JPS63208880A - 帯電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は帯電装置に関する。

更に詳しくは、被帯電体面に電圧を印加した導電性部材
を接触させて被帯電体面を帯電（除電も含む）する接触
式（又は直接式）の帯電装置に関する。

〔従来の技術〕

説明の便宜上、電子写真装置における感光体の帯電処理
を例にして説明する。

電子写真プロセスは周知のように感光体面を所定の電位
に均一帯電処理する行程を含んでいる。

例えば露光等によるＰＰＩ像形成に先立って行う感光体
面の均−帯電処理等である。その帯電手段としては現在
実用化されている電子写真装置の殆どが金めつきタング
ステン線などのワイヤ電極とシールド板を主構成部材と
するコロナ放電器を利用している。即ち該コロナ放電器
のワイヤ電極に高電圧を印加することにより発生するコ
ロナを被帯電体たる感光体面に作用させて感光体面を所
望の表面電位に帯電させるものである。

コロナ放電器を用いた帯電処理は均一帯電性がよいけれ
ども、以下のような問題点を有している。

ｌ）高電圧印加 感光体に例えば５００〜７００ｖの表面電位を得るため
にＤＣ４〜８ＫＶといった高電圧をワイヤ電極に印加す
る必要がある。シールド板や本体へのリークを防止すべ
くワイヤ電極とシールド板の距離を大きく維持する（５
〜８１諺以上）等の処置をすると放電器自体が大型化す
るし、高絶縁被覆ケーブルの使用等が不可欠となる。

２）電力効率が悪い ワイヤ電極からの放電電流の大半はシールド板へ流れ、
被帯電体たる感光体側へ流れるコロナ電流は総数電電流
の例えば５〜３０％程度のものにすぎず、電力効率が悪
い。

３）ワイヤ汚れ 放電効率をあげるために曲率の大きいワイヤ電極（一般
的には６０〜１１００ｐの直径のものが用いられる）が
使用されるが、ワイヤ表面に一形成される高電界によっ
て装置内の例えばトナー粒子・紙１１１８片・コロナ放
電生成物等の微小な塵埃を集塵してワイヤ表面が汚れる
。ワイヤ汚れは放電にむらを生じ易く、それが画像むら
働画像自抜けΦ黒スジ等を生じさせる。従ってかなり頻
繁にワイヤや放電器内を清掃処置する必要がある。

４）コロナ放電生成物の発生 コロナ放電に伴ないかなり多量のオゾンの発生をみる。

オゾンは空気中の窒素を酸化して窒素酸化物（Ｎｏり等
を生成する。更には生成窒素酸化物は空気中の水分と反
応して硝酸などを生じさせる。このようなオゾン及びそ
の副次的生成物である窒素酸化物・硝酸等゛のコロナ放
電生成物は感光体面や周辺の機器面に付着或は作用して
感光体面の変質・劣化、機器の酸化等を生じさせる。感
光体面へのコロナ放電生成物の付着は感光体面を低抵抗
化して電荷保持能を低下させ画像ボケを生じさせる結果
となる。又コロナ放電器のシールド板内面に付着したコ
ロナ放電生成物は電子写真装置の稼動中のみならず夜間
等の休止中に揮発遊離していき、それが該放電器の放電
開口に対応している感光体面に付着してその感光体部分
面を低抵抗化させる。そのため装置休止後の装置再稼動
時に最初に出力される１枚目のコピーについて、上記装
置休止中の放電器開口に対応する部分面に画像ボケを生
じることはよく知られている。

使用感光体がアモルファスシリコン感光体（以下Ａ−Ｓ
ｉ感光体と略記する）である場合には、特に上記のコロ
ナ放電生成物による問題が大きくなる。即ちＡ−９ｉ感
光体は他のＣｄ５−樹脂分散系、ＺｎＯ−樹脂分散系、
Ｓｅ−蒸着系、５ｅ−Ｔｅ蒸着系、ｏｐｃ系等の感光体
に比べて帯電能が低く、そのために該Ａ−Ｓｉ感光体に
ついてのコロナ放電による帯電処理は上記のような他の
感光体の場合よりも放電（帯電）電流量を大幅に増大さ
せる構成がとられる。

