JP6319044B2 - プレス型 - Google Patents

Description

本発明は、ワークの隙間を隔てて形成された加工部をプレス方向と異なる方向から加工する上吊り式のカム機構を備えたプレス型に関する。

図１４に示すように、例えば、略矩形状に形成された平坦部１０１の外周縁に下方へ延伸するフランジ部１０２を有するワーク１００を複数の加工ステージを備える順送型２００によってプレス加工する場合、最終ステージＳＴ１の前ステージＳＴ２において展開抜きフランジ部１０３の曲げ加工を行い、最終ステージＳＴ１においてその曲げ加工後におけるフランジ部１０２を正寸に形成するため、その端縁部（例えば、繋ぎ桟など）１０２Ｔを上吊り式のカム機構を用いて切断することがある。この上吊り式のカム機構は、フランジ部１０２に当接する下刃２０１と水平方向に噛み合うカム刃２０２と、前端にカム刃２０２を固定し水平方向に進退する受動カム２０３と、受動カム２０３の後端と当接し受動カム２０３を下刃２０１の方向へ前進させるカムドライバ２０６と、加工完了後に受動カム２０３を後退させるカム戻しバネ２０４とを備えている。そして、受動カム２０３が上型２０５に水平移動可能に懸架され、カムドライバ２０６が下型２０７に固定されている。

上記構造のカム機構においては、受動カム２０３とカムドライバ２０６とが当接したときにおける、ワーク送り方向Ｆのカム機構長さ１０４が、本来あるべきワークの隙間（間口）より大きくなり、順送型２００のワーク送りピッチ１０５を必要以上に拡大せざるを得なくなる。その結果、ワーク１００における素材歩留まりを悪化させ、順送型２００の型サイズを拡大させる要因となっていた。

このような問題に対応すべく、上吊り式のカム機構を簡単な構造で作動させるプレス型が、例えば、特許文献１に開示されている。
図１５に示すように、特許文献１のプレス型３００は、上型３０１に振り子状に揺動可能に支持され、カムフォロワ３０２を有する上吊りカム３０３を設け、下型３０４に上型３０１の下降によって上吊りカム３０３のカムフォロワ３０２が接触し当該上吊りカム３０３を下刃３０５の方向に揺動させるカムドライバ３０６を下刃３０５の近傍に配置した構造のカム機構を備えている。

特開２００４−１２２２０１号公報

しかしながら、上記プレス型３００のカム機構においては、上吊りカム３０３のカムフォロワ３０２が接触するカムドライバ３０６は、下型３０４に配置されているので、このカム機構を上述した順送型２００に適用するためには、仮に、カムドライバ３０６をワーク位置より下方に設けたとしても、カムフォロワ３０２がカムドライバ３０６と当接するときには、カムフォロワ３０２がワーク１００との干渉を回避しつつ通過できるだけのワーク１００の隙間（間口）が必要である。そのため、上述した順送型２００においては、カムフォロワ３０２が通過できる隙間を確保するために、ワーク送りピッチ１０５を必要以上に拡大せざるを得なくなる。その結果、ワーク１００における素材歩留まりを悪化させ、順送型２００の型サイズを拡大させる問題を十分に解決することができなかった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ワークの隙間を隔てて形成された加工部を加工する上吊り式のカム機構を備え、型サイズのコンパクト化を図りつつ、ワークの素材歩留まりを向上できるプレス型を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るプレス型は、次のような構成を有している。
（１）下型に配置された下刃と、ワークの隙間に挿入され前記下刃と協働して加工部を加工するカム刃と、上型に懸架され前記カム刃を保持してプレス方向と異なる方向へ進退する受動カムと、前記受動カムを押圧して前記カム刃を前記下刃の方向へ前進させるカムドライバとを備えたプレス型であって、
前記上型には、上下動可能に前記受動カムを保持する保持部材と当該保持部材を所定のストローク長だけ下方へ押圧する押圧部材とを備え、前記下型には、前記カム刃が前記ワークの隙間に挿入されたときに、前記保持部材と当接して、前記押圧部材による押圧力に抗して前記保持部材を前記下型に対して位置固定する固定部材を備えたこと、
前記カムドライバは、前記ワークの上方で前記上型に保持され、前記固定部材と前記保持部材とが当接した位置から前記上型の更なる下降に伴って前記受動カムを押圧して前記カム刃を前記下刃の方向へ前進させることを特徴とする。

本発明においては、上型には、上下動可能に受動カムを保持する保持部材と当該保持部材を所定のストローク長だけ下方へ押圧する押圧部材とを備え、下型には、カム刃がワークの隙間に挿入されたときに、保持部材と当接して、押圧部材による押圧力に抗して保持部材を下型に対して位置固定する固定部材を備えたので、上型が真のプレス下死点位置に到達する前であってカム刃がワークの隙間に挿入されたときに、受動カムを保持する保持部材を、真のプレス下死点位置より押圧部材のストローク長に相当する距離だけ上方に位置する仮のプレス下死点位置にて下型に対して位置固定することができる。

