JP3235697B2 - 現像装置およびそれを用いる画像形成装置 - Google Patents
現像装置およびそれを用いる画像形成装置Info
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- JP3235697B2 JP3235697B2 JP15167894A JP15167894A JP3235697B2 JP 3235697 B2 JP3235697 B2 JP 3235697B2 JP 15167894 A JP15167894 A JP 15167894A JP 15167894 A JP15167894 A JP 15167894A JP 3235697 B2 JP3235697 B2 JP 3235697B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レーザを用いた、プ
リンタ・複写機・ファクシミリなど、電子写真方式によ
って用紙に記録を行う画像形成装置に適用しうる。ま
た、その画像形成装置において、現像剤補給部材で現像
剤を現像ロ−ラに補給し、その現像ロ−ラを回転して感
光体に現像剤を付着し、その感光体上の潜像を可視像化
する現像装置に関する。
リンタ・複写機・ファクシミリなど、電子写真方式によ
って用紙に記録を行う画像形成装置に適用しうる。ま
た、その画像形成装置において、現像剤補給部材で現像
剤を現像ロ−ラに補給し、その現像ロ−ラを回転して感
光体に現像剤を付着し、その感光体上の潜像を可視像化
する現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の現像装置の中には、たと
えば図９に分解して示すように、現像ケース１の両側部
１ａを、現像ローラ２の両端周面２ａの形状に対応して
凹状に形成し、その凹状部１ｂ上にそれぞれシール部材
３を貼り付け、そのシール部材３をそれぞれ現像ローラ
２の両端周面２ａに押し当てて図中矢印Ｃで示すローラ
軸方向外側への現像剤漏れを阻止する構成としたものが
ある。
えば図９に分解して示すように、現像ケース１の両側部
１ａを、現像ローラ２の両端周面２ａの形状に対応して
凹状に形成し、その凹状部１ｂ上にそれぞれシール部材
３を貼り付け、そのシール部材３をそれぞれ現像ローラ
２の両端周面２ａに押し当てて図中矢印Ｃで示すローラ
軸方向外側への現像剤漏れを阻止する構成としたものが
ある。
【０００３】そして、現像時、このシール部材３でロー
ラ軸方向外側Ｃへの現像剤漏れを阻止しながら現像ロー
ラ２を回転する。しかして、その現像ロ−ラ２に現像ケ
ース１内から現像剤を補給し、その付着した現像剤を薄
層化ブレード４で薄層化し、その薄層化した現像剤を現
像ローラ２で感光体（図示省略）に付着し、その感光体
上の潜像を可視像化していた。
ラ軸方向外側Ｃへの現像剤漏れを阻止しながら現像ロー
ラ２を回転する。しかして、その現像ロ−ラ２に現像ケ
ース１内から現像剤を補給し、その付着した現像剤を薄
層化ブレード４で薄層化し、その薄層化した現像剤を現
像ローラ２で感光体（図示省略）に付着し、その感光体
上の潜像を可視像化していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、そのような
従来の現像装置において、シール部材３によるシール性
を高くするには、図１０中符号ａで示す該シール部材３
のローラ軸方向の幅および符号ｂで示す長さを大きくし
た方がよい。しかし、そのようにシール性を高くする
と、それだけ現像ローラ２の回転負荷が増大し、そのた
めに大きな駆動力を必要とし、駆動モータが大型化して
コストアップするなどの問題があった。
従来の現像装置において、シール部材３によるシール性
を高くするには、図１０中符号ａで示す該シール部材３
のローラ軸方向の幅および符号ｂで示す長さを大きくし
た方がよい。しかし、そのようにシール性を高くする
と、それだけ現像ローラ２の回転負荷が増大し、そのた
めに大きな駆動力を必要とし、駆動モータが大型化して
コストアップするなどの問題があった。
