JP3398732B2 - ロッカアーム及びロッカアーム本体の製造方法 - Google Patents
ロッカアーム及びロッカアーム本体の製造方法Info
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- JP3398732B2 JP3398732B2 JP26175292A JP26175292A JP3398732B2 JP 3398732 B2 JP3398732 B2 JP 3398732B2 JP 26175292 A JP26175292 A JP 26175292A JP 26175292 A JP26175292 A JP 26175292A JP 3398732 B2 JP3398732 B2 JP 3398732B2
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- roller
- shaft insertion
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カムによる摺動動作を
受けてシリンダヘッドに設けられたバルブの開閉を行う
ロッカアーム及びその製造方法に係り、特に金属板を板
金して製作されるロッカアーム本体を有するものに関す
る。
受けてシリンダヘッドに設けられたバルブの開閉を行う
ロッカアーム及びその製造方法に係り、特に金属板を板
金して製作されるロッカアーム本体を有するものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のロッカアームとして、例えば図
８ないし図１１に示すようなものがある。図中、１はカ
ムシャフトのカム部、２はバルブステム部、３はラッシ
ュアジャスタのピボット部、４はロッカアームである。
８ないし図１１に示すようなものがある。図中、１はカ
ムシャフトのカム部、２はバルブステム部、３はラッシ
ュアジャスタのピボット部、４はロッカアームである。
【０００３】ロッカアーム４は、ロッカアーム本体５に
ローラ６を回転自在に取り付けた構造である。ロッカア
ーム本体５は、金属板をほぼ門形に絞り成形することに
より製作されるものであり、ほぼ平行に対向する二つ一
対のローラ支持壁部７，８と、両ローラ支持壁部７，８
を連結するとともに長手方向中間に方形の貫通孔９を持
つ連結部１０とを備えている。連結部１０の長手方向一
端側はバルブ係合部１１とされ、また、連結部１０の長
手方向他端側にはほぼ半球形のピボット係合部１２が形
成されている。ここで、ロッカアーム本体５の貫通孔９
から突出するローラ６にはカム部１が当接され、バルブ
係合部１１にはバルブステム部２が当接され、さらに、
ピボット係合部１２にはラッシュアジャスタのピボット
部３が係合される。
ローラ６を回転自在に取り付けた構造である。ロッカア
ーム本体５は、金属板をほぼ門形に絞り成形することに
より製作されるものであり、ほぼ平行に対向する二つ一
対のローラ支持壁部７，８と、両ローラ支持壁部７，８
を連結するとともに長手方向中間に方形の貫通孔９を持
つ連結部１０とを備えている。連結部１０の長手方向一
端側はバルブ係合部１１とされ、また、連結部１０の長
手方向他端側にはほぼ半球形のピボット係合部１２が形
成されている。ここで、ロッカアーム本体５の貫通孔９
から突出するローラ６にはカム部１が当接され、バルブ
係合部１１にはバルブステム部２が当接され、さらに、
ピボット係合部１２にはラッシュアジャスタのピボット
部３が係合される。
【０００４】そして、ロッカアーム本体５の一対のロー
ラ支持壁部７，８には、それぞれ軸挿入孔１４，１４が
貫通形成されており、これら軸挿入孔１４，１４に軸１
３の両端が嵌入された状態で、この軸１３の両端部が両
ローラ支持壁部７，８の軸挿入孔１４，１４の外側開口
端縁にかしめられることにより固定されている。このか
しめは、軸１３の両端面に円形歯を持つかしめ治具でパ