また、カムドライバは、ワークの上方で上型に保持され、固定部材と保持部材とが当接した位置から上型の更なる下降に伴って受動カムを押圧してカム刃を下刃の方向へ前進させるので、受動カムを保持する保持部材を仮のプレス下死点位置にて下型に対して位置固定した上で、上型の仮のプレス下死点位置から更なる下降に伴って、上型に保持されたカムドライバが、ワークの上方で受動カムを押圧することができる。そのため、カムドライバは、ワークとの干渉を回避しつつ、受動カムを押圧してワークの隙間に挿入されたカム刃を下刃の方向へ前進させることができ、上型が真のプレス下死点位置に到達したときには、カム刃と下刃とが協働してワークの加工部を加工することができる。
したがって、ワークの隙間を必要以上（カム刃を挿入できる程度以上）に拡大させることなく、ワークの隙間を隔てて形成された加工部をプレス方向と異なる方向から加工することができる。また、ワークの隙間を必要以上に拡大させることがないので、型サイズのコンパクト化を図りつつ、ワークにおける素材歩留まりを向上できる。

よって、本発明によれば、ワークの隙間を隔てて形成された加工部を加工する上吊り式のカム機構を備え、型サイズのコンパクト化を図りつつ、ワークの素材歩留まりを向上できるプレス型を提供することができる。

（２）（１）に記載されたプレス型において、
前記受動カムは、上端部に対して下端部が後傾して形成された長尺状部材であって、その上端部が前記保持部材に回動可能に支持され、その下端部が前記カム刃を保持可能に形成され、その中間部に前記カムドライバが上後方から押圧する受圧部を形成したことを特徴とする。

本発明においては、受動カムは、上端部に対して下端部が後傾して形成された長尺状部材であって、その上端部が保持部材に回動可能に軸支され、その下端部がカム刃を保持可能に形成され、その中間部にカムドライバが上後方から押圧する受圧部を形成したので、受動カムの下端部に形成したカム刃をワークの隙間に挿入した状態で、上型の下降に伴いカムドライバが受動カムを梃の原理を利用して前方へ揺動させて、カム刃を下刃の方向へ簡単に前進させることができる。そのため、受動カム及びカムドライバの構造をより一層簡素化させることができる。
その結果、型サイズをより一層コンパクト化でき、ワークの素材歩留まりをより一層向上させることができる。

（３）（２）に記載されたプレス型において、
前記受動カムの受圧部と、当該受圧部を押圧する前記カムドライバの押圧部とが、互いに対向する方向に突出する凸状断面に形成されたことを特徴とする。

本発明においては、受動カムの受圧部と、当該受圧部を押圧するカムドライバの押圧部とが、互いに対向する方向に突出する凸状断面に形成されたので、上型の更なる下降に伴ってカムドライバの押圧部が受動カムの受圧部を摺接しながら押圧することができる。また、カムドライバの押圧部と受動カムの受圧部との摺接位置が徐々に下降するので、それぞれの接触タイミングが時間的にずれて、加工圧力を分散させることができる。
その結果、受動カム及びカムドライバの構造を更に簡素化することができ、型サイズのより一層のコンパクト化に寄与することができる。

（４）（３）に記載されたプレス型において、
前記受動カムの受圧部と前記カムドライバの押圧部との間には、両者の凸状断面とそれぞれ摺接する凹状断面を有する圧力伝達部材を介装したことを特徴とする。

本発明においては、受動カムの受圧部とカムドライバの押圧部との間には、両者の凸状断面とそれぞれ摺接する凹状断面を有する圧力伝達部材を介装したので、カムドライバの押圧力を圧力伝達部材を介して受動カムの受圧部に略均一に伝達することができる。また、カムドライバが受動カムに対して相対的に下方へ移動すると、圧力伝達部材はカムドライバに追随して下方へ移動する。そのため、カムドライバの上下方向の押圧力を、圧力伝達部材を介して受動カムに略水平方向へ伝達することができる。
その結果、受動カム及びカムドライバの構造を簡素化しつつ、受動カムの受圧部及びカムドライバの押圧部の耐久性を向上させることができる。

（５）（４）に記載されたプレス型において、
前記カムドライバは、前記保持部材に上下方向へ形成した貫通孔に摺接可能に形成され、前記上型には、前記カムドライバを上方へ付勢する付勢部材を備えたことを特徴とする。

本発明においては、カムドライバは、保持部材に上下方向へ形成した貫通孔に摺接可能に形成され、上型には、カムドライバを上方へ付勢する付勢部材を備えたので、上型が下降して受動カムからカムドライバに加工負荷がかかるときには、保持部材の貫通孔によってカムドライバの撓みを抑制し、上型がプレス上死点位置に上昇したときには、カムドライバが自重で下方へ移動するのを、付勢部材によって防止できる。
その結果、カムドライバの構造を簡素化しつつ、圧力伝達部材の装着性を向上させることができる。

（６）（１）乃至（５）のいずれか１つに記載されたプレス型において、
前記プレス型は、前記加工部を前記ワークの送り方向と略同一の方向からカム加工するカム加工ステージを備えた順送型であることを特徴とする。

本発明においては、プレス型は、ワークの隙間を隔てて形成された加工部をワークの送り方向と略同一の方向からカム加工するカム加工ステージを備えた順送型であるので、受動カムとカムドライバとをコンパクト化することによって、順送型におけるワーク送りピッチを必要最小限度に縮小させることができる。
その結果、順送型における型サイズのコンパクト化を図りつつ、ワークにおける素材歩留まりを向上できる。

