CN105938306B

CN105938306B - 充电装置、处理盒和成像设备

Info

Publication number: CN105938306B
Application number: CN201610124123.5A
Authority: CN
Inventors: 伊藤元就; 岩山广由; 平松隆; 深泽悠
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2015-03-06
Filing date: 2016-03-04
Publication date: 2019-03-15
Anticipated expiration: 2036-03-04
Also published as: JP6727839B2; JP2016167054A; CN105938306A

Abstract

本发明涉及充电装置、处理盒和成像设备。充电装置包括：充电构件，其与图像承载构件接触，并且配置成在转动的同时给图像承载构件充电；以及刷构件，其与充电构件接触，其中，充电构件包括力接收部，在充电构件转动的同时该力接收部接收在使充电构件沿充电构件纵向移动的方向上的力，其中，充电构件在不同于力接收部位置的位置处与刷构件接触，以及其中，由充电构件在力接收部处接收的纵向力分量与由充电构件接收的因刷构件中刷毛倾斜所产生的纵向力分量处于相同的方向。

Description

充电装置、处理盒和成像设备

技术领域

本发明涉及用于给图像承载构件(例如感光构件)表面充电的充电装置、包括所述充电装置并且在记录介质上形成图像的成像设备、和安装至成像设备上的处理盒。

背景技术

近年来，接触式DC充电技术已经广泛用在成像设备(例如电子照相设备或者静电记录设备)中的充电装置上。接触式DC充电技术使用导电充电构件来替代电晕充电器，使充电构件抵接感光构件，并且均匀地给感光构件表面充电，并且抑制了臭氧的产生。这种技术的一例是给充电辊(充电构件)施加直流偏压，在与感光构件表面接触的充电辊转动的同时均匀地放电并且给感光构件表面均匀地充电。

充电辊需要保持其沿纵向的位置恒定以给打印区合适地充电，推荐的是充电辊沿纵向定位。在日本专利No.4749049中给出了上述构造的一例。所给出的构造在感光构件与充电辊之间具有的位置关系是感光构件的转动轴线与充电辊的转动轴线以预定角度(交叉角度)彼此交叉。在此构造中，充电辊可以通过转动而接收纵向推力，并且可以移动至预定位置。

可惜地是，接触式DC充电技术易于出现充电不良，这是因为充电辊与感光构件表面直接接触，因而调色剂、外部添加剂或者其它添加剂易于附着到充电辊表面上。特别是，如果充电辊没有增强的耐久性或者没有用于清洁感光构件表面的清洁构件，则充电辊变脏是个严重问题。已经提出了用于清洁充电构件的各种手段，以防止接触式充电构件表面变脏。日本专利公开No.2002-108069中所给出的一种示例构造是使用刷子来清洁接触式充电构件。

有这样一种方法，通过如上所述地把感光构件和充电辊二者之间形成交叉角度地进行设置，并且在通过齿轮(用斜齿轮作为齿轮)来驱动充电辊的情况下，能够使充电辊和感光构件接收沿相对于纵向的一定方向上的推力，以使充电辊和感光构件沿纵向定位。利用该方法，充电辊和感光构件可以沿预定方向移动并且可以定位。

然而，当用于清洁充电辊表面的刷构件抵接充电辊表面时，在充电辊中出现负载。这妨碍了充电辊沿纵向的顺畅移动，因此充电辊和感光构件的纵向位置不是恒定的。虽然可以通过增大交叉角度来增大推力，但是该状态不是所希望的，因为这会使纵向抵接不稳定。

发明内容

本发明提供了在通过刷构件清洁充电构件的构造中定位充电构件。

本发明提供了一种用在成像设备中的充电装置。充电装置包括充电构件和刷构件。充电构件与图像承载构件接触，并且配置成在转动的同时给图像承载构件充电。刷构件与充电构件接触。充电构件包括力接收部，该力接收部在充电构件转动的同时接收在使充电构件沿充电构件纵向移动的方向上的力。充电构件在不同于力接收部位置的位置处接触刷构件。由充电构件在力接收部处接收的纵向力分量和由充电构件接收的因刷构件中刷毛倾斜所产生的纵向力分量处于相同方向。