ンチングすることによって軸１３の両端縁を塑性変形さ
せて軸挿入孔１４，１４の外側開口端縁の面取り１５に
のりあげさせる。このローラ支持壁部７，８に固定され
た軸１３の軸方向中間にローラ６が回転自在に外嵌支持
されている。
ラ支持壁部７，８には、それぞれ軸挿入孔１４，１４が
貫通形成されており、これら軸挿入孔１４，１４に軸１
３の両端が嵌入された状態で、この軸１３の両端部が両
ローラ支持壁部７，８の軸挿入孔１４，１４の外側開口
端縁にかしめられることにより固定されている。このか
しめは、軸１３の両端面に円形歯を持つかしめ治具でパ
ンチングすることによって軸１３の両端縁を塑性変形さ
せて軸挿入孔１４，１４の外側開口端縁の面取り１５に
のりあげさせる。このローラ支持壁部７，８に固定され
た軸１３の軸方向中間にローラ６が回転自在に外嵌支持
されている。
【０００５】なお、図１１での符号１６はかしめ跡を指
している。
している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
では、軸１３の両端においてかしめて塑性変形させる量
が少ないので、この塑性変形部分が使用時の振動などに
よって簡単にだれてしまうなど抜け止め効果が低いこと
が指摘される。
では、軸１３の両端においてかしめて塑性変形させる量
が少ないので、この塑性変形部分が使用時の振動などに
よって簡単にだれてしまうなど抜け止め効果が低いこと
が指摘される。
【０００７】なお、ローラ支持壁部７，８の軸挿入孔１
４，１４に対して軸１３をじかに圧入すれば単純に回り
止めできるとも考えられるが、圧入する時に軸１３の外
周面が損傷するため、圧入による固定は全く行われな
い。
４，１４に対して軸１３をじかに圧入すれば単純に回り
止めできるとも考えられるが、圧入する時に軸１３の外
周面が損傷するため、圧入による固定は全く行われな
い。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みて創案さ
れたもので、かしめによる塑性変形部分をだれにくくす
るとともに、該塑性変形部分がだれたときにも軸が抜け
出ないようなロッカアーム及びロッカアーム本体の製造
方法を提供することを課題としている。
れたもので、かしめによる塑性変形部分をだれにくくす
るとともに、該塑性変形部分がだれたときにも軸が抜け
出ないようなロッカアーム及びロッカアーム本体の製造
方法を提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るロッカアー
ムは、連結部の両側に一対のローラ支持壁部がほぼ平行
に対向するように設けられる板金製のロッカアーム本体
と、前記両ローラ支持壁部に同軸状に設けられる軸挿入
孔に両端部がかしめにより固定される軸と、この軸の軸
方向中間に回転自在に外嵌されるローラとを有するロッ
カアームであって、前記ロッカアーム本体の長手方向一
端側の連結部はバルブ係合部とされ、また、長手方向他
端側の連結部には両ローラ支持壁部の延出側と同方向へ
向けて突出するようにほぼ半球形のピボット係合部が絞
り成形により形成されているとともに、前記両ローラ支
持壁部の軸挿入孔の孔径が内側端縁から外側端縁へ向け
て徐々に拡径する円錐形に設定されているとともに、前
記軸挿入孔に嵌入された前記軸の両端部の外周面が前記
軸挿入孔の内側端縁から外側端縁にかけて塑性変形によ
り拡げるようにかしめつけられて、前記軸と前記軸挿入
孔の内側端縁から外 側端縁にかけての前記円錐面との間
にできるくさび空間が埋められている。
ムは、連結部の両側に一対のローラ支持壁部がほぼ平行
に対向するように設けられる板金製のロッカアーム本体
と、前記両ローラ支持壁部に同軸状に設けられる軸挿入
孔に両端部がかしめにより固定される軸と、この軸の軸
方向中間に回転自在に外嵌されるローラとを有するロッ
カアームであって、前記ロッカアーム本体の長手方向一
端側の連結部はバルブ係合部とされ、また、長手方向他
端側の連結部には両ローラ支持壁部の延出側と同方向へ
向けて突出するようにほぼ半球形のピボット係合部が絞
り成形により形成されているとともに、前記両ローラ支
持壁部の軸挿入孔の孔径が内側端縁から外側端縁へ向け
て徐々に拡径する円錐形に設定されているとともに、前
記軸挿入孔に嵌入された前記軸の両端部の外周面が前記
軸挿入孔の内側端縁から外側端縁にかけて塑性変形によ
り拡げるようにかしめつけられて、前記軸と前記軸挿入
孔の内側端縁から外 側端縁にかけての前記円錐面との間
にできるくさび空間が埋められている。
【００１０】本発明に係るロッカアームの製造方法で
は、一枚の金属板を、長手方向一端側がピボット係合部
となる連結部で連結された一対のローラ支持壁部を有す
るロッカアーム本体用金属板に打ち抜く第１工程と、前
記ロッカアーム本体用金属板にその長手方向途中にそれ
ぞれローラ軸挿入孔を形成する第２工程と、前記ローラ
支持壁部を同方向に折り曲げる第３工程とを有するロッ
カアーム本体の製造方法において、前記第１工程におけ
る打ち抜きに際して、前記ロッカアーム本体用金属板に
その長手方向途中に対して前記ローラ軸挿入孔をその内
側端縁から外側端縁へ向けて徐々に拡径する円錐形に打
ち抜くことにより前記第２工程を前記第１工程に含ませ
る一方、前記第３工程後における前記ピボット係合部に
対して前記連結部の中央を前記両ローラ支持壁部の対向
間方向に向けて膨出させる絞り成形によりほぼ半球形状
に形成する第４工程と、含む。
は、一枚の金属板を、長手方向一端側がピボット係合部
となる連結部で連結された一対のローラ支持壁部を有す
るロッカアーム本体用金属板に打ち抜く第１工程と、前
記ロッカアーム本体用金属板にその長手方向途中にそれ
ぞれローラ軸挿入孔を形成する第２工程と、前記ローラ
支持壁部を同方向に折り曲げる第３工程とを有するロッ
カアーム本体の製造方法において、前記第１工程におけ
る打ち抜きに際して、前記ロッカアーム本体用金属板に
その長手方向途中に対して前記ローラ軸挿入孔をその内
側端縁から外側端縁へ向けて徐々に拡径する円錐形に打
ち抜くことにより前記第２工程を前記第１工程に含ませ
る一方、前記第３工程後における前記ピボット係合部に
対して前記連結部の中央を前記両ローラ支持壁部の対向
間方向に向けて膨出させる絞り成形によりほぼ半球形状
に形成する第４工程と、含む。
【００１１】
【作用】軸のかしめ前は軸の外周面と軸挿入孔の内周面
との間にくさび空間ができる。このくさび空間は軸挿入
孔の内側端縁から外側端縁へ向けて徐々に拡径する円錐
形に設定されているため軸のかしめの際の塑性領域が最
大限大きくとれ、軸の端部を軸挿入孔に対してかしめる
と、塑性変形部分が前記くさび空間を埋めるようにな
り、この塑性変形部分が引っ掛かりとなって軸挿入孔か
らの軸の抜け出しが阻止される。また、ロッカアーム本
体の製造方法においては、軸挿入孔の形成工程は、ロッ
カアーム本体の打ち抜き工程と同時に行える。
との間にくさび空間ができる。このくさび空間は軸挿入
孔の内側端縁から外側端縁へ向けて徐々に拡径する円錐
形に設定されているため軸のかしめの際の塑性領域が最
大限大きくとれ、軸の端部を軸挿入孔に対してかしめる
と、塑性変形部分が前記くさび空間を埋めるようにな
り、この塑性変形部分が引っ掛かりとなって軸挿入孔か
らの軸の抜け出しが阻止される。また、ロッカアーム本
体の製造方法においては、軸挿入孔の形成工程は、ロッ
カアーム本体の打ち抜き工程と同時に行える。
【００１２】
【実施例】図１ないし図７に本発明の一実施例を示して
いる。これらの図において従来例の図と同じものに同じ
符号を付してある。図中、１はカムシャフトのカム部、
２はバルブステム部、３はラッシュアジャスタのピボッ
ト部、４０はロッカアームである。
いる。これらの図において従来例の図と同じものに同じ
符号を付してある。図中、１はカムシャフトのカム部、
２はバルブステム部、３はラッシュアジャスタのピボッ
ト部、４０はロッカアームである。
【００１３】ロッカアーム４０は、ロッカアーム本体４
１にローラ４２を回転自在に取り付けた構造であり、基
本的な構造は従来例とほぼ同じである。ロッカアーム本
体４１は、金属板をほぼコ字形に板金することにより製
作されるものであり、ほぼ平行に対向する二つ一対のロ
ーラ支持壁部４３，４４と、両ローラ支持壁部４３，４
４の長手方向一端側の各一辺を一体的に連結する連結部
４５と、両ローラ支持壁部４３，４４の長手方向他端側
の各一辺に溶接により接着される別体のバルブ係合部材
４６とを備えている。連結部４５には、両ローラ支持壁
部４３，４４の突出方向と同方向に突出するようにほぼ
半球形のピボット係合部４７が絞り成形により形成され
ている。ロッカアーム本体４１の貫通孔４９から突出す
るローラ４２にはカム部１が当接され、バルブ係合部材
４６にはバルブステム部２が当接され、さらに、ピボッ
ト係合部４７にはラッシュアジャスタのピボット部３が
係合される。
１にローラ４２を回転自在に取り付けた構造であり、基
本的な構造は従来例とほぼ同じである。ロッカアーム本
体４１は、金属板をほぼコ字形に板金することにより製
作されるものであり、ほぼ平行に対向する二つ一対のロ
ーラ支持壁部４３，４４と、両ローラ支持壁部４３，４
４の長手方向一端側の各一辺を一体的に連結する連結部
４５と、両ローラ支持壁部４３，４４の長手方向他端側
の各一辺に溶接により接着される別体のバルブ係合部材
４６とを備えている。連結部４５には、両ローラ支持壁
部４３，４４の突出方向と同方向に突出するようにほぼ
半球形のピボット係合部４７が絞り成形により形成され
ている。ロッカアーム本体４１の貫通孔４９から突出す
るローラ４２にはカム部１が当接され、バルブ係合部材
４６にはバルブステム部２が当接され、さらに、ピボッ
ト係合部４７にはラッシュアジャスタのピボット部３が
係合される。
【００１４】そして、ロッカアーム本体４１の一対のロ
ーラ支持壁部４３，４４には、それぞれ軸挿入孔４３
ａ，４４ａが貫通形成されており、これら軸挿入孔４３
ａ，４４ａに軸１３の両端が嵌入された状態で、この軸
４８の両端部が両ローラ支持壁部４３，４４の軸挿入孔
４３ａ，４４ａの外側開口端縁にかしめられることによ
り固定されている。この軸４８の軸方向中間にローラ４
２が回転自在に外嵌支持させられている。また、両ロー
ラ支持壁部４３，４４においてピボット係合部４７の側
方位置には、ピボット係合部４７の外周形状に沿った張
出部５０，５１が設けられている。
ーラ支持壁部４３，４４には、それぞれ軸挿入孔４３
ａ，４４ａが貫通形成されており、これら軸挿入孔４３
ａ，４４ａに軸１３の両端が嵌入された状態で、この軸
４８の両端部が両ローラ支持壁部４３，４４の軸挿入孔
４３ａ，４４ａの外側開口端縁にかしめられることによ
り固定されている。この軸４８の軸方向中間にローラ４
２が回転自在に外嵌支持させられている。また、両ロー
ラ支持壁部４３，４４においてピボット係合部４７の側
方位置には、ピボット係合部４７の外周形状に沿った張
出部５０，５１が設けられている。
【００１５】なお、前述のロッカアーム本体４１は、一
枚の金属板を図５（ａ）に示すような形に打ち抜いてか
ら、図５（ａ）の破線に沿って側面視ほぼコ字形に折り
曲げることにより、図５（ｂ）に示す状態とする。前述
の打ち抜き工程で軸挿入孔４３ａ，４４ａが形成され
る。この後、図５（ｃ）に示すように連結部４５のほぼ
中央にほぼ半球形のピボット係合部４７を絞り成形によ
り形成し、図５（ｄ）に示すように、断面コ字形に板金
形成してある別体のバルブ係合部材４６を溶接により取
り付ける。
枚の金属板を図５（ａ）に示すような形に打ち抜いてか
ら、図５（ａ）の破線に沿って側面視ほぼコ字形に折り
曲げることにより、図５（ｂ）に示す状態とする。前述
の打ち抜き工程で軸挿入孔４３ａ，４４ａが形成され
る。この後、図５（ｃ）に示すように連結部４５のほぼ
中央にほぼ半球形のピボット係合部４７を絞り成形によ
り形成し、図５（ｄ）に示すように、断面コ字形に板金
形成してある別体のバルブ係合部材４６を溶接により取
り付ける。
【００１６】本実施例の特徴は、一対のローラ支持壁部
４３，４４の軸挿入孔４３ａ，４４ａの孔径が内側から
外側へ向けて大きく設定されていることである。特に、
軸挿入孔４３ａ，４４ａは、図４に示すように、内側端
縁から外側端縁へ向けて徐々に拡径する円錐形に形成し
ている。このような軸挿入孔４３ａ，４４ａに対して軸
４８の端部を円形歯を持つかしめ治具でもってかしめる
と、軸４８の端部外周面が塑性変形により拡がって軸４
８と軸挿入孔４３ａ，４４ａの円錐面との間にできる三
角形のくさび空間を埋めるようになる。図中の符号５２
はかしめ跡である。つまり、軸挿入孔４３ａ，４４ａに
円錐面を設けることにより、かしめによる塑性変形の量
を大きくすることができて、塑性変形部分が使用時の振
動などによってだれにくくなる。その結果、軸４８が軸
挿入孔４３ａ，４４ａから抜け出にくくなる。
４３，４４の軸挿入孔４３ａ，４４ａの孔径が内側から
外側へ向けて大きく設定されていることである。特に、
軸挿入孔４３ａ，４４ａは、図４に示すように、内側端
縁から外側端縁へ向けて徐々に拡径する円錐形に形成し
ている。このような軸挿入孔４３ａ，４４ａに対して軸
４８の端部を円形歯を持つかしめ治具でもってかしめる
と、軸４８の端部外周面が塑性変形により拡がって軸４
８と軸挿入孔４３ａ，４４ａの円錐面との間にできる三
角形のくさび空間を埋めるようになる。図中の符号５２
はかしめ跡である。つまり、軸挿入孔４３ａ，４４ａに
円錐面を設けることにより、かしめによる塑性変形の量
を大きくすることができて、塑性変形部分が使用時の振
動などによってだれにくくなる。その結果、軸４８が軸
挿入孔４３ａ，４４ａから抜け出にくくなる。
【００１７】このような軸挿入孔４３ａ，４４ａの形成
方法の一例を図７に基づいて説明する。すなわち、ロッ
カアーム本体４１を図５（ａ）に示すような形に打ち抜
く工程で用いるパンチング治具５４の外径寸法と受け金
型５５の内径寸法との差Ｈを調整することにより軸挿入
孔４３ａ，４４ａの円錐面の軸方向幅Ｗの大小を特定す
ることができる。具体的に、差Ｈを大きくすれば幅Ｗは
大きくなり、逆に小さくすれば幅Ｗは小さくなる。な
お、これに加えて、ロッカアーム本体４１の素材となる
金属板の硬さによっても前記打ち抜きにより形成される
円錐面の幅Ｗが異なるので、この硬さを特定することに
より幅Ｗを調整することもできる。
方法の一例を図７に基づいて説明する。すなわち、ロッ
カアーム本体４１を図５（ａ）に示すような形に打ち抜
く工程で用いるパンチング治具５４の外径寸法と受け金
型５５の内径寸法との差Ｈを調整することにより軸挿入
孔４３ａ，４４ａの円錐面の軸方向幅Ｗの大小を特定す
ることができる。具体的に、差Ｈを大きくすれば幅Ｗは
大きくなり、逆に小さくすれば幅Ｗは小さくなる。な
お、これに加えて、ロッカアーム本体４１の素材となる
金属板の硬さによっても前記打ち抜きにより形成される
円錐面の幅Ｗが異なるので、この硬さを特定することに
より幅Ｗを調整することもできる。
【００１８】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
ない。例えば、ロッカアーム本体４１の全体形状は任意
であるし、ローラ４２と軸４８との間に複数の針状ころ
を介装していなくてもよい。また、バルブ係合部材４６
は、ロッカアーム本体４１と別体であるとしているが、
ロッカアーム本体４１と一体に形成したものも本発明に
含まれる。さらに、ローラ４２は、窒化けい素を主体と
するセラミックスとしても、また、軸受鋼材としてもよ
い。
ない。例えば、ロッカアーム本体４１の全体形状は任意
であるし、ローラ４２と軸４８との間に複数の針状ころ
を介装していなくてもよい。また、バルブ係合部材４６
は、ロッカアーム本体４１と別体であるとしているが、
ロッカアーム本体４１と一体に形成したものも本発明に
含まれる。さらに、ローラ４２は、窒化けい素を主体と
するセラミックスとしても、また、軸受鋼材としてもよ
い。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るロッカアー
ムでは、一対のローラ支持壁部に設ける軸挿入孔の孔径
を内側端縁から外側端面へ向けて徐々に拡径する円錐形
に設定したことにより、軸の端部かしめによる塑性変形
の量を可及的に大きくして、この塑性変形部分を使用時
の振動などによってだれにくくしているから、軸が軸挿
入孔から抜け出にくくできるなど、製品としての信頼性
向上に大きく貢献できる。
ムでは、一対のローラ支持壁部に設ける軸挿入孔の孔径
を内側端縁から外側端面へ向けて徐々に拡径する円錐形
に設定したことにより、軸の端部かしめによる塑性変形
の量を可及的に大きくして、この塑性変形部分を使用時
の振動などによってだれにくくしているから、軸が軸挿
入孔から抜け出にくくできるなど、製品としての信頼性
向上に大きく貢献できる。
【００２０】また、本発明に係るロッカアーム本体製造
方法では、第１工程における打ち抜きに際して、前記ロ
ッカアーム本体用金属板にその長手方向途中に対して前
記ローラ軸挿入孔を内側端縁から外側端縁に向けて徐々
に拡径する円錐状に打ち抜くことにより前記第２工程を
前記第１工程に含ませるようにした製造方法であるの
で、軸のかしめの際の塑性領域が板厚の範囲内で最大限
大きくとれることとなり、かしめ力が向上する。さら
に、ローラ軸挿入孔の打ち抜きをロッカアーム本体の打
ち抜き加工と同時に行え、製造コストを安価にすること
ができる。
方法では、第１工程における打ち抜きに際して、前記ロ
ッカアーム本体用金属板にその長手方向途中に対して前
記ローラ軸挿入孔を内側端縁から外側端縁に向けて徐々
に拡径する円錐状に打ち抜くことにより前記第２工程を
前記第１工程に含ませるようにした製造方法であるの
で、軸のかしめの際の塑性領域が板厚の範囲内で最大限
大きくとれることとなり、かしめ力が向上する。さら
に、ローラ軸挿入孔の打ち抜きをロッカアーム本体の打
ち抜き加工と同時に行え、製造コストを安価にすること
ができる。
【図１】本発明のロッカアームの一実施例の分解斜視図
【図２】図１のロッカアームの平面図
【図３】図２の（３）−（３）断面図
【図４】図２の（４）−（４）断面図
【図５】ロッカアーム本体の板金形態を示す断面図
【図６】本発明のロッカアームの他の実施例で、図４に
対応する図
対応する図
【図７】軸挿入孔の形成状況を示す説明図
【図８】従来の板金製のロッカアームの使用状態を示す
側面図
側面図
【図９】図８のロッカアームの斜視図
【図１０】図８のロッカアームの長手方向に沿う縦断面
図
図
【図１１】図８のロッカアームの幅方向に沿う縦断面図
１ カム部
４０ ロッカアーム
４１ ロッカアーム本体
４２ ローラ
４３，４４ ローラ支持壁部
４３ａ，４４ａ 軸挿入孔
４５ 連結部
４６ バルブ係合部材
４７ ピボット係合部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 長野 修治
東京都港区芝五丁目33番８号 三菱自動
車工業株式会社内
(72)発明者 一村 隆雄
東京都港区芝五丁目33番８号 三菱自動
車工業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭63−75305（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−81037（ＪＰ，Ａ)
実開 昭64−22801（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−152503（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭64−6303（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−166704（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−94305（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−4906（ＪＰ，Ｕ)
実公 平２−16815（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F01L 1/18
Claims (2)
- 【請求項１】 連結部の両側に一対のローラ支持壁部が
ほぼ平行に対向するように設けられる板金製のロッカア
ーム本体と、前記両ローラ支持壁部に同軸状に設けられ
る軸挿入孔に両端部がかしめにより固定される軸と、こ
の軸の軸方向中間に回転自在に外嵌されるローラとを有
するロッカアームであって、 前記ロッカアーム本体の長手方向一端側の連結部はバル
ブ係合部とされ、また、長手方向他端側の連結部には両
ローラ支持壁部の延出側と同方向へ向けて突出するよう
にほぼ半球形のピボット係合部が絞り成形により形成さ
れているとともに、前記両ローラ支持壁部の軸挿入孔の
孔径が内側端縁から外側端縁へ向けて徐々に拡径する円
錐形に設定されているとともに、前記軸挿入孔に嵌入さ
れた前記軸の両端部の外周面が前記軸挿入孔の内側端縁
から外側端縁にかけて塑性変形により拡げるようにかし
めつけられて、前記軸と前記軸挿入孔の内側端縁から外
側端縁にかけての前記円錐面との間にできるくさび空間
が埋め込まれている、ことを特徴とするロッカアーム。 - 【請求項２】 一枚の金属板を、長手方向一端側がピボ
ット係合部となる連結部で連結された一対のローラ支持
壁部を有するロッカアーム本体用金属板に打ち抜く第１
工程と、前記ロッカアーム本体用金属板にその長手方向
途中にそれぞれローラ軸挿入孔を形成する第２工程と、
前記ローラ支持壁部を同方向に折り曲げる第３工程とを
有するロッカアーム本体の製造方法において、前記第１
工程における打ち抜きに際して、前記ロッカアーム本体
用金属板にその長手方向途中に対して前記ローラ軸挿入
孔をその内側端縁から外側端縁へ向けて徐々に拡径する
円錐形に打ち抜くことにより前記第２工程を前記第１工
程に含ませる一方、前記第３工程後における前記ピボッ
ト係合部に対して前記連結部の中央を前記両ローラ支持
壁部の対向間方向に向けて膨出させる絞り成形によりほ
ぼ半球形状に形成する第４工程と、含むロッカアーム本
体の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP26175292A JP3398732B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ロッカアーム及びロッカアーム本体の製造方法 |
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| KR1019930702653A KR960014920B1 (ko) | 1992-01-07 | 1993-01-07 | 롤러로커암과 그 제조방법 |
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Family
ID=17366220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-09-30 JP JP26175292A patent/JP3398732B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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