本発明によれば、ワークの隙間を隔てて形成された加工部を加工する上吊り式のカム機構を備え、型サイズのコンパクト化を図りつつ、ワークの素材歩留まりを向上できるプレス型を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るプレス型におけるワーク送り段階でのカム加工部の断面図である。 図１に示すプレス型におけるパッド当接段階でのカム加工部の断面図である。 図１に示すプレス型におけるカム刃をワークの隙間に挿入した段階でのカム加工部の断面図である。 図１に示すプレス型におけるカム刃と下刃とが噛合った段階でのカム加工部の断面図である。 図１に示すプレス型の加工線図である。 図１に示すプレス型のカム動作説明図である。 図１に示すプレス型を順送型に適用した場合の工程説明図である。 本発明の第２実施形態に係るプレス型におけるワーク送り段階でのカム加工部の断面図である。 図８に示すプレス型におけるパッド当接段階でのカム加工部の断面図である。 図８に示すプレス型におけるカム刃をワークの隙間に挿入した段階でのカム加工部の断面図である。 図８に示すプレス型におけるカム刃と下刃とが噛合った段階でのカム加工部の断面図である。 図１に示すプレス型の変形例であって、カム刃をワークの隙間に挿入した段階でのカム加工部の断面図である。 図１２に示すプレス型であって、カム刃と下刃とが噛合った段階でのカム加工部の断面図である。 従来のプレス型におけるカム刃と下刃とが噛合った段階でのカム加工部の断面図である。 特許文献１に記載されたプレス型におけるカム加工部の断面図である。

次に、本発明の実施形態に係るプレス型について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、第１実施形態に係るプレス型の構成、動作、及び作用効果についてカム機構を中心に説明し、その後、第２実施形態に係るプレス型の構成上の相違点と作用効果について説明する。最後に、第１実施形態又は第２実施形態に係るプレス型の変形例を説明する。

＜第１実施形態に係るプレス型＞
まず、第１実施形態に係るプレス型の構成、動作、及び作用効果についてカム機構を中心に、図１〜図７を用いて説明する。図１に、本発明の第１実施形態に係るプレス型におけるワーク送り段階でのカム加工部の断面図を示す。図２に、図１に示すプレス型におけるパッド当接段階でのカム加工部の断面図を示す。図３に、図１に示すプレス型におけるカム刃をワークの隙間に挿入した段階でのカム加工部の断面図を示す。図４に、図１に示すプレス型におけるカム刃と下刃とが噛合った段階でのカム加工部の断面図を示す。図５に、図１に示すプレス型の加工線図を示す。図６に、図１に示すプレス型のカム動作説明図を示す。図７に、図１に示すプレス型を順送型に適用した場合の工程説明図を示す。

（プレス型の構成）
図１〜図４に示すように、本実施形態に係るプレス型１０は、下型１と、上型３と、上型３に懸架されて作動する上吊り式のカム機構２と、保持部材４と、押圧部材５と、固定部材６とを備え、ワークＷの隙間ＷＳを隔てて形成された加工部Ｗ１をワークＷの送り方向Ｆと略同一の方向からカム加工するカム加工ステージＳＴ１を有する順送型である。

ここで、図１、図７に示すように、ワークＷは、左右方向に並列して２つ配置され、それぞれ略矩形状の平坦部Ｗ０と、当該平坦部Ｗ０の外周縁に下方へ延伸して形成されたフランジ部Ｗ１を備えている。フランジ部Ｗ１は、ワークＷの隙間ＷＳを隔てて形成されている。また、ワークＷの送り方向後方に形成されたフランジ部（加工部）Ｗ１は、カム加工ステージＳＴ１の前ステージＳＴ２において展開抜きフランジ部Ｗ２を曲げ加工して形成され、その先端側に端縁部（加工部）Ｗ３を有する。端縁部Ｗ３は、左右に配置された２つのワークＷを連結する繋ぎ桟を形成している。また、送り方向Ｆの左右端に形成されたフランジ部Ｗ１は、前ステージＳＴ２の更に前ステージ（図示せず）にて曲げ加工して形成され、その先端側に各ステージのワークＷを連結する送り桟Ｗ５が形成されている。送り桟Ｗ５は、カム加工ステージＳＴ１にて切断加工される。ワークＷの各ステージ（ＳＴ１、ＳＴ２）におけるワークＷの高さは、同一である。ＦＰは、各ステージ間の送りピッチである。

図１〜図４に示すように、下型１には、カム加工ステージＳＴ１においてフランジ部Ｗ１に当接する下刃１１と、当該下刃１１を固定する下刃固定部１２と、前ステージＳＴ２において展開抜きフランジ部Ｗ２の基端側に形成された平坦部Ｗ０を支持するワーク受部１３とを備えている。下刃１１は、上端部１１１が送り方向Ｆの後方へ突出して形成され、突出した上端部１１１の下面に切刃が形成されている。下刃固定部１２の前後には、切断した後のワークＷが流れる製品シュート１６と、切断した後の端縁部Ｗ３が流れるスクラップシュート１７とが、互いに反対方向へ傾斜して形成されている。ワークＷは、仮想線で示すように、下刃１１及びワーク受部１３の上方を通過した後、リフタ装置１４、１５（図７参照）が下降して下刃１１及びワーク受部１３に当接する。

また、下型１には、上型３の下降途中に保持部材４と当接して、押圧部材５による押圧力に抗して保持部材４を下型１に対して位置固定する固定部材６を備えている。固定部材６は、略矩形状のブロック体であって、ワークＷに干渉しない位置で下型１の左右両側部にそれぞれ配設されている。固定部材６の上端部６１は、カム刃２１がワークＷの隙間ＷＳに挿入されたときに、保持部材４の左右方向の側壁下端部４４と当接するように形成されている。

