JP3705199B2 - シリンダヘッドの冷却水通路形成方法および該通路形成用中子 - Google Patents
シリンダヘッドの冷却水通路形成方法および該通路形成用中子 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3705199B2 JP3705199B2 JP2001388084A JP2001388084A JP3705199B2 JP 3705199 B2 JP3705199 B2 JP 3705199B2 JP 2001388084 A JP2001388084 A JP 2001388084A JP 2001388084 A JP2001388084 A JP 2001388084A JP 3705199 B2 JP3705199 B2 JP 3705199B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- core
- cooling water
- water passage
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーモスタットハウジングを有するシリンダヘッドの冷却水通路形成方法および該通路用中子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シリンダヘッドの冷却水通路には、サーモスタットとバイパス通路が設けられて、ラジエータを通さずに冷却水を循環できる通路が設けられている（例えば、実開平７−３５７４１号公報）。上下２段に冷却水通路が設けられたシリンダヘッドでは、シリンダヘッドの一方の側面にサーモスタットハウジングが設けられると共に、この一方の側面から他方の側面に向ってバイパス通路が設けられて、サーモスタットハウジングとバイパス通路を連通させた構造のものが知られている。
【０００３】
このようなシリンダヘッドの上下２段の冷却水通路の形成方法は、従来図２のような中子を用いて行われている。図において、（ａ）が下段冷却水通路形成用中子１００であり、（ｂ）が上段冷却水通路形成用中子２００である。図に明らかなように、気筒中心（ｃｙｌ．中心）が４箇所設けられており、直列４気筒のエンジンのためのシリンダヘッドを製造するための中子１００、２００である。
【０００４】
サーモスタットハウジング形成用中子２０１は図の（ｂ）のように上段冷却水通路形成用中子２００の端部一側にオーバーハング状態で一体に設けられている。また、バイパス通路形成用中子１０１は、図の（ａ）のように、下段冷却水通路形成用中子１００の端部外側に設けられ、製品（シリンダヘッド）の外部に張り出す巾木１０２、１０３を介して下段冷却水通路形成用中子１００と一体にされている。
【０００５】
シリンダヘッドを製造して内部に上下２段の冷却水通路を形成する際には、図３に示すように、前記下段冷却水通路形成用中子１００を下にし、その上に上段冷却水通路形成用中子２００を重ねて主型３００内に固定する。主型３００内で、上、下段冷却水通路形成用中子１００、２００を固定するために、巾木３０２、３０３が更に必要となっている。即ち、前記バイパス通路形成用中子１０１を一体化した巾木１０２と対応するようにサーモスタットハウジング形成用中子２０１から巾木３０２を一体に設けると共に、巾木１０３と対応するように上段冷却水通路形成用中子２００から巾木３０３を一体に設け、これらの巾木１０２、１０３、３０２、３０３を製品の外部で固定するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シリンダヘッドを製造する際には、冷却水通路形成用中子を強固に固定することが重要であり、また、精度良く固定することが重要である。この点、図２、３に示した冷却水通路形成用中子１００、２００の固定方法は巾木１０２、１０３、３０２、３０３によって精度良く堅固に固定するには有効であったが、これら巾木１０２、１０３、３０２、３０３が製品（シリンダヘッド）の外側に設けられるために、中子が大型化するばかりでなく、中子の強度や成形上の理由で形状に制約を受ける問題があった。また、図４に示すように、理想的な製品外形が線４００に示すような形状であるにもかかわらず、巾木（１０２、３０２）の内側に駄肉４０１が付いてしまう問題もあった。
【０００７】
本発明は、上記の諸事情を背景としてなされたものであり、冷却水通路形成用中子の大型化を避けることができるシリンダヘッドの冷却水通路形成方法および該通路用中子を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明のシリンダヘッドの冷却水通路形成方法のうち、請求項１記載の発明は、冷却水通路が複数に分離して形成されているシリンダヘッドの冷却水通路形成方法において、
