JPH04249273A - 現像装置 - Google Patents

現像装置

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JPH04249273A
JPH04249273A JP3015276A JP1527691A JPH04249273A JP H04249273 A JPH04249273 A JP H04249273A JP 3015276 A JP3015276 A JP 3015276A JP 1527691 A JP1527691 A JP 1527691A JP H04249273 A JPH04249273 A JP H04249273A
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seal
developing
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    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転される現像ローラ
上のトナーをこれに接触される薄層ブレードによって薄
層化して画像形成装置の像担持体上に転移させて現像を
行う現像装置に関し、特にそのシール技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】現像装置においては、その内外を通じさ
せる隙間があると、動作中に現像装置内のアジテータや
トナー補給部材等の回転に伴う圧力の発生により、トナ
ーが外部に噴出する。又、現像装置を交換するときに、
傾けたり上下を反対にして持ったりすると、僅かな隙間
があってもトナーがこぼれてしまう。このため、現像装
置の本体フレームの開口部に設けられる現像ローラと本
体フレームとの間は、現像位置の上流側では薄層ブレー
ドにより、又下流側では弾性シート部材により、それぞ
れシールされる。
【０００３】上流側のシールに関しては、現像ローラに
対する薄層ブレードの組立精度を得るために、現像ロー
ラと薄層ブレードとが現像ローラの軸受部を介して一体
的にユニット化されているため、従来の現像装置では、
現像ローラと薄層ブレードとの端部シールを現像装置の
本体フレームに一体として取り付けていた。
【０００４】しかしこのようにシールを一体として形成
すると、現像ローラと薄層ブレードとでは、一方が回転
体であり他方は固定物であることから、シールに対する
特性が相違するため、何れか一方のシールが不完全にな
り、完全なシールが達成できなかた。又、現像ローラと
薄層ブレード間にできる僅かな隙間を、完全にシールす
ることができなかった。更に、それぞれのシールにそれ
ぞれ最適のシール材料を選定することもできなかった。
【０００５】一方、現像位置の後流側のシールに関して
は、従来、弾性シート部材を設けて現像ローラと本体フ
レームとの間をシールする技術は知られていた。しかし
従来のシール方法では、弾性シートの幅のばらつきから
、現像ローラの端部シールと弾性シート部材との間に僅
かな隙間が発生することが避けられなかった。そしてこ
の隙間を埋めるために、更に別のシール部材（発砲ウレ
タンゴム等）を追加しなければならなかった。又、弾性
シート部材の両端を現像ローラの端部シール部材に形成
されたスリットに配置する技術も開示されているが（特
開昭６２−２０８０７３号公報参照）、シール部材の寸
法精度、組立精度上において非常な困難性があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術に於
ける上記問題を解決し、現像ローラと本体フレームとの
間のシール性の向上された現像装置を提供することを課
題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、請求項１の発明は、回転される現像ローラ
上のトナーをこれに接触される薄層ブレードによって薄
層化して画像形成装置の像担持体上に転移させて現像を
行う現像装置であって、前記現像ローラと前記薄層ブレ
ードとが前記現像ローラの軸受部を介してユニットとし
て形成され、前記現像ローラ及び前記薄層ブレードの長
さ方向の両端部と現像装置の本体フレームとの間がシー
ル部材によりシールされている現像装置において、前記
シール部材は、前記現像ローラ用シールと前記薄層ブレ
ード用シールとに分割されていることを特徴とし、請求
項２の発明は、上記に加えて、前記薄層ブレード用シー
ルは前記薄層ブレードに取り付けられ、前記現像ローラ
用シールは前記本体に取り付けられていることを特徴と
し、請求項３の発明は、請求項２の発明の特徴に加えて
、前記現像ローラの長さ方向端は前記薄層ブレードの長
さ方向端より突出していて、前記現像ローラ用シールの
前記突出している部分は前記薄層ブレード用シール側ま
で延設されていることを特徴とし、又、請求項４の発明
は、本体フレームの開口部に設けられ回転される現像ロ
ーラ上のトナーを本体フレームの外側の現像位置で像担
持体上に転移させて現像を行う現像装置であって、前記
現像ローラの長さ方向の両端部と前記本体フレームとの
間をシールする現像ローラ端部シールと、前記本体フレ
