JPH0711919A - ロッカアームの製造方法 - Google Patents
ロッカアームの製造方法Info
- Publication number
- JPH0711919A JPH0711919A JP15027593A JP15027593A JPH0711919A JP H0711919 A JPH0711919 A JP H0711919A JP 15027593 A JP15027593 A JP 15027593A JP 15027593 A JP15027593 A JP 15027593A JP H0711919 A JPH0711919 A JP H0711919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rocker arm
- wall
- metal plate
- convex portion
- forming convex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】製造過程でのひけや薄肉化の発生を無くし、壁
部の十分なローラ支持剛性を得られるようにすること。 【構成】一枚の金属板をほぼコ字形に板金してなるロッ
カアーム本体に備える一対のローラ支持用の壁部の間
に、カム部１に接するローラを回転自在に取り付けた構
成のロッカアームにおいて、ロッカアーム本体の製造方
法を改良した。つまり、外形大きさを特定していない一
枚の金属板母材Ｂ１に対して絞り成形で壁部形成用凸部
Ｂ２を形成してから金属板母材Ｂ１を所望の外形大きさ
に打ち抜くようにしたことに特徴がある。これにより、
絞り成形に伴い仮に金属板母材Ｂ１の外周にひけが発生
したとしてもそれを打ち抜き時に排除できる他、限られ
た大きさの金属板を絞り成形する場合のように薄くなら
ずに済む。
部の十分なローラ支持剛性を得られるようにすること。 【構成】一枚の金属板をほぼコ字形に板金してなるロッ
カアーム本体に備える一対のローラ支持用の壁部の間
に、カム部１に接するローラを回転自在に取り付けた構
成のロッカアームにおいて、ロッカアーム本体の製造方
法を改良した。つまり、外形大きさを特定していない一
枚の金属板母材Ｂ１に対して絞り成形で壁部形成用凸部
Ｂ２を形成してから金属板母材Ｂ１を所望の外形大きさ
に打ち抜くようにしたことに特徴がある。これにより、
絞り成形に伴い仮に金属板母材Ｂ１の外周にひけが発生
したとしてもそれを打ち抜き時に排除できる他、限られ
た大きさの金属板を絞り成形する場合のように薄くなら
ずに済む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カムによる摺動動作を
受けてシリンダヘッドに設けられたバルブの開閉を行う
ロッカアームの製造方法に係り、特に板金製のロッカア
ーム本体を有するロッカアームの製造方法の改良に関す
る。
受けてシリンダヘッドに設けられたバルブの開閉を行う
ロッカアームの製造方法に係り、特に板金製のロッカア
ーム本体を有するロッカアームの製造方法の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のロッカアームの製造方法とし
て、本願出願人は、例えば特開平３−１７２５０６号公
報に示すようなものを提案している。図５に示すよう
に、前述のロッカアーム４０は、板金製のロッカアーム
本体４１にローラ４２を支軸４３およびニードルローラ
軸受４４を介して回転自在に取り付けた構成である。ロ
ッカアーム本体４１は、一枚の金属板をほぼコ字形に板
金されたもので、長手方向の中間付近にローラ支持用の
一対の対向する壁部４５，４５が設けられているととも
に、一対の壁部４５，４５の長手方向両端を一体的に連
結する部分のうちの一端側にバルブ係合部４６が、ま
た、他端側にほぼ半球形のピボット係合部４７がそれぞ
れ設けられている形状である。そして、ローラ４２には
カムシャフトのカム部５０が当接され、ロッカアーム本
体４１のバルブ係合部４６にはバルブのステム部５１
が、さらに、ピボット係合部４７にはラッシュアジャス
タのピボット部５２がそれぞれ係合される。
て、本願出願人は、例えば特開平３−１７２５０６号公
報に示すようなものを提案している。図５に示すよう
に、前述のロッカアーム４０は、板金製のロッカアーム
本体４１にローラ４２を支軸４３およびニードルローラ
軸受４４を介して回転自在に取り付けた構成である。ロ
ッカアーム本体４１は、一枚の金属板をほぼコ字形に板
金されたもので、長手方向の中間付近にローラ支持用の
一対の対向する壁部４５，４５が設けられているととも
に、一対の壁部４５，４５の長手方向両端を一体的に連
結する部分のうちの一端側にバルブ係合部４６が、ま
た、他端側にほぼ半球形のピボット係合部４７がそれぞ
