JP3494532B2 - ロッカアームの製造方法 - Google Patents
ロッカアームの製造方法Info
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- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/20—Making machine elements valve parts
- B21K1/205—Making machine elements valve parts rocker arms
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
- F01L1/18—Rocking arms or levers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2305/00—Valve arrangements comprising rollers
- F01L2305/02—Mounting of rollers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の動弁機
構に使用されるロッカアームの製造方法に関し、とく
に、ロッカアームの端部に設けられるローラ収容部の寸
法矯正に関する。
構に使用されるロッカアームの製造方法に関し、とく
に、ロッカアームの端部に設けられるローラ収容部の寸
法矯正に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロッカアームは、内燃機関における動弁
機構、すなわちクランク軸に連動し回転するカムの回転
運動をこの内燃機関の吸気弁あるいは排気弁の弁軸の往
復運動に変換する部分を構成する部材である。従来、こ
のようなロッカアームは、その一端部が高速回転するカ
ム軸に対して摺動するため、この部分を耐摩耗性のすぐ
れた高合金鋼製のチップ形状として成形したものや、ア
ルミニウムまたは低合金鋼で成形したロッカアーム本体
とを一体化して製造していた。しかし、近年、エンジン
の高出力化、小型化に伴い、上記チップの代わりにロー
ラを装着したロッカアームが主流となっている。
機構、すなわちクランク軸に連動し回転するカムの回転
運動をこの内燃機関の吸気弁あるいは排気弁の弁軸の往
復運動に変換する部分を構成する部材である。従来、こ
のようなロッカアームは、その一端部が高速回転するカ
ム軸に対して摺動するため、この部分を耐摩耗性のすぐ
れた高合金鋼製のチップ形状として成形したものや、ア
ルミニウムまたは低合金鋼で成形したロッカアーム本体
とを一体化して製造していた。しかし、近年、エンジン
の高出力化、小型化に伴い、上記チップの代わりにロー
ラを装着したロッカアームが主流となっている。
【０００３】例えば、図４に示すような、ローラを装着
したロッカアームがある。このロッカアームは、本体に
カム軸と転がり接触するローラを装着するための装入孔
が上面から下面に貫通するように形成されている。この
装入孔には、上記ローラがその端面を装入孔の内側面に
向けてかつ各端面と内側面の間に若干の隙間を持たせて
装入されている。
したロッカアームがある。このロッカアームは、本体に
カム軸と転がり接触するローラを装着するための装入孔
が上面から下面に貫通するように形成されている。この
装入孔には、上記ローラがその端面を装入孔の内側面に
向けてかつ各端面と内側面の間に若干の隙間を持たせて
装入されている。
【０００４】また、図５に示すように、ローラ形式で、
２つのバルブを同時に開閉できるタイプのロッカアーム
がある。このロッカアームは、ロッカアーム本体とロー
ラで構成され、ロッカアーム本体の略中央部にローラ収
容孔が形成され、その内部にローラが収容される。ロッ
カアーム本体は略中央部で分離し、その両側には、バル
ブに当接する爪が形成され、平面形状が略Ｕ字型ないし
は略Ｙ字型となっている。
２つのバルブを同時に開閉できるタイプのロッカアーム
がある。このロッカアームは、ロッカアーム本体とロー
ラで構成され、ロッカアーム本体の略中央部にローラ収
容孔が形成され、その内部にローラが収容される。ロッ
カアーム本体は略中央部で分離し、その両側には、バル
ブに当接する爪が形成され、平面形状が略Ｕ字型ないし
は略Ｙ字型となっている。
【０００５】このようなロッカアームは形状が複雑であ
ることから、従来、金属粉末を焼結する焼結法で製造さ
れていた。しかし、焼結法は、寸法精度はよいが、生産
能率が低く、コストを増大させてしまうため、これに代
わる製造法として能率のよい精密鋳造法や型鍛造法が試
みられている。精密鋳造法や型鍛造法は、能率的ではあ
るが、寸法精度が低く、バルブと接触する弁押圧部の間
隔や、ローラの取付けられるローラ収容孔内側面の間隔
がばらついたり、これらの面が粗いなどの問題点があっ
た。
ることから、従来、金属粉末を焼結する焼結法で製造さ
