JP4186203B2 - ロッカアームならびにロッカアーム胴体の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームに係り、特に板金製の胴体を有するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のロッカアームとして、例えば特開平４−２５９６１１号公報に示すようなものが知られている。
【０００３】
このロッカアームは、長手方向一端側を支点としてカムにより傾動させられてバルブを開閉動作させるエンドピポッドタイプと呼ばれるものであり、胴体にローラを取り付けた構造になっている。
【０００４】
胴体は、一枚の金属板を断面ほぼＵ字形に屈曲形成することにより一対の対向する側壁とそれらを連接する連接壁とを設けており、連接壁における長手方向一端側領域にバルブの上端が嵌入されるバルブ嵌入部を、また、連接壁における長手方向他端側領域にシリンダヘッドに設置されるピボット部の上端が嵌入されるピポット受けをそれぞれ設けている。
【０００５】
ローラは、胴体の連接壁において長手方向中間に設けられる貫通孔から一部を突出させる状態で胴体における一対の側壁に対して支軸を介して回転可能に支持されている。
【０００６】
この従来例では、胴体のバルブ嵌入部について、胴体を断面ほぼＵ字形とする型曲げ処理を施してから、胴体の一方の連接壁を、一対の側壁の上下方向途中位置まで押し上げて、端面から見て逆さＭ字形とする型曲げ処理を施すことにより、得ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来例では、胴体のバルブ嵌入部について、逆さＭ字形に屈曲させる無理な型曲げ処理することにより得ているため、例えば図８（ａ）ないし（ｃ）に示すように、一対の側壁５１，５２と連接壁５３との屈曲部分の外表面に強度低下の原因となるひび割れや形状精度低下の原因となるひけが発生しやすいといった不具合が指摘される。ちなみに、ひけは、バルブ嵌入部５０の幅寸法Ｗをばらつかせるなど、不良品発生率の増加につながる。
【０００８】
このような事情に鑑み、本発明は、ロッカアームにおける板金製の胴体に形成するバルブ嵌入部について、ひび割れやひけなどの欠陥を発生させずに加工できる形状とすることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側壁およびそれらを連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体を有し、この胴体の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工によって逆さ凹形のバルブ嵌入部が前記両側壁の前記連接壁から延びる方向側に凹む状態に形成され、該バルブ嵌入部の形成と共にバルブ嵌入部における胴体の連接壁の板厚が、連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成されている。
【００１０】
請求項２の発明は、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側壁およびそれらの長手方向両端側を連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体と、この胴体の連接壁において長手方向中間に設けられる貫通孔から一部を突出させる状態で胴体における一対の側壁に対して支軸を介して回転可能に支持されてカムに当接するローラとを有し、前記胴体における長手方向一端側の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工によって逆さ凹形のバルブ嵌入部が前記両側壁の前記連接壁から延びる方向側に凹む状態に形成され、該バルブ嵌入部の形成と共にバルブ嵌入部における胴体の連接壁の板厚が、連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成されている。
【００１１】
請求項３の発明は、上記請求項１または２に記載のロッカアームの胴体を製造する方法であって、所要形状に打ち抜いた一枚の金属板においてバルブ嵌入部の形成予定領域の両側部分の片面を圧縮させて板厚を薄くするとともに、この圧縮に伴う塑性流動肉部を前記両域に集めて板厚を厚くする工程と、前記板厚を厚くした領域の片面をプレス加工により前記両側壁の前記連接壁から延びる方向側に凹む状態に陥没させることにより逆さ凹形のバルブ嵌入部を得るとともにバルブ嵌入部における胴体の連接壁の板厚を連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成する工程と、前記金属板においてバルブ嵌入部を設けた領域に対してその両側部分を前記バルブ嵌入部の陥没方向と同方向に立ち上げる形態に屈曲させることにより一対の側壁を得る工程とを含む。
【００１２】
請求項４の発明は、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側壁およびそれらを連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体を有し、この胴体の連接壁の片面に、その周辺からの肉寄せ加工によって一対の隆起壁が設けられていて、この一対の隆起壁の内側空間が前記両側壁の前記連接壁から延びる方向側に凹む状態に設けられた逆さ凹形のバルブ嵌入部とされ、該バルブ嵌入部の形成と共にバルブ嵌入部における胴体の連接壁の板厚が連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成されている。
【００１３】