少なくとも一つの冷却水通路形成用中子に、開口部形成部分とボトムバイパス孔形成部分を有するサーモスタットハウジング形成用中子を一体に設け、他の少なくとも一つの冷却水通路形成用中子に接続部形成部分を有するバイパス通路形成用中子を一体に設け、これら２つの冷却水通路形成用中子を組んで、前記サーモスタットハウジング形成用中子の開口部形成部分とボトムバイパス孔形成部分および前記バイパス通路形成用中子の接続部形成部分とバイパス通路下巾木を縦方向に沿って位置させて前記ボトムバイパス孔形成部分と前記接続部形成部分とを重ね合わせ、前記サーモスタットハウジング形成用中子およびバイパス通路形成用中子に加わる荷重を前記ボトムバイパス孔形成部分と前記接続部形成部分との重ね合わせ面を介して前記バイパス通路下巾木によって支持することを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、サーモスタットハウジング形成用中子の開口部形成部分とボトムバイパス孔形成部分、および、バイパス通路形成用中子の接続部形成部分とバイパス通路下巾木を製品内で縦方向に沿って重ねることができ、製品の外部に巾木を設けることなく冷却水通路の形成を行うことができる。したがって、冷却水通路形成用中子の大型化を避け、また製品に駄肉が付かないようにすることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１の発明において、前記サーモスタットハウジング形成用中子の開口部形成部分とボトムバイパス孔形成部分、および前記バイパス通路形成用中子の接続部形成部分とバイパス通路下巾木が鉛直方向に沿って位置していることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、開口部形成部分とボトムバイパス孔形成部分、および、バイパス通路形成用中子の接続部形成部分とバイパス通路下巾木が鉛直方向に沿っているので、サーモスタットハウジング形成用中子とバイパス通路用中子に加わる荷重を確実にバイパス通路下巾木で支持することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、上記請求項１または２の発明において、サーモスタットハウジング形成用中子を一体に設けた冷却水通路形成用中子を上にし、バイパス通路形成用中子を一体に設けた冷却水通路形成用中子を下にして、サーモスタットハウジング形成用中子のボトムバイパス孔形成部分とバイパス通路形成用中子の接続部形成部分を接するように重ね合わせることを特徴とする。
【００１３】
本発明では、通常は、上段側冷却水通路と下段側冷却水通路を有する冷却水通路の形成に適用され、該通路の形成では、サーモスタットハウジング形成用中子を一体に設けた冷却水通路形成用中子を上にし、バイパス通路形成用中子を一体に設けた冷却水通路形成用中子を下にして鋳造に供する。ただし、本発明としては、これに限定されるものではなく、さらに側方通路等の他の冷却水通路を有するものであってもよい。
【００１４】
請求項４記載の発明は、上記請求項１〜３のいずれかの発明において、サーモスタットハウジング形成用中子の開口部形成部分に形成された押さえ面と、ボトムバイパス孔形成部分とバイパス通路形成用中子の接続部形成部分の重ね面とバイパス通路下巾木の支持下面が互いに略平行とされることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、バイパス通路下巾木の下面を主型で支持する支持面とし、サーモスタットハウジング形成用中子の上面を押さえ面としてこれらの間に加わる荷重をこれらの面と上記重ね面を介して確実に支持することができる。この結果、冷却水通路形成用中子を堅固に固定して、固定の精度を向上することができる。
【００１６】
また、請求項５記載のシリンダヘッドの冷却水通路用中子は、開口部形成部分およびボトムバイパス孔形成部分を有するサーモスタットハウジング形成用中子が一体に設けられた一の冷却水通路形成用中子と、接続部形成部分を有するバイパス通路形成用中子が一体に設けられた他の冷却水通路形成用中子とが重ねられた、冷却水通路が複数に分離して形成されているシリンダヘッドの冷却水通路形成用中子において、前記一の冷却水通路形成用中子の一端に、バイパス孔形成部分が内側を向き開口部形成部分が外側を向くようにサーモスタットハウジング形成用中子が設けられ、前記他の冷却水通路形成用中子の一端に、内側に向けた曲がり部が形成され該曲がり部の先端側に接続部形成部分が位置するようにバイパス通路用中子が設けられ、該曲がり部の外側部分に巾木支持部が設けられて、前記ボトムバイパス孔形成部分と前記接続部形成部分とが重なり合っているとともに、前記開口部形成部分外側面と前記巾木支持部に連なる巾木の外側支持面との間に加わる荷重方向に略沿って前記開口部とバイパス孔形成部分および接続部形成部分と巾木支持ならびに巾木外側支持面とが位置していることを特徴とする。
【００１７】
なお、上記曲がり部の外側部分に設けられる巾木は、該曲がり部と一体のものでも別体のものであってもよい。一体のものでは上記巾木支持部は曲がり部と巾木との連結部分となる。また、上記中子は、一の中子と他の中子の他に、他の中子を構成に含むものであってもよい。