れていた。しかし、焼結法は、寸法精度はよいが、生産
能率が低く、コストを増大させてしまうため、これに代
わる製造法として能率のよい精密鋳造法や型鍛造法が試
みられている。精密鋳造法や型鍛造法は、能率的ではあ
るが、寸法精度が低く、バルブと接触する弁押圧部の間
隔や、ローラの取付けられるローラ収容孔内側面の間隔
がばらついたり、これらの面が粗いなどの問題点があっ
た。
【０００６】これらの問題点を解決するために、例え
ば、特開平１−９１９３１号公報には、図４に示すロッ
カアームについて、ロッカアーム本体のローラ取付け穴
に、平滑に仕上げられた矯正ブロックを若干の間隔を以
て挿入して、ローラ取付け穴の内側面と対向するロッカ
アーム本体の外側面を押圧する方法が開示されている。
この方法によれば、ローラ取付け穴の内側面の間隔が所
定の精度に修正されると同時に、この面の平滑さも向上
する。しかし、押圧によりローラ取付け穴の内側面と矯
正ブロックが密着して矯正ブロックを抜き取るのが困難
であるという問題点もある。
ば、特開平１−９１９３１号公報には、図４に示すロッ
カアームについて、ロッカアーム本体のローラ取付け穴
に、平滑に仕上げられた矯正ブロックを若干の間隔を以
て挿入して、ローラ取付け穴の内側面と対向するロッカ
アーム本体の外側面を押圧する方法が開示されている。
この方法によれば、ローラ取付け穴の内側面の間隔が所
定の精度に修正されると同時に、この面の平滑さも向上
する。しかし、押圧によりローラ取付け穴の内側面と矯
正ブロックが密着して矯正ブロックを抜き取るのが困難
であるという問題点もある。
【０００７】また、特開平３−１１００４０号公報に
は、図５に示すロッカアームについて、所定の形状に成
形された中間製品のローラ取付け穴に、矯正ブロックを
挿入して中間製品のローラ取付け穴の部分を外側から押
圧しローラ取付け穴の内側面を平滑にすると同時に、爪
の部分を押圧し爪間距離を矯正する方法が開示されてい
る。この方法によれば、ローラ取付け穴の内側面の間隔
が所定の精度に修正されると同時に、この面の平滑さも
向上する。しかし、ロッカアームの外側からロッカアー
ムの幅全体を押圧するので、強い押圧力が必要で、変形
後の残留応力も大きく、また、押圧によりローラ取付け
穴の内側面と矯正ブロックが密着して矯正ブロックを抜
き取るのが困難であるという問題点がある。
は、図５に示すロッカアームについて、所定の形状に成
形された中間製品のローラ取付け穴に、矯正ブロックを
挿入して中間製品のローラ取付け穴の部分を外側から押
圧しローラ取付け穴の内側面を平滑にすると同時に、爪
の部分を押圧し爪間距離を矯正する方法が開示されてい
る。この方法によれば、ローラ取付け穴の内側面の間隔
が所定の精度に修正されると同時に、この面の平滑さも
向上する。しかし、ロッカアームの外側からロッカアー
ムの幅全体を押圧するので、強い押圧力が必要で、変形
後の残留応力も大きく、また、押圧によりローラ取付け
穴の内側面と矯正ブロックが密着して矯正ブロックを抜
き取るのが困難であるという問題点がある。
【０００８】また、特開平７−２６９３１１号公報に
は、図５に示すロッカアームについて、ローラ収容部を
形成するロッカアーム両側面の間隔を所定の寸法からや
や狭く製造しておき、この両側面の内側に一対の矯正ブ
ロックを挿入し、中間に押し金具を打ち込んで矯正ブロ
ックを押し開き両側面の間隔ならびに表面の平滑さを改
善する方法が開示されている。
は、図５に示すロッカアームについて、ローラ収容部を
形成するロッカアーム両側面の間隔を所定の寸法からや
や狭く製造しておき、この両側面の内側に一対の矯正ブ
ロックを挿入し、中間に押し金具を打ち込んで矯正ブロ
ックを押し開き両側面の間隔ならびに表面の平滑さを改
善する方法が開示されている。
【０００９】また、図１には、端部にローラ収容部が形
成されたロッカアームを示す。このような端部にローラ
収容部が形成されたロッカアームでは、熱処理により、
ローラ支持部の内側面間の間隔が広がり、所定の寸法精
度の範囲外となるという問題があり、寸法精度の改善が
要望されていた。また特に最近では、金属粉をバインダ
ーとともに、射出成形機で金型内に射出充填することに
より素材を成形する射出成形の技術により小型のロッカ
アームが製造されるようになった。射出成形により製造
された素材は、加熱しバインダーを除去したのち、焼結
し製品にする。しかし、射出成形による部品の製造は、
生産性が高いという利点はあるが、従来の焼結法より、
高温焼結を必要とするため、寸法変化が大きいという問
題がある。とくに、図１に示す端部にローラ収容部を形
成されたロッカアームでは、焼結熱処理により、ローラ
収容部ローラ支持部の内側面間の広がりが著しく大きく
なり、所定の寸法精度が確保できないという問題があっ
た。
成されたロッカアームを示す。このような端部にローラ
収容部が形成されたロッカアームでは、熱処理により、
ローラ支持部の内側面間の間隔が広がり、所定の寸法精
