JP2007007718A - ロッカアームの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 金属線素材を冷間鍛造にて圧縮加工することにより連結部4,5,13と、二つの側壁部3の側壁下部3aと、側壁下部3aから外側方へロッカアーム幅を超えて突出する二つの突出部14とを形成するとともに、側壁下部3aの先端部に連結部5のパット面8より下方へ突出する二つのステムガイド部9を形成する。二つの突出部14の少なくとも一部をしごき加工することにより二つの側壁部3の側壁上部3bを形成し、もってロッカアーム幅に収まる二つの側壁部3を形成する。二つの側壁部3を外面側からしごき加工することによりステムガイド部9の下方への突出高さを増す。
【選択図】 図5
Description
金属素材(32)を冷間鍛造にて圧縮加工することにより連結部(4,5,13)と、二つの側壁部(3)の側壁下部(3a)と、側壁下部(3a)から外側方へロッカアーム幅を超えて突出する二つの突出部(14)とを形成する粗加工工程と、
二つの突出部(14)の少なくとも一部をしごき加工することにより二つの側壁部(3)の側壁上部(3b)を形成し、もってロッカアーム幅に収まる二つの側壁部(3)を形成する側壁形成工程とを含むことを特徴とするロッカアームの製造方法。
金属素材(32)を冷間鍛造にて圧縮加工することにより連結部(4,5,13)と、二つの側壁部(3)の側壁下部(3a)とを形成するとともに、側壁下部(3a)の先端部に連結部(5)のパット面(8)より下方へ突出する二つのステムガイド部(9)を形成する粗加工工程と、
二つの側壁部(3)を外面側からしごき加工することによりステムガイド部(9)の下方への突出高さを増すステムガイド加工工程とを含むことを特徴とするロッカアームの製造方法。
金属素材(32)を冷間鍛造にて圧縮加工することにより連結部(4,5,13)と、二つの側壁部(3)の側壁下部(3a)と、側壁下部(3a)から外側方へロッカアーム幅を超えて突出する二つの突出部(14)とを形成するとともに、側壁下部(3a)の先端部に連結部(5)のパット面(8)より下方へ突出する二つのステムガイド部(9)を形成する粗加工工程と、
二つの突出部(14)の少なくとも一部をしごき加工することにより二つの側壁部(3)の側壁上部(3b)を形成し、もってロッカアーム幅に収まる二つの側壁部(3)を形成する側壁形成工程と、
二つの側壁部(3)を外面側からしごき加工することによりステムガイド部(9)の下方への突出高さを増すステムガイド加工工程とを含むことを特徴とするロッカアームの製造方法。
(i)粗加工工程で、必要な突出量を超えて過剰に突出する過剰部(14c)を有する突出部(14)を形成し、該過剰部(14c)を切除して必要な突出量のみの突出部(14)にするトリム工程を経た後、側壁形成工程を行う態様。
(ii)粗加工工程で、金属素材(32)を複数段階に圧縮加工することにより必要な突出量のみの突出部(14)を形成する態様。後述する実施例3の段落0038で説明する複数段階の圧縮加工を例示できる。この態様ではトリム工程を無くすことができる。
(ア)突出部(14)のしごき加工に加えて、二つの突出部(14)の別部(14a)を曲げ起こす曲げ加工を含む態様。
(イ)突出部(14)のしごき加工に加えて、二つの側壁下部(3a)の内面を押し込む押込加工を含む態様。
次に、二つの突出部(14)の少なくとも一部をしごき加工することにより二つの側壁部(3)の側壁上部(3b)を形成し、もってロッカアーム幅に収まる二つの側壁部(3)を形成する(側壁形成工程)。
また、二つの側壁部(3)を外面側からしごき加工することによりステムガイド部(9)の下方への突出高さを増す(ステムガイド加工工程)。
(1)切断工程
図2に示すように、断面が円形(例えば直径16mm)の金属線材30は通常コイル巻き状態で取り扱われ、この状態の金属線材30を回転支持部材(図示略)に支持させる。この金属線材30を一端から巻き解いて引き出し、ホーマー31に送り、ホーマー31内で金属線材30を所定長さ(例えば40mm)に切断する。切断された円柱状の金属線素材32は、焼鈍して軟化、応力除去、組織の安定化等を図ってもよいし、焼鈍しなくてもよい。また、金属線素材32の表面に、例えばリン酸塩処理等により潤滑被膜を形成して成形性の向上を図ってもよいし、潤滑被膜を形成しなくてもよい。なお、切断工程は多段プレスの初工程として行ってもよい。
図3(1)に示す金属線素材32を径方向(断面と直交する方向)に冷間鍛造にて圧縮加工することにより、金属フローを生じさせて図3(2)に示すように、基端側連結部4、先端側連結部5及び中間連結部13と、これら連結部4,5,13の両側端から起立する二つの側壁部3の側壁下部3aと、側壁下部3aの上端から外側方へ湾曲しロッカアーム幅を超えて突出する二つの突出部14とを形成する。同時にこの圧縮加工により、側壁下部3aの先端部にパット面8より下方へ突出する二つのステムガイド部9を形成する。基端側連結部4、先端側連結部5及び中間連結部13は連続しており、中間連結部13は幅方向中央部が下方へ段付き状に突出している。側壁下部3aの内面は下広がり状に傾斜して、側壁部3の厚さを越えた傾斜部3cを有している。