ームのうち前記現像ローラの回転方向において前記現像
位置の下流側の部分であって前記現像ローラの長さ方向
に該現像ローラに対向して設けられる部分に固定され前
記現像ローラに接触し前記本体フレームと前記現像ロー
ラとの間をシールする弾性シート部材と、を有する現像
装置において、前記弾性シート部材の前記現像ローラに
接触する部分は該現像ローラの長さ方向に前記現像ロー
ラ端部シール上に延設されていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１の発明によれば、現像ローラ用シール
と薄層ブレード用シールとを分割するので、回転物と固
定物とに対してそれぞれの特性に合ったシール材料の選
択が可能になり、現像ローラ及び薄層ブレードのそれぞ
れのシール性が向上されル。又、現像ローラと薄層ブレ
ードとがユニット化されているために、現像装置の本体
フレームに装着時においてユニットのシール部に対する
位置精度が十分でないような場合であっても、それぞれ
に適合したシール部材を選択することにより、薄層ブレ
ードとシール部との間の密着性を得ることができる。
【０００９】請求項２の発明によれば、薄層ブレード用
シールが薄層ブレードに取り付けられているので、薄層
ブレードと本体フレームとの間のシールが完全になる。
【００１０】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
の特徴に加えて、本体に取り付けられた現像ローラ用シ
ールのうち軸端において薄層ブレードから突出している
部分を薄層ブレード用シール側まで延設するので、この
延長された部分により、薄層ブレード及びそのシールの
端部が更にシールされることになり、現像ローラと現像
ローラに接触する薄層ブレードの先端部との間にできる
僅かな隙間がシールされる。
【００１１】請求項４の発明によれば、弾性シート部材
の現像ローラに接触する部分を現像ローラの長さ方向に
おいて現像ローラ端部シール上まで延設するので、本体
フレームの幅に対して弾性シート部材の幅にばらつきが
生じた場合であっても、現像ローラ端部シールと弾性シ
ート部材との間のシールが完全になる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明に係る現像装置を装備した画像
形成装置の一例であるレーザプリンタの概略構造を示す
。レーザプリンタの本体１００は、上構造体１０１と下
構造体１０２とで構成され、上構造体１０１は下構造体
１０２に軸１０３により開閉自在に取り付けられている
。
【００１３】本体１００内のほぼ中央には、像担持体の
一例であるベルト状の感光体１が設けられ、その周面に
は、矢印で示すその回転方向の順に、帯電チャージャ２
、現像装置３、転写チャージャ４、クリーニングユニッ
ト５が配置されていて、帯電チャージャ２と現像装置３
との間の書込み位置６で感光体１に書込み光線が入射し
て感光体１上を露光するように、書込み光学ユニット７
が設けられている。帯電チャージャ２と書込み光学ユニ
ット７により感光体１上に形成された静電潜像は、現像
装置３により現像されてトナー像として形成される。
【００１４】一方転写紙は、給紙カセット８から給紙ロ
ーラ９により一枚ずつ送り出され、レジストローラ対１
０により、感光体１上に形成されたトナー像と位置が整
合するようにタイミングを合わせて転写部に給送され、
転写チャージャ４によりその上のトナー像が転写される
。転写後の転写紙は感光体１から分離され、搬送ガイド
１３に案内されて定着装置１１まで搬送され、その上の
トナー像が加熱定着され画像が完成され、排紙ローラ１
２によって排紙部１４に搬送され、排紙ガイド１５に案
内されて排紙トレイ１６に排出されスタックされる。
【００１５】図２は実施例の現像装置の概略構造を示す
。現像装置３は、現像部３ａとトナーホッパ部３ｂとに
より構成されている。現像部３ａでは、本体フレーム３
１内に、トナー補給部材３２と、開口部に面して設けら
れた現像ローラ３３と、本体フレーム３１から現像ロー
ラ３３に接触するように設けられた薄層ブレード３４と
、現像位置Ｐの下流側において本体フレーム３１の開口
端部３１ｃに取り付けられ現像ローラ３３に接触するよ
うに弾性シート部材３５が設けられている。トナーホッ
パ部３ｂには、回転して内部のトナーを攪拌するアジテ
ータ３６が設けられている。
【００１６】トナーホッパ部３ｂ内に収容されたトナー
は、アジテータ３６によって攪拌されてトナー補給部材
３２側に押し出され、トナー補給部材３２の回転によっ
て同じく回転している現像ローラ３３の表面上に供給さ
れ、薄層ブレード３４によって厚さの均一な薄層状に形
成された後現像位置Ｐまで搬送され、感光体ベルト１と
現像ローラ３３との接触回転により感光体ベルト１上に
形成された静電潜像をトナーにより現像して可視像化す
る。
【００１７】現像装置内では、トナー補給部材３２やア
ジテータ３６の回転により圧力が発生し、この内圧によ
るトナーの噴出を防止する必要があり、又現像装置の着
脱時におけるトナーのこぼれを防止する必要があり、こ
のため現像ローラ３３及び薄層ブレード３４の両端をシ
ールすると共に、弾性シート部材３５が設けられている
。