度の範囲外となるという問題があり、寸法精度の改善が
要望されていた。また特に最近では、金属粉をバインダ
ーとともに、射出成形機で金型内に射出充填することに
より素材を成形する射出成形の技術により小型のロッカ
アームが製造されるようになった。射出成形により製造
された素材は、加熱しバインダーを除去したのち、焼結
し製品にする。しかし、射出成形による部品の製造は、
生産性が高いという利点はあるが、従来の焼結法より、
高温焼結を必要とするため、寸法変化が大きいという問
題がある。とくに、図１に示す端部にローラ収容部を形
成されたロッカアームでは、焼結熱処理により、ローラ
収容部ローラ支持部の内側面間の広がりが著しく大きく
なり、所定の寸法精度が確保できないという問題があっ
た。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、寸法精度のすぐれた、端部にローラ収容部を
形成されたロッカアームの製造方法を提案することを目
的とする。
を解決し、寸法精度のすぐれた、端部にローラ収容部を
形成されたロッカアームの製造方法を提案することを目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ロ
ッカアーム本体の一端部に、フォーク状に形成され、カ
ムに接触するローラを収容するローラ収容部を有するロ
ッカアームの製造方法であって、該ローラ収容部の両内
側面の間に、該ローラ収容部内側面にそれぞれ対向する
一対の面を有し、一方の面が、他方の面と平行な面と該
平行な面から所定の角度だけ治具内側に傾いたテーパ面
とからなる挿入治具を挿入し、さらに、該ローラ収容部
外側面に、該ローラ収容部外側面に接する面が反対側の
面と平行な面と該平行面から所定の角度だけ治具外側に
傾いたテーパ面とからなる押え治具を当接し、該押え治
具を押圧して、該挿入治具の面にローラ収容部内側面を
圧接することを特徴とするロッカアームの製造方法であ
り、好ましくは、前記挿入治具の所定の角度が２〜４
°、前記押え治具の所定の角度が２〜４°である。
ッカアーム本体の一端部に、フォーク状に形成され、カ
ムに接触するローラを収容するローラ収容部を有するロ
ッカアームの製造方法であって、該ローラ収容部の両内
側面の間に、該ローラ収容部内側面にそれぞれ対向する
一対の面を有し、一方の面が、他方の面と平行な面と該
平行な面から所定の角度だけ治具内側に傾いたテーパ面
とからなる挿入治具を挿入し、さらに、該ローラ収容部
外側面に、該ローラ収容部外側面に接する面が反対側の
面と平行な面と該平行面から所定の角度だけ治具外側に
傾いたテーパ面とからなる押え治具を当接し、該押え治
具を押圧して、該挿入治具の面にローラ収容部内側面を
圧接することを特徴とするロッカアームの製造方法であ
り、好ましくは、前記挿入治具の所定の角度が２〜４
°、前記押え治具の所定の角度が２〜４°である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の方法は、図１に示すよう
な、カムに接触するローラを収容するローラ収容部を端
部に形成されたロッカアームに適用する。このロッカア
ーム１は、ローラ収容部２、ロッカアーム軸取付け部
３、連結部４から構成されている。このロッカアームの
ローラ収容部は、フォーク状に形成された一対のローラ
支持部５、５の間に、該ローラ支持部内側面５ａ、５ａ
にローラの両端面をそれぞれ対向させてローラを装入す
る。
な、カムに接触するローラを収容するローラ収容部を端
部に形成されたロッカアームに適用する。このロッカア
ーム１は、ローラ収容部２、ロッカアーム軸取付け部
３、連結部４から構成されている。このロッカアームの
ローラ収容部は、フォーク状に形成された一対のローラ
支持部５、５の間に、該ローラ支持部内側面５ａ、５ａ
にローラの両端面をそれぞれ対向させてローラを装入す
る。
【００１３】本発明では、ローラ収容部を端部に形成さ
れたロッカアームの該ローラ収容部の両内側面の間隔を
所定の寸法に精度よく矯正する。ローラ収容部の両内側
面５ａ、５ａの間に、該ローラ収容部内側面にそれぞれ
対向する一対の面を有し、一方の面が他方の面と平行な
面と該平行な面から所定の角度だけ治具内側に傾いたテ
ーパ面とからなる挿入治具６を挿入する。
れたロッカアームの該ローラ収容部の両内側面の間隔を
所定の寸法に精度よく矯正する。ローラ収容部の両内側
面５ａ、５ａの間に、該ローラ収容部内側面にそれぞれ
対向する一対の面を有し、一方の面が他方の面と平行な
面と該平行な面から所定の角度だけ治具内側に傾いたテ
ーパ面とからなる挿入治具６を挿入する。
【００１４】挿入治具の一例を図２に示す。この治具
は、硬さＨＲC 58以上と高硬度を有することが好まし
い。また、この治具の面粗度は、１Ｓ〜６Ｓが好まし
い。テーパ面の所定の角度は、２〜４°とすることが好
ましい。テーパ面の角度が２°未満あるいは４°を超え
ると、ローラ収容部の寸法を所定の寸法精度内とするこ