そして、請求項５記載の構成によれば、前記開口部形成部分外側面と前記巾木外側支持面との間に加わる荷重を、巾木と開口部のみで支持することができ、余分な巾木が不要になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシリンダヘッドの冷却水通路形成方法について、上下２段に冷却水通路を形成する実施の形態を図１を参照して説明する。この実施形態においても、下段冷却水通路形成用中子１０にバイパス通路形成用中子１１を一体に設け、上段冷却水通路形成用中子２０にサーモスタットハウジング形成用中子２１をオーバーハング状態で一体に設け、主型３０内で、下段冷却水通路形成用中子１０を下にし、その上に上段冷却水通路形成用中子２０を重ねる点は、図２を参照して説明した従来の方法と同様である。
【００１９】
本発明においては、前記バイパス通路形成用中子１１の端部を上方に湾曲する曲がり部１１ａとし、その下側にバイパス通路下巾木１２を一体に設ける。曲がり部１１ａとバイパス通路下巾木１２との連結部が本発明の巾木支持部となる。バイパス通路下巾木１２の下面１２ａは水平に形成するとともに、このバイパス通路下巾木１２の鉛直方向上方に、バイパス通路の端部となる接続部形成部分１３を配し、その上面１３ａを水平に形成する。これにより下巾木１２の下面１２ａと接続部形成部分１３の上面１３ａとが互いに平行になる。一方、上段冷却水通路形成用中子２０の端部にサーモスタットハウジング形成用中子２１を一体に設ける。該サーモスタットハウジング形成用中子２１は、ボトムバイパス孔形成部分２２が下方に形成され、開口部形成部分２３が上方に位置するように形成されている。前記ボトムバイパス孔形成部分２２の下面２２ａは水平に形成するとともに、この下面２２ａの上方に前記開口部形成部分２３が位置している。該開口部形成部分２３の一側には、前記ボトムバイパス孔形成部分２２の下面２２ａの鉛直方向上方に対応させて、水平押さえ面２３ａを形成する。ボトムバイパス孔形成部分２２の下面２２ａと開口部形成部分２３の水平押さえ面２３ａとは互いに平行とする。
【００２０】
主型３０内に、上記下段冷却水通路形成用中子１０を下にして、その上に上段冷却水通路形成用中子２０を重ねて設置するに当たっては、バイパス通路形成用中子１１に設けたバイパス通路下巾木１２の下面１２ａを主型３０に着座させて支持するとともに、接続部形成部分１３の上面１３ａの上に、サーモスタットハウジング形成用中子２１のボトムバイパス孔形成部分２２の下面２２ａを重ね合わせる。
【００２１】
このようにして重ねることで、下段冷却水通路形成用中子１０側のバイパス通路下巾木１２、接続部形成部分１３、上段冷却水通路形成用中子２０側のボトムバイパス孔形成部分２２および開口部形成部分２３が鉛直線上に沿ってそれぞれ位置する。また、各部の面、すなわち、バイパス通路下巾木１２の下面１２ａ、バイパス通路下巾木１２の支持部、接続部形成部分１３の上面１３ａ、上段冷却水通路形成用中子２０側のボトムバイパス孔形成部分２２の下面２２ａおよび開口部形成部分２３の水平押さえ面２３ａも鉛直線上に沿って位置することになる。
そこで、サーモスタットハウジング形成用中子２１の開口部形成部分２３に形成した水平押さえ面２３ａを介して上型３１で押さえることで、サーモスタットハウジング形成用中子２１とバイパス通路形成用中子１１とをバイパス通路下巾木１２で支持し、上下の冷却水通路形成用中子１０、２０を固定する。上記により水平押さえ面２３ａとバイパス通路下巾木１２の下面１２ａに加わる荷重方向に沿って下面１２ａ、バイパス通路下巾木１２の支持部、上面１３ａ、下面２２ａおよび水平押さえ面２３ａが位置していることになる。
【００２２】
このようにしてシリンダヘッドに冷却水通路を形成することによって、上下の冷却水通路形成用中子１０、２０を固定するための巾木を製品の外側に設けることなくサーモスタットハウジング形成用中子とバイパス通路形成用中子を支持することができる。この結果、中子の大型化を避けることができ、中子のためのコストを低減し、しかも、製品の外側形状の設計も巾木の存在を考慮することなくできるので、設計の自由度を向上することもできる。また、巾木を製品の外側に設けないために駄肉が付く原因を除くこともできる。
【００２３】
バイパス通路形成用中子１１に設けたバイパス通路下巾木１２を主型３０で支持し、そして、サーモスタットハウジング形成用中子２１を上型３１で押さえることで、上下の冷却水通路形成用中子１０、２０を堅固に固定することができ、しかも固定の精度も良くできるので、製品の内部に上下の冷却水通路を正確に形成することができ、品質の向上を図ることができる。
【００２４】
前記のように、サーモスタットハウジング形成用中子２１のボトムバイパス孔形成部分２２の下面２２ａを、バイパス通路形成用中子１１の接続部形成部分１３の上面１３ａに接するようにすることで、サーモスタットハウジングとバイパス通路が互いに連通した状態で製品を製造することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のシリンダヘッドの冷却水通路形成方法によれば、冷却水通路形成用中子に設けられるサーモスタットハウジング形成用中子の開口部形成部分とボトムバイパス孔形成部分、および、バイパス通路形成用中子の接続部形成部分とバイパス通路下巾木を縦方向、好ましくは鉛直線上に配置してバイパス通路下巾木のみで支持できるようにしたので、製品外に巾木を設ける必要がなく、駄肉の発生を回避でき、さらに冷却水通路形成用中子が大型化しないようにできる。また、冷却水通路形成用中子を堅固にしかも精度良く固定することができ、冷却水通路を製品内に正確に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態における上、下段冷却水通路形成用中子を重ねて固定した状態の一部正面図である。