【００１８】図３は、軸受部３７と薄層ブレード３４と
これを貼り付けるブレードホルダ３４ａとを、現像ロー
ラ３３の軸受部から取り外して分離した状態を示す。こ
れらの部材は、図４に示す如く、一体ユニットとして組
み立てられる。そしてこのユニットを現像ローラ３３に
装着して一体化するには、ユニットを図４（ａ）に示す
状態から矢印Ａ方向に回動させ、同図（ｂ）に示すよう
に薄層ブレード３４を立てた状態にし、図５に示す本体
フレーム３１の軸受穴３１ａに軸受部３７の両端軸３７
ａを落とし込み、再び図４（ａ）に示す状態まで一体ユ
ニットを矢印Ｂ方向へ回動させる。図５の符号３１ｂは
、端部シール部材を貼り付ける部分を示す。
【００１９】図６は現像ローラ３３及び薄層ブレード３
４の両端部のシール構造を示す。端部シール３８は、本
体フレーム３１と現像ローラ３３との間をシールする現
像ローラ用シールとしてのローラ端部シール３８ａと、
本体フレーム３１と薄層ブレード３４間をシールする薄
層ブレード用シールとしてのブレード端部シール３８ｂ
とに分割されている。ローラ端部シール３８ａは、図５
に示すシール貼り付け部３１ｂに貼り付けられ、一方、
ブレード端部シール３８ｂは、前記シール貼り付け部３
１ｂ又は図３に示すように薄層ブレード３４に貼り付け
られる。ブレードに直接貼り付ければ、薄層ブレードと
シール間にずれが生じず、確実で安定したシールが達成
される。
【００２０】シール部材の材質としては、ローラ端部シ
ール３８ａには、回転体との間をシールすることになる
ため、比較的摩擦係数が小さく且つ経時的にも安定した
テフロンフェルトや植毛ブラシ等の材質が用いられ、一
方、ブレード端部シール３８ｂには、動かない部分間を
シールすることになるため、発砲ポリウレタン等の材質
が用いられ、それぞれのシール特性に適合した材質が選
定される。
【００２１】シール部は、図７にも示す如く、ローラ端
部シール３８ａがブレード端部シール３８ｂまで延設さ
れた構造になっていて、軸方向に部分的にシール部分が
オーバーラップしている。このような構造にすることに
より、図８（ｂ）に示す如き一体シール３８とした場合
に、現像ローラ３３と薄層ブレード３４との間に生じた
僅かな隙間ｃからの軸方向へのトナーのリークが、図８
（ａ）に示す如く、ローラ端部シール３８ａのオーバラ
ップ部３８ａ−１により隙間ｃがシールされることによ
り完全に防止される。
【００２２】図９及び図１０は、弾性シート部材を設け
た場合の実施例を示す。弾性シート部材３５は、一端側
が本体フレーム３１のうち現像ローラ３３に対向して設
けられている開口端部３１ｃに貼り付けられていて、本
体フレーム３１のうちの側板３１ｄの幅と同じ幅を有し
、他端側は現像ローラ３３に接触するように配設されて
いる。そして弾性シート部材３５の現像ローラ３３に接
触する部分は、現像ローラ３３の長さ方向において、現
像ローラ端部シールであるローラ端部シール３８ａ側ま
で延設し、オーバラップ部３５ａを設けている。
【００２３】弾性シート部材３５は、例えば厚さ０．０
５〜０．１２５ｍｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴＰ
）などの材質により作られている。
【００２４】又、弾性シート部材３５は、現像ローラ３
３が現像位置Ｐを通過した後、その表面に残留したトナ
ー層を掻き落とすことなく通過させて、これを現像部３
ａ内に戻し得るような圧力で現像ローラ３３上に接触さ
れている。
【００２５】このように構成すれば、弾性シート部材３
５のローラ長さ方向の幅にばらつきがあった場合等に、
弾性シート部材３５とローラ端部シール３８ａとの間か
らトナーが外部へ漏れることがない。そして、従来のロ
ーラ端部シールにスリットを形成する技術に比べて、ス
リットの幅や切り込み量の管理等の精度を要する工程が
ないので、シール部を安価に製造することができる。
【００２６】その結果、現像装置を交換するときに傾け
たり上下を逆にして持っても、装置内部からトナーが漏
れなくなった。又、通常の動作時において、現像装置内
でアジテータ３６及びトナー補給部材３２の回転により
内圧が生じても、トナーを外部に噴出することがなくな
った。
【００２７】又本発明の構造は、弾性シート部材３５の
現像ローラ３３に接触する部分をローラ端部シール３８
ａまでオーバラップさせるという簡単なものであるため
、弾性シート部材３５の開口端部３１ｃへの貼付精度を
厳しくする必要がなく、従って組付けが容易である。
【００２８】なお、弾性シート部材３５の幅にばらつき
があり、側板３１ｄ間の幅より僅かにくくなったような
場合には、側板３１ｄは現像ローラ３３のように動いて
いる部分でないので、側板３１ｄとの間に適当なシール
材を塗布するなどにより隙間を塞ぐことも可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば、請求項１の
発明においては、現像ローラ用シールと薄層ブレード用
シールとを分割するので、回転物と固定物とに対してそ
れぞれの特性に合ったシール材料の選択が可能になり、
現像ローラと薄層ブレードとのそれぞれのシール性を向
上させることができる。
【００３０】請求項２の発明においては、上記に加えて
、薄層ブレード用シールが薄層ブレードに取り付けられ
ているので、薄層ブレードと本体との間のシールを完全
にすることができる。
【００３１】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加えて、本体に取り付けられた現像ローラ用シ
ールのうち軸端において薄層ブレードから突出している
部分を、薄層ブレード用シール側まで延設するので、こ
の延長された部分と薄層ブレード用シールとの間がシー
ルされることになり、現像ローラと現像ローラに接触す
る薄層ブレードの先端部の間に出来る僅かな隙間もシー
ルして、トナーの漏れを防止することができる。
【００３２】請求項４の発明においては、弾性シート部
材の現像ローラに接触する部分を現像ローラの長さ方向
において現像ローラ端部シール上まで延設することによ
り、現像ローラ端部シールと弾性シート部材との間のシ
ールが完全になり、現像ローラの交換時や作動時におい
てトナーの漏れ出しを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の現像装置を装備したレーザプリンタの
縦断面図である。
【図２】実施例の現像装置の縦断面図である。
【図３】その現像ローラ部の一体ユニットの分解斜視図
である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、一体ユニットを組立てた状
態を示す斜視図である。
【図５】現像装置における上記一体ユニットの装着部を
示す斜視図である。
【図６】現像ローラ及び薄層ブレードの両端部のシール
構造を示す斜視図である。
【図７】上記のシール部材部の拡大斜視図である。
【図８】端部シール部の側面図であり、（ａ）は実施例
のシールの場合を示し、（ｂ）は従来のシールの場合を
示す。
【図９】弾性シート部材の装着状態を示す斜視図である
。
【図１０】上記の平面図である。
【符号の説明】
１　　感光体ベルト（像担持体） ３１　　本体フレーム ３１ｃ　　開口端部（本体フレームのうち現像ローラに
対向する部分） ３１ｄ　　側板（本体フレーム） ３３　　現像ローラ ３４　　薄層ブレード ３５　　弾性シート部材 ３７　　軸受部 ３８ａ　　ローラ端部シール（現像ローラ用シール、現
像ローラ端部シール）

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　回転される現像ローラ上のトナーをこ
    れに接触される薄層ブレードによって薄層化して画像形
    成装置の像担持体上に転移させて現像を行う現像装置で
    あって、前記現像ローラと前記薄層ブレードとが前記現
    像ローラの軸受部を介してユニットとして形成され、前
    記現像ローラ及び前記薄層ブレードの長さ方向の両端部
    と現像装置の本体フレームとの間がシール部材によりシ
    ールされている現像装置において、前記シール部材は、
    前記現像ローラ用シールと前記薄層ブレード用シールと
    に分割されていることを特徴とする現像装置。
  2. 【請求項２】　　前記薄層ブレード用シールは前記薄層
    ブレードに取り付けられ、前記現像ローラ用シールは前
    記本体に取り付けられていることを特徴とする請求項１
    に記載の現像装置。
  3. 【請求項３】　　前記現像ローラの長さ方向端は前記薄
    層ブレードの長さ方向端より突出していて、前記現像ロ
    ーラ用シールの前記突出している部分は前記薄層ブレー
    ド用シール側まで延設されていることを特徴とする請求
    項２に記載の現像装置。
  4. 【請求項４】　　本体フレームの開口部に設けられ回転
    される現像ローラ上のトナーを本体フレームの外側の現
    像位置で像担持体上に転移させて現像を行う現像装置で
    あって、前記現像ローラの長さ方向の両端部と前記本体
    フレームとの間をシールする現像ローラ端部シールと、
    前記本体フレームのうち前記現像ローラの回転方向にお
    いて前記現像位置の下流側の部分であって前記現像ロー
    ラの長さ方向に該現像ローラに対向して設けられる部分
    に固定され前記現像ローラに接触し前記本体フレームと
    前記現像ローラとの間をシールする弾性シート部材と、
    を有する現像装置において、前記弾性シート部材の前記
    現像ローラに接触する部分は該現像ローラの長さ方向に
    前記現像ローラ端部シール上に延設されていることを特
    徴とする現像装置。
JP3015276A 1991-02-06 1991-02-06 現像装置 Expired - Lifetime JP3064436B2 (ja)

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DE4203271A DE4203271C2 (de) 1991-02-06 1992-02-05 Entwicklungseinheit für eine Bildaufzeichnungseinrichtung

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