図4に示すように、プレス打抜加工により過剰部14cを切除して、必要な突出量のみの突出部14にする。
図5に示すように、突出部14のフランジ部14aを上方へ曲げ加工するともに、突出部14の隅肉部14bを内側へしごき加工し、かつ側壁下部3aの内面の傾斜部3cを押し込み加工することにより、要所で金属フローを生じさせて二つの側壁部3の側壁上部3bを形成し、もってロッカアーム幅に収まる二つの側壁部3を形成する。このとき、仮にフランジ部14aの曲げ加工だけで行うと、フランジ部14aひいては側壁上部3bの基端部に亀裂や割れ等の欠陥が生じるおそれがある。しかし、本例ではフランジ部14aの曲げ加工に加えて、外面側の隅肉部14bをしごき加工するとともに、内面側の傾斜部3cを押し込み加工して、要所で金属フローを生じさせるため、側壁上部3bの基端部に亀裂等の欠陥が生じるおそれがない。
図6に示すように、プレス打抜加工により中間連結部13を打ち抜いて窓部6を形成する。なお、窓部6を形成しなくても二つの側壁部3の間にローラ10を収めることができる場合には、この工程を省いて中間連結部13を残してもよい。
図7に示すように、二つのステムガイド部9を外面側からしごき加工することによりステムガイド部9の下方への突出高さを増すとともに、二つのステムガイド部9間の間隔等の精度を高める。
図1に示すように、二つの側壁部3に軸穴を形成し、二つの側壁部3の間及び窓部6にローラ10を配し、該ローラ10を前記軸穴に通された支軸11に対しベアリング12により回転可能に軸着する。
2 アーム本体
3 側壁部
3a 側壁下部
3b 側壁上部
3c 傾斜部
4 基端側連結部
5 先端側連結部
6 窓部
7 球面凹部
8 パット面
9 ステムガイド部
10 ローラ
11 支軸
12 ベアリング
13 中間連結部
14 突出部
14a フランジ部
14b 隅肉部
14c 過剰部
Claims (7)
- 二つの起立した側壁部(3)と、両側壁部(3)を連結する連結部(4,5)とを備えるロッカアームの製造方法において、
金属素材(32)を冷間鍛造にて圧縮加工することにより連結部(4,5,13)と、二つの側壁部(3)の側壁下部(3a)と、側壁下部(3a)から外側方へロッカアーム幅を超えて突出する二つの突出部(14)とを形成する粗加工工程と、
二つの突出部(14)の少なくとも一部をしごき加工することにより二つの側壁部(3)の側壁上部(3b)を形成し、もってロッカアーム幅に収まる二つの側壁部(3)を形成する側壁形成工程とを含むことを特徴とするロッカアームの製造方法。 - 二つの起立した側壁部(3)と、両側壁部(3)を連結する連結部(4,5)とを備えるロッカアームの製造方法において、
金属素材(32)を冷間鍛造にて圧縮加工することにより連結部(4,5,13)と、二つの側壁部(3)の側壁下部(3a)とを形成するとともに、側壁下部(3a)の先端部に連結部(5)のパット面(8)より下方へ突出する二つのステムガイド部(9)を形成する粗加工工程と、
二つの側壁部(3)を外面側からしごき加工することによりステムガイド部(9)の下方への突出高さを増すステムガイド加工工程とを含むことを特徴とするロッカアームの製造方法。 - 二つの起立した側壁部(3)と、両側壁部(3)を連結する連結部(4,5)とを備えるロッカアームの製造方法において、
金属素材(32)を冷間鍛造にて圧縮加工することにより連結部(4,5,13)と、二つの側壁部(3)の側壁下部(3a)と、側壁下部(3a)から外側方へロッカアーム幅を超えて突出する二つの突出部(14)とを形成するとともに、側壁下部(3a)の先端部に連結部(5)のパット面(8)より下方へ突出する二つのステムガイド部(9)を形成する粗加工工程と、
二つの突出部(14)の少なくとも一部をしごき加工することにより二つの側壁部(3)の側壁上部(3b)を形成し、もってロッカアーム幅に収まる二つの側壁部(3)を形成する側壁形成工程と、
二つの側壁部(3)を外面側からしごき加工することによりステムガイド部(9)の下方への突出高さを増すステムガイド加工工程とを含むことを特徴とするロッカアームの製造方法。 - 粗加工工程で、必要な突出量を超えて過剰に突出する過剰部(14c)を有する突出部(14)を形成し、該過剰部(14c)を切除して必要な突出量のみの突出部(14)にするトリム工程を経た後、側壁形成工程を行う請求項1又は3記載のロッカアームの製造方法。
- 粗加工工程で、金属素材(32)を複数段階に圧縮加工することにより必要な突出量のみの突出部(14)を形成する請求項1又は3記載のロッカアームの製造方法。
- 側壁形成工程で、前記突出部(14)のしごき加工に加えて、二つの突出部(14)の別部(14a)を曲げ起こす曲げ加工を含む請求項1、3、4又は5記載の一記載のロッカアームの製造方法。
- 側壁形成工程で、前記突出部(14)のしごき加工に加えて、二つの側壁下部(3a)の内面を押し込む押込加工を含む請求項1、3、4、5又は6記載の一記載のロッカアームの製造方法。
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