れ設けられている形状である。そして、ローラ４２には
カムシャフトのカム部５０が当接され、ロッカアーム本
体４１のバルブ係合部４６にはバルブのステム部５１
が、さらに、ピボット係合部４７にはラッシュアジャス
タのピボット部５２がそれぞれ係合される。
【０００３】このような板金製のロッカアーム本体４１
は下記手順で製作される。なお、図６において、
（ａ），（ｃ），（ｅ）はロッカアーム本体４１の下面
図、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）は（ａ），（ｃ），（ｅ）
の断面矢視図である。
は下記手順で製作される。なお、図６において、
（ａ），（ｃ），（ｅ）はロッカアーム本体４１の下面
図、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）は（ａ），（ｃ），（ｅ）
の断面矢視図である。
【０００４】 図６（ａ），（ｂ）に示すように、絞
り成形工程でもって、外形を特定した一枚の金属板Ａ１
を側面視ほぼコ字形にすると同時に、長手方向の一端側
にほぼ一方面側へ膨出する半球形のピボット係合部Ａ２
を、長手方向の中間に一方面側へ膨出する壁部形成用凸
部Ａ３をそれぞれ得る。
り成形工程でもって、外形を特定した一枚の金属板Ａ１
を側面視ほぼコ字形にすると同時に、長手方向の一端側
にほぼ一方面側へ膨出する半球形のピボット係合部Ａ２
を、長手方向の中間に一方面側へ膨出する壁部形成用凸
部Ａ３をそれぞれ得る。
【０００５】 図６（ｃ），（ｄ）に示すように、打
ち抜き工程でもって、壁部形成用凸部Ａ３の頂部に長手
方向の長孔Ａ４を形成すると同時に、長手方向一端側の
平坦部分を湾曲させてバルブ係合部Ａ５を得る。
ち抜き工程でもって、壁部形成用凸部Ａ３の頂部に長手
方向の長孔Ａ４を形成すると同時に、長手方向一端側の
平坦部分を湾曲させてバルブ係合部Ａ５を得る。
【０００６】 図６（ｅ），（ｆ）に示すように、曲
げ工程（バーリング加工）でもって、壁部形成用凸部Ａ
３に残る切り残し片Ａ６，Ａ６を前記コ字形に絞り成形
された部分Ａ７，Ａ７と平行となるように立てる。この
切り残し片Ａ６，Ａ６と、屈曲部分Ａ７，Ａ７とがロー
ラ支持用の壁部４５，４５となる。
げ工程（バーリング加工）でもって、壁部形成用凸部Ａ
３に残る切り残し片Ａ６，Ａ６を前記コ字形に絞り成形
された部分Ａ７，Ａ７と平行となるように立てる。この
切り残し片Ａ６，Ａ６と、屈曲部分Ａ７，Ａ７とがロー
ラ支持用の壁部４５，４５となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の製造
方法では、外形を特定した一枚の金属板において絞り成
形により壁部形成用凸部を形成するとき、特に、できる
だけ高い壁部４５，４５を得ようとすると、前記壁部形
成用凸部の高さをできるだけ高く設定する必要があり、
金属板外周に絞り成形特有のひけ（図５の符号４８参
照）が発生しやすくなるとともに金属板全体の肉厚が薄
くなりやすく、壁部４５，４５のローラ支持剛性が不足
するおそれがある。
方法では、外形を特定した一枚の金属板において絞り成
形により壁部形成用凸部を形成するとき、特に、できる
だけ高い壁部４５，４５を得ようとすると、前記壁部形
成用凸部の高さをできるだけ高く設定する必要があり、
金属板外周に絞り成形特有のひけ（図５の符号４８参
照）が発生しやすくなるとともに金属板全体の肉厚が薄
くなりやすく、壁部４５，４５のローラ支持剛性が不足
するおそれがある。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑み、製造過
程でのひけや薄肉化の発生を無くし、壁部の十分なロー
ラ支持剛性を得られるようにすることを課題としてい
る。
程でのひけや薄肉化の発生を無くし、壁部の十分なロー
ラ支持剛性を得られるようにすることを課題としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ローラと板金
製のロッカアーム本体とからなり、かつロッカアーム本
体が長手方向の中間付近にローラを回転自在に支持する
一対の対向する壁部と、一対の壁部の長手方向両端で連
結する部分のうちの一端側に設けられるバルブ係合部
と、前記連結部分の他端側に設けられるほぼ半球形のピ
ボット係合部とを有する構成のロッカアームの製造方法
において、次のような特徴がある。
製のロッカアーム本体とからなり、かつロッカアーム本
体が長手方向の中間付近にローラを回転自在に支持する
一対の対向する壁部と、一対の壁部の長手方向両端で連
結する部分のうちの一端側に設けられるバルブ係合部
と、前記連結部分の他端側に設けられるほぼ半球形のピ
ボット係合部とを有する構成のロッカアームの製造方法
において、次のような特徴がある。
【００１０】本発明のロッカアームの製造方法は、ロッ
