JP2003302812A

JP2003302812A - 帯電装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2003302812A
Application number: JP2003021656A
Authority: JP
Inventors: Harumi Ishiyama; 晴美石山; Yasunori Kono; 康則児野; Jun Hirabayashi; 純平林; Norio Takahashi; 憲生高橋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-02-05
Filing date: 2003-01-30
Publication date: 2003-10-24
Also published as: KR20040081483A; CN1610865A; US20030180073A1; EP1472577A1; WO2003067336A1; CN100456152C; US6832062B2; KR100665163B1

Abstract

(57)【要約】【課題】導電粒子（帯電促進粒子）を用いた注入帯電に
おいて、長期に亙って安定した帯電均一性を維持する。【解決手段】被帯電体１とニップ部Ｎを形成し、被帯電
体を帯電する帯電部材２１と、ニップ部Ｎに設けられる
導電粒子２２を有し、被帯電体１の表面は、帯電部材２
１の表面によって、帯電部材２１に印加される電圧の極
性と逆極性に摩擦帯電され、導電粒子２２は、ニップ部
Ｎにおいて前記電圧の極性と逆極性に摩擦帯電されるこ
と。すなわち、帯電部材２１と被帯電体１のみが摩擦帯
電することによって得る被帯電体電位が、被帯電体を帯
電する帯電極性と異なる。さらに、導電粒子２２の極性
が被帯電体１の帯電極性とは異なる構成にすることで、
帯電部材２１の表面には導電粒子２２が留まる構成とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光体や誘電体の
ような被帯電体とニップ部を形成し、被帯電体を帯電す
る帯電部材を備える帯電装置に関し、ニップ部に導電粒
子（帯電促進粒子）を用いた帯電装置、プロセスカート
リッジ、及び画像形成装置に関する。画像形成装置は、
例えば電子写真装置・静電記録装置である。

【０００２】

【従来の技術】導電性粒子を用いた接触帯電装置は例え
ば特許文献１、２、３に開示されている。この帯電装置
は、被帯電体と、被帯電体に対して接触させた導電性弾
性発泡体ローラを一般的とする帯電部材との少なくとも
両者の接触部である帯電接触部（帯電ニップ部）に導電
粒子を介在させかつ速度差を持たせて接触させ、帯電部
材に帯電バイアスを印加することで、放電帯電機構より
も直接注入帯電機構を支配的にしたものである。

【０００３】（１）放電帯電機構放電帯電機構は、接触帯電部材と被帯電体との微少間隙
に生じる放電現象により被帯電体表面が帯電する機構で
ある。

【０００４】放電帯電系は接触帯電部材と被帯電体に一
定の放電閾値を有するため、帯電電位より大きな電圧を
接触帯電部材に印加する必要がある。また、非接触タイ
プの帯電装置であるコロナ帯電器に比べれば発生量は格
段に少ないけれども放電生成物を生じることが原理的に
避けられないため、オゾンなど活性イオンによる弊害は
避けられない。

【０００５】たとえば、接触帯電部材として導電ロール
（帯電ロール）を用いたロール帯電方式は帯電の安定性
と言う点で好ましく、広く用いられているが、このロー
ル帯電ではその帯電機構は放電帯電機構が支配的であ
る。

【０００６】（２）直接注入帯電機構直接注入帯電機構は、接触帯電部材から被帯電体へ電荷
が直接注入されることで、被帯電体表面を帯電する機構
であり、中抵抗の接触帯電部材が被帯電体表面に接触し
て、放電現象を介さずに、つまり放電機構を基本的に用
いないで、被帯電体表面に直接電荷注入を行うものであ
る。よって、接触帯電部材への印加電圧が放電閾値以下
であっても、被帯電体を印加電圧相当の電位に帯電する
ことができる。この直接注入帯電機構はイオンの発生を
伴わないため放電生成による弊害は生じない。

【０００７】前記の導電性粒子を用いた接触帯電装置は
この直接注入帯電機構が支配的である。導電粒子は帯電
補助を目的とした粒子である。例えば粒径０．１〜５μ
ｍ、体積抵抗値１×１０¹²Ω・ｃｍ以下、より好ましく
は１×１０¹⁰Ω・ｃｍ以下の、導電性酸化亜鉛等の金属
酸化物微粒子、その他の導電性無機微粒子、有機物との
混合物など各種の導電性粒子が使用可能である。

【０００８】この導電粒子の存在により、接触帯電部材
は被帯電体との接触帯電部において被帯電体と速度差を
もって接触できると同時に、導電粒子を介して密に被帯
電体に接触して、つまり接触帯電部に存在する導電粒子
が被帯電体表面を隙間なく摺擦することで被帯電体に電
荷を直接注入するのである。即ち帯電バイアスを印加し
た接触帯電部材による被帯電体の帯電は導電粒子の存在
により直接注入帯電機構を支配的にすることができる。

【０００９】従って、従来のローラ帯電等では得られな
かった高い帯電効率が得られ、接触帯電部材に印加した
電圧とほぼ同等の電位を被帯電体に与えることができ、
低印加電圧でオゾンレスの直接注入帯電を簡易な構成で
実現することができるもので、例えば電子写真画像形成
装置や静電記録画像形成装置において電子写真感光体や
静電記録誘電体等の像担持体を所定の極性・電位に一様
に直接注入帯電処理する帯電手段として有効である。

【００１０】また、近年、画像形成装置は、エコロジー
の観点より、廃トナーを生じないクリーナレスシステム
への要求が高まっている。上記の導電粒子を用いた直接
注入帯電では、クリーナレス装置において、均一帯電を
行うことが可能である。

【００１１】具体的な構成としては導電粒子を現像剤に
混合し、現像部で導電粒子をトナーと伴に現像装置から
被帯電体である電子写真感光体等の像担持体の表面に供
給し、転写部では、おもにトナーのみを転写材に転写
し、導電粒子を帯電接触部に供給することでクリーナレ
ス装置において注入帯電により均一帯電が可能である。

【特許文献１】米国特許第６，０８１，６８１号明細書

【特許文献２】米国特許第６，１２８，４５６号明細書

【特許文献３】米国特許第６，１３４，４０７号明細書

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな導電粒子を用いた直接注入帯電においては、以下に
示す問題点がある。