上型３には、上吊り式のカム機構２と、カム機構２を保持する保持部材４と、保持部材４を所定のストローク長５Ｓで下方へ押圧する押圧部材５とを備えている。上型３には、保持部材４を上下方向へ移動可能に収容する保持部材収容部３３と、その上方で押圧部材５を収容する押圧部材収容部３５とが、上下連通して形成されている。上型３の上端には、押圧部材収容部３５を上方から覆蓋する蓋体３１が締結されている。蓋体３１の下端には、複数の押圧部材５が固定されている。押圧部材５には、下方へ伸縮する伸縮ロッド５１が形成され、伸縮ロッド５１の下端が保持部材４の上端４３と当接している。なお、押圧部材５には、窒素ガスシリンダのような流体圧シリンダが好ましい。

また、上型３には、展開抜きフランジ部Ｗ２を曲げ加工する曲げ刃３２と、曲げ刃３２の周囲に配置された押えパッド７とを備えている。押えパッド７と保持部材４とは、互いに分離して配置されている。押えパッド７と保持部材４とを分離することによって、ワークＷの成形時におけるスプリングバックや素材板厚等のバラツキの影響を受けることなく、保持部材４を下型１に対して正確に位置固定することができる。そのため、カム刃２１と下刃１１とのクリアランス精度を向上させることができる。
また、保持部材４の上下方向への移動量は、押えパッド７の上下方向への移動量より小さく設定されている。そのため、他の加工（例えば、曲げ刃３２の食い込み量等）に影響されることなく、受動カム２２のカムストローク長ＣＳ（図６参照）を必要最小限に小さく設定することができる。

カム機構２は、カム刃２１と、受動カム２２と、カムドライバ２３と、カム戻し部材２４と、圧力伝達部材２５とを備えている。カム刃２１は、略Ｌ字状断面に形成され、ワークＷの隙間ＷＳに挿入され下刃１１と協働してフランジ部Ｗ１を切断加工するように形成されている。具体的には、カム刃２１は、下端部２１１が下刃１１の方向に突出して形成され、突出した下端部２１１の上面に切刃が形成されている。下刃１１の上端部１１１の下面に形成された切刃と、カム刃２１の下端部２１１の上面に形成された切刃とが略水平方向に噛合って、フランジ部Ｗ１の先端側に形成された端縁部Ｗ３を切断加工する。カム刃２１の上端部２１２は、受動カム２２に保持されている。

受動カム２２は、上端部２２１に対して下端部２２２が後傾して形成された長尺状部材である。受動カム２２は、その上端部２２１が保持部材４に形成された下向き凹部４５内に回動可能に支持され、その下端部２２２がカム刃２１を保持可能に形成され、その中間部２２３にカムドライバ２３が上後方から押圧する受圧部２２４が形成されている。受圧部２２４は、カムドライバ２３の方向に突出する半円弧状断面に形成されている。受動カム２２の中間部２２３には、受圧部２２４の反対側にカム戻し部材２４が当接する当接座２２５が形成されている。

カムドライバ２３には、略矩形状断面に形成された胴体部２３２と、当該胴体部２３２の下端に半円弧状断面に形成された押圧部２３１とを備えている。押圧部２３１は、受動カム２２の受圧部２２４と対向する方向に突出して形成されている。胴体部２３２の前後側壁は、保持部材４に上下方向へ形成した貫通孔４１に摺接可能に形成されている。胴体部２３２の後側壁には、凹溝２３５が上下方向に形成され、凹溝２３５内に保持部材４の後下端に固定された落下止め４２が挿入されている。胴体部２３２の上端には、吊りボルト２３６が締結され、上型３に装着された付勢部材２３４が吊りボルト２３６を上方へ付勢している。胴体部２３２の上端には、保持部材４に対してカムドライバ２３を下方へ押し下げる押し下げピン２３３が装着されている。押し下げピン２３３の上端は、上型３の蓋体３１の下面に当接するように形成されている。付勢部材２３４は、カムドライバ２３の自重に抗して押し下げピン２３３を蓋体３１に当接させる付勢力を備えている。

カム戻し部材２４は、取付部２４１と押圧部２４２と弾性体２４３を備え、取付部２４１を介して保持部材４の前下端に取り付けられている。押圧部２４２は、受動カム２２の当接座２２５と当接する。その当接面は、円弧状に形成されている。弾性体２４３は、取付部２４１と押圧部２４２との間に嵌装され、カム刃２１と下刃１１との噛み合い時における喰い付き力に抗して受動カム２２を原位置へ押し戻す付勢力を備えたバネ部材である。

圧力伝達部材２５は、両端に前後対称形状に形成された円弧状凹面２５１を有し、略鼓状断面に形成された部材であって、受動カム２２の受圧部２２４とカムドライバ２３の押圧部２３１との間に摺接可能に介装されている。圧力伝達部材２５は、受動カム２２の受圧部２２４とカムドライバ２３の押圧部２３１との間で挟圧され、両者が最も近接する位置に自動的に移動する。圧力伝達部材２５は、受動カム２２の受圧部２２４とカムドライバ２３の押圧部２３１との間で、摺接しながら押圧力を均一に伝達する。