カアーム本体を、少なくとも、外形大きさを特定してい
ない一枚の金属板母材の所定位置を一方面側へ膨出させ
るよう絞って壁部形成用凸部を得る工程と、前記金属板
母材を所望の外形大きさに打ち抜くとともに、前記壁部
形成用凸部の頂部に長手方向の長孔を打ち抜き形成する
工程と、長孔で二つに分離された壁部形成用凸部の各半
分を外向きに開くように曲げてほぼ平行に対向する姿勢
にさせるとともに、壁部形成用凸部のさらに両側の平坦
部分を該壁部形成用凸部の突出方向と逆向きにほぼ９０
度屈曲する工程とを経て製作する。
カアーム本体を、少なくとも、外形大きさを特定してい
ない一枚の金属板母材の所定位置を一方面側へ膨出させ
るよう絞って壁部形成用凸部を得る工程と、前記金属板
母材を所望の外形大きさに打ち抜くとともに、前記壁部
形成用凸部の頂部に長手方向の長孔を打ち抜き形成する
工程と、長孔で二つに分離された壁部形成用凸部の各半
分を外向きに開くように曲げてほぼ平行に対向する姿勢
にさせるとともに、壁部形成用凸部のさらに両側の平坦
部分を該壁部形成用凸部の突出方向と逆向きにほぼ９０
度屈曲する工程とを経て製作する。
【００１１】
【作用】外形大きさを特定していない金属板母材を絞り
成形で膨出させてから、金属板母材を所望の外形大きさ
に打ち抜くように工夫しているから、壁部形成用凸部の
高さをできるだけ高く設定したとしても、外形大きさを
特定した後の金属板の外周にひけを残さないようにでき
て、しかも、全体の肉厚が薄くならないようにできる。
成形で膨出させてから、金属板母材を所望の外形大きさ
に打ち抜くように工夫しているから、壁部形成用凸部の
高さをできるだけ高く設定したとしても、外形大きさを
特定した後の金属板の外周にひけを残さないようにでき
て、しかも、全体の肉厚が薄くならないようにできる。
【００１２】
【実施例】図１ないし図４に本発明の一実施例を示して
いる。図１はロッカアームの製造過程を、図２ないし図
４は完成状態のロッカアームをそれぞれ示している。図
中、１はカムシャフトのカム部、２はバルブのステム
部、３はラッシュアジャスタのピボット部、４はロッカ
アームである。
いる。図１はロッカアームの製造過程を、図２ないし図
４は完成状態のロッカアームをそれぞれ示している。図
中、１はカムシャフトのカム部、２はバルブのステム
部、３はラッシュアジャスタのピボット部、４はロッカ
アームである。
【００１３】ロッカアーム４は、ロッカアーム本体５に
ローラ６を支軸７およびニードルローラ軸受８を介して
回転自在に取り付けた構成である。ロッカアーム本体５
は、一枚の金属板をほぼコ字形に板金することにより製
作されるもので、長手方向の中間付近にほぼ平行に対向
する二つ一対のローラ支持用の壁部９，９が設けられて
いるとともに、この一対の壁部９，９の長手方向の両端
を一体的に連結する部分の一方側にほぼ半球形のピボッ
ト係合部１０が、また他方側にバルブ係合部１１がそれ
ぞれ設けられている形状である。ローラ６は、ロッカア
ーム本体５の一対の壁部９，９の間に配置されており、
両壁部９，９の連結部分の長手方向中間に位置する方形
の貫通孔１２から僅かに上方へ突出させられている。
ローラ６を支軸７およびニードルローラ軸受８を介して
回転自在に取り付けた構成である。ロッカアーム本体５
は、一枚の金属板をほぼコ字形に板金することにより製
作されるもので、長手方向の中間付近にほぼ平行に対向
する二つ一対のローラ支持用の壁部９，９が設けられて
いるとともに、この一対の壁部９，９の長手方向の両端
を一体的に連結する部分の一方側にほぼ半球形のピボッ
ト係合部１０が、また他方側にバルブ係合部１１がそれ
ぞれ設けられている形状である。ローラ６は、ロッカア
ーム本体５の一対の壁部９，９の間に配置されており、
両壁部９，９の連結部分の長手方向中間に位置する方形
の貫通孔１２から僅かに上方へ突出させられている。
【００１４】このようにロッカアーム４の基本的な構成
は従来例とほとんど同じであるが、ロッカアーム本体５
の製造方法が従来例と相違する。以下、図１に基づいて
ロッカアーム本体５の製造手順を説明する。なお、図１
において、（ａ），（ｃ），（ｅ）はロッカアーム本体
５の下面図、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）は（ａ），
（ｃ），（ｅ）の断面矢視図である。
は従来例とほとんど同じであるが、ロッカアーム本体５
の製造方法が従来例と相違する。以下、図１に基づいて
ロッカアーム本体５の製造手順を説明する。なお、図１
において、（ａ），（ｃ），（ｅ）はロッカアーム本体
５の下面図、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）は（ａ），
（ｃ），（ｅ）の断面矢視図である。
