JP2002333758A - 帯電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】長期使用において、また被帯電体最表面に抵抗
コントロールした層がない場合においても、安定した帯
電均一性を維持出来る注入帯電装置を提供する。 【解決手段】電圧を印加した帯電部材２を被帯電体１に
接触させて被帯電体面を帯電する帯電装置であり、帯電
部材が弾性体で構成され、かつ、帯電部材表面は被帯電
体面に対して速度差を持っており、かつ、少なくとも帯
電部材と被帯電体の接触面には導電粒子が存在し、被帯
電体の面速度をＶｄ（ｍｍ／ｓｅｃ）、帯電部材の面速
度をＶｃ（ｍｍ／ｓｅｃ）、帯電部材と被帯電体との接
触幅をＮ（ｍｍ）、帯電部材表面における導電粒子の被
覆率をＲｃ（％）、としたときに、Ｎ・Ｒｃ・｜Ｖｃ−
Ｖｄ｜／Ｖｄ≧０．２の関係式が成り立つこと。被帯電
体の最表面層の体積抵抗が１×１０¹⁴（Ω・ｃｍ）より
高い場合には、Ｎ・Ｒｃ・｜Ｖｃ−Ｖｄ｜／Ｖｄ≧２の
関係式が成り立つこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電粒子を用いた
接触帯電方式の帯電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、電子写真装置や静電記録
装置等の画像記録装置において、電子写真感光体・静電
記録誘電体などの像担持体（被帯電体）を所要の極性・
電位に一様に帯電処理（除電処理も含む）する帯電装置
としてはコロナ帯電器（コロナ放電器）がよく使用され
ていた。

【０００３】近時は、コロナ帯電器に比べて低オゾン・
低電力等の利点があることから、被帯電体に電圧を印加
した帯電部材を当接させて被帯電体を帯電する接触方式
の帯電装置（接触帯電装置）が実用化されてきている。

【０００４】しかしながら、接触帯電装置はコロナ帯電
器に比べれば発生量は格段に少ないけれども放電生成物
を生じることが原理的に避けられないため、オゾンなど
活性イオンによる弊害は避けられない。

【０００５】これらの問題を解決するために、以下で説
明する注入帯電が提案されている。

【０００６】注入帯電とは、接触帯電部材から被帯電体
へ電荷が直接注入されることで、被帯電体表面を帯電す
る機構である。特開平０６−００３９２１号公報等で提
案されている。

【０００７】中抵抗の接触帯電部材が被帯電体表面に接
触して、放電現象を介さずに、つまり放電機構を基本的
に用いないで、被帯電体表面に直接電荷注入を行うもの
である。よって、接触帯電部材への印加電圧が放電閾値
以下であっても、被帯電体を印加電圧相当の電位に帯電
することができる。図５に注入帯電の帯電特性Ｂ（実
線）を従来の放電帯電の帯電特性Ａ（点線）と比較して
示す。直接注入帯電機構はイオンの発生を伴わないため
放電生成による弊害は生じない。

【０００８】より具体的には、帯電磁気ブラシ等の接触
帯電部材に電圧を印加し、被帯電体（像担持体）表面に
あるトラップ順位または電荷注入層の導電粒子等の電荷
保持部材に電荷を注入して直接注入帯電を行う機構であ
る。放電現象が支配的でないため、帯電に必要とされる
電圧は所望する像担持休表面のみであり、オゾンの発生
も無い。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、帯電部
材として磁気ブラシを用いた場合、帯電均一性を良くす
るために、帯電磁性粒子の微粒子化が考えられるが、そ
のまま磁性粒子を小さくすると、帯電器から脱落しやす
くなり、現像器に混入して現像性能を悪化させたり、転
写・定着を経て画像に現れたり等して、画像不良を引き
起こしてしまう。また、帯電器から帯電磁性微粒子が脱
落しないように、帯電磁性粒子を保持するマグネットを
強くしたり、帯電磁性粒子の磁気特性を向上させること
なども考えられるが、どちらもコストアップにつながっ
てしまう。

【００１０】よって、帯電磁気ブラシにおいては更なる
帯電均一性の向上が困難である。

【００１１】そこで、注入帯電用接触部材として、スポ
ンジローラのような多孔状のローラに、接触帯電性を向
上させるための導電性微粒子（導電粒子）をコートした
ものを用いる構成が提案されている。本構成では、接触
帯電部材と被帯電体間の接触を極めて密にすることが可
能であり、良好な帯電性を得る事が可能となる。

【００１２】本発明は、帯電均一性に優れており、且つ
オゾン生成物がほとんどない直接帯電方式である注入帯
電方法を用いて、長期使用においても安定した帯電均一
性を維持出来る帯電装置を提供することを目的とする。

【００１３】本発明は、さらに、被帯電体最表面に抵抗
コントロールした層がない場合においても、帯電均一性
に優れており、且つオゾン生成物がほとんどない直接帯
電方式である注入帯電方法を用いて、長期使用において
も安定した帯電均一性維持出来る帯電装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする帯電装置である。

【００１５】（１）電圧を印加した帯電部材を被帯電体
に接触させて被帯電体面を帯電する帯電装置であり、前
記帯電部材が弾性体で構成され、かつ、前記帯電部材表
面は被帯電体面に対して速度差を持っており、かつ、少
なくとも帯電部材と被帯電体の接触面には導電粒子が存
在し、被帯電体の面速度をＶｄ（ｍｍ／ｓｅｃ）、帯電
部材の面速度をＶｃ（ｍｍ／ｓｅｃ）、帯電部材と被帯
電体との接触幅をＮ（ｍｍ）、帯電部材表面における導
電粒子の被覆率をＲｃ（％）、としたときに、 Ｎ・Ｒｃ・｜Ｖｃ−Ｖｄ｜／Ｖｄ≧０．２ の関係式が成り立つことを特徴とする帯電装置。

【００１６】これにより、被帯電体最表面に抵抗コント
ロールした層がない場合においても、帯電均一性に優れ
ており、且つオゾン生成物がほとんどない直接帯電方式
である注入帯電方法を用いて、長期使用においても安定
した帯電均一性維持出来る帯電装置を提供することを目
的帯電均一性に優れており、且つオゾン生成物がほとん
どない直接帯電方式である注入帯電方法を用いて、長期
使用においても安定した帯電均一性を維持出来る帯電装
置を得ることが出来る。

【００１７】またこの注入帯電を用いた画像形成装置に
おいて、他の画像弊害がなく均一な帯電性能を得ること
が出来る。よって、オゾンレスでかつ均一な帯電性が得
られ、長期使用においても均一で良好な画像を得ること
ができる。

【００１８】（２）電圧を印加した帯電部材を被帯電体
に接触させて被帯電体面を帯電するローラ形状の少なく
とも表面に多孔体を有する弾性体で構成され、かつ、前
記帯電部材表面は被帯電体面に対して速度差を持ってお
り、かつ、少なくとも帯電部材と被帯電体の接触面には
導電粒子が存在し、前記被帯電体の最表面層の体積抵抗
が１×１０¹⁴（Ω・ｃｍ）より高く、被帯電体の面速度
をＶｄ（ｍｍ／ｓｅｃ）、帯電部材の面速度をＶｃ（ｍ
ｍ／ｓｅｃ）、帯電部材と被帯電体との接触幅をＮ（ｍ
ｍ）、帯電部材表面における導電粒子の被覆率をＲｃ
（％）、としたときに、 Ｎ・Ｒｃ・｜Ｖｃ−Ｖｄ｜／Ｖｄ≧２ の関係式が成り立つことを特徴とする帯電装置。

【００１９】これにより、被帯電体最表面に抵抗コント
ロールした層がない場合においても、帯電均一性に優れ
ており、且つオゾン生成物がほとんどない直接帯電方式
である注入帯電方法を用いて、長期使用においても安定
した帯電均一性維持出来る帯電装置を得ることができ
る。

【００２０】また、被帯電体最表層に抵抗をコントロー
ルした層がない場合においても、注入帯電を用いた画像
形成装置において、他の画像弊害がなく均一な帯電性能
を得ることが出来る。よって、オゾンレスでかつ均一な
帯電性を得られ、長期使用においても均一で良好な画像
を得ることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】〈実施例１〉（図１〜３） 図１は本発明に従う画像形成装置の概略構成模型図であ
る。本実施例の画像形成装置は、転写方式電子写真プロ
セス利用、導電粒子（以下、帯電導電粒子と記す）を用
いた直接注入帯電方式、反転現像方式、プロセスカート
リッジ方式のレーザービームプリンタである。

【００２２】（１）プリンタの全体的概略構成 １は像担持体としてのφ３０ｍｍのドラム型の電子写感
光体（以下、感光ドラムと記す）、２は接触帯電部材と
しての導電性帯電ローラ（以下、帯電ローラと記す）、
３は現像器、４は転写帯電器としての転写ローラ、５は
像定着装置、６は像露光器としてのレーザービームスキ
ャナ、７はクリーニング装置、８は帯電導電粒子供給手
段、９はプロセスカートリッジである。

【００２３】．帯電工程；感光ドラム１は矢印Ａの時
計方向に所定の面速度（周速度、プロセススピード）Ｖ
ｄｍｍ／ｓｅｃをもって回転駆動される。その回転過程
で、あらかじめ帯電導電粒子ｍが塗布され、また帯電導
電粒子供給手段８により帯電導電粒子が塗布され、感光
ドラム１に対して所定の押圧力をもって圧接させた帯電
ローラ２により帯電部位（＝帯電ニップ部）ａにおいて
外周面が所定の極性・電位に一様に直接注入帯電処理さ
れる。本実施例ではほぼ−７００Ｖに一様に帯電処理さ
れる。

【００２４】帯電ローラ２は帯電部位ａにおいて感光ド
ラム１の回転方向Ａに対してカウンター方向の矢印Ｂの
方向に所定の面速度（周速度）Ｖｃｍｍ／ｓｅｃをもっ
て回転駆動される。

【００２５】．像露光工程；回転感光ドラム１の一様
帯電処理面に対して露光部位ｂにおいてレーザービーム
スキャナ６によるレーザー光走査露光Ｌがなされて目的
のプリントパターン（画像情報）に対応した静電潜像が
形成される。

【００２６】レーザービームスキャナ６はレーザーダイ
オード・ポリゴンミラー等を含み、プリントパターンの
時系列電気デジタル画素信号に対応して強度変調された
レーザー光Ｌを出力し、該レーザー光Ｌで回転感光ドラ
ム１の一様帯電面を走査露光（画像部露光）する。

【００２７】．現像工程；回転感光ドラム１面の静電
潜像が現像器３により現像部位ｃにおいてトナー画像と
して反転現像される。

【００２８】本実施例の現像器３は現像剤３ａとして一
成分磁性ネガトナーを用いた反転現像器である。

【００２９】３ｂは現像剤担持搬送部材としての非磁性
現像スリーブであり、矢印の反時計方向に所定の周速度
にて回転駆動される。

【００３０】３ｃは非回転のマグネットローラであり、
現像スリーブ３ｂ内に挿入してある。現像器内の現像剤
３ａは現像スリーブ近傍部の現像剤がマグネットロール
３ｃの磁力により現像スリーブ３ｂの外面に磁気ブラシ
層として担持されて現像スリーブ３ｂの回転で搬送さ
れ、規制ブレード３ｄで層厚規制及び摩擦帯電（電荷付
与）を受け、感光ドラム１と現像スリーブ３ｂの対向部
である現像部位ｃに搬送される。

【００３１】また現像スリーブ３ｂには現像バイアス電
源Ｓ２から所定の現像バイアスが印加される。本実施例
において現像バイアス電圧は、 ＤＣ電圧：−５００Ｖ ＡＣ電圧：ピーク間電圧１６００Ｖ、周波数１．８ｋＨ
ｚ、矩形波 のＤＣ・ＡＣ重畳電圧である。

【００３２】これにより、感光ドラム１面の静電潜像の
露光明部（画像部）にネガトナーが選択的に付着して静
電潜像が反転現像される。

【００３３】現像剤である一成分磁性トナー３ａは、結
着樹脂、磁性粒子、電荷制御剤等を混合し、混練、粉
砕、分級の各工程を経て作成し、さらに流動化剤などの
外添剤を添加して作成されたものである。トナーの平均
粒径（Ｄ）は７μｍであった。

【００３４】．転写工程；回転感光ドラム１面のトナ
ー像は中抵抗の転写ローラと感光ドラム１面との接触部
である転写部位（＝転写ニップ部）ｄにおいて記録材Ｐ
の面に対して順次に転写される。

【００３５】この転写部位ｄに不図示の給紙部から所定
の制御タイミングにて記録材Ｐが給送されて、該記録材
Ｐが転写部位ｄを挟持搬送されると共に転写ローラ４に
転写バイアス印加電源Ｓ３から所定の転写バイアス電
圧、本実施例では＋２ｋＶのＤＣ電圧が印加されること
で、感光ドラム１面側のトナー像が転写部位ｄを挟持搬
送される記録材Ｐ面に順次に静電転写される。

【００３６】．定着工程；転写部位ｄを出た記録材Ｐ
は回転感光ドラム１の面から分離され像定着装置５に導
入されてトナー画像の定着処理を受け、画像形成物（プ
リント・コピー）として機外に排紙される。

【００３７】．クリーニング工程；記録材分離後の感
光ドラム１面はクリーニング装置７による転写残トナー
の除去を受けて清掃され、繰り返して作像に供される。

【００３８】本実施例のプリンタは、感光ドラム１、帯
電ローラ２、現像器３、クリーニング装置７、帯電導電
粒子供給手段８の５つのプロセス機器を一括してプリン
タ本体に対して着脱・交換自在のプロセスカートリッジ
９としてある。

【００３９】ここで、プロセスカートリッジとは、帯電
手段、現像手段またはクリーニング手段と像担持体とを
一体的にカートリッジ化し、そのカートリッジを画像形
成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯
電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つ
と像担持体とを一体的にカートリッジ化し、そのカート
リッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
である。更に少なくとも現像手段と像担持体とを一体的
にカートリッジ化し、そのカートリッジを画像形成装置
本体に対して着脱可能とするものをいう。

【００４０】（２）感光ドラム１ 本実施例で用いた感光ドラム１は表面に電荷注入層を形
成した感光体である。図２に本実施例で用いた感光ドラ
ムの層構成模型図を示す。この感光ドラム１は、アルミ
ドラム基体１１上に、下引き層１２、正電荷注入防止層
１３、電荷発生層１４、電荷輸送層１５の順に重ねて塗
工された一般的な有機感光体ドラムに電荷注入層１６を
塗布することにより、帯電性能を向上した感光体であ
る。

【００４１】電荷注入層１６は光硬化型のアクリル樹脂
にＳｎＯ₂超微粒子１６ａ（粒子径が約０．０３μ
ｍ）、テフロン（商品名）などの滑剤、重合開始剤等を
混合分散し、塗工後、光硬化法により膜形成したもので
ある。

【００４２】電荷注入層１６として重要な点は表層の抵
抗にある。電荷の直接注入による帯電方式においては、
被帯電体側の抵抗を下げることでより効率良く電荷の授
受が行えるようになる。一方、感光体として用いる場合
には静電潜像を一定時間保持する必要があるため、電荷
注入層１６の体積抵抗値としては１×１０⁹〜１×１０
¹⁴（Ω・ｃｍ）の範囲が適当である。本実施例では、体
積抵抗値が１×１０¹⁴（Ω・ｃｍ）の電荷注入層を用い
た。

【００４３】また本構成のように電荷注入層１６を用い
ていない場合でも、例えば電荷輸送層１５が上記抵抗範
囲にある場合は同等の効果が得られる。さらに、表層の
体積抵抗が約１０¹³Ωｃｍであるアモルファスシリコン
感光体等を用いても同様な効果が得られる。

【００４４】（３）帯電ローラ２ 帯電ローラ２は芯金２ａ上に弾性発泡体の中抵抗層２ｂ
を形成することにより作成される。中抵抗層２ｂは樹脂
（例えばウレタン）、導電性粒子（例えばカーボンブラ
ック）、発泡剤等により処方され、芯金２ａの上にロー
ラ状に形成した。その後必要に応じて表面を研磨して直
径１２ｍｍ、長手長さ２００ｍｍの弾性導電ローラ２を
作成した。

【００４５】本実施例のローラ抵抗を測定したところ１
００ｋΩであった。帯電ローラ２の芯金２ａに総圧１ｋ
ｇの加重がかかるようφ３０ｍｍのアルミドラムに圧着
した状態で、芯金２ａとアルミドラムに１００Ｖを印加
し、計測した。

【００４６】ここで、帯電ローラ２は電極として機能す
ることが重要である。つまり、弾性を持たせ十分な接触
状態を得ると同時に、移動する被帯電体を充電するに十
分低い抵抗を有する必要がある。一方では被帯電体にピ
ンホールなどの欠陥部位が存在した場合に電圧のリーク
を防止する必要がある。従って、十分な帯電性と耐リー
ク性を得るには１０⁴〜１０⁷Ωの抵抗が望ましい。

【００４７】帯電ローラ２の硬度は、硬度が低すぎると
形状安定しないために接触性が悪くなり、高すぎると帯
電接触を確保できないだけでなく、感光体表面へのミク
ロな接触性が悪くなるので、アスカーＣ硬度で２５度か
ら５０度が好ましい範囲である。

【００４８】帯電ローラ２の弾性体の材料として、ＥＰ
ＤＭ、ウレタン、ＮＢＲ、シリコーンゴムや、ＩＲ等に
抵抗調整のためにカーボンブラックや金属酸化物等の導
電性物質を分散したゴム剤があげられる。また、特に導
電性物質を分散せずに、イオン導電性の材料を用いて抵
抗調整をすることも可能であり、さらには、金属酸化物
とイオン導電性の材料を混合して抵抗調整することも可
能である。

【００４９】（４）帯電導電粒子ｍ、帯電導電粒子供給
手段８ 本実施例では、帯電導電粒子ｍとして、比抵抗が１０³
Ω・ｃｍ、平均粒径１．５μｍの導電性酸化亜鉛粒子を
用いた。これを使用前の帯電ローラ２の表面に均一に塗
布した。帯電導電粒子ｍが帯電ローラ表面に付着してい
る力のほとんどは鏡映力であるため、初期に帯電ローラ
表面に付着している帯電導電粒子ｍはほぼ１層である。

【００５０】仮に、複数層付着させようとしても、導電
性微粒子同士の付着力は小さく、帯電ローラ最表面のも
の以外はすぐに脱落してしまう。

【００５１】帯電導電粒子ｍの材料としては、他の金属
酸化物などの導電性無機粒子や有機物との混合物、ある
いは、これらに表面処理を施したなど各種導電粒子が使
用可能である。

【００５２】粒子抵抗は粒子を介した電荷の授受を行う
ため比抵抗としては１０¹²Ω・ｃｍ以下が望ましい。

【００５３】ここで抵抗測定は、錠剤法により測定し正
規化して求めた。底面積２．２６ｍｍ²の円筒内に凡そ
０．５ｇの粉体試料を入れ上下電極に１５ｋｇの加圧を
行うと同時に１００Ｖの電圧を印加し抵抗値を計測、そ
の後、正規化して比抵抗を算出した。

【００５４】また、粒径は良好な帯電均一性を得るため
に５０μｍ以下が望ましい。本発明において、粒子が凝
集体を構成している場合の粒径は、その凝集体としての
平均粒径として定義した。粒径の測定には、光学あるい
は電子顕微鏡による観察から、１００個以上抽出し、水
平方向最大弦長をもって体積粒度分布を算出しその５０
％平均粒径をもって決定した。

【００５５】更に、本実施例で用いるように、特に感光
体の帯電に用いる場合には帯電部から脱落した場合に潜
像露光時に妨げにならないよう、さらに、帯電導電粒子
が感光体上から記録紙に一部転写されてしまう場合を考
慮すると、無色、あるいは白色のものが望ましい。

【００５６】本実施例において、帯電導電粒子供給手段
８は、帯電導電粒子供給部材８１（ｍ）、該帯電導電粒
子供給部材８１の支持体８２、帯電導電粒子供給部材８
１を収容させたハウジング８３等から構成してあり、帯
電ローラ２の上側に配設して、ハウジング８３内の帯電
導電粒子供給部材８１の下面を帯電ローラ２の上面に接
離出来る構成となっている。

【００５７】帯電導電粒子供給部材８１の接離は、カム
式、電磁コイル式などで行うことが可能であり、本実施
例では、画像形成３００枚ごとに、非画像形成時の帯電
ローラ２が一周以上回転する一定時間に、帯電導電粒子
供給部材８１がカムにより帯電ローラ２に接して、粒子
ｍの供給を行なっている。非画像形成時に帯電導電粒子
ｍの供給を行うのは、画像形成時に帯電導電粒子ｍを供
給すると、帯電導電粒子ｍが過剰に供給された場合に、
帯電ローラ２から感光ドラム１上に移行し、露光部での
遮光や、現像部での現像リークなどの弊害を生じるため
である。

【００５８】帯電導電粒子供給部材８１は、帯電導電粒
子ｍをチップ状に結着固形化した部材（帯電導電粒子チ
ップ）であり、回転する帯電ローラ２との当接により白
墨のように自ら削れることで帯電導電粒子ｍを帯電ロー
ラ２の表面に塗布供給する部材である。

【００５９】例えば、酸化亜鉛やアルミナ粉等の帯電導
電粒子ｍを溶剤中にバインダー樹脂で結着したチップ状
のものである。具体的処方としては、バインダー樹脂と
してスチレンアクリル樹脂をエタノール中に５ｗｔ％の
濃度で溶解し、重量にしてバインダー樹脂１に対して７
倍の酸化亜鉛粒子等の帯電導電粒子ｍを混合する。そし
てこの溶液を型に入れて成形し、乾燥することで、帯電
導電粒子ｍをチップ状に結着固形化した形態の帯電導電
粒子供給部材８１が得られる。

【００６０】本実施例では、供給用帯電導電粒子ｍとし
て、比抵抗が３×１０³Ω・ｃｍ、平均粒径１．５μｍ
の酸化亜鉛粉を用いた。

【００６１】（５）直接注入帯電 前述したように、帯電ローラ２は感光ドラム１の回転方
向Ａに対してはカウンター方向の矢印Ｂの方向に回転駆
動させた。即ち帯電ローラ２は感光ドラム１面に対して
速度差をもって接触する。帯電ローラ２と感光ドラム１
との圧接ニップ部が帯電部位ａであり、帯電部位ａには
帯電導電粒子ｍが介存している。

【００６２】帯電ローラ２にはその芯金２ａに対して帯
電バイアス印加電源Ｓ１から所定の帯電バイアス電圧、
本実施例では−７００ＶのＤＣ電圧が印加される。

【００６３】帯電ローラ２は、感光ドラム１に対して速
度差をもって接触し、感光ドラム１への接触部である帯
電部位ａでは帯電ローラ表面に存在する帯電導電粒子ｍ
が感光ドラム表面に接触することで、帯電導電粒子ｍの
潤滑性により帯電ローラ２を感光ドラム１に対して周速
差をもたせて容易に回転させることが可能となり、帯電
ローラ表面の感光ドラム表面への接触性が向上してい
る。即ち帯電ローラ２は帯電導電粒子ｍの介在によりま
んべんなく感光ドラム表面を摺擦し、十分に帯電ローラ
表面と感光ドラム表面が接触することが出来、直接電荷
の受け渡しが可能となり、直接注入帯電機構が支配的と
なる。従って、従来の放電帯電機構を主にしたローラ帯
電では得られなかった高い帯電性が得られ、帯電ローラ
２に印加した電位とほぼ同等の電位を感光ドラム１に与
えることができる。

【００６４】よって、帯電に必要なバイアスは被帯電体
である感光ドラムに必要な電位相当の電圧で十分であ
り、放電現象を用いない安定かつ安全な直接注入帯電が
実現できる。

【００６５】本実施例では、帯電ローラ２の芯金２ａに
−７００Ｖの直流電圧を印加した。これにより、感光ド
ラム表面は印加電圧−７００Ｖとほぼ等しい電位に帯電
される。

【００６６】上記について、いま少し詳細に説明する。

【００６７】帯電ローラ２は感光ドラム１に対して、あ
る侵入量を持って当接させ帯電接触部の幅Ｎ（ｍｍ）を
形成している。

【００６８】感光ドラム１はφ３０ｍｍのドラム状であ
り、ドラムの面速度をＶｄ（ｍｍ・ｓｅｃ）とする。

【００６９】帯電ローラ２はローラ表面が感光体と互い
に同方向に移動する方向を正の値とし、面速度をＶｃ
（ｍｍ／ｓｅｃ）とする。逆方向に移動した場合は負の
値とする。そのローラ芯金２ａに−７００Ｖの直流電圧
を印加した。これにより、感光体表面は印加電圧と等し
い電位に帯電される。

【００７０】また、帯電ローラ２表面の帯電導電粒子ｍ
の被覆率Ｒｃ（％）を以下の方法で求めた。

【００７１】使用時の帯電ローラ２に上記接触を形成す
るのと同じ条件でスライドガラスを当接させ、その当後
面を光学顕微鏡で観察し、白色を呈している比率を被覆
率とした。サンブルにより白色度は異なるので、予め、
帯電ローラ２の白色度（黒色度）と、帯電導電粒子ｍの
白色度を測定し、さらには、帯電ローラ２上に帯電導電
粒子ｍが５０％存在時の白色度を測定し、精度良く被覆
率を求めた。

【００７２】さらには、ベースとなる帯電ローラ２が白
色に近い場合には、光学的に被覆率を求めることが困難
なため、蛍光Ｘ線等での元素分析により物質を同定し、
被覆率を求めることも可能である。ただし、この場合
は、当接状態を実際の場合と同じ状態で、（先で述べた
ように、スライドガラスなどを当接させる方法）測定す
ることが困難なため、予め、当接状態を変化させて、光
学顕微鏡等での測定と元素分析での測定を比較しておく
必要がある。

【００７３】帯電部材表面は、弾性多孔体であるため凸
凹があるが、実際に感光ドラム表面に接触しているとき
は、ある程度の侵入量を持って接触しており、その面が
感光ドラムとの接触により潰され、帯電ローラ表面がミ
クロに感光ドラム表面に密着している。

【００７４】このような注入帯電装置において、均一な
帯電性能を得るには、帯電部材をミクロなレベルで均一
に感光体表面に接触させることが重要である。帯電部材
と感光体の接触に関わる主なパラメータは以下である。

【００７５】本発明で、特に特徴的なパラメータは、帯
電部材表面における帯電導電粒子ｍの被覆率：Ｒｃ（１
００％を１とする）である。この数値は、装置使用の初
期においては、帯電導電粒子ｍが存在しない帯電ローラ
２表面も、感光体表面に接触すれば、感光体表面に電荷
を注入し注入帯電を行うことが出来るため、帯電均一性
ヘの寄与は少ない。しかし、装置使用において、クリー
ニングブレードより転写残トナーや外添剤さらには紙粉
などがすり抜け、帯電部に到達し、帯電ローラ表面を汚
染してしまうと、これらの汚染物は高抵抗の物質が多
く、注入帯電を阻害するため、帯電導電粒子が存在する
か否かが、注入帯電均一性を決める上で重要になる。そ
れが、この帯電導電粒子の被覆率によって大きく左右さ
れる。

【００７６】 ・感光ドラム１の面速度：Ｖｄ（ｍｍ／ｓｅｃ）、 ・帯電ローラ２の面速度：Ｖｃ（ｍｍ／ｓｅｃ）、 ・感光ドラム１と帯電ローラ２の周速差の絶対値：｜Ｖ
ｃ−Ｖｄ｜／Ｖｄ 正負どちらの場合においても、周速差が大きくなればな
るほど、多くの帯電ローラ表面（ミクロには帯電導電粒
子、または、汚染してないローラ表面）がある感光ドラ
ム上の１点に接触することができ、感光ドラム表面の触
り残しがなくなる。

【００７７】・帯電部材と被帯電体とのマクロな接触
幅：Ｎ（ｍｍ） 感光ドラム１と帯電ローラ２は、マクロな接触幅を持っ
て接触しており、この接触幅が太い方がある感光ドラム
１上の１点において、接触部通過時にミクロに接触でき
る帯電ローラ表面の面積は増加するので、より均一力接
触性を得ることができる。

【００７８】ここで、感光体表面での接触による注入帯
電の様子を図３を用いて説明する。この図は、帯電ロー
ラ２の側から感光ドラム１との接触部を透視したモデル
図であり、帯電導電粒子ｍの存在量や、感光ドラム１上
の帯電状態は説明をしやすくするために間引いてある。

【００７９】感光ドラム上の１点Ｐ１がドラム回転方向
に従って、図の左方から移動してきて、帯電接触部に進
入するが、ミクロに見ると、導電体である帯電ローラ表
面または帯電導電粒子が接触しないと電荷が注入されな
い。例えば、点線で示した帯電導電粒子の一部であるド
ラムに接触できるＣ１点がローラ回転方向に従って、図
の右方から移動してきて、Ｐ１点に接触することで、電
荷を注入することが可能である。図３において、斜線帯
状のところがドラム上で注入帯電出来たところである。
実際には、帯電導電粒子だけでなく、帯電ローラ表面の
１部もドラム表面に接触して注入帯電を行い、さらに、
帯電ローラとドラムとの周速差により、より接触の機会
を増やすものである。

【００８０】上で述べた各々のバラメータは、どれも、
帯電ローラ表面の感光ドラムヘの接触性の度合いを示す
ものであり、これらのバラメータは以下のように、帯電
部材と被帯電体との接触幅に帯電導電粒子の被覆率を乗
じることでマクロな接触部中の有効接触部をあらわし、
さらに周速差を乗じることで、ドラム上のある１点にお
ける帯電導電粒子の接触具合を表す数値となる。ここ
で、この数植は数値が大きい方が帯電ローラ表面の感光
体表面への接触性が良くなり、注入帯電均一性が良好と
なるのだが、０．２より小さくなってしまうと、本構成
の注入帯電において、帯電均一性が不十分であるため、 Ｎ・Ｒｃ・｜Ｖｃ−Ｖｄ｜／Ｖｄ≧０．２ が望ましい関係である。

【００８１】上述の画像形成装置において、各パラメー
タを変化させて、１０００枚印字を行った場合の帯電均
一性の結果を以下の表１に示す。

【００８２】

【表１】

【００８３】ここで、接触幅Ｎは帯電ローラと感光ドラ
ムの侵入量を変えて、変化させた。

【００８４】被覆率は、帯電導電粒子供給部材８１の帯
電ローラ２ヘの当接状態を変化させて変化させた。

【００８５】帯電ローラの速度、感光ドラムの速度は、
各々変化させた。

【００８６】このように、 Ｎ・Ｒｃ・｜Ｖｃ−Ｖｄ｜／Ｖｄ≧０．２ とすることで、均一性の良好な注入帯電を行うことが出
来き、 Ｎ・Ｒｃ・｜Ｖｃ−Ｖｄ｜／Ｖｄ≧１ とすることで、より均一性の良好な注入帯電を行うこと
が出来る。

【００８７】本実施例においては、帯電ローラ２に対す
る帯電導電粒子ｍの供給をチップ状の部材８１を帯電ロ
ーラ２に接触することで行ったが、これに限定するもの
ではなく、粉体での帯電ローラヘの供給や、転写後の感
光ドラム１上への供給などの方法でも良い。

【００８８】〈実施例２〉本実施例では、感光ドラム表
面の抵抗を実施例１のように調整せず、最表面層の体積
抵抗が１×１０¹⁴（Ω・ｃｍ）より高い場合に本発明を
施した場合について説明する。特に説明をしないところ
は、実施例１と同様である。

【００８９】本実施例で用いた感光ドラム１は実施例１
で用いた図２の感光ドラムにおいて表面層である電荷注
入層１６を省いた感光ドラムである。すなわち、アルミ
ドラム基体１上に、下引き層１２、正電荷注入防止層１
３、電荷発生層１４、電荷輸送層１５の順に重ねて塗工
された一般的な有機感光体ドラムそのものである。

【００９０】本感光ドラムは、表面の電子移動度が実施
例１で記述した感光ドラムに比べて低いために、注入方
式でマイナス帯電を行う場合、実施例１の感光ドラムに
比べて電子が受け取り難く、実施例１と同じ条件では注
入帯電均一性が劣る。

【００９１】注入帯電特性を左右する、電荷の移動度
は、マイナス帯電の場合には電子の移動度であり、プラ
ス帯電の場合には正孔の移動度であるが、本件では抵抗
で代用している。

【００９２】本感光ドラムで、注入帯電均一性を向上さ
せるためには、より、帯電ローラ表面と感光ドラム表面
との接触性を向上させる必要があり、接触性を示す各パ
ラメータを乗じた値を実施例１よりも、少なくとも１０
倍向上させる必要があり、 Ｎ・Ｒｃ・｜Ｖｃ−Ｖｄ｜／Ｖｄ≧２ が望ましい関係である。ここで、１０倍以上というの
は、感光体の表面抵抗の差を考慮しての値である。

【００９３】実施例１で説明した画像形成装置に、前述
の感光ドラムを組み込み、各パラメータを変化させて、
１０００枚印字を行った場合の帯電均一性の結果を以下
の表２に示す。

【００９４】

【表２】

【００９５】この様な関係にすることで、感光ドラム表
面層に抵抗調整をした表層を設けなくとも、均一な注入
帯電を行うことが出来る。

【００９６】〈実施例３〉（図４） 図４は本実施例の画像形成装置の概略構成模型図であ
る。本実施例の画像形成装置は実施例１のプリンタにお
いて、クリーニング装置７を無しにしてクリーナレス
（トナーリサイクル）のプリンタにしたものである。ま
た帯電ローラ２に対す帯電導電粒子供給手段８を無しに
し、帯電ローラ２に対す帯電導電粒子ｍの供給は現像器
３で行うようにしてある。特に記述しないものは、実施
例１と同様である。

【００９７】感光ドラムは実施例１の表面に電荷注入層
を持つドラムを用いた。

【００９８】現像器３は磁性一成分トナー３ａを用い
た、感光ドラム１に非接触の現像器である。現像器３は
マグネットロール３ｃを内包した現像スリーブ３ｂ、規
制ブレード３ｄから構成される。現像器３内のトナー３
ａはスリーブ３ｂ上を搬送される過程において、規制ブ
レード３ｄで層厚規制及び電荷付与され、現像部位ｃに
導入され、感光ドラム１上に形成された静電潜像を現像
する。現像剤であるトナー３ａの重量平均粒径（Ｄ４）
は７μであった。この現像剤であるトナー３ａには帯電
導電粒子ｍを予め所定の配合量で添加混合させてある。
この帯電導電粒子ｍは、平均粒径が１．５μｍの酸化亜
鉛粒子で添加量は重量部で２部である。

【００９９】現像器３の現像剤３ａに添加混合した導電
帯電粒子ｍは、現像器３による感光ドラム１側の静電潜
像のトナー現像時に現像部位ｃにおいてトナー３ａとと
もに適当量が感光ドラム１側に移行する。

【０１００】感光ドラム１上のトナー像は転写ニップ部
ｄにおいて転写バイアスの影響で記録材Ｐ側に引かれて
積極的に転移するが、感光ドラム１上の帯電導電粒子ｍ
は導電性であることで記録材Ｐ側には積極的には転移せ
ず、感光ドラム１上に実質的に付着保持されて残留す
る。

【０１０１】そしてプリンタはクリーナレスであること
で、転写後の感光ドラム１面に残存の上記の帯電導電粒
子ｍは感光ドラム１と帯電ローラ２の圧接部である帯電
部位ａに感光ドラム１面の移動でそのまま持ち運ばれて
帯電ローラ２に付着し、帯電ローラ２に対して供給され
る。

【０１０２】即ち、帯電ローラ２から帯電導電粒子ｍが
脱落しても、プリンタが稼働されることで、現像器３の
現像剤３ａに含有させてある帯電導電粒子ｍが現像部位
ｃで感光ドラム１体面に移行し該感光ドラム１面の移動
により転写部位ｄを経て帯電部位ａに持ち運ばれて帯電
ローラ２に逐次に供給される。

【０１０３】帯電ローラ２から脱落した帯電導電粒子ｍ
は現像器３に回収されて現像剤３ａに混入して循環使用
される。

【０１０４】プリンタはクリーナレスであることで、転
写後の感光ドラム１面に残存の転写残トナーは帯電部位
ａに感光ドラム１面の移動でそのまま持ち運ばれて帯電
ローラ２に付着・混入する。このように転写残トナーが
帯電ローラ２に付着・混入しても、帯電導電粒子ｍが帯
電部位ａに介存することにより、帯電ローラ２の感光ド
ラム１への緻密な接触性と接触抵抗を維持できるため、
帯電ローラ２の転写残トナーによる汚染にかかわらず、
低印加電圧でオゾンレスの直接注入帯電を長期に渡り安
定に維持させることができ、均一な帯電性を与えること
が出来る。

【０１０５】帯電ローラ２が感光ドラム１に対して速度
差を持って接触していることで、転写部位ｄから帯電部
位ａへ至った転写残トナーはパターンが撹乱されて崩さ
れ、中間調画像において、前回の画像パターン部分がゴ
ーストとなって現れることがなくなる。

【０１０６】帯電ローラ２に付着・混入した転写残トナ
ーは帯電ローラ２から感光ドラム１上に徐々に吐き出さ
れて感光ドラム１面の移動とともに現像部位ｃに至り、
現像器３において現像同時クリーニング（回収）され
る。

【０１０７】現像同時クリーニングは、転写後に感光体
上に残留したトナーを引き続く画像形成工程の現像時、
即ち引き続き感光体を帯電し、露光して潜像を形成し、
その潜像の現像時において、現像装置のかぶり取りバイ
アス、即ち現像装置に印加する直流電圧と感光体の表面
電位間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖｂａｃｋによ
って回収するものである。本実施例におけるプリンタの
ように反転現像の場合では、この現像同時クリーニング
は、感光体の暗部電位から現像スリーブにトナーを回収
する電界と、現像スリーブから感光体の明部電位ヘトナ
ーを付着させる電界の作用でなされる。

【０１０８】上記のように転写部位ｄにおいて転写残と
なったトナーはトナーリサイクルのため、帯電ローラ表
面の微小な突起により帯電接触へ撹乱されつつ混入する
が、トナーと同時に帯電導電粒子も帯電ローラ表面に保
持されるため、感光ドラムに対し緻密な接触性と接触抵
抗を保つことができる。従って、直接帯電が可能にな
る。そして、混入したトナーは帯電ローラ内部に入り込
むことなく、対ドラムや対帯電導電粒子との摩擦によっ
てトナーが本来なるべき極性に帯電され（本実施例では
ネガ帯電）帯電ローラ表面から排出され次回現像工程で
現像器にて再度回収あるいは現像される。

【０１０９】上述の画像形成装置において、各パラメー
タを変化させて、１０００枚印字を行った場合の帯電均
一性の結果を以下の表３に示す。

【０１１０】特に、本実施例はクリーナレス装置である
ため、帯電ローラ表面には、帯電導電粒子やトナー以外
にトナーの外添剤や紙粉が多く存在するため、白色度を
計測するだけでは、表面の帯電導電粒子の被覆率が確認
できないため、蛍光Ｘ線分光装置（Ｒｉｇａｋｕ社製Ｒ
ＩＸ３０００）での元素分析も同時に行い、被覆率を求
めた。

【０１１１】

【表３】

【０１１２】表３に示した結果より、本実施例では、注
入帯電の均一性に関わる各パラメータを Ｎ・Ｒｃ・｜Ｖｃ−Ｖｄ｜／Ｖｄ≧２ の様に設定することで、転写残のトナーが帯電部位に混
入しても、帯電ローラ表面から感光ドラム表面に電荷を
渡せる十分な経路を確保して、均一な注入帯電が出来
る。

【０１１３】以上の行程を繰り返すことにより、トナー
リサイクルを可能にしながら、直接帯電を行い、特に本
発明ではクリーナレス装置であっても十分安定した帯電
ローラ表面と感光ドラム表面の接触性が維持できるの
で、長期に亙り均一な帯電性が得られ良好な画像を維持
することができる。

【０１１４】〈その他〉 １）接触帯電部材としての帯電ローラ２は実施例の帯電
ローラに限られるものではない。

【０１１５】また接触帯電部材は帯電ローラの他に、フ
ァーブラシ、フェルト、布などの形状・材質のものも使
用可能である。また、これらを積層し、より適切な弾性
（可捲性）と導電性を得ることも可能である。

【０１１６】パイル１本１本が弾性を持つファーブラシ
等の弾性体も使用可能である。例えば、抵抗調整された
繊維（ユニチカ製−Ｒｅｃ等）を植え密度１５５本／ｍ
ｍ²、繊維長３ｍｍでパイル状に形成し、その後そのパ
イルをφ６ｍｍの芯金に巻き固定し、ローラ状に成形し
たファーブラシローラ等である。

【０１１７】２）帯電ローラ２や現像スリーブ３ｂに対
する印加帯電バイアスあるいは印加現像バイアスは直流
電圧に交番電圧（交流電圧）を重畳してもよい。

【０１１８】交番電圧の波形としては、正弦波、矩形
波、三角波等適宜使用可能である。また、直流電源を周
期的にオン／オフすることによって形成された矩形波で
あっても良い。このように交番電圧の波形としては周期
的にその電圧値が変化するようなバイアスが使用でき
る。

【０１１９】３）静電潜像形成のための画像露光手段と
しては、実施形態例の様にデジタル的な潜像を形成する
レーザー走査露光手段に限定されるものではなく、通常
のアナログ的な画像露光やＬＥＤなどの他の発光素子で
も構わないし、蛍光燈等の発光素子と液晶シャッター等
の組み合わせによるものなど、画像情報に対応した静電
潜像を形成できるものであるなら構わない。

【０１２０】感光ドラム１は静電記録誘電体等であって
も良い。この場合は、該誘電体面を所定の極性・電位に
一様に一次帯電した後、除電針ヘッド、電子銃等の除電
手段で選択的に除電して目的の静電潜像を書き込み形成
する。

【０１２１】４）現像器３は実施形態例では一成分磁性
トナーによる反転現像器を例に説明したが、現像器の構
成について特に限定するものではない。正規現像器であ
ってもよい。

【０１２２】一般的に、静電潜像の現像方法は、非磁性
トナーについてはこれをブレード等でスリーブ等の現像
剤担持搬送部材上にコーティングし、磁性トナーについ
てはこれを現像剤担持搬送部材上に磁気力によってコー
ティングして搬送して像担持体に対して非接触状態で適
用し静電潜像を現像する方法（１成分非接触現像）と、
上記のように現像剤担持搬送部材上にコーティングした
トナーを像担持体に対して接触状態で適用し静電潜像を
現像する方法（１成分接触現像）と、トナー粒子に対し
て磁性のキャリアを混合したものを現像剤（２成分現像
剤）として用いて磁気力によって搬送して像担持体に対
して接触状態で適用し静電潜像を現像する方法（２成分
接触現像）と、上記の２成分現像剤を像担持体に対して
非接触状態で適用し静電潜像を現像する方法（２成分非
接触現像）との４種類に大別される。

【０１２３】５）転写手段４はローラ転写に限られずベ
ルト転写などにすることもできる。

【０１２４】６）転写ドラムや転写ベルト等の中間転写
体などを用いて、単色画像ばかりでなく、多重転写等に
より多色やフルカラー画像を形成する画像形成装置であ
ってもよい。

【０１２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、帯
電均一性に優れており、且つオゾン生成物がほとんどな
い直接帯電方式である注入帯電方法を用いて、長期使用
においても安定した帯電均一性を維持出来る帯電装置を
提供することができる。

【０１２６】本発明は、さらに、被帯電体最表面に抵抗
コントロールした層がない場合においても、帯電均一性
に優れており、且つオゾン生成物がほとんどない直接帯
電方式である注入帯電方法を用いて、長期使用において
も安定した帯電均一性維持出来る帯電装置を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の画像形成装置の概略構成模型図

【図２】 使用した感光ドラムの層構成模型図

【図３】 本発明の外面を説明するモデル図

【図４】 実施例３の画像形成装置の概略構成模型図

【図５】 注入帯電特性を示すグラフ

【符号の説明】

１・・感光体、２・・帯電ローラ、２ａ・・芯金、２ｂ
・・弾性体ローラ、ｍ・・帯電導電粒子、３・・現像
器、３ａ・・現像剤（トナー）、３ｂ・・現像スリー
ブ、３ｃ・・マグネット、３ｄ・・規制ブレード、８・
・帯電導電粒子供給装置

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年４月１２日（２００２．４．１
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】（１）電圧を印加した帯電部材を被帯電体
に接触させて被帯電体面を帯電する帯電装置であり、前
記帯電部材が弾性体で構成され、かつ、前記帯電部材表
面は被帯電体面に対して速度差を持っており、かつ、少
なくとも帯電部材と被帯電体の接触面には導電粒子が存
在し、前記被帯電体の最表面層の体積抵抗が１×１０ ⁹
〜１×１０¹⁴（Ω・ｃｍ）であり、被帯電体の面速度を
Ｖｄ（ｍｍ／ｓｅｃ）、帯電部材の面速度をＶｃ（ｍｍ
／ｓｅｃ）、帯電部材と被帯電体との接触幅をＮ（ｍ
ｍ）、帯電部材表面における導電粒子の被覆率をＲｃ
（％）、としたときに、 Ｎ・Ｒｃ・｜Ｖｃ−Ｖｄ｜／Ｖｄ≧１ の関係式が成り立つことを特徴とする帯電装置。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７１】使用時の帯電ローラ２に上記接触を形成す
るのと同じ条件でスライドガラスを当接させ、その当接
面を光学顕微鏡で観察し、白色を呈している比率を被覆
率とした。サンブルにより白色度は異なるので、予め、
帯電ローラ２の白色度（黒色度）と、帯電導電粒子ｍの
白色度を測定し、さらには、帯電ローラ２上に帯電導電
粒子ｍが５０％存在時の白色度を測定し、精度良く被覆
率を求めた。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１２】表３に示した結果より、本実施例では、注
入帯電の均一性に関わる各パラメータを Ｎ・Ｒｃ・｜Ｖｃ−Ｖｄ｜／Ｖｄ≧１ の様に設定することで、転写残のトナーが帯電部位に混
入しても、帯電ローラ表面から感光ドラム表面に電荷を
渡せる十分な経路を確保して、均一な注入帯電が出来
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平林 純 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H200 FA02 FA18 FA19 FA20 GA16 GA18 GA23 GA29 GA46 GA53 GA59 GB37 HA03 HA21 HA28 HA29 HB12 HB17 HB22 HB45 HB46 HB47 MA01 MA02 MA08 MA14 MA20 MB01 MB04 MC01 MC02 MC15 PA11

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電圧を印加した帯電部材を被帯電体に接
   触させて被帯電体面を帯電する帯電装置であり、前記帯
   電部材が弾性体で構成され、かつ、前記帯電部材表面は
   被帯電体面に対して速度差を持っており、かつ、少なく
   とも帯電部材と被帯電体の接触面には導電粒子が存在
   し、 被帯電体の面速度をＶｄ（ｍｍ／ｓｅｃ）、 帯電部材の面速度をＶｃ（ｍｍ／ｓｅｃ）、 帯電部材と被帯電体との接触幅をＮ（ｍｍ）、 帯電部材表面における導電粒子の被覆率をＲｃ（％）、
   としたときに、 Ｎ・Ｒｃ・｜Ｖｃ−Ｖｄ｜／Ｖｄ≧０．２ の関係式が成り立つことを特徴とする帯電装置。
2. 【請求項２】 電圧を印加した帯電部材を被帯電体に接
   触させて被帯電体面を帯電する帯電装置であり、前記帯
   電部材が弾性体で構成され、かつ、前記帯電部材表面は
   被帯電体面に対して速度差を持っており、かつ、少なく
   とも帯電部材と被帯電体の接触面には導電粒子が存在
   し、前記被帯電体の最表面層の体積抵抗が１×１０
   ¹⁴（Ω・ｃｍ）より高く、 被帯電体の面速度をＶｄ（ｍｍ／ｓｅｃ）、 帯電部材の面速度をＶｃ（ｍｍ／ｓｅｃ）、 帯電部材と被帯電体との接触幅をＮ（ｍｍ）、 帯電部材表面における導電粒子の被覆率をＲｃ（％）、
   としたときに、 Ｎ・Ｒｃ・｜Ｖｃ−Ｖｄ｜／Ｖｄ≧２ の関係式が成り立つことを特徴とする帯電装置。