請求項５の発明は、上記請求項４に記載のロッカアームの胴体を製造する方法であって、所要形状に打ち抜いた一枚の金属板において側壁の形成予定領域の片面を加圧圧縮させて板厚を薄くし、それに伴い塑性流動する肉部をバルブ嵌入部の形成予定領域に寄せ集めることにより内側空間を前記側壁の前記連接壁から延びる方向側に凹む状態に設けられる逆さ凹形のバルブ嵌入部とする一対の隆起壁を形成するとともに、バルブ嵌入部における胴体の連接壁の板厚が連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成される工程と、前記金属板において隆起壁を設けた領域に対してその両側部分を前記隆起壁の立ち上げ方向と反対向きに立ち上げる形態に屈曲させることにより一対の側壁を設ける工程とを含む。
【００１４】
請求項６の発明は、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側壁およびそれらを連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体を有し、この胴体の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工によって前記側壁の立ち上がり方向と同方向に膨出させられて内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部を形成する膨出部が設けられているとともに、前記バルブ嵌入部の板厚が連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成されており、前記膨出部の外面に金属材（ろう）が接合されている。
【００１５】
請求項７の発明は、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側壁およびそれらの長手方向両端側を連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体と、この胴体の連接壁において長手方向中間に設けられる貫通孔から一部を突出させる状態で胴体における一対の側壁に対して支軸を介して回転可能に支持されてカムに当接するローラとを有し、前記胴体における長手方向一端側の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工によって前記側壁の立ち上がり方向と同方向に膨出させられて内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部を形成する膨出部が設けられているとともに、前記バルブ嵌入部の板厚が連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成されており、前記膨出部の外面に金属材（ろう）が接合されている。
【００１６】
請求項８の発明は、上記請求項６または７に記載のロッカアームの胴体を製造する方法であって、所要形状に打ち抜いた一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲させることにより、一対の対向する側壁とそれらを連接する連接壁とを得る工程と、前記連接壁に対してプレス加工によって前記側壁の立ち上がり方向と同方向に膨出させて内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部を形成する膨出部を得るとともに、前記バルブ嵌入部の板厚が連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成する工程と、前記膨出部の外面に金属材（ろう）を接合する工程とを含む。
【００１７】
以上、要するに、本発明では、胴体のバルブ嵌入部について、従来例のような無理な型曲げ処理でなく偏肉処理を伴うプレス加工により得るようにしているから、従来例で発生していたひび割れやひけといった欠陥が発生せずに済むようになる。そのため、バルブ嵌入部の幅寸法を高精度に管理できるようになる。
【００１８】
なお、請求項２，７の発明では、ロッカアームについてローラを用いる構成に限定しているだけで、胴体におけるバルブ嵌入部についての特徴は上記請求項１や６と同様である。
【００１９】
また、請求項３の発明においては、胴体の製造工程のほぼすべてをプレス加工により連続的に行えるようにしているから、サイクルタイムが短縮されるようになる。
【００２０】
また、請求項５の発明においては、側壁の板厚を薄くすることに伴い塑性流動する肉部で隆起壁を形成するようにしているから、請求項３に比べて工程数が少なくなる。
【００２１】
さらに、請求項８の発明においては、膨出部の形成時に発生しうる薄肉部分をろう付けにより補強する工程が必要になるものの、従来例のような強度や形状精度のばらつきのない安定した形状のロッカアーム胴体を得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００２３】
図１ないし図５に本発明の一実施形態を示している。図１は、ロッカアームの側面図、図２は、ロッカアームの分解斜視図、図３は、ロッカアームの平面図、図４は、図３の（４）−（４）線断面の矢視図、図５は、ロッカアーム胴体の製作手順を示す図である。
【００２４】
図例のロッカアーム１は、ラッシュアジャスタ２で支持される長手方向一端側を支点としてカム３により傾動させられてバルブ４を開閉動作させるエンドピポッドタイプと呼ばれるものであり、胴体５とローラ６との２つの要素から構成されている。
【００２５】
胴体５は、一枚の金属板をプレス加工で断面ほぼＵ字形に型曲げ処理することにより、一対の対向する帯状の側壁７，８と２つの連接壁９，１０とを設け、長手方向一端側の連接壁９にバルブ４の上端を受ける逆さ凹形のバルブ嵌入部１１を設け、また、長手方向他端側の連接壁１０にラッシュアジャスタ２の上端を受ける半球凸形のピポット受け１２を設けている。