【００１５】 外形を特定していない一枚の金属板母
材Ｂ１を用意し、これの所定位置を図１（ａ），（ｂ）
に示すように一方面側へ膨出させるように絞り成形する
ことにより壁部形成用凸部Ｂ２を得る。
材Ｂ１を用意し、これの所定位置を図１（ａ），（ｂ）
に示すように一方面側へ膨出させるように絞り成形する
ことにより壁部形成用凸部Ｂ２を得る。
【００１６】 金属板母材Ｂ１を、図１（ｃ），
（ｄ）に示すように、所望の外形形状に打ち抜くと同時
に、壁部形成用凸部Ｂ２にその頂部を長手方向に横切る
ような長孔Ｂ３を打ち抜き形成する。このときの打ち抜
き方向は、壁部形成用凸部Ｂ２の突出方向と同一方向と
する。
（ｄ）に示すように、所望の外形形状に打ち抜くと同時
に、壁部形成用凸部Ｂ２にその頂部を長手方向に横切る
ような長孔Ｂ３を打ち抜き形成する。このときの打ち抜
き方向は、壁部形成用凸部Ｂ２の突出方向と同一方向と
する。
【００１７】 図１（ｅ），（ｆ）に示すように、長
孔Ｂ３で二つに分離された壁部形成用凸部Ｂ２の各半分
Ｂ４，Ｂ４を、バーリング処理でもって外向きに開くよ
うに曲げてほぼ平行に対向する姿勢にさせる。この後、
壁部形成用凸部Ｂ２のさらに両側の平坦部分Ｂ５，Ｂ５
を壁部形成用凸部Ｂ２の突出方向と逆向きにほぼ９０度
屈曲させる。前記半分Ｂ４，Ｂ４と屈曲した平坦部分Ｂ
５，Ｂ５とが壁部９，９となる。
孔Ｂ３で二つに分離された壁部形成用凸部Ｂ２の各半分
Ｂ４，Ｂ４を、バーリング処理でもって外向きに開くよ
うに曲げてほぼ平行に対向する姿勢にさせる。この後、
壁部形成用凸部Ｂ２のさらに両側の平坦部分Ｂ５，Ｂ５
を壁部形成用凸部Ｂ２の突出方向と逆向きにほぼ９０度
屈曲させる。前記半分Ｂ４，Ｂ４と屈曲した平坦部分Ｂ
５，Ｂ５とが壁部９，９となる。
【００１８】 図１（ｇ），（ｈ）に示すように、壁
部９，９の長手方向両端の平坦な連結部分のうちの、一
端側にほぼ半球形のピボット係合部１０を絞り成形によ
り形成し、他端側を湾曲させてバルブ係合部１１とす
る。
部９，９の長手方向両端の平坦な連結部分のうちの、一
端側にほぼ半球形のピボット係合部１０を絞り成形によ
り形成し、他端側を湾曲させてバルブ係合部１１とす
る。
【００１９】この後、図示しないが、壁部９，９に支軸
７の嵌合用貫通孔を穿設して完了となる。このようにし
て製作したロッカアーム本体５にローラ６を装着すれば
ロッカアーム４が完成する。
７の嵌合用貫通孔を穿設して完了となる。このようにし
て製作したロッカアーム本体５にローラ６を装着すれば
ロッカアーム４が完成する。
【００２０】このようなロッカアーム本体５の製作にあ
たって、外形大きさを特定していない金属板母材Ｂ１を
絞り成形してから、金属板母材Ｂ１を所望の外形大きさ
に打ち抜くように工夫しているから、壁部形成用凸部Ｂ
２の高さをできるだけ高く設定したとしても、外形大き
さを特定した後の金属板Ｂ１の外周にひけを残さないよ
うにできて、しかも全体の肉厚が薄くならないようにで
きる。また、長孔Ｂ３の形成時には、通常、金属板Ｂ１
の打ち抜き手前側がせん断面にまた奥側で破断面となる
とともに、打ち抜き手前側角部が丸く塑性変形させられ
ることが分かっているから、このことを利用して、前述
の丸い角部を壁部９，９の上端面の内側角部に位置させ
るようにバーリング処理時の曲げ方向を特定している。
このようにロッカアーム本体５の一対の壁部９，９の上
端面の内側角部を丸くしていれば、仮に、壁部９，９に
ローラ６の端面が摺接するようなことがあっても、ロー
ラ端面が損傷しにくくなる。
たって、外形大きさを特定していない金属板母材Ｂ１を
絞り成形してから、金属板母材Ｂ１を所望の外形大きさ
に打ち抜くように工夫しているから、壁部形成用凸部Ｂ
２の高さをできるだけ高く設定したとしても、外形大き
さを特定した後の金属板Ｂ１の外周にひけを残さないよ
うにできて、しかも全体の肉厚が薄くならないようにで
きる。また、長孔Ｂ３の形成時には、通常、金属板Ｂ１
の打ち抜き手前側がせん断面にまた奥側で破断面となる
とともに、打ち抜き手前側角部が丸く塑性変形させられ
ることが分かっているから、このことを利用して、前述
の丸い角部を壁部９，９の上端面の内側角部に位置させ
るようにバーリング処理時の曲げ方向を特定している。
このようにロッカアーム本体５の一対の壁部９，９の上
端面の内側角部を丸くしていれば、仮に、壁部９，９に
ローラ６の端面が摺接するようなことがあっても、ロー
ラ端面が損傷しにくくなる。
【００２１】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
ない。例えば、ロッカアーム本体５の全体形状は任意で
あるし、ローラ６と支軸７との間にニードルローラ軸受
８を介装していなくてもよい。また、ローラ６は、窒化
けい素を主体とするセラミックスとしても、また、軸受
鋼材としてもよい。