从以下参照附图对示例性实施例的说明将明白本发明的其它特征。

附图说明

图1是根据第一实施例和第二实施例的成像设备的示意性剖视图。

图2是根据第一实施例的充电辊及其附近的示意性剖视图。

图3是示出根据第一实施例的充电辊和感光鼓的构造的示意图。

图4是示出根据第一实施例的充电辊和感光鼓的抵接状态的示意图。

图5是示出根据第一实施例的充电辊和刷构件的构造的示意图。

图6是示出根据第二实施例的充电辊和感光鼓在驱动侧的构造的示意图。

图7是示出根据第二实施例的充电辊和刷构件的构造的示意图。

图8示出了处理盒。

图9示出了无清洁器式构造。

具体实施方式

第一实施例

成像设备构造的概要

以下参照附图进一步详细地描述根据本发明的成像设备。下述的实施例用于以例示性目的描述本发明。本发明的范围不限于下述部件的尺寸、材料、形状、相对布置，除非另外明确指出。以下参照图1和图2来描述根据本发明的本实施例的成像设备100和成像过程。

根据本实施例的成像设备100的一例是电子照相成像设备。当作为成像设备100中接收单元的中央处理单元(CPU)(未示出)从个人电脑或者其它装置(未示出)接收到图像信息的信号时，传送辊52从安装在设备下部中的片材盒51传送片材S。与该片材传送同步地，作为图像承载构件的感光鼓1开始转动。

本实施例中的感光鼓1是直径24mm的负极性有机光导体(OPC)感光构件。感光鼓1能够以周速度100mm/sec(＝处理速度PS、打印速度)的恒速沿箭头A所示方向转动。

作为充电构件的充电辊2给感光鼓1的表面充电。如图2中所示，充电辊2是导电弹性辊，并且包括金属芯2a和导电弹性层2b。通过预定压紧力使充电辊2与感光鼓1压接触，并且在充电辊2与感光鼓1之间形成了带电区域。在本实施例中，充电辊随感光鼓1的转动而沿箭头B所示方向转动。充电辊2接收由充电电源(未示出)施加的充电偏压。在本实施例中，该充电电源给金属芯2a施加直流电压。所施加的直流电压设定的值应使感光鼓1表面的电位与充电辊2表面的电位之间的差值等于或者大于放电开始电压。具体地，施加-1300V的直流电压作为充电偏压。此时，感光鼓1的表面均匀地接触带电，以使其具有-700V的充电电位(暗区域电位)。用于清洁充电辊2表面层的刷构件10设置成抵接充电辊2。稍后描述充电辊2和刷构件10。

设置了包括有激光二极管和多面镜的激光束扫描器3作为曝光器件(曝光装置)。激光束扫描器3输出与目标图像信息对应的激光束，激光束的光强根据时序电数字像素信号来调制，并且通过用激光束扫描来使转动的感光鼓1的均匀带电表面曝光。当通过整个表面曝光来使感光鼓1的均匀带电处理表面曝光时，调整激光功率以使得感光鼓1的表面电位为-150V。通过用激光束扫描器3使感光鼓1曝光，在感光鼓1上形成了静电潜像(静电图像)。

在本实施例中，显影装置(显影单元)4使用负极性的磁性单组分调色剂作为显影剂。设置显影套筒13(作为调色剂承载构件)和显影刮刀14。显影套筒13沿箭头C所示方向转动。通过包括在显影套筒13内的作为磁场发生器件的磁体(未示出)的磁力，磁性调色剂吸附到显影套筒13上。调色剂t由显影刮刀14管制以便具有预定的层厚，并且通过摩擦带电效应而获得具有恒定负极性的电荷。然后，通过由显影偏压施加电源(未示出)施加在显影套筒13与感光鼓1之间的显影偏压，在显影部中使感光鼓1上的静电潜像显现。显影偏压设定为-350V。也就是说，通过显影套筒13来显影感光鼓1上的潜像而在感光鼓1上形成调色剂图像(显影图像)。

感光鼓1是承载图像(调色剂图像、潜像)的图像承载构件。显影装置4给图像承载构件供应显影剂并且显影潜像。显影装置4中的显影套筒13是承载显影剂并且显影潜像的显影剂承载构件。

作为接触式转印器件的转印辊5具有中等电阻，以预定方式与感光鼓1压接触，并且形成了转印夹持部b。本实施例中所使用的转印辊5包括具有中等电阻发泡层的金属芯并且具有5×10⁸Ω的辊电阻值。通过给金属芯施加+2.0kV的电压来转印图像。也就是说，通过转印辊5(转印装置、转印构件)把调色剂图像从感光鼓1转印到转印材料上。在本实施例中，转印装置(转印辊5)直接将调色剂图像转印到记录介质(片材)上。也可以使用间接式转印构造，其中，首先将调色剂图像从感光鼓1转印到中间转印构件上，然后把图像从中间转印构件转印到记录介质(片材)上。在此构造中，中间转印构件是转印材料，调色剂图像从感光鼓1转印到其上。

通过清洁装置6除去在完成转印步骤之后少量残留在感光鼓1表面上的转印残余调色剂。清洁装置6包括清洁刮刀6a，在由金属板或者其它材料制成的支承构件的前缘部处具有例如聚氨酯橡胶的弹性构件。通过预定压紧力使弹性构件(清洁刮刀6a)的前缘部沿所谓的反方向抵接感光鼓1的表面。用这种方式，从感光鼓1的表面上除去转印残余调色剂。

作为定影器件的定影装置7是热定影式。片材S穿过转印部以使调色剂图像转印到片材上，再从转动的感光鼓1的表面分开，然后引入到定影装置7中。调色剂图像定影到片材S上，并且片材S作为形成有图像的产品(打印件)排出至排纸部8。

在本实施例中，处理盒P(参见图8)可安装至成像设备100的主体上并可从其上拆卸。作为处理盒P部件的感光鼓1、充电辊2、显影装置4及其它元件可安装至设备主体并可从其上拆卸。设备主体是成像设备100中除处理盒P之外的部分。

感光鼓、充电辊和刷构件之间的位置关系

以下参照图2和图3来描述感光鼓1、充电辊2和刷构件10。图2是充电辊及其附近的示意性剖视图。图3是充电辊及其附近沿纵向的示意图。

在以下的说明中，包括感光鼓1、充电辊2和刷构件10在内的构造也可称为充电装置。

感光鼓1从成像设备中的驱动器件(未示出)接收驱动力，并且沿箭头A所示方向围绕转动轴线q转动。感光鼓1包括由铝或其它材料制成的圆筒1a和涂布于圆筒1a的外周面上的有机感光层1b。作为驱动传递器件的联接构件28设置在圆筒1a的纵向端部上。感光鼓1的另一端部通过成像设备接地。在本实施例中，沿感光鼓1和充电辊2的纵向设置有联接构件28的一侧称为驱动侧，而驱动侧的相反侧称为非驱动侧。感光鼓1从设置有联接构件28的驱动侧接收驱动力。

如前所述，充电辊2包括金属芯2a和围绕金属芯2a设置的导电弹性层2b，并且具有10mm外径和230mm纵向长度的辊形。6mm直径且镀镍的不锈钢棒用作金属芯2a。

金属芯2a的两端部分别支承在轴承26和27上，以使得金属芯2a可自由地转动。加压弹簧25以预定压力S(3到9N)把轴承26和27推向感光鼓1。该弹簧压力使充电辊2抵接感光鼓1，并且充电辊2随感光鼓1的转动而转动。

轴承26和27均是由具有很好滑动性的构件制成的，例如聚甲醛(POM)。在本实施例中，非驱动侧的轴承26包含在用于将充电偏压从充电电源91供给至充电辊2的给电路径中。因此，轴承26中均匀地散布有导电填料(例如碳)，并且电阻为10¹到10³Ω·m。

在本实施例中，充电辊2定位在给电路径侧以确保其接收电力，并且充电辊2朝向非驱动侧移动。因此，轴承26具有用于接收充电辊2中金属芯2a的金属芯接收表面。

图4是示出感光鼓1与充电辊2的抵接状态的示意图。如图4中所示，在本实施例的形式中，充电辊2设置成与感光鼓1接触，以使得感光鼓1的转动轴线q与充电辊2的转动轴线p形成预定的交叉角度θ。充电辊2倾斜，以使得当从充电辊2上方观察时充电辊2的纵向驱动侧在感光鼓1的旋转方向上处于非驱动侧的上游。

当感光鼓1开始沿箭头A所示方向转动时，充电辊2随感光鼓转动而沿箭头B所示方向转动。因为交叉角度θ，充电辊2沿着转动轴线p方向(纵向)接收朝向箭头R所示方向的推力R(沿轴向(纵向)作用的预定力(用来沿纵向移动充电辊2))。

也就是说，因为感光鼓1相对于充电辊2倾斜，所以在感光鼓1和充电辊2转动期间在充电辊2与感光鼓1之间的摩擦力沿纵向作用在充电辊上。也就是说，充电辊2从与感光鼓1接触的接触部(力接收部)接收推力R。

感光鼓1沿着转动轴线q接收箭头T所示方向上的推力T。在本实施例中，感光鼓1的转动轴线q和充电辊2的转动轴线p在充电辊2的纵向中央部附近彼此交叉，并且交叉角度θ的绝对值设定为0.3±0.1°。

刷构件10的倾斜处理

参照图5来描述充电辊2与刷构件10之间的关系和优点。刷构件10设置在框架40上，与充电辊2的表面接触。刷构件10包括弹性层31、支承构件32和刷毛33。刷毛33是由树脂(例如尼龙或者人造丝)制成的，每根具有2mm的长度和30μm的粗细度，并且以30000根/cm²左右的密度缝合到支承构件32中。用弹性层31支承刷部能够使刷构件10稳定地与充电辊2接触，并且能够防止刷毛33因与充电辊2接触的接触压力而变形。刷毛33可具有与充电辊2相同的电位，并且因此支承构件32和刷毛33的电阻均可大致为10²到10⁸Ω·m。在本实施例中，对刷毛33进行倾斜处理，以使刷毛朝纵向的非驱动侧倾斜。在本实施例中，刷毛的倾斜角从根部朝向端部大约为30°。也就是说，刷毛相对于与充电辊2的转动轴线p垂直的平面倾斜大约30°。

倾斜处理的示例性常见方式是弯曲刷毛33。另一常见方式是在把刷毛33植入到支承构件32中时沿倾斜方向设置刷毛33。

利用上述构造，通过刷构件10中的刷毛33来清洁充电辊2的表面。另外，因为对刷毛33进行了朝向纵向非驱动侧倾斜的倾斜处理，所以当充电辊2在抵接刷构件10的状态下开始转动时，充电辊2在抵接部处接收箭头S所示方向上的推力S(沿充电辊2的纵向作用的第二力(用来沿纵向移动充电辊2))。

此处的推力S和先前描述的推力R(由充电辊2从感光鼓1接收的力)在纵向上沿相同方向作用。也就是说，由充电辊2在抵接刷构件10的抵接部处从刷构件10接收的纵向力分量(推力S)和由充电辊2在与感光鼓1接触的接触部(力接收部)处从感光鼓1接收的纵向力分量(推力R)是一致的方向。

也就是说，充电辊2在不同位置(即，与感光鼓1接触的接触部(力接收部)和与刷构件10接触的接触部)处接收不同的力。因为这两个力(即推力R和推力S)在纵向上沿相同方向作用，所以充电辊2顺畅地朝非驱动侧(力作用的方向)移动。

因此，充电辊2可以稳定地定位到充电装置内的预定位置处。

本实施例中所示刷毛33的设置仅是一例。刷毛33可具有任何设置方式，只要能够清洁充电辊2的表面并且允许将预定推力施加于充电辊上即可。

第二实施例

以下描述本发明的第二实施例。第二实施例与第一实施例的不同之处在于充电辊2是驱动构造并且不包括清洁装置6。

无清洁器式系统

接下来，参照图9来描述本实施例中的无清洁器式系统。通过在充电辊2与感光鼓1之间产生的放电来使在转印步骤之后残留在感光鼓1上的转印残余调色剂带负电，正如感光鼓1那样。此时，感光鼓1的表面带电以便具有-700V的电位。因为带电部各电位之间的关系(感光鼓1的表面电位＝-700V，充电辊的电位＝-1300V)，带负电的转印残余调色剂经过充电辊2，但不附着于充电辊上。

经过了带电部的转印残余调色剂到达激光照射位置，在该激光照射位置，激光束扫描器3将激光束照射到感光鼓1的表面。因为转印残余调色剂量不大并且不会阻断来自激光束扫描器3的激光束，所以不会影响在感光鼓1上形成静电图像(潜像)的步骤。对于经过了激光照射位置的调色剂来说，未曝光部(感光鼓1未受激光照射的表面)中的调色剂在显影部处由显影套筒13利用静电力收集。调色剂进一步通过显影套筒13收集在显影装置4中。

对经过了激光照射位置的调色剂来说，曝光部(感光鼓1受到激光照射的表面)中的调色剂未由静电力收集，并且存留在感光鼓1上。然而，一部分调色剂可借助于由显影套筒13与感光鼓1之间周速度差所引起的物理力来收集。该调色剂也通过显影套筒13收集在显影装置4中。

除曝光部中的调色剂之外，未转印并且残留在感光鼓1上的大部分调色剂收集到显影装置4中。收集在显影装置4中的调色剂与容纳在显影装置4中的调色剂混合，并且再次使用该混合物。

也就是说，显影装置4显影潜像，同时收集残留在感光鼓1上的调色剂。

在无清洁器式构造中，因为不包含清洁刮刀6a，所以感光鼓1的转矩减小了。在纵向上不存在制动器，因此在感光鼓1的纵向上趋于出现不对准。

图6是充电辊和感光鼓的驱动侧构造的示意图。在本实施例中，通过连接至金属芯2a的充电辊驱动齿轮29来驱动充电辊2，相对于感光鼓1的周速度差为110％。充电辊驱动齿轮29具有通过与感光鼓1上的联接构件28中的齿轮部接合来接收驱动力的构造。

因为相对于感光鼓1具有周速度差地驱动充电辊2，所以通过滑动和摩擦可使充电辊2上的附着物在抵接感光鼓1的抵接部处带负电。这能够通过充电辊2与感光鼓1之间的电位差使附着物返回至感光鼓1，并且可以减少充电辊2表面的变脏。

充电辊驱动齿轮29是由例如POM的构件制成的，并且具有通过与感光鼓1驱动侧的联接构件28中的齿轮部接合来接收驱动力的构造。充电辊驱动齿轮29和联接构件28中的齿轮部均具有斜齿轮形状。这可以获得增大的实质接触率，并且可以抑制充电辊2出现旋转波动。

在本实施例中，充电辊驱动齿轮29(第一斜齿轮)和联接构件28的齿轮部(第二斜齿轮)具有的形状能够使充电辊2和感光鼓1在驱动侧接收推力。在图6中示出了每个齿轮的齿倾斜。

将充电辊2和感光鼓1定位在驱动侧导致了充电辊驱动齿轮29与联接构件28之间足够的啮合宽度，并且抑制了旋转波动的出现。作为用于定位充电辊驱动齿轮29和联接构件28的部分，分别为充电辊驱动齿轮29和联接构件28设置具有很好滑动特性的滑动构件42和43。每个滑动构件是由例如POM、包含滑动剂的POM、聚碳酸酯、包含滑动剂的聚碳酸酯或者尼龙制成的模制件，并且压配合、粘接或通过螺钉等方式固定至框架40上。

参照图7描述本实施例中的充电辊2与刷构件10之间的关系和优点。在本实施例中，对刷构件10中的刷毛33进行朝向驱动侧倾斜的倾斜处理。当在充电辊2抵接感光鼓1的状态下开始驱动时，充电辊2从刷构件10接收推力S，正如在第一实施例中那样。

当充电辊2通过充电辊驱动齿轮29接收箭头B所示方向上的旋转驱动力时，产生了推力U。也就是说，充电辊2在充电辊驱动齿轮29(斜齿轮、力接收部)处从感光鼓1(联接构件28)接收沿充电辊纵向的预定力(推力U)。也就是说，推力U是用来沿纵向移动充电辊2的力。

在本实施例中，充电辊2在不同位置(即充电辊驱动齿轮29(力接收部)和与刷构件10接触的接触部)处接收力(推力U、推力S)。推力U和S在纵向上沿相同方向作用。也就是说，通过充电辊驱动齿轮29接收的纵向力分量(推力U)和在与刷构件10接触的接触部处接收的纵向力分量(推力S)处于相同方向。这能够沿着纵向朝向驱动侧顺畅地移动充电辊2，因此充电辊2可以稳定地移动至预定位置。

在对刷毛33进行朝向相反侧倾斜的倾斜处理的对比例情况中，因为施加于充电辊2上的推力U和推力S处于相反方向，所以纵向定位充电辊2不便利。这导致出现因充电辊驱动齿轮29与联接构件28之间不足的接触率所引起的旋转波动和充电辊驱动齿轮29从金属芯2a分离的现象。在此情况中，会出现充电不良。

相比之下，在本实施例的构造中，如上所述，由充电辊2通过充电辊驱动齿轮29所接收的推力和由充电辊从刷毛33接收的推力沿相同方向作用。这使充电辊2能够(朝向驱动侧)顺畅地移动至预定位置。通过推力V，感光鼓1也定位到充电辊2移动至的驱动侧。也就是说，在联接构件28中齿轮部(第二斜齿轮)处接收的纵向力分量(推力V)与推力U和S处于相同方向上。因此，将充电辊2和感光鼓1纵向地定位在相同侧导致了增大的接触率，并且可抑制旋转波动出现。

在本实施例中，使用了无清洁器式构造。本实施例也适用于包括清洁装置的构造。在此构造中，推力S和U沿相同方向作用。在本实施例中，虽然充电辊2和感光鼓1不形成交叉角度，但是纵向推力也可以施加于充电辊2和感光鼓1上，并且可获得进一步的优点。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有变型和等同结构和功能。

Claims

1.一种用在成像设备中的充电装置，充电装置包括：

充电构件，其与图像承载构件接触，并且配置成在转动的同时给图像承载构件充电；以及

刷构件，其与充电构件接触，

其中，充电构件包括力接收部，在充电构件转动的同时该力接收部接收在使充电构件沿充电构件纵向移动的方向上的力，

其中，充电构件在不同于力接收部位置的位置处与刷构件接触，以及

其中，由充电构件在力接收部处接收的纵向力分量与由充电构件接收的因刷构件中刷毛倾斜所产生的纵向力分量处于相同的方向。

2.根据权利要求1所述的充电装置，其中，图像承载构件的转动轴线与充电构件的转动轴线彼此交叉，并且力接收部是充电构件与图像承载构件接触的接触部。

3.根据权利要求1所述的充电装置，其中，充电构件包括第一斜齿轮，并且第一斜齿轮是力接收部。

4.根据权利要求3所述的充电装置，其中，图像承载构件包括第二斜齿轮，以及

当第二斜齿轮将驱动力传递至第一斜齿轮时，图像承载构件接收纵向力，并且由第二斜齿轮接收的纵向力分量的方向与由充电构件在力接收部处接收的纵向力分量的方向相同。

5.根据权利要求1-4任一项所述的充电装置，其中，对刷构件进行了倾斜处理。

6.一种处理盒，可安装到成像设备上并可从成像设备上拆卸，处理盒包括：

图像承载构件；

刷构件，其与充电构件接触，

7.根据权利要求6所述的处理盒，其中，图像承载构件的转动轴线与充电构件的转动轴线彼此交叉，并且力接收部是充电构件与图像承载构件接触的接触部。

8.根据权利要求6所述的处理盒，其中，充电构件包括第一斜齿轮，并且第一斜齿轮是力接收部。

9.根据权利要求8所述的处理盒，其中，图像承载构件包括第二斜齿轮，以及

10.根据权利要求6-9任一项所述的处理盒，其中，对刷构件进行了倾斜处理。

11.根据权利要求6所述的处理盒，还包括显影装置，配置成给图像承载构件供应显影剂并且在图像承载构件上形成显影图像。

12.一种成像设备，包括：

图像承载构件；

刷构件，其与充电构件接触，

13.根据权利要求12所述的成像设备，其中，图像承载构件的转动轴线与充电构件的转动轴线彼此交叉，并且力接收部是充电构件与图像承载构件接触的接触部。

14.根据权利要求12所述的成像设备，其中，充电构件包括第一斜齿轮，并且第一斜齿轮是力接收部。

15.根据权利要求14所述的成像设备，其中，图像承载构件包括第二斜齿轮，以及

16.根据权利要求12-15任一项所述的成像设备，其中，对刷构件进行了倾斜处理。

17.根据权利要求12所述的成像设备，还包括显影装置，配置成给图像承载构件供应显影剂并且在图像承载构件上形成显影图像，

其中，显影装置使形成在图像承载构件上的潜像显影并且收集残留在图像承载构件上的显影剂。