とが困難である。
は、硬さＨＲC 58以上と高硬度を有することが好まし
い。また、この治具の面粗度は、１Ｓ〜６Ｓが好まし
い。テーパ面の所定の角度は、２〜４°とすることが好
ましい。テーパ面の角度が２°未満あるいは４°を超え
ると、ローラ収容部の寸法を所定の寸法精度内とするこ
とが困難である。
【００１５】ついで、挿入治具６のテーパ面６ａを有す
る面と対向するローラ収容部内側面の外側面５ｂに、押
え治具７を当接する。押え治具７は、ローラ収容部外側
面５ｂに接する面が、その面の反対側の面と平行な面と
該平行面から所定の角度だけ治具外側に傾いたテーパ面
７ａとからなる面を有する。
る面と対向するローラ収容部内側面の外側面５ｂに、押
え治具７を当接する。押え治具７は、ローラ収容部外側
面５ｂに接する面が、その面の反対側の面と平行な面と
該平行面から所定の角度だけ治具外側に傾いたテーパ面
７ａとからなる面を有する。
【００１６】押え治具７をローラ収容部外側面５ｂに当
接したのち、該押え治具７を押圧する。ローラ収容部内
側面が挿入治具面に十分に当接するまで押圧して、ロー
ラ収容部の寸法を仕上がり寸法に矯正する。本発明で
は、挿入治具および押え治具の面に、ともに一部テーパ
面を付与することが特徴である。両治具とも完全な平行
面を有する直方体ではない。しかも、付与するテーパ面
は、両治具で反対方向のテーパ面を付与することが肝要
である。こうすることにより、ローラ支持部の内側面間
隔を所定の寸法に精度よく矯正できる。単に、平行面を
有した直方体の矯正治具を用いて、ローラ支持部の内側
および外側から当接させ、外側から押圧させたのでは、
所定の寸法に精度よく矯正できないのである。
接したのち、該押え治具７を押圧する。ローラ収容部内
側面が挿入治具面に十分に当接するまで押圧して、ロー
ラ収容部の寸法を仕上がり寸法に矯正する。本発明で
は、挿入治具および押え治具の面に、ともに一部テーパ
面を付与することが特徴である。両治具とも完全な平行
面を有する直方体ではない。しかも、付与するテーパ面
は、両治具で反対方向のテーパ面を付与することが肝要
である。こうすることにより、ローラ支持部の内側面間
隔を所定の寸法に精度よく矯正できる。単に、平行面を
有した直方体の矯正治具を用いて、ローラ支持部の内側
および外側から当接させ、外側から押圧させたのでは、
所定の寸法に精度よく矯正できないのである。
【００１７】本発明におけるロッカアームでは、フォー
ク状に一対のローラ支持部を有しているため、ローラ支
持部の先端が広がる傾向にある。そこで、本発明者ら
は、ローラ支持部の内側面間隔とくに、先端の間隔を所
定の寸法より小さくなるまで、押圧することにより、す
なわち、ローラ支持部の先端付近を強制的に内側に曲げ
変形させ、弾性変形により戻る量を考慮し、弾性変形に
よる戻りを加えた量だけ変形させれば、所定の寸法精度
が容易に得られることに思い至った。
ク状に一対のローラ支持部を有しているため、ローラ支
持部の先端が広がる傾向にある。そこで、本発明者ら
は、ローラ支持部の内側面間隔とくに、先端の間隔を所
定の寸法より小さくなるまで、押圧することにより、す
なわち、ローラ支持部の先端付近を強制的に内側に曲げ
変形させ、弾性変形により戻る量を考慮し、弾性変形に
よる戻りを加えた量だけ変形させれば、所定の寸法精度
が容易に得られることに思い至った。
【００１８】そこで、内側治具および外側治具とも一様
なテーパ面ではなく、略中間までは平行な面でそれ以降
はテーパがついた面となっている。テーパの方向は、ロ
ーラ支持部の内側面間の広がりを縮める方向に付与す
る。すなわち、内側治具では、治具の厚みを減少する方
向に、外側治具では、治具の厚みを増す方向に付与する
のが好適である。
なテーパ面ではなく、略中間までは平行な面でそれ以降
はテーパがついた面となっている。テーパの方向は、ロ
ーラ支持部の内側面間の広がりを縮める方向に付与す
る。すなわち、内側治具では、治具の厚みを減少する方
向に、外側治具では、治具の厚みを増す方向に付与する
のが好適である。
【００１９】本発明に適用するロッカアームは、機械加
工による圧延材、鋳造材からの削りだし、金属粉の焼
結、あるいは金属粉をバインダーとともに射出成形機で
金型内に射出充填したのち、加熱しバインダーを除去し
て焼結する射出成形によりロッカアーム製品としたも
の、いずれも適用できるが、なかでも射出成形による製
品に適用するのが好ましい。
工による圧延材、鋳造材からの削りだし、金属粉の焼
結、あるいは金属粉をバインダーとともに射出成形機で
金型内に射出充填したのち、加熱しバインダーを除去し
て焼結する射出成形によりロッカアーム製品としたも
の、いずれも適用できるが、なかでも射出成形による製
品に適用するのが好ましい。
【００２０】
【実施例】図１に示す形状の、端部にローラ収容部を有
するロッカアームを射出成形により製作した。射出成形
は、金属粉をバインダーとともに金型内に射出充填し、