【０００５】そこで、この発明の目的は、現像ローラの
回転負荷を増大させることなくシール性を高め、現像ロ
−ラの両端からの現像剤漏れを確実に防止することにあ
る。
回転負荷を増大させることなくシール性を高め、現像ロ
−ラの両端からの現像剤漏れを確実に防止することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため、この発明は、
たとえば以下の図示実施例に示すように、現像ローラ３
０の両端周面にシール部材４０を押し当ててそのシール
部材４０でローラ軸方向外側Ｃへの現像剤漏れを阻止し
ながら、該現像ローラ３０を回転して感光体１３に現像
剤ｔを付着し、その感光体１３上の潜像を可視像化する
画像形成装置の現像装置１６において、前記シール部材
４０の、前記現像ローラ３０の軸方向中央部で、回転方
向上流寄りに長穴４１を形成し、その上流より下流側
で、前記現像ローラ３０に対する前記シール部材４０の
接触面積を大きくしてなることを特徴とする。
たとえば以下の図示実施例に示すように、現像ローラ３
０の両端周面にシール部材４０を押し当ててそのシール
部材４０でローラ軸方向外側Ｃへの現像剤漏れを阻止し
ながら、該現像ローラ３０を回転して感光体１３に現像
剤ｔを付着し、その感光体１３上の潜像を可視像化する
画像形成装置の現像装置１６において、前記シール部材
４０の、前記現像ローラ３０の軸方向中央部で、回転方
向上流寄りに長穴４１を形成し、その上流より下流側
で、前記現像ローラ３０に対する前記シール部材４０の
接触面積を大きくしてなることを特徴とする。
【０００７】
【０００８】請求項２に記載のものは、たとえば以下の
図示実施例に示すように、請求項１に記載の現像装置１
６において、前記シール部材４０とその上流位置にある
部材、たとえば現像ケース２３のマイラ取付凸部２３ａ
との間の隙間ｄに、グリースのような粘性部材を塗布し
てなることを特徴とする。
図示実施例に示すように、請求項１に記載の現像装置１
６において、前記シール部材４０とその上流位置にある
部材、たとえば現像ケース２３のマイラ取付凸部２３ａ
との間の隙間ｄに、グリースのような粘性部材を塗布し
てなることを特徴とする。
【０００９】請求項３に記載のものは、たとえば以下の
図示実施例に示すように、請求項１に記載の現像装置１
６において、前記現像ローラ３０に向けて現像剤ｔを補
給する現像剤補給部材３１と、該現像ローラ３０に付着
した現像剤ｔを薄層化する薄層化部材３２と、その薄層
化部材３２の上流位置で先端４５ａを前記現像ローラ３
０に押し当てて該薄層化部材３２で除去した現像剤ｔが
前記シール部材４０に入り込むことを阻止するシールブ
レード４５とを備えてなることを特徴とする。
図示実施例に示すように、請求項１に記載の現像装置１
６において、前記現像ローラ３０に向けて現像剤ｔを補
給する現像剤補給部材３１と、該現像ローラ３０に付着
した現像剤ｔを薄層化する薄層化部材３２と、その薄層
化部材３２の上流位置で先端４５ａを前記現像ローラ３
０に押し当てて該薄層化部材３２で除去した現像剤ｔが
前記シール部材４０に入り込むことを阻止するシールブ
レード４５とを備えてなることを特徴とする。
【００１０】請求項４に記載のものは、たとえば以下の
図示実施例に示すように、請求項３に記載の現像装置１
６において、前記シールブレード４５の先端４５ａにグ
リースのような粘性部材を塗布してなる、ことを特徴と
する。請求項５に記載の画像形成装置は、請求項１に記
載の現像装置を備えてなる、ことを特徴とする。
図示実施例に示すように、請求項３に記載の現像装置１
６において、前記シールブレード４５の先端４５ａにグ
リースのような粘性部材を塗布してなる、ことを特徴と
する。請求項５に記載の画像形成装置は、請求項１に記
載の現像装置を備えてなる、ことを特徴とする。
【００１１】
【作用】そして、この発明では、駆動時、現像ローラ３
０の回転方向Ａの上流位置で、仮に現像ローラ３０とシ
ール部材４０との間に現像剤ｔが入り込むことがあった
としても、その現像剤ｔは、現像ローラ３０の回転にと
もない下流位置へと移動し、シール性を高めたその下流
位置でローラ軸方向外側Ｃへの現像剤漏れを阻止する。
０の回転方向Ａの上流位置で、仮に現像ローラ３０とシ
ール部材４０との間に現像剤ｔが入り込むことがあった
としても、その現像剤ｔは、現像ローラ３０の回転にと
もない下流位置へと移動し、シール性を高めたその下流
位置でローラ軸方向外側Ｃへの現像剤漏れを阻止する。
【００１２】請求項２に記載のものでは、シール部材４
０とその上流位置にある部材との間の隙間ｄを通して現
像剤ｔがローラ軸方向外側Ｃへ漏れることを粘性部材で
阻止する。
０とその上流位置にある部材との間の隙間ｄを通して現
像剤ｔがローラ軸方向外側Ｃへ漏れることを粘性部材で
阻止する。
【００１３】請求項３に記載のものでは、薄層化部材３
２で除去した現像剤ｔがシール部材４０に入り込むこと
をシールブレード４５で阻止する。
２で除去した現像剤ｔがシール部材４０に入り込むこと
をシールブレード４５で阻止する。
【００１４】請求項４に記載のものでは、シールブレー
ド４５の先端４５ａの周りから現像剤ｔが現像ローラ３
０とシール部材４０との間に入り込むことを粘性部材で
阻止する。
ド４５の先端４５ａの周りから現像剤ｔが現像ローラ３
０とシール部材４０との間に入り込むことを粘性部材で
阻止する。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の実施例
について説明する。図３は、この発明の一実施例である
現像装置を備えるレ−ザプリンタの概略構成図である。
について説明する。図３は、この発明の一実施例である
現像装置を備えるレ−ザプリンタの概略構成図である。
【００１６】図中符号１０は、プリンタ本体、符号１１
は、そのプリンタ本体１０に備える給紙カセットであ
る。しかして、給紙カセット１１から矢印イ方向に送り
出す用紙Ｐは、レジストロ−ラ対１２によってタイミン
グをとってドラム状の感光体１３へと搬送する。感光体
１３は、矢示する時計方向に回転駆動し、その際帯電装
置１４によって表面を一様に帯電し、光書込み装置１５
からのレ−ザ光を照射して感光体１３上に静電潜像を形
成する。この潜像は、この発明による現像装置１６位置
を通るとき現像剤によって可視像化し、この可視像は、
感光体１３へ搬送した用紙Ｐに転写装置１７により転写
し、転写した用紙Ｐ上の可視像は、定着装置１８によっ
て定着する。そして、定着装置１８を出た用紙Ｐは、た
とえば矢印ロ方向の排紙部１９上に排出する。一方、可
視像転写後の感光体１３は、クリ−ニング装置２０によ
って残留現像剤を除去する。
は、そのプリンタ本体１０に備える給紙カセットであ
る。しかして、給紙カセット１１から矢印イ方向に送り
出す用紙Ｐは、レジストロ−ラ対１２によってタイミン
グをとってドラム状の感光体１３へと搬送する。感光体
１３は、矢示する時計方向に回転駆動し、その際帯電装
置１４によって表面を一様に帯電し、光書込み装置１５
からのレ−ザ光を照射して感光体１３上に静電潜像を形
成する。この潜像は、この発明による現像装置１６位置
を通るとき現像剤によって可視像化し、この可視像は、
感光体１３へ搬送した用紙Ｐに転写装置１７により転写
し、転写した用紙Ｐ上の可視像は、定着装置１８によっ
て定着する。そして、定着装置１８を出た用紙Ｐは、た
とえば矢印ロ方向の排紙部１９上に排出する。一方、可
視像転写後の感光体１３は、クリ−ニング装置２０によ
って残留現像剤を除去する。
【００１７】ところで、上述した現像装置１６は、たと
えば図４に示すように構成してなる。図中符号２３で現
像ケースを示す。現像ケース２３内には、図中左側の現
像室２４と、その右側の現像剤収納室２５とを備える。
えば図４に示すように構成してなる。図中符号２３で現
像ケースを示す。現像ケース２３内には、図中左側の現
像室２４と、その右側の現像剤収納室２５とを備える。
【００１８】現像室２４は、その感光体１３側に現像窓
２６を設ける一方、その現像窓２６と反対側に、現像剤
収納室２５と通ずる現像剤補給口２７を設ける。そし
