JP4539381B2

JP4539381B2 - 板金製ロッカーアームの製造方法

Info

Publication number: JP4539381B2
Application number: JP2005067701A
Authority: JP
Inventors: 一登小林; 功新藤; 慶一堀野; 清司大塚
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2005-03-10
Filing date: 2005-03-10
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2025-03-10
Also published as: JP2006250044A

Description

この発明は、エンジンの動弁機構に組み込み、カムシャフトの回転を弁体（吸気弁及び排気弁）の往復運動に変換する為のロッカーアームのうち、金属板にプレス加工を施す事により造る、板金製ロッカーアームの製造方法の改良に関する。

レシプロエンジン（往復ピストンエンジン）には、一部の２サイクルエンジンを除き、クランクシャフトの回転と同期して開閉する吸気弁及び排気弁を設けている。この様なレシプロエンジンでは、上記クランクシャフトの回転と同期して（４サイクルエンジンの場合には１／２の回転速度で）回転するカムシャフトの動きを、ロッカーアームにより、上記吸気弁及び排気弁に伝達し、これら吸気弁及び排気弁をそれぞれの軸方向に往復運動させる。

この様なエンジンの動弁機構に組み込むロッカーアームを低コストで得る為に、鋼板等の金属板に、打ち抜き加工、曲げ加工、増厚の為の据え込み加工等のプレス加工を施す事により造る事が考えられ、一部で実施されている。この様な板金製ロッカーアームに就いて記載した刊行物として、特許文献１〜５が存在する。図６は、このうちの特許文献５に記載された板金製ロッカーアームを示している。この板金製ロッカーアーム１は、互いにほぼ平行な１対の側壁部２、２と、これら両側壁部２、２の幅方向一端縁同士を連結する連結部３及び第二連結部４とを有する。又、これら両側壁部２、２の長さ方向中間部に１対の通孔５、５を、互いに同心に形成し、これら両通孔５、５に、カムと係合するローラを回転自在に支持する為の支持軸の両端部を支持自在としている。上記連結部３及び第二連結部４のうち、連結部３の片面には、弁体の基端部を突き当てる為の係合部６を、第二連結部４に、ラッシュアジャスタの先端部を突き当てる為の第二係合部７を、それぞれ形成している。

上記係合部６と第二係合部７とのうち、係合部６は、上記連結部３の幅方向中間部の片面に、この連結部３の幅方向中間部を厚さ方向に塑性変形させる事により、この連結部３の他の部分よりも凹んだ凹溝状に形成している。これに対して、上記第二係合部７は、上記第二連結部４の中央部を厚さ方向に塑性変形させる事により、球状凹面として成る。

上述の様な板金製ロッカーアーム１の製造方法に就いては、前記特許文献５に記載された通りであるが、この特許文献５に記載された製造方法を実施する場合に一般的には、素材となる金属板から打ち抜いた素板を搬送しつつ所定の金型内に送り込み、加工後の中間素材を当該金型から取り出して別の金型内に送り込む、所謂トランスファー加工を採用する。但し、上記板金製ロッカーアーム１の場合には、加工途中の中間素材の形状も複雑になる為、上記素板及び中間素材の、各工程の金型内への送り込み作業及び取り出し作業が面倒で、これら各作業に時間を要し、生産効率を向上させる事が難しい。

この様な事情に鑑みて、上記板金製ロッカーアーム１を、所謂順送加工により造る事が考えられる。図７は、この板金製ロッカーアーム１を、順送加工により造る状態を示している。この順送加工を行なう場合には、先ず、長さ方向（図７の左右方向）に送られる長尺な金属板８の一部を、図７の（Ｂ）位置でプレス加工により打ち抜く事により、所定の外形を有する素板９、９を、打ち抜き後のスケルトン１０（打ち抜き残材）の柱部１１の両側に形成する。尚、上記金属板８には、図７の（Ａ）位置で、その一部を厚さ方向に押圧して金属材料を隣接部に流動させる加工を施す事により、上記図７の（Ａ）位置に斜格子で示す部分の肉厚を増大させると共に、斜線で示す部分の肉厚を低下させている。