所定の寸法に成形し、加熱してバインダーを除去して素
材とした。この素材を焼結し、ロッカアーム製品とし
た。焼結後のローラ支持部間の寸法は、所定の寸法精度
外であった。
するロッカアームを射出成形により製作した。射出成形
は、金属粉をバインダーとともに金型内に射出充填し、
所定の寸法に成形し、加熱してバインダーを除去して素
材とした。この素材を焼結し、ロッカアーム製品とし
た。焼結後のローラ支持部間の寸法は、所定の寸法精度
外であった。
【００２１】焼結後、本発明適用例として図３に示すよ
うに、ロッカアームを、ローラ支持部５の外側面５ｂが
水平になるように押圧装置のプレステーブル受台９に載
置し、ついで、ローラ支持部の内側面５ａ間に挿入治具
６を、テーパ面６ａが上になるよう装入し、ついで、押
え治具７をテーパ面７ａがローラ支持部の外側面５ｂに
当接するように置き、押え治具７をプレスラム８で押圧
し、ローラ収容部内側面を挿入治具の面に圧接させた。
必要に応じ、反対側のローラ支持部についても、同様の
手順で押圧してもよい。なお、挿入治具６、押え治具７
のテーパ面の角度はいずれも３°とした。
うに、ロッカアームを、ローラ支持部５の外側面５ｂが
水平になるように押圧装置のプレステーブル受台９に載
置し、ついで、ローラ支持部の内側面５ａ間に挿入治具
６を、テーパ面６ａが上になるよう装入し、ついで、押
え治具７をテーパ面７ａがローラ支持部の外側面５ｂに
当接するように置き、押え治具７をプレスラム８で押圧
し、ローラ収容部内側面を挿入治具の面に圧接させた。
必要に応じ、反対側のローラ支持部についても、同様の
手順で押圧してもよい。なお、挿入治具６、押え治具７
のテーパ面の角度はいずれも３°とした。
【００２２】これにより、ローラ支持部間の寸法が所定
の寸法精度内であった。比較例として、挿入治具６、押
え治具７として、いずれもテーパ面を有しない直方体の
治具を用いて、適用例と同様に、押圧装置で押圧した。
その結果、ローラ支持部間の寸法精度は、所定の寸法精
度内とはならなかった。
の寸法精度内であった。比較例として、挿入治具６、押
え治具７として、いずれもテーパ面を有しない直方体の
治具を用いて、適用例と同様に、押圧装置で押圧した。
その結果、ローラ支持部間の寸法精度は、所定の寸法精
度内とはならなかった。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、効率的に寸法精度を改
善し、品質のすぐれたロッカアームを低いコストで製造
することができる、優れた効果を奏する。
善し、品質のすぐれたロッカアームを低いコストで製造
することができる、優れた効果を奏する。
【図１】本発明の方法を適用するロッカアームの概略図
であり、（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。
であり、（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。
【図２】本発明の方法に適用する（ａ）挿入治具、
（ｂ）押え治具の概略図である。
（ｂ）押え治具の概略図である。
【図３】本発明のロッカアームの製造方法の一実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】ロッカアームの一例を示す、（ａ）平面図、
（ｂ）（ａ）におけるIV−IV矢視図である。
（ｂ）（ａ）におけるIV−IV矢視図である。
【図５】ロッカアームの一例を示す、（ａ）平面図、
（ｂ）正面図である。
（ｂ）正面図である。
１ ロッカアーム
２ ローラ収容部
３ 軸取付け部
４ 連結部
５ ローラ支持部
５ａ 内側面
５ｂ 外側面
６ 挿入治具
６ａ テーパ面
７ 押え治具
７ａ テーパ面
８ プレスラム
９ プレステーブル受台
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21J 1/00 - 1/14
B21J 17/00 - 19/04
B21K 1/00 - 31/00
B21D 3/10
F01L 1/18
Claims (3)
- 【請求項１】 ロッカアーム本体の一端部に、フォーク
状に形成され、カムに接触するローラを収容するローラ
収容部を有するロッカアームの製造方法であって、該ロ
ーラ収容部の両内側面の間に、該ローラ収容部内側面に
それぞれ対向する一対の面を有し、一方の面が、他方の
面と平行な面と該平行な面から所定の角度だけ治具内側
に傾いたテーパ面とからなる挿入治具を挿入し、さら
に、該ローラ収容部外側面に、該ローラ収容部外側面に
接する面が反対側の面と平行な面と該平行面から所定の
角度だけ治具外側に傾いたテーパ面とからなる押え治具
を当接し、該押え治具を押圧して、該挿入治具の面にロ
ーラ収容部内側面を圧接することを特徴とするロッカア
ームの製造方法。 - 【請求項２】 前記挿入治具の所定の角度が２〜４°で
あることを特徴とする請求項１記載のロッカアームの製
