JPH06159018A - ローラ付ロッカアームの製造方法 - Google Patents
ローラ付ロッカアームの製造方法Info
- Publication number
- JPH06159018A JPH06159018A JP33528992A JP33528992A JPH06159018A JP H06159018 A JPH06159018 A JP H06159018A JP 33528992 A JP33528992 A JP 33528992A JP 33528992 A JP33528992 A JP 33528992A JP H06159018 A JPH06159018 A JP H06159018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- pair
- rocker arm
- punching
- base end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/20—Making machine elements valve parts
- B21K1/205—Making machine elements valve parts rocker arms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 内燃機関の動弁機構に使用される軽量化最適
設計のローラ付ロッカアームを安価に製造し、高い強度
を得る。 【構成】 ロッカアームの傾動中心になる基端部４と、
バルブステム２１を押圧する先端部５と、基端部４と先
端部５との間に連続する中間部と、基端部４，先端部５
及び中間部の両側方に連続する一対の側部とを、素材か
ら所要の展開形状に鍛造加工する。一対の側部の周縁部
を所要の周縁形状に打抜き加工する。一対の側部を起立
するように曲げ加工してロッカアームの両側壁部７とす
る。中間部を打抜き加工して貫通穴６を形成する。両側
壁部７間及び貫通穴６にカム２４の押圧を受けるローラ
３を配し、該ローラ３を両側壁部７に対し支軸１１及び
ベアリング１２により回転可能に軸着する。
設計のローラ付ロッカアームを安価に製造し、高い強度
を得る。 【構成】 ロッカアームの傾動中心になる基端部４と、
バルブステム２１を押圧する先端部５と、基端部４と先
端部５との間に連続する中間部と、基端部４，先端部５
及び中間部の両側方に連続する一対の側部とを、素材か
ら所要の展開形状に鍛造加工する。一対の側部の周縁部
を所要の周縁形状に打抜き加工する。一対の側部を起立
するように曲げ加工してロッカアームの両側壁部７とす
る。中間部を打抜き加工して貫通穴６を形成する。両側
壁部７間及び貫通穴６にカム２４の押圧を受けるローラ
３を配し、該ローラ３を両側壁部７に対し支軸１１及び
ベアリング１２により回転可能に軸着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の動弁機構に
使用されるロッカアームに関し、特にスイングアームタ
イプのローラ付ロッカアームの製造方法に係るものであ
る。
使用されるロッカアームに関し、特にスイングアームタ
イプのローラ付ロッカアームの製造方法に係るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】最近の
動弁機構には、カムの押圧をローラにより受けるローラ
付ロッカアームが採用されるようになり、摩擦の低減に
よる燃費の向上や騒音の低減が可能になった。このロー
ラ付ロッカアームのほとんどは、図１１及び図１２に示
すような鋳造又は鍛造タイプである。同図のローラ付ロ
ッカアーム５１は、本体５２を鋳造又は鍛造により成形
してから、大きく深い平面四角形の取付穴５３やその他
の各部を切削加工し、該取付穴５３にローラ５４を配し
て回転可能に軸着する、という方法で製造したものであ
る。
動弁機構には、カムの押圧をローラにより受けるローラ
付ロッカアームが採用されるようになり、摩擦の低減に
よる燃費の向上や騒音の低減が可能になった。このロー
ラ付ロッカアームのほとんどは、図１１及び図１２に示
すような鋳造又は鍛造タイプである。同図のローラ付ロ
ッカアーム５１は、本体５２を鋳造又は鍛造により成形
してから、大きく深い平面四角形の取付穴５３やその他
の各部を切削加工し、該取付穴５３にローラ５４を配し
て回転可能に軸着する、という方法で製造したものであ
る。
【０００３】しかし、上記の製造方法においては、切削
加工の工程が非常に多く、また特に取付穴５３の切削加
工は難しいため、製造コストが高価なものになってい
た。また、切削箇所が多いため、加工形状が限定され、
軽量化のための最適設計が困難であった。さらに、鍛造
タイプでは、素材の鍛造時のファイバーフローが、大き
く深い取付穴５３を切削加工したときに切れてしまうた
め、鍛造時の強度が維持できないという問題もあった。
加工の工程が非常に多く、また特に取付穴５３の切削加
工は難しいため、製造コストが高価なものになってい
た。また、切削箇所が多いため、加工形状が限定され、
軽量化のための最適設計が困難であった。さらに、鍛造
タイプでは、素材の鍛造時のファイバーフローが、大き
く深い取付穴５３を切削加工したときに切れてしまうた
め、鍛造時の強度が維持できないという問題もあった。
【０００４】そこで、図１３及び図１４に示すような、
切削加工の要らない板金船型タイプのロッカアーム５５
も考案されているが、図示しないピボット軸を螺合する
ねじ部やバルブステムの端部外周面を挾むフォーク部を
成形することができないという問題があった。
切削加工の要らない板金船型タイプのロッカアーム５５
も考案されているが、図示しないピボット軸を螺合する
ねじ部やバルブステムの端部外周面を挾むフォーク部を
成形することができないという問題があった。
【０００５】また、本出願人は先に、図１５及び図１６
に示すような板金曲げタイプのローラ付ロッカアーム５
６を提案したが（特開昭６３−２７２９０３号公報）、
板金の板厚は一定なので各部の厚さを自由に変えること
ができず、また溶接構造のため、コンパクトな設計をし
にくいという問題があった。
に示すような板金曲げタイプのローラ付ロッカアーム５
６を提案したが（特開昭６３−２７２９０３号公報）、
板金の板厚は一定なので各部の厚さを自由に変えること
ができず、また溶接構造のため、コンパクトな設計をし
にくいという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、上記課題を解決し、切削
箇所が減少し、加工形状の設計の自由度が高くなるの
で、軽量化のための最適設計が容易になり、また、安価
に製造することができ、さらには、高い強度を得ること
ができるローラ付ロッカアームの製造方法を提供するこ
とにある。
箇所が減少し、加工形状の設計の自由度が高くなるの
で、軽量化のための最適設計が容易になり、また、安価
に製造することができ、さらには、高い強度を得ること
ができるローラ付ロッカアームの製造方法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のローラ付ロッカアームの製造方法は、ロッ
カアームの傾動中心になる基端部と、バルブステムを押
圧する先端部と、基端部と先端部との間に連続する中間
部と、中間部の両側方に連続する一対の側部とを、素材
から所要の展開形状に鍛造加工する工程と、前記一対の
側部の周縁部を所要の周縁形状に打抜き加工する工程
と、前記一対の側部を起立するように曲げ加工してロッ
カアームの両側壁部とする工程と、前記中間部を打抜き
加工して貫通穴を形成する工程と、前記両側壁部間及び
貫通穴にカムの押圧を受けるローラを配し、該ローラを
両側壁部に回転可能に軸着する工程とを含む。
に、本発明のローラ付ロッカアームの製造方法は、ロッ
カアームの傾動中心になる基端部と、バルブステムを押
圧する先端部と、基端部と先端部との間に連続する中間
部と、中間部の両側方に連続する一対の側部とを、素材
から所要の展開形状に鍛造加工する工程と、前記一対の
側部の周縁部を所要の周縁形状に打抜き加工する工程
と、前記一対の側部を起立するように曲げ加工してロッ
カアームの両側壁部とする工程と、前記中間部を打抜き
加工して貫通穴を形成する工程と、前記両側壁部間及び
貫通穴にカムの押圧を受けるローラを配し、該ローラを
両側壁部に回転可能に軸着する工程とを含む。
【０００８】最初の鍛造加工工程において、基端部に、
例えば、ピボットが当接する球面凹部を鍛造加工した
り、先端部に、例えば、バルブステムの端面に当接する
パット面や、バルブステムの端部外周面を挾むフォーク
部を鍛造加工したりすることができる。
例えば、ピボットが当接する球面凹部を鍛造加工した
り、先端部に、例えば、バルブステムの端面に当接する
パット面や、バルブステムの端部外周面を挾むフォーク
部を鍛造加工したりすることができる。
【０００９】
【作用】ローラを配する空間を側部の曲げ加工と中間部
の打抜き加工とで形成することができ、従来の鍛造タイ
プのように取付穴を切削加工しなくても済む。このた
め、切削箇所が減少し、加工形状の設計の自由度が高く
なるので、軽量化のための最適設計が容易になる。ま
た、従来の大きく深い取付穴に比べて、中間部の打抜き
加工による貫通穴は浅いので、素材の鍛造時のファイバ
ーフローはあまり切れることなくつながっており、鍛造
時の強度を維持することができる。
の打抜き加工とで形成することができ、従来の鍛造タイ
プのように取付穴を切削加工しなくても済む。このた
め、切削箇所が減少し、加工形状の設計の自由度が高く
なるので、軽量化のための最適設計が容易になる。ま
た、従来の大きく深い取付穴に比べて、中間部の打抜き
加工による貫通穴は浅いので、素材の鍛造時のファイバ
ーフローはあまり切れることなくつながっており、鍛造
時の強度を維持することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例について、
図１〜図１０を参照して説明する。図１〜図３に示すよ
うに、本実施例の方法により製造されたローラ付ロッカ
アーム１は本体２とローラ３とから構成される。本体２
は、ロッカアームの傾動中心になる基端部４と、バルブ
ステム２１を押圧する先端部５と、基端部４と先端部５
との間に設けられた平面四角形の貫通穴６と、基端部
４，先端部５及び貫通穴６の両側方において起立した一
対の側壁部７とが一体的に形成されてなる。
図１〜図１０を参照して説明する。図１〜図３に示すよ
うに、本実施例の方法により製造されたローラ付ロッカ
アーム１は本体２とローラ３とから構成される。本体２
は、ロッカアームの傾動中心になる基端部４と、バルブ
ステム２１を押圧する先端部５と、基端部４と先端部５
との間に設けられた平面四角形の貫通穴６と、基端部
４，先端部５及び貫通穴６の両側方において起立した一
対の側壁部７とが一体的に形成されてなる。
【００１１】基端部４の下面にはピボット軸２２の球状
頭部２３が嵌入する球面凹部８が形成されている。ま
た、先端部５の下面にはバルブステム２１の端面に当接
するパット面９と、バルブステム２１の端部外周面を挾
む一対のフォーク部１０とが形成されている。両側壁部
７間及び貫通穴６にはカム２４の押圧を受けるローラ３
が配され、該ローラ３は両側壁部７に通された支軸１１
に対しベアリング１２により回転可能に軸着されてい
る。
頭部２３が嵌入する球面凹部８が形成されている。ま
た、先端部５の下面にはバルブステム２１の端面に当接
するパット面９と、バルブステム２１の端部外周面を挾
む一対のフォーク部１０とが形成されている。両側壁部
７間及び貫通穴６にはカム２４の押圧を受けるローラ３
が配され、該ローラ３は両側壁部７に通された支軸１１
に対しベアリング１２により回転可能に軸着されてい
る。
【００１２】本ローラ付ロッカアーム１は、次のような
工程を経て製造される。 図４及び図５に示すように、例えば鋼板よりなる円
形又は楕円形（無駄の少ない形状が好ましい。）の素材
１５から、球面凹部８を備えた厚肉の基端部４と、パッ
ト面９及びフォーク部１０を備えた厚肉の先端部５と、
基端部４と先端部５との間に連続しやや下方へ凹んだ平
面四角形の中間部１６と、基端部４，先端部５及び中間
部１６の両側方に連続する一対の薄肉の側部１７とを、
素材１５の平らな状態を略維持したままの展開形状に冷
間鍛造加工する。
工程を経て製造される。 図４及び図５に示すように、例えば鋼板よりなる円
形又は楕円形（無駄の少ない形状が好ましい。）の素材
１５から、球面凹部８を備えた厚肉の基端部４と、パッ
ト面９及びフォーク部１０を備えた厚肉の先端部５と、
基端部４と先端部５との間に連続しやや下方へ凹んだ平
面四角形の中間部１６と、基端部４，先端部５及び中間
部１６の両側方に連続する一対の薄肉の側部１７とを、
素材１５の平らな状態を略維持したままの展開形状に冷
間鍛造加工する。
【００１３】 図６及び図７に示すように、一対の側
部１７の周縁部及び素材の不要部分を所要の周縁形状
（同図では山形状）に打抜き加工する。 図８及び図９に示すように、一対の側部１７を起立
するように曲げ加工してロッカアームの両側壁部７とす
る。 図１０に示すように、中間部１６を打抜き加工して
貫通穴６を形成する。 図１〜図３に示すように、両側壁部７間及び貫通穴
６にローラ３を配し、該ローラ３を支軸１１及びベアリ
ング１２により回転可能に軸着する。
部１７の周縁部及び素材の不要部分を所要の周縁形状
（同図では山形状）に打抜き加工する。 図８及び図９に示すように、一対の側部１７を起立
するように曲げ加工してロッカアームの両側壁部７とす
る。 図１０に示すように、中間部１６を打抜き加工して
貫通穴６を形成する。 図１〜図３に示すように、両側壁部７間及び貫通穴
６にローラ３を配し、該ローラ３を支軸１１及びベアリ
ング１２により回転可能に軸着する。
【００１４】本実施例では、ローラ３を配する空間を側
部１７の曲げ加工と中間部１６の打抜き加工とで形成す
ることができ、従来の鍛造タイプのように取付穴を切削
加工しなくても済む。このため、切削箇所が減少し、加
工形状の設計の自由度が高くなるので、軽量化のための
最適設計が容易になる。また、従来の大きく深い取付穴
に比べて、中間部１６の打抜き加工による貫通穴６は浅
いので、素材１５の鍛造時のファイバーフローはあまり
切れることなくつながっており、鍛造時の強度を維持す
ることができる。
部１７の曲げ加工と中間部１６の打抜き加工とで形成す
ることができ、従来の鍛造タイプのように取付穴を切削
加工しなくても済む。このため、切削箇所が減少し、加
工形状の設計の自由度が高くなるので、軽量化のための
最適設計が容易になる。また、従来の大きく深い取付穴
に比べて、中間部１６の打抜き加工による貫通穴６は浅
いので、素材１５の鍛造時のファイバーフローはあまり
切れることなくつながっており、鍛造時の強度を維持す
ることができる。
【００１５】なお、本発明は前記実施例の構成に限定さ
れるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨か
ら逸脱しない範囲で変更して具体化することもできる。 （１）鍛造加工の素材としては鋼板以外にも色々な形状
・材質のものを使用でき、例えば、丸棒切断品を据込ん
で素材とすることもできる。 （２）貫通穴６を打抜き加工で形成した後、次の加工を
加えてもよい。 打抜き加工で形成した貫通穴６の内面と、側壁部７
の内面との境界部には若干の段が生じやすい。そこで、
例えばこの境界部をしごき加工して段を取り去ることが
好ましい。 打抜き加工はその周囲に若干の歪みを生じさせるこ
とがある。そこで、例えば球面凹部８、パット面９、フ
ォーク部１０等をコイニング加工して、その精度を高め
ることが好ましい。
れるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨か
ら逸脱しない範囲で変更して具体化することもできる。 （１）鍛造加工の素材としては鋼板以外にも色々な形状
・材質のものを使用でき、例えば、丸棒切断品を据込ん
で素材とすることもできる。 （２）貫通穴６を打抜き加工で形成した後、次の加工を
加えてもよい。 打抜き加工で形成した貫通穴６の内面と、側壁部７
の内面との境界部には若干の段が生じやすい。そこで、
例えばこの境界部をしごき加工して段を取り去ることが
好ましい。 打抜き加工はその周囲に若干の歪みを生じさせるこ
とがある。そこで、例えば球面凹部８、パット面９、フ
ォーク部１０等をコイニング加工して、その精度を高め
ることが好ましい。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のローラ付
ロッカアームの製造方法によれば、切削箇所が減少し、
加工形状の設計の自由度が高くなるので、軽量化のため
の最適設計が容易になり、また、安価に製造することが
でき、さらには、高い強度を得ることができる優れた効
果を奏する。
ロッカアームの製造方法によれば、切削箇所が減少し、
加工形状の設計の自由度が高くなるので、軽量化のため
の最適設計が容易になり、また、安価に製造することが
でき、さらには、高い強度を得ることができる優れた効
果を奏する。
【図１】本発明を具体化した実施例のローラ付ロッカア
ームを示し、図２のＩ−Ｉ線断面図である。
ームを示し、図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】同ロッカアームの平面図である。
【図３】同ロッカアームの左側面図である。
【図４】素材の鍛造加工後の平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】素材の打抜き加工後の平面図である。
【図７】図６のＶII−ＶII線断面図である。
【図８】素材の側壁部を曲げ加工後の平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】素材の中間部を打抜き加工後の断面図であ
る。
る。
【図１１】従来の鋳造又は鍛造タイプのローラ付ロッカ
アームの正面図である。
アームの正面図である。
【図１２】同ロッカームの平面図である。
【図１３】従来の板金船型タイプのロッカアームの正面
図である。
図である。
【図１４】同ロッカームの平面図である。
【図１５】従来の板金曲げタイプのローラ付ロッカアー
ムの正面図である。
ムの正面図である。
【図１６】同ロッカームの平面図である。
１ ローラ付ロッカアーム ２ 本体 ３ ローラ ４ 基端部 ５ 先端部 ６ 貫通穴 ７ 側壁部 １５ 素材 １６ 中間部 １７ 側部 ２１ バルブステム ２４ カム
Claims (1)
- 【請求項１】 ロッカアームの傾動中心になる基端部
と、バルブステムを押圧する先端部と、基端部と先端部
との間に連続する中間部と、中間部の両側方に連続する
一対の側部とを、素材から所要の展開形状に鍛造加工す
る工程と、 前記一対の側部の周縁部を所要の周縁形状に打抜き加工
する工程と、 前記一対の側部を起立するように曲げ加工してロッカア
ームの両側壁部とする工程と、 前記中間部を打抜き加工して貫通穴を形成する工程と、 前記両側壁部間及び貫通穴にカムの押圧を受けるローラ
を配し、該ローラを両側壁部に回転可能に軸着する工程
とを含むローラ付ロッカアームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4335289A JP2663084B2 (ja) | 1992-11-21 | 1992-11-21 | ローラ付ロッカアームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4335289A JP2663084B2 (ja) | 1992-11-21 | 1992-11-21 | ローラ付ロッカアームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06159018A true JPH06159018A (ja) | 1994-06-07 |
| JP2663084B2 JP2663084B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=18286860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4335289A Expired - Lifetime JP2663084B2 (ja) | 1992-11-21 | 1992-11-21 | ローラ付ロッカアームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663084B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5598815A (en) * | 1994-01-20 | 1997-02-04 | Ina Walzlager Schaeffler Kg | Roller lever of a casting machine |
| EP1013898A2 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Valve operating system in internal combustion engine |
| US6412460B1 (en) | 1997-06-24 | 2002-07-02 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Valve operating system in internal combustion engine |
| WO2004109065A1 (ja) * | 2003-06-06 | 2004-12-16 | Nsk Ltd. | ロッカーアーム及びその製造方法 |
| JP2007007718A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Otics Corp | ロッカアームの製造方法 |
| JP2007056729A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Nsk Ltd | ロッカーアームの製造方法 |
| JP2007085279A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Otics Corp | ロッカアーム |
| US7797830B2 (en) * | 2003-07-09 | 2010-09-21 | Schaeffler Kg | Method of making an outer lever of a switchable finger lever |
| US7836860B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-11-23 | Charter Manufacturing Co., Inc. | Engine rocker arm |
| DE102017109318A1 (de) | 2016-05-30 | 2017-11-30 | Otics Corporation | Variabler ventilmechanismus einer brennkraftmaschine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04259611A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-09-16 | Henley Mfg Holding Co Inc | ロッカーアーム |
| JPH0586819A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-06 | Fuji Oozx Kk | エンジンバルブ駆動用ローラロツカーアームとその製造方法 |
| JPH0679383A (ja) * | 1992-05-29 | 1994-03-22 | Toshiomi Hayashi | ロッカーアームの製造方法 |
-
1992
- 1992-11-21 JP JP4335289A patent/JP2663084B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04259611A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-09-16 | Henley Mfg Holding Co Inc | ロッカーアーム |
| JPH0586819A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-06 | Fuji Oozx Kk | エンジンバルブ駆動用ローラロツカーアームとその製造方法 |
| JPH0679383A (ja) * | 1992-05-29 | 1994-03-22 | Toshiomi Hayashi | ロッカーアームの製造方法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5598815A (en) * | 1994-01-20 | 1997-02-04 | Ina Walzlager Schaeffler Kg | Roller lever of a casting machine |
| US6412460B1 (en) | 1997-06-24 | 2002-07-02 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Valve operating system in internal combustion engine |
| EP1013898A2 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Valve operating system in internal combustion engine |
| EP1013898A3 (en) * | 1998-12-22 | 2000-10-04 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Valve operating system in internal combustion engine |
| WO2004109065A1 (ja) * | 2003-06-06 | 2004-12-16 | Nsk Ltd. | ロッカーアーム及びその製造方法 |
| US7152320B2 (en) | 2003-06-06 | 2006-12-26 | Nsk Ltd. | Rocker arm and method of manufacturing the rocker arm |
| US7797830B2 (en) * | 2003-07-09 | 2010-09-21 | Schaeffler Kg | Method of making an outer lever of a switchable finger lever |
| JP2007007718A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Otics Corp | ロッカアームの製造方法 |
| US7360290B2 (en) | 2005-07-04 | 2008-04-22 | Otics Corporation | Method of manufacturing rocker arm |
| JP2007056729A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Nsk Ltd | ロッカーアームの製造方法 |
| JP2007085279A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Otics Corp | ロッカアーム |
| US7836860B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-11-23 | Charter Manufacturing Co., Inc. | Engine rocker arm |
| DE102017109318A1 (de) | 2016-05-30 | 2017-11-30 | Otics Corporation | Variabler ventilmechanismus einer brennkraftmaschine |
| US10167749B2 (en) | 2016-05-30 | 2019-01-01 | Otics Corporation | Variable valve mechanism of internal combustion engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2663084B2 (ja) | 1997-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06159018A (ja) | ローラ付ロッカアームの製造方法 | |
| CA2444562A1 (en) | Sheet metal rocker arm and manufacturing method thereof | |
| KR100653656B1 (ko) | 로커 아암 및 로커 아암 본체의 제조 방법 | |
| US6523514B1 (en) | Rocker arm and method of manufacturing rocker arm body | |
| US6283077B1 (en) | Rocker arm | |
| US20050034696A1 (en) | Rocker arm | |
| JP2001191139A (ja) | ロッカーアーム及びその製造方法 | |
| JPH05272310A (ja) | ローラロッカーアームとその製造方法 | |
| JP2001047179A (ja) | 板金製ロッカーアームの製造方法 | |
| JP2001065313A (ja) | ロッカーアーム及びその製造方法 | |
| JPS63272903A (ja) | ロツカ−ア−ム | |
| JP2000045715A (ja) | 組立カムシャフトの製造方法 | |
| JP3846250B2 (ja) | ロッカーアーム | |
| JPH0679383A (ja) | ロッカーアームの製造方法 | |
| JP3302395B2 (ja) | ローラタペット | |
| JP2001129633A (ja) | ロッカーアーム及びその製造方法 | |
| JP2001355413A (ja) | ロッカアーム | |
| JP2001065316A (ja) | ロッカーアーム及びその製造方法 | |
| JP2763375B2 (ja) | カムシャフトの製造方法 | |
| JP4110882B2 (ja) | ロッカーアーム | |
| JP2002137033A (ja) | ロッカアーム | |
| JP2001132414A (ja) | 板金製ロッカーアーム | |
| JP2000110522A (ja) | 板金製ロッカ―ア―ム | |
| JP2001065315A (ja) | 板金製ロッカーアーム | |
| JP2003343215A (ja) | 板金製ロッカーアーム及びカムフォロア |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090620 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130620 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 16 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130620 |