JP2002072625A - 画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents
画像形成装置及びプロセスカートリッジInfo
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
- G03G15/0208—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus
- G03G15/0216—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus by bringing a charging member into contact with the member to be charged, e.g. roller, brush chargers
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
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- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 感光ドラムに当接する帯電ローラを、あらか
じめ設定された長手方向の所定位置へと、自動的に、か
つ瞬時に移動させる。 【解決手段】 三角柱状突起１ｄのカップリング部材１
ｃを備えた、回転時の感光ドラム１が一方向、例えば駆
動側に寄る系において、帯電ローラ２も同様に駆動側に
寄る方向に、感光ドラム１の回転軸Ｂ−Ｂ’と帯電ロー
ラ２の回転軸Ｃ−Ｃ’とのなす公差角θを設け、感光ド
ラム１と帯電ローラ２の移動方向を同一方向とする。
じめ設定された長手方向の所定位置へと、自動的に、か
つ瞬時に移動させる。 【解決手段】 三角柱状突起１ｄのカップリング部材１
ｃを備えた、回転時の感光ドラム１が一方向、例えば駆
動側に寄る系において、帯電ローラ２も同様に駆動側に
寄る方向に、感光ドラム１の回転軸Ｂ−Ｂ’と帯電ロー
ラ２の回転軸Ｃ−Ｃ’とのなす公差角θを設け、感光ド
ラム１と帯電ローラ２の移動方向を同一方向とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置、詳
しくは、回転可能な接触帯電手段を具備した電子写真画
像形成装置、及びこれを具備したプロセスカートリッジ
に関する。ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写
真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するもの
である。電子写真画像形成装置としては、例えば電子写
真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプ
リンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、及び
ワードプロセッサ等が含まれる。
しくは、回転可能な接触帯電手段を具備した電子写真画
像形成装置、及びこれを具備したプロセスカートリッジ
に関する。ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写
真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するもの
である。電子写真画像形成装置としては、例えば電子写
真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプ
リンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、及び
ワードプロセッサ等が含まれる。
【０００２】又、ここで、プロセスカートリッジとは、
少なくとも電子写真感光体及び帯電手段を一体的にカー
トリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に
対して着脱可能とするものである。
少なくとも電子写真感光体及び帯電手段を一体的にカー
トリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に
対して着脱可能とするものである。
【０００３】
【従来の技術】従来から、例えば電子写真方式を採用す
る画像形成装置において、電子写真感光体等の被帯電体
表面を帯電させるための装置として、帯電部材を被帯電
体表面に直接接触させて被帯電体表面を帯電させる、い
わゆる接触帯電手段が広く知られている。
る画像形成装置において、電子写真感光体等の被帯電体
表面を帯電させるための装置として、帯電部材を被帯電
体表面に直接接触させて被帯電体表面を帯電させる、い
わゆる接触帯電手段が広く知られている。
【０００４】図８にこのような接触帯電手段を用いた画
像形成装置、ここではレーザビームプリンタを示す。こ
のプリンタにおいて、有機感光層を有し、矢印の方向に
所定のプロセス速度をもって回転駆動される被帯電体と
しての電子写真感光体（感光ドラム）１０１が、まず、
接触帯電手段としての帯電ローラ１０２によって、その
表面が一様に帯電される。
像形成装置、ここではレーザビームプリンタを示す。こ
のプリンタにおいて、有機感光層を有し、矢印の方向に
所定のプロセス速度をもって回転駆動される被帯電体と
しての電子写真感光体（感光ドラム）１０１が、まず、
接触帯電手段としての帯電ローラ１０２によって、その
表面が一様に帯電される。
【０００５】次に、画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御
されたレーザビーム１０３による走査露光が施され、感
光ドラム１０１上に静電潜像が形成される。この静電潜
像は、感光ドラム１０１に対向配置された現像手段１０
４により、トナー像として、現像、可視化される。この
現像手段１０４は、矢印の方向に回転駆動される現像剤
担持体である現像スリーブ１０４ａを有するとともに、
負極性に帯電されたトナー１０４ｂを内包している。そ
の現像方法としては、例えばジャンピング現像法が用い
られ、イメージ露光と反転現像とを組み合わせて用いら
れる。
されたレーザビーム１０３による走査露光が施され、感
光ドラム１０１上に静電潜像が形成される。この静電潜
像は、感光ドラム１０１に対向配置された現像手段１０
４により、トナー像として、現像、可視化される。この
現像手段１０４は、矢印の方向に回転駆動される現像剤
担持体である現像スリーブ１０４ａを有するとともに、
負極性に帯電されたトナー１０４ｂを内包している。そ
の現像方法としては、例えばジャンピング現像法が用い
られ、イメージ露光と反転現像とを組み合わせて用いら
れる。
【０００６】可視化されたトナー像は、感光ドラム１０
１と、感光ドラム１０１に圧接されるとともに、矢印の
方向に回転駆動される転写ローラ１０５とで形成される
転写部位１０６において、所定のタイミングで搬送され
てくる記録媒体としての転写材Ｐの表面に転写される。
この転写材Ｐは定着手段１０７へと搬送され、永久画像
として定着された後、機外へと排出される。
１と、感光ドラム１０１に圧接されるとともに、矢印の
方向に回転駆動される転写ローラ１０５とで形成される
転写部位１０６において、所定のタイミングで搬送され
てくる記録媒体としての転写材Ｐの表面に転写される。
この転写材Ｐは定着手段１０７へと搬送され、永久画像
として定着された後、機外へと排出される。
【０００７】尚、転写工程が終了した感光ドラム１０１
の表面に若干量残存する転写残留トナーは、クリーニン
グ手段１０８により除去される。このクリーニング手段
１０８は、感光ドラム１０１の表面に対し、いわゆるカ
ウンタ方向に当接するウレタンゴムからなる弾性部材を
有するクリーニングブレード１０８ａを備えている。
の表面に若干量残存する転写残留トナーは、クリーニン
グ手段１０８により除去される。このクリーニング手段
１０８は、感光ドラム１０１の表面に対し、いわゆるカ
ウンタ方向に当接するウレタンゴムからなる弾性部材を
有するクリーニングブレード１０８ａを備えている。
【０００８】ここで感光ドラム１０１について詳述す
る。感光ドラム１０１は、例えばアルミニウム等からな
るシリンダの外周面に有機感光層が形成されるととも
に、シリンダの長手方向一端部には、駆動伝達手段が配
設されている。駆動伝達手段としては、樹脂からなり、
その中央部に設けられた、捩じれた略三角柱状突起のカ
ップリング部材が、画像形成装置内部に配置されたモー
タからの回転駆動力の伝達を受けるためのギアの中央部
に設けられた、捩じれた略三角形の穴と嵌合する構成の
もの（特開平８−３２８４４９号公報等参照）や、ハス
歯ギア等が知られている。このような駆動伝達手段を用
いることにより、従来の平歯ギアと比較して感光ドラム
駆動の安定化が可能となり、ピッチムラ等の発生を低減
し、特にハーフトーン画像における高品質化が図られ
る。
る。感光ドラム１０１は、例えばアルミニウム等からな
るシリンダの外周面に有機感光層が形成されるととも
に、シリンダの長手方向一端部には、駆動伝達手段が配
設されている。駆動伝達手段としては、樹脂からなり、
その中央部に設けられた、捩じれた略三角柱状突起のカ
ップリング部材が、画像形成装置内部に配置されたモー
タからの回転駆動力の伝達を受けるためのギアの中央部
に設けられた、捩じれた略三角形の穴と嵌合する構成の
もの（特開平８−３２８４４９号公報等参照）や、ハス
歯ギア等が知られている。このような駆動伝達手段を用
いることにより、従来の平歯ギアと比較して感光ドラム
駆動の安定化が可能となり、ピッチムラ等の発生を低減
し、特にハーフトーン画像における高品質化が図られ
る。
【０００９】次に帯電ローラ１０２について詳述する。
帯電ローラ１０２は、例えば導電性芯金と、この導電性
芯金の外周面に被覆された弾性層、更にその外周面に被
覆された抵抗層、更にその外周面に被覆された保護層と
から構成される。そしてこの芯金の両端部は、各々軸受
により軸受されるとともに、更にこの軸受が各々バネに
より感光ドラム１０１の方向に付勢されることにより、
帯電ローラ１０２は感光ドラム１０１に加圧接触され
る。そしてこの帯電ローラ１０２に対して、高圧電源か
ら、接点、バネ、軸受、芯金等の部材を介して、例えば
直流成分に交流成分が重畳された振動電圧が印加される
ことにより、感光ドラム１０１の表面が所定の電位に帯
電される。
帯電ローラ１０２は、例えば導電性芯金と、この導電性
芯金の外周面に被覆された弾性層、更にその外周面に被
覆された抵抗層、更にその外周面に被覆された保護層と
から構成される。そしてこの芯金の両端部は、各々軸受
により軸受されるとともに、更にこの軸受が各々バネに
より感光ドラム１０１の方向に付勢されることにより、
帯電ローラ１０２は感光ドラム１０１に加圧接触され
る。そしてこの帯電ローラ１０２に対して、高圧電源か
ら、接点、バネ、軸受、芯金等の部材を介して、例えば
直流成分に交流成分が重畳された振動電圧が印加される
ことにより、感光ドラム１０１の表面が所定の電位に帯
電される。
【００１０】尚、上記両軸受はプラスチック材料で形成
されており、このうちの少なくとも帯電ローラ１０２に
給電する側の軸受は、その成型時において、プラスチッ
ク材料中にカーボンファイバ等を分散させることによ
り、その抵抗値が１０3〜１０4［Ω・ｃｍ］となるよう
に導電性を持たせている。
されており、このうちの少なくとも帯電ローラ１０２に
給電する側の軸受は、その成型時において、プラスチッ
ク材料中にカーボンファイバ等を分散させることによ
り、その抵抗値が１０3〜１０4［Ω・ｃｍ］となるよう
に導電性を持たせている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】さて、上記のような接
触帯電手段に関しては、従来から、感光ドラムの回転軸
と帯電ローラの回転軸とが、所定の角度をもって交差す
る位置関係にある、即ち交差角を設けた構成が提示され
ている。この主たる目的は、（１）感光ドラム表面に対
する帯電ローラの当接圧を、その長手方向において均一
化すること、（２）帯電ローラの長手方向における配設
位置を一定化すること、にある。
触帯電手段に関しては、従来から、感光ドラムの回転軸
と帯電ローラの回転軸とが、所定の角度をもって交差す
る位置関係にある、即ち交差角を設けた構成が提示され
ている。この主たる目的は、（１）感光ドラム表面に対
する帯電ローラの当接圧を、その長手方向において均一
化すること、（２）帯電ローラの長手方向における配設
位置を一定化すること、にある。
【００１２】ここで後者について詳述すると、レーザビ
ームプリンタ等のパーソナルユース化が進んでいる近年
にあっては、装置本体の更なる小型化が要求されてい
る。このような状況にあっては、例えば最大通紙幅が２
１６［ｍｍ］の場合、帯電ローラの長さ（幅）も極力短
く抑える必要があり、例えば２２０［ｍｍ］程度とする
ことが望ましい。しかしながらこの場合、最大通紙幅に
対する帯電ローラの配設位置がずれると、いずれかの長
手方向端部で帯電不良が生じ、その結果として、出力さ
れる用紙の端部付近に帯電不良に起因するカブリや、紙
コバ汚染といった不具合が生じてしまうこととなる。そ
こで感光ドラムと帯電ローラとに交差角を設けることに
より、帯電ローラが長手方向への推力を得て、所定の配
設位置へと移動することとなり、上記不具合の発生を防
止できる。
ームプリンタ等のパーソナルユース化が進んでいる近年
にあっては、装置本体の更なる小型化が要求されてい
る。このような状況にあっては、例えば最大通紙幅が２
１６［ｍｍ］の場合、帯電ローラの長さ（幅）も極力短
く抑える必要があり、例えば２２０［ｍｍ］程度とする
ことが望ましい。しかしながらこの場合、最大通紙幅に
対する帯電ローラの配設位置がずれると、いずれかの長
手方向端部で帯電不良が生じ、その結果として、出力さ
れる用紙の端部付近に帯電不良に起因するカブリや、紙
コバ汚染といった不具合が生じてしまうこととなる。そ
こで感光ドラムと帯電ローラとに交差角を設けることに
より、帯電ローラが長手方向への推力を得て、所定の配
設位置へと移動することとなり、上記不具合の発生を防
止できる。
【００１３】しかしながら、この際に新たに問題となる
のは、交差角により帯電ローラが所定の配設位置へと移
動するまでに要する時間を如何に短縮できるか、であ
る。即ち、この移動に大きな時間を要するようであれ
ば、例えば画像形成装置がホストコンピュータ等からの
指示を受け、画像形成工程を開始する以前に、帯電ロー
ラを所定の配設位置へと移動させられず、その結果、前
述したようなカブリや、紙コバ汚染といった不具合を生
じさせることとなる。このことは、近年のいわゆるファ
ーストプリントタイムが短い画像形成装置等にあって
は、大きな問題である。
のは、交差角により帯電ローラが所定の配設位置へと移
動するまでに要する時間を如何に短縮できるか、であ
る。即ち、この移動に大きな時間を要するようであれ
ば、例えば画像形成装置がホストコンピュータ等からの
指示を受け、画像形成工程を開始する以前に、帯電ロー
ラを所定の配設位置へと移動させられず、その結果、前
述したようなカブリや、紙コバ汚染といった不具合を生
じさせることとなる。このことは、近年のいわゆるファ
ーストプリントタイムが短い画像形成装置等にあって
は、大きな問題である。
【００１４】従って、本発明の目的は、帯電手段を予め
設定された長手方向の所定位置へと自動的に瞬時に移動
させることができる画像形成装置及びプロセスカートリ
ッジを提供することである。
設定された長手方向の所定位置へと自動的に瞬時に移動
させることができる画像形成装置及びプロセスカートリ
ッジを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置およびプロセスカートリッジにて達成され
る。要約すれば、本発明は、回転可能な被帯電体と、前
記被帯電体に接触して前記被接触帯電体を所定の電位に
帯電させる回転可能な帯電手段とを有し、前記被帯電体
の回転軸と、前記帯電部材の回転軸とが所定の角度をも
って交差する画像形成装置において、前記被帯電体の回
転動作に伴い、前記被帯電体が長手方向一端部方向の所
定位置に移動するとともに、前記帯電手段も同方向の所
定位置に移動するように、前記被帯電体の回転軸と前記
帯電手段の回転軸とを交差させることを特徴とする画像
形成装置である。
画像形成装置およびプロセスカートリッジにて達成され
る。要約すれば、本発明は、回転可能な被帯電体と、前
記被帯電体に接触して前記被接触帯電体を所定の電位に
帯電させる回転可能な帯電手段とを有し、前記被帯電体
の回転軸と、前記帯電部材の回転軸とが所定の角度をも
って交差する画像形成装置において、前記被帯電体の回
転動作に伴い、前記被帯電体が長手方向一端部方向の所
定位置に移動するとともに、前記帯電手段も同方向の所
定位置に移動するように、前記被帯電体の回転軸と前記
帯電手段の回転軸とを交差させることを特徴とする画像
形成装置である。
【００１６】本発明による他の態様によれば、プロセス
カートリッジが着脱可能であって、前記プロセスカート
リッジが、少なくとも回転可能な被帯電体と、前記被帯
電体に接触して前記被接触帯電体を所定の電位に帯電さ
せる回転可能な帯電手段とを有し、前記被帯電体の回転
軸と、前記帯電部材の回転軸とが所定の角度をもって交
差する画像形成装置において、前記被帯電体の回転動作
に伴い、前記被帯電体が長手方向一端部方向の所定位置
に移動するとともに、前記帯電手段も同方向の所定位置
に移動するように、前記被帯電体の回転軸と前記帯電手
段の回転軸とを交差させることを特徴とする画像形成装
置が提供される。
カートリッジが着脱可能であって、前記プロセスカート
リッジが、少なくとも回転可能な被帯電体と、前記被帯
電体に接触して前記被接触帯電体を所定の電位に帯電さ
せる回転可能な帯電手段とを有し、前記被帯電体の回転
軸と、前記帯電部材の回転軸とが所定の角度をもって交
差する画像形成装置において、前記被帯電体の回転動作
に伴い、前記被帯電体が長手方向一端部方向の所定位置
に移動するとともに、前記帯電手段も同方向の所定位置
に移動するように、前記被帯電体の回転軸と前記帯電手
段の回転軸とを交差させることを特徴とする画像形成装
置が提供される。
【００１７】又、本発明による他の態様によれば、回転
可能な被帯電体と、前記被帯電体に接触して前記被接触
帯電体を所定の電位に帯電させる回転可能な帯電手段と
を有し、前記被帯電体の回転軸と、前記帯電部材の回転
軸とが所定の角度をもって交差するプロセスカートリッ
ジにおいて、前記被帯電体の回転動作に伴い、前記被帯
電体が長手方向一端部方向の所定位置に移動するととも
に、前記帯電部材も同方向の所定位置に移動するよう
に、前記被帯電体の回転軸と前記帯電部材の回転軸とを
交差させることを特徴とするプロセスカートリッジが提
供される。
可能な被帯電体と、前記被帯電体に接触して前記被接触
帯電体を所定の電位に帯電させる回転可能な帯電手段と