造方法。 - 【請求項３】 前記押え治具の所定の角度が２〜４°で
あることを特徴とする請求項１または２記載のロッカア
ームの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20213496A JP3494532B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | ロッカアームの製造方法 |
| US08/903,740 US5946800A (en) | 1996-07-31 | 1997-07-31 | Method for producing rocker arms |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20213496A JP3494532B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | ロッカアームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043833A JPH1043833A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3494532B2 true JP3494532B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=16452530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20213496A Expired - Fee Related JP3494532B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | ロッカアームの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5946800A (ja) |
| JP (1) | JP3494532B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3934491B2 (ja) * | 2002-06-26 | 2007-06-20 | 株式会社ジェイテクト | ロッカアームおよびその製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0191931A (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-11 | Mitsubishi Metal Corp | ロッカアームの製造方法 |
| US4829647A (en) * | 1987-12-14 | 1989-05-16 | Ford Motor Company | Method of making low friction finger follower rocker arms |
| US4825717A (en) * | 1988-09-12 | 1989-05-02 | Henley Manufacturing Corporation | Rocker arm of the cam-follower type with ribs |
| JP2653185B2 (ja) * | 1989-09-26 | 1997-09-10 | 三菱マテリアル株式会社 | ロッカアーム本体の製造方法 |
| DE69309346T2 (de) * | 1992-01-07 | 1997-07-10 | Mitsubishi Motors Corp | Kipphebel mit rolle und dessen herstellungsverfahren |
| JP2879511B2 (ja) * | 1993-07-07 | 1999-04-05 | 光洋精工株式会社 | プレス製ロッカアーム、およびその製造方法 |
| JPH07269311A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-10-17 | Nippon Piston Ring Co Ltd | ロッカアームの加工方法 |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP20213496A patent/JP3494532B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-31 US US08/903,740 patent/US5946800A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5946800A (en) | 1999-09-07 |
| JPH1043833A (ja) | 1998-02-17 |
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