【図２】 従来の方法を説明する図で、（ａ）は下段冷却水通路形成用中子の平面図、（ｂ）は上段冷却水通路形成用中子の平面図である。
【図３】 同じく上、下段冷却水通路形成用中子を重ねて固定した状態の正面図である。
【図４】 従来の方法における駄肉を説明する部分図である。
【符号の説明】
１０ 下段冷却水通路形成用中子
１１ バイパス通路形成用中子
１１ａ 曲がり部
１２ バイパス通路下巾木
１２ａ 下面
１３ 接続部形成部分
１３ａ 上面
２０ 上段冷却水通路形成用中子
２１ サーモスタットハウジング形成用中子
２２ ボトムバイパス孔形成部分
２２ａ 下面
２３ 開口部形成部分
２３ａ 水平押さえ面
３０ 主型
３１ 上型
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーモスタットハウジングを有するシリンダヘッドの冷却水通路形成方法および該通路用中子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シリンダヘッドの冷却水通路には、サーモスタットとバイパス通路が設けられて、ラジエータを通さずに冷却水を循環できる通路が設けられている（例えば、実開平７−３５７４１号公報）。上下２段に冷却水通路が設けられたシリンダヘッドでは、シリンダヘッドの一方の側面にサーモスタットハウジングが設けられると共に、この一方の側面から他方の側面に向ってバイパス通路が設けられて、サーモスタットハウジングとバイパス通路を連通させた構造のものが知られている。
【０００３】
このようなシリンダヘッドの上下２段の冷却水通路の形成方法は、従来図２のような中子を用いて行われている。図において、（ａ）が下段冷却水通路形成用中子１００であり、（ｂ）が上段冷却水通路形成用中子２００である。図に明らかなように、気筒中心（ｃｙｌ．中心）が４箇所設けられており、直列４気筒のエンジンのためのシリンダヘッドを製造するための中子１００、２００である。
【０００４】
サーモスタットハウジング形成用中子２０１は図の（ｂ）のように上段冷却水通路形成用中子２００の端部一側にオーバーハング状態で一体に設けられている。また、バイパス通路形成用中子１０１は、図の（ａ）のように、下段冷却水通路形成用中子１００の端部外側に設けられ、製品（シリンダヘッド）の外部に張り出す巾木１０２、１０３を介して下段冷却水通路形成用中子１００と一体にされている。
【０００５】
シリンダヘッドを製造して内部に上下２段の冷却水通路を形成する際には、図３に示すように、前記下段冷却水通路形成用中子１００を下にし、その上に上段冷却水通路形成用中子２００を重ねて主型３００内に固定する。主型３００内で、上、下段冷却水通路形成用中子１００、２００を固定するために、巾木３０２、３０３が更に必要となっている。即ち、前記バイパス通路形成用中子１０１を一体化した巾木１０２と対応するようにサーモスタットハウジング形成用中子２０１から巾木３０２を一体に設けると共に、巾木１０３と対応するように上段冷却水通路形成用中子２００から巾木３０３を一体に設け、これらの巾木１０２、１０３、３０２、３０３を製品の外部で固定するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シリンダヘッドを製造する際には、冷却水通路形成用中子を強固に固定することが重要であり、また、精度良く固定することが重要である。この点、図２、３に示した冷却水通路形成用中子１００、２００の固定方法は巾木１０２、１０３、３０２、３０３によって精度良く堅固に固定するには有効であったが、これら巾木１０２、１０３、３０２、３０３が製品（シリンダヘッド）の外側に設けられるために、中子が大型化するばかりでなく、中子の強度や成形上の理由で形状に制約を受ける問題があった。また、図４に示すように、理想的な製品外形が線４００に示すような形状であるにもかかわらず、巾木（１０２、３０２）の内側に駄肉４０１が付いてしまう問題もあった。
【０００７】
本発明は、上記の諸事情を背景としてなされたものであり、冷却水通路形成用中子の大型化を避けることができるシリンダヘッドの冷却水通路形成方法および該通路用中子を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明のシリンダヘッドの冷却水通路形成方法のうち、請求項１記載の発明は、冷却水通路が複数に分離して形成されているシリンダヘッドの冷却水通路形成方法において、