ない。例えば、ロッカアーム本体５の全体形状は任意で
あるし、ローラ６と支軸７との間にニードルローラ軸受
８を介装していなくてもよい。また、ローラ６は、窒化
けい素を主体とするセラミックスとしても、また、軸受
鋼材としてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明では、外形大きさ
を特定していない一枚の金属板母材に対して絞り成形で
壁部形成用凸部を形成してから金属板母材を所望の外形
大きさに打ち抜くように工夫しているから、絞り成形に
伴い仮に金属板母材の外周にひけが発生したとしてもそ
れを打ち抜き時に排除できる他、限られた大きさの金属
板を絞り成形する場合のように薄くならずに済む。
を特定していない一枚の金属板母材に対して絞り成形で
壁部形成用凸部を形成してから金属板母材を所望の外形
大きさに打ち抜くように工夫しているから、絞り成形に
伴い仮に金属板母材の外周にひけが発生したとしてもそ
れを打ち抜き時に排除できる他、限られた大きさの金属
板を絞り成形する場合のように薄くならずに済む。
【図１】本発明の一実施例で、ロッカアーム本体の製造
過程を示す三面図。
過程を示す三面図。
【図２】完成状態のロッカアームの側面図。
【図３】完成状態のロッカアームの斜視図。
【図４】完成状態のロッカアームの正面図。
【図５】従来のロッカアームの側面図。
【図６】図４のロッカアーム本体の製造工程図。
【符号の説明】 ４ ロッカアーム ５ ロッカアーム本体 ６ ローラ ７ 支軸 ９，９ 壁部 １０ ピボット係合部 １１ バルブ係合部材
Claims (1)
- 【請求項１】 ローラと板金製のロッカアーム本体とか
らなり、かつロッカアーム本体が長手方向の中間付近に
ローラを回転自在に支持する一対の対向する壁部と、一
対の壁部の長手方向両端で連結する部分のうちの一端側
に設けられるバルブ係合部と、前記連結部分の他端側に
設けられるほぼ半球形のピボット係合部とを有する構成
のロッカアームの製造方法であって、 前記ロッカアーム本体が、少なくとも、外形大きさを特
定していない一枚の金属板母材の所定位置を一方面側へ
膨出させるよう絞って壁部形成用凸部を得る工程と、前
記金属板母材を所望の外形大きさに打ち抜くとともに、
前記壁部形成用凸部の頂部に長手方向の長孔を打ち抜き
形成する工程と、長孔で二つに分離された壁部形成用凸
部の各半分を外向きに開くように曲げてほぼ平行に対向
する姿勢にさせるとともに、壁部形成用凸部のさらに両
側の平坦部分を該壁部形成用凸部の突出方向と逆向きに
ほぼ９０度屈曲する工程とを経て製作されるものであ
る、ことを特徴とするロッカアームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15027593A JP2873653B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | ロッカアームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15027593A JP2873653B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | ロッカアームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711919A true JPH0711919A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2873653B2 JP2873653B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=15493405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15027593A Expired - Fee Related JP2873653B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | ロッカアームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2873653B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19810462A1 (de) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Daimler Chrysler Ag | Kipphebel |
| EP1418313A1 (en) * | 2002-11-07 | 2004-05-12 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rocker arm |
