラ支持用の側壁およびそれらの長手方向一端側
の各一辺を連接する湾曲形状のバルブ係合部を有する部
分と、側壁の長手方向他端側の自由端に固着されるピボ
ット係合部材とのツーピース構造とされ、前記ピボット
係合部材が、絞り成形による半球部を有する平板からな
る。
【０００８】本発明のプレス製ロッカアームの製造方法
は、一枚の板材からロッカアーム本体となる平面視ほぼ
コ字形の母材を打ち抜く工程と、前記母材の二つの突片
を互いにほぼ平行に対向させるように折り曲げて側壁と
する工程と、前記母材において側壁の連接部を湾曲成形
してバルブ係合部とする工程と、絞り成形による半球部
を有する平板からなるピボット係合部材を、前記母材の
側壁の自由端側に固着する工程とを備えている。
【０００９】
【作用】ロッカアーム本体が、ローラ支持用の側壁およ
びバルブ係合部を有する部分と、それとは別体のピボッ
ト係合部材とのツーピース構造になっている。つまり、
ロッカアーム本体は、ピボット係合部材と接合する前は
平面視でほぼコ字形であり、環状につながっていないか
ら、特有な湾曲形状とするバルブ係合部の成形も比較的
容易に行えるようになる。
【００１０】また、ピボット係合部材は、平坦な面が存
在する他、ピボットの形状に合わせた半球部の頂点が存
在するから、ロッカアーム本体に対するピボット係合部
材の接合時の取り付け位置の基準を特定しやすくなる。
【００１１】
【実施例】本発明の詳細を図１ないし図１４に示す実施
例に基づいて説明する。図１ないし図７は本発明の第１
実施例である。図４に本発明のプレス製ロッカアームの
使用状況を示しており、図中、１はプレス製ロッカアー
ム、２はカムシャフトのカム部、３はバルブステム部、
４はラッシュアジャスタのピボット部である。
【００１２】プレス製ロッカアーム１は、ロッカアーム
本体５にローラ６を回転自在に取り付けた構造である。
ロッカアーム本体５は、ほぼ平行に対向する二つ一対の
ローラ支持用の側壁５１，５２およびそれらの長手方向
一端側の各一辺を連接するバルブ係合部５３を有する部
分と、両側壁５１，５２の長手方向他端側の自由端に固
着されるピボット係合部材５４とのツーピース構造にな
っている。図６に示すように、バルブ係合部５３は側壁
５１，５２を一旦折り返して折り返し部５０を形成し
て、バルブのガイド部５０ａを形成するように構成され
ている。
【００１３】ピボット係合部材５４は、金属製の長方形
平板５４ａの長手方向中央位置にピボット部４の頭部が
係合される半球部５４ｂを絞り成形により形成したもの
であり、その二長辺がローラ支持用の側壁５１，５２の
内面に溶接により接合されるようになっている。
【００１４】ローラ６は、ロッカアーム本体５の一対の
側壁５１，５２の間に軸７を介して回動自在に支持させ
られており、両側壁５１，５２とバルブ係合部５３とピ
ボット係合部材５４とで囲まれて形成される方形の貫通
孔５５に配置されている。なお、軸７とローラ６との間
に針状ころ軸受を配してもよい。
【００１５】以上説明したプレス製ロッカアーム１の製
作手順を説明する。まず、一枚の金属板材から、図７
（ａ）に示すように、ロッカアーム本体５となる平面視
でほぼコ字形の母材Ａ１を打ち抜き、この母材Ａ１のほ
ぼ平行な二つの突片Ａ２，Ａ３を互いにほぼ平行に対向
させるように図７（ｂ）の破線に沿って折り曲げて側壁
５１，５２とする。母材Ａ１にはローラ支持用の軸７が
挿入される孔７０が同時に打ち抜き形成されている。続
いて、図７（ｃ）のように、前記母材Ａ１において側壁
５１，５２の連接部分Ａ３を湾曲成形してバルブ係合部
５３とし、図７（ｄ）に示すように、別途製作したピボ
ット係合部材５４を側壁５１，５２の自由端側に溶接に
より接合する。この後、側壁５１，５２に軸７を介して
ローラ６を取り付けて完了する。なお、上記孔７０は側
壁５１，５２を立ち上がらせてから加工形成してもよ
い。
【００１６】ところで、ピボット係合部材５４の接合時
には、側壁５１，５２に対する取り付け高さの基準点
を、ピボット係合部材５４の平板部分の上面位置に、ま
た、側壁５１，５２に対する取り付け前後位置の基準点
を、ピボット係合部５４の半球部５４ｂの頂点位置に、
それぞれ設定することができるので、このピボット係合
部材５４のローラ６やバルブ係合部５３に対する相対位
置を精度よく管理できるようになる。
【００１７】図８ないし図１１は本発明の第２実施例を