上記図７の（Ｂ）位置で形成された上記各素板９、９は、続く（Ｃ）位置で幅方向（図７の左右方向）両側部分をほぼ直角に、同方向に折り曲げて断面形状を略Ｕ字形とする加工を施し、第一中間素材１２、１２とする。
これら両第一中間素材１２、１２には、図７の（Ｄ）位置で、中央部に鼓状の透孔１３を形成する打ち抜き加工を施して、第二中間素材１４、１４とする。
これら両第二中間素材１４、１４には、図７の（Ｅ）位置で、上記透孔１３の両側縁からこの透孔１３の中央部に向けて突出した１対の凸円弧状部を図７の裏面方向に折り立てて、図７の手前に折り立てられた部分と面一にする（同一平面上に位置させる）扱き加工を施す。そして、互いに平行な１対の側壁部２、２を備えた、第三中間素材１５、１５とする。
これら両第三中間素材１５、１５には、図７の（Ｆ）位置で、上記両側壁部２、２の内側面（互いに対向する側面）を削ってこれら両内側面の寸法精度及び形状精度を向上させる、シェービング加工を施して、第四中間素材１６、１６とする。
これら両第四中間素材１６、１６には、図７の（Ｇ）位置で、これら両第四中間素材１６、１６を矯正用の金型で押圧して形状を整える整形加工を施して、第五中間素材１７、１７とする。
これら両第五中間素材１７、１７には、図７の（Ｈ）位置で、上記両側壁部２、２同士の間部分に設けられた連結部３及び第二連結部４に、係合部６及び第二係合部７を形成する塑性加工を施して、第六中間素材１８、１８とする。
これら両第六中間素材１８、１８には、図７の（Ｉ）位置で、上記両側壁部２、２の互いに整合する位置に通孔５、５を形成する打ち抜き加工を施して、第七中間素材１９、１９とする。
そして、最後に、上記両第七中間素材１９、１９を、図７の（Ｊ）位置で、前記スケルトン１０の柱部１１から（切断線α部分で）切り離して、前述の図６に示した様な板金製ロッカーアーム１を得る。

上述の様な順送加工により上記板金製ロッカーアーム１を造る場合、上記スケルトン１０を、送り方向に隣接する各素板９、９及び各中間素材１２、１４〜１９のピッチＰ分ずつ間欠的に移動させれば、これら各素板９、９及び各中間素材１２、１４〜１９の各金型内への送り込み作業及び取り出し作業を容易に行なえる。但し、上記順送加工の場合には、送り方向に隣接する各素板９、９及び各中間素材１２、１４〜１９同士の間に加工用の金型を設置する必要がある。特に、上記第七中間素材１９、１９を得る為に、上記両通孔５、５を形成する為の金型は寸法が嵩む為、これら第七中間素材１９、１９と、隣接する第五中間素材１８、１８及び切り離される直前の板金製ロッカーアーム１、１との間には、十分な空間を設ける必要がある。

上記送り方向に隣接する各素板９、９及び各中間素材１２、１４〜１９のピッチＰは、最も大きな空間を必要とする部分に合わせて設定しなければならない為、このピッチＰは相当に大きくしなければならない。そして、このピッチＰを大きくすると、前記金属板８から打ち抜かれて廃材となる部分の割合が多くなり、材料の歩留低下に繋がり、上記板金製ロッカーアーム１、１の製造コスト上昇の原因になる為、好ましくない。

この点に就いて、図８〜９により説明する。先ず、図８は、図７の（Ｂ）位置と（Ｃ）位置との間に、素板９の一端部で係合部６（図６、７参照）となるべき部分の厚さ寸法（肉厚）を増大させる工程を設けた場合｛図７の（Ａ）位置で肉厚増大を行なわなかった場合｝を示している。スケルトン１０の柱部１１の側縁から側方に突出する状態で形成された上記素板９の一端部で係合部６となるべき部分２０を幅方向両側から挟む位置に、１対の押型２１、２１を有するダイセットを設置している。これら両押型２１、２１は、このダイセットを構成する基板の上面に、上記部分２０に対する遠近動自在に支持している。又、このダイセットの一部で上記両押型２１、２１の反対側半部上方に位置する部分に、加圧ブロック２２を、それぞれ昇降自在に設けている。そして、上記両押型２１、２１の上面で互いに反対側半部に形成した被押圧側傾斜面２３、２３と、上記両加圧ブロック２２の下端部で互いに対向する側面に形成した押圧側傾斜面２４とを、摺接させている。