| US7836860B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-11-23 | Charter Manufacturing Co., Inc. | Engine rocker arm |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP15027593A patent/JP2873653B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19810462A1 (de) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Daimler Chrysler Ag | Kipphebel |
| DE19810462B4 (de) * | 1998-03-11 | 2006-01-12 | Daimlerchrysler Ag | Kipphebel |
| EP1418313A1 (en) * | 2002-11-07 | 2004-05-12 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rocker arm |
| US6910452B2 (en) | 2002-11-07 | 2005-06-28 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rocker arm |
| US7836860B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-11-23 | Charter Manufacturing Co., Inc. | Engine rocker arm |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2873653B2 (ja) | 1999-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0573674B1 (en) | Roller rocker arm and process for manufacturing the same | |
| KR100653656B1 (ko) | 로커 아암 및 로커 아암 본체의 제조 방법 | |
| JPH0711919A (ja) | ロッカアームの製造方法 | |
| JPH05272310A (ja) | ローラロッカーアームとその製造方法 | |
| JPH11270311A (ja) | ロッカーアーム及びその製造方法 | |
| EP1816319B1 (en) | Rocker arm and method of manufacturing same | |
| JPH11270312A (ja) | ロッカーアーム及びその製造方法 | |
| JP4174138B2 (ja) | ロッカアームならびにロッカアーム胴体の製造方法 | |
| JP3302395B2 (ja) | ローラタペット | |
| JP4227718B2 (ja) | ロッカアームの製造方法 | |
| JP3621063B2 (ja) | ロッカアームの製造方法 | |
| JP2001129633A (ja) | ロッカーアーム及びその製造方法 | |
| JP3805300B2 (ja) | ロッカアームおよびロッカアーム胴体の製造方法 | |
| JP3306481B2 (ja) | ロッカアームの製造方法 | |
| JP3857681B2 (ja) | ロッカアーム | |
| JP2002195011A (ja) | ロッカアーム | |
| JP2002239652A (ja) | 突起形状板金加工法 | |
| JP3731675B2 (ja) | ロッカアーム | |
| JP3134089B2 (ja) | ロッカアームならびにその製造方法 | |
| JPH11287109A (ja) | ロッカーアーム | |
| JP2001271614A (ja) | ロッカアーム及びその製造方法 | |
| JP2001065313A (ja) | ロッカーアーム及びその製造方法 | |
| JP2001205378A (ja) | ロッカアームの製造方法 | |
| JP2001055912A (ja) | ロッカアームならびにロッカアーム胴体の製造方法 | |
| JPH11287107A (ja) | ロッカーアーム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100114 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |