JP2000098642A - 電子写真感光ドラム及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光ドラム上に残った転写残トナーを、クリ
ーニングブレードで該感光ドラムの長手方向に均一に除
去することができるようにする。 【解決手段】 円筒導電性基体上にアモルファスシリコ
ン感光層を有する感光ドラム１の外径を、該感光ドラム
１の中心近傍から長手方向の両端部に向かって漸減する
ようにしたことにより、感光ドラム１に当接するクリー
ニングブレード１７のニップ幅が均一化され、かつクリ
ーニングブレード１７の当接圧が均一化されることによ
って、感光ドラム１上に残った転写残トナーをクリーニ
ングブレード１７で良好に除去することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒導電性基体上
に少なくともアモルファスシリコン（以下、ａ−Ｓｉと
いう）を含有する感光層を備えた電子写真感光ドラム及
び、該電子写真感光ドラムを備えた電子写真方式を利用
して画像形成を行う複写機、プリンタ等の画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を利用した従来の複写機、
プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置は、一般に像
担持体としての電子写真感光ドラム（以下、感光ドラム
という）を一様にかつ均一に帯電する帯電工程、前記感
光ドラムに静電潜像を書き込む潜像形成工程、トナー
（現像剤）によって前記静電潜像を現像する現像工程、
前記感光ドラム上のトナーを転写材に転写する転写工
程、前記転写材上のトナーを定着する定着工程によって
画像を形成するようになっている。

【０００３】そして、前記転写工程後に感光ドラム上に
残留した転写残トナーはクリーニング装置によって除去
される。

【０００４】感光ドラム上に残留した転写残トナーを除
去するクリーニング装置としては、従来から種々提案が
なされている。例えば、ウレタンゴム等の弾性材料から
成るクリーニングブレードによって感光ドラム上の転写
残トナーを掻き落とすものが、その構成が簡単でコンパ
クト、低コストであり、しかも、トナー除去機能も優れ
ていることから、一般に広く利用されている。

【０００５】ところで、上記電子写真方式の画像形成装
置では、感光ドラム表面に付着して画質に影響を及ぼす
因子はトナーのみではなく、転写材として殆どの場合に
用いられている紙から発生する微細な紙粉、該紙粉から
析出する有機質成分、装置内の高圧部材の存在に起因し
て発生するコロナ生成物等が考えられる。これらが感光
ドラム表面に異物として付着すると、これらの異物が特
に高湿環境下において低抵抗化して鮮明な静電潜像の形
成を妨げ、画質の劣化を招いてしまう。

【０００６】上述のような画像の劣化現象は、シラン類
のグロー放電分解によって成膜構成するａ−Ｓｉ感光ド
ラムにおいて発生し易いことが知られている。斯かる画
像の劣化現象を防ぐために、特に現像剤として１成分系
磁性トナーを使用する場合において、感光ドラムの走行
方向（回転方向）に対してクリーニングブレードの上流
側にマグネットローラを配設し、クリーニングブレード
により回収したトナー（転写残トナー）の一部で磁気ブ
ラシを形成し、これを感光ドラム表面に接触させて磁性
トナーを再供給し、クリーニングブレード部位における
トナー粒による研磨作用によって上記各種の異物を摺擦
除去する方法が提案されている。

【０００７】上記方法は、ウェブ、ゴムローラ等の別途
用意した研磨材で感光ドラム表面を摺擦する方法に比し
て、研磨作用が感光ドラム表面に偏ることが少なく、感
光ドラムの感光層内で露光時に電荷が移動する、いわゆ
るカールソン感光ドラムにも適用し得る。

【０００８】このため、該方法は、例えば感光ドラムに
ヒーターを配設して夜間及びスタンバイ中も周辺の湿度
を低下させ、感光ドラム表面の低抵抗化を防ぐという方
法を併用することによって、上述した原因による画像劣
化を防ぐのに一定の効果を上げてきている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、環境
問題やエネルギー問題として、夜間やスタンバイ中の消
費電力を極力減らそうとする要望が強くなりつつある。
また、高湿下においては、ａ−Ｓｉ感光ドラムに配設し
たヒーターに常時通電していなければ、感光ドラム表面
に付着したコロナ生成物等の異物が感光ドラム表面の低
抵抗化を促して画像流れ等の画質の劣化を招く。それ
は、クリーニング装置で感光ドラム表面を摺擦すること
によって放電生成物等の低抵抗物質をトナーと共に感光
ドラム表面から除去しようとする狙いが、以下に示す理
由によって完全に達成され得ないためであると考えられ
る。

【００１０】（１）クリーニング装置内の摺擦部材は、
主に転写残トナーを感光ドラムとの間に介在させて感光
ドラムとの摺擦を行っているが、転写残トナーには、転
写材中に填量として含まれるタルク（化学組成：Ｍｇ₃
（Ｓｉ₄ Ｏ₁₀）（ＯＨ）₂ ）とその他の吸湿性物質を含
むことがある。このため、高湿下では感光ドラムの表面
抵抗が部分的に１０¹¹Ω程度まで下がり、画像流れが発
生し易くなるということが考えられる。

【００１１】（２）転写残トナー中には、トナー中に含
まれる外添剤の比率が高くなることがある。これは、特
に外添剤がトナーの帯電極性と逆極性の場合に顕著であ
り、この場合、クリーニング部での外添剤の比率も高く
なって感光ドラムへの摺擦力が部分的に小さくなる。こ
のため、このことが画像劣化を引き起こす原因となると
考えられる。

【００１２】（３）クリーニングブレードの上流側にマ
グネットローラを配設し、クリーニング装置に回収した
トナーの一部で磁気ブラシを形成し、これを感光ドラム
表面に接触させて磁性トナーを再供給し、ブレード部位
におけるトナー粒による研磨作用によって感光ドラム表
面に付着した各種の異物を摺擦除去する場合、前記トナ
ー粒による研磨作用が感光ドラムの長手方向に均一にな
されていないことが考えられる。

【００１３】特に、クリーニングブレードの両端部にお
いては、クリーニングブレードの当接圧が高くなってし
まう。更に、クリーニングブレードの両端部において、
マグネットローラに十分にトナーが供給されず、トナー
のコート量が少なく、クリーニングブレードに十分なト
ナーが供給され無い場合がある。このような状態では、
クリーニングブレードが特にその両端部において振動を
起こし、感光ドラム表面のトナーを完全に除去されず、
クリーニング不良の原因となる。

【００１４】また、クリーニングブレード両端部におけ
る研磨作用の効果が小さく、更に、クリーニングブレー
ドによる感光ドラム表層の削れ量の不均一化を生じる場
合があった。

【００１５】そこで本発明は、長手方向に均一なクリー
ニングが可能で、高湿環境下においても画像流れ等の発
生を防いで鮮鋭な高質画像を安定して得ることができ、
かつ表層の削れ量の均一化を達成することができる感光
ドラム及び画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、円筒導電性基体上に少なくともアモルファ
スシリコンを含有する感光層を備えた電子写真感光ドラ
ムにおいて、該電子写真感光ドラムの外径が、母線方向
中心近傍から長手方向の両端部に向かって漸減している
ことを特徴としている。

【００１７】また、中心の外径をφＡ（μｍ）、両端部
の外径をφＢ（μｍ）としたとき、φＡとφＢが、６０
μｍ≦φＡ−φＢ≦１００μｍであることを特徴として
いる。

【００１８】また、回転自在な電子写真感光ドラム上に
形成したトナー像を転写材上に転写して画像形成を行う
画像形成装置において、前記電子写真感光ドラムは、請
求項１又は２記載の電子写真感光ドラムであることを特
徴としている。

【００１９】また、前記電子写真感光ドラムの表面に残
った転写残トナーを、該電子写真感光ドラムの表面に当
接するクリーニングブレードで除去することを特徴とし
ている。

【００２０】また、前記トナー像を形成するトナーは磁
性トナーであり、前記電子写真感光ドラムの表面に残っ
た転写残トナーを、該電子写真感光ドラムの表面に近接
あるいは当接して設けた回転自在なマグネットローラで
摺擦クリーニングを行うと共に、前記電子写真感光ドラ
ムの表面に当接するクリーニングブレードで除去するこ
とを特徴としている。

【００２１】（作用）本発明の構成によれば、ａ−Ｓｉ
感光層を有する感光ドラムの形状を、その外径が感光ド
ラムの中心近傍から長手方向の両端部に向かって漸減す
るようにしたことにより、感光ドラムに当接するクリー
ニングブレードのニップ幅が均一化され、かつクリーニ
ングブレードの当接圧が均一され、感光ドラムの表面に
残った転写残トナーをクリーニングブレードで良好に除
去することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について説明する。

【００２３】〈実施の形態１〉図１は、本実施の形態に
係る感光ドラムを備えた画像形成装置を示す概略構成図
である。

【００２４】同図に示す画像形成装置は、像担持体とし
て矢印Ｒ１方向に回転駆動される感光ドラム１を備えて
いる。感光ドラム１の周囲には、前露光装置２、一次帯
電器３、現像装置４、ポスト帯電器５、転写分離帯電器
６及びクリーニング装置７が配設されている。また、感
光ドラム１を挟んで用紙などの転写材Ｐの搬送方向の上
流側から順にレジストローラ８、搬送装置９及び定着装
置１０が配設されている。

【００２５】感光ドラム１は、本実施の形態では厚さ約
５ｍｍの金属（例えばアルミニウム）製の円筒状の基体
上に厚さ約３０μｍのａ−Ｓｉ感光層を有しており、外
径１０８ｍｍに形成されている。感光ドラム１は、駆動
手段（不図示）によって矢印Ｒ１方向に所定のスピード
で回転駆動され、感光ドラム１表面は一次帯電器３によ
るグロー放電によって一様に帯電される。また、感光ド
ラム１の内部には、約８０Ｗの面状発熱ヒータ１１が一
周分配置されており、ドラム基体の温度が約４２℃にな
るように電力制御される。

【００２６】また、本実施の形態では、図２（ａ）また
は（ｂ）に示すように感光ドラム１の形状を逆クラウン
形状にしている（感光ドラム１の詳細な構成については
後述する）。

【００２７】現像装置４は、本実施の形態では直径２０
ｍｍのアルミニウムシリンダ表面にフェノール樹脂、グ
ラファイト、カーボンを混合したコート層を形成して成
る現像スリーブ１２を有し、現像装置４内には現像剤で
あるトナーｔが収容されている。トナーｔの現像スリー
ブ１２上へのコートは、磁性ブレード（不図示）によっ
て行われる。現像スリーブ１２と磁性ブレード（不図
示）間の隙間は約２８０μｍに設定されている。

【００２８】トナーｔとしては、負帯電の平均粒径約９
μｍ、主なバインダーがスチレンアクリル、磁性体が約
８０重量部で外添剤にチタン酸ストロンチウムを４％、
シリカを０．５％使用した、ガラス転移点約６０℃の１
成分磁性トナーが用いられ、該トナーｔの現像スリーブ
１２上のトリボは−３〜１２（μＣ／ｇ）、コート量は
０．６〜１．３ｍｇ／ｃｍ² である。

【００２９】現像スリーブ１２は、感光ドラム１の回転
方向と逆方向に相対速度１５０％で駆動され、該現像ス
リーブ１２と感光ドラム１間の隙間は約２３０μｍに設
定されている。現像スリーブ１２には、高圧電源（不図
示）から周波数２７００Ｈｚ、ピーク間電圧１４００
Ｖ、デューティ比３５％の矩形波と直流を重畳した現像
バイアスが印加される。

【００３０】クリーニング装置７は、クリーニングブレ
ード１７を有し、転写後に感光ドラム１表面に残った転
写残トナーを除去する。

【００３１】定着装置１０は、定着ローラ１３と加圧ロ
ーラ１４を有しており、定着ローラ１３と加圧ローラ１
４は圧接している。定着ローラ１３は、厚さ０．２５ｍ
ｍのシリコンゴム層の上に表層約２０μｍのフッ素樹脂
（ＰＴＦＥ）が焼成によってコートされており、加圧ロ
ーラ１４は、直径６０ｍｍ、厚さ５ｍｍのシリコンゴム
上に厚さ１００μｍのフッ素樹脂（ＰＦＡ）チューブが
を被覆されている。また、定着ローラ１３内には定格１
６００Ｗのハロゲンヒータ１５が設けられている。

【００３２】なお、前記一次帯電器３、現像スリーブ１
２及び転写分離帯電器６には、不図示の高圧電源等が接
続されている。また、感光ドラム１、現像スリーブ１２
及び定着ローラ１３はそれぞれ不図示の駆動モータを有
し、それぞれ独立に回転駆動される。

【００３３】次に、上記した画像形成装置による画像形
成動作について説明する。

【００３４】感光ドラム１は駆動手段（不図示）により
矢印Ｒ１方向に所定速度で回転駆動され、前露光装置２
によってその表面が除電された後、一次帯電器３によっ
てその表面が一様に帯電される。そして、感光ドラム１
の表面に露光装置（不図示）から入力される画像情報に
応じて画像露光Ｌを行い、露光部分の電荷を除去して静
電潜像を形成する。この静電潜像は現像装置４の現像バ
イアスが印加された現像スリーブ１２によりトナーが付
着されて現像され、トナー像として顕画化される。

【００３５】そして、感光ドラム１上のトナー像が感光
ドラム１と転写分離帯電器６間の転写ニップ部に到達す
ると、不図示の搬送系によって搬送された転写材Ｐがレ
ジストローラ８によりこのタイミングに合わせて給送さ
れて、転写バイアスが印加された転写分離帯電器６によ
り転写材Ｐの表面に感光ドラム１上のトナー像が転写さ
れる。

【００３６】そして、転写分離帯電器６の作用によって
感光ドラム１から分離された転写材Ｐは、搬送装置９に
よって定着装置１０の定着ローラ１３と加圧ローラ１４
の間に搬送される。トナー像が転写された転写材Ｐは、
ハロゲンヒータ１５で加熱された定着ローラ１３と加圧
ローラ１４間で加熱加圧されてトナー像の定着を受けた
後、外部に排出される。

【００３７】そして、感光ドラム１上に残留している転
写残トナーはクリーニング装置７によって除去される。

【００３８】次に、クリーニング装置７による感光ドラ
ム１上の転写残トナーの除去動作について説明する。

【００３９】図３に示すように、クリーニング装置７の
クリーニング容器１６には、感光ドラム１の表面に当接
されたクリーニングブレード１７が保持されている。ク
リーニング容器１６内のクリーニングブレード１７の上
流側（感光ドラム１の回転方向に対して上流側）には、
感光ドラム１の長手方向に沿ってマグネットローラ１８
が感光ドラム１との間に所定隙間を形成して設けられて
いる。クリーニングブレード１７は厚さ２ｍｍのウレタ
ンゴムで構成され、マグネットローラ１８は各磁束密度
５００ガウスの８極の磁極を有する直径１８ｍｍのロー
ラで構成されている。

【００４０】クリーニング容器１６内のマグネットロー
ラ１８の近傍には、マグネットローラ１８の表面に形成
されたトナー層の厚さを規制するための小径（直径８ｍ
ｍ）のトナー層厚規制ローラ１９がマグネットローラ１
８と平行に回転自在に設けられている。トナー層厚規制
ローラ１９の表面には、一端側がクリーニング容器１６
に固着されたステイ２０の先端部に取付けられたスクレ
ーパ２１が当接している。また、クリーニング容器１６
内の底部には、マグネットローラ１８の長手方向に沿っ
て回転自在な搬送スクリュー２２が設けられている。

【００４１】トナー層厚規制部材１９は非磁性材料で構
成され、その表面には表面エネルギーの小さな物質であ
るフッ素樹脂が１０〜５０μｍ程度の厚さにコーティン
グされている。マグネットローラ１８は、不図示の駆動
手段によって感光ドラム１に対して時計方向に、かつ感
光ドラム１よりも低速で回転駆動され、トナー層厚規制
ローラ１９はマグネットローラ１８とは逆方向（反時計
方向）に所定の速度で回転駆動される。

【００４２】そして、図４に示すように、転写材Ｐに転
写されないで感光ドラム１上に残った転写残トナーｔ’
は、感光ドラム１の回転につれて転写ニップ部（感光ド
ラム１と転写分離帯電器６間の部位）からクリーニング
装置７の位置に到達すると、クリーニングブレード１７
によって感光ドラム１から掻き落とされ、この掻き落と
された転写残トナーｔ’はマグネットローラ１８上に落
下し、これによってマグネットローラ１８と感光ドラム
１との間にトナー溜りが形成される。

【００４３】また、感光ドラム１上の残留トナーの一部
はマグネットローラ１８に吸着されて搬送され、マグネ
ットローラ１８上にトナー層を形成するが、そのトナー
層はトナー層厚規制ローラ１９によって均一な厚さに規
制される。そして、マグネットローラ１８上の転写残ト
ナーｔ’は、マグネットローラ１８の表面に穂立ちして
磁気ブラシを形成し、マグネットローラ１８の回転につ
れて、順次感光ドラム１との対向位置に至って摺擦クリ
ーニング作用を行い、感光ドラム１表面に付着した各種
の異物を摺擦除去する。なお、トナー層厚規制ローラ１
９から溢れた転写残トナーｔ’は、搬送スクリュー２２
によってクリーニング容器１６内の奥側方向に搬送さ
れ、不図示の廃トナー容器に回収される。

【００４４】また、マグネットローラ１８の表面に穂立
ちした磁気ブラシにより、感光ドラム１表面は均一にト
ナーをコートされる。均一にコートされた感光ドラム１
表面のトナーは、クリーニングブレード１７によって掻
き落とされるかクリーニングブレード１７に滞在し、ク
リーニングブレード１７と共に感光ドラム１を摺擦クリ
ーニングすることになる。

【００４５】次に、感光ドラム１の構成について説明す
る。

【００４６】感光ドラム１は、ドラム状金属基体と、こ
の基体上に設けられケイ素原子を母体とする非晶質材料
（好ましくは、水素原子及びハロゲン原子のいずれか少
なくとも一方をその構成原子として含む非晶質材料）を
含有する光導電層とを有している。また、ドラム状金属
基体と光導電層との間には障壁層を有し、光導電層上に
は表面電荷注入防止層あるいは保護層としての上部層を
有している。

【００４７】本発明において好ましく用いられるドラム
状金属基体の基材は、例えば、ＮｉＣｒ、ステンレス、
Ａｌ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ａｕ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｖ、Ｔｉ、Ｐ
ｔ、Ｐｄ等の金属又はこれらの合金が挙げられ、特にＡ
ｌ及びＡｌ系合金が好適に用いられる。ドラム状金属基
体の基材としてＡｌ及びＡｌ系合金を使用するのが好ま
しいのは、比較的簡易に真円性、表面平滑性等の精度の
よいものが得られ、製造時のａ−Ｓｉ（Ｈ，Ｘ）の堆積
表面部の温度制御が容易であり、かつ経済的であるから
である。

【００４８】感光ドラム１の光導電層中に含有されても
よいハロゲン原子（Ｘ）としては、具体的にはフッ素、
塩素、臭素、ヨウ素が挙げられるが、特に塩素、とりわ
けフッ素を好適なものとして挙げることができる。ま
た、光導電層中に含有されるケイ素原子、水素原子、ハ
ロゲン原子以外の成分としては、フェルミ単位や禁止帯
幅等を調整する成分として、ホウ素、ガリウム等の周期
律表第ＩＩＩ族原子（ＩＩＩ族原子という）、窒素、リ
ン、ヒ素等の周期律表第Ｖ族原子（Ｖ族原子という）、
酸素原子、炭素原子、ゲルマニウム原子等を単独若しく
は適宜組み合わせて含有させることができる。

【００４９】障壁層は、光導電層とドラム状金属基体と
の密着性向上あるいは電荷受容能の調整等の目的で設置
されるものであり、該障壁層は目的に応じてＩＩＩ族原
子、Ｖ族原子、酸素原子、炭素原子、ゲルマニウム原子
等を含むａ−Ｓｉ（Ｈ，Ｘ）層若しくは多結晶−Ｓｉ層
で、一層あるいは多層に構成される。

【００５０】また、光導電層の上部に表面電荷注入防止
層あるいは保護層として、シリコン原子を母体とし、炭
素原子、窒素原子、酸素原子等を好ましくは多量に含有
し、必要に応じて水素原子又はハロゲン原子を含有する
非晶質材料からなる層あるいは高抵抗有機物質からなる
層を設置してもよい。

【００５１】ａ−Ｓｉ（Ｈ，Ｘ）で構成される光導電層
を形成する方法としては、例えばグロー放電法、スパッ
タリング法、あるいはイオンプレーティング法等の従来
より公知の種々の放電現象を利用する真空堆積法を用い
ることができる。

【００５２】また、本発明の感光ドラム１は、図２
（ａ）または（ｂ）に示すように、感光ドラム１の外径
が、母線方向（長手方向）中心位置から両端部に向かっ
て漸減している。即ち、感光ドラム１の形状が逆クラウ
ン状であり、感光ドラム１の母線方向の中心位置の外径
をφＡ、両端部の外径をφＢとすると、６０μｍ≦φＡ
−φＢ≦１００μｍの範囲の形状とした。

【００５３】次に、本発明の逆クラウン状の感光ドラム
１を用いた場合におけるクリーニングブレード１７によ
る転写残トナーｔ’のクリーニング効果の評価を、図１
に示した画像形成装置と同様の構成の装置で行った。

【００５４】この評価において、表１に示すように従来
の感光ドラムとして、外径１０８ｍｍで、｜φＡ−φＢ
｜≦２０μｍのほぼフラット形状のものを用い、本発明
の感光ドラムとして、外径１０８ｍｍで、｜φＡ−φＢ
｜≦８０μｍの逆クラウン形状のものを用いた。

【００５５】

【表１】 そして、上記したクリーニング装置７のようにマグネッ
トローラ１８がある場合と、マグネットローラ１８がな
くてクリーニングブレード１７のみの場合での、Ａ４用
紙１０００００万枚の通紙耐久を行い、ベタ白／ハーフ
トーン／ベタ黒画像においてクリーニングブレード１７
による転写残トナーｔ’のクリーニング効果の評価を行
った。なお、耐久は、恒温／恒湿（３０℃／６０％）の
環境下で行った。表２はこの時の評価結果である。

【００５６】

【表２】 この評価結果から明らかなように、本発明の逆クラウン
形状の感光ドラムの場合にはクリーニング不良は発生し
なかった。また、クリーニング装置７にクリーニングブ
レード１７とマグネットローラ１８を有する場合のほう
がより良好なクリーニング性が得られた。

【００５７】図５、図６は、上記したクリーニングブレ
ード１７による転写残トナーｔ’のクリーニング効果の
評価時における、感光ドラムの長手方向に対するクリー
ニングブレード１７のブレード圧とニップ幅の関係を示
した図である。図５（ａ）は上記従来の感光ドラムのブ
レード圧、図５（ｂ）は上記本発明のブレード圧、図６
（ａ）は上記従来の感光ドラムのニップ幅、図６（ｂ）
は上記本発明の感光ドラムのニップ幅である。

【００５８】これらの図から明らかなように、本発明の
逆クラウン形状の感光ドラムの場合には、感光ドラムの
母線方向（長手方向）に対するブレード圧、ニップ幅を
ほぼ均一にすることができるので、クリーニングブレー
ド１７で転写残トナーｔ’のクリーニングを良好に行う
ことができる。

【００５９】また、上記したクリーニングブレード１７
による転写残トナーｔ’のクリーニング効果の評価にお
いて、耐久を高温／高湿（３０℃／８０％）の環境下で
行った結果を表３に示す。

【００６０】

【表３】 このように高温／高湿（３０℃／８０％）の環境下にお
いても、本発明の逆クラウン形状の感光ドラムの場合に
はクリーニング不良は発生しなかった。また、クリーニ
ング装置７にクリーニングブレード１７とマグネットロ
ーラ１８を有する場合のほうがより良好なクリーニング
性が得られた。

【００６１】また、表４に示すような本発明の逆クラウ
ン形状の感光ドラム（外径１０８ｍｍで、φＡ（感光ド
ラム１の母線方向の中心位置の外径）−φＢ（両端部の
外径）が２０〜２００μｍ）をそれぞれ用いて、Ａ４用
紙１０００００万枚の通紙耐久を行い、クリーニングブ
レード１７による転写残トナーｔ’のクリーニング性、
各感光ドラムにおけるブレード圧の振れ幅（（最大―最
小）／平均値）、ハーフトーン画像における画像濃度ム
ラについて評価を行った。なお、耐久は、恒温／恒湿
（３０℃／６０％）の環境下で行った。表５はこの時の
評価結果である。

【００６２】

【表４】

【００６３】

【表５】 この評価結果から明らかなように、本発明の逆クラウン
形状の感光ドラムでは、φＡ−φＢが２０〜２００μｍ
の形状のすべてにおいて、クリーニング性、ブレード圧
の振れ幅（ブレード圧分布）、画像濃度ムラの評価にお
いて良好な結果が得られた。特にφＡ−φＢが６０〜１
００μｍの形状において、クリーニング性、ブレード圧
の振れ幅（ブレード圧分布）、画像濃度ムラの評価にお
いてより良好な結果が得られた。

【００６４】この評価結果から本発明では、感光ドラム
１のφＡ（感光ドラム１の母線方向の中心位置の外径）
−φＢ（両端部の外径）が６０〜１００μｍの逆クラウ
ン形状となるように形成した。

【００６５】また、本発明に対する比較例用の感光ドラ
ムとして、外径φｌ０８ｍｍの有機感光体（ＯＰＣ感光
体）を用いて上記したクリーニング性の評価を行ったと
ころ、耐久中に感光ドラム表面が削れ、傷が入ったため
良好な結果を得ることができなかった。

【００６６】更に、本発明に対する比較例用の他の感光
ドラムとして、図７に示すような逆クラウン形状の感光
ドラム３０を用いて上記したクリーニング性の評価を行
った。図７（ａ）の感光ドラム３０は、φＡ（感光ドラ
ム３０の母線方向の中心位置の外径）−φＢ（両端部の
外径）が２００μｍ以上の逆クラウン形状に形成されて
おり、図７（ｂ）の感光ドラム３０は、その母線方向
（長手方向）に段差部を有する逆クラウン形状に形成さ
れている。

【００６７】これらの感光ドラム３０を用いて上記した
クリーニング性の評価を行ったところ、クリーニング不
良が発生した。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ａ
−Ｓｉ感光層を有する感光ドラムの形状を、その外径が
該感光ドラムの中心近傍から長手方向の両端部に向かっ
て漸減するようにしたことにより、感光ドラムに当接す
るクリーニングブレードのニップ幅が均一化され、かつ
クリーニングブレードの当接圧が均一されることによっ
て、クリーニングブレードの長手方向に均一なクリーニ
ングが可能となり、高湿環境下においても画像流れ等の
発生を防いで鮮鋭な高質画像を安定して得ることがで
き、かつ感光ドラムのａ−Ｓｉ感光層の削れ量の均一化
を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る感光ドラムを備えた
画像形成装置を示す概略構成図。

【図２】（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る
画像形成装置の感光ドラムを示す図。

【図３】本発明の実施の形態に係る画像形成装置のクリ
ーニング装置を示す断面図。

【図４】本発明の実施の形態に係る画像形成装置のクリ
ーニング装置の要部を示す断面図。

【図５】（ａ）は、従来例における感光ドラムの母線方
向位置とブレードの圧分布の関係を示す図、（ｂ）は、
本発明における感光ドラムの母線方向位置とブレードの
圧分布の関係を示す図。

【図６】（ａ）は、従来例における感光ドラムの母線方
向位置とニップ幅の関係を示す図、（ｂ）は、本発明に
おける感光ドラムの母線方向位置とニップ幅の関係を示
す図。

【図７】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明に対する比
較例用の感光ドラムを示す図。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（電子写真感光ドラム） ３ 一次帯電器 ４ 現像装置 ６ 転写分離帯電器 ７ クリーニング装置 １７ クリーニングブレード １８ マグネットローラ １９ トナー層厚規制ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河田 将也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 栢 孝明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H034 BA02 BE00 BF00 BF03 2H068 DA23 DA80 FA16 FA30 FC15

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒導電性基体上に少なくともアモルフ
   ァスシリコンを含有する感光層を備えた電子写真感光ド
   ラムにおいて、 該電子写真感光ドラムの外径が、母線方向中心近傍から
   長手方向の両端部に向かって漸減している、 ことを特徴とする電子写真感光ドラム。
2. 【請求項２】 中心の外径をφＡ（μｍ）、両端部の外
   径をφＢ（μｍ）としたとき、 φＡとφＢが、６０μｍ≦φＡ−φＢ≦１００μｍであ
   る、 請求項１記載の電子写真感光ドラム。
3. 【請求項３】 回転自在な電子写真感光ドラム上に形成
   したトナー像を転写材上に転写して画像形成を行う画像
   形成装置において、 前記電子写真感光ドラムは、請求項１又は２記載の電子
   写真感光ドラムである、 ことを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記電子写真感光ドラムの表面に残った
   転写残トナーを、該電子写真感光ドラムの表面に当接す
   るクリーニングブレードで除去する、 請求項３記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記トナー像を形成するトナーは磁性ト
   ナーであり、前記電子写真感光ドラムの表面に残った転
   写残トナーを、該電子写真感光ドラムの表面に近接ある
   いは当接して設けた回転自在なマグネットローラで摺擦
   クリーニングを行うと共に、前記電子写真感光ドラムの
   表面に当接するクリーニングブレードで除去する、 請求項３記載の画像形成装置。