上記部分２０の肉厚を増大させる場合には、この部分２０を上記両押型２１、２１の先端面同士の間に位置させた状態で、上記ダイセットの天板を下方に押圧する。そして、上記両加圧ブロック２２を下方に押圧して、上記両押圧側傾斜面２４と上記両被押圧側傾斜面２３、２３との係合に基づき、上記両押型２１、２１を互いに近づけ、これら両押型２１、２１の先端面同士の間で、上記部分２０を幅方向両側から強く挟持する。この結果、この部分２０の肉厚が増大される。尚、上述の様に、天板を下方に押圧する事により、カム機構（押圧側傾斜面と被押圧側傾斜面との係合部）を介して１対の押型等を互いに近づく方向に押圧するダイセットの構造は、プレス加工の技術分野で周知である為、詳しい図示並びに説明は省略する。

次に、図９は、図７の（Ｉ）位置で、（Ｈ）位置で得られた第六中間素材１８を構成する１対の側壁部２、２に通孔５、５を、打ち抜きプレス加工により形成して、第七中間素材１９とする状態を示している。この場合に使用するダイセットには、上述の図８に示した１対の押型２１、２１と同様の構造により互いに近づく方向に押圧される、１対の移動ブロック２５、２５を設けている。そして、これら両移動ブロック２５、２５の互いに対向する面に、それぞれ打ち抜きピン２６、２６を、互いに同心に固定している。上記両通孔５、５を形成する際には、上記両側壁部２、２同士の間に図示しない受型を挿入した状態で、上記両移動ブロック２５、２５を互いに近づけ、上記両打ち抜きピン２６、２６を、上記両側壁部２、２に突き通す。

この様な図８〜９により説明した通り、素板や中間素材にプレスによる塑性加工や打ち抜き加工を施す為には、これら素板や中間素材の側方に、プレス加工の為のダイセットの構成部品を配置する必要がある。特に、上記両側壁部２、２に通孔５、５を打ち抜き加工する為のダイセットの場合、互いに直列に結合乃至は配置された両移動ブロック２５、２５と両打ち抜きピン２６、２６とを第六中間素材１８の両側方に、この第六中間素材１８に対し遠近動自在に設ける。この為、上記両通孔５、５を形成すべき第六中間素材１８の両側方には相当に大きなスペースが必要になる。前記送り方向に隣接する各素板９、９及び各中間素材１２、１４〜１９のピッチＰは、上記大きなスペースに合わせて設定しなければならず、前述した様な、材料の歩留低下に基づくコスト上昇の原因となる。

しかも、図８〜９を見れば明らかな通り、上記ダイセットと前記スケルトン１０との上下位置を不動のまま、このスケルトン１０を水平方向に送っても、上記素板や中間素材を上記所定位置にセットする事はできない。プレス加工の為のダイセットの所定位置に素板や中間素材をセットする為には、これらダイセットと素板や中間素材とを、水平方向だけでなく、上下方向にも、相当量相対変位させなければならない。この為、段取り作業が面倒になり、加工サイクル時間が長くなって、この面からも、板金製ロッカーアームの製造コストを高くする。

特開平１１−２１０４１８号公報特開２００１−１２９６３３号公報特開２００１−１９１１３９号公報特開２００１−２８９０１１号公報特開２００３−３４３２１５号公報

本発明は、上述の様な事情に鑑みて、各工程で、素板及び中間素材を金型内に送り込んだり、この金型から取り出す作業を容易に行なえ、しかも、金属板から打ち抜かれて廃材となる部分の割合を少なく抑える事で、板金製ロッカーアームのコストを抑えられる製造方法を実現すべく発明したものである。

本発明の製造方法の対象となる板金製ロッカーアームは、１枚の金属板を打ち抜き成形する事により、所定の形状を有する素板を形成し、この素板にプレス加工に基づく曲げ加工を施す事により、互いにほぼ平行な１対の側壁部とこれら両側壁部の幅方向一端縁同士を連結する連結部とを形成して成る。そして、これら両側壁部の互いに整合する位置に形成した少なくとも１対の通孔と、上記連結部の一部に使用時に他の部材を突き当てる為に設けた、少なくとも１個の係合部とを備える。
そして、本発明の板金製ロッカーアームの製造方法は、上述の様な板金製ロッカーアームを造る際に、長さ方向に送られる長尺な上記金属板の一部を打ち抜く事により、一部がこの金属板と繋がったままである上記素板とする。次いで、この素板に対し、この金属板と繋がった状態のまま、複数の加工段階で順次必要な加工を施して、これら各加工段階に対応した中間素材とする。その後、上記金属板から切り離して、板金製ロッカーアームとする。