（プレス型の動作）
図１、図５に示すように、上型３がプレス上死点位置ｈ０から下降して、リフタ下降位置ｈ１に到達するまでは、上型３に懸架されている押えパッド７及びカム機構２と下型１のワーク受部１３及び下刃１１との間に、ワークＷを送り方向Ｆへ移動させる空間が形成されている。そのため、図７に示すリフタ装置１４、１５を上下方向Ｑへ上昇させて、リフタ装置１４、１５上をワークＷの送り桟Ｗ５、繋ぎ桟Ｗ３を滑らせて、ワークＷを次のステージへ移動させる。その後、リフタ装置１４、１５を下降させて、ワークＷをワーク受部１３、下刃１１に当接させる。

次に、図２、図５に示すように、上型３がパッド押え開始位置ｈ２まで下降すると、ワーク受部１３に当接しているワークＷを押えパッド７が押圧する。この段階では、保持部材４と固定部材６とが当接していないので、カム機構２は、原位置に復帰した状態で静止している。カム刃２１及び受動カム２２の下端部２２２は、ワークＷの隙間ＷＳ上方に位置している。

次に、図３、図５に示すように、保持部材４が固定部材６と当接する位置（仮のプレス下死点位置ｈ３）まで上型３が下降すると、カム刃２１と受動カム２２の下端部２２２とがワークＷの隙間ＷＳに挿入される。この段階で、保持部材４の側壁下端部４４と固定部材６の上端部６１とが当接し、受動カム２２を保持する保持部材４は、下型１に対して位置固定され、これ以上下降することはできない。仮のプレス下死点位置ｈ３は、受動カム２２を保持する保持部材４が、加工完了となる上型３の真のプレス下死点位置ｈ５より押圧部材５のストローク長５Ｓに相当する距離だけ上方に位置する。なお、この段階では、上型３に形成された曲げ刃３２が、展開抜きフランジ部Ｗ２に当接し、曲げ加工を開始する。また、受動カム２２の受圧部２２４とカムドライバ２３の押圧部２３１と圧力伝達部材２５とは、常にワークＷの上方に位置している。

次に、図４〜図６に示すように、保持部材４と固定部材６とが当接した仮のプレス下死点位置ｈ３から、上型３が更に下降すると、押圧部材５の伸縮ロッド５１が収縮する。それと同時に、カムドライバ２３の押し下げピン２３３が上型３の蓋体３１に押圧されて、カムドライバ２３の押圧部２３１が受動カム２２の受圧部２２４に対して相対的に下方へ移動する。圧力伝達部材２５は、カムドライバ２３の押圧部２３１と受動カム２２の受圧部２２４との間に介装された状態で、円弧状凹面２５１が摺接しながら下方へ移動する。圧力伝達部材２５が下方へ移動すると、受動カム２２は、上端部２２１を支点にして下端部２２２が前方へ揺動する。上型３がカム刃２１の食い込み開始位置ｈ４に下降したとき、カム刃２１と下刃１１との噛合いが開始され、上型３が加工完了位置（真のプレス下死点位置）ｈ５に下降したとき、カム刃２１と下刃１１との噛合いが完了する。図６に示すＣＳが、カムストローク長であり、ＣＫが食い込み量である。カムストローク長ＣＳは、食い込み量ＣＫの２倍程度あれば良いので、ワークＷの隙間ＷＳを必要最小限に縮小させることができる。

カム刃２１と下刃１１との噛合いが完了すると、フランジ部Ｗ１と端縁部Ｗ３とが分離され、端縁部Ｗ３はスクラップシュート１７に沿って排出される。また、上型３が加工完了位置（真のプレス下死点位置）ｈ５から仮のプレス下死点位置ｈ３まで上昇する間は、押圧部材５の伸縮ロッド５１が伸長することによって保持部材４と固定部材６とが当接した状態に維持される。このとき、カムドライバ２３は、上型３に装着された付勢部材２３４の付勢力によって押し下げピン２３３と蓋体３１とが当接した状態で、上型３とともに上昇する。また、受動カム２２は、カム戻し部材２４の付勢力によって原位置に復帰する。上型３が仮のプレス下死点位置ｈ３に上昇したときに、カム機構２は原位置に復帰する。上型３が仮のプレス下死点位置ｈ３からプレス上死点位置ｈ０まで上昇する間は、カム機構２は原位置にて静止している。

（作用効果）
以上のように、第１実施形態のプレス型１０によれば、上型３には、上下動可能に受動カム２２を保持する保持部材４と当該保持部材４を所定のストローク長５Ｓだけ下方へ押圧する押圧部材５とを備え、下型１には、上型３の下降途中でカム刃２１がワークＷの隙間ＷＳに挿入されたときに、保持部材４と当接して、押圧部材５による押圧力に抗して保持部材４を下型１に対して位置固定する固定部材６を備えたので、上型３が真のプレス下死点位置ｈ５に到達する前であってカム刃２１がワークＷの隙間ＷＳに挿入されたときに、受動カム２２を保持する保持部材４を、真のプレス下死点位置ｈ５より押圧部材５のストローク長５Ｓに相当する距離だけ上方に位置する仮のプレス下死点位置ｈ３にて下型１に対して位置固定することができる。