を有し、前記被帯電体の回転軸と、前記帯電部材の回転
軸とが所定の角度をもって交差するプロセスカートリッ
ジにおいて、前記被帯電体の回転動作に伴い、前記被帯
電体が長手方向一端部方向の所定位置に移動するととも
に、前記帯電部材も同方向の所定位置に移動するよう
に、前記被帯電体の回転軸と前記帯電部材の回転軸とを
交差させることを特徴とするプロセスカートリッジが提
供される。
【００１８】上記各発明の一実施態様によると、前記被
帯電体はその一方の端部に駆動伝達部材を有し、前記駆
動伝達部材は、その側面中央部に、多角形の捩れた穴と
嵌合する、捩れた多角柱の突起を有する。
帯電体はその一方の端部に駆動伝達部材を有し、前記駆
動伝達部材は、その側面中央部に、多角形の捩れた穴と
嵌合する、捩れた多角柱の突起を有する。
【００１９】他の実施態様によると、前記被帯電体はそ
の一方の端部に駆動伝達部材を有し、前記駆動伝達部材
は、その側面中央部に、多角柱の捩れた突起と嵌合す
る、捩れた多角形の穴を有する。
の一方の端部に駆動伝達部材を有し、前記駆動伝達部材
は、その側面中央部に、多角柱の捩れた突起と嵌合す
る、捩れた多角形の穴を有する。
【００２０】又、他の実施態様によると、前記被帯電体
はその一端部に駆動伝達部材を有し、前記駆動伝達部材
はハス歯ギアである。
はその一端部に駆動伝達部材を有し、前記駆動伝達部材
はハス歯ギアである。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
及びプロセスカートリッジを図面に則して更に詳しく説
明する。
及びプロセスカートリッジを図面に則して更に詳しく説
明する。
【００２２】実施例１ 本発明の第１実施例について図１〜図７により説明す
る。
る。
【００２３】まず、本実施例の画像形成装置について図
１を参照して説明する。
１を参照して説明する。
【００２４】本実施例の画像形成装置は、被帯電体とし
ての電子写真感光体（以下、「感光ドラム」という）１
を備えており、感光ドラム１は、ＯＰＣ等の感光材料が
アルミニウム等のシリンダ状の基体の外周面に形成され
ており、その外径は３０［ｍｍ］である。感光ドラム1
は、図中矢印方向に約５０［ｍｍ／ｓｅｃ］の周速度を
もって回転駆動され、まず、その表面が帯電手段として
の帯電ローラ２によって、暗部電位ＶＤとして約−５５
０［Ｖ］に一様に帯電される。この帯電ローラ２には、
例えば−５６０［Ｖ］の直流電圧に、周波数３５０［Ｈ
ｚ］、ピーク間電圧２２００［Ｖ］の交流電圧を重畳し
た振動電圧が印加される。
ての電子写真感光体（以下、「感光ドラム」という）１
を備えており、感光ドラム１は、ＯＰＣ等の感光材料が
アルミニウム等のシリンダ状の基体の外周面に形成され
ており、その外径は３０［ｍｍ］である。感光ドラム1
は、図中矢印方向に約５０［ｍｍ／ｓｅｃ］の周速度を
もって回転駆動され、まず、その表面が帯電手段として
の帯電ローラ２によって、暗部電位ＶＤとして約−５５
０［Ｖ］に一様に帯電される。この帯電ローラ２には、
例えば−５６０［Ｖ］の直流電圧に、周波数３５０［Ｈ
ｚ］、ピーク間電圧２２００［Ｖ］の交流電圧を重畳し
た振動電圧が印加される。
【００２５】次に画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御さ
れたレーザビーム３による走査露光が施され、明部電位
ＶＬとして約−１２０［Ｖ］の静電潜像が形成される。
このように形成された静電潜像は、感光ドラム１に対向
配置された現像手段である現像装置４により、トナー像
として、現像、可視化される。
れたレーザビーム３による走査露光が施され、明部電位
ＶＬとして約−１２０［Ｖ］の静電潜像が形成される。
このように形成された静電潜像は、感光ドラム１に対向
配置された現像手段である現像装置４により、トナー像
として、現像、可視化される。
【００２６】現像装置４は、図中矢印の方向に回転駆動
される現像剤担持体としての現像スリーブ４ａを有する
とともに、負極性に帯電された現像剤（トナー）４ｂを
内包しており、現像スリーブ４ａに対して、現像バイア
スとして、例えば−３５０［Ｖ］の直流電圧に、周波数
２０００［Ｈｚ］、ピーク間電圧１８００［Ｖ］の交流
電圧を重畳した振動電圧が印加されている。現像方法と
しては、例えばジャンピング現像法が用いられ、イメー
ジ露光と反転現像とを組み合わせて用いられる。
される現像剤担持体としての現像スリーブ４ａを有する
とともに、負極性に帯電された現像剤（トナー）４ｂを
内包しており、現像スリーブ４ａに対して、現像バイア
スとして、例えば−３５０［Ｖ］の直流電圧に、周波数
２０００［Ｈｚ］、ピーク間電圧１８００［Ｖ］の交流
電圧を重畳した振動電圧が印加されている。現像方法と
しては、例えばジャンピング現像法が用いられ、イメー
ジ露光と反転現像とを組み合わせて用いられる。
【００２７】可視化された感光ドラム1上のトナー像
は、感光ドラム１と、感光ドラム１に圧接されるととも
に、図中矢印の方向に回転駆動される転写ローラ５とに
よって形成される転写部位６において、転写ローラ５に
対してトナー４ｂの正規の帯電極性とは逆極性の電圧
（転写バイアス）が印加されつつ、所定のタイミングを
もって転写部位６に搬送されてくる記憶媒体たる転写材
Ｐの表面に静電転写される。
は、感光ドラム１と、感光ドラム１に圧接されるととも
に、図中矢印の方向に回転駆動される転写ローラ５とに
よって形成される転写部位６において、転写ローラ５に
対してトナー４ｂの正規の帯電極性とは逆極性の電圧
（転写バイアス）が印加されつつ、所定のタイミングを
もって転写部位６に搬送されてくる記憶媒体たる転写材
Ｐの表面に静電転写される。
【００２８】転写ローラ５は、ＳＵＳ等の金属製芯金の
外周面に、例えばエピクロルヒドリンゴムに導電材を分
散した発泡ゴムを被覆し、その外径を１６［ｍｍ］に成
型することにより得られる。
外周面に、例えばエピクロルヒドリンゴムに導電材を分
散した発泡ゴムを被覆し、その外径を１６［ｍｍ］に成
型することにより得られる。
【００２９】尚、転写工程が終了した感光ドラム1表面
に若干量残存する転写残留トナーは、クリーニング装置
７により除去される。このクリーニング装置７は、板金
等から成る支持部材の先端部に、ウレタンゴム等から成
る弾性部材を有するクリーニングブレード７ａを具備し
ており、弾性部材の先端部を感光ドラム１表面に対し
て、いわゆるカウンタ方向で所定の押圧力をもって当接
させることにより、転写残留トナーを感光ドラム1の表
面から除去する。
に若干量残存する転写残留トナーは、クリーニング装置
７により除去される。このクリーニング装置７は、板金
等から成る支持部材の先端部に、ウレタンゴム等から成
る弾性部材を有するクリーニングブレード７ａを具備し
ており、弾性部材の先端部を感光ドラム１表面に対し
て、いわゆるカウンタ方向で所定の押圧力をもって当接
させることにより、転写残留トナーを感光ドラム1の表
面から除去する。
【００３０】その後、転写材Ｐは定着装置８へと搬送さ
れ、永久画像として定着された後、機外へと排出され
る。
れ、永久画像として定着された後、機外へと排出され
る。
【００３１】本実施例においては、感光ドラム１、帯電
ローラ２、現像装置４、およびクリーニング装置７が一
体化されたプロセスカートリッジ１０を形成しており、
このプロセスカートリッジ１０は装着手段３０を介して
画像形成装置本体に着脱可能となっている。
ローラ２、現像装置４、およびクリーニング装置７が一
体化されたプロセスカートリッジ１０を形成しており、
このプロセスカートリッジ１０は装着手段３０を介して
画像形成装置本体に着脱可能となっている。
【００３２】ここで図２により、感光ドラム1について
詳述する。
詳述する。
【００３３】感光ドラム1は、例えばアルミニウム等か
らなるシリンダ１ａの外周面に有機感光層１ｂが形成さ
れるとともに、シリンダ１ａの長手方向一端部には、駆
動伝達部材としてのカップリング部材１ｃが設けられて
いる。カップリング部材１ｃは、ポリアセタール、ポリ
カーボネート、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレー
ト等の樹脂から形成され、その中央部に捩じれた略三角
柱状の突起１ｄが設けられている。一方、画像形成装置
内部には、不図示のモータからの回転駆動力の伝達を受
けるためのギア９が配設されており、このギア９の中央
部には捩じれた略三角形の穴９ａが設けられており、こ
の穴９ａにカップリング部材１ｃの突起１ｄが嵌合する
ように構成されている。
らなるシリンダ１ａの外周面に有機感光層１ｂが形成さ
れるとともに、シリンダ１ａの長手方向一端部には、駆
動伝達部材としてのカップリング部材１ｃが設けられて
いる。カップリング部材１ｃは、ポリアセタール、ポリ
カーボネート、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレー
ト等の樹脂から形成され、その中央部に捩じれた略三角
柱状の突起１ｄが設けられている。一方、画像形成装置
内部には、不図示のモータからの回転駆動力の伝達を受
けるためのギア９が配設されており、このギア９の中央
部には捩じれた略三角形の穴９ａが設けられており、こ
の穴９ａにカップリング部材１ｃの突起１ｄが嵌合する
ように構成されている。
【００３４】これらの突起１ｄと穴９ａが嵌合した状態
でギア９が回転すると、突起１ｄが穴９ａの方向へ引き
込まれた状態、つまり、感光ドラム１が駆動側（ギア
側）に捻じり寄った状態で、ギア９の回転が感光ドラム
１に伝達される。尚、感光ドラム１の側から見て、感光
ドラム１の回転方向Ａに対して、突起１ｄの捻れ方向は
突起１ｄの根元から先端に向かって反対方向、穴９ａの
捻れ方向は穴９ａの入口から内部へ向かって反対方向で
ある。
でギア９が回転すると、突起１ｄが穴９ａの方向へ引き
込まれた状態、つまり、感光ドラム１が駆動側（ギア
側）に捻じり寄った状態で、ギア９の回転が感光ドラム
１に伝達される。尚、感光ドラム１の側から見て、感光
ドラム１の回転方向Ａに対して、突起１ｄの捻れ方向は
突起１ｄの根元から先端に向かって反対方向、穴９ａの
捻れ方向は穴９ａの入口から内部へ向かって反対方向で
ある。
【００３５】尚、本実施例において、突起１ｄの形状を
三角柱状としたが、これに限定されず、多角柱状とする
こともできる。このとき、対応する穴９ａの形状も多角
形とする。
三角柱状としたが、これに限定されず、多角柱状とする
こともできる。このとき、対応する穴９ａの形状も多角
形とする。
【００３６】次に、図３と図４を参照しつつ、本実施例
の帯電ローラ２について説明する。
の帯電ローラ２について説明する。
【００３７】図３において、帯電ローラ２は、ＳＵＳ等
からなる導電性芯金２ａの外周面に、弾性層２ｂを形成
し、その外周面に、抵抗層２ｃと保護層２ｄとからなる
チューブを被覆、形成した構成となっており、その外径
は１２［ｍｍ］である。尚、弾性層２ｂと抵抗層２ｃと
の間にいわゆる接着層は有していない。
からなる導電性芯金２ａの外周面に、弾性層２ｂを形成
し、その外周面に、抵抗層２ｃと保護層２ｄとからなる
チューブを被覆、形成した構成となっており、その外径
は１２［ｍｍ］である。尚、弾性層２ｂと抵抗層２ｃと
の間にいわゆる接着層は有していない。
【００３８】弾性層２ｂは、カーボン等を分散含有した
ＥＰＤＭスポンジからなり、帯電ローラ2の感光ドラム1
表面への良好な当接状態を確保する。更にその外周面に
形成された抵抗層２ｃは、カーボン等を分散含有したウ
レタンゴムからなり、例えば感光ドラム1表面にピンホ
ールが存在するような場合にあっても、ここへのリーク
電流を抑制し、電圧の急降下を防止する。更にその外周
面に形成された保護層２ｄは、カーボン等を分散含有し
たメチルメトキシ化ナイロンからなり、弾性層２ｂ、抵
抗層２ｃの組成物質が感光ドラム１表面に付着し、これ
を変質させることを防止する。
ＥＰＤＭスポンジからなり、帯電ローラ2の感光ドラム1
表面への良好な当接状態を確保する。更にその外周面に
形成された抵抗層２ｃは、カーボン等を分散含有したウ
レタンゴムからなり、例えば感光ドラム1表面にピンホ
ールが存在するような場合にあっても、ここへのリーク
電流を抑制し、電圧の急降下を防止する。更にその外周
面に形成された保護層２ｄは、カーボン等を分散含有し
たメチルメトキシ化ナイロンからなり、弾性層２ｂ、抵
抗層２ｃの組成物質が感光ドラム１表面に付着し、これ
を変質させることを防止する。
【００３９】そして図４に示すように帯電ローラ２は、
その中心を貫通する芯金２ａの両端部が各々軸受１１に
より軸受され、更にこの両軸受１１が、軸受１１とプロ
セスカートリッジ１０との間に縮設されたバネ１２によ
り感光ドラム１の方向に付勢され、感光ドラム１に対し
て所定の圧力で接触している。尚、帯電ローラ２は、積
極的な駆動手段は持たず、感光ドラム1の回転により従
動回転するよう構成されている。
その中心を貫通する芯金２ａの両端部が各々軸受１１に
より軸受され、更にこの両軸受１１が、軸受１１とプロ
セスカートリッジ１０との間に縮設されたバネ１２によ
り感光ドラム１の方向に付勢され、感光ドラム１に対し
て所定の圧力で接触している。尚、帯電ローラ２は、積
極的な駆動手段は持たず、感光ドラム1の回転により従
動回転するよう構成されている。
【００４０】次に、感光ドラム１と帯電ローラ２との交
差角について、図５を参照しつつ説明する。図５は、感
光ドラム１と帯電ローラ２を、帯電ローラ２の上方から
見た図である。
差角について、図５を参照しつつ説明する。図５は、感
光ドラム１と帯電ローラ２を、帯電ローラ２の上方から
見た図である。
【００４１】感光ドラム１は前述したように、その回転
軸Ｂ−Ｂ’を中心として矢印Ａ方向に回転しつつ、駆動
側（ギア側）、即ち矢印Ｘ方向に移動し、所定の配設位
置で回転を継続する。これに対し、感光ドラム１に当接
する帯電ローラ２の回転軸Ｃ−Ｃ’は、感光ドラム１の
回転軸Ｂ−Ｂ’に対し、交差角θ＝０．２５°の傾きを
もっており、その傾きの方向としては、帯電ローラ２の
上方から見た際に、感光ドラム１の駆動側に位置する帯
電ローラ２の端部２１が、感光ドラム１の非駆動側に位
置する帯電ローラ２の端部２２よりも感光ドラム１の回
転方向下流側となるように構成されている。これによ
り、感光ドラム1の回転に伴い、これに従動して矢印Ｙ
方向に回転する帯電ローラ２も、感光ドラム１と同様に
感光ドラム１の駆動側、即ち矢印Ｘ方向に移動すること
となる。
軸Ｂ−Ｂ’を中心として矢印Ａ方向に回転しつつ、駆動
側（ギア側）、即ち矢印Ｘ方向に移動し、所定の配設位
置で回転を継続する。これに対し、感光ドラム１に当接
する帯電ローラ２の回転軸Ｃ−Ｃ’は、感光ドラム１の
回転軸Ｂ−Ｂ’に対し、交差角θ＝０．２５°の傾きを
もっており、その傾きの方向としては、帯電ローラ２の
上方から見た際に、感光ドラム１の駆動側に位置する帯
電ローラ２の端部２１が、感光ドラム１の非駆動側に位
置する帯電ローラ２の端部２２よりも感光ドラム１の回
転方向下流側となるように構成されている。これによ
り、感光ドラム1の回転に伴い、これに従動して矢印Ｙ
方向に回転する帯電ローラ２も、感光ドラム１と同様に
感光ドラム１の駆動側、即ち矢印Ｘ方向に移動すること
となる。
【００４２】ここで、本実施例に示したように、（１）
回転に伴う感光ドラム１の移動方向と帯電ローラ２の移
動方向とが同方向である場合と、（２）回転に伴う感光
ドラム１の移動方向と帯電ローラ２の移動方向（矢印Ｚ
方向）とが逆方向である場合とにおける、帯電ローラ２
が長手方向の所定配設位置に到達するまでに要する時間
に関する比較実験結果を下記の表１に示す。尚、後者に
ついては、図６に示すように、帯電ローラ２の上方から
見た際に、感光ドラム１の駆動側に位置する帯電ローラ
２の端部２１が、感光ドラム１の非駆動側に位置する帯
電ローラ２の端部２２よりも感光ドラム１の回転方向上
流側となるように構成したプロセスカートリッジ１０を
用いて行い、交差角θの絶対値としては、公差の上下限
を考慮し、0.1°、0.4°とした。
回転に伴う感光ドラム１の移動方向と帯電ローラ２の移
動方向とが同方向である場合と、（２）回転に伴う感光
ドラム１の移動方向と帯電ローラ２の移動方向（矢印Ｚ
方向）とが逆方向である場合とにおける、帯電ローラ２
が長手方向の所定配設位置に到達するまでに要する時間
に関する比較実験結果を下記の表１に示す。尚、後者に
ついては、図６に示すように、帯電ローラ２の上方から
見た際に、感光ドラム１の駆動側に位置する帯電ローラ
２の端部２１が、感光ドラム１の非駆動側に位置する帯
電ローラ２の端部２２よりも感光ドラム１の回転方向上
流側となるように構成したプロセスカートリッジ１０を
用いて行い、交差角θの絶対値としては、公差の上下限
を考慮し、0.1°、0.4°とした。
【００４３】
【表１】
【００４４】尚、交差角θが大きすぎると、帯電ローラ
２が移動した際に、その芯金２ａ端面が当接する軸受１
１端面が削れ易くなってしまい好ましくない。又、初期
における感光ドラム１の長手方向における組付け位置と
しては、いずれもほぼ中央とし、帯電ローラ２の組み付
け位置としては、帯電ローラ２の芯金一端面が、本来移
動させたい方向とは逆方向に位置する軸受１１端面に当
接するよう組み付け、帯電ローラ２の移動すべき距離と
しては、およそ３［ｍｍ］とした。
２が移動した際に、その芯金２ａ端面が当接する軸受１
１端面が削れ易くなってしまい好ましくない。又、初期
における感光ドラム１の長手方向における組付け位置と
しては、いずれもほぼ中央とし、帯電ローラ２の組み付
け位置としては、帯電ローラ２の芯金一端面が、本来移
動させたい方向とは逆方向に位置する軸受１１端面に当
接するよう組み付け、帯電ローラ２の移動すべき距離と
しては、およそ３［ｍｍ］とした。
【００４５】これによれば、いずれの場合にあっても、
感光ドラム１は瞬時に駆動側へと移動し、（１）感光ド
ラム１の移動方向と帯電ローラ2の移動方向とが同方向
である場合には、帯電ローラ２もほぼ瞬時に自動的に所
定の配設位置へと移動した。これに対して、（２）感光
ドラム1の移動方向と帯電ローラ2の移動方向とが逆方向
である場合には、交差角θを大きく設定しても帯電ロー
ラ２が所定の配設位置へと移動するのにかなりの時間を
要してしまった。
感光ドラム１は瞬時に駆動側へと移動し、（１）感光ド
ラム１の移動方向と帯電ローラ2の移動方向とが同方向
である場合には、帯電ローラ２もほぼ瞬時に自動的に所
定の配設位置へと移動した。これに対して、（２）感光
ドラム1の移動方向と帯電ローラ2の移動方向とが逆方向
である場合には、交差角θを大きく設定しても帯電ロー
ラ２が所定の配設位置へと移動するのにかなりの時間を
要してしまった。
【００４６】このことは、画像形成装置がホストコンピ
ュータ等からの指示を受け、画像形成工程を開始する以
前に、帯電ローラ２を所定の配設位置へと移動させられ
ない場合があることを意味し、その結果、出力される用
紙の端部付近に帯電不良に起因するカブリや、紙コバ汚
染といった不具合を生じさせることとなる。更に後者に
あっては、ハーフトーン画像を出力した際に、部分的に
ではあるものの、斜め方向の微小黒スジ画像が発生し
た。そしてこれに対応する帯電ローラ2表面を観察した
ところ、その表面に、微小な傷やヨレが確認された。
ュータ等からの指示を受け、画像形成工程を開始する以
前に、帯電ローラ２を所定の配設位置へと移動させられ
ない場合があることを意味し、その結果、出力される用
紙の端部付近に帯電不良に起因するカブリや、紙コバ汚
染といった不具合を生じさせることとなる。更に後者に
あっては、ハーフトーン画像を出力した際に、部分的に
ではあるものの、斜め方向の微小黒スジ画像が発生し
た。そしてこれに対応する帯電ローラ2表面を観察した
ところ、その表面に、微小な傷やヨレが確認された。
【００４７】以上説明したように、回転に伴う感光ドラ
ムの移動方向と帯電ローラの移動方向とを同方向とする
ことにより、感光ドラム、及び帯電ローラをほぼ瞬時に
自動的に確実に所定の配設位置へと移動させることが可
能となり、長手方向端部での帯電不良や、帯電ローラ表
面の傷、ヨレ、伸び等に起因する帯電ムラ等の発生を防
止することが可能となり、大幅なコストアップ、装置の
大型化を誘発せずに、画像形成装置の品質を飛躍的に向
上、安定化させることが可能となる。
ムの移動方向と帯電ローラの移動方向とを同方向とする
ことにより、感光ドラム、及び帯電ローラをほぼ瞬時に
自動的に確実に所定の配設位置へと移動させることが可
能となり、長手方向端部での帯電不良や、帯電ローラ表
面の傷、ヨレ、伸び等に起因する帯電ムラ等の発生を防
止することが可能となり、大幅なコストアップ、装置の
大型化を誘発せずに、画像形成装置の品質を飛躍的に向
上、安定化させることが可能となる。
【００４８】尚、本実施例においては、駆動伝達部材と
して、感光ドラム端部に配設されたカップリング部材に
突起を、また画像形成装置内部に配設されたギアに穴を
設けた場合を用いて説明したが、各々逆に設けてもよ
い。
して、感光ドラム端部に配設されたカップリング部材に
突起を、また画像形成装置内部に配設されたギアに穴を
設けた場合を用いて説明したが、各々逆に設けてもよ
い。
【００４９】また、本実施例においては、感光ドラムと
帯電ローラとが一体化されたプロセスカートリッジを用
いて説明したが、これらが別体で構成されていても良い
ことは言うまでもない。
帯電ローラとが一体化されたプロセスカートリッジを用
いて説明したが、これらが別体で構成されていても良い
ことは言うまでもない。
【００５０】実施例２ 以下に、本発明に係る第２実施例について図７を参照し
つつ説明する。尚、第１実施例に示した部材と同一の部
材には同符号を付し説明は省略する。
つつ説明する。尚、第１実施例に示した部材と同一の部
材には同符号を付し説明は省略する。
【００５１】本実施例においては、第１実施例に示し
た、樹脂からなり、その中央部に捩じれた略三角柱の突
起１ｄが設けられているカップリング部材１ｃに代わ
り、ハス歯ギア１３が感光ドラム１の一端部にかしめに
より結合されており、ハス歯ギア１３は、画像形成装置
内部に配設された不図示のモータからの回転駆動力の伝
達を受けるためのハス歯ギアから駆動力が伝達された際
に、感光ドラム１を非駆動側、即ち矢印Ｚ方向へと移動
させる推力を発生させるような傾斜角の歯を有してい
る。
た、樹脂からなり、その中央部に捩じれた略三角柱の突
起１ｄが設けられているカップリング部材１ｃに代わ
り、ハス歯ギア１３が感光ドラム１の一端部にかしめに
より結合されており、ハス歯ギア１３は、画像形成装置
内部に配設された不図示のモータからの回転駆動力の伝
達を受けるためのハス歯ギアから駆動力が伝達された際
に、感光ドラム１を非駆動側、即ち矢印Ｚ方向へと移動
させる推力を発生させるような傾斜角の歯を有してい
る。
【００５２】更には、感光ドラム１と帯電ローラ２との
交差角として、感光ドラム１に当接する帯電ローラ２の
回転軸Ｃ−Ｃ’は、感光ドラム１の回転軸Ｂ−Ｂ’に対
し、交差角θ＝０．２５°の傾きをもっており、その傾
きの方向としては、帯電ローラ２の上方から見た際に、
感光ドラム１の駆動側に位置する帯電ローラ２の端部２
１が、感光ドラム１の非駆動側に位置する帯電ローラ２
の端部２２よりも感光ドラム１の回転方向上流側となる
ように構成されている。これにより、感光ドラム１の回
転に伴い、これに従動回転する帯電ローラ２も、感光ド
ラム１と同様に感光ドラム１の非駆動側に移動すること
となる。
交差角として、感光ドラム１に当接する帯電ローラ２の
回転軸Ｃ−Ｃ’は、感光ドラム１の回転軸Ｂ−Ｂ’に対
し、交差角θ＝０．２５°の傾きをもっており、その傾
きの方向としては、帯電ローラ２の上方から見た際に、
感光ドラム１の駆動側に位置する帯電ローラ２の端部２
１が、感光ドラム１の非駆動側に位置する帯電ローラ２
の端部２２よりも感光ドラム１の回転方向上流側となる
ように構成されている。これにより、感光ドラム１の回
転に伴い、これに従動回転する帯電ローラ２も、感光ド
ラム１と同様に感光ドラム１の非駆動側に移動すること
となる。
【００５３】以上のような構成とすることにより、回転
に伴う感光ドラムの移動方向と帯電ローラの移動方向と
が同方向となり、第１実施例に記したと同様に、感光ド
ラム、及び帯電ローラをほぼ瞬時に自動的に確実に所定
の配設位置へと移動させることが可能となり、長手方向
端部での帯電不良や、帯電ローラ表面の傷、ヨレ、伸び
等に起因する帯電ムラ等の発生を防止することが可能と
なり、大幅なコストアップ、装置の大型化を誘発せず
に、画像形成装置の品質を飛躍的に向上、安定化させる
ことが可能となる。
に伴う感光ドラムの移動方向と帯電ローラの移動方向と
が同方向となり、第１実施例に記したと同様に、感光ド
ラム、及び帯電ローラをほぼ瞬時に自動的に確実に所定
の配設位置へと移動させることが可能となり、長手方向
端部での帯電不良や、帯電ローラ表面の傷、ヨレ、伸び
等に起因する帯電ムラ等の発生を防止することが可能と
なり、大幅なコストアップ、装置の大型化を誘発せず
に、画像形成装置の品質を飛躍的に向上、安定化させる
ことが可能となる。
【００５４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の画像形成装置およびプロセスカートリッジは、前記被
帯電体の回転動作に伴い、前記被帯電体が長手方向一端
部方向の所定位置に移動するとともに、帯電手段も同方
向の所定位置に移動するように、前記被帯電体の回転軸
と前記帯電手段の回転軸とを交差させることにより、前
記帯電手段を予め設定された、長手方向の所定位置へと
自動的に瞬時に移動させることが可能となるとともに、
前記帯電手段の表面に傷等の損傷を生じることも防止で
きる。従って、大幅なコストアップ、装置の大型化を誘
発せずに、画像形成装置及びプロセスカートリッジの品
質を飛躍的に向上、安定化させることができる。
の画像形成装置およびプロセスカートリッジは、前記被
帯電体の回転動作に伴い、前記被帯電体が長手方向一端
部方向の所定位置に移動するとともに、帯電手段も同方
向の所定位置に移動するように、前記被帯電体の回転軸
と前記帯電手段の回転軸とを交差させることにより、前
記帯電手段を予め設定された、長手方向の所定位置へと
自動的に瞬時に移動させることが可能となるとともに、
前記帯電手段の表面に傷等の損傷を生じることも防止で
きる。従って、大幅なコストアップ、装置の大型化を誘
発せずに、画像形成装置及びプロセスカートリッジの品
質を飛躍的に向上、安定化させることができる。
【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施例を示す概
略図である。
略図である。
【図２】本発明に係る感光ドラムの一実施例を示す要部
構成図である。
構成図である。
【図３】本発明に係る帯電ローラの一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図４】図３に示した帯電ローラの長手方向端部を示す
構成図である。
構成図である。
【図５】本発明に係る感光ドラムと帯電ローラの位置関
係における一実施例を示す平面図である。
係における一実施例を示す平面図である。
【図６】図５の実施例に係る比較例を示す平面図であ
る。
る。
【図７】本発明に係る感光ドラムと帯電ローラの位置関
係における他の実施例を示す平面図である。
係における他の実施例を示す平面図である。
【図８】従来の画像形成装置の一例を示す図である。
１ 感光ドラム（電子写真感光体・被帯電体） １ｃ カップリング部材（駆動伝達部材） １ｄ 突起 ２ 帯電ローラ（帯電手段） ９ａ ギアの穴 １３ ハス歯ギア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小西 岳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H003 BB11 CC05 EE19 2H035 CA07 CB03 CD07 CD14 CG03 2H071 BA04 BA13 BA16 BA29 CA05 DA06 DA08 DA13 DA15
Claims (9)
- 【請求項１】 回転可能な被帯電体と、前記被帯電体に
接触して前記被接触帯電体を所定の電位に帯電させる回
転可能な帯電手段とを有し、前記被帯電体の回転軸と、
前記帯電部材の回転軸とが所定の角度をもって交差する
画像形成装置において、 前記被帯電体の回転動作に伴い、前記被帯電体が長手方
向一端部方向の所定位置に移動するとともに、前記帯電
手段も同方向の所定位置に移動するように、前記被帯電
体の回転軸と前記帯電手段の回転軸とを交差させること
を特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 プロセスカートリッジが着脱可能であっ
て、前記プロセスカートリッジが、少なくとも回転可能
な被帯電体と、前記被帯電体に接触して前記被接触帯電
体を所定の電位に帯電させる回転可能な帯電手段とを有
し、前記被帯電体の回転軸と、前記帯電部材の回転軸と
が所定の角度をもって交差する画像形成装置において、 前記被帯電体の回転動作に伴い、前記被帯電体が長手方
向一端部方向の所定位置に移動するとともに、前記帯電
手段も同方向の所定位置に移動するように、前記被帯電
体の回転軸と前記帯電手段の回転軸とを交差させること
を特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 前記被帯電体はその一端部に駆動伝達部
材を有し、前記駆動伝達部材は、その側面中央部に、多
角形の捩れた穴と嵌合する、捩れた多角柱の突起を有す
ることを特徴とする請求項１又は２の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記被帯電体はその一方の端部に駆動伝
達部材を有し、前記駆動伝達部材は、その側面中央部
に、多角柱の捩れた突起と嵌合する、捩れた多角形の穴
を有することを特徴とする請求項１又は２の画像形成装
置。 - 【請求項５】 前記被帯電体はその一端部に駆動伝達部
材を有し、前記駆動伝達部材は、ハス歯ギアであること
を特徴とする請求項１又は２の画像形成装置。 - 【請求項６】 画像形成装置本体に着脱可能であって、
回転可能な被帯電体と、前記被帯電体に接触して前記被
接触帯電体を所定の電位に帯電させる回転可能な帯電手
段とを有し、前記被帯電体の回転軸と、前記帯電部材の
回転軸とが所定の角度をもって交差するプロセスカート
リッジにおいて、 前記被帯電体の回転作動に伴い、前記被帯電体が長手方
向一端部方向の所定位置に移動するとともに、前記帯電
部材も同方向の所定位置に移動するように、前記被帯電
体の回転軸と前記帯電部材の回転軸とを交差させること
を特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項７】 前記被帯電体はその一端部に駆動伝達部
材を有し、前記駆動伝達部材は、その側面中央部に、多
角形の捩れた穴と嵌合する、捩れた多角柱の突起を有す
ることを特徴とする請求項６のプロセスカートリッジ。 - 【請求項８】 前記被帯電体はその一端部に駆動伝達部
材を有し、前記駆動伝達部材は、その側面中央部に、多
角柱の捩れた突起と嵌合する、捩れた多角形の穴を有す
ることを特徴とする請求項６のプロセスカートリッジ。 - 【請求項９】 前記被帯電体はその一端部に駆動伝達部
材を有し、前記駆動伝達部材はハス歯ギアであることを
特徴とする請求項６のプロセスカートリッジ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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