特に、本発明の板金製ロッカーアームの製造方法に於いては、上記素板と上記各加工段階の中間素材とのそれぞれの長さ方向を、上記長尺な金属板の送り方向に一致させる。そして、上記素板及び上記各加工段階の中間素材のうちの上記連結部に対応する幅方向中央部分のみでこの送り方向に隣り合う素板と中間素材及び中間素材同士を連結して、これら素板及び中間素材を、この送り方向に関して互いに直列に配置する。又、この素板のうちで上記係合部となるべき部分を、上記長尺な金属板の送り方向に対して直角な方向である幅方向両側から、この素板の面方向に押圧する事により、この素板のうちで上記係合部となるべき部分の厚さ寸法を増大させる。

上述の様に構成する本発明の板金製ロッカーアームの製造方法によれば、各工程で、素板及び中間素材を金型内に送り込んだり、この金型から取り出す作業を容易に行なえ、しかも、金属板から打ち抜かれて廃材となる部分の割合を少なく抑えられる。
即ち、上記素板及び中間素材を、長尺な金属板に繋がった状態のまま、この金属板の送り方向に移送する為、上記各工程での、上記素板及び中間素材の金型内への送り込みやこの金型からの取り出し作業を容易に行なえる。
又、上記素板及び中間素材のそれぞれの長さ方向を上記長尺な金属板の送り方向に一致させて、これら素板及び中間素材を、この送り方向に関して互いに直列に配置している為、隣り合う素板と中間素材との間、或いは隣り合う中間素材同士の間に金型を配置する必要がない。この為、金型を配置する為のスペース確保の為に、隣り合う素板と中間素材とのピッチ、及び、隣り合う中間素材同士のピッチを大きくする必要がない。そして、このピッチを小さく抑えられる分、上記金属板から打ち抜かれる廃材の割合を少なくして（材料の歩留を向上させて）、材料費の低減を図れる。
これらにより、板金製ロッカーアームのコストを抑えられる。

しかも、上記素板のうちで係合部となるべき部分を、上記長尺な金属板の送り方向に対して直角な方向である幅方向両側から、この素板の面方向に押圧する事により、この素板のうちで上記係合部となるべき部分の厚さ寸法を増大させる為、厚さ寸法の均一な（低廉な）金属板を原材料として使用して、必要とされる強度が大きな、上記係合部となるべき部分の厚さ寸法を確保できる。この場合に、この部分以外の厚さ寸法が必要以上に大きくなる事はない。この為、軽量でしかも必要とする強度を十分に確保できる板金製ロッカーアームを、低コストで得られる。

本発明を実施する場合に好ましくは、長尺な金属板を長さ方向に送りつつ、互いにほぼ平行な１対の側壁部を有する中間素材を形成する。そして、その後、上記金属板の送り方向に関して中間素材の側方に配置したパンチを上記両側壁部の一部に突き通す事により、これら両側壁部の一部に、互いに整合する１対の通孔を形成する。
この様に構成すれば、上記両通孔を有する上記両側壁を、低コストで造れ、しかも、これら両通孔の同心度を十分に確保できる。

［本発明に関する参考例の第１例］
図１〜３は、本発明に関する参考例の第１例を示している。本参考例の場合、図１の左方に設置された図示しないアンコイラから送り出される長尺な帯状の金属板８に順次、塑性、打ち抜き等のプレス加工を施して、例えば前述の図６に示す様な板金製ロッカーアーム１を得る。加工の基本的手順に就いては、前述の図７に示した方法と同様である。即ち、上記金属板８の一部に、図１の（Ａ）位置で、据え込み加工と呼ばれる肉厚調整加工を施す事により、斜格子部分の肉厚を増大させると同時に、斜線部分の肉厚を減少させる。このうちの肉厚を増大させる部分２０は、上記板金製ロッカーアーム１として完成した状態で、係合部６を備えた連結部３となる。従って、上記金属板８として必要以上に厚さ寸法が大きなものを使用しなくても、上記連結部３の強度及び剛性を確保できる。