Ａ−９ｉ感光体は特に高速電子写真装置で用いられる場
合が多く、このような場合の放電電流量は２０００ｇＡ
にものぼるものもある。放電電流量とオゾン発生量は比
例的関係にあることから、感光体がＡ−９ｉ感光体であ
り、それをコロナ放電で帯電処理する系においては特に
オゾン発生量が多くなり、そのために前記コロナ放電生
成物の発生による問題が特に大きいものとなる。

上記のようなコロナ放電生成物による諸弊害を防１ヒ或
は低減させるべく、発生オゾンの積極的排除ファン手段
、吸収・分解フィルタ手段、ドラムヒータ手段等の機器
を装置に具備させる必要がある。

そこで最近では上記のような問題点の多いコロナ放電器
を利用する代りに、接触（又は直接）帯電方法、即ち被
帯電体面に電圧を印加した導電性部材を当接させること
により被帯電体面に電荷を直接注入して所望の電位に帯
電処理する手法が研究され種々提案されている。

例えば、感光体面に電圧を印加したブラシを接触させて
帯電する方法（特開昭５６−１０４３４８号、同５７−
６７８５１号）、複数個の電圧印加接触子を接触させる
帯電法（特開昭５８−１３９１５６号）、オゾン賃低減
と同時に感光体表面を摺擦研磨して積極的に画像ボケを
解消しながら帯電する方法（特開昭５８−１５０９７５
号）、その他特開昭５７−１７８２８７号、同５６−１
０４３５１、同５８−４０５８８号など。

接触帯電法は、被帯電体面に所ψの帯電電位を得るため
に導電性部材に印加する電圧は、帯電能の低いＡ−Ｓｉ
感光体の場合においても、コロナ放電器を用いて同様の
帯電電位を得るために該放電器に印加しなければならな
い電圧の数分の１或はそれ以下の低い電位で足り電力効
率がよい（例えば、コロナ放電による帯電では９００〜
２０００ｐ　Ａ　／ＤＣ・→６〜８Ｋｖを要しティたも
のが５ＯＮ１５０ｇＡ１０Ｃ→０．５〜１．５にＶで足
りる）、オゾンの発生が極〈少晴である等の有利性があ
り１問題の多いコロナ放電に代る帯電処理手法として有
望である。

特にＡ−Ｓ　ｉ感光体のように高硬度（ビッカース硬度
１０００以上）・耐摩耗性等に優れたものに対する帯電
処理手法として適切なものと考えられる。

Ｃ発明が解決しようとする問題点〕 しかし接触帯電法の上記のような種々の有利性にも拘ら
ず、該接触帯電法を利用した帯電装置を組込んだ電子写
真装置等の実用機は未だ出現するに至っていない。

その大きな理由としては均一帯電処理の安定性に欠ける
ことが挙げられる。即ちブラシ等の接触子の接触むら、
感光体との抵抗ミスマツチング等によって゛実際上所謂
うろこむら帯電をみやすい。

Ａ−ＳｉＭ光体の場合は更に所謂球状突起とよばれる感
光体欠陥部分の存在に起因する帯電むらや絶縁破壊トラ
ブルをみやすい。

Ａ−Ｓｉ感光体の場合、化１ヒ型と単層の高抵抗型とが
ある。阻止型はＡｎ等の基体上に電荷注入阻止層・感光
層φ表面保護層を順に積層したもので。

電荷注入阻止層は電子の注入を、表面保ｔＩＩ唐は正孔
の注入を、それぞれ阻止する役割を担っている。この阻
止型は感光層を純粋にできるため光メモリや光劣化に対
して有効な対策を打つことができる。高抵抗型はＡ−Ｓ
ｉ層を酸素等のドーピングにより高抵抗化し電荷保持性
を具備させたものである。

Ａ−９ｉ感光体は阻止型・高抵抗型の何れも他の感光体
に比べて耐劣化性、耐摩耗性、硬度、耐傷付き性、耐衝
撃性等にきわめて債れている。従って該Ａ−９ｉ感光体
は帯電処理のための導電性部材を圧接させても、感光層
の結晶化等による特性劣化、圧痕、擦過傷、摩耗、導電
性部材の表面材質との化学反応による融着・汚損・変質
等の問題は全くない、感光体に対する導電性部材のメカ
ニカルな当接・当接解除に伴なう繰り返しの衝撃作用に
も強い。

しかじＡ−Ｓｉ感光体の場合もその面を実際に接触帯電
したときＡ−Ｓｉ感光体に製造上多少なりとも形成され
てしまう微小な所謂球状突起の存在により帯電むらを生
じやすい、球状突起の耐印加電圧（ＤＣ）が５００〜１
００ＯＶ程度であるため該球状突起部分で絶縁破壊を見
やすく、絶縁破壊を生じると１つの破壊点の軸方向全体
力帯電電荷がその破壊点に流れ帯電しなくなる。という
問題点が挙げられる。

Ａ−Ｓｉ層は一般に、光・熱−ＲＦ等をエネルギ源とす
る各種のＣＶＤ法によりシランガスを分解して堆積させ
ることにより形成される。そのうち現在は特性的・コス
ト的な観点からＲＦによるプラズマＣＶＤ法によりＡ−
Ｓｉ感光体が製造されている。この際、基板上にゴミや
凹凸部分などがあるとその部分を核にして基板上に堆積
形成されるＡ−Ｓ　ｉ膜が部分的に異常成長して球状突
起と呼ばれる感光体欠陥部分を発生する。そのような球
状突起の若干の発生は実際上さけられないのが現状であ
る。

本発明は上記に鑑みて研究開発されたもので、被帯電体
面を接触帯電方式で常に安定に均一帯電処理できるよう
にして、例えば電子写真装置について感光体の帯電手段
として問題点の多いコロナ放電器に代えて前述のような
種々のメリットのある接触式帯電装置を具備させた実用
性のあるものを実現することを目的とする。

口、発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、被帯電体面に電圧を印加した導電性部材を当
接させて被帯電体面を帯電する接触式帯電？を置であっ
て、導電性部材が導電性ローラであり、該ローラを被帯
電体の母線方向に関して０．５〜２″′の交差角をもっ
て対向させて加圧接触させた、ことを特徴とする帯電装
置を要旨とする。

〔作　用〕

即ち上記のように導電性部材を導電性ローラとし、該ロ
ーラを被帯電体の母線方向に関して０．５〜２″の交差
角をもって対向させて加圧接触させ、該導電性ローラに
電圧を印加して被帯電体面を帯電するようにすると、被
帯電体面全域にわたり高い圧力で均一なニップ幅を確保
することができ、導電性部材たる導電性ローラの被帯電
体面に対する接触むら拳回転むら拳抵抗ミスマツチング
・汚れ等に起因する帯電むらを発せず、実際上被帯電体
面を常に安定に均一帯電処理することができ、被帯電体
がＡ−３ｉ感光体の場合もそれに存在する球状突起に拘
らず該球状突起に起因する帯電むらや絶縁破壊をみるこ
となく常に安定に均一帯電処理することができ、感光体
を帯電処理して画像形成する装置においては良好な画質
の画像を安定に出力させることができることを見出して
本発明を完成した。

〔実施例〕

第１図は本発明に従う接触式帯電装置を具備させたレー
ザ複写機（ＬＢＰ）の−例の極〈概略構成を示したもの
である。

ｌは矢示方向に所定の周速度で回転駆動されるドラム型
感光体であり、本例の場合はＡ−９ｉ感光体である。ｌ
ａは該ドラム型感光体の内周面に設けたドラムヒータを
示す、該感光体はその回転過程で後述するローラ型の接
触式帯電装置２によりその周面に正又は負の所定表面電
位の均一帯電処理を受け１次いで画像露光部３にて不図
示のレーザビーム走査露光手段によるレーザビーム走査
画像露光りを受けることにより、露光画像パターンに対
応した静電潜像が順次に形成される。潜像は現像器４で
トナー現像され、その現像像が不図示の給紙手段部から
搬送部５を介して転写帯電器部６へ同期搬送された転写
材２面に対して順次に転写される。像転写を受けた転写
材Ｐは分離帯電器７により感光体１面から順次に分離さ
れて搬送部８で不図示の像定着手段部へ導入され、画像
形成物として機外ヘプリントアウトされる。像転写後の
感光体面はクリーニング装置９により清浄化され、次い
で前露光器ｌＯによる全面光照射（除電露光、イレーザ
）を受け、再び帯電装置２による均一帯電を受けて繰返
して像形成に供される。

帯電装置２は本例のものはローラ型で、且つ複写機本機
内に挿脱自在のユニットとして構成しである（以下ロー
ラ帯電装置と記す）、第２図はそのローラ帯電装置ユニ
ットを抜き出してローラ側を上にした状態の斜視図であ
る。２１は基板、２２・２２はその基板裏面の手前端側
と奥端側とに固設した一対の突片、２３・２３はその各
突片に軸２３ａ・２３ａを中心に回動自由に設けた一対
のレバー、２４・２４はその一対の各レバーを夫々軸２
３ａ・２３ａを中心に時計方向に常時回動付勢する加圧
スプリング、２５は各レバー２３・２３の加圧スプリン
グ配設側と反対側の腕部間に回転自由に軸受支持させた
、感光体１面に接触して該感光体面を直接帯電する導電
性部材としてのローラ（以下導電ローラと記す）である
０本例の該導電ローラ２５は金属芯金としての軸棒２５
ａと、それに一体に外装したゴム硬度１５〜９０度（Ｊ
ＩＳＨｓ）、電気抵抗値１０５〜１０６Ωの導電性ゴム
材層２５ｂとからなる。２６は基板２１の手前側端部に
設けたユニット挿脱操作用の掴み取手、２７は奥側端部
に外方へ突出させて設けた受電コネクタ、２８は基部を
基板２１に固定し、先端部を前記導電ローラ２５の軸棒
２５ａに常時弾性的に接触させた給電ブラシであり、こ
の給電ブラシ２８と前記受電コネクタ２７とは電気的に
導通している。

上記のローラ帯電装置ユニット２は、導電ローラ２５側
を下向きにした姿勢にして受電コネクタ２７側を先にし
て複写機本機側のガイドレール２９・２９（ｍ１図）間
に基板２１の長手両縁部を係合させ、導電ローラ２５を
加圧スプリング２４・２４に抗して感光体１面に摺接し
ないように上方へ逃がした状態にして不図示のストッパ
に受止められるまで本機内に十分に押し込んで装着する
０次いで導電ローラ２５を自由状態にする。

このローラ帯電装置ユニット２の装着状態において、受
電コネクタ２７は複写機本機側の不図示の給電コネクタ
と電気的に結合状態となり、該給電コネクタ→受電コネ
クタ２７→給電ブラシ２８→軸棒２５ａの経路で本機例
の電源から導電ローラ２５に対して所定の電圧が印加可
能状態となる。

又導電ローラ２５は第３図示のように感光体ｌに該感光
体の母線方向に関して０．５〜２″の交差角αをもって
対向して加圧スプリング２４・２４により外装である導
電性ゴム材層２５ｂの外面が感光体１面に対して所定の
加圧力（例えば線圧０．０１〜０．２ｋｇ／ｃ層）をも
って常時圧接した状態に保たれる。導電ローラ２５は感
光体ｌの回転に伴ない従動回転し、その従動回転過程で
も感光体ｌの外周面に対して所定の加圧力をもって常時
圧接した状態に保たれ、又給電ブラシ２８は軸棒２５ａ
に対して電気的に導通した状態に保たれる。

感光体１に対する導電ローラ２５の上記交差角αは感光
体ｌと導電ローラ２５のニップ幅ないし接触圧が感光体
ｌの母線方向にわたり均一に近づくように、導電ローラ
及び感光体の弾性拳剛性とのファクタより算出して決定
するがおおむね０．５〜２°の間に入る。２°以上の交
差角αをとった場合、有効画像域を例えば３００腸層と
したときローラの手前側と奥側で１０層層以上の帯電位
置ずれを生じ、暗減衰の大きいＡ−Ｓｉ感光体を用いた
場合、露光補正手段をもってしても微細な画像において
補正しきれないおそれがあり好ましくない、０．５゜以
下であると感光体ｌの母線方向に対する導電ローラのニ
ップ幅確保、均一圧接性、高圧接触性が低下する。

ローラによる接触帯電は感光体ｌとローラ２５との曲率
差による連続の任意のギャップにおいて放電を開始し、
印加電圧により一定のギャップ領域が安定的に放電を維
持するといった特徴がある。ブラシ方式の場合は点接触
の集合になるのに対し、ローラ方式では剛性をもったロ
ーラを感光体に圧接し面接触になるためのギヤー２プ等
の位置出しが安定するとともに先端放電によらないため
耐久性も向上する。

導電ローラ２５として導電ゴムローラを用いる事により
より感光体に対する追従性が向上し、曲率差によるギャ
ップも安定する。導電過程においてこのギャップ内で青
白い放電が生じているのが観察されるが１本発明の方法
によればこの放電が安定するとともに、ときおり発生す
る火花放電も減少している事が認められた。

また導電性ゴムローラ２５上に絶縁性−成分トナーを付
着させ帯電したところ、その部分の帯電電位が低下し画
像ムラとなったが、ゴムローラを高圧で接触させる事に
よりゴムローラの変形をもたらし、すなわちローラが完
全に絶縁化されな゛くなるため安定した帯電が得られる
様になった。

導電ゴム材質はシリコーンゴムやウレタンゴムなどを利
用できるが、オイルのしみ出しによる帯電むらを防止し
、又耐摩耗性の観点からシリコーンゴムよりはウレタン
ゴムを選択するのが好ましい、ウレタンゴムを用いるこ
とにより、導電ローラ２５を感光体１と相対スピード差
を持たせることが容易になり、ローラ２５の回転ガタ等
による帯電むらを低減させたり、摺擦により感光体表面
に付着した微量のコロナ生成物をかきとる効果を生ずる
。

硬度は加圧機構が安定的に設定できる１５〜９０度、特
に４５〜５５度のものとするのが好ましいことがわかっ
た。又抵抗値は１０５〜１０’Ωまで高めることにより
絶縁破壊を防止するとともに帯電むらもなく、高品質の
画像を得ることができることがわかった。特にＡ−Ｓｉ
感光体の場合において、球状突起と呼ばれるＡ−Ｓｉ感
光体特有の異常成長部へのラッシュカレントの保護抵抗
効果が生まれ、また抵抗が高すぎて供給電圧ムラを生ず
る事もなく、低感光体に比べ同じローラ接触帯電でも倍
近く電流の流れるＡ−Ｓｉ感光体によってきわめて好適
な接触帯電ローラとなる（キャノン製ＰＣ−２０用ａｐ
ｃ感光体と、キャノン製ＮＰ９０３０Ａ−Ｓｉ感光体と
の比較において）。

また、前述球状突起部は正常な感光層に対して電位保持
力が劣る為一般にポチと呼ばれるΦ０．２〜φ１．ＯＷ
重の画像欠陥が相当数画像中に存在してしまう、接触帯
電を行う際、定電流給電によるとこの部分に多くの電流
が流れ込んでしまい、接触帯電ローラの電圧が低下し、
帯電に寄与するギヤツブ部放電が不安定となり、ローラ
方向に画像が白抜けしたり黒カブリしたりしてしまう、
これに対し定電圧給電にするとこうした問題を排除し安
定した画像を提供できる。この際の電流量はコロナ放電
の９００〜２０００　ｈ　Ａに対しローラ帯電は正常部
で５０〜ｔｓｏｇＡ、球状突起部でも１５０〜２５０Ｉ
ＬＡであり、オゾン発生量は著しく低減する。一方で発
生期のオゾンにさらされる為オゾン驕に比べ感光体表面
の受けるダメージは大きい問題を有するが、高い圧力で
交差角αを持ち接するローラ２５と感光体１とのスラス
ト力により研磨され相殺する効果も引き出している。

また、感光体１に対して接触帯電ローラ２５が交差角α
を持つため暗減衰の大きいＡ−Ｓ　ｉ感光体を用いる等
においては必要に応じて前露光（除電光）の強度分布（
傾斜）ないし、画像露光の強度分布（傾斜）を設けるこ
とにより補正が可能である。

ローラ帯電装置２による帯電の場合は感光体面に標準的
暗部電位である例えば４００ｖの電位を得るのに、コロ
ナ放電器による場合の約ｌ／１０の印加電圧で実際上済
む、そして電流量は、ローラ帯電装置２による場合はコ
ロナ放電器による場合の約にの電流量に実際上押えられ
、その結果発生オゾン量はコロナ放電器の場合的４０　
ｐｐｍであったに対して、ローラ帯電装置２の場合は約
３　　ＰＰ■に減少した。

導電ローラ２５に対する印加電圧はＤＣ（直流）だけで
もよいが、　ＤＣ成分にＡＣ（交流）成分を重畳したＤ
Ｃ＋ＡＣ電圧の方がより良好な結果を得ることができる
。

ＯＣ成分　５００〜１００ＯＶ　トＡＣ成分　９００”
　１９００Ｈｚ、９００〜１９００Ｖ　ｐ−ｐ　（１）
　ＤＣ＋　ＡＣ３１（畳？！圧１１加＋６ｍとにより帯
電むらのない良好な画像が得られた。

特にｖ　ｐ−ｐは効果が大きく、１４００Ｖｐ−ｐ　Ｌ
Ｊ上ニすると導電ローラ２５の汚れをカバーし、ローラ
回転に伴なう帯電むらをほとんど解消することができる
。

ＤＣ成分のみの場合は１．０〜１．５　ＫＶを要するが
、Ａ−９ｉ感光体に含まれる球状突起部のスパーク（絶
縁破壊）の発生率はＡＣ印加時に比べて減少するメリッ
トがあるが、ローラに起因する帯電むらについての補償
作用は少ない。

具体的に＠１図のように感光体として回転ドラム型のＡ
−Ｓｉ感光体（φ９０ｍ■）を用い、該感光体面をコロ
ナ放電で一様に一次帯電処理する方式の既存（７）レー
ザ複写ａ（キー？’／７製ＮＰ９０３０．３０　ｃｐｓ
、プロセススピード１９０ｃｓ＋／５ｅｃ）について、
Ａ−Ｓｉ感光体のフランジ部を補強し、−ヒ記コロナ放
電器を取外し、その代りに前記第１・２図示のような下
記仕様の接触式帯電装置であるローラ帯電装置２を装着
した形態のものに改造した。

ａ、導電ローラ２５：８ｍｍのステンレス芯金２５ａに
ＥＰＤＭをまきつけ、さらにその上からラックスキンＣ
Ｆ３７ＱＯの導電性ゴムをコートしたφ１８ｍｍ５ゴム
硬度９０°・抵抗１０５〜１０’　Ｑ　（芯金と表面中
央部との抵抗）の導電ゴムローラ。

ｂ、感光体ｌに対するローラ２５の交差角α１．８°、 Ｃ，ローラ２５に対する両端荷重＝８ｋｇ、線圧−０，
５ｋｇ／　ｃｍ ｄ、画像有効幅−３００層■ ｅ、ローラ帯電有効幅−３２０一層 ｆ、クローラ５に対する印加電圧 ＝　ＤＣ（Ｂ　９００Ｖ　＋　ＡＣ１９００Ｖ　ｐ−ｐ
　・１θ００Ｈｚ以上の改造レーザ複写機を以下本実施
例装置という、改造前のレーザ複写ｍ（−吹寄電をコロ
ナ放電器で行うもの）を比較例装置（１）とする、又ヒ
記改造レーザ複写機の導電ローラ２５について感光体ｌ
に対する交差角αをθ°とし、又両端荷重を　０．５ｋ
ｇとしたものを比較例装置（２）とする。

Ｌ記の各装置により、中間調を多く含む同一原稿の写真
画像をコピーしたところ、比較個装Ｊ（１）は均一で良
好な画像が得られたが、比較例装置（２）では感光体の
軸方向にのびた段状ムラが認められた。これに対し本実
施例装置では比較例装置　（１）とほぼ同様のむらのな
い画像が得られた。交差角による手前−奥のむらは認め
られなかった。

本実施例装置について交差角αを２．３°、ゴム硬度を
３０度、両端荷重を３に、にしたところ、段状むらはな
かったものの奥側の画像がうすくなる現象があられれた
。この対策として前露光１０（第１図）を奥側にむけて
徐々に明るくする処置をとったところ（手前５！Ｌｕ冨
・ｓｅｃ　、奥１０文Ｕ！・ｓｅａ／７ＧＯｎ層）均一
の画像が得られた。

又ヒ記の各″Ａｈａについて、３２．５℃、８５％ＲＨ
環境下で１日Ａ４を６０００枚ずつ間欠通紙を行い、１
週間後に朝−の帯電器あとポケを、ドラムヒータ１ａの
温度（約３５℃）を下げてＡ３全面６ボのいろは文字チ
ャートで評価したところ１本実施例装置では従来のコロ
ナ帯電器に対向する部分を除いて画像ボケは認められな
かったが、比較例装置（１）においては各帯電器部分を
中心に全面にわたり若干の画像ボケが認められ、比較例
装置（２）については本実施例装置と同様のボケのない
画像が得られた。

また変形例としてローラ２５の導電ゴムに圧力に応じて
抵抗が変化する圧力導電性ゴムを用いたところ、交差角
を設け、接触圧を一定にした本実施例装置において接触
ギャップ部のみに安定的に放電をさせる事が可能となり
、これにより非接触部に電子写真装置機内に浮遊するサ
ブシフロンのシリカ粉や砂ぼこり等をすい寄せる事も少
なくなり、耐久寿命（サービスメンテ間隔）も著しくの
びた。

ハ、発明の効果 以上のように本発明に依れば、導電性部材を導電性ロー
ラとし、該ローラを被帯電体の母線方向に関して０．５
〜２°の交差角をもって対向させて加圧接触させ、該導
電性ローラに電圧を印加して被帯電体面を帯電するよう
にしたことにより、被帯電体面全域にわたり高い圧力で
均一なニップ幅を確保することができ、導電性部材たる
導電性ローラの被帯電体面に対する接触むら・回転むら
Φ抵抗ミスマツチング・汚れ等に起因する帯電むらを発
せず、実際上被帯電体面を常に安定に均一帯電処理する
ことができ、被帯電体がＡ−９ｉ感光体の場合もそれに
存在する球状突起に拘らず該球状突起に起因する帯電む
らや絶縁破壊をみることなく常に安定に均一帯電処理す
ることができ、従って例えば電子写真複写機について感
光体の帯電手段として問題点の多いコロナ放電器に代え
て１種々のメリットのある接触式帯電装置を具備させた
実用性のあるものを実現することが可能となるもので、
所期の目的がよく達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う接触式帯電装置を具備させたレー
ザ複写機の一例の概略構成図、第２図は導電ローラ側を
上向きにした状態の帯電装置の斜視図、第３図は感光体
に対して交差角αをつけて対向圧接させた導電ローラの
平面図である。 ｌは回転ドラム型のＡ−Ｓｉ感光体、２はローラ型とし
て接触式帯電装置、２５は導電ローラ、２５ａはその金
属芯金としての軸棒、２５ｂはそれに外装した導電性ゴ
ム材層、αは交差角。 第３図 第１図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）被帯電体面に電圧を印加した導電性部材を当接さ
   せて被帯電体面を帯電する接触式帯電装置であって、導
   電性部材が導電性ローラであり、該ローラを被帯電体の
   母線方向に関して０．５〜２°の交差角をもって対向さ
   せて加圧接触させた、ことを特徴とする帯電装置。
2. （２）導電性部材は、金属芯金と、それに外装したゴム
   硬度１５〜９０度、電気抵抗値１０＾５〜１０＾６Ωの
   導電性ゴム材層とからなるローラ体であり、これを被帯
   電体面に線圧０．０１〜０．２ｋｇ／ｃｍで加圧接触さ
   せた、特許請求の範囲第１項に記載の帯電装置。
3. （３）導電性部材に対する印加電圧は定電圧電源より供
   給する、特許請求の範囲第１項に記載の帯電装置。
4. （４）導電性部材に対する印加電圧は直流成分と交流成
   分の合成よりなる、特許請求の範囲第１項に記載の帯電
   装置。
5. （５）被帯電体は電子写真装置のアモルファスシリコン
   感光体であり、該感光体面に対する像露光量ないし除電
   光光量を該感光体に対する導電性ローラの交差角に応じ
   て感光体軸線方向に増減するようにした、特許請求の範
   囲第１項に記載の帯電装置。