示している。この実施例では、ロッカアーム本体５の側
壁５１，５２の外形が第１実施例と異なっており、それ
によってローラ６、バルブ係合部５３およびピボット係
合部材５４の相対位置関係も異なっている。この構造
は、バルブ３の位置がラッシュアジャスタ４の位置より
下に配置される構成の動弁機構に適している。その他の
構成、作用は基本的に第１実施例と同じであるととも
に、製造方法についても、ロッカアーム本体の母材Ａ
１′の打ち抜き形状を図１１に示すように変更すること
以外は別段かわりないので、説明を割愛する。
【００１８】さらに、バルブ３の位置がラッシュアジャ
スタ４の位置より上に配置される構成の動弁機構の場合
には、図１２に示すように、側壁５１，５２をバルブ係
合部５３より立ち下げるように折曲してロッカアーム本
体５を形成してもよい。この場合には、上記実施例、例
えば図６に示すようにバルブ係合部５３に折り返し部５
０を形成することを省略でき、バルブ係合部５３を精度
よく仕上げることができる。
【００１９】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
ない。例えば、ピボット係合部材５４は、図１３に示す
ように、その二長辺に立ち上がり壁５４ｃ，５４ｄを設
けてもよいし、あるいは立ち下がり壁としてもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明では、ロッカアーム本体からピボ
ット係合部分を別体としてロッカアーム本体をツーピー
ス構造にすることにより、バルブ係合部の成形を容易化
しているとともに、ピボット係合部材の取り付けを容易
化しているから、バルブ係合部分の形状およびローラと
バルブ係合部分とピボット係合部分との相対位置をそれ
ぞれ高精度に設定できるようになり、製造歩留まりを向
上できるようになるなど、製品としての信頼性向上に大
きく貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレス製ロッカアームの第１実施例の
斜視図。
【図２】同プレス製ロッカアームの分解斜視図。
【図３】同プレス製ロッカアームの平面図。
【図４】図３の（４）−（４）線断面矢視図。
【図５】図３の（５）−（５）線断面矢視図。
【図６】図３の（６）−（６）線断面矢視図。
【図７】同プレス製ロッカアームの製作工程図。
【図８】本発明のプレス製ロッカアームの第２実施例の
分解斜視図。
【図９】同プレス製ロッカアームの平面図。
【図１０】図９の（１０）−（１０）線断面矢視図。
【図１１】同プレス製ロッカアームの製作過程の一工程
図。
【図１２】本発明のプレス製ロッカアームの第３実施例
を示す断面図。
【図１３】ピボット係合部材の他の実施例を示す斜視
図。
【符号の説明】
１ プレス製ロッカアーム ２ カム部 ５ ロッカアーム本体 ６ ローラ ５１，５２ ローラ支持用の側壁 ５３ バルブ係合部 ５４ ピボット係合部材 ５４ａ ピボット係合部材の長方形平板 ５４ｂ ピボット係合部材の半球部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ロッカアーム本体の長手方向中間に、カ
    ムが摺接されるローラが回動自在に取り付けられるプレ
    ス製ロッカアームであって、 前記ロッカアーム本体が、ほぼ平行に対向する一対のロ
    ーラ支持用の側壁およびそれらの長手方向一端側の各一
    辺を連接する湾曲形状のバルブ係合部を有する部分と、
    側壁の長手方向他端側の自由端に固着されるピボット係
    合部材とのツーピース構造とされ、前記ピボット係合部
    材が、絞り成形による半球部を有する平板からなる、こ
    とを特徴とするプレス製ロッカアーム。
  2. 【請求項２】 一枚の板材からロッカアーム本体となる
    平面視ほぼコ字形の母材を打ち抜く工程と、 前記母材の二つの突片を互いにほぼ平行に対向させるよ
    うに折り曲げて側壁とする工程と、 前記母材において側壁の連接部を湾曲成形してバルブ係
    合部とする工程と、 絞り成形による半球部を有する平板からなるピボット係
    合部材を、前記母材の側壁の自由端側に固着する工程
    と、 を備えていることを特徴とするプレス製ロッカアームの
    製造方法。
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