【００２６】
ローラ６は、胴体５における２つの連接壁９，１０間に設けられる貫通孔１３から一部を突出させる状態で胴体５における一対の側壁７，８に対して支軸１４および複数のニードルローラ１５を介して回転可能に支持されている。
【００２７】
この実施形態では、胴体５の製造方法の特にバルブ嵌入部１１の形状ならびにそれを形成する工程に特徴がある。以下において、胴体５の製造方法を詳細に説明する。
【００２８】
まず、一枚の金属板Ａをプレス加工で型抜き処理を行うことにより図５（ａ）に示すような外形とする。このとき、所要領域に貫通孔１３と支軸１４の挿通孔１６，１６とを形成しておく。
【００２９】
この後、前記金属板Ａにおいてバルブ嵌入部１１の形成予定領域Ａ１について、図５（ｂ）に示すように、その周辺を第１受け金型Ｂと第１押し金型Ｃとを用いたプレス加工で加圧圧縮処理を行うことにより板厚を薄くし、その加圧圧縮処理に伴い塑性流動する肉部を前記領域Ａ１に集めてここの板厚を厚くする（偏肉処理）。
【００３０】
このように板厚を厚くした領域Ａ１を、図５（ｃ）に示すように、第２押し金型Ｄを用いたプレス加工で半打ち抜き処理を行うことにより、上向きに陥没する逆さ凹形のバルブ嵌入部１１を得る。なお、このバルブ嵌入部１１の内面の天井部分は、半円弧形に湾曲されていて、ここの形状は第２押し金型Ｄの端面形状から転写されて形成される。
【００３１】
このようにした金属板Ａの両側部分を、図５（ｄ）に示すような第２受け金型Ｅを用いたプレス加工で型曲げ処理を行うことにより、図５（ａ）の破線に沿ってほぼＵ字形に折り曲げる。これにより、一対の側壁７，８と連接壁９，１０とを得る。
【００３２】
この後、図示しないが、長手方向他端側の連接壁１０に上向きに突出する半球形のピボット受け１２をプレス加工による絞り処理を行うことにより得る。なお、挿通孔１６は、両側壁７，８の型曲げ処理後に行ったり、ピボット受け１２の形成処理を両側壁７，８の型曲げ処理前に行ってもよい。
【００３３】
以上説明したように、バルブ嵌入部１１について、一方の連接壁９を厚肉にしておいて逆さ凹形に陥没させる半打ち抜き処理により得るようにしているから、従来例で提示した無理な型曲げ処理において問題となっていたひび割れやひけなどの欠陥が発生せずに済むなど、欠陥に起因する強度や形状精度のばらつきを無くせるようになる。これにより、ロッカアーム１の胴体５について製造歩留まりを向上できるようになるなど、生産性の向上ならびに製造コストの低減に貢献できるようになる。
【００３４】
しかも、バルブ嵌入部１１の内面は、半打ち抜き処理に伴う剪断によって得られるから、その幅寸法Ｗをより高精度に管理できるようになり、当該バルブ嵌入部１１によるバルブ４の操作性が安定するなど、バルブ４の動作安定性の向上に貢献できるようになる。
【００３５】
なお、本発明は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
（１） 上記実施形態では、バルブ嵌入部１１を形成する工程について、２つの押し金型Ｃ，Ｄを２回に分けて用いていたが、図６に示すような単一の押し金型Ｆを用いることができる。つまり、単一の押し金型Ｆのプレス加工によって、一対の側壁７，８の片面を圧縮して板厚を薄くし、それに伴い塑性流動する肉部を押し金型ＦのキャビティＦ１，Ｆ１内に寄せ集めることにより、連接壁９の片面に内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部１１を形成する一対の隆起壁１８，１８を設けるだけでよい。この場合、加工工数を上記実施形態に比べて少なくできるので、製作コストを低減するうえで有利である。しかも、押し金型ＦのキャビティＦ１によって隆起壁１８を成形しているから、その形状ばらつきを無くせるようになる。
（２） 上記実施形態では、バルブ嵌入部１１について連接壁９を厚肉化しておいて半打ち抜き処理を施すことにより形成する例を挙げているが、図７に示すような形態で加工することができる。すなわち、まず、図７（ａ）に示すように、一枚の金属板ＡをほぼＵ字形に屈曲させておいて、一方の連接壁９に対して、凹部を有する受け金型Ｇと押し金型Ｈとを用いたプレス加工で半打ち抜き処理を行うことにより、一方の連接壁９を一対の側壁７，８の立ち上げ方向と同一方向に膨出させるようにしている。この膨出部１９の内側空間が逆さ凹形のバルブ嵌入部１１となる。次いで、図７（ｂ）に示すように、連接壁９において膨出部１９の外面全体を覆う状態に金属材（ろう）２０を接合するろう付けを施すことにより補強する構造としてもよい。
（３） 上記実施形態において、ローラ６を支軸１３に対して複数のニードルローラ１４を介して支持させているが、このニードルローラ１４を用いずにすべり接触により回転支持させることができる。つまり、ローラ６を支軸１３に対してすきま嵌めにより直接外嵌させたり、あるいは図示しないが、ブッシュなどのすべり軸受を介して嵌合したりすることができる。
（４） 上記実施形態では、エンドピポッドタイプのロッカアーム１を例示したが、図示しないが、センターピボットタイプのロッカアームにも本発明を適用することができる。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１ないし８の発明では、胴体のバルブ嵌入部について、従来例で提示した無理な型曲げ処理において問題となっていたひび割れやひけなどの欠陥が発生せずに済む形状にしているから、欠陥に起因する強度や形状精度のばらつきを無くせるようになる。これにより、ロッカアームの胴体について製造歩留まりを向上できるようになるなど、生産性の向上ならびに製造コストの低減に貢献できるようになる。しかも、バルブ嵌入部の内面の幅寸法を高精度に管理できるようになるから、当該バルブ嵌入部によるバルブの操作性が安定するなど、バルブの動作安定性の向上に貢献できるようになる。製造歩留まりを向上させることができる。
【００３７】
特に、請求項３の発明にかかる製造方法では、胴体の製造工程のほぼすべてをプレスにより連続的に行えるようにしているから、サイクルタイムが短縮されるようになり、生産性の向上ならびに製造コストの低減に貢献できる。
【００３８】
また、請求項５の発明にかかる製造方法では、バルブ嵌入部の形成予定領域の周辺部分の板厚を薄くすることによって塑性流動する肉部で隆起壁を形成するようにしているから、請求項３に比べて工程数が少なくなるなど生産性ならびに製造コストにおいて有利となる。
【００３９】
また、請求項８の発明にかかる製造方法では、ろう付け工程が必要になるものの、従来例のような強度や形状精度のばらつきのない安定した形状のロッカアーム胴体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のロッカアームの側面図
【図２】同実施形態のロッカアームの分解斜視図
【図３】ロッカアームの平面図
【図４】図３の（４）−（４）線断面の矢視図
【図５】ロッカアーム胴体の製作手順を示す図
【図６】バルブ嵌入部の加工形態の他の例を示す図
【図７】バルブ嵌入部の加工形態の他の例を示す図
【図８】従来例の不具合を指摘するための説明図
【符号の説明】
１ ロッカアーム
２ ラッシュアジャスタ
３ カム
４ バルブ
５ ロッカアームの胴体
６ ロッカアームのローラ
７ 胴体の一方の側壁
８ 胴体の他方の側壁
９ 胴体の一方の連接壁
１０ 胴体の他方の連接壁
１１ バルブ嵌入部
１２ ピボット受け
１４ ローラの支軸
【発明の属する技術分野】
本発明は、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームに係り、特に板金製の胴体を有するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のロッカアームとして、例えば特開平４−２５９６１１号公報に示すようなものが知られている。
【０００３】
このロッカアームは、長手方向一端側を支点としてカムにより傾動させられてバルブを開閉動作させるエンドピポッドタイプと呼ばれるものであり、胴体にローラを取り付けた構造になっている。
【０００４】
胴体は、一枚の金属板を断面ほぼＵ字形に屈曲形成することにより一対の対向する側壁とそれらを連接する連接壁とを設けており、連接壁における長手方向一端側領域にバルブの上端が嵌入されるバルブ嵌入部を、また、連接壁における長手方向他端側領域にシリンダヘッドに設置されるピボット部の上端が嵌入されるピポット受けをそれぞれ設けている。
【０００５】
ローラは、胴体の連接壁において長手方向中間に設けられる貫通孔から一部を突出させる状態で胴体における一対の側壁に対して支軸を介して回転可能に支持されている。
【０００６】
この従来例では、胴体のバルブ嵌入部について、胴体を断面ほぼＵ字形とする型曲げ処理を施してから、胴体の一方の連接壁を、一対の側壁の上下方向途中位置まで押し上げて、端面から見て逆さＭ字形とする型曲げ処理を施すことにより、得ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来例では、胴体のバルブ嵌入部について、逆さＭ字形に屈曲させる無理な型曲げ処理することにより得ているため、例えば図８（ａ）ないし（ｃ）に示すように、一対の側壁５１，５２と連接壁５３との屈曲部分の外表面に強度低下の原因となるひび割れや形状精度低下の原因となるひけが発生しやすいといった不具合が指摘される。ちなみに、ひけは、バルブ嵌入部５０の幅寸法Ｗをばらつかせるなど、不良品発生率の増加につながる。
【０００８】
このような事情に鑑み、本発明は、ロッカアームにおける板金製の胴体に形成するバルブ嵌入部について、ひび割れやひけなどの欠陥を発生させずに加工できる形状とすることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側壁およびそれらを連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体を有し、この胴体の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工によって逆さ凹形のバルブ嵌入部が前記両側壁の前記連接壁から延びる方向側に凹む状態に形成され、該バルブ嵌入部の形成と共にバルブ嵌入部における胴体の連接壁の板厚が、連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成されている。
【００１０】
請求項２の発明は、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側壁およびそれらの長手方向両端側を連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体と、この胴体の連接壁において長手方向中間に設けられる貫通孔から一部を突出させる状態で胴体における一対の側壁に対して支軸を介して回転可能に支持されてカムに当接するローラとを有し、前記胴体における長手方向一端側の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工によって逆さ凹形のバルブ嵌入部が前記両側壁の前記連接壁から延びる方向側に凹む状態に形成され、該バルブ嵌入部の形成と共にバルブ嵌入部における胴体の連接壁の板厚が、連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成されている。
【００１１】
請求項３の発明は、上記請求項１または２に記載のロッカアームの胴体を製造する方法であって、所要形状に打ち抜いた一枚の金属板においてバルブ嵌入部の形成予定領域の両側部分の片面を圧縮させて板厚を薄くするとともに、この圧縮に伴う塑性流動肉部を前記両域に集めて板厚を厚くする工程と、前記板厚を厚くした領域の片面をプレス加工により前記両側壁の前記連接壁から延びる方向側に凹む状態に陥没させることにより逆さ凹形のバルブ嵌入部を得るとともにバルブ嵌入部における胴体の連接壁の板厚を連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成する工程と、前記金属板においてバルブ嵌入部を設けた領域に対してその両側部分を前記バルブ嵌入部の陥没方向と同方向に立ち上げる形態に屈曲させることにより一対の側壁を得る工程とを含む。
【００１２】
請求項４の発明は、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側壁およびそれらを連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体を有し、この胴体の連接壁の片面に、その周辺からの肉寄せ加工によって一対の隆起壁が設けられていて、この一対の隆起壁の内側空間が前記両側壁の前記連接壁から延びる方向側に凹む状態に設けられた逆さ凹形のバルブ嵌入部とされ、該バルブ嵌入部の形成と共にバルブ嵌入部における胴体の連接壁の板厚が連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成されている。
【００１３】
請求項５の発明は、上記請求項４に記載のロッカアームの胴体を製造する方法であって、所要形状に打ち抜いた一枚の金属板において側壁の形成予定領域の片面を加圧圧縮させて板厚を薄くし、それに伴い塑性流動する肉部をバルブ嵌入部の形成予定領域に寄せ集めることにより内側空間を前記側壁の前記連接壁から延びる方向側に凹む状態に設けられる逆さ凹形のバルブ嵌入部とする一対の隆起壁を形成するとともに、バルブ嵌入部における胴体の連接壁の板厚が連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成される工程と、前記金属板において隆起壁を設けた領域に対してその両側部分を前記隆起壁の立ち上げ方向と反対向きに立ち上げる形態に屈曲させることにより一対の側壁を設ける工程とを含む。
【００１４】
請求項６の発明は、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側壁およびそれらを連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体を有し、この胴体の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工によって前記側壁の立ち上がり方向と同方向に膨出させられて内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部を形成する膨出部が設けられているとともに、前記バルブ嵌入部の板厚が連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成されており、前記膨出部の外面に金属材（ろう）が接合されている。
【００１５】
請求項７の発明は、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側壁およびそれらの長手方向両端側を連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体と、この胴体の連接壁において長手方向中間に設けられる貫通孔から一部を突出させる状態で胴体における一対の側壁に対して支軸を介して回転可能に支持されてカムに当接するローラとを有し、前記胴体における長手方向一端側の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工によって前記側壁の立ち上がり方向と同方向に膨出させられて内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部を形成する膨出部が設けられているとともに、前記バルブ嵌入部の板厚が連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成されており、前記膨出部の外面に金属材（ろう）が接合されている。
【００１６】
請求項８の発明は、上記請求項６または７に記載のロッカアームの胴体を製造する方法であって、所要形状に打ち抜いた一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲させることにより、一対の対向する側壁とそれらを連接する連接壁とを得る工程と、前記連接壁に対してプレス加工によって前記側壁の立ち上がり方向と同方向に膨出させて内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部を形成する膨出部を得るとともに、前記バルブ嵌入部の板厚が連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成する工程と、前記膨出部の外面に金属材（ろう）を接合する工程とを含む。
【００１７】
以上、要するに、本発明では、胴体のバルブ嵌入部について、従来例のような無理な型曲げ処理でなく偏肉処理を伴うプレス加工により得るようにしているから、従来例で発生していたひび割れやひけといった欠陥が発生せずに済むようになる。そのため、バルブ嵌入部の幅寸法を高精度に管理できるようになる。
【００１８】
なお、請求項２，７の発明では、ロッカアームについてローラを用いる構成に限定しているだけで、胴体におけるバルブ嵌入部についての特徴は上記請求項１や６と同様である。
【００１９】
また、請求項３の発明においては、胴体の製造工程のほぼすべてをプレス加工により連続的に行えるようにしているから、サイクルタイムが短縮されるようになる。
【００２０】
また、請求項５の発明においては、側壁の板厚を薄くすることに伴い塑性流動する肉部で隆起壁を形成するようにしているから、請求項３に比べて工程数が少なくなる。
【００２１】
さらに、請求項８の発明においては、膨出部の形成時に発生しうる薄肉部分をろう付けにより補強する工程が必要になるものの、従来例のような強度や形状精度のばらつきのない安定した形状のロッカアーム胴体を得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００２３】
図１ないし図５に本発明の一実施形態を示している。図１は、ロッカアームの側面図、図２は、ロッカアームの分解斜視図、図３は、ロッカアームの平面図、図４は、図３の（４）−（４）線断面の矢視図、図５は、ロッカアーム胴体の製作手順を示す図である。
【００２４】
図例のロッカアーム１は、ラッシュアジャスタ２で支持される長手方向一端側を支点としてカム３により傾動させられてバルブ４を開閉動作させるエンドピポッドタイプと呼ばれるものであり、胴体５とローラ６との２つの要素から構成されている。
【００２５】
胴体５は、一枚の金属板をプレス加工で断面ほぼＵ字形に型曲げ処理することにより、一対の対向する帯状の側壁７，８と２つの連接壁９，１０とを設け、長手方向一端側の連接壁９にバルブ４の上端を受ける逆さ凹形のバルブ嵌入部１１を設け、また、長手方向他端側の連接壁１０にラッシュアジャスタ２の上端を受ける半球凸形のピポット受け１２を設けている。
【００２６】
ローラ６は、胴体５における２つの連接壁９，１０間に設けられる貫通孔１３から一部を突出させる状態で胴体５における一対の側壁７，８に対して支軸１４および複数のニードルローラ１５を介して回転可能に支持されている。
【００２７】
この実施形態では、胴体５の製造方法の特にバルブ嵌入部１１の形状ならびにそれを形成する工程に特徴がある。以下において、胴体５の製造方法を詳細に説明する。
【００２８】
まず、一枚の金属板Ａをプレス加工で型抜き処理を行うことにより図５（ａ）に示すような外形とする。このとき、所要領域に貫通孔１３と支軸１４の挿通孔１６，１６とを形成しておく。
【００２９】
この後、前記金属板Ａにおいてバルブ嵌入部１１の形成予定領域Ａ１について、図５（ｂ）に示すように、その周辺を第１受け金型Ｂと第１押し金型Ｃとを用いたプレス加工で加圧圧縮処理を行うことにより板厚を薄くし、その加圧圧縮処理に伴い塑性流動する肉部を前記領域Ａ１に集めてここの板厚を厚くする（偏肉処理）。
【００３０】
このように板厚を厚くした領域Ａ１を、図５（ｃ）に示すように、第２押し金型Ｄを用いたプレス加工で半打ち抜き処理を行うことにより、上向きに陥没する逆さ凹形のバルブ嵌入部１１を得る。なお、このバルブ嵌入部１１の内面の天井部分は、半円弧形に湾曲されていて、ここの形状は第２押し金型Ｄの端面形状から転写されて形成される。
【００３１】
このようにした金属板Ａの両側部分を、図５（ｄ）に示すような第２受け金型Ｅを用いたプレス加工で型曲げ処理を行うことにより、図５（ａ）の破線に沿ってほぼＵ字形に折り曲げる。これにより、一対の側壁７，８と連接壁９，１０とを得る。
【００３２】
この後、図示しないが、長手方向他端側の連接壁１０に上向きに突出する半球形のピボット受け１２をプレス加工による絞り処理を行うことにより得る。なお、挿通孔１６は、両側壁７，８の型曲げ処理後に行ったり、ピボット受け１２の形成処理を両側壁７，８の型曲げ処理前に行ってもよい。
【００３３】
以上説明したように、バルブ嵌入部１１について、一方の連接壁９を厚肉にしておいて逆さ凹形に陥没させる半打ち抜き処理により得るようにしているから、従来例で提示した無理な型曲げ処理において問題となっていたひび割れやひけなどの欠陥が発生せずに済むなど、欠陥に起因する強度や形状精度のばらつきを無くせるようになる。これにより、ロッカアーム１の胴体５について製造歩留まりを向上できるようになるなど、生産性の向上ならびに製造コストの低減に貢献できるようになる。
【００３４】
しかも、バルブ嵌入部１１の内面は、半打ち抜き処理に伴う剪断によって得られるから、その幅寸法Ｗをより高精度に管理できるようになり、当該バルブ嵌入部１１によるバルブ４の操作性が安定するなど、バルブ４の動作安定性の向上に貢献できるようになる。
【００３５】
なお、本発明は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
（１） 上記実施形態では、バルブ嵌入部１１を形成する工程について、２つの押し金型Ｃ，Ｄを２回に分けて用いていたが、図６に示すような単一の押し金型Ｆを用いることができる。つまり、単一の押し金型Ｆのプレス加工によって、一対の側壁７，８の片面を圧縮して板厚を薄くし、それに伴い塑性流動する肉部を押し金型ＦのキャビティＦ１，Ｆ１内に寄せ集めることにより、連接壁９の片面に内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部１１を形成する一対の隆起壁１８，１８を設けるだけでよい。この場合、加工工数を上記実施形態に比べて少なくできるので、製作コストを低減するうえで有利である。しかも、押し金型ＦのキャビティＦ１によって隆起壁１８を成形しているから、その形状ばらつきを無くせるようになる。
（２） 上記実施形態では、バルブ嵌入部１１について連接壁９を厚肉化しておいて半打ち抜き処理を施すことにより形成する例を挙げているが、図７に示すような形態で加工することができる。すなわち、まず、図７（ａ）に示すように、一枚の金属板ＡをほぼＵ字形に屈曲させておいて、一方の連接壁９に対して、凹部を有する受け金型Ｇと押し金型Ｈとを用いたプレス加工で半打ち抜き処理を行うことにより、一方の連接壁９を一対の側壁７，８の立ち上げ方向と同一方向に膨出させるようにしている。この膨出部１９の内側空間が逆さ凹形のバルブ嵌入部１１となる。次いで、図７（ｂ）に示すように、連接壁９において膨出部１９の外面全体を覆う状態に金属材（ろう）２０を接合するろう付けを施すことにより補強する構造としてもよい。
（３） 上記実施形態において、ローラ６を支軸１３に対して複数のニードルローラ１４を介して支持させているが、このニードルローラ１４を用いずにすべり接触により回転支持させることができる。つまり、ローラ６を支軸１３に対してすきま嵌めにより直接外嵌させたり、あるいは図示しないが、ブッシュなどのすべり軸受を介して嵌合したりすることができる。
（４） 上記実施形態では、エンドピポッドタイプのロッカアーム１を例示したが、図示しないが、センターピボットタイプのロッカアームにも本発明を適用することができる。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１ないし８の発明では、胴体のバルブ嵌入部について、従来例で提示した無理な型曲げ処理において問題となっていたひび割れやひけなどの欠陥が発生せずに済む形状にしているから、欠陥に起因する強度や形状精度のばらつきを無くせるようになる。これにより、ロッカアームの胴体について製造歩留まりを向上できるようになるなど、生産性の向上ならびに製造コストの低減に貢献できるようになる。しかも、バルブ嵌入部の内面の幅寸法を高精度に管理できるようになるから、当該バルブ嵌入部によるバルブの操作性が安定するなど、バルブの動作安定性の向上に貢献できるようになる。製造歩留まりを向上させることができる。
【００３７】
特に、請求項３の発明にかかる製造方法では、胴体の製造工程のほぼすべてをプレスにより連続的に行えるようにしているから、サイクルタイムが短縮されるようになり、生産性の向上ならびに製造コストの低減に貢献できる。
【００３８】
また、請求項５の発明にかかる製造方法では、バルブ嵌入部の形成予定領域の周辺部分の板厚を薄くすることによって塑性流動する肉部で隆起壁を形成するようにしているから、請求項３に比べて工程数が少なくなるなど生産性ならびに製造コストにおいて有利となる。
【００３９】
また、請求項８の発明にかかる製造方法では、ろう付け工程が必要になるものの、従来例のような強度や形状精度のばらつきのない安定した形状のロッカアーム胴体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のロッカアームの側面図
【図２】同実施形態のロッカアームの分解斜視図
【図３】ロッカアームの平面図
【図４】図３の（４）−（４）線断面の矢視図
【図５】ロッカアーム胴体の製作手順を示す図
【図６】バルブ嵌入部の加工形態の他の例を示す図
【図７】バルブ嵌入部の加工形態の他の例を示す図
【図８】従来例の不具合を指摘するための説明図
【符号の説明】
１ ロッカアーム
２ ラッシュアジャスタ
３ カム
４ バルブ
５ ロッカアームの胴体
６ ロッカアームのローラ
７ 胴体の一方の側壁
８ 胴体の他方の側壁
９ 胴体の一方の連接壁
１０ 胴体の他方の連接壁
１１ バルブ嵌入部
１２ ピボット受け
１４ ローラの支軸
Claims (8)
- カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、
一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側壁およびそれらを連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体を有し、
この胴体の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工によって逆さ凹形のバルブ嵌入部が前記両側壁の前記連接壁から延びる方向側に凹む状態に形成され、
該バルブ嵌入部の形成と共にバルブ嵌入部における胴体の連接壁の板厚が、連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成されている、ことを特徴とするロッカアーム。 - カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、
一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側壁およびそれらの長手方向両端側を連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体と、
この胴体の連接壁において長手方向中間に設けられる貫通孔から一部を突出させる状態で胴体における一対の側壁に対して支軸を介して回転可能に支持されてカムに当接するローラとを有し、
前記胴体における長手方向一端側の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工によって逆さ凹形のバルブ嵌入部が前記両側壁の前記連接壁から延びる方向側に凹む状態に形成され、
該バルブ嵌入部の形成と共にバルブ嵌入部における胴体の連接壁の板厚が、連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成されている、ことを特徴とするロッカアーム。 - 請求項１または２に記載のロッカアームの胴体を製造する方法であって、
所要形状に打ち抜いた一枚の金属板においてバルブ嵌入部の形成予定領域の両側部分の片面を圧縮させて板厚を薄くするとともに、この圧縮に伴う塑性流動肉部を前記両域に集めて板厚を厚くする工程と、
前記板厚を厚くした領域の片面をプレス加工により前記両側壁の前記連接壁から延びる方向側に凹む状態に陥没させることにより逆さ凹形のバルブ嵌入部を得るとともにバルブ嵌入部における胴体の連接壁の板厚を連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成する工程と、
前記金属板においてバルブ嵌入部を設けた領域に対してその両側部分を前記バルブ嵌入部の陥没方向と同方向に立ち上げる形態に屈曲させることにより一対の側壁を得る工程とを含む、ことを特徴とするロッカアーム胴体の製造方法。 - カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、
一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側壁およびそれらを連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体を有し、
この胴体の連接壁の片面に、その周辺からの肉寄せ加工によって一対の隆起壁が設けられていて、この一対の隆起壁の内側空間が前記両側壁の前記連接壁から延びる方向側に凹む状態に設けられた逆さ凹形のバルブ嵌入部とされ、該バルブ嵌入部の形成と共にバルブ嵌入部における胴体の連接壁の板厚が連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成されている、ことを特徴とするロッカアーム。 - 請求項４に記載のロッカアームの胴体を製造する方法であって、
所要形状に打ち抜いた一枚の金属板において側壁の形成予定領域の片面を加圧圧縮させて板厚を薄くし、それに伴い塑性流動する肉部をバルブ嵌入部の形成予定領域に寄せ集めることにより内側空間を前記側壁の前記連接壁から延びる方向側に凹む状態に設けられる逆さ凹形のバルブ嵌入部とする一対の隆起壁を形成するとともに、バルブ嵌入部における胴体の連接壁の板厚が連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成される工程と、
前記金属板において隆起壁を設けた領域に対してその両側部分を前記隆起壁の立ち上げ方向と反対向きに立ち上げる形態に屈曲させることにより一対の側壁を設ける工程とを含む、ことを特徴とするロッカアーム胴体の製造方法。 - カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、
一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側壁およびそれらを連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体を有し、
この胴体の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工によって前記側壁の立ち上がり方向と同方向に膨出させられて内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部を形成する膨出部が設けられているとともに、前記バルブ嵌入部の板厚が連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成されており、
前記膨出部の外面に金属材（ろう）が接合されている、ことを特徴とするロッカアーム。 - カムにより傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであって、
一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側壁およびそれらの長手方向両端側を連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体と、
この胴体の連接壁において長手方向中間に設けられる貫通孔から一部を突出させる状態で胴体における一対の側壁に対して支軸を介して回転可能に支持されてカムに当接するローラとを有し、
前記胴体における長手方向一端側の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工によって前記側壁の立ち上がり方向と同方向に膨出させられて内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部を形成する膨出部が設けられているとともに、前記バルブ嵌入部の板厚が連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成されており、
前記膨出部の外面に金属材（ろう）が接合されている、ことを特徴とするロッカアーム。 - 請求項６または７に記載のロッカアームの胴体を製造する方法であって、
所要形状に打ち抜いた一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲させることにより、一対の対向する側壁とそれらを連接する連接壁とを得る工程と、
前記連接壁に対してプレス加工によって前記側壁の立ち上がり方向と同方向に膨出させて内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部を形成する膨出部を得るとともに、前記バルブ嵌入部の板厚が連接壁におけるバルブ嵌入部の形成されていない部位や側壁の板厚よりも薄肉に形成する工程と、
前記膨出部の外面に金属材（ろう）を接合する工程とを含む、ことを特徴とするロッカアーム胴体の製造方法。
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