JP2001117318A - ローラ帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電ローラと感光ドラムのスリップ等に起因
する帯電むらを防止して、長期にわたって安定して接触
帯電することができ、感光ドラムの損耗を抑制する等が
可能なローラ帯電装置である。 【解決手段】 ハウジング内に収容されたローラ帯電装
置の帯電ローラ２は、ハウジング両端内側のガイド４内
の上下動可能な軸受け５に軸受けされ、各軸受け５とハ
ウジング天井面間の加圧バネ６により、感光ドラム１の
表面に当接状態に保たれ従動回転する。帯電電源８から
の帯電バイアス電圧は、ハウジング天井面部分の電極板
７、一方の加圧バネ６、軸受け５およびローラ芯金２ａ
を介して帯電ローラ２に印加される。両端の加圧により
帯電ローラ２を感光ドラム１と良好に接触させるため
に、ガイド４および軸受け５を傾けることにより、帯電
ローラ２を中央部で感光ドラム１の回転軸と角度θで交
差させ、その押圧力を線圧で３０ｇ／ｃｍ以下とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式によ
る画像形成に用いられるローラ帯電装置、これを搭載し
たプロセスカートリッジおよび画像形成装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真方式による画像形成
で用いる帯電手段として、電圧を印加した帯電部材を被
帯電体に接触させて、被帯電面を帯電処理する接触式の
帯電装置が知られている。この接触式の帯電装置は、電
源の低圧化が図られ、コロナ帯電器を用いた場合より
も、オゾンの発生が遥かに微量である等の長所が注目さ
れ、広く普及し出してきている。

【０００３】図６は、接触帯電装置の１種の従来のロー
ラ帯電装置および被帯電体の感光ドラムを示す正面図、
図７は、図６のＡ−Ａ線断面図、図８は、図６のローラ
帯電装置の帯電ローラおよび感光ドラムを上方から見た
平面図である。

【０００４】被帯電体としての感光ドラム１０１は回転
可能に配置され、図８中の矢印Ｋ方向に回転駆動され
る。ローラ帯電装置の帯電ローラ（ローラ状接触帯電部
材）１０２は、感光ドラム１０１の表面に当接させて略
平行に配列されている。

【０００５】帯電ローラ１０２は、たとえば鉄やステン
レススチール等の導電性芯金１０２ａと、その外周をロ
ーラ状に被覆して設けた導電性弾性体層１０２ｂと、さ
らに外周を被覆した表面被覆層１０２ｃとからなる。導
電性弾性体層１０２ｂにはカーボン等の導電物質が分散
されており、導電性弾性体層１０２ｂは導電物質の量や
層厚を調節することによって、所定の電気抵抗を有する
ように調整される。

【０００６】帯電ローラ１０２は、ハウジング１０３の
開口内に収容され、このハウジング１０３は、感光ドラ
ム１０１と一定の間隔を開けて図示しない不動部材に固
定支持されている。ハウジング１０３の両端の内側に
は、感光ドラム１０１方向に向いた上下方向のバネ受け
兼軸受けガイド１０４が設けられ、この両端のバネ受け
／軸受けガイド１０４内に、それぞれ導電性の軸受け１
０５が上下動可能に取付けられている。帯電ローラ１０
２の芯金１０２ａは、両端で軸受け１０５によって回転
自在に軸受けされる。

【０００７】軸受け１０５は、図８に示すように、感光
ドラム１０１の回転軸と帯電ローラ１０２の回転軸が互
いに平行となるように配設され、帯電ローラ１０２は、
各軸受け１０５とハウジング１０３の天井面との間に縮
設した導電性の加圧バネ１０６の加圧力（これを図７に
符号Ｇ、Ｈで示す）によって、感光ドラム１０１の回転
軸に向って押圧されて、感光ドラム１０１の表面に当接
状態に保たれる。したがって、感光ドラム１０１を矢印
Ｋ方向に回転すると、帯電ローラ１０２は矢印Ｊ方向に
従動回転する。

【０００８】両端の加圧バネ１０６の一方の上端部に対
応するハウジング１０３の天井面部分には、加圧バネ１
０６に接触する電極板１０７が配設される。この電極板
１０７のハウジング１０３外の一端には帯電電源１０８
が接続され、導電性の加圧バネ１０６、軸受け１０５お
よび帯電ローラ芯金１０２ａを介して、帯電ローラ１０
２に帯電バイアスが印加され、これにより感光ドラム１
０１の周面が所望の電位・極性に帯電される。

【０００９】

【発解決しようとする課題】このような帯電ローラ１０
２を用いたローラ帯電装置で安定して感光ドラム１０１
の帯電を行うには、常に感光ドラム１０１と帯電ローラ
１０２が所定のニップ面を持って当接し、かつ感光ドラ
ム１０１の回転にしたがって、帯電ローラ１０２がスム
ーズに従動回転する必要がある。

【００１０】このため、感光ドラム１０１と帯電ローラ
１０２を所定のニップ面を持って当接するべく、ある水
準以上の当接圧を持って帯電ローラ１０２を感光ドラム
１０１へ押圧する必要があるが、加圧は帯電ローラ１０
２の両端部から行うため、帯電ローラ１０２の軸長が長
くなるほど、たわみや反りの影響によって、加圧点から
離れた中央部での当接圧が不均一となる傾向がある。

【００１１】また感光ドラム１０１の帯電、露光および
現像により連続して画像形成を行った場合、画像の現像
に使用した現像剤や現像剤に外添されている外添剤等
が、少なからず帯電ローラ１０２の表面に付着すること
がある。この帯電ローラ１０２表面の付着物は、正常状
態であれば、感光ドラム１０１と帯電ローラ１０２間の
摺擦によって擦り取られ、帯電ローラ１０２表面から次
第に除去される。

【００１２】しかしながら、帯電ローラ１０２の感光ド
ラム１０１に対する当接圧が軸方向で不均一となった場
合、その不均一領域で現像剤や外添剤除去の状態が他の
領域と異なるといった現象が生じる。特に帯電ローラ１
０２の両端を押圧する加圧バネ１０６の加圧力が低く、
帯電ローラ１０２の反りやたわみの影響で、帯電ローラ
１０２中央部の当接圧が不足した場合、この領域で感光
ドラム１０１と帯電ローラ１０２間の摺擦力が弱まり、
帯電ローラ１０２表面の付着物が除去されにくい傾向が
強まる。

【００１３】現像剤やその外添剤が帯電ローラ１０２表
面に均一に付着していれば、感光ドラム１０１表面の帯
電むらは生じにくいが、図１０に示すように、帯電ロー
ラ１０２表面の一部分にこれら付着物ｗが付着した場
合、この部分で帯電ローラ１０２の抵抗が他の部分と異
なるために、感光ドラム１０１表面に帯電むらを生じ、
出力画像に帯電ローラ１０２の回転周期の濃度むらが現
れる。

【００１４】以上の問題を解決するためには、感光ドラ
ム１０１に対し、帯電ローラ１０２中央で均一な当接圧
が得られるよう、やはり所定の値以上の加圧力を持って
帯電ローラ１０２を押圧する必要がある。

【００１５】一方、帯電ローラ１０２中央で均一な当接
圧を得るために、加圧バネ１０６による帯電ローラ１０
２両端部への押圧を増加させると、互いに摺擦する帯電
ローラ１０２と感光ドラム１０１間の摺擦力も感光ドラ
ム１０１の中央部に比較し特に端部で増加するため、図
１０に示すように、感光ドラム１０１の端部で損耗や摺
擦傷ｓの発生が促進される。感光ドラム１０１の回転軸
方向において不均一な損耗が生じた場合、これを用いて
画像形成を行うと、画像両端部で縦すじ状の濃度むらが
生じる等の画像不良が発生する。

【００１６】本発明の目的は、感光ドラムに当接した帯
電ローラによって感光ドラムを接触帯電するに際し、帯
電ローラと感光ドラムのスリップ等に起因する帯電むら
を防止して、長期にわたって安定して帯電することがで
き、また併せて感光ドラムの過度の損耗を抑制し、その
寿命を延ばすことを可能としたローラ帯電装置、それを
備えたプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供
することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
ローラ帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成
装置にて達成される。要約すれば、本発明は、帯電ロー
ラの両端を感光ドラム方向に押圧することにより前記帯
電ローラを前記感光ドラムに当接させ、前記帯電ローラ
に印加した電圧により前記感光ドラムを帯電するローラ
帯電装置において、前記帯電ローラの回転軸と感光ドラ
ムの回転軸とが互いに交差するように、これら帯電ロー
ラと感光ドラムとを接触させ、そして前記帯電ローラの
両端を線圧３０ｇ／ｃｍ以下の加圧力で押圧して前記感
光ドラムに当接させたことを特徴とするローラ帯電装置
である。

【００１８】また本発明は、感光ドラムおよび帯電手段
と、露光手段、現像手段、転写手段およびクリーニング
手段のうちの少なくとも１つの手段とを一体に組み合わ
せて、画像形成装置本体に対し着脱自在に構成したプロ
セスカートリッジにおいて、前記帯電手段として上記の
ローラ帯電装置を使用することを特徴とするプロセスカ
ートリッジである。さらに本発明は、感光ドラムの周囲
に、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段およびク
リーニング手段が配置された画像形成装置において、前
記帯電手段として上記のローラ帯電装置を使用すること
を特徴とする画像形成装置である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施例を図面
に則して更に詳しく説明する。

【００２０】実施例１ 図１は、本発明の一実施例にかかるローラ帯電装置およ
び被帯電体の感光ドラムを示す正面図、図２は、図１の
Ａ−Ａ線断面図、図３は、図１のローラ帯電装置の帯電
ローラおよび感光ドラムを上方から見た平面図である。
図４は、図１のローラ帯電装置を備えた画像形成装置を
示す概略構成図である。

【００２１】まず画像形成装置について説明する。本実
施例において、感光ドラム１にはいわゆる有機感光体を
用いており、図２に示すように、アルミニウムらかなる
外径が６０ｍｍの芯金１ａ上に、フタロシアニン化合物
からなる厚さ０．２μｍの電荷発生層１ｂを形成し、そ
の上層に、バインダーとしてのポリカーボネート中にヒ
ドラゾン化合物を分散した厚さ２０μｍの電荷輸送層１
ｃを形成してなっている。

【００２２】感光ドラム１の表面にはローラ帯電装置１
０の帯電ローラ２が接触され、帯電電源８により帯電ロ
ーラ２にＡＣ電圧とＤＣ電圧を重畳した帯電バイアス電
圧を印加することにより、感光ドラム１の周面が所望の
電位・極性に帯電される。本実施例では、−５００Ｖの
電位（暗部電位ＶＤ）に一様に帯電した。ローラ帯電装
置１０については後述する。

【００２３】つぎに、第１の画像情報に応じてＯＮ／Ｏ
ＦＦ制御されたレーザービーム９による走査露光が施さ
れ、明部電位ＶＬが−２００Ｖの第１の静電潜像が形成
される。この第１の静電潜像は回転現像装置１２により
現像される。

【００２４】回転現像装置１２は、第１色目のトナーと
してイエロートナーを内包した第１現像装置１２ａ、第
２色目のトナーとしてマゼンタトナーを内包した第２現
像装置１２ｂ、第３色目のトナーとしてシアントナーを
内包した第３現像装置１２ｃ、第４色目のトナーとして
ブラックトナーを内包した第４現像装置１２ｄを一体化
した構成となっている。

【００２５】第１の静電潜像は、第１現像装置１２ａに
よりイエロートナーを用いて現像され、イエロートナー
像として可視化される。現像方法としては、ジャンピン
グ現像法、２成分現像法、ＦＥＥＤ現像法などを使用す
ることができる。多く用いられているように、イメージ
露光と反転現像とを組み合わせる。

【００２６】得られた第１色目のトナー像は、第２の像
担持体としてのドラム状の中間転写体（中間転写ドラ
ム）１１と対向する第１の転写部位１１ａにおいて、中
間転写体１１の表面に静電転写される（１次転写）。

【００２７】中間転写体１１は、転写材の長さよりも若
干長い周長を有し、感光ドラム１に対して所定の押圧力
をもって圧接されつつ、感光ドラム１の周速度とほぼ等
速の周速度をもって感光ドラム１の回転方向に対して順
方向に回転駆動される。トナー像の１次転写は、１次転
写高圧電源１７により中間転写体１１に対して、トナー
の帯電極性と逆極性の電圧（１次転写バイアス）を印加
することにより行われる。

【００２８】１次転写が終了した感光ドラム１の表面に
残留するトナーは、クリーニング装置１３により除去さ
れ、つぎの色の画像形成に使用される。上記の工程を続
いて３回繰り返し、マゼンタトナーにより現像された第
２色目のトナー像、シアントナーにより現像された第３
色目のトナー像、ブラックトナーにより現像された第４
色目のトナー像が得られるたびに、その都度、トナー像
を中間転写体１１の表面に転写して積層する。

【００２９】その後、中間転写体１１表面に対して離間
状態にあった転写ベルト１４が所定の押圧力をもって圧
接され、回転駆動される。転写ベルト１４は、バイアス
ローラ１４ａおよびテンションローラ１４ｂによって支
持され、バイアスローラ１４ａに対して２次転写高圧電
源１５により、トナーの帯電極性とは逆極性の電圧（２
次転写バイアス）を印加することにより、第２の転写部
位１１ｂに所定のタイミングで搬送されてくる転写材Ｐ
の表面に、中間転写体１１上の４色のトナー像が一括し
て転写される（２次転写）。

【００３０】４色のトナー像が転写された転写材Ｐは、
図示しない定着装置へと搬送され、トナー像を定着して
永久画像とした後、画像形成装置の機外へと排出され
る。一方、２次転写が終了した中間転写体１１の表面に
残留したトナーは、所定のタイミングで中間転写体１１
の表面に当接したクリーニング装置１６により除去され
る。

【００３１】さて、ローラ帯電装置１０の帯電ローラ２
は、図２に示すように、たとえば鉄やステンレススチー
ル等の導電性芯金２ａと、その外周をローラ状に被覆し
て設けた導電性弾性体層２ｂと、さらに外周を被覆した
表面被覆層２ｃとから構成されている。導電性弾性体層
２ｂにはカーボン等の導電物質が分散されており、導電
性弾性体層２ｂは導電物質の量や層厚を調節することに
よって、所定の電気抵抗を有するように調整される。

【００３２】帯電ローラ２は、図１に示すように、ハウ
ジング３の開口内に収容され、このハウジング３は、感
光ドラム１と一定の間隔を開けて図示しない不動部材に
固定支持されている。ハウジング３の両端の内側には、
感光ドラム１方向に向いた上下方向のバネ受け兼軸受け
ガイド４が設けられ、この両端のバネ受け／軸受けガイ
ド４内に、それぞれ軸受け５が上下動可能に取付けられ
ている。帯電ローラ２の芯金２ａは、軸受け５によって
回転自在に軸受けされる。

【００３３】帯電ローラ２は、各軸受け５とハウジング
３の天井面との間に縮設した導電性の加圧バネ６の加圧
力（これを図１に符号Ｇ、Ｈで示す）によって、感光ド
ラム１の回転軸に向かって押圧されて、感光ドラム１の
表面に当接状態に保たれる。したがって、感光ドラム１
を図２中矢印Ｋ方向に回転すると、帯電ローラ２は矢印
Ｊ方向に従動回転する。

【００３４】両端の加圧バネ６の一方の上端部に対応す
るハウジング３の天井面部分には、加圧バネ６に接触す
る電極板７が配設され、この電極板７に前記の帯電電源
８が接続される。帯電電源８からのＡＣ電圧とＤＣ電圧
を重畳した帯電バイアス電圧は、導電性の加圧バネ６、
軸受け５および帯電ローラ芯金２ａを介して帯電ローラ
２に印加され、これにより感光ドラム１の周面が所望の
電位・極性に帯電される。

【００３５】本発明の大きな特徴は、バネ受け／軸受け
ガイド４および軸受け５を、図３に示すように、感光ド
ラム１の回転軸に対して角度θだけ傾けて設置すること
により、帯電ローラ２を感光ドラム１の回転軸と中央部
で角度θで交差するように当接させたことであり、さら
にその押圧を線圧で３０ｇ／ｃｍ以下としたことであ
る。なお、本実施例では、後述する理由から、交差角θ
を０．５°から５°とした。

【００３６】本実施例では、ローラ帯電装置１０をＡ３
縦幅の画像形成が行える画像形成装置に搭載することを
前提に、感光ドラム１に対する帯電ローラ２の有効当接
幅を軸方向で３２０ｍｍとし、両端部の加圧バネとして
それぞれ３００ｇｆのものを用いた。また帯電ローラ２
の自重は約１５０ｇであった。この際、感光ドラム１の
外周面に置き換える形で加圧センサーを設置して、帯電
ローラ２が感光ドラム１に加える総圧の測定を行った
が、その値は約７５０ｇであり、線圧換算で約２３．５
ｇ／ｃｍであった。

【００３７】ここで述べる線圧とは、感光ドラム１に対
する帯電ローラ２の当接圧の総圧（単位ｇ）を、図１に
示すように、帯電ローラ２の回転軸方向の有効当接幅Ｅ
（単位ｃｍ）で割ったものである。感光ドラム１に対す
る帯電ローラ２の当接圧の総圧は、加圧バネ６と同様な
加圧バネを使用して帯電ローラ２を押圧しても、その加
圧方向によって帯電ローラ２の自重の影響の受け方が異
なるため、実際に帯電装置１０に加圧バネ６等を組み込
んだ状態、もしくは帯電装置１０を画像形成装置等に組
み込んだ状態で測定を行う必要がある。

【００３８】上記のように、帯電ローラ２を中央部で感
光ドラム１の回転軸と交差するようにして接触させて、
帯電ローラ２の芯金２ａ両端に感光ドラム１の回転軸に
向かって押圧を加えると、帯電ローラ２と感光ドラム１
の周面は曲面であるので、図３に示すように、帯電ロー
ラ２両端部と、帯電ローラ２の中央部の感光ドラム１と
の交差点Ｆの近傍とで、図２に示すように、帯電ローラ
２の感光ドラム１外周面に対する法線方向の侵入量δが
最も大きくなり、これら位置で帯電ローラ２により感光
ドラム１に効率よく押圧を加えることができる。このた
め、感光ドラム１のそれぞれの回転軸が互いに平行とな
るように配置した場合と比べて、帯電ローラ２の軸方向
寸法を長くしても、その中央部で反りやたわみの影響を
受けにくくでき、帯電ローラ２を安定して感光ドラム１
に当接させることができる。

【００３９】したがって、帯電ローラ２両端への加圧力
を３０ｇ／ｃｍと低く抑えても、帯電ローラ２と感光ド
ラム１のスリップが起こりにくくなるとともに、特に帯
電ローラ２両端の加圧点より遠く、その当接圧が不足し
がちな帯電ローラ２中央部付近に、現像剤やその外添剤
が集中的に付着するのが抑制され、これによって起こる
感光ドラム１表面の帯電むらを防止して、長期にわたっ
て安定して帯電能力を得ることができる。

【００４０】併せて、帯電ローラ２の感光ドラム１への
当接圧を３０ｇ／ｃｍ以下と、従来のローラ接触帯電装
置に比較して低く設定したので、特に帯電ローラ２の両
端部への過度の押圧によって高くなる、互いに摺擦する
帯電ローラ２と感光ドラム１間の摺擦力を低くでき、感
光ドラム１端部での損傷や摺擦傷の発生を抑制すること
ができる。

【００４１】したがって、本発明によれば、ローラ帯電
装置１０に長期にわたって安定して帯電能力させること
ができるとともに、感光ドラム１の異常損耗を抑制し
て、長期にわたって高品位な出力画像を得ることができ
る。

【００４２】本発明の効果を確認するために、図４の本
実施例の画像形成装置および比較例の画像形成装置を準
備し、これらを用いてフルカラーＡ４画像（用紙横方向
で通紙）の連続画像形成を行い、比較評価した。比較例
の画像形成装置は、ローラ帯電装置１０を、帯電ローラ
２の回転軸と感光ドラム１の回転軸とを交差せず、従来
のように平行に当接させた態様で用いたものである。こ
の比較例における感光ドラム１に対する帯電ローラ２の
当接圧は、線圧換算で４２ｇ／ｃｍとした。本発明にお
ける当接圧は、前記したように、２３．５ｇ／ｃｍとし
た。

【００４３】その結果、本発明では、出力画像が約８０
００枚の感光ドラム寿命（感光ドラム１の電荷輸送層１
ｃの有効膜厚の残存量がなくなる状態）まで画像不良が
発生しなかったのに対し、従来例では、約４０００枚の
時点でハーフトーンの出力画像上の両端部に縦スジが発
生した。これは、感光ドラム１の両端部表面にできた摺
擦傷によるものであり、帯電ローラ２の両端に過度に押
圧を加え過ぎたことに起因する。

【００４４】また同時に各画像形成装置で、ローラ帯電
装置１０の加圧バネ６の押圧力を線圧換算で２０〜５０
ｇ／ｃｍの間で数段階に変化させて、それぞれの線圧に
おける出力画像の品位についても比較を行った。それぞ
れの線圧における画像不良が発生したときの出力画像枚
数と、その原因を表１に示す。

【００４５】

【表１】 表１に示されるように、本発明では、感光ドラム１に対
する帯電ローラ２の加圧力を線圧換算で３０ｇ／ｃｍ以
下とすれば、感光ドラム１の表面の摺擦傷はその寿命と
される約８０００枚の出力画像まで発生せず、良好な画
像を得ることができた。

【００４６】比較例では、感光ドラム１に対する帯電ロ
ーラ２の線圧を３０ｇ／ｃｍ以下とした場合、同様に感
光ドラム１表面の摺擦傷は寿命まで発生しなかったが、
１５００〜４０００枚の間で帯電ローラ２の中央部表面
へのトナーおよび外添剤の付着により、感光ドラム１表
面の帯電むらが生じて、特にハーフトーン画像において
両端部と中央部で横方向の濃度むらが発生した。これ
は、帯電ローラ２両端へ加える押圧力が低下し、特に帯
電ローラ２の中央部での当接圧が不足したため、この部
分で帯電ローラ２と感光ドラム１間の摺擦力が低下し
て、付着したトナーやその外添剤が除去されにくくなっ
たためと考えられる。

【００４７】さらに、本実験の過程で、帯電ローラ２と
感光ドラム１それぞれの回転軸がなす交差角を種々変化
させて、画像形成実験を行ったが、帯電ローラ２が最も
たわみや反りの影響を受ける中央部に、互いの回転軸の
交差点を設定することにより、同様の効果が得られるこ
とが確認された。

【００４８】本発明では、交差角θは、好ましくは０．
５°以上、３．５°以下とする。０．５°以下では、帯
電ローラ２の中央部が汚れ、交差角を設けた効果がな
い。一方、３．５°以上では、帯電ローラ２と感光ドラ
ム１の圧接が端部で弱まり、また端部で適切なニップが
得られなくなる場合がある。ただし、実用上は５°まで
許容できる。この傾向は、曲率が大きく、長手方向の寸
法の大きな感光ドラムを帯電ローラで帯電する際、特に
顕著であり、その場合は０．５度を下回らない角度の交
差角を設けることで効果が得られる。

【００４９】本発明によれば、帯電ローラ２の表面への
部分的な現像剤等の付着物の付着を防止できるため、感
光ドラム１の表面の安定した帯電が可能となった。また
同時に摺擦傷等の感光ドラムの過度の損耗が抑制され、
長期にわたり高品位な出力画像が得られることが確認で
きた。

【００５０】実施例２ 図６は、本発明の他の実施例にかかるプロセスカートリ
ッジを示す断面図である。

【００５１】本実施例のプロセスカートリッジＰｃは、
図６に示すように、図１の帯電電源８を分離したローラ
帯電装置１０と、感光ドラム１と、感光ドラム１のクリ
ーニング装置１３とを、枠体状のフレーム１８内に取り
付けて一体化し、画像形成装置本体に着脱自在に構成し
たものである。クリーニング装置１３は、感光ドラム１
に当接した弾性ブレード１３ａと、これを取り付けた回
収トナー収容部１３ｂからなっている。

【００５２】本実施例によれば、プロセスカートリッジ
Ｐｃに搭載されたローラ帯電装置１０は、実施例１と同
様、帯電ローラ２表面への部分的な現像剤等の付着を防
止できるため、感光ドラム１の表面の安定した帯電が可
能である。また感光ドラム１の損耗を抑制できるので、
長期にわたり高品位な出力画像を得ることが可能であ
る。またプロセスカートリッジであることにより、光ド
ラム１等の消耗品の交換を簡略化し、メンテナンスの手
間を省略することができる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ローラ帯電装置の帯電ローラの両端を加圧して感光ドラ
ムに当接し、その帯電ローラにより感光ドラムを接触帯
電するに際し、帯電ローラを中央部で感光ドラムの回転
軸線に対して交差するように配置したので、帯電ローラ
の両端部と中央部の感光ドラムとの交差点の近傍とで、
帯電ローラの感光ドラム外周面に対する法線方向の侵入
量を最も大きくでき、帯電ローラ両端への加圧力を３０
ｇ／ｃｍと低く抑えても、これらの位置で帯電ローラに
より感光ドラムに効率よく押圧を加えることができる。
このため、帯電ローラの軸方向寸法を長くしても、その
中央部で反りやたわみの影響を受けにくくでき、帯電ロ
ーラを安定して感光ドラムに当接させることができ、ま
た帯電ローラ中央部付近に現像剤やその外添剤が集中的
に付着するのを抑制でき、感光ドラム１表面の帯電むら
を防止して、長期にわたって安定した帯電を行うことが
できる。また帯電ローラの両端部で感光ドラムとの間の
摺擦力を低くでき、感光ドラム端部での損傷や摺擦傷の
発生を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかるローラ帯電装置およ
び被帯電体の感光ドラムを示す正面図である。

【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】図１のローラ帯電装置の帯電ローラおよび感光
ドラムを上方から見た平面図である。

【図４】図１のローラ帯電装置を備えた画像形成装置を
示す概略構成図である。

【図５】本発明の他の実施例にかかるプロセスカートリ
ッジを示す断面図である。

【図６】従来のローラ帯電装置および被帯電体の感光ド
ラムを示す正面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。

【図８】図６のローラ帯電装置の帯電ローラおよび感光
ドラムを上方から見た平面図である。

【図９】図６のローラ帯電装置の帯電ローラに部分的に
付着物が付着したところを示す斜視図である。

【図１０】図６の感光ドラムの両端部に摺擦傷等の損傷
が生じたところを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 帯電ローラ ４ バネ受け／軸受けガイド ５ 軸受け ６ 加圧バネ ７ 電極板 ８ 帯電電源 １０ ローラ帯電装置 １３ クリーニング装置 Ｐｃ プロセスカートリッジ θ 交差角

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯電ローラの両端を感光ドラム方向に押
   圧することにより前記帯電ローラを前記感光ドラムに当
   接させ、前記帯電ローラに印加した電圧により前記感光
   ドラムを帯電するローラ帯電装置において、前記帯電ロ
   ーラの回転軸と感光ドラムの回転軸とが互いに交差する
   ように、これら帯電ローラと感光ドラムとを接触させ、
   そして前記帯電ローラの両端を線圧３０ｇ／ｃｍ以下の
   加圧力で押圧して前記感光ドラムに当接させたことを特
   徴とするローラ帯電装置。
2. 【請求項２】 感光ドラムおよび帯電手段と、露光手
   段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段のうち
   の少なくとも１つの手段とを一体に組み合わせて、画像
   形成装置本体に対し着脱自在に構成したプロセスカート
   リッジにおいて、前記帯電手段として請求項１のローラ
   帯電装置を使用することを特徴とするプロセスカートリ
   ッジ。
3. 【請求項３】 感光ドラムの周囲に、帯電手段、露光手
   段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段が配置
   された画像形成装置において、前記帯電手段として請求
   項１のローラ帯電装置を使用することを特徴とする画像
   形成装置。