これに対して、肉厚を減少させる部分２７ａ、２７ｂは、上記板金製ロッカーアーム１を構成する１対の側壁部２、２の長さ方向両端部と上記連結部３及び第二連結部４の幅方向両端部との連続部となる。この様な連続部となる上記各部分２７ａ、２７ｂは、肉厚を減少させておく事により、後からの曲げ加工が容易に行なえる様にする。同時に、この曲げ加工に伴って生じる引っ張り応力に拘らず、亀裂等の損傷が発生しない様に、予め圧縮応力を付与しておく。

上述の様に、元の金属板８と板厚が異なる上記各部分２０、２７ａ、２７ｂのうち、部分２７ａ、２７ｂの肉厚を減少させる作業は、単にこれら各部分２７ａ、２７ｂを両面側から、所望の厚さまで強く押圧すれば良い。押圧型の端面形状及び最接近時の距離を適切に規定すれば、上記各部分２７ａ、２７ｂの厚さ寸法及びこの厚さ寸法の分布を、所望通りに規制できる。この様な加工は、プレス加工の技術者であれば容易に実施できるので、図示は省略する。

これに対して、上記部分２０の厚さをプレス加工により増大させる方法は、種々考えられる。本参考例の場合には、図２に示す様に行なう。即ち、上記金属板８のうちで上記係合部６を備えた連結部３（図１）となるべき部分２０の周囲部分２８ａ、２８ｂの厚さを、この金属板８の表裏方向に押圧する事により減少させる。そして、この周囲部分２８ａ、２８ｂに存在する金属材料を上記連結部３となるべき部分２０に流動させ、上記金属板８のうちでこの連結部３となるべき部分２０の厚さ寸法を増大させる。尚、上記両周囲部分２８ａ、２８ｂは、何れも後から除去する部分に形成する。即ち、図２に仮想線で描いた素板９の外側に位置する周囲部分２８ａは勿論、内側に位置する周囲部分２８ｂに関しても、図１の（Ｄ）位置で形成する透孔１３（後述）に整合する部分に形成して、薄肉とされた、上記周囲部分２８ａ、２８ｂが残らない様にする。

上記金属板８に関して、図１の（Ａ）位置で上述の様な厚さ寸法を調整する為の加工を施した後、図１の（Ｂ）位置で、上記金属板８の幅方向両側部分をプレス加工により打ち抜く事により、所定の外形を有する素板９を、打ち抜き後のスケルトン１０ａの幅方向（図１の上下方向）中央部に形成する。この素板９と、上記金属板８及び後述する各中間素材１２、１４〜１９とは、それぞれの幅方向中央部同士のみを、この金属板８の打ち抜き残部である幅狭部２９、２９により連結している。即ち、上記金属板８と、上記素板９と、上記各中間素材１２、１４〜１９とは、これら素板９及び各中間素材１２、１４〜１９の長さ方向に関する、上記金属板８の送り方向（図１の左右方向）に関して、互いに直列に、互いに等しいピッチＰで結合されている。上記金属板８を前記板金製ロッカーアーム１に加工する際には、この金属板８と、上記素板９と、上記各中間素材１２、１４〜１９とを、上記ピッチＰ分ずつ、間欠的に（加工の為の停止を繰り返しつつ）送る。

上記図１の（Ｂ）位置で形成された上記素板９は、上記ピッチＰ分だけ後方（図１の右方）に送られて、図１の（Ｃ）位置で停止する。そして、この（Ｃ）位置で上記素板９に、幅方向（図１の上下方向、図６の左右方向）両側部分をほぼ直角に同方向に折り曲げて、断面形状を略Ｕ字形とする、曲げ加工を施して、第一中間素材１２とする。この曲げ加工は、上記（Ｃ）位置に設置したダイセットに設けた受型と押型との間に上記素板９を位置させた状態で、このダイセットの押型をプレス加工機のラムにより受型に向けて押し付ける事により行なう。上記素板９乃至は上記第一中間素材１２は、上記ダイセットの中間部に、これら素板９乃至は上記第一中間素材１２の送り方向に存在する通路を送られるので、上記ダイセットの加工部への上記素板９の送り込み、及び、上記第一中間素材１２の取り出しは、前記スケルトン１０全体を、若干昇降させつつ長さ方向に送る事により、容易に行なえる。即ち、これら送り込み及び取り出しを行なう際に、上記素板９及び上記第一中間素材１２を、上記ダイセット内で多少昇降させる必要はあるにしても、その昇降量は少なくて済む。従って、上記送り込み及び取り出し作業を容易に行なえ、段取りを含めて、加工時間（加工サイクル）を短くできる。

上記第一中間素材１２には、図１の（Ｄ）位置で、中央部に鼓状の透孔１３を形成する打ち抜き加工を施して、第二中間素材１４とする。この様な透孔１３を形成する為に、上記（Ｄ）位置に、打ち抜き用のパンチと受型とを備えたダイセットを設置しておく。このダイセットへの第一中間素材１２の送り込み、このダイセットからの上記第二中間素材１４の取り出しも、上記（Ｃ）位置での送り込み、取り出しと同様に、容易に行なえる。

上記第二中間素材１４には、図１の（Ｅ）位置で、互いに平行な１対の側壁部２、２を形成する為の扱き加工を施す。即ち、上記第二中間素材１４に形成した透孔１３の両側縁からこの透孔１３の中央部に向けて突出した１対の凸円弧状部３０、３０を図１の裏面方向に（紙面と直角になるまで）折り立てて、図１の手前に折り立てられた主部分３１、３１と面一にする（同一平面上に位置させる）。そして、互いに平行な１対の側壁部２、２を備えた、第三中間素材１５とする。この様な扱き加工を行なう為に、上記（Ｅ）位置に、上記透孔１３に突き通す扱き用のパンチと、このパンチにより塑性変形させられる上記両凸円弧状部３０、３０を受け入れる受型とを備えたダイセットを設置しておく。このダイセットへの上記第二中間素材１４の送り込み、このダイセットからの上記第三中間素材１５の取り出しも、上記（Ｃ）（Ｄ）位置での送り込み、取り出しと同様に、容易に行なえる。

上記第三中間素材１５には、図１の（Ｆ）位置で、上記両側壁部２、２の内側面（互いに対向する側面）を削ってこれら両内側面の寸法精度及び形状精度を向上させる、シェービング加工を施し、第四中間素材１６とする。この様なシェービング加工を行なう為に、上記（Ｆ）位置に、上記両側壁部２、２の内側面を削る為のシェービングパンチと、これら両側壁２、２を支承すると共にこのシェービングパンチの先端部を受け入れる為の受型とを備えたダイセットを設置しておく。このダイセットへの上記第三中間素材１５の送り込み、このダイセットからの上記第四中間素材１６の取り出しも、上記（Ｃ）〜（Ｅ）位置での送り込み、取り出しと同様に、容易に行なえる。

上記第四中間素材１６には、図１の（Ｇ）位置で整形加工を施して、第五中間素材１７とする。この整形加工を施す為に、この（Ｇ）位置に、押型と受型とから成る矯正用の金型を備えた、ダイセットを設置しておく。上記第四中間素材１６を上記第五中間素材１７とするには、この第四中間素材１６を上記押型と受型との間で押圧して、形状を整える。上記ダイセットへの上記第四中間素材１６の送り込み、このダイセットからの上記第五中間素材１７の取り出しも、上記（Ｃ）〜（Ｆ）位置での送り込み、取り出しと同様に、容易に行なえる。

上記第五中間素材１７には、図１の（Ｈ）位置で、上記両側壁部２、２同士の間部分に設けられた連結部３及び第二連結部４に、係合部６及び第二係合部７を形成する塑性加工を施して、第六中間素材１８とする。これら両係合部６、７を形成する為、上記（Ｈ）位置に、１対の押部を備えた押型と、１対の受部を備えた受型とから成る、塑性加工用の金型を備えた、ダイセットを設置しておく。上記第五中間素材１７を上記第六中間素材１８とするには、この第五中間素材１７のうちの連結部３及び第二連結部４を上記押型と受型との間で押圧して、これら両連結部３、４に上記両係合部６、７を形成する。上記ダイセットへの上記第五中間素材１７の送り込み、このダイセットからの上記第六中間素材１８の取り出しも、上記（Ｃ）〜（Ｇ）位置での送り込み、取り出しと同様に、容易に行なえる。