少なくとも一つの冷却水通路形成用中子に、開口部形成部分とボトムバイパス孔形成部分を有するサーモスタットハウジング形成用中子を一体に設け、他の少なくとも一つの冷却水通路形成用中子に接続部形成部分を有するバイパス通路形成用中子を一体に設け、これら２つの冷却水通路形成用中子を組んで、前記サーモスタットハウジング形成用中子の開口部形成部分とボトムバイパス孔形成部分および前記バイパス通路形成用中子の接続部形成部分とバイパス通路下巾木を縦方向に沿って位置させて前記ボトムバイパス孔形成部分と前記接続部形成部分とを重ね合わせ、前記サーモスタットハウジング形成用中子およびバイパス通路形成用中子に加わる荷重を前記ボトムバイパス孔形成部分と前記接続部形成部分との重ね合わせ面を介して前記バイパス通路下巾木によって支持することを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、サーモスタットハウジング形成用中子の開口部形成部分とボトムバイパス孔形成部分、および、バイパス通路形成用中子の接続部形成部分とバイパス通路下巾木を製品内で縦方向に沿って重ねることができ、製品の外部に巾木を設けることなく冷却水通路の形成を行うことができる。したがって、冷却水通路形成用中子の大型化を避け、また製品に駄肉が付かないようにすることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１の発明において、前記サーモスタットハウジング形成用中子の開口部形成部分とボトムバイパス孔形成部分、および前記バイパス通路形成用中子の接続部形成部分とバイパス通路下巾木が鉛直方向に沿って位置していることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、開口部形成部分とボトムバイパス孔形成部分、および、バイパス通路形成用中子の接続部形成部分とバイパス通路下巾木が鉛直方向に沿っているので、サーモスタットハウジング形成用中子とバイパス通路用中子に加わる荷重を確実にバイパス通路下巾木で支持することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、上記請求項１または２の発明において、サーモスタットハウジング形成用中子を一体に設けた冷却水通路形成用中子を上にし、バイパス通路形成用中子を一体に設けた冷却水通路形成用中子を下にして、サーモスタットハウジング形成用中子のボトムバイパス孔形成部分とバイパス通路形成用中子の接続部形成部分を接するように重ね合わせることを特徴とする。
【００１３】
本発明では、通常は、上段側冷却水通路と下段側冷却水通路を有する冷却水通路の形成に適用され、該通路の形成では、サーモスタットハウジング形成用中子を一体に設けた冷却水通路形成用中子を上にし、バイパス通路形成用中子を一体に設けた冷却水通路形成用中子を下にして鋳造に供する。ただし、本発明としては、これに限定されるものではなく、さらに側方通路等の他の冷却水通路を有するものであってもよい。
【００１４】
請求項４記載の発明は、上記請求項１〜３のいずれかの発明において、サーモスタットハウジング形成用中子の開口部形成部分に形成された押さえ面と、ボトムバイパス孔形成部分とバイパス通路形成用中子の接続部形成部分の重ね面とバイパス通路下巾木の支持下面が互いに略平行とされることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、バイパス通路下巾木の下面を主型で支持する支持面とし、サーモスタットハウジング形成用中子の上面を押さえ面としてこれらの間に加わる荷重をこれらの面と上記重ね面を介して確実に支持することができる。この結果、冷却水通路形成用中子を堅固に固定して、固定の精度を向上することができる。
【００１６】
また、請求項５記載のシリンダヘッドの冷却水通路用中子は、開口部形成部分およびボトムバイパス孔形成部分を有するサーモスタットハウジング形成用中子が一体に設けられた一の冷却水通路形成用中子と、接続部形成部分を有するバイパス通路形成用中子が一体に設けられた他の冷却水通路形成用中子とが重ねられた、冷却水通路が複数に分離して形成されているシリンダヘッドの冷却水通路形成用中子において、前記一の冷却水通路形成用中子の一端に、バイパス孔形成部分が内側を向き開口部形成部分が外側を向くようにサーモスタットハウジング形成用中子が設けられ、前記他の冷却水通路形成用中子の一端に、内側に向けた曲がり部が形成され該曲がり部の先端側に接続部形成部分が位置するようにバイパス通路用中子が設けられ、該曲がり部の外側部分に巾木支持部が設けられて、前記ボトムバイパス孔形成部分と前記接続部形成部分とが重なり合っているとともに、前記開口部形成部分外側面と前記巾木支持部に連なる巾木の外側支持面との間に加わる荷重方向に略沿って前記開口部とバイパス孔形成部分および接続部形成部分と巾木支持ならびに巾木外側支持面とが位置していることを特徴とする。
【００１７】
なお、上記曲がり部の外側部分に設けられる巾木は、該曲がり部と一体のものでも別体のものであってもよい。一体のものでは上記巾木支持部は曲がり部と巾木との連結部分となる。また、上記中子は、一の中子と他の中子の他に、他の中子を構成に含むものであってもよい。
そして、請求項５記載の構成によれば、前記開口部形成部分外側面と前記巾木外側支持面との間に加わる荷重を、巾木と開口部のみで支持することができ、余分な巾木が不要になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシリンダヘッドの冷却水通路形成方法について、上下２段に冷却水通路を形成する実施の形態を図１を参照して説明する。この実施形態においても、下段冷却水通路形成用中子１０にバイパス通路形成用中子１１を一体に設け、上段冷却水通路形成用中子２０にサーモスタットハウジング形成用中子２１をオーバーハング状態で一体に設け、主型３０内で、下段冷却水通路形成用中子１０を下にし、その上に上段冷却水通路形成用中子２０を重ねる点は、図２を参照して説明した従来の方法と同様である。
【００１９】
本発明においては、前記バイパス通路形成用中子１１の端部を上方に湾曲する曲がり部１１ａとし、その下側にバイパス通路下巾木１２を一体に設ける。曲がり部１１ａとバイパス通路下巾木１２との連結部が本発明の巾木支持部となる。バイパス通路下巾木１２の下面１２ａは水平に形成するとともに、このバイパス通路下巾木１２の鉛直方向上方に、バイパス通路の端部となる接続部形成部分１３を配し、その上面１３ａを水平に形成する。これにより下巾木１２の下面１２ａと接続部形成部分１３の上面１３ａとが互いに平行になる。一方、上段冷却水通路形成用中子２０の端部にサーモスタットハウジング形成用中子２１を一体に設ける。該サーモスタットハウジング形成用中子２１は、ボトムバイパス孔形成部分２２が下方に形成され、開口部形成部分２３が上方に位置するように形成されている。前記ボトムバイパス孔形成部分２２の下面２２ａは水平に形成するとともに、この下面２２ａの上方に前記開口部形成部分２３が位置している。該開口部形成部分２３の一側には、前記ボトムバイパス孔形成部分２２の下面２２ａの鉛直方向上方に対応させて、水平押さえ面２３ａを形成する。ボトムバイパス孔形成部分２２の下面２２ａと開口部形成部分２３の水平押さえ面２３ａとは互いに平行とする。
【００２０】
主型３０内に、上記下段冷却水通路形成用中子１０を下にして、その上に上段冷却水通路形成用中子２０を重ねて設置するに当たっては、バイパス通路形成用中子１１に設けたバイパス通路下巾木１２の下面１２ａを主型３０に着座させて支持するとともに、接続部形成部分１３の上面１３ａの上に、サーモスタットハウジング形成用中子２１のボトムバイパス孔形成部分２２の下面２２ａを重ね合わせる。
【００２１】
このようにして重ねることで、下段冷却水通路形成用中子１０側のバイパス通路下巾木１２、接続部形成部分１３、上段冷却水通路形成用中子２０側のボトムバイパス孔形成部分２２および開口部形成部分２３が鉛直線上に沿ってそれぞれ位置する。また、各部の面、すなわち、バイパス通路下巾木１２の下面１２ａ、バイパス通路下巾木１２の支持部、接続部形成部分１３の上面１３ａ、上段冷却水通路形成用中子２０側のボトムバイパス孔形成部分２２の下面２２ａおよび開口部形成部分２３の水平押さえ面２３ａも鉛直線上に沿って位置することになる。
そこで、サーモスタットハウジング形成用中子２１の開口部形成部分２３に形成した水平押さえ面２３ａを介して上型３１で押さえることで、サーモスタットハウジング形成用中子２１とバイパス通路形成用中子１１とをバイパス通路下巾木１２で支持し、上下の冷却水通路形成用中子１０、２０を固定する。上記により水平押さえ面２３ａとバイパス通路下巾木１２の下面１２ａに加わる荷重方向に沿って下面１２ａ、バイパス通路下巾木１２の支持部、上面１３ａ、下面２２ａおよび水平押さえ面２３ａが位置していることになる。
【００２２】
このようにしてシリンダヘッドに冷却水通路を形成することによって、上下の冷却水通路形成用中子１０、２０を固定するための巾木を製品の外側に設けることなくサーモスタットハウジング形成用中子とバイパス通路形成用中子を支持することができる。この結果、中子の大型化を避けることができ、中子のためのコストを低減し、しかも、製品の外側形状の設計も巾木の存在を考慮することなくできるので、設計の自由度を向上することもできる。また、巾木を製品の外側に設けないために駄肉が付く原因を除くこともできる。
【００２３】
バイパス通路形成用中子１１に設けたバイパス通路下巾木１２を主型３０で支持し、そして、サーモスタットハウジング形成用中子２１を上型３１で押さえることで、上下の冷却水通路形成用中子１０、２０を堅固に固定することができ、しかも固定の精度も良くできるので、製品の内部に上下の冷却水通路を正確に形成することができ、品質の向上を図ることができる。
【００２４】
前記のように、サーモスタットハウジング形成用中子２１のボトムバイパス孔形成部分２２の下面２２ａを、バイパス通路形成用中子１１の接続部形成部分１３の上面１３ａに接するようにすることで、サーモスタットハウジングとバイパス通路が互いに連通した状態で製品を製造することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のシリンダヘッドの冷却水通路形成方法によれば、冷却水通路形成用中子に設けられるサーモスタットハウジング形成用中子の開口部形成部分とボトムバイパス孔形成部分、および、バイパス通路形成用中子の接続部形成部分とバイパス通路下巾木を縦方向、好ましくは鉛直線上に配置してバイパス通路下巾木のみで支持できるようにしたので、製品外に巾木を設ける必要がなく、駄肉の発生を回避でき、さらに冷却水通路形成用中子が大型化しないようにできる。また、冷却水通路形成用中子を堅固にしかも精度良く固定することができ、冷却水通路を製品内に正確に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態における上、下段冷却水通路形成用中子を重ねて固定した状態の一部正面図である。
【図２】 従来の方法を説明する図で、（ａ）は下段冷却水通路形成用中子の平面図、（ｂ）は上段冷却水通路形成用中子の平面図である。
【図３】 同じく上、下段冷却水通路形成用中子を重ねて固定した状態の正面図である。
【図４】 従来の方法における駄肉を説明する部分図である。
【符号の説明】
１０ 下段冷却水通路形成用中子
１１ バイパス通路形成用中子
１１ａ 曲がり部
１２ バイパス通路下巾木
１２ａ 下面
１３ 接続部形成部分
１３ａ 上面
２０ 上段冷却水通路形成用中子
２１ サーモスタットハウジング形成用中子
２２ ボトムバイパス孔形成部分
２２ａ 下面
２３ 開口部形成部分
２３ａ 水平押さえ面
３０ 主型
３１ 上型
Claims (5)
- 冷却水通路が複数に分離して形成されているシリンダヘッドの冷却水通路形成方法において、
少なくとも一つの冷却水通路形成用中子に、開口部形成部分とボトムバイパス孔形成部分を有するサーモスタットハウジング形成用中子を一体に設け、他の少なくとも一つの冷却水通路形成用中子に接続部形成部分を有するバイパス通路形成用中子を一体に設け、これら２つの冷却水通路形成用中子を組んで、前記サーモスタットハウジング形成用中子の開口部形成部分とボトムバイパス孔形成部分および前記バイパス通路形成用中子の接続部形成部分とバイパス通路下巾木を縦方向に沿って位置させて前記ボトムバイパス孔形成部分と前記接続部形成部分とを重ね合わせ、前記サーモスタットハウジング形成用中子およびバイパス通路形成用中子に加わる荷重を前記ボトムバイパス孔形成部分と前記接続部形成部分との重ね合わせ面を介して前記バイパス通路下巾木によって支持することを特徴とするシリンダヘッドの冷却水通路形成方法。 - 前記サーモスタットハウジング形成用中子の開口部形成部分とボトムバイパス孔形成部分、および前記バイパス通路形成用中子の接続部形成部分とバイパス通路下巾木は、鉛直方向に沿って位置していることを特徴とする請求項１記載のシリンダヘッドの冷却水通路形成方法。
- サーモスタットハウジング形成用中子を一体に設けた冷却水通路形成用中子を上にし、バイパス通路形成用中子を一体に設けた冷却水通路形成用中子を下にして重ねるように組んで、サーモスタットハウジング形成用中子のボトムバイパス孔形成部分とバイパス通路形成用中子の接続部形成部分を接するように重ね合わせることを特徴とする請求項１または２に記載のシリンダヘッドの冷却水通路形成方法。
- サーモスタットハウジング形成用中子の開口部形成部分に形成された押さえ面と、ボトムバイパス孔形成部分とバイパス通路形成用中子の接続部形成部分の重ね面とバイパス通路下巾木の支持下面が互いに略平行とされることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシリンダヘッドの冷却水通路形成方法。
- 開口部形成部分およびボトムバイパス孔形成部分を有するサーモスタットハウジング形成用中子が一体に設けられた一の冷却水通路形成用中子と、接続部形成部分を有するバイパス通路形成用中子が一体に設けられた他の冷却水通路形成用中子とが重ねられた、冷却水通路が複数に分離して形成されているシリンダヘッドの冷却水通路形成用中子において、
前記一の冷却水通路形成用中子の一端に、バイパス孔形成部分が内側を向き開口部形成部分が外側を向くようにサーモスタットハウジング形成用中子が設けられ、前記他の冷却水通路形成用中子の一端に、内側に向けた曲がり部が形成され該曲がり部の先端側に接続部形成部分が位置するようにバイパス通路用中子が設けられ、該曲がり部の外側部分に巾木支持部が設けられて、前記ボトムバイパス孔形成部分と前記接続部形成部分とが重なり合っているとともに、前記開口部形成部分外側面と前記巾木支持部に連なる巾木の外側支持面との間に加わる荷重方向に略沿って前記開口部形成部分とバイパス孔形成部分および接続部形成部分と巾木支持ならびに巾木外側支持面とが位置していることを特徴とするシリンダヘッドの冷却水通路形成用中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388084A JP3705199B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | シリンダヘッドの冷却水通路形成方法および該通路形成用中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388084A JP3705199B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | シリンダヘッドの冷却水通路形成方法および該通路形成用中子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003184640A JP2003184640A (ja) | 2003-07-03 |