また、カムドライバ２３は、ワークＷの上方で上型３に保持され、固定部材６と保持部材４とが当接した位置から上型３の更なる下降に伴って受動カム２２を押圧してカム刃２１を下刃１１の方向へ前進させるので、受動カム２２を保持する保持部材４を仮のプレス下死点位置ｈ３にて下型１に対して位置固定した上で、上型３の仮のプレス下死点位置ｈ３から更なる下降に伴って、上型３に保持されたカムドライバ２３が、ワークＷの上方で受動カム２２を押圧することができる。そのため、カムドライバ２３は、ワークＷとの干渉を回避しつつ、受動カム２２を押圧してワークＷの隙間ＷＳに挿入されたカム刃２１を下刃１１の方向へ前進させることができ、上型３が真のプレス下死点位置ｈ５に到達したときには、カム刃２１と下刃１１とが協働してワークＷのフランジ部（加工部）Ｗ１を加工することができる。

したがって、ワークＷの隙間ＷＳを必要以上（カム刃２１を挿入できる程度以上）に拡大させることなく、ワークＷの隙間ＷＳを隔てて形成されたフランジ部Ｗ１をプレス方向と異なる方向から加工することができる。また、ワークＷの隙間ＷＳを必要以上に拡大させることがないので、型サイズのコンパクト化を図りつつ、ワークにおける素材歩留まりを向上できる。

また、本実施形態によれば、受動カム２２は、上端部２２１に対して下端部２２２が後傾して形成された長尺状部材であって、その上端部２２１が保持部材４に回動可能に軸支され、その下端部２２２がカム刃２１を保持可能に形成され、その中間部２２３にカムドライバ２３が上後方から押圧する受圧部２２４を形成したので、受動カム２２の下端部２２２に形成したカム刃２１をワークＷの隙間ＷＳに挿入した状態で、上型３の下降に伴いカムドライバ２３が受動カム２２を梃の原理を利用して前方へ揺動させて、カム刃２１を下刃１１の方向へ簡単に前進させることができる。そのため、受動カム２２及びカムドライバ２３の構造をより一層簡素化させることができる。
その結果、型サイズをより一層コンパクト化でき、ワークの素材歩留まりをより一層向上させることができる。

また、本実施形態によれば、受動カム２２の受圧部２２４とカムドライバ２３の押圧部２３１との間には、両者の半円弧状断面（凸状断面）とそれぞれ摺接する円弧状凹断面（凹状断面）２５１を有する圧力伝達部材２５を介装したので、カムドライバ２３の押圧力を圧力伝達部材２５を介して受動カム２２の受圧部２２４に略均一に伝達することができる。
また、カムドライバ２３が受動カム２２に対して相対的に下方へ移動すると、圧力伝達部材２５はカムドライバ２３に追随して下方へ移動する。そのため、カムドライバ２３の上下方向の押圧力を、圧力伝達部材２５を介して受動カム２２に略水平方向へ伝達することができる。
その結果、受動カム２２及びカムドライバ２３の構造を簡素化しつつ、受動カム２２の受圧部２２４及びカムドライバ２３の押圧部２３１の耐久性を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、カムドライバ２３は、保持部材４に上下方向へ形成した貫通孔４１に摺接可能に形成され、上型３には、カムドライバ２３を上方へ付勢する付勢部材２３４を備えたので、上型３が下降して受動カム２２からカムドライバ２３に加工負荷がかかるときには、保持部材４の貫通孔４１によってカムドライバ２３の撓みを抑制し、上型３がプレス上死点位置ｈ０に上昇したときには、カムドライバ２３が自重で下方へ移動するのを、付勢部材２３４によって防止できる。
その結果、カムドライバ２３の構造を簡素化しつつ、圧力伝達部材２５の装着性を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、プレス型１０は、フランジ部（加工部）Ｗ１をワークＷの送り方向Ｆと略同一の方向からカム加工するカム加工ステージＳＴ１を備えた順送型であるので、受動カム２２とカムドライバ２３とをコンパクト化することによって、順送型におけるワーク送りピッチＦＰを必要最小限度に縮小させることができる。
その結果、順送型における型サイズのコンパクト化を図りつつ、ワークにおける素材歩留まりを向上できる。

＜第２実施形態に係るプレス型＞
次に、第２実施形態に係るプレス型の構成上の相違点と作用効果について、図８〜図１１を用いて説明する。図８に、本発明の第２実施形態に係るプレス型におけるワーク送り段階でのカム加工部の断面図を示す。図９に、図８に示すプレス型におけるパッド当接段階でのカム加工部の断面図を示す。図１０に、図８に示すプレス型におけるカム刃をワークの隙間に挿入した段階でのカム加工部の断面図を示す。図１１に、図８に示すプレス型におけるカム刃と下刃とが噛合った段階でのカム加工部の断面図を示す。

図８〜図１１に示すように、本実施形態に係るプレス型１０Ｂは、下型１と、上型３と、上型３に懸架されて作動する上吊り式のカム機構２Ｂと、保持部材４Ｂと、押圧部材５と、固定部材６とを備え、ワークＷの隙間ＷＳに形成された加工部Ｗ１をワークＷの送り方向Ｆと略同一の方向からカム加工するカム加工ステージＳＴ１を有する順送型である。
なお、本実施形態は、主に第１実施形態におけるカム機構２の構成を簡素化したものであり、第１実施形態との相違点を中心に説明し、第１実施形態と共通する構成については、同一の符号を付してその説明は原則として割愛する。

ここで、ワークＷは、第１実施形態と同様に、左右方向に並列して２つ配置されている。しかし、本実施形態のワークＷは、略矩形状の平坦部Ｗ０の外周縁に傾斜部Ｗ４が形成され、フランジ部Ｗ１が傾斜部Ｗ４の外周縁から下方に延伸して形成されている。そのため、本実施形態のフランジ部Ｗ１は、第１実施形態のフランジ部Ｗ１より短く形成され、その先端側に形成された端縁部Ｗ３が、斜め後方へ突出している。

下型１には、カム加工ステージＳＴ１においてフランジ部Ｗ１の先端側に形成された端縁部（加工部）Ｗ３と当接する下刃１１Ｂを備えている。そして、下刃１１Ｂの上面に切刃が形成されている。なお、下型１には、上型３の下降途中に保持部材４Ｂと当接して、押圧部材５による押圧力に抗して保持部材４Ｂを下型１に対して位置固定する固定部材６を備えている。
また、上型３には、上吊り式のカム機構２Ｂと、カム機構２Ｂを保持する保持部材４Ｂと、保持部材４Ｂを所定のストローク長５Ｓで下方へ押圧する押圧部材５とを備えている。上型３には、保持部材４を上下方向へ移動可能に収容する保持部材収容部３３Ｂと、その上方で押圧部材５を収容する押圧部材収容部３５とが、上下連通して形成されている。押圧部材５には、下方へ伸縮する伸縮ロッド５１が形成され、伸縮ロッド５１の下端が保持部材４Ｂの上端４３Ｂと当接している。ここで、本実施形態の保持部材４Ｂには、カムドライバ２３Ｂと摺接する貫通孔が形成されていないので、保持部材４Ｂ及び保持部材収容部３３Ｂは、第１実施形態の場合よりコンパクトに形成されている。

カム機構２Ｂは、カム刃２１Ｂと、受動カム２２Ｂと、カムドライバ２３Ｂと、カム戻し部材２４とを備えている。カム刃２１Ｂは、略矩形状断面に形成され、ワークＷの隙間ＷＳに挿入され下刃１１Ｂと協働して端縁部Ｗ３を切断加工するように形成されている。具体的には、カム刃２１Ｂは、下面に切刃が形成されている。下刃１１Ｂの上面に形成された切刃と、カム刃２１Ｂの下面に形成された切刃とが略水平方向に噛合って、フランジ部Ｗ１の先端側に形成された端縁部Ｗ３を切断加工する。下刃１１Ｂとカム刃２１Ｂとを上記の構成にすることによって、フランジ部Ｗ１が短く形成されている場合においても、下刃１１Ｂの強度を確保することができる。また、端縁部Ｗ３が斜め後方へ突出して形成され、下方が狭くなるワークＷの隙間ＷＳにも、カム刃２１Ｂを簡単に挿入することができる。また、加工完了後に上型３が上昇するとき、カム刃２１Ｂの戻り不良があっても、カム刃２１Ｂは下刃１１Ｂと干渉する恐れはない。

受動カム２２Ｂは、上端部２２１Ｂに対して下端部２２２Ｂが後傾して形成された長尺状部材であり、その上端部２２１Ｂが保持部材４Ｂに形成された下向き凹部４５Ｂ内に回動可能に支持され、その下端部２２２Ｂがカム刃２１Ｂを保持可能に形成され、その中間部２２３Ｂにカムドライバ２３Ｂが上後方から押圧する受圧部２２４Ｂが形成されている点は、第１実施形態と共通する。受圧部２２４Ｂは、カムドライバ２３Ｂの方向に突出する半円弧状断面に形成されている点も、第１実施形態と共通する。また、カムドライバ２３Ｂには、受動カム２２Ｂの受圧部２２４Ｂと対向する方向に突出して半円弧状断面に形成された押圧部２３１Ｂを備えていることも、第１実施形態と共通する。

しかし、本実施形態では、カムドライバ２３Ｂが上型３に形成した取付座３４に固定され、また、受動カム２２Ｂの受圧部２２４Ｂとカムドライバ２３Ｂの押圧部２３１Ｂとが、直接に摺接する構成であって、圧力伝達部材を介装していない点が、第１実施形態と相違する。そのため、カムドライバ２３の押し下げピン２３３、吊りボルト２３６、凹溝２３５、上型３に装着した付勢部材２３４、圧力伝達部材２５、及び保持部材４に形成した貫通孔４１や落下止め４２等が不要となり、カム機構２Ｂをより一層簡素化することができる。カム機構２Ｂを簡素化することによって、型サイズの更なるコンパクト化を図りつつ、ワークにおける素材歩留まりを向上できる。
なお、本実施形態のプレス型１０Ｂの動作は、第１実施形態のプレス型１０の動作と基本的に共通しているので、詳細な説明は割愛する。

＜変形例＞
上述した実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜変更することができる。

（１）例えば、第１実施形態では、受動カム２２は、上端部２２１に対して下端部２２２が後傾して形成された長尺状部材であり、その上端部２２１が保持部材４に回動可能に支持された所謂「振り子カム」に形成されているが、必ずしも「振り子カム」である必要はない。
例えば、図１２、図１３に示すように、上端部２２１Ｃが保持部材４Ｃの下端に水平移動可能に形成された受動カム２２Ｃと、上型３に固定され受動カム２２Ｃの中間部２２３Ｃに後傾して形成された受圧部２２４Ｃを上後方から押圧する押圧部２３１Ｃを有するカムドライバ２３Ｃと、保持部材４Ｃに固定され受動カム２２Ｃを水平方向へ押圧するカム戻し部材２４Ｃとを備えた上吊り式でスライドタイプのカム機構２Ｃであってもよい。この場合、受圧部２２４Ｃ及び押圧部２３１Ｃは、常にワークＷの上方に位置し、互いに摺接する傾斜面に形成されている。また、カム刃２１Ｃは、受動カム２２Ｃの下端に突出して形成された下端部２２２Ｃに固定され、カム刃２１Ｃと下端部２２２ＣとがワークＷの隙間ＷＳに挿入可能に形成されている。
なお、カムドライバ２３Ｃには、強制戻し部材２３２Ｃを取付けてもよい。上型３がプレス下死点位置から上昇するとき、強制戻し部材２３２Ｃが受動カム２２Ｃの受圧部２２４Ｃと係合して強制的に受動カム２２Ｃを引き戻すことができる。

（２）例えば、第２実施形態では、受動カム２２Ｂの受圧部２２４Ｂとカムドライバ２３Ｂの押圧部２３１Ｂとを直接摺接するように形成したが、第１実施形態と同様に、受動カム２２Ｂの受圧部２２４Ｂとカムドライバ２３Ｂの押圧部２３１Ｂとの間には、円弧状凹断面を有する圧力伝達部材を介装させることもできる。
また、（３）例えば、第１実施形態及び第２実施形態では、プレス型１０、１０Ｂを順送型に適用したが、タンデム型にも適用できる。例えば、複数のワークＷを隙間ＷＳを隔てて配置し、そこに加工部を有する複数合わせ採り型に適用することもできる。

本発明は、ワークの隙間を隔てて形成された加工部をプレス方向と異なる方向から加工する上吊り式のカム機構を備えたプレス型として利用できる。

１ 下型
２、２Ｂ、２Ｃ カム機構
３ 上型
４、４Ｂ、４Ｃ 保持部材
５ 押圧部材
５Ｓ ストローク長
６ 固定部材
１０、１０Ｂ、１０Ｃ プレス型
１１ 下刃
２１、２１Ｂ、２１Ｃ カム刃
２２、２２Ｂ、２２Ｃ 受動カム
２３、２３Ｂ、２３Ｃ カムドライバ
２４ カム戻し部材
２５ 圧力伝達部材
４１ 貫通孔
２２１、２２１Ｂ、２２１Ｃ 上端部
２２２、２２２Ｂ、２２２Ｃ 下端部
２２３、２２３Ｂ、２２３Ｃ 中間部
２２４、２２４Ｂ、２２４Ｃ 受圧部
２３１、２３１Ｂ、２３１Ｃ 押圧部
２３４ 付勢部材
Ｗ ワーク
Ｗ１ フランジ部（加工部）
Ｗ３ 端縁部（加工部）
ＷＳ 隙間
ＳＴ１ カム加工ステージ

Claims (6)

1. 下型に配置された下刃と、ワークの隙間に挿入され前記下刃と協働して加工部を加工するカム刃と、上型に懸架され前記カム刃を保持してプレス方向と異なる方向へ進退する受動カムと、前記受動カムを押圧して前記カム刃を前記下刃の方向へ前進させるカムドライバとを備えたプレス型であって、
   前記上型には、上下動可能に前記受動カムを保持する保持部材と当該保持部材を所定のストローク長だけ下方へ押圧する押圧部材とを備え、前記下型には、前記カム刃が前記ワークの隙間に挿入されたときに、前記保持部材と当接して、前記押圧部材による押圧力に抗して前記保持部材を前記下型に対して位置固定する固定部材を備えたこと、
   前記カムドライバは、前記ワークの上方で前記上型に保持され、前記固定部材と前記保持部材とが当接した位置から前記上型の更なる下降に伴って前記受動カムを押圧して前記カム刃を前記下刃の方向へ前進させること、
   前記上型には、前記下型のワーク受部に当接しているワークを押圧する押えパッドを備え、前記押えパッドと前記保持部材とを分離したことを特徴とするプレス型。
2. 請求項１に記載されたプレス型において、
   前記受動カムは、上端部に対して下端部が後傾して形成された長尺状部材であって、その上端部が前記保持部材に回動可能に支持され、その下端部が前記カム刃を保持可能に形成され、その中間部に前記カムドライバが上後方から押圧する受圧部を形成したことを特徴とするプレス型。
3. 請求項２に記載されたプレス型において、
   前記受動カムの受圧部と、当該受圧部を押圧する前記カムドライバの押圧部とが、互いに対向する方向に突出する凸状断面に形成されたことを特徴とするプレス型。
4. 請求項３に記載されたプレス型において、
   前記受動カムの受圧部と前記カムドライバの押圧部との間には、両者の凸状断面とそれぞれ摺接する凹状断面を有する圧力伝達部材を介装したことを特徴とするプレス型。
5. 請求項４に記載されたプレス型において、
   前記カムドライバは、前記保持部材に上下方向へ形成した貫通孔に摺接可能に形成され、前記上型には、前記カムドライバを上方へ付勢する付勢部材を備えたことを特徴とする
   プレス型。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載されたプレス型において、
   前記プレス型は、前記加工部を前記ワークの送り方向と略同一の方向からカム加工するカム加工ステージを備えた順送型であることを特徴とするプレス型。

Images