上記第六中間素材１８には、図１の（Ｉ）位置で、上記両側壁部２、２の互いに整合する位置に通孔５、５を形成する打ち抜き加工を施して、第七中間素材１９とする。この場合に使用するダイセットの構造は、前述の図８に示したものと同様であるが、設置方向及び設置位置が、この図８とは異なる。即ち、本参考例の場合には、図３に示す様に、１対の移動ブロック２５、２５を、前記スケルトン１０ａを幅方向両側から挟む位置に設置している。そして、これら両移動ブロック２５、２５の互いに対向する面に１対の打ち抜きピン２６、２６を、互いに同心に固定している。上記両通孔５、５を形成する際には、上記両側壁部２、２同士の間に図示しない受型を挿入した状態で、上記両移動ブロック２５、２５を互いに近づけ、上記両打ち抜きピン２６、２６を、上記両側壁部２、２に突き通す。

前述した通り、上記両移動ブロック２５、２５及び上記両打ち抜きピン２６、２６を備えたダイセットを設置する為に、上記両通孔５、５を形成すべき第六中間素材１８の両側方には大きなスペースが必要になる。これに対して本参考例の場合には、この第六中間素材１８を含む、上記スケルトン１０ａの側方には、元々十分なスペースが存在する。そして、上記ダイセットを設置する為に、送り方向に隣り合う素板９、各中間素材１２、１４〜１９のピッチを大きくする必要はない。この為、上記両通孔５、５を形成する為の構造に起因して、前記金属板８の歩留が悪化する事はない。
上記ダイセットへの上記第六中間素材１８の送り込み、このダイセットからの上記第七中間素材１９の取り出しも、上記（Ｃ）〜（Ｈ）位置での送り込み、取り出しと同様に、容易に行なえる。
そして、最後に、上記第七中間素材１９を、図１の（Ｊ）位置で、前記スケルトン１０ａの幅狭部２９から（切断線α部分で）切り離して、前述の図６に示した様な板金製ロッカーアーム１を得る。

［本発明の実施の形態の１例］
図４は、本発明の実施の形態の１例を示している。本例の場合には、係合部６を備えた連結部３（図６参照）となるべき部分２０の厚さ寸法を増大させる加工を、図１の（Ｂ）位置と（Ｃ）位置との間位置で、素板９に対して施す様にしている。この為に、この間位置に、前述の図８に示した構造と同様に、１対の押型２１、２１を有するダイセットを設置している。上記部分２０の肉厚を増大させる場合には、この部分２０を上記両押型２１、２１の先端面同士の間に位置させた状態で、上記ダイセットの天板を下方に押圧する。そして、両加圧ブロック２２を下方に押圧して、両押圧側傾斜面２４と両被押圧側傾斜面２３、２３との係合に基づき、上記両押型２１、２１を互いに近づけ、これら両押型２１、２１の先端面同士の間で、上記部分２０を送り方向に対して直角な方向である幅方向両側から強く挟持する。この結果、この部分２０の肉厚が増大される。
この部分２０の肉厚を増大させる方法を異ならせる以外の点に就いては、上述の参考例の第１例の場合と同様である。

［本発明に関する参考例の第２例］
図５は、本発明に関する参考例の第２例を示している。本参考例の場合には、先ず、（Ａ）に示した素板９のうちで係合部６を備えた連結部３（図６参照）となるべき部分２０に塑性加工を施す事により、（Ｂ）に示す様に、長尺な金属板８（図１参照）の送り方向と直角方向である幅方向に関するこの部分２０の断面形状を湾曲させる。その後、この部分２０の幅寸法Ｗ₂₀がこの湾曲した状態よりも大きくなる事を防止した状態でこの部分２０を、上記素板９の表裏両面側から押圧して平坦にする。そして、（Ｃ）に示す様に、この素板９のうちで上記係合部６を備えた連結部３となるべき部分２０の厚さ寸法Ｔ₂₀を増大させる。
この部分２０の肉厚を増大させる方法を異ならせる以外の点に就いては、前述の参考例の第１例の場合と同様である。

図示の例では、スケルトンの送り方向に隣接する素板乃至は中間素材の種類を互いに異ならせると共に、このスケルトンを１ピッチ分ずつ間欠的に送る事により、この送り方向後端部で、完成した板金製ロッカーアームを１個ずつ取り出す、所謂１個取りの場合に就いて説明した。これに対して、本発明を実施する場合に、スケルトンの送り方向に関して隣接する位置に同種の素板乃至は中間素材を配置すると共に、このスケルトンを２ピッチ分ずつ間欠的に送る事により、この送り方向後端部で、完成した板金製ロッカーアームを２個ずつ取り出す、所謂２個取りを行なう事もできる。この様な２個取りを行なえば、板金製ロッカーアームの加工能率の向上を図れる。