【００１３】即ち接触帯電部材上の導電粒子は接触帯電
部材上から被帯電体へ徐々に脱落する。上述のようなク
リーナレスの画像形成装置において、たとえ現像装置か
ら像担持体面を介して接触帯電部材に対して導電粒子が
補給されて直接注入帯電の維持が成されたとしても、装
置を使用するに従って、接触帯電部材表面からの導電粒
子の脱離量と、現像装置から像担持体面を介しての接触
帯電部材に対する導電粒子の補給量とのアンバランスに
より、接触帯電部材上に帯電に充分必要な量の導電粒子
が不足してしまうこともある。このような場合には帯電
性能が低下し、画像形成装置にあっては画像不良とな
る。これは、装置を長期使用することにより、生じやす
くなる。

【００１４】本発明の目的は、帯電部材上に導電粒子が
とどまり易いようにした帯電装置、プロセスカートリッ
ジ及び画像形成装置を提供することである。

【００１５】本発明の他の目的は、導電粒子が帯電部材
から被帯電体へ移動することを抑制した帯電装置、プロ
セスカートリッジ及び画像形成装置を提供することであ
る。

【００１６】本発明の他の目的は、帯電部材による被帯
電体への安定した帯電性能を得ることができる帯電装
置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する
ことである。

【００１７】本発明の他の目的は、帯電部材が帯電阻害
因子である転写残トナーで汚れ状態になりやすいクリー
ナレス方式を用いるのに適した帯電装置、プロセスカー
トリッジ及び画像形成装置を提供することである。

【００１８】本発明の更なる目的及び特徴とするところ
は、添付図面を参照しつつ以下の詳細な説明を読むこと
により一層明らかになるだろう。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び画像
形成装置、である。

【００２０】（１）被帯電体とニップ部を形成し、前記
被帯電体を帯電する帯電部材と、前記ニップ部に設けら
れる導電粒子を有し、前記被帯電体の表面は、前記帯電
部材の表面によって、前記帯電部材に印加される電圧の
極性と逆極性に摩擦帯電され、前記導電粒子は、前記ニ
ップ部において前記電圧の極性と逆極性に摩擦帯電され
ることを特徴とする帯電装置。

【００２１】（２）前記導電粒子の体積抵抗は、１×１
０¹²Ωｃｍ以下であることを特徴とする（１）に記載の
帯電装置。

【００２２】（３）前記導電粒子の体積抵抗は、１×１
０¹⁰Ωｃｍ以下であることを特徴とする（１）に記載の
帯電装置。

【００２３】（４）前記被帯電体は、トナーで像が形成
され、前記導電粒子の平均粒径は、前記トナーの平均粒
径よりも小さいことを特徴とする（１）に記載の帯電装
置。

【００２４】（５）前記被帯電体は、体積抵抗が１×１
０¹⁴Ωｃｍ以下である表層を備えることを特徴とする
（１）に記載の帯電装置。

【００２５】（６）前記被帯電体は、体積抵抗が１×１
０⁹〜１×１０¹⁴Ωｃｍ以下である表層を備えることを
特徴とする（１）に記載の帯電装置。

【００２６】（７）前記帯電部材は、前記ニップ部にお
いて、前記被帯電体と周速差をもって移動することを特
徴とする（１）に記載の帯電装置。

【００２７】（８）前記帯電部材は、前記ニップ部にお
いて、前記被帯電体に対してカウンター回転することを
特徴とする（１）に記載の帯電装置。

【００２８】（９）前記帯電部材は、その表面に弾性層
を備えることを特徴とする（１）に記載の帯電装置。

【００２９】（１０）前記帯電部材は、その表面に弾性
発泡層を備えることを特徴とする（１）に記載の帯電装
置。

【００３０】（１１）前記帯電部材は、ローラ形状であ
ることを特徴とする（１）に記載の帯電装置。

【００３１】（１２）画像形成装置の本体に着脱可能な
プロセスカートリッジであって、像を担持可能である被
帯電体と、前記被帯電体とニップ部を形成し、前記被帯
電体を帯電する帯電部材と、前記ニップ部に設けられる
導電粒子を有し、前記被帯電体の表面は、前記帯電部材
の表面によって、前記帯電部材に印加される電圧の極性
と逆極性に摩擦帯電され、前記導電粒子は、前記ニップ
部において前記電圧の極性と逆極性に摩擦帯電されるこ
とを特徴とするプロセスカートリッジ。

【００３２】（１３）前記導電粒子の体積抵抗は、１×
１０¹²Ωｃｍ以下であることを特徴とする（１２）に記
載のプロセスカートリッジ。

【００３３】（１４）前記導電粒子の体積抵抗は、前記
導電粒子の体積抵抗は、１×１０¹⁰Ωｃｍ以下であるこ
とを特徴とする（１２）に記載のプロセスカートリッ
ジ。

【００３４】（１５）前記被帯電体は、トナーで像が形
成され、前記導電粒子の平均粒径は、前記トナーの平均
粒径よりも小さいことを特徴とする（１２）に記載のプ
ロセスカートリッジ。

【００３５】（１６）前記被帯電体は、体積抵抗が１×
１０¹⁴Ωｃｍ以下である表層を備えることを特徴とする
（１２）に記載のプロセスカートリッジ。

【００３６】（１７）前記被帯電体は、体積抵抗が１×
１０⁹〜１×１０¹⁴Ωｃｍ以下である表層を備えること
を特徴とする（１２）に記載のプロセスカートリッジ。

【００３７】（１８）前記帯電部材は、前記ニップ部に
おいて、前記被帯電体と周速差をもって移動することを
特徴とする（１２）に記載のプロセスカートリッジ。

【００３８】（１９）前記帯電部材は、前記ニップ部に
おいて、前記被帯電体に対してカウンター回転すること
を特徴とする（１２）に記載のプロセスカートリッジ。

【００３９】（２０）前記帯電部材は、その表面に弾性
層を備えることを特徴とする（１２）に記載のプロセス
カートリッジ。

【００４０】（２１）前記帯電部材は、その表面に弾性
発泡層を備えることを特徴とする（１２）に記載のプロ
セスカートリッジ。

【００４１】（２２）前記帯電部材は、ローラ形状であ
ることを特徴とする（１２）に記載のプロセスカートリ
ッジ。

【００４２】（２３）前記被帯電体は、前記表層の内側
に感光層を備えることを特徴とする（１６）又は（１
７）に記載のプロセスカートリッジ。

【００４３】（２４）前記被帯電体は、トナーで像が形
成され、前記導電粒子は、前記トナーによって前記電圧
の極性と逆極性に摩擦帯電されることを特徴とする（１
２）に記載のプロセスカートリッジ。

【００４４】（２５）前記被帯電体に形成された静電像
は、トナーで現像され、前記電圧の極性は、前記トナー
の正規の帯電極性と同じであることを特徴とする（１
２）に記載のプロセスカートリッジ。

【００４５】（２６）被帯電体と、前記被帯電体とニッ
プ部を形成し、前記被帯電体を帯電する帯電部材と、前
記ニップ部に設けられる導電粒子と、前記被帯電体に像
を形成する像形成手段と、を有し、前記被帯電体の表面
は、前記帯電部材の表面によって、前記帯電部材に印加
される電圧の極性と逆極性に摩擦帯電され、前記導電粒
子は、前記ニップ部において前記電圧の極性と逆極性に
摩擦帯電されることを特徴とする画像形成装置。

【００４６】

【発明の実施の形態】図１は本発明に従う帯電装置を備
えた画像形成装置の一例の構成略図である。本例の画像
形成装置は、転写方式電子写真プロセス利用、帯電用導
電性粒子を用いた直接注入帯電方式、反転現像方式、ク
リーナレス（トナーリサイクルプロセス）、カートリッ
ジ着脱方式のレーザビームプリンタ（記録装置）であ
る。

【００４７】（１）プリンタの全体的概略説明１は像担持体（被帯電体）としての回転ドラム型の電子
写真感光体（以下、感光ドラムと記す）である。この感
光ドラム１は、直径３０ｍｍで、矢印Ａの時計方向に周
速５０ｍｍ／ｓｅｃの一定速度で回転駆動される。

【００４８】図２に本例で用いた感光ドラム１の断面図
を示す。感光ドラム１は、アルミドラム基体１１上に、
下引き層１２、正電荷注入防止層１３、電荷発生層１
４、電荷輸送層１５の順に重ねて塗工された一般的な有
機感光ドラムに電荷注入層１６を塗布することにより、
帯電性能を向上したものである。電荷注入層１６は熱硬
化性フェノール樹脂にＳｎＯ₂超微粒子１６ａ（粒径が
約０．０３μｍ）、テフロン（登録商標）（商品名）な
どの滑剤を混合分散し、硬化したものである。樹脂とし
ては、具体的には、アミン化合物触媒を使用したレゾー
ル型フェノール樹脂を用いている。硬化条件としては、
１４５℃の温度で、１時間熱風乾燥する。

【００４９】電荷注入層１６として重要な点は、表層の
体積抵抗にある。電荷の直接注入による帯電方式におい
ては、被帯電体側の抵抗を下げることでより効率良く電
荷の授受が行えるようになる。一方、感光ドラムとして
用いる場合には静電潜像を一定時間保持する必要がある
ため、電荷注入層１６の体積抵抗値としては１×１０ ⁹
（Ω・ｃｍ）以上１×１０¹⁴（Ω・ｃｍ）以下の範囲が
適当である。

【００５０】２は感光ドラム１の面を所定の極性・電位
に一様に帯電する帯電装置（帯電器）である。本例の帯
電装置２は導電粒子２２を用いた直接注入帯電装置であ
り、接触帯電部材として導電性弾性発泡体ロール（以
下、帯電ロールと記す）２１を用い、該帯電ロール２１
を感光ドラム１に所定の押圧力で接触させて帯電接触部
（ニップ部）Ｎを形成させ、少なくとも帯電接触部Ｎに
は導電粒子２２を介在させて帯電ロール２１を感光ドラ
ム１に対して矢印Ｂの時計方向にカウンターで回転させ
ることで帯電接触部Ｎにおいて感光ドラム１に対して速
度差をもたせて接触させるとともに、帯電バイアス印加
電源Ｓ１から所定の帯電バイアス電圧（負帯電極性）を
印加することで、感光ドラム１の面を所定の極性・電位
に一様に直接注入帯電機構で帯電処理するものである。

【００５１】本例では、帯電ロール２１を帯電接触部Ｎ
においてロール表面が感光ドラム１と互いに逆方向に等
速で移動するよう凡そ８０ｒｐｍで駆動し、そのロール
芯金２ａに−７００Ｖの直流電圧を印加した。これによ
り、感光ドラム表面は印加電圧と等しい電位に帯電（ネ
ガ帯電）される。

【００５２】上記の帯電装置２については次の（２）項
でさらに詳述する。

【００５３】６は潜像形成手段としての像露光装置であ
る。本例はレーザスキャナであり、感光ドラム１の一様
帯電処理面を、プリントパターンに応じ画像部をレーザ
ビームＬで走査露光して感光ドラム１上に静電潜像を作
る。

【００５４】３は静電潜像をトナー画像として現像する
現像装置（現像器）である。本例の現像装置３は、現像
剤として負帯電極性の磁性一成分トナー（ネガトナー）
ｔを用いた非接触型の反転現像装置である。

【００５５】本例のプリンタは接触帯電部材である帯電
ロール２１に対する導電粒子２２の補給を現像装置３か
ら感光ドラム１面を介して行なわせるようにしており、
現像装置３の現像剤として、磁性一成分トナーｔに導電
粒子２２を所定の割合で混合してある。

【００５６】現像装置３は、マグネットロール３ｂを内
包した回転現像スリーブ３ａ、規制ブレード３ｄ、現像
スリーブ３ａに対する現像バイアス印加電源Ｓ２等から
構成される。現像装置３内のトナーｔは現像スリーブ３
ａ上を搬送される過程において、規制ブレード３ｄで層
厚規制及び電荷付与（摩擦帯電）され、現像部位Ｄに導
入され、感光ドラム１上に形成された静電潜像をトナー
ｔで反転現像する。この現像時に静電潜像をトナー現像
するとともに、導電粒子２２を現像部位Ｄから感光ドラ
ム１上に供給している。この導電粒子２２はトナーによ
ってトナーの正規の帯電極性と逆極性（プラス極性）に
摩擦帯電される。

【００５７】４は転写装置（転写帯電器）である。本例
は転写ロールであり、感光ドラム１面に対して所定の押
圧力で接触させて転写接触部Ｔを形成させ、感光ドラム
１の回転に順方向に、感光ドラム１の回転周速度とほぼ
同じ周速度で回転する。Ｓ３は転写バイアス印加電源で
あり、トナーの帯電極性とは逆極性の所定の転写バイア
スを所定の制御タイミングで転写ロール４に印加する。

【００５８】不図示の給紙機構部から転写接触部Ｔに対
して記録材Ｐが所定の制御タイミングにて給送され、転
写接触部Ｔを挟持搬送されることで、感光ドラム１面側
のトナー画像が記録材Ｐ面側に順次に静電転写される。

【００５９】転写接触部Ｔを通った記録材Ｐは感光ドラ
ム１の面から分離されて定着装置（定着器）５へ導入さ
れてトナー画像の定着を受け、プリントとして排紙され
る。

【００６０】本例のプリンタはクリーナレス方式であ
り、記録材分離後の感光ドラム１面の転写残トナーはト
ナーリサイクルのため、引き続く感光ドラム１の回転に
伴い帯電ロール２１と感光ドラム１との接触部である帯
電接触部Ｎに至る。転写残トナーはプラス極性のものと
マイナス極性のものが混在しているが、帯電ロール表面
の微小な突起により撹乱されつつ帯電ロール表面に付着
（混入）し、感光ドラム表面や帯電用導電粒子との摩擦
帯電により、本例ではネガ化される。従って、トナー
は、徐々に帯電ロール表面から感光ドラム１面に排出さ
れ、引き続く感光ドラム１の回転により現像部位Ｄに至
り、現像装置３により現像同時クリーニング（回収）さ
れて再利用される。

【００６１】現像同時クリーニングとは、転写後に像担
持体上に残留したトナーを次工程以降の現像時、即ち引
き続き像担持体を帯電し、潜像を形成し、該潜像の現像
時にかぶり取りバイアス（現像手段に印加する直流電圧
と像担持体の表面電位間の電位差であるかぶり取り電位
差Ｖｂａｃｋ）によって回収する方法である。

【００６２】また本例において現像装置３の現像剤であ
る磁性一成分トナーｔに混入させた導電粒子２２は外添
剤としてはポジ帯電性の傾向を示すので、導電性粒子２
２単独では感光ドラム１面の静電潜像の暗電位部分であ
る非画像部に対し現像スリーブ３ａから感光ドラム１へ
飛翔する。また、導電性粒子２２はトナーｔに付着して
いるものもあり、感光ドラム１面の静電潜像の明電位部
分である画像部に対し、現像スリーブ３ａから感光ドラ
ム１へ飛翔する。

【００６３】これら感光ドラム１上に飛翔した導電性粒
子２２はポジ帯電性である為、転写工程後、転写残トナ
ーと共に感光ドラム１上に残留し、これが引き続く感光
ドラム１の回転に伴い帯電ロール２１と感光ドラム１と
の接触部である帯電接触部Ｎに至り、帯電ロール２１に
よってその多くが剥ぎ取られ、これにより帯電ロール２
１に対する導電粒子２２の補給がなされる。

【００６４】７はプリンタ本体に対して着脱自在のプロ
セスカートリッジである。本例のプロセスカートリッジ
７は、感光ドラム１、帯電ロール２１、現像装置３の３
つのプロセス機器を一体型のカートリッジに内包される
構成をとっているが、カートリッジ形態はこれに限定さ
れるものではない。

【００６５】（２）帯電装置２接触帯電部材としての帯電ロール２１の表面には、帯電
装置が未使用のとき予め導電粒子２２を塗布してある。
また上記したように、帯電ロール２１に対する導電粒子
２２の補給が現像装置３から感光ドラム１面を介して行
なわれ、帯電ロール２１がこの導電粒子２２を担持した
状態で感光ドラム１の帯電が行われる。

【００６６】更に、導電性弾性ロールである帯電ロール
２１と感光ドラム１の間に導電粒子２２を介在させるこ
とにより、両者２１・１の間で速度差を設けることが可
能になり、速度差を設けることでより高い接触性を得る
ことができる。即ち、導電粒子２２が隙間なく感光ドラ
ム表面に接触する。構成としては、帯電ロール２１を回
転駆動あるいは非回転として感光ドラム１と帯電ロール
２１に速度差を設けることになる。帯電ロール２１は上
記のように感光ドラム表面の移動方向とは逆方向に回転
するよう構成することが望ましい。

【００６７】以上の構成をとることで、従来のロール帯
電では得られなかった高い帯電効率を得られ、帯電ロー
ル２１に印加した電位とほぼ同等の電位を被帯電体であ
る感光ドラムに与えることができる。帯電に必要なバイ
アスは被帯電体に必要な電位相当の電圧で十分であり、
放電現象を用いない安定かつ安全な帯電方式を実現す
る。

【００６８】ａ）帯電ロール２１本例における帯電ロール２１は、芯金２ａ上に弾性発泡
体の中抵抗層２ｂを形成することにより作成される。中
抵抗層２ｂはバインダーとなる樹脂やゴム剤、導電性粒
子（例えばカーボンブラック）、発泡剤等により処方さ
れ、芯金２ｂの上にロール状に形成した。その後必要に
応じて表面を研磨して直径１２ｍｍ、長手長さ２００ｍ
ｍの帯電ロール２１としての導電性弾性ロールを作成し
た。

【００６９】本例の帯電ロール２１のロール抵抗を測定
したところ１００ｋΩであった。帯電ロール２１の芯金
２ａに総圧９．８Ｎ（１ｋｇ）の加重がかかるよう直径
３０ｍｍのアルミドラムに圧着した状態で、芯金２ａと
アルミドラムに１００Ｖを印加し、計測した。ここで、
帯電ロール２１は電極として機能することが重要であ
る。つまり、弾性を持たせ十分な接触状態を得ると同時
に、移動する被帯電体を充電するに十分低い抵抗を有す
る必要がある。一方では被帯電体にピンホールなどの欠
陥部位が存在した場合に電圧のリークを防止する必要が
ある。従って、十分な帯電性と耐リーク性を得るには１
０⁴〜１０⁷Ωの抵抗が望ましい。

【００７０】帯電ロール２１の硬度は、硬度が低すぎる
と形状が安定しないために接触性が悪くなり、高すぎる
と帯電ニップを確保できないだけでなく、感光ドラム表
面へのミクロな接触性が悪くなるので、アスカーＣ硬度
で２０度から５０度が好ましい範囲である。

【００７１】帯電ロール２１の弾性体２ｂの材料とし
て、所望のゴムや樹脂材に抵抗調整のためにカーボンブ
ラックや金属酸化物等の導電性物質を分散した材料があ
げられる。また、特に導電性物質を分散せずに、イオン
導電性の材料を用いて抵抗調整をすることも可能であ
り、さらには、金属酸化物とイオン導電性の材料を混合
して抵抗調整することも可能である。加えて、発泡体で
あるので、発泡剤、そして必要に応じて帯電制御剤等を
添加している。

【００７２】帯電ロール２１は、単層であることが製造
コストの面からも効果的であるが、機能分離させた多層
構成にすることで、さらに性能を向上させることも可能
である。

【００７３】ｂ）導電粒子２２本実施例では、比抵抗が１０³Ω・ｃｍ、平均粒径１．
２μｍの導電性酸化亜鉛粒子を導電粒子２２として用
い、これを使用前の帯電ロール２１の表面に刷毛を用い
て均一に塗布した。また現像装置３の現像剤ｔにも所定
の割合量を添加混合した。

【００７４】導電粒子２２の材料としては、他の金属酸
化物などの導電性無機粒子や有機物との混合物、あるい
は、これらに表面処理を施したなど各種導電粒子が使用
可能である。

【００７５】導電粒子の粒子抵抗は粒子を介した電荷の
授受を行うため比抵抗としては１０ ¹²Ω・ｃｍ以下が望
ましい。好ましくは粒子抵抗は１×１０¹⁰Ω・ｃｍ以下
が良い。ここで抵抗測定は、錠剤法により測定し正規化
して求めた。底面積２．２６ｃｍ²の円筒内に凡そ０．
５ｇの粉体試料を入れ上下電極に１４７Ｎ（１５ｋｇ）
の加圧を行うと同時に１００Ｖの電圧を印加し抵抗値を
計測、その後、正規化して比抵抗を算出した。

【００７６】導電粒子２２の粒径としては、高い帯電効
率と帯電均一性をえるために１０μｍ以下が望ましい。
また好ましくは、粒径は０．１μｍ以上が良い。

【００７７】本発明において、粒子が凝集体を構成して
いる場合の粒径は、その凝集体としての平均粒径として
定義した。粒径の測定には、電子顕微鏡による観察から
１００個以上抽出し、水平方向最大弦長を持って体積粒
径分布を算出しその５０％平均粒径を持って決定した。

【００７８】導電粒子２２は一次粒子の状態で存在する
ばかりでなく二次粒子の凝集した状態で存在することも
なんら問題はない。どのような凝集状態であれ、凝集体
として帯電用導電粒子としての機能が実現できればその
形態は重要ではない。

【００７９】帯電用導電粒子は特に感光ドラムの帯電に
用いる場合に潜像露光の妨げにならないよう白色または
透明に近いことが望ましい。さらに帯電用導電粒子が感
光ドラム上から記録材Ｐに一部転写されてしまうことを
考えるとカラー記録では無色あるいは白色のものが望ま
しい。また、画像露光時に帯電用導電粒子による光散乱
を防止するためにもその粒径は構成画素サイズ以下、さ
らにはトナーの平均粒径粒径よりも小さいことが望まし
い。粒径の下限値としては粒子として安定にえられるも
のとして１０ｎｍが限界と考えられる。

【００８０】（３）帯電ロール２１からの導電粒子２２
の脱落阻止策帯電ロール２１上の導電粒子２２は帯電ロール２１上か
ら徐々に脱落するが、本例の場合は前記したように現像
装置３から感光ドラム１面を介して帯電ロール２１に対
して導電粒子２２が補給されて直接注入帯電の維持が成
される。

【００８１】しかしながら、装置を使用するに従って、
帯電ロール２１表面からの帯電導電粒子２２の脱離量
と、現像装置３から感光ドラム１面を介しての帯電ロー
ル２１に対する帯電導電粒子２２の補給量とのアンバラ
ンスにより、帯電ロール２１上に帯電に充分必要な量の
帯電導電粒子２２が不足してしまうこともある。このよ
うな場合には帯電性能が低下し、画像不良となる。これ
は、装置を長期使用することにより、生じやすくなる。

【００８２】そこで本例においては、接触帯電部材とし
ての帯電ロール２１と被帯電体としての感光ドラム１と
の接触帯電部Ｎにおいて、仮に帯電ロール２１と感光ド
ラム１が導電粒子２２の介在なく接触した場合の、感光
ドラム表面が帯電電圧の帯電極性（本例では負）と逆極
性に摩擦帯電（本例では正）するように設定する。さら
には、接触帯電部Ｎにおいて、導電粒子２２は帯電ロー
ル２１に印加する帯電電圧の極性（本例では負）とは逆
の極性に摩擦帯電（本例では正）するように設定する。
以上のように帯電ロール２１、感光ドラム１、導電粒子
２２のそれぞれの摩擦帯電極性を設定したことにより、
導電粒子は、感光ドラム１よりも帯電ロール２１に対し
て、電気的に付着し易くなる。従って、帯電ロール２１
に対して導電粒子２２が留まる傾向を強めることが出来
て導電粒子２２の帯電ロール２１からの離脱減少が抑制
される。特に、本例のように、帯電ロール２１が帯電阻
害因子である転写残トナーで汚れ状態になりやすいクリ
ーナレスの画像形成装置の長期使用に際しても、安定し
た直接注入帯電性能を維持させることが出来る。

【００８３】以下、帯電ロール２１の具体例を示す。

【００８４】１）実施例１本実施例では、帯電ロール２１に、弾性層２ｂのバイン
ダーとしてシリコーンゴムを主原料とする発泡スポンジ
ロールを用いた。抵抗調整のためにカーボンを重量で約
１０％添加した。

【００８５】２）実施例２本実施例では、帯電ロール２１に、弾性層２ｂのバイン
ダーとしてＥＰＤＭを主原料とする発泡スポンジロール
を用いた。弾性層２ｂは、ＥＰＤＭには導電性を付与す
るためにカーボンを約１５重量部、さらに加硫時に発泡
させるために発泡剤を約１０重量部添加し、加硫、そし
て研磨をおこなった。

【００８６】３）実施例３本実施例では、帯電ロール２１として、表面にテフロン
（登録商標）（商品名）材料（テトラフロロエチレン樹
脂）を分散させた表面層を塗工した帯電ロールを用い
た。ロール表面のスポンジの多孔体構造を阻害しないよ
う、コーティングはスプレーコートで行った。コーティ
ング剤は、水系のアクリル樹脂に、テフロン（登録商
標）を重量比で４０％，導電性の酸化錫を重量比で約６
０％添加した。ここで、重量比としては導電粒子が多く
添加されているが、比重はテフロン（登録商標）の方が
小さいので、ローラ表面に占める割合としては、テフロ
ン（登録商標）が多くを占めていることとなる。

【００８７】４）実施例４本実施例では、帯電ロール２１として、表面にポリエチ
レン系の材料を塗工した帯電ロールを用いた。コーティ
ングは実施例３と同様にスプレーコートで行った。

【００８８】５）実施例５本実施例では、帯電ロール２１に、弾性層２ｂのバイン
ダーとしてエステル系ウレタンを主原料とした発泡スポ
ンジロールを用いた。エステル系ウレタンに導電剤とし
て、カーボンを約２０重量％添加した。

【００８９】６）比較例１比較例として、帯電ロール２１に、エーテル系ウレタン
を主原料とした発泡スポンジロールを用いた。エーテル
系ウレタンに導電剤としてカーボンを約１０重量％添加
した。

【００９０】各実施例の帯電ロール２１に関しては、少
なくとも最表面が上述の材料で構成されており、弾性層
２ｂ内は、上述した帯電ロールとしての基本特性を満足
するものであれば問題ない。また、各実施例の帯電ロー
ルの抵抗は、初期の帯電性能としてはまったく問題のな
い、１×１０⁵〜１×１０⁶Ωの抵抗範囲にそろえてあ
る。

【００９１】ここで、各実施例で用いた材料を用いて、
以下の測定を行うことで、帯電ロールと感光ドラムとの
摩擦帯電状態を知ることが出来る。

【００９２】初期の帯電ロール、または、使用後の帯電
ロールにおいては、表面の清掃やまたは研磨によって、
導電粒子２２が付着していない状態を作り、この状態の
帯電ロール表面と感光ドラムを摺擦させる（ここでは従
動回転を繰り返す）ことで、帯電ロールと感光ドラムと
の摩擦により感光ドラム表面電位の変化を測定し、帯電
ロールと感光ドラム表面との摩擦による帯電状態を知る
ことが出来る。

【００９３】本例においては、接触帯電部材しての帯電
ロール表面と被帯電体としての感光ドラムの表面が帯電
用導電粒子の介在なしに接触した場合、感光ドラム表面
が、帯電部材の帯電極性（本例では負）と逆極性に摩擦
帯電（本例では正）するため、感光ドラム表面電位が帯
電ロール表面電位から比較するとプラス側となる。か
つ、導電粒子２２がプラス極性であるので、具体的には
図３に示すように、実施例１においては、感光ドラム表
面が摩擦帯電によって＋６０Ｖに帯電するために帯電ロ
ール２１に対する印加電圧が−７００Ｖの場合、感光ド
ラム表面電位は−６４０Ｖとなり、ポジの導電粒子２２
は静電的に常に帯電ロール２１側に付着しやすい関係と
なる。なお仮に摩擦帯電が行なわれずに帯電ロール２１
への印加電圧だけによって帯電が行なわれるとすると、
感光ドラム表面はほぼ−７００Ｖに帯電される。

【００９４】ただし、装置の実使用状態では、帯電ロー
ル２１と感光ドラム１との接触だけでなく、導電粒子２
２と感光ドラム１との接触、トナーと感光ドラム１との
接触などによって摩擦帯電が行われるため、平均電位は
上述のものとは異なる値となるが、微小な範囲内での帯
電ロール２１と感光ドラム１と導電粒子２２との摩擦帯
電関係は、導電粒子２２が低抵抗なので、帯電ロール２
１と感光ドラム１との摩擦帯電が支配的な現象となる。
つまり、先の測定で得られた摩擦帯電電位が現象の目安
となるのである。

【００９５】さらに、装置の使用が長くなるに従って、
帯電ロール２１上には転写後の感光ドラム上に残留する
トナーも付着するが、トナーは、導電粒子２２よりも帯
電電荷が大きいため、容易に本来持つべき電荷となって
（本構成ではネガ極性）、帯電接触部Ｎ（帯電ロール２
１）より感光ドラムへ排出されることとなる。また、ト
ナーから感光ドラム１に与える摩擦帯電としても感光ド
ラム１をポジに帯電するため、導電粒子２２が帯電ロー
ル２１へとどまることを促進する方向に働く。

【００９６】本発明の効果により、接触帯電部材として
の帯電ロール２１上の導電粒子２２の存在量が過剰にな
る場合があるが、その場合は導電粒子２２間には静電的
な斥力が働くため、帯電ロール２１上から徐々に感光ド
ラム１上に排出される。よって、帯電ロール２１上は常
に望ましい必要量の導電粒子２２が存在することとな
る。

【００９７】７）帯電性能の評価各実施例１〜５および比較例１の帯電性能は、画像先端
にベタ黒部（全領域トナー付着部、感光ドラム１周以
下）を配し残りが中間調の画像でスジが見られるか見ら
れないかで評価した。

【００９８】ここでは、帯電性能を厳しく評価するた
め、クリーナレス方式のプリンタとしては厳しい、画像
パターンの印字率が７％と高めの印字率で、長手方向に
印字率に差がないパターンを用いて印字テストを行っ
た。

【００９９】評価は以下の基準で行い、結果を表１に示
した。

【０１００】 ×：中間調画像全体に帯電不良の黒スジが見られる △：中間調画像のべた黒後１周目のゴースト部に黒スジ
が若干見られる ○：中間調画像は一様で良好である本実施形態のプリンタは反転現像を行っているので、こ
こで意味するゴーストとは感光ドラム１の１周目におい
て画像露光した部分（トナー画像部）が感光ドラム２周
目で帯電不良を起こすため、感光ドラム上の前回の画像
パターンの部分がより強く現像され、ゴースト画像が発
生するということを言うが、ここでは、その位置に相当
するところをゴースト部と呼び、そこに、帯電不良現れ
やすいため、評価として用いている。

【０１０１】前述の方法で得られた、感光ドラム表面の
摩擦帯電電位と、帯電性能の関係を以下の表１に示す。

【０１０２】

【表１】実施例１〜４においては、構成が異なるものの、摩擦帯
電で得られる感光ドラム表面電位は、ポジであるため、
帯電ロール表面に帯電用導電粒子を安定して保持する構
成となっており、耐久を通して、良好な帯電性能が得ら
れている。

【０１０３】しかし、実施例５はポジではあるものの、
その絶対値が低いために充分に帯電導電粒子の保持能力
が実施例の１〜４と比べると、低いために、装置の使用
が長くなると帯電性能が徐々に低下している。

【０１０４】また、比較例１は、摩擦帯電によってドラ
ム表面がネガに帯電しているため、初期の５００枚印字
程度では問題のない帯電性能ではあるが、帯電用導電粒
子の保持性能は非常に低く、急激に帯電性能が低下し、
２０００枚印字時においては充分な帯電性能が得られな
い。

【０１０５】（３）その他１）接触帯電部材２１の形態はローラ体に限られるもの
ではなく、エンドレスベルト体等とすることもできる。
また接触帯電部材は帯電ローラの他に、ファーブラシ、
フェルト、布などの形状・材質のものも使用可能であ
る。また、これらを積層し、より適切な弾性（可撓性）
と導電性を得ることも可能である。パイル１本１本が弾
性を持つファーブラシ等の弾性体も使用可能である。例
えば、抵抗調整された繊維（ユニチカ製−Ｒｅｃ等）を
植え密度１５５本／ｍｍ²、繊維長３ｍｍでパイル状に
形成し、その後そのパイルをφ６ｍｍの芯金に巻き固定
し、ローラ状に成形したファーブラシローラ等である。

【０１０６】２）静電潜像形成のための露光手段として
は、実施形態例の様にデジタル的な潜像を形成するレー
ザー走査露光手段６に限定されるものではなく、通常の
アナログ的な画像露光やＬＥＤなどの他の発光素子でも
構わないし、蛍光燈等の発光素子と液晶シャッター等の
組み合わせによるものなど、画像情報に対応した静電潜
像を形成できるものであるなら構わない。

【０１０７】３）被帯電体としての像担持体は静電記録
誘電体等であっても良い。この場合は、該誘電体面を所
定の極性・電位に一様に一次帯電した後、除電針ヘッ
ド、電子銃等の除電手段で選択的に除電して目的の静電
潜像を書き込み形成する。

【０１０８】４）現像装置は実施例は一成分磁性トナー
による反転現像装置であるが、現像装置の構成について
特に限定するものではない。正規現像装置であってもよ
い。

【０１０９】静電潜像の現像方法は、以下のような一般
的なものを用いることができる。非磁性トナーについて
はこれをブレード等でスリーブ等の現像剤担持搬送部材
上にコーティングし、磁性トナーについてはこれを現像
剤担持搬送部材上に磁気力によってコーティングして搬
送して像担持体に対して非接触状態で適用し静電潜像を
現像する方法（１成分非接触現像）と、上記のように現
像剤担持搬送部材上にコーティングしたトナーを像担持
体に対して接触状態で適用し静電潜像を現像する方法
（１成分接触現像）と、トナー粒子に対して磁性のキャ
リアを混合したものを現像剤（２成分現像剤）として用
いて磁気力によって搬送して像担持体に対して接触状態
で適用し静電潜像を現像する方法（２成分接触現像）
と、上記の２成分現像剤を像担持体に対して非接触状態
で適用し静電潜像を現像する方法（２成分非接触現像）
との４種類に大別される。

【０１１０】５）転写手段はローラ転写に限られず、ベ
ルト転写、コロナ転写などにすることもできる。転写ド
ラムや転写ベルト等の中間転写体などを用いて、単色画
像ばかりでなく、多重転写等により多色やフルカラー画
像を形成する画像形成装置であってもよい。

【０１１１】６）直接注入帯電は接触帯電部材から被帯
電体部分に電荷が直接移動することをその帯電機構とす
るから、接触帯電部材が十分に被帯電体表面に接触する
のが良く、があり、被帯電体に対して接触帯電部材を周
速差を持たせて回転させることが望ましい。接触帯電部
材と被帯電体との速度差は、具体的には接触帯電部材面
を移動駆動して被帯電体との間に速度差を設けることに
なる。好ましくは接触帯電部材を回転駆動し、さらにそ
の回転方向は被帯電体表面の移動方向とは逆方向に回転
するように構成するのがよい。

【０１１２】接触帯電部材面を被帯電体表面の移動方向
と同じ方向に移動させて速度差をもたせることも可能で
あるが、直接注入帯電の帯電性は被帯電体の周速と接触
帯電部材の周速の比に依存するため、逆方向と同じ周速
比を得るには順方向では接触帯電部材の回転数が逆方向
の時に比べて大きくなるので、接触帯電部材を逆方向に
移動させる方が回転数の点で有利である。

【０１１３】ここで記述した周速比は周速比（％）＝（接触帯電部材周速−被帯電体周速）／
被帯電体周速×１００である（接触帯電部材周速は接触部において接触帯電部
材表面が被帯電体表面と同じ方向に移動するとき正の値
である）。

【０１１４】７）現像装置の現像材担持部材に印加する
バイアスの交番電圧成分（ＡＣ成分、周期的に電圧値が
変化する電圧）の波形としては、正弦波、矩形波、三角
波等適宜使用可能である。直流電源を周期的にオン／オ
フすることによって形成された矩形波であってもよい。

【０１１５】８）転写手段はローラ転写に限られず、ベ
ルト転写、コロナ転写などにすることもできる。

【０１１６】９）また本発明の帯電装置は画像形成装置
の像担持体の帯電手段としての使用に限られず、広く被
帯電体の帯電手段として効果的に使用できる。

【０１１７】

【発明の効果】以上説明したように、帯電用導電粒子を
用いた直接注入帯電タイプの帯電装置、該帯電装置を像
担持体の帯電手段として用いた画像形成装置において、
接触帯電部材と被帯電体（像担持体）のみが摩擦帯電す
ることによって得る被帯電体の帯電電位が、被帯電体を
帯電する帯電極性とは異なり、また、帯電用導電粒子の
極性が、被帯電体の帯電極性とは異なる構成とすること
で、接触帯電部材表面には帯電用導電粒子がとどまりや
すい構成となり、例えばクリーナレスの画像形成装置の
長期使用に際しても、安定した帯電性能を得ることが出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う画像形成装置例の概略構成図

【図２】感光ドラムの層構成模型図

【図３】帯電装置の作用説明図

【符号の説明】

１．感光ドラム２．帯電装置２１．帯電ロール２ａ．芯金２ｂ．弾性体ロール２２．帯電用導電粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平林純東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者高橋憲生東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H068 AA04 AA08 CA37 FC01 2H200 FA08 FA18 GA16 GA23 GA34 GA46 GA47 GA54 GA58 GA59 GB25 GB37 HA03 HA12 HA28 HB03 HB12 HB13 HB17 HB22 HB45 HB46 HB47 HB48 JA02 JC03 LC02 LC03 LC04 MA03 MA04 MA08 MA13 MA14 MA17 MA20 MB04 MB06 MC01 MC02 MC15 NA02 NA04 NA05 NA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被帯電体とニップ部を形成し、前記被帯電
体を帯電する帯電部材と、前記ニップ部に設けられる導
電粒子を有し、前記被帯電体の表面は、前記帯電部材の
表面によって、前記帯電部材に印加される電圧の極性と
逆極性に摩擦帯電され、前記導電粒子は、前記ニップ部
において前記電圧の極性と逆極性に摩擦帯電されること
を特徴とする帯電装置。
【請求項２】前記導電粒子の体積抵抗は、１×１０¹²
Ωｃｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の帯
電装置。
【請求項３】前記導電粒子の体積抵抗は、１×１０¹⁰
Ωｃｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の帯
電装置。
【請求項４】前記被帯電体は、トナーで像が形成さ
れ、前記導電粒子の平均粒径は、前記トナーの平均粒径
よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の帯電装
置。
【請求項５】前記被帯電体は、体積抵抗が１×１０¹⁴
Ωｃｍ以下である表層を備えることを特徴とする請求項
１に記載の帯電装置。
【請求項６】前記被帯電体は、体積抵抗が１×１０⁹
〜１×１０¹⁴Ωｃｍ以下である表層を備えることを特徴
とする請求項１に記載の帯電装置。
【請求項７】前記帯電部材は、前記ニップ部におい
て、前記被帯電体と周速差をもって移動することを特徴
とする請求項１に記載の帯電装置。
【請求項８】前記帯電部材は、前記ニップ部におい
て、前記被帯電体に対してカウンター回転することを特
徴とする請求項１に記載の帯電装置。
【請求項９】前記帯電部材は、その表面に弾性層を備
えることを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
【請求項１０】前記帯電部材は、その表面に弾性発泡
層を備えることを特徴とする請求項１に記載の帯電装
置。
【請求項１１】前記帯電部材は、ローラ形状であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
【請求項１２】画像形成装置の本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジであって、像を担持可能である被帯電体
と、前記被帯電体とニップ部を形成し、前記被帯電体を
帯電する帯電部材と、前記ニップ部に設けられる導電粒
子を有し、前記被帯電体の表面は、前記帯電部材の表面
によって、前記帯電部材に印加される電圧の極性と逆極
性に摩擦帯電され、前記導電粒子は、前記ニップ部にお
いて前記電圧の極性と逆極性に摩擦帯電されることを特
徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１３】前記導電粒子の体積抵抗は、１×１０
¹²Ωｃｍ以下であることを特徴とする請求項１２に記載
のプロセスカートリッジ。
【請求項１４】前記導電粒子の体積抵抗は、前記導電
粒子の体積抵抗は、１×１０¹⁰Ωｃｍ以下であることを
特徴とする請求項１２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１５】前記被帯電体は、トナーで像が形成さ
れ、前記導電粒子の平均粒径は、前記トナーの平均粒径
よりも小さいことを特徴とする請求項１２に記載のプロ
セスカートリッジ。
【請求項１６】前記被帯電体は、体積抵抗が１×１０
¹⁴Ωｃｍ以下である表層を備えることを特徴とする請求
項１２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１７】前記被帯電体は、体積抵抗が１×１０
⁹〜１×１０¹⁴Ωｃｍ以下である表層を備えることを特
徴とする請求項１２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１８】前記帯電部材は、前記ニップ部におい
て、前記被帯電体と周速差をもって移動することを特徴
とする請求項１２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１９】前記帯電部材は、前記ニップ部におい
て、前記被帯電体に対してカウンター回転することを特
徴とする請求項１２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２０】前記帯電部材は、その表面に弾性層を
備えることを特徴とする請求項１２に記載のプロセスカ
ートリッジ。
【請求項２１】前記帯電部材は、その表面に弾性発泡
層を備えることを特徴とする請求項１２に記載のプロセ
スカートリッジ。
【請求項２２】前記帯電部材は、ローラ形状であるこ
とを特徴とする請求項１２に記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項２３】前記被帯電体は、前記表層の内側に感
光層を備えることを特徴とする請求項１６又は１７に記
載のプロセスカートリッジ。
【請求項２４】前記被帯電体は、トナーで像が形成さ
れ、前記導電粒子は、前記トナーによって前記電圧の極
性と逆極性に摩擦帯電されることを特徴とする請求項１
２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２５】前記被帯電体に形成された静電像は、
トナーで現像され、前記電圧の極性は、前記トナーの正
規の帯電極性と同じであることを特徴とする請求項１２
に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２６】被帯電体と、前記被帯電体とニップ部を形成し、前記被帯電体を帯電
する帯電部材と、前記ニップ部に設けられる導電粒子と、前記被帯電体に像を形成する像形成手段と、を有し、前記被帯電体の表面は、前記帯電部材の表面に
よって、前記帯電部材に印加される電圧の極性と逆極性
に摩擦帯電され、前記導電粒子は、前記ニップ部におい
て前記電圧の極性と逆極性に摩擦帯電されることを特徴
とする画像形成装置。