て、この現像室２４内に、現像窓２６を介して感光体１
３と対向させて現像ローラ３０を備えるとともに、その
図中右側で現像ローラ３０と接触するローラ状の現像剤
補給部材３１を備える。
２６を設ける一方、その現像窓２６と反対側に、現像剤
収納室２５と通ずる現像剤補給口２７を設ける。そし
て、この現像室２４内に、現像窓２６を介して感光体１
３と対向させて現像ローラ３０を備えるとともに、その
図中右側で現像ローラ３０と接触するローラ状の現像剤
補給部材３１を備える。
【００１９】現像ローラ３０は、たとえば図５に示すよ
うに、アルミ芯金の表面にピッチ０．３ｍｍ、深さ０．
１ｍｍ、溝巾０．２ｍｍ、角度４５度でアヤメローレッ
ト加工を施し、図６に拡大して示すように、網目状の誘
電層３０ａを形成してなる。一方、現像剤補給部材３１
は、図４に示すように、中心軸３１ａの周りにカーボン
練り込み発泡ポリウレタンスポンジ３１ｂを設けてな
る。
うに、アルミ芯金の表面にピッチ０．３ｍｍ、深さ０．
１ｍｍ、溝巾０．２ｍｍ、角度４５度でアヤメローレッ
ト加工を施し、図６に拡大して示すように、網目状の誘
電層３０ａを形成してなる。一方、現像剤補給部材３１
は、図４に示すように、中心軸３１ａの周りにカーボン
練り込み発泡ポリウレタンスポンジ３１ｂを設けてな
る。
【００２０】また、現像室２４内には、図４に示すよう
に、その上側に現像ローラ３０のローラ軸方向に長いブ
レード状の薄層化部材３２を備える。そして、その薄層
化部材３２の基端側を現像ケース２３で支持し、先端側
を現像ローラ３０の周面に接触させてなる。
に、その上側に現像ローラ３０のローラ軸方向に長いブ
レード状の薄層化部材３２を備える。そして、その薄層
化部材３２の基端側を現像ケース２３で支持し、先端側
を現像ローラ３０の周面に接触させてなる。
【００２１】さらに、現像室２４内には、現像ローラ３
０の下側でローラ軸方向に沿って長いシールマイラ３３
を備える。そして、そのシールマイラ３３の基端側を現
像ケース２３のマイラ取付凸部２３ａに取り付け、先端
側を現像ローラ３０の周面に接触させてなる。
０の下側でローラ軸方向に沿って長いシールマイラ３３
を備える。そして、そのシールマイラ３３の基端側を現
像ケース２３のマイラ取付凸部２３ａに取り付け、先端
側を現像ローラ３０の周面に接触させてなる。
【００２２】一方、現像剤収納室２５内には、現像剤ｔ
を収納し、その現像剤ｔを撹拌しながら現像室２４に搬
送する２つのアジテータ３５をそれぞれ回動自在に備え
る。
を収納し、その現像剤ｔを撹拌しながら現像室２４に搬
送する２つのアジテータ３５をそれぞれ回動自在に備え
る。
【００２３】そして、現像時に、図示省略した駆動モー
タの駆動力を伝達し、これらアジテータ３５を回転駆動
し、また現像ローラ３０および現像剤補給部材３１をそ
れぞれ図中矢印Ａ・Ｂ方向に回転駆動する。しかして、
現像剤収納室２５内の現像剤ｔを２つのアジテータ３５
で撹拌しながら現像剤補給口２７を通して現像室２４へ
搬送する。そうして、現像剤補給部材３１で現像剤ｔを
摩擦帯電して現像ロ−ラ３０に付着し、その付着した現
像剤を薄層化部材３２で所定厚さに薄層化し、その薄層
化した現像剤を現像ロ−ラ３０で感光体１３に静電的に
付着し、その感光体１３上の潜像を可視化する。
タの駆動力を伝達し、これらアジテータ３５を回転駆動
し、また現像ローラ３０および現像剤補給部材３１をそ
れぞれ図中矢印Ａ・Ｂ方向に回転駆動する。しかして、
現像剤収納室２５内の現像剤ｔを２つのアジテータ３５
で撹拌しながら現像剤補給口２７を通して現像室２４へ
搬送する。そうして、現像剤補給部材３１で現像剤ｔを
摩擦帯電して現像ロ−ラ３０に付着し、その付着した現
像剤を薄層化部材３２で所定厚さに薄層化し、その薄層
化した現像剤を現像ロ−ラ３０で感光体１３に静電的に
付着し、その感光体１３上の潜像を可視化する。
【００２４】ところで、上述した現像装置１６は、図１
に示すように、現像ケース２３の両側部（片側省略）２
３ｂを、現像ローラ３０の両端周面と対応して半円筒の
凹状に形成し、その凹状部２３ｃ上にシール部材４０を
貼り付けてなる。そして、シール部材４０をそれぞれ現
像ローラ３０の両端周面に押し当てて図中矢印Ｃで示す
ローラ軸方向外側への現像剤漏れを阻止する構成とす
る。
に示すように、現像ケース２３の両側部（片側省略）２
３ｂを、現像ローラ３０の両端周面と対応して半円筒の
凹状に形成し、その凹状部２３ｃ上にシール部材４０を
貼り付けてなる。そして、シール部材４０をそれぞれ現
像ローラ３０の両端周面に押し当てて図中矢印Ｃで示す
ローラ軸方向外側への現像剤漏れを阻止する構成とす
る。
【００２５】シール部材４０は、たとえばスポンジ上に
毛ブラシを設けて形成し、その厚さを約２ｍｍとする。
また、現像ローラ３０のシール部材４０に対する喰込み
量を０．５ｍｍとする。そして、シール部材４０は、現
像ローラ３０の回転方向Ａに長い長穴４１を、中央部の
回転方向Ａ上流寄りに形成し、その上流より下流側で現
像ローラ３０に対する接触面積を大きくしてなる。これ
により、上流より下流側で、シール部材４０によるシー
ル性を高めてなる。しかして、図４でも示すように、シ
ール部材４０の下端部を現像ケース２３のマイラ取付凸
部２３ａに突き当て、シール部材４０の上端部を薄層化
部材３２の真下までのばして配置してなる。なお、シー
ル部材４０の下端部とマイラ取付凸部２３ａとの間の、
図２中矢印ｄで示す隙間には、粘性部材である例えばグ
リースを塗布してなる。
毛ブラシを設けて形成し、その厚さを約２ｍｍとする。
また、現像ローラ３０のシール部材４０に対する喰込み
量を０．５ｍｍとする。そして、シール部材４０は、現
像ローラ３０の回転方向Ａに長い長穴４１を、中央部の
回転方向Ａ上流寄りに形成し、その上流より下流側で現
像ローラ３０に対する接触面積を大きくしてなる。これ
により、上流より下流側で、シール部材４０によるシー
ル性を高めてなる。しかして、図４でも示すように、シ
ール部材４０の下端部を現像ケース２３のマイラ取付凸
部２３ａに突き当て、シール部材４０の上端部を薄層化
部材３２の真下までのばして配置してなる。なお、シー
ル部材４０の下端部とマイラ取付凸部２３ａとの間の、
図２中矢印ｄで示す隙間には、粘性部材である例えばグ
リースを塗布してなる。
【００２６】しかして、上述した現像装置１６では、駆
動時、現像ローラ３０の回転方向Ａの上流位置で、仮に
その現像ローラ３０とシール部材４０との間に現像剤ｔ
が入り込むことがあったとしても、その現像剤ｔは、現
像ローラ３０の回転にともない下流位置へと移動し、シ
ール性を高めたその下流位置でローラ軸方向外側Ｃへの
現像剤漏れを阻止する。また、そのとき、入り込んだ現
像剤ｔの一部を長穴４１に入れてそこに留めることによ
り、現像剤漏れをより効果的に阻止できる。さらに、シ
ール部材４０の下端部とマイラ取付凸部２３ａとの間を
上述のグリースで塞いであるため、その間を通って現像
剤ｔがローラ軸方向外側Ｃへ漏れることを阻止する。
動時、現像ローラ３０の回転方向Ａの上流位置で、仮に
その現像ローラ３０とシール部材４０との間に現像剤ｔ
が入り込むことがあったとしても、その現像剤ｔは、現
像ローラ３０の回転にともない下流位置へと移動し、シ
ール性を高めたその下流位置でローラ軸方向外側Ｃへの
現像剤漏れを阻止する。また、そのとき、入り込んだ現
像剤ｔの一部を長穴４１に入れてそこに留めることによ
り、現像剤漏れをより効果的に阻止できる。さらに、シ
ール部材４０の下端部とマイラ取付凸部２３ａとの間を
上述のグリースで塞いであるため、その間を通って現像
剤ｔがローラ軸方向外側Ｃへ漏れることを阻止する。
【００２７】ところで、この発明では、たとえば図７に
示すように、上述した薄層化部材３２の長さ方向両端の
下面に、それぞれシールブレード４５を貼り付ける構成
とすることもできる。このシールブレード４５は、たと
えば厚み０．５ｍｍ、幅９．５ｍｍの毛ブラシで形成し
てなる。そして、そのシールブレード４５の先端４５ａ
の下面側を、シール部材４０の上端部に押し当てるとと
もに、先端４５ａの下側エッジ部分を、現像ローラ３０
に押し当ててなる。さらに、シールブレード４５の先端
４５ａには、たとえば図８中鎖線で示す部分に、粘性部
材である例えばグリースを塗布してなる。
示すように、上述した薄層化部材３２の長さ方向両端の
下面に、それぞれシールブレード４５を貼り付ける構成
とすることもできる。このシールブレード４５は、たと
えば厚み０．５ｍｍ、幅９．５ｍｍの毛ブラシで形成し
てなる。そして、そのシールブレード４５の先端４５ａ
の下面側を、シール部材４０の上端部に押し当てるとと
もに、先端４５ａの下側エッジ部分を、現像ローラ３０
に押し当ててなる。さらに、シールブレード４５の先端
４５ａには、たとえば図８中鎖線で示す部分に、粘性部
材である例えばグリースを塗布してなる。
【００２８】しかして、この他の図示実施例では、現像
時、薄層化部材３２で除去した現像剤をシールブレード
４５の先端４５ａで止めて、その現像剤が現像ローラ３
０とシール部材４０との間にと入り込むことを阻止す
る。さらに、そのシールブレード４５の先端４５ａには
グリースを塗布しているから、現像剤がその先端４５ａ
と現像ローラ３０との間を通って現像ローラ３０とシー
ル部材４０間へと入り込むことをより確実に阻止する。
時、薄層化部材３２で除去した現像剤をシールブレード
４５の先端４５ａで止めて、その現像剤が現像ローラ３
０とシール部材４０との間にと入り込むことを阻止す
る。さらに、そのシールブレード４５の先端４５ａには
グリースを塗布しているから、現像剤がその先端４５ａ
と現像ローラ３０との間を通って現像ローラ３０とシー
ル部材４０間へと入り込むことをより確実に阻止する。
【００２９】ところでまた、上述した図示実施例では、
現像ローラ３０の回転方向Ａの上流より下流側で、現像
ローラ３０に対するシール部材４０の接触面積を大きく
することにより、上流より下流側でシール部材４０によ
るシール性を高める構成とした。しかし、この発明で
は、たとえば上流より下流側で現像ローラに対するシー
ル部材の押当力を大きくすることにより、同様に、上流
より下流側でシール性を高めることができる。その場
合、上流より下流側でその押当力を大きくするために、
たとえばシール部材の材質を変えて上流より下流側で弾
性力を大きくしたりすることなどが考えられる。
現像ローラ３０の回転方向Ａの上流より下流側で、現像
ローラ３０に対するシール部材４０の接触面積を大きく
することにより、上流より下流側でシール部材４０によ
るシール性を高める構成とした。しかし、この発明で
は、たとえば上流より下流側で現像ローラに対するシー
ル部材の押当力を大きくすることにより、同様に、上流
より下流側でシール性を高めることができる。その場
合、上流より下流側でその押当力を大きくするために、
たとえばシール部材の材質を変えて上流より下流側で弾
性力を大きくしたりすることなどが考えられる。
【００３０】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、シール
部材の、現像ローラの軸方向中央部で、回転方向上流寄
りに長穴を形成し、現像ローラの回転方向上流より下流
側で、現像ローラに対するシール部材の接触面積を大き
くする構成とするだけだから、現像ローラの回転負荷を
大きく増大させることなく、現像ロ−ラの両端からの現
像剤漏れを確実に防止することができる。
部材の、現像ローラの軸方向中央部で、回転方向上流寄
りに長穴を形成し、現像ローラの回転方向上流より下流
側で、現像ローラに対するシール部材の接触面積を大き
くする構成とするだけだから、現像ローラの回転負荷を
大きく増大させることなく、現像ロ−ラの両端からの現
像剤漏れを確実に防止することができる。
【００３１】請求項２に記載のものによれば、シール部
材とその上流位置にある部材との間の隙間に粘性部材を
塗布し、現像剤がその隙間を通ってローラ軸方向外側へ
漏れることを阻止する構成とし、これにより、現像ロ−
ラの両端からの現像剤漏れをより確実に防止することが
できる。
材とその上流位置にある部材との間の隙間に粘性部材を
塗布し、現像剤がその隙間を通ってローラ軸方向外側へ
漏れることを阻止する構成とし、これにより、現像ロ−
ラの両端からの現像剤漏れをより確実に防止することが
できる。
【００３２】請求項３に記載のものによれば、現像時に
薄層化部材で除去した現像剤がシール部材に入り込むこ
とをシールブレードで阻止する構成とし、これにより、
現像ロ−ラの両端からの現像剤漏れをより確実に防止す
ることができる。
薄層化部材で除去した現像剤がシール部材に入り込むこ
とをシールブレードで阻止する構成とし、これにより、
現像ロ−ラの両端からの現像剤漏れをより確実に防止す
ることができる。
【００３３】請求項４に記載のものによれば、シールブ
レードの先端に粘性部材を塗布し、現像剤がその先端の
周りからシール部材に入り込むことを阻止する構成と
し、これにより、現像ロ−ラの両端からの現像剤漏れを
より確実に防止することができる。請求項５に記載のも
のによれば、請求項１に記載のものと同様に、シール部
材の、現像ローラの軸方向中央部で、回転方向上流寄り
に長穴を形成し、現像ローラの回転方向上流より下流側
で、現像ローラに対するシール部材の接触面積を大きく
する構成とするだけだから、現像ローラの回転負荷を大
きく増大させることなく、現像ロ−ラの両端からの現像
剤漏れを確実に防止することができる。
レードの先端に粘性部材を塗布し、現像剤がその先端の
周りからシール部材に入り込むことを阻止する構成と
し、これにより、現像ロ−ラの両端からの現像剤漏れを
より確実に防止することができる。請求項５に記載のも
のによれば、請求項１に記載のものと同様に、シール部
材の、現像ローラの軸方向中央部で、回転方向上流寄り
に長穴を形成し、現像ローラの回転方向上流より下流側
で、現像ローラに対するシール部材の接触面積を大きく
する構成とするだけだから、現像ローラの回転負荷を大
きく増大させることなく、現像ロ−ラの両端からの現像
剤漏れを確実に防止することができる。
【図１】この発明の一実施例である現像装置のシール部
材を備えた片側部分を示す部分斜視図である。
材を備えた片側部分を示す部分斜視図である。
【図２】そのシール部材のグリース塗布位置を示す部分
斜視図である。
斜視図である。
【図３】その現像装置を備えるレーザプリンタの全体概
略構成図である。
略構成図である。
【図４】その現像装置の概略断面図である。
【図５】その現像装置に備える現像ローラの概略斜視図
である。
である。
【図６】その現像ローラの周面の一部拡大図である。
【図７】この発明の他の実施例である現像装置の現像室
側を示す概略断面図である。
側を示す概略断面図である。
【図８】その現像装置に備えるシールブレードのグリー
ス塗布位置を示す拡大断面図である。
ス塗布位置を示す拡大断面図である。
【図９】従来の現像装置の概略分解斜視図である。
【図１０】その現像装置に備えるシール部材の斜視図で
ある。
ある。
１３ 感光体 １６ 現像装置 ２３ａ マイラ取付凸部（上流位置にある部材） ３０ 現像ローラ ３１ 現像剤補給部材 ３２ 薄層化部材 ４０ シール部材 ４５ シールブレード ４５ａ シールブレードの先端 Ａ 現像ローラの回転方向 Ｃ ローラ軸方向外側 ｄ 隙間 ｔ 現像剤
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−317085（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−137173（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−105856（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 13/08 - 13/095 G03G 15/08 - 15/095
Claims (5)
- 【請求項１】 現像ローラの両端周面にシール部材を押
し当ててそのシール部材でローラ軸方向外側への現像剤
漏れを阻止しながら、該現像ローラを回転して感光体に
現像剤を付着し、その感光体上の潜像を可視像化する画
像形成装置の現像装置において、前記シール部材の、前
記現像ローラの軸方向中央部で、回転方向上流寄りに長
穴を形成し、その上流より下流側で、前記現像ローラに
対する前記シール部材の接触面積を大きくしてなる、現
像装置。 - 【請求項２】 前記シール部材とその上流位置にある部
材との間の隙間に、粘性部材を塗布してなる、請求項１
に記載の現像装置。 - 【請求項３】 前記現像ローラに向けて現像剤を補給す
る現像剤補給部材と、該現像ローラに付着した現像剤を
薄層化する薄層化部材と、その薄層化部材の上流位置で
先端を前記現像ローラに押し当てて該薄層化部材で除去
した現像剤が前記シール部材に入り込むことを阻止する
シールブレードとを備えてなる、請求項１に記載の現像
装置。 - 【請求項４】 前記シールブレードの先端に粘性部材を
塗布してなる、請求項３に記載の現像装置。 - 【請求項５】 請求項１に記載の現像装置を備えてな
る、画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15167894A JP3235697B2 (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 現像装置およびそれを用いる画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15167894A JP3235697B2 (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 現像装置およびそれを用いる画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07333988A JPH07333988A (ja) | 1995-12-22 |
| JP3235697B2 true JP3235697B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=15523869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15167894A Expired - Fee Related JP3235697B2 (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 現像装置およびそれを用いる画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3235697B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11338253A (ja) * | 1998-05-25 | 1999-12-10 | Ricoh Co Ltd | 現像装置 |
| JP2002287488A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Brother Ind Ltd | 現像装置、画像形成装置および現像装置の組み立て方法 |
| JP4454402B2 (ja) | 2004-06-14 | 2010-04-21 | 株式会社沖データ | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP4325612B2 (ja) | 2005-11-29 | 2009-09-02 | 村田機械株式会社 | 現像装置及び現像装置の組立方法 |
| JP6524698B2 (ja) * | 2015-02-24 | 2019-06-05 | 富士ゼロックス株式会社 | 清掃装置及びこれを用いた画像形成装置並びに清掃装置用の端部封止部材 |
-
1994
- 1994-06-09 JP JP15167894A patent/JP3235697B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07333988A (ja) | 1995-12-22 |
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