又、図示の例は、板金製ロッカーアームの加工手順の１例であり、本発明を実施する場合の加工手順は、図示の例と異なっても良い。例えば、鼓状の透孔を形成する工程は、素板の打ち抜き加工と同時に、或いはこの打ち抜き加工に続く工程で行なっても良い。又、係合部と第二係合部との加工を同時に行なわず、別工程で行なっても良い。更には、板金製ロッカーアームの構造に就いても、図示の様に、長さ方向両端部に１対の係合部を、中間部にローラを支持する為の１対の側壁部を、それぞれ有するものに限定されない。例えば、長さ方向一端部にローラを、長さ方向中間部に枢軸を、それぞれ支持する為の１対の側壁部を設け、長さ方向他端部に吸気弁或いは排気弁の基端面を突き当てる為の係合部を有する連結部を備えた板金製ロッカーアームの製造に関して、本発明を実施する事もできる。

本発明に関する参考例の第１例を示す、各工程でのプレス加工を施されたスケルトンの平面図。打ち抜き加工前の金属板に厚さ調整の為のプレス加工を施す状態を示す斜視図。１対の側壁部に通孔を打ち抜き形成する状態を示す斜視図。本発明の実施の形態の１例を示す、素板の一部に厚さ寸法を増大させる為の加工を施す状態を示す斜視図。本発明に関する参考例の第２例を示す、図４と同様の図。本発明の対象となる板金製ロッカーアームの１例を示す斜視図。この板金製ロッカーアームを通常考えられる順送加工により造る事を考慮した場合に於ける、各工程でのプレス加工を施されたスケルトンの平面図。通常考えられる順送加工を採用した場合に、素板の一部に厚さ寸法を増大させる為の加工を施す状態を示す斜視図。同じく、１対の側壁部に通孔を打ち抜き形成する状態を示す斜視図。

１板金製ロッカーアーム
２側壁部
３連結部
４第二連結部
５通孔
６係合部
７第二係合部
８金属板
９素板
１０、１０ａスケルトン
１１柱部
１２第一中間素材
１３透孔
１４第二中間素材
１５第三中間素材
１６第四中間素材
１７第五中間素材
１８第六中間素材
１９第七中間素材
２０部分
２１押型
２２加圧ブロック
２３被押圧側傾斜面
２４押圧側傾斜面
２５移動ブロック
２６打ち抜きピン
２７ａ、２７ｂ部分
２８ａ、２８ｂ周囲部分
２９幅狭部
３０凸円弧状部
３１主部分

Claims

１枚の金属板を打ち抜き成形する事により、所定の形状を有する素板を形成し、この素板にプレス加工に基づく曲げ加工を施す事により、互いにほぼ平行な１対の側壁部とこれら両側壁部の幅方向一端縁同士を連結する連結部とを形成して成り、これら両側壁部の互いに整合する位置に形成した少なくとも１対の通孔と、上記連結部の一部に使用時に他の部材を突き当てる為に設けた、少なくとも１個の係合部とを備えた板金製ロッカーアームを造る際に、長さ方向に送られる長尺な上記金属板の一部を打ち抜く事により、一部がこの金属板と繋がったままである上記素板とした後、この素板に対し、この金属板と繋がった状態のまま、複数の加工段階で順次必要な加工を施してこれら各加工段階に対応した中間素材としてから、上記金属板から切り離して板金製ロッカーアームとする板金製ロッカーアームの製造方法に於いて、上記素板と上記各加工段階の中間素材とのそれぞれの長さ方向を上記長尺な金属板の送り方向に一致させる事により、上記素板及び上記各加工段階の中間素材のうちの上記連結部に対応する幅方向中央部分のみでこの送り方向に隣り合う素板と中間素材及び中間素材同士を連結して、これら素板及び中間素材を、この送り方向に関して互いに直列に配置すると共に、この素板のうちで上記係合部となるべき部分を、上記長尺な金属板の送り方向に対して直角な方向である幅方向両側から、この素板の面方向に押圧する事により、この素板のうちで上記係合部となるべき部分の厚さ寸法を増大させる事を特徴とする板金製ロッカーアームの製造方法。