| JP3705199B2 true JP3705199B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=27596725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001388084A Expired - Fee Related JP3705199B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | シリンダヘッドの冷却水通路形成方法および該通路形成用中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3705199B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5994995B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2016-09-21 | トヨタ自動車株式会社 | エンジンのシリンダヘッドの製造方法 |
-
2001
- 2001-12-20 JP JP2001388084A patent/JP3705199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003184640A (ja) | 2003-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62652A (ja) | シリンダブロツクの隣接するシリンダ間のウエブに供せられる冷却手段を鋳造の方法により製造する装置および該装置により製造されたシリンダブロツク | |
| KR980006721A (ko) | 전동기의 스테이터 | |
| JP3705199B2 (ja) | シリンダヘッドの冷却水通路形成方法および該通路形成用中子 | |
| JP3116313U (ja) | 成形装置の金型 | |
| JPS6013957A (ja) | 内燃機関のシリンダブロツク | |
| JPS60160021U (ja) | 電装ハ−ネスの固定装置 | |
| JPH0461817U (ja) | ||
| JP2002224492A (ja) | 洗濯機用設置台 | |
| JPH07293323A (ja) | シリンダヘッドの冷却構造 | |
| JPH0123225B2 (ja) | ||
| JP2586351Y2 (ja) | 包装箱の中仕切り | |
| JPH0452457Y2 (ja) | ||
| KR200160199Y1 (ko) | 제품의 포장구조 | |
| JPS6044791B2 (ja) | 端子ベ−スの製造法 | |
| JPS6112570Y2 (ja) | ||
| KR950010278Y1 (ko) | 세탁기의 플라스틱 외상구조 | |
| KR200276496Y1 (ko) | 사출성형기용 매니폴드 | |
| JP2003191808A (ja) | グリルカバーの取付構造 | |
| JPS63201342U (ja) | ||
| JPH0736427Y2 (ja) | 電気接続箱 | |
| JP3723790B2 (ja) | パネルの接続構造 | |
| JP2566888Y2 (ja) | プロテクタ | |
| US20010043703A1 (en) | Box-like enclosure for spatially orientable speakers | |
| JPS5936049Y2 (ja) | 電話機のダイヤル支持装置 | |
| JPH0553252U (ja) | リードフレーム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050615 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050705 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050718 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080805 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090805